| Дата размещения | Описание проекта |
| 21.09.2026 | Актюбинский завод полиэтиленовых труб запущен 2011 году с участием главы государства. На заводе установлено три современные линия немецкой фирмы "Krauss Maffei Technologies GmbH", европейского лидера по производству оборудования для изготовления полиэтиленовых труб. Производственные мощности завода составляют более 12000 тонн трубной продукции в год. Продукция Актюбинского завода полиэтиленовых труб отвечают самым высоким требованиям международных стандартов. Все трубы изготавливаются из полиэтилена низкого давления высокой плотности (HDPE) марки РЕ100. Выпускаемые диаметры труб, мм: 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 560, 630. Область применения: Газопроводы низкого, среднего и высокого давления (максимальное давление 20 атм.); ГОСТ Р50838-2009 Системы холодного водоснабжения (максимальное давление 25 атм.); ГОСТ Р 18599-2001 Укладки кабеля: Системы водонапорной канализации; Промышленные трубопроводы для химически агрессивных сред; Сырье. Для изготовления полиэтиленовых труб используется высококачественный полиэтилен производства Германии (Basell), Южной Кореи (Yuhwa Korea Petrochemical Ind. Co. Ltd), АО Казаньоргисинтез, ПАФ «Нижнекамск Нефтехим». Имеет собственную производственная базу, при заводе функционирует аккредитованная лаборатория, автомобильный парк со спецтехникой, склады с необходимым складским оборудованием, ж/д тупиком и собственным участком. География сбыта: Мангистауская область Атырауская область Южно-Казахстанская область Акмолинская область Северо-Казахстанская область Общая площадь земельного участка в собственности - 31386 кв. м Земельный участок производственной базы - 7500кв.м На территории находится: административное здание 840,8 кв.м производственный цех 2273,1 кв. м дробилка - 459 кв. м склад - 434,4 кв. м кпп - 52,0 кв. м котельная 107,5 кв.м. ТОО «Актюбстройхиммонтаж» находится в районе Промзоны г. Актобе. С северо-восточной, восточной и юго-восточной граничит с ТОО «Саздинский». С южной, юго-западной и западной стороны граничит с ТОО «Сардала», ТОО «АктобеСтройИндустрия». На северо-западной стороне на расстоянии 200 м от территории предприятия располагается Актюбинский завод металлоконструкций. Ближайшая жила зона – г. Актобе на расстоянии 667 м с северо-восточной стороны. Ближайший водный объект – р. Женышке на расстоянии 364 м с юго-восточной стороны, река является пересохшей, наполняется только в паводковый период. Координаты: 50° 18' 47.92" с.ш., 57° 06' 47.29" в.д. Производство полиэтиленовых труб осуществляется методом экструзии с использованием высококачественного сырья РЕ100. 1. Подготовка сырья. Для производства используется полиэтилен высокой плотности РЕ100 марки СИБУР-03490. Гранулированное сырьё вместе с красителем загружается в приёмную ёмкость. С помощью вакуумного загрузчика сырьё подается в бункер экструдера, где проходит предварительную сушку при температуре 60-80 °C для удаления влаги и предотвращения дефектов в готовой продукции. 2. Плавление и экструзия. После подготовки сырьё подается в экструдер, который предварительно прогревается до рабочей температуры 180-220 °C . Внутри экструдера вращающийся шнек захватывает гранулы полиэтилена, перемешивает материал, расплавляет сырьё и формирует однородную вязкую массу. Полученный расплав поступает в экструзионную голову, где происходит формирование трубы. 3. Формирование трубы В экструзионной голове расплавленный полиэтилен проходит через специальные элементы: дорн (формирует внутренний диаметр трубы) и матрицу (формирует наружный диаметр трубы). На выходе формируется горячая и мягкая полиэтиленовая труба заданного диаметра. 4. Калибровка и охлаждение. Сразу после выхода из экструзионной головы труба поступает в вакуумную калибровочную ванну, где происходит точное формирование наружного диаметра, стабилизация формы трубы и первичное охлаждение. Температура воды в ванне составляет 15-20 °C. После этого труба проходит вторую охлаждающую ванну, где происходит полное затвердевание материала. 5. Маркировка продукции. На охлажденную трубу автоматически наносится маркировка, содержащая:стандарт ГОСТ тип материала РЕ100 параметр SDR наружный диаметр трубы назначение (вода или газ) дата производства и номер партии. 6. Протяжка трубы. Далее труба поступает в тянущее устройство, оснащенное гусеничными механизмами. Тянущее устройство обеспечивает равномерное движение трубы по линии, регулирует скорость производства и влияет на толщину стенки и геометрию трубы. 7. Резка готовой продукции. После протяжки труба поступает в отрезное устройство, которое автоматически разрезает продукцию на отрезки заданной длины. Готовая продукция укладывается на склад для дальнейшей отгрузки потребителям. При эксплуатации объекта определено 7 источников выбросов. Количество организованных источников загрязнения - 3. Количество неорганизованных источников загрязнения - 3, из них 1 передвижные. В атмосферу будут выбрасываться загрязняющие вещества 42 наименований. Выбросы загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу от: Cтанционарных источников составит: 0.67512657394 г/с или 29.1600222 т/год. |
| Проект, Стенд, Эфирная справка |