Казахстан обладает потенциалом для поставок 21 из 34 критически важных минералов, определённых Европейским союзом. Страна намерена развивать глубокую переработку сырья, производство высокотехнологичных материалов и совместные проекты с европейскими партнёрами.
Об этом сообщил вице-министр промышленности и строительства РК Олжас Сапарбеков на Казахстанско-Бельгийском семинаре, прошедшем 12 октября в Назарбаев Университете в Астане. В мероприятии приняли участие представители промышленности, науки и университетов двух стран.
С 2018 года на геологическое изучение Казахстана направлено более 67 млрд тенге. Исследованиями охвачено свыше 2 млн квадратных километров, к концу 2026 года показатель должен достичь 2,2 млн. На 11 площадках поисковых работ по редкоземельным металлам выявлено 38 перспективных участков.
В Казахстане уже производятся тантал, ниобий и бериллий, извлекаются молибден и рений. Планируется запуск производства галлия мощностью 15 тонн в год. Приоритетными направлениями определены выпуск батарейных материалов, специальных сплавов, полупроводниковых материалов и постоянных магнитов.
«Учитывая текущий потенциал и возможности, Казахстан может занять уникальную позицию на мировой арене как представитель Midstream индустрий в сфере критического сырья, играя ключевую роль в обеспечении стабильности и устойчивости глобальных поставок», – отметил Олжас Сапарбеков.
По поручению Главы государства с участием институтов ЕС создаётся Региональный исследовательский центр редкоземельных металлов. Европейский банк реконструкции и развития поддержал подготовку предварительного ТЭО. При поддержке Европейской комиссии строительство комплекса геохимической, арбитражной и научной металлургической лабораторий планируется начать в 2027 году, запуск — в 2028 году.
Казахстан предложил Бельгии четыре направления сотрудничества: переработку сырья, разделение и рафинирование металлов, инжиниринг и оборудование, логистику и финансирование. Рассмотрены проекты в области гидрометаллургии, разделения редкоземельных оксидов, переработки вторичного сырья и модернизации производств.
«Мы готовы обсуждать поэтапные модели, при которых переработка постепенно переносится в Казахстан вместе с технологиями и компетенциями», – подчеркнул вице-министр.
Также обсуждались использование порта Антверпена для поставок готовой продукции в Европу и сочетание европейских финансовых инструментов с казахстанскими мерами государственной поддержки.
Представители Molymet и Lindian Kazakhstan поделились опытом промышленного сотрудничества. По итогам семинара ожидается формирование перечня конкретных совместных проектов с определением партнёров и первых технических шагов – от обмена пробами и испытаний до подготовки ТЭО.
Молодые специалисты филиала РГП «НЦ КПМС РК» «ВНИИцветмет» представили результаты исследований в области переработки критически важных минеральных ресурсов на Международной конференции «Металлургия цветных, редких и благородных металлов» имени члена-корреспондента РАН Г.Л. Пашкова.
Исследования в этой сфере направлены на решение актуальных для горно-металлургической отрасли задач: повышение эффективности переработки руд, совершенствование контроля технологических процессов и сокращение потерь ценных компонентов.
ВНИИцветмет обладает многолетним опытом исследований в области обогащения минерального сырья. Специалисты института участвуют в разработке и совершенствовании технологий для ряда обогатительных фабрик Казахстана, в том числе на месторождениях Актогай, Бозшаколь, КамкорКарчигинском и Жезказганском месторождениях.
Сегодня эту работу продолжают молодые исследователи лаборатории технологических испытаний минерального сырья.
Одно из направлений исследований связано с гидрометаллургическим получением меди. Никита Якушев изучает влияние примесей в продуктивных растворах на процессы экстракции и электролиза в технологии L-SX-EW. В замкнутом технологическом цикле примеси могут накапливаться, поэтому контроль состава растворов имеет важное значение для стабильного ведения технологического процесса.
Еще одно направление работы института –исследования в области обогащения вольфрамсодержащего сырья. Особое значение здесь имеет точное определение содержания вольфрама в бедных продуктах обогащения, необходимое для оценки его потерь с технологическими хвостами.
Ведущий инженер лаборатории Илана Якушеваразработала адаптированный метод фотометрического определения WO₃ в диапазоне 0,010-0,05 %. Полученные с его помощью данные могут использоваться для оценки эффективности обогащения и поиска путей сокращения потерь вольфрама.
Несмотря на различия в тематике, исследования молодых специалистов объединяет общая задача – повышение эффективности использования критически важных минеральных ресурсов.
Результаты работ были представлены на Международной конференции «Металлургия цветных, редких и благородных металлов» имени члена-корреспондента РАН Г. Л. Пашкова, которая проходила 21-25 сентября 2026 года в Красноярске на базе Института цветных металлов Сибирского федерального университета. Доклады вызвали профессиональный интерес и стали предметом обсуждения среди участников конференции.
«Участие в таких конференциях даёт нашим специалистам возможность не только представить результаты своих исследований, но и обсудить их в профессиональном кругу, услышать мнение коллег, обменяться опытом и получить обратную связь. Такой диалог особенно важен для дальнейшего развития исследований и поиска решений актуальных производственных задач горно-металлургической отрасли», – отметила заведующая лабораторией технологических испытаний минерального сырья ВНИИцветмет, научный руководитель докладчиков Н. В. Сизикова
Молодые ученые Химико-металлургического института им. Ж. Абишева разрабатывают технологии получения ферротитана с использованием отечественного сырья. Исследования направлены на повышение эффективности металлургического производства и более полное вовлечение сырьевых ресурсов страны в переработку.
Ферротитан востребован в современной металлургии благодаря способности титана регулировать структуру стали и повышать ее эксплуатационные характеристики. Поэтому одним из актуальных направлений остается поиск более доступных и технологически эффективных способов его производства.
Этой задачей занимаются молодые исследователи филиала РГП «Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан» – «Химико-металлургический институт им. Ж. Абишева». Они разрабатывают технологии получения ферротитана с использованием комплексных титаносодержащих восстановителей на основе некондиционных ильменитовых концентратов и высокозольных углей.
В рамках исследований ученые изучают физико-химические свойства исходных материалов, проводят термодинамическое моделирование, лабораторные и укрупненно-лабораторные плавки. В частности, исследуется возможность применения полученного комплексного титансодержащего сплава при выплавке ферротитана с содержанием титана более 65%.
Полученные результаты формируют научно-технологическую основу для более полного вовлечения отечественных сырьевых ресурсов в металлургическую переработку и дальнейшего развития технологий комплексной переработки минерального сырья. Такой подход также ориентирован на создание ресурсосберегающих решений для производства востребованных металлургических материалов.
Отдельное направление работы – подготовка молодых специалистов и их непосредственное участие в исследованиях.
«Важной составляющей работы является подготовка нового поколения специалистов. В исследованиях участвуют молодые ученые, специалисты и студенты, в том числе магистранты Карагандинского технического университета имени Абылкаса Сагинова и НИТУ МИСИС, магистры и бакалавры. Они участвуют в проведении экспериментов, подготовке образцов, обработке и анализе результатов, приобретая практический опыт научно-исследовательской работы», – отмечает заместитель директора по научной работе ХМИ им. Ж. Абишева Наталья Лу.
Исследования продолжают научные традиции ХМИ им. Ж. Абишева в области комплексной переработки минерального и техногенного сырья, восстановительных процессов и получения новых металлургических материалов.
Молодые исследователи развивают накопленный научный потенциал института, работая над технологическими решениями для дальнейшего развития металлургической науки и производства Казахстана.
В рамках исполнения Соглашения о маркировке товаров средствами идентификации участниками ЕАЭС от 02 февраля 2018 года (ратифицировано Законом РК от 1 марта 2019 года №230) и Решения Совета Евразийской экономической комиссии от 18 ноября 2019 года № 127 «О введении маркировки товаров легкой промышленности средствами идентификации» с 1 декабря 2026 года ожидается введение обязательной маркировки товаров легкой промышленности.
Результаты анализа регуляторного воздействия введения обязательной маркировки товаров легкой промышленности (далее – АРВ) обсуждены на публичных слушаниях (Протокол № 20-3-20-14/32 от 05.11.2024г.). Результаты АРВ утверждены Межведомственной комиссией по вопросам регулирования предпринимательской деятельности (Протокол №93 от 07.04.2025г.).
Приказом Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан утверждены Правила маркировки и прослеживаемости товаров легкой промышленности. Основные положения Правил вводятся в действие с 14 ноября 2026 года.
Документ определяет порядок маркировки товаров легкой промышленности на территории Республики Казахстан и являются обязательными для производителей, импортеров, оптовых и розничных продавцов: от регистрации товаров и получения кодов до передачи сведений об их обороте в цифровую систему маркировки и прослеживаемости товаров. Обязательная маркировка товаров легкой промышленности начнется с 1 декабря 2026 года и будет внедряться в три этапа.
Как будет вводиться маркировка
На первом этапе, с 1 декабря 2026 года, маркировка станет обязательной для одежды и принадлежностей из натуральной или композиционной кожи, искусственного меха и изделий из него, отдельных видов мужской, женской и детской одежды, лыжных костюмов, а также постельного, столового, туалетного и кухонного белья.
Второй этап начнется 1 марта 2027 года. Он охватит отдельные виды верхней одежды, блузки, свитеры, пуловеры, кардиганы, жилеты, мужские рубашки, женские блузы, шали, шарфы, галстуки и другие товары.
С 1 октября 2027 года маркировка распространится на дополнительные категории мужской, женской и детской одежды, включая костюмы, пиджаки, жакеты, платья, юбки, брюки, комбинезоны, спортивные костюмы и трикотажные рубашки.
Поэтапное введение обязательной маркировки призвано обеспечить плавный переход участников оборота товаров легкой промышленности к новому регуляторному инструменту.
Что представляет собой цифровая маркировка
Цифровая маркировка предусматривает нанесение на каждую единицу товара уникального двумерного кода Data Matrix. Информация о маркированном товаре фиксируется в системе Единого оператора маркировки и прослеживаемости товаров. Это позволяет идентифицировать продукцию и отслеживать ее движение от производителя или импортера до продажи конечному потребителю.
Покупатель сможет отсканировать код с помощью бесплатного мобильного приложения Naqty Onim, проверить сведения о товаре и убедиться, что он зарегистрирован в системе маркировки.
Введение маркировки направлено на сокращение незаконного оборота и контрафактной продукции, защиту добросовестных производителей и продавцов, а также повышение прозрачности рынка.
Что необходимо сделать участникам рынка
Производители должны наносить код маркировки до передачи товара следующему участнику оборота. Импортерам необходимо обеспечить маркировку до ввоза продукции в Казахстан либо до ее помещения под таможенные процедуры выпуска для внутреннего потребления и реимпорта.
Розничным продавцам необходимо обеспечить продажу маркированного товара через контрольно-кассовую машину с помощью сканера, способного считывать двумерные коды Data Matrix.
Для подготовки бизнеса предусмотрен переходный период: прослеживаемость, то есть обязательная передача сведений о движении продукции между участниками рынка, начнется с 1 октября 2027 года, а товарные остатки необходимо будет промаркировать не позднее 1 января 2028 года.
Вице-министр промышленности и строительства Республики Казахстан Олжас Сапарбеков в рамках рабочего визита во Францию посетил предприятие компании KUHN в городе Саверн.
В состав казахстанской делегации вошли представители Министерства сельского хозяйства, руководство завода AGROMASH и компании Eurasia Group AG, представляющей интересы KUHN на отечественном рынке.
KUHN – одно из крупнейших мировых производителей прицепной и навесной сельскохозяйственной техники. Участникам делегации продемонстрировали полный цикл производства, ключевые технологические процессы и стандарты контроля качества, применяемые на заводе.
Ключевой темой переговоров стало развитие сотрудничества в области сельскохозяйственного машиностроения. В частности, рассмотрены перспективы локализации производства техники KUHN в Казахстане, вопросы технологического взаимодействия и наращивания производственных компетенций.
Саверн – историческая производственная база KUHN. Сегодня промышленный контур группы включает 11 заводов на трех континентах, продукция компании представлена в более чем 110 странах мира.
Поездка стала логическим продолжением встречи Премьер-министра РК Олжаса Бектенова с ведущими мировыми производителями сельхозтехники в апреле 2026 года. Тогда между заводом AGROMASH, ТОО Eurasia Group AG и KUHN Group было заключено соглашение, направленное на углубление промышленной кооперации и проработку вопросов локализации.
По итогам переговоров в Саверне стороны определили алгоритм дальнейших совместных действий по реализации достигнутых договоренностей.
Казахстан намерен использовать японский опыт для дальнейшего развития энергоаудита, энергетического менеджмента и энергоэффективного строительства. Итоги казахстанско-японского проекта, включая разработанную дорожную карту по внедрению концепции зданий с нулевым энергопотреблением ZEB/ZEH, представили на заключительном семинаре в Астане.
На площадке Nazarbayev University состоялся заключительный семинар проекта «Содействие повышению энергоэффективности и энергосбережению в Казахстане». Его завершение стало итогом многолетнего сотрудничества Казахстана и Японии в сфере энергосбережения и энергоэффективности, начало которому было положено в 2011 году. В мероприятии приняли участие представители казахстанских и японских организаций, эксперты и специалисты отрасли.
На семинаре выступил заместитель председателя Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан Олжас Алибеков. Он отметил, что накопленный в рамках проекта опыт имеет практическое значение для дальнейшего развития национальной системы энергосбережения.
«Для государственной политики особенно важно, что в рамках проекта рассматривалась не только технологическая сторона энергоэффективности. Устойчивый результат требует комплексного подхода, который объединяет государственное регулирование, современные технологии, квалифицированные кадры и заинтересованность бизнеса и населения. Полученный опыт представляет практический интерес для дальнейшего совершенствования национальных механизмов в сфере энергосбережения и энергоэффективности», – отметил Олжас Алибеков.
В ходе семинара подвели итоги проекта и представили результаты совместной работы казахстанских и японских специалистов. Основное внимание было сосредоточено на энергетическом менеджменте и энергоаудите, энергоэффективном строительстве и концепции ZEB/ZEH, а также повышении осведомленности населения и формировании культуры рационального использования энергоресурсов.
В рамках проекта проведены исследования и моделирование энергопотребления зданий, организовано обучение казахстанских специалистов в Японии, подготовлены предложения по совершенствованию системы энергоаудита. Одним из практических результатов стала разработка дорожной карты по развитию и внедрению ZEB/ZEH в Казахстане.
Эксперт JICA Кобаяши Хиронори отметил значительный потенциал применения энергоэффективных решений в климатических условиях Казахстана.
«Даже в холодном климате Казахстана потенциал энергосбережения зданий очень высок. Проведенный анализ показывает, что современные решения позволяют сократить энергопотребление до 73,4%. При этом важным условием их широкого применения остается экономическая эффективность. Поэтому дальнейшая задача заключается в создании условий, при которых энергоэффективные технологии будут не только технически результативными, но и экономически привлекательными», – отметил эксперт JICA Кобаяши Хиронори.
Председатель правления АО «Национальный центр энергосбережения» Бауржан Смагулов подчеркнул, что завершение проекта открывает возможности для использования накопленного опыта и новых совместных инициатив.
«Мы рассматриваем завершение проекта не как окончание сотрудничества, а как возможность использовать накопленный опыт в дальнейшей работе. Национальный центр энергосбережения открыт к новым совместным инициативам, обмену опытом и практическому взаимодействию с JICA, японскими экспертами и казахстанскими партнерами. Уверен, что результаты проекта будут востребованы и получат практическое применение в Казахстане», – отметил Бауржан Смагулов.
Отдельное внимание на семинаре уделили формированию культуры энергосбережения и повышению осведомленности населения. В рамках мероприятия также объявили победителей конкурса EnergySave.
Завершение проекта подводит итог многолетней совместной работе, однако накопленные за это время знания, методические подходы и практические разработки могут быть использованы при дальнейшем развитии системы энергосбережения в Казахстане. Речь идет о совершенствовании нормативных подходов, подготовке специалистов, реализации пилотных инициатив и внедрении современных инструментов энергоэффективности.
Казахстанская сторона выразила заинтересованность в дальнейшем экспертном обмене с японскими партнерами и рассмотрении новых совместных инициатив в сфере энергосбережения и энергоэффективности.
Глава государства Касым-Жомарт Токаев в своих Посланиях неоднократно подчеркивал значимость развития отечественного машиностроения для модернизации и диверсификации экономики страны. В числе ключевых задач – наращивание выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью и углубление локализации производства.
В Казахстане развивается полноценная производственная цепочка железнодорожного машиностроения — от выпуска локомотивов и комплектующих до сервисного обслуживания и ремонта. Одним из ключевых предприятий отрасли является «Электровоз құрастыру зауыты» компании Alstom в Астане.
Сегодня в отрасли работают более 60 предприятий, на которых заняты около 8,5 тыс. человек. В партнерстве с мировыми производителями Wabtec, Alstom и Stadler казахстанские предприятия выпускают локомотивы, вагоны и комплектующие. Отечественная продукция поставляется не только на внутренний рынок, но и в страны ближнего и дальнего зарубежья.
«В Казахстане формируется полноценная производственная система железнодорожного машиностроения. Отечественные предприятия уже не ограничиваются выпуском локомотивов и вагонов — развивается производство комплектующих, сервисное обслуживание и ремонт. Это позволяет наращивать потенциал отечественной промышленности и расширять присутствие казахстанской продукции на внешних рынках», — отметил эксперт Управления электротехнического и тяжелого машиностроения Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства РК Арсен Базаров.
Развитие отрасли является частью общего роста промышленного сектора столицы. За семь месяцев 2026 года предприятия Астаны произвели продукции на 2,57 трлн теңге — на 11,3% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Более 95% общего объема приходится на обрабатывающую промышленность, где выпуск достиг 2,42 трлн теңге.
При этом промышленный рост столицы сопровождается освоением новых технологий, углублением локализации и развитием производственных компетенций.
Одним из примеров является «Электровоз құрастыру зауыты», расположенный на территории Индустриального парка №1 СЭЗ «Астана — новый город». Предприятие работает с 2012 года, его производственная мощность составляет до 100 секций электровозов в год.
На производственной площадке площадью 35 тыс. кв. метров выпускаются различные модификации грузовых и пассажирских электровозов, бортовые трансформаторы и тяговые конвертеры. За годы работы завод произвел более 450 электровозов для Казахстана и зарубежных рынков.
«Мы выпускаем грузовые и пассажирские электровозы для внутреннего рынка. Одновременно расширяем экспортное направление: в 2018–2022 годах в Азербайджан было поставлено 40 электровозов, а в этом году во Францию экспортировано 10 кузовов локомотивов. До конца года планируем начать экспорт трансформаторов. На заводе сегодня работают более 750 человек, еще свыше 600 — в сервисном подразделении. Кроме того, мы сотрудничаем более чем с 240 казахстанскими предприятиями в рамках использования отечественной продукции», — рассказал проектный директор завода Бейбит Ибраев.
Предприятие продолжает расширять производственные и сервисные возможности. В 2025 году в Астане начал работу региональный хаб Alstom, ориентированный на локализацию современных цифровых систем управления железнодорожным движением.
Еще одним крупным проектом стал Центр технического обслуживания и капитального ремонта, строительство которого началось в мае 2025 года. После завершения строительства в 2027 году здесь будет проводиться плановое техническое обслуживание грузовых и пассажирских локомотивов.
Развитие производственных компетенций сопровождается ростом экспортного потенциала столицы. По итогам первого полугодия 2026 года экспорт продукции обрабатывающей промышленности Астаны достиг 2,05 млрд долларов США, увеличившись почти на 28% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Продукция столичных предприятий поставляется в Иран, Турцию и страны СНГ. Наряду с железнодорожной техникой на внешние рынки выходят оборудование, строительные материалы, продукты питания и другие виды продукции.
Важную роль в развитии промышленной базы столицы играют специальные экономические зоны и индустриальные парки. Сегодня в Астане действуют две СЭЗ — «Астана — новый город» и «Астана — Технополис».
«Общая площадь специальной экономической зоны Астана – новый город составляет около 15,3 тыс. гектаров. В ее состав входит и Индустриальный парк №1. Сегодня здесь реализуется 145 проектов. Уже запущены 103 предприятия, создано более 8 тыс. постоянных рабочих мест. Еще 42 проекта находятся на стадии реализации. Общий объем инвестиций по ним составляет 73,6 млрд тенге. В рамках этих проектов планируется создать порядка 1 700 новых рабочих мест», — отметил заместитель председателя правления Городского центра развития инвестиций «Astana Invest» Сабит Мухеджанұлы.
Развитие новых производств, локализация технологий и расширение экспортных поставок постепенно формируют новый промышленный профиль Астаны. Столица становится площадкой не только для выпуска готовой продукции, но и для развития компетенций, кооперации с отечественными предприятиями и выхода казахстанской продукции на зарубежные рынки.
На производственной площадке ЕвроХим-Каратау начались работы по строительству ПФМ-2 — Помольного комплекса по производству фосфоритовой муки проектной мощностью 170 тонн в час. Проект реализуется в рамках стратегии развития и наращивания производственных мощностей ЕвроХим. Первым этапом стала подготовка площадки строительства и разработка котлована под будущие строительные конструкции. В рамках нулевого цикла будет создано фундаментное основание для размещения и крепления ключевых элементов мельницы по производству фосфоритовой муки.
Зачем нужен ПФМ-2
Строительство Помольного комплекса решает сразу несколько стратегических задач. Кратное увеличение объемов производства фосфоритовой муки обеспечит надежное и бесперебойное снабжение мощностей строящегося Химического комплекса в Республике Казахстан. Кроме того, проект укрепит внутрикорпоративную синергию: стабильные поставки высококачественного фосфатного сырья пойдут на нужды других предприятий группы — ООО «БМУ» и ПГ «Фосфорит» и усилит единую производственную цепочку компании. Наконец, ПФМ-2 откроет дополнительный экспортный потенциал, позволив выйти на внешние рынки и удовлетворить растущий спрос сторонних потребителей на фосфоритовую муку.
Производственные и социальные показатели
Максимальная проектная мощность нового комплекса ПФМ-2 составит более 1,3 млн тонн продукции в год. Проект несет и важную социальную функцию: в рамках его реализации будет создано более 50 новых рабочих мест. Строительство и пусконаладочные работы планируется завершить в ноябре 2027 года.
В Службе центральных коммуникаций состоялась пресс-конференция по вопросам энергосбережения и повышения энергоэффективности в промышленности.
Спикером выступил заместитель председателя Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства РК Олжас Алибеков. В пресс-конференции также приняли участие председатель правления АО «Национальный центр энергосбережения» Бауыржан Смагулов и директор департамента по энергетике ТОО «Евразийская Группа» (ERG) Евгений Никитин.
Олжас Алибеков рассказал о текущих результатах, работе с крупнейшими потребителями энергоресурсов и планах по дальнейшему снижению энергоемкости экономики.
По итогам 2025 года энергоемкость ВВП Казахстана снизилась на 4% по сравнению с уровнем 2021 года и составила 0,307 тонны условного топлива на тысячу долларов США.
К 2029 году энергоемкость экономики планируется снизить на 10% за счет сокращения нерационального потребления топливно-энергетических ресурсов. В промышленности поставлена задача снизить этот показатель на 10% к 2029 году относительно уровня 2021 года. Эти ориентиры закреплены в Концепции развития сферы энергосбережения и повышения энергоэффективности Республики Казахстан на 2023–2029 годы.
Одним из ключевых инструментов является Государственный энергетический реестр, в который сегодня включено более 22 тыс. субъектов. Для крупнейших энергоемких предприятий, потребляющих 50 тыс. и более тонн условного топлива в год, установлены целевые показатели энергоэффективности.
В перечень 106 крупнейших потребителей энергоресурсов входят 53 промышленных предприятия: 30 относятся к обрабатывающей промышленности, 23 — к горно-металлургическому комплексу.
По итогам 2025 года в структуре потребления энергоресурсов десятью крупнейшими потребителями из этого перечня наибольшая доля приходится на энергетический сектор — 44,7%. На промышленность приходится 42,4%, на нефтегазовую отрасль — 12,9%.
Бауыржан Смагулов представил результаты работы Государственного энергетического реестра. По итогам энергоаудитов промышленные предприятия с 2014 года реализовали энергосберегающие мероприятия на 113,4 млрд тенге, обеспечив экономию в размере 51,44 млрд тенге.
Евгений Никитин акцентировал внимание на потенциале утилизации вторичного промышленного тепла. ERG предлагает закрепить его как самостоятельный объект энергоэффективности и сформировать единые правила реализации таких проектов, включая механизмы подключения к тепловым сетям.
В ходе брифинга также рассмотрены вопросы государственного контроля.
Основное внимание уделяется достоверности данных, соблюдению нормативов энергопотребления, проведению обязательного энергоаудита и достижению целевых показателей энергоэффективности.
В настоящее время в Құрылтае рассматриваются два законопроекта по вопросам энергосбережения и повышения энергоэффективности. Предлагаемые изменения предусматривают гармонизацию требований с положениями Экологического кодекса, совершенствование Государственного энергетического реестра, развитие энергосервисного рынка и усиление административной ответственности за нарушение требований в сфере энергоэффективности.
В завершение Олжас Алибеков подчеркнул, что повышение энергоэффективности способствует не только экономии энергоресурсов, но и снижению затрат, повышению конкурентоспособности предприятий и укреплению энергетической безопасности страны.
Заместитель председателя Комитета промышленности Министерства промышленности и строительства Республики Казахстан Мухамед Андаков принял участие в пленарной сессии международных выставок KazBuild и Aquatherm Almaty 2026.
Выступая перед представителями строительной отрасли, отечественного и зарубежного бизнеса, Мухамед Андаков рассказал о развитии производства строительных материалов в Казахстане и обозначил перспективы дальнейшего расширения отечественного производства.
По его словам, за последние пять лет доля отечественного производства строительных материалов выросла на 8 процентных пунктов и превысила 70%.
«Казахстан всё больше обеспечивает себя строительными материалами самостоятельно. Вместе с тем ниша для дальнейшего развития сохраняется. Рынок составляет 4,2 млрд долларов, при этом порядка 1,2 млрд долларов приходится на импортную продукцию. Приглашаем всех, кто заинтересован реализовывать свою продукцию в Казахстане», – отметил Мухамед Андаков.
Заместитель председателя Комитета подчеркнул, что международные отраслевые площадки открывают дополнительные возможности для поиска новых партнеров, заключения контрактов и внедрения современных решений на строительных объектах Казахстана.
В этом году KazBuild и Aquatherm Almaty объединили 631 компанию из 34 стран мира. Непосредственно в KazBuild 2026 принимают участие 411 компаний из 27 стран, в том числе 94 казахстанские компании. Еще 220 компаний из 20 стран представлены на площадке Aquatherm Almaty.
Одним из центральных событий первого дня стала пленарная сессия «Новый строительный кодекс, налоговая политика и цифровое регулирование: реформы, которые меняют отрасль Казахстана».
Участники обсудили ключевые изменения в регулировании строительной отрасли, внедрение нового Строительного кодекса, налоговую реформу, переход к BIM-технологиям, совершенствование системы контроля и экспертизы, кадровые вопросы и цифровизацию проектных процессов. Отдельное внимание уделено применению искусственного интеллекта и адаптации бизнеса к новым требованиям.
Международные выставки KazBuild и Aquatherm Almaty 2026 проходят в Алматы со 2 по 4 сентября. Площадки объединяют производителей и поставщиков, представителей строительного комплекса, архитектурного и проектного сообщества, девелоперов, инженеров, отраслевые ассоциации и государственных экспертов.