Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 41) согласно приложению к настоящему приказу.

      2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 ноября 2012 года № 446-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 41)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8185, опубликован в газете "Казахстанская правда" 5 октября 2013 года № 289 (27563);

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 41)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 41) содержит работы по производству стекла и стеклоизделий.

      2. ЕТКС (выпуск 41) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству стекла и стеклоизделий

Параграф 1. Автоклавщик, 3 разряд

      4. Характеристика работ:

      прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации;

      укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы;

      выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения;

      разборка пакетов;

      наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.

      5. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      правила ведения технологического процесса прессования;

      приемы и правила укладки пакетов в этажерку;

      ассортимент триплекса;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 2. Автоклавщик, 4 разряд

      6. Характеристика работ:

      прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и иных изделий в автоклавах различных типов;

      подготовка автоклава к работе;

      укладка изделий в автоклав вручную;

      загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав;

      наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий;

      регулирование температуры и давления в автоклаве;

      выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов;

      протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем;

      перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.

      7. Должен знать:

      устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов, технологический процесс обработки изделий;

      принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов;

      правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

      систему сигнализации и блокировки, правила ведения рабочего журнала, виды брака и меры по его устранению.

      При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5 разряд.

Параграф 3. Повертальщик, 2 разряд

      8. Характеристика работ:

      додувание баночки до нужных размеров;

      охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.

      9. Должен знать:

      приемы додувания и охлаждения баночки;

      способы предупреждения кривизны баночки.

      При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно - 3разряд.

Параграф 4. Отметчик ареометров, 1 разряд

      10. Характеристика работ:

      вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства;

      выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки;

      охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.

      11. Должен знать:

      виды ареометров и их назначение;

      приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов;

      свойства применяемой смолки.

Параграф 5. Отметчик ареометров, 2 разряд

      12. Характеристика работ:

      предварительная отметка плотности ареометров;

      загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой;

      составление растворов с доведением их до заданной плотности.

      13. Должен знать:

      устройство ареометров и принцип их работы;

      способы определения плотности растворов и их корректировки;

      технические требования, предъявляемые к применяемой дроби;

      виды брака и дефекты стекла, основы химии.

Параграф 6. Отметчик ареометров, 3 разряд

      14. Характеристика работ:

      точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов;

      корректировка плотности растворов с учетом поправок.

      15. Должен знать:

      методику точной отметки ареометров;

      технологию изготовления ареометров;

      правила пользования поправками.

Параграф 7. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 2 разряд

      16. Характеристика работ:

      наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную;

      сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах;

      протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения;

      подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляров и микроскопическому номеру;

      отбор ненаполненных заготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам;

      слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

      17. Должен знать:

      принцип работы механических насосов;

      температурный режим в сушильных шкафах;

      технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью;

      правила фильтрации наполнителей;

      правила загрузки и выгрузки заготовок.

Параграф 8. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 3 разряд

      18. Характеристика работ:

      наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления;

      откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса;

      пайка заготовки к цилиндру установки высокого давления с последующей отпайкой;

      измерение давления газа в капилляре манометром;

      наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров;

      слив из заготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра;

      отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки;

      определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.

      19. Должен знать:

      устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов;

      технологию наполнения приборов газами;

      физико-химические свойства ртути;

      режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате;

      режим очистки воздуха и наполнения приборов;

      технологию изготовления термометров;

      приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям;

      основные сведения по физике и электротехнике.

Параграф 9. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 4 разряд

      20. Характеристика работ:

      наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения;

      наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах;

      наладка и обслуживание высоковакуумной установки;

      контроль за измерительными приборами.

      21. Должен знать:

      устройство и принципы работы водородной установки;

      технологию изготовления переключателей, свойства газов;

      режим откачивания воздуха;

      физические и химические свойства ртути;

      методы ее очистки;

      схему устройства высоковакуумной установки, электропечей;

      режим выдержки заготовок в электропечах;

      принцип действия максимальных устройств всех видов термометров;

      основы электротехники;

      принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.

Параграф 10. Наполнитель приборов газами и жидкостями, 5 разряд

      22. Характеристика работ:

      наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением;

      определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора;

      наладка вакуумных установок;

      контроль за работой осциллографов и тестеров.

      23. Должен знать:

      схему установки с дистанционным управлением;

      принцип работы диффузионных насосов;

      способы получения высокого вакуума;

      устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия;

      основы электроники.

Параграф 11. Аэрозольщик, 3 разряд

      24. Характеристика работ:

      нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи;

      подготовка поверхности стекла.

      25. Должен знать:

      устройство электропечи;

      правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      состав стекла;

      правила нанесения слоя токопроводящей пленки;

      правила закаливания изделий из стекла.

Параграф 12. Аэрозольщик, 4 разряд

      26. Характеристика работ:

      нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла;

      регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах;

      приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.

      27. Должен знать:

      устройство аэрозольной и сушильной установок;

      свойства кварцевого стекла;

      правила и методы испытания газовых нагревательных элементов;

      способы исправления брака.

Параграф 13. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 1 разряд

      28. Характеристика работ:

      травление простых стеклоизделий и обозначений на них плавиковой кислотой путем погружения их в ванну под руководством травильщика стекла плавиковой кислотой более высокой квалификации.

      29. Должен знать:

      способы травления простых стеклоизделий плавиковой кислотой;

      свойства кислот и защитных лаков;

      правила обращения с кислотами;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      30. Примеры работ:

      1) стеклоизделия простые - вытравливание марки, клейма, штрихов, делений, цифр и иных обозначений;

      2) штрихи толщиной свыше 100 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

Параграф 14. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 2 разряд

      31. Характеристика работ:

      травление плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них путем погружения в ванну.

      32. Должен знать:

      способы травления плавиковой кислотой стеклоизделий средней сложности и обозначений на них;

      свойства кислот и защитных лаков;

      правила обращения с кислотами;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      33. Примеры работ:

      1) детали оптические из кислотонеустойчивых и налетоопасных сортов стекла IV-V классов шероховатости - химическая обработка;

      2) стеклоизделия средней сложности и объемные - вытравливание марки, клейма, штрихов, цифр и иных обозначений;

      3) штрихи толщиной 30 микрон и более на оптических и электровакуумных деталях - травление.

Параграф 15. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 3 разряд

      34. Характеристика работ:

      травление, химическая полировка сложных стеклоизделий и обозначений на них путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты;

      приготовление травильных растворов.

      35. Должен знать:

      способы травления сложных стеклоизделий и обозначений из них, свойства кислот и защитных лаков;

      рецептуру приготавливаемой травильной смеси;

      правила обращения с кислотами;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      36. Примеры работ:

      1) зеркало, покрытое алюминиевой пленкой - травление;

      2) стеклоизделия: бюретки, микробюретки, мановакуумметрические трубки - вытравливание круговых делений;

      3) стеклоизделия - травление многоплановых рисунков матового покрытия;

      4) фигуры на оптических деталях с металлическими покрытиями - травление;

      5) хрусталь - химическая полировка;

      6) штрихи толщиной свыше 6-30 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

Параграф 16. Травильщик стекла плавиковой кислотой, 4 разряд

      37. Характеристика работ:

      травление покрытых слоем воска контурных, особо сложных тематических рисунков, портретов, композиций, пейзажей и национальных орнаментов путем погружения в кислотную ванну, приготовленную из плавиковой кислоты или пасты.

      38. Должен знать:

      способы травления особо сложных изделий из стекла;

      свойства кислот и защитных лаков;

      рецептуру приготавливаемой травильной смеси;

      правила обращения с кислотами;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      39. Примеры работ:

      1) стеклоизделия особо сложной конфигурации - травление;

      2) трубы из кварцевого стекла сложного профиля и кварцевая крупка - травление;

      3) штрихи с толщиной до 6 микрон на оптических и электровакуумных деталях - травление.

Параграф 17. Переводчик печати и рисунка, 1 разряд

      40. Характеристика работ:

      покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли;

      наклеивание листочков деколя на стеклоизделия;

      снятие бумаги с места наклейки;

      промывка изделий в растворе нашатырного спирта.

      41. Должен знать:

      правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.

Параграф 18. Переводчик печати и рисунка, 2 разряд

      42. Характеристика работ:

      перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия;

      подготовка к печати филигранной бумаги.

      43. Должен знать:

      приемы печати и снятия филигранной бумаги;

      технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям;

      меры по предупреждению брака при переводе печати.

Параграф 19. Откладчик изделий в опечки, 2 разряд

      44. Характеристика работ:

      подготовка опечков к работе;

      откладка стеклоизлелий на отжиг в опечки;

      соблюдение установленного температурного режима отжига;

      наблюдение за отжигом стеклоизделий в опечках.

      45. Должен знать:

      устройство опечков, физические свойства стекла;

      правила откладки стеклоизделий на отжиг в опечки;

      температурный режим отжига.

Параграф 20. Изготовитель жгутов, 2 разряд

      46. Характеристика работ:

      нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или ином оборудовании;

      изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль;

      прессование жгутов на прессе и в термостате;

      регулирование температурного режима и давления процесса прессования;

      ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.

      47. Должен знать:

      назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству;

      способы резки жгутов;

      приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль;

      правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и иного обслуживаемого оборудования.

Параграф 21. Изготовитель жгутов, 3 разряд

      48. Характеристика работ:

      изготовление жгутов на станке;

      подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам;

      резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее;

      установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.

      49. Должен знать:

      устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании;

      технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги;

      требования предъявляемые к качеству жгутов;

      способы навивки фольги и подготовки испарителей;

      виды брака и меры по его устранению.

Параграф 22. Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений, 3 разряд

      50. Характеристика работ:

      управление работой вакуумприсосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и тому подобное;

      управление пусковой аппаратурой;

      регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера;

      очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.

      51. Должен знать:

      конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      правила транспортировки стекла;

      правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.

Параграф 23. Оператор вакуумприсосных механизмов и приспособлений, 4 разряд

      52. Характеристика работ:

      управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса;

      наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуумнасоса, перекладчика и присосных кранов;

      регулирование давления сжатого воздуха;

      подналадка, чистка и смазка механизмов.

      53. Должен знать:

      конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика;

      цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах;

      виды брака стекла;

      марки смазочных масел.

Параграф 24. Винипластчик, 3 разряд

      54. Характеристика работ:

      сварка винипластовых изделий сварочными прутами;

      подготовка винипластовых изделий к сварке;

      очистка их от влаги и масла;

      снятие фаски на станке или при помощи напильника;

      проверка фаски по шаблону;

      установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.

      55. Должен знать:

      правила подготовки винипластовых изделий к сварке;

      свойства винипласта;

      профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.

Параграф 25. Гильоширщик, 2 разряд

      56. Характеристика работ:

      нанесение при помощи гильоширной машины или пантографа рисунков, цифр и букв на стеклоизделия.

      57. Должен знать:

      устройство и принцип работы гильоширной машины и пантографа;

      состав и свойства защитной мастики;

      порядок нанесения рисунка, цифр и букв на стеклоизделия;

      виды брака и меры по его предупреждению.

Параграф 26. Оператор на вварочных машинах, 5 разряд

      58. Характеристика работ:

      ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксатора, анодных выводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах;

      спай стекла с металлами и сплавами;

      подготовка обслуживаемого оборудования к работе: регулирование узлов и механизмов, рабочих позиций на заданные режимы работы;

      пуск и обслуживание вварочных полуавтоматов; включение, выключение агрегата, вакуумных насосов, питателей печи; подача газа;

      установка изделий на упоры, в гнезда с выверкой их положений относительно анодных выводов и других деталей, ввариваемых в изделия из электровакуумного стекла.

      59. Должен знать:

      устройство и назначение вварочных машин;

      технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами;

      марки обрабатываемых изделий и назначение ввариваемых деталей;

      способы устранения неисправностей обслуживаемых вварочных полуавтоматов,

      правила пользования контрольно-измерительным инструментом;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 27. Оператор на вварочных машинах, 6 разряд

      60. Характеристика работ:

      ведение процесса вварки в стеклоизделия фиксаторов, анодных выводов и других деталей всевозможных конфигураций огневым способом на вварочных автоматах;

      спай различных групп электровакуумных стекол, металлов и сплавов;

      регулирование температурных режимов;

      подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента к работе;

      выбор и установление наиболее производительных режимов работы на вварочных автоматах различных конструкций, типов и моделей;

      наладка и переналадка обслуживаемого оборудования на обработку изделий различной конфигурации;

      смена инструмента;

      регулирование узлов, рабочих позиций на рациональные технологические режимы, обеспечивающие высокую производительность агрегатов и требования технических условий;

      определение качества спая при помощи контрольно-измерительных приборов;

      выявление и устранение причин брака.

      61. Должен знать:

      конструкцию вварочных машин различных типов и моделей;

      правила наладки и переналадки вварочных автоматов на требуемые и более рациональные режимы работы;

      технические условия и технологический процесс вварки фиксаторов, анодных выводов и иных деталей;

      способы устранения неисправностей вварочных машин и автоматов;

      основные свойства, марки и технологию для применяемых групп стекол, металлов и сплавов;

      назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 28. Машинист прокатной машины, 3 разряд

      62. Характеристика работ:

      ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации;

      участие в работе по пуску и заправке прокатных машин;

      наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига;

      регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига;

      обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки;

      устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

      63. Должен знать:

      технологию изготовления стекла;

      устройство прокатной машины;

      схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла;

      режим отжига стекла.

Параграф 29. Машинист прокатной машины, 5 разряд

      64. Характеристика работ:

      ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму;

      пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла;

      регулирование толщины и скорости движения ленты стекла;

      поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла;

      установка и наладка формующего устройства;

      наблюдение за работой систем смазки и охлаждения;

      устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла;

      содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

      65. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации прокатных машин;

      технологию изготовления прокатного стекла;

      схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      требования, предъявляемые к качеству стекла.

Параграф 30. Машинист прокатной машины, 6 разряд

      66. Характеристика работ:

      ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла;

      подготовка и пуск прокатной машины;

      регулирование толщины ленты и скорости машины;

      установка и наладка формующего устройства;

      заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита;

      смена формующего устройства на ходу;

      содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии;

      руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.

      67. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации прокатной машины;

      устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства;

      технологию изготовления и отжига термостойкого стекла;

      схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа);

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      требования, предъявляемые к качеству стекла.

      68. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 31. Обмазчик заслонов, 2 разряд

      69. Характеристика работ:

      обмазка заслонов;

      подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.

      70. Должен знать:

      устройство горшковой печи;

      виды и свойства применяемой глины.

Параграф 32. Иризаторщик, 2 разряд

      71. Характеристика работ:

      иризация стеклоизделий в иризационных камерах;

      загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева;

      выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.

      72. Должен знать:

      устройство иризационной камеры;

      способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру;

      сущность процесса иризации, состав применяемых реактивов;

      температурный режим нагрева стеклоизделий.

Параграф 33. Отопщик на карусельной машине, 2 разряд

      73. Характеристика работ:

      отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа;

      подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок;

      установка изделий на отопочной машине;

      регулирование работы горелок отопочной машины;

      снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа.

      74. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 34. Кварцеплавильщик, 4 разряд

      75. Характеристика работ:

      плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 килограмм по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением;

      плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 килограмма;

      подготовка к работе плавильной машины и газовой линии;

      установка горелок и питателей на плавильной машине;

      загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины;

      регулирование режима плавки;

      изготовление "приманки" и установки ее на плавильной машине;

      установка теплозащитного муфеля;

      подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом;

      ведение журнала плавки.

      76. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации плавильной машины;

      процесс изготовления подложки, "приманки" и их назначение;

      технологический режим плавки кварцевого стекла;

      способы установки теплозащитного муфеля;

      устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 35. Кварцеплавильщик, 5 разряд

      77. Характеристика работ:

      плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 килограмм;

      плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 килограмма;

      руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла;

      выбор режимов плавки.

      78. Должен знать:

      технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи;

      режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты;

      состав, свойства и особенности кварцевого стекла;

      основы электротехники в объеме выполняемых работ.

Параграф 36. Кварцеплавильщик, 6 разряд

      79. Характеристика работ:

      плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 килограмм на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками;

      настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока;

      установление режима плавки;

      контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки;

      наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.

      80. Должен знать:

      состав, физико-химические свойства кварцевого стекла;

      устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин;

      устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта;

      расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки;

      влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла;

      режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя;

      особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.

Параграф 37. Кочегар сушильных печей и барабанов, 2 разряд

      81. Характеристика работ:

      загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов;

      поддержание необходимого температурного режима сушки;

      выгрузка сырья и материалов;

      чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.

      82. Должен знать:

      устройство сушильных установок, печей и барабанов;

      температурный режим сушки;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Параграф 38. Кочегар сушильных печей и барабанов, 3 разряд

      83. Характеристика работ:

      ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов;

      регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.

      84. Должен знать:

      устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации;

      свойства компонентов сырьевых материалов;

      устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.

Параграф 39. Резчик пеноблоков, 2 разряд

      85. Характеристика работ:

      опиловка пеноблоков на циркульных пилах и опиловочной машине;

      снятие пеноблоков с вращающегося стола и укладка их на конвейер;

      перекладка пеноблоков с одной ветки конвейера на другую.

      86. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации циркульных пил и опиловочной машины;

      порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;

      принцип работы вытяжной вентиляции и пневмотранспорта.

Параграф 40. Резчик пеноблоков, 3 разряд

      87. Характеристика работ:

      опиловка пеноблоков на автоматической линии резки;

      наладка обслуживаемого оборудования на заданные размеры блока;

      определение качества пеноблока и возможности его раскроя;

      наблюдение за работой автоматической линии резки;

      снятие пеноблоков с вращающего стола и укладка их на транспортер;

      штабелирование блоков гидравлическим штабелировщиком;

      обслуживание гидросистемы;

      уборка рабочего места от пеностекольной мелочи и крошки;

      устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

      88. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации автоматической линии резки;

      порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам;

      принцип работы гидравлической системы, вытяжной вентиляции и транспортеров;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 41. Оператор автоматической линии по производству пеностекла, 4 разряд

      89. Характеристика работ:

      ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации;

      наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания;

      наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом;

      регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации;

      контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам;

      ведение записей в технологическом журнале.

      90. Должен знать:

      устройство печей спекания;

      принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания;

      правила включения и выключения отдельных секций печи спекания;

      температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий;

      правила выгрузки изделий из печи спекания.

Параграф 42. Оператор автоматической линии по производству пеностекла, 5 разряд

      91. Характеристика работ:

      ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания;

      наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительным приборов и приборов автоматического регулирования;

      регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока;

      наладка работы всех механизмов автоматической линии;

      ведение рабочего журнала.

      92. Должен знать:

      технологический процесс производства пеностекла;

      устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии;

      принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.

Параграф 43. Оператор установки вымерения объема, 2 разряд

      93. Характеристика работ:

      ведение процесса вымерения объемов заготовок приборов из стекла и немерной посуды с помощью простых одноместных установок вымерения.

      94. Должен знать:

      устройство и принцип действия простых одноместных установок вымерения объема;

      способы нанесения меток;

      правила пользования нормалями.

      95. Примеры работ:

      1) заготовки жиромеров, термометров – примерное вымерение объемов;

      2) колбы немерные, стаканы химические - примерное вымерение объемов.

Параграф 44. Оператор установки вымерения объема, 3 разряд

      96. Характеристика работ:

      ведение процесса вымерения объемов приборов и химико-лабораторной посуды, предназначенной для точного отмеривания объемов жидкостей с помощью многоместных установок вымерения объема;

      проверка объемов ртутью, весовым методом с помощью аналитических весов.

      97. Должен знать:

      устройство и принцип действия многоместных установок для вымерения объема;

      весовой способ определения объема;

      порядок работы на аналитических весах;

      технические требования, предъявляемые к измерительным приборам и мерной посуде.

      98. Примеры работ:

      1) пипетки мерные, бюретки, мерные колбы, цилиндры, мензурки - вымерение объемов на многоместных аппаратах;

      2) посуда химико-лабораторная - вымерение весовым методом.

Параграф 45. Оператор установки вымерения объема, 4 разряд

      99. Характеристика работ:

      ведение процесса вымерения объемов точных измерительных приборов из стекла на полуавтоматах, подача заготовок в загрузочное устройство;

      контроль подачи вымеряющей жидкости;

      участие в техническом уходе и ремонте полуавтомата вымерения объема.

      100. Должен знать:

      устройство и принцип работы полуавтомата вымерения объема;

      правила эксплуатации контрольно-измерительного оборудования и приборов;

      государственные стандарты на вымеряемую продукцию;

      виды брака и методы его контроля.

      101. Примеры работ:

      1) мензурки, мерные цилиндры – вымерение на полуавтоматах;

      2) шкалы жиромеров – вымерение на полуавтомате типа "ПОМ".

Параграф 46. Классификаторщик крокуса и наждака, 2 разряд

      102. Характеристика работ:

      классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам;

      размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.

      103. Должен знать:

      устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и иными приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса;

      свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков;

      правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции;

      способы очистки абразивных материалов от примесей;

      правила составления суспензии;

      классификацию и технические условия на абразивы.

Параграф 47. Классификаторщик крокуса и наждака, 3 разряд

      104. Характеристика работ:

      классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам;

      изготовление полирита для всех видов полировки;

      классификация сортового песка по абразивным свойствам;

      загрузка абразивных материалов в промывочные устройства;

      выгрузка их и распределение по фракциям;

      содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.

      105. Должен знать:

      виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков;

      технические условия на крокус и полирит;

      свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков;

      устройство и правила эксплуатации классификационных установок;

      методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов;

      способы очистки отработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривания.

Параграф 48. Моторист на подаче крокусной суспензии, 3 разряд

      106. Характеристика работ:

      обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера;

      наблюдение и регулирование давления насосов;

      регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан;

      обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии;

      подкисливание суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом;

      переход на работу с одного чана на другой;

      промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.

      107. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству крокуса;

      нормы расхода крокуса и серной кислоты;

      дозировка железного купороса как ускорителя.

Параграф 49. Серебрильщик, 2 разряд

      108. Характеристика работ:

      серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации;

      подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению;

      укладка стеклоизделий на серебрильный станок;

      промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

      109. Должен знать:

      технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

      виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

      110. Примеры работ.

      1) отражатели размером до 200 метров - серебрение;

      2) призмы до 30 миллиметров - серебрение;

      3) стекла и стеклоизделия размером до 20х25 сантиметров, елочные украшения - серебрение;

      4) термосы емкостью до 3 литров - серебрение.

Параграф 50. Серебрильщик, 3 разряд

      111. Характеристика работ:

      серебрение стекла и стеклоизделий средней сложности;

      промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;

      сушка серебрильной пленки (амальгамы);

      наблюдение и регулирование температурного режима сушки стеклоизделий;

      составление серебрильных растворов.

      112. Должен знать:

      технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

      рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;

      технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;

      виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

      113. Примеры работ:

      1) детали мелкие размером до 10 миллиметров - серебрение;

      2) отражатели размером свыше 200 миллиметров - серебрение;

      3) призмы размером свыше 30 миллиметров - серебрение;

      4) сетки III-V классов шероховатости - беспористое серебрение;

      5) сосуды "Дьюара" - серебрение;

      6) стекла и стеклоизделия размером свыше 20х20 сантиметров и 70х55 сантиметров - серебрение;

      7) термосы емкостью свыше 3 литров - серебрение.

Параграф 51. Серебрильщик, 4 разряд

      114. Характеристика работ:

      серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации;

      составление серебрильных растворов;

      укладка изделий на серебрильный станок;

      промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой;

      сушка серебрильной пленки;

      соблюдение температурного режима сушки стеклоизделий.

      115. Должен знать:

      технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

      рецептуру и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;

      технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;

      виды брака серебрения и меры по его предупреждению и устранению.

      116. Примеры работ:

      1) детали размером свыше 10 миллиметров - светоделительное химическое серебрение;

      2) стекла размером свыше 70х55 сантиметров - серебрение.

Параграф 52. Лакировщик форм, 2 разряд

      117. Характеристика работ:

      покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий;

      приготовление лака по рецепту;

      очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака;

      нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы;

      нанесение на лак слоя древесной пыли;

      сушка лакового покрытия;

      определение качества покрытия формы лаком.

      118. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе;

      режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий;

      состав и свойства применяемых лаков;

      методы определения качества лакового покрытия.

Параграф 53. Формодержатель, 2 разряд

      119. Характеристика работ:

      подготовка формы для выдувания стеклоизделия;

      прием выдуваемого стеклоизделия в раскрытую форму;

      закрытие и раскрытие формы.

      120. Должен знать:

      устройство формы;

      правила пользования формой.

Параграф 54. Классификаторщик песка и пемзы, 2 разряд

      121. Характеристика работ:

      приготовление пульпы в контактном чане;

      классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации;

      включение лоткового питателя песка, пуск воды;

      поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора;

      пуск мешалки контактного чана и пескового насоса;

      промывка шлангов.

      122. Должен знать:

      назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка;

      процентное соотношение песка и воды в пульпе;

      порядок периодического замера плотности пульпы;

      правила чистки магистрали после работы;

      правила перехода на резервный насос.

Параграф 55. Классификаторщик песка и пемзы, 3 разряд

      123. Характеристика работ:

      приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора;

      регулирование подачи песка и воды в смеситель.

      124. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации смесителя-классификатора и иного обслуживаемого оборудования;

      назначение пульпы и плотность ее приготовления.

Параграф 56. Классификаторщик песка и пемзы, 4 разряд

      125. Характеристика работ:

      классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах;

      передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.

      126. Должен знать:

      устройство и принцип действия гидравлического классификатора;

      сущность процесса классификации песка и пемзы;

      режим шлифовки-полировки стекла;

      правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла;

      требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.

Параграф 57. Отломщик стекла от машин, 2 разряд

      127. Характеристика работ:

      отламывание бортов у листов прокатного узорчатого и армированного стекла;

      отламывание при необходимости вручную борта от листов стекла на машинах вертикального вытягивания стекла при механизированном отламывании и наблюдение за механическим отламыванием листов стекла;

      подрезка и отламывание по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машины вытягивания стекла;

      выборка листов стекла при боении машины;

      установка листов стекла на транспортер или в пирамиды;

      укладка труб для охлаждения;

      подача труб на отжиг и последующую обработку.

      128. Должен знать:

      основы технологии изготовления листового стекла;

      способы подрезки и отламывания стекла и устройство применяемых приспособлений;

      требования, предъявляемые к качеству отламывания стекла;

      виды брака и способы его устранения.

      При обслуживании машин вертикального вытягивания стекла с шириной ленты стекла свыше 2,5 метров - 3 разряд.

Параграф 58. Резчик на огне, 2 разряд

      129. Характеристика работ:

      резка мелких и средних полых стеклоизделий на огне, на станках с газовыми горелками;

      укладка стеклоизделий в тару, кассеты, на стеллажи;

      визуальный контроль качества отрезки.

      130. Должен знать:

      устройство и правила обслуживания станков и приспособлений для резки и оплавки стеклоизделий;

      правила настройки пламени газовых горелок;

      требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;

      способы и приемы подрезки;

      виды брака и способы его устранения.

      131. Примеры работ:

      1) колбы - обрезка кабеля по ранту на газовом конусе;

      2) колбы, цилиндры, трубки стеклянные - резка на накаливаемой проволоке;

      3) конусы для электронно-лучевых трубок - резка;

      4) рассеиватели диаметром до 200 миллиметров;

      5) сортовая посуда из бесцветного стекла (рюмка, фужер, бокал, стакан чайный, стакан для воды) - резка;

      6) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и иные изделия) - резка и оплавка горла на станке и машинах с газовыми горелками;

      7) цилиндры всех размеров и рецептов - резка и оплавка на станке с дисковым ножом и газовой горелкой.

Параграф 59. Резчик на огне, 3 разряд

      132. Характеристика работ:

      резка крупных и толстостенных стеклоизделий;

      резка мелких и средних полых изделий из хрустального и накладного стекла на станках с газовыми горелками;

      резка стеклоизделий сложной конфигурации на станках и полуавтоматах;

      переналадка полуавтомата при резке стеклоизделий разного вида;

      изготовление из кварцевого стекла в пламени газокислородной горелки различных деталей и приборов;

      обработка кварцевого стекла: гибка, ручная скрутка прутка в пламени горелки;

      регулирование пламени газовых горелок;

      укладка стеклоизделий в тару.

      133. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации станков с газовыми горелками и применяемых приспособлений;

      технологический процесс изготовления изделий из кварцевого стекла;

      требования, предъявляемые к обрабатываемым и изготавливаемым изделиям;

      способы регулирования пламени газовых горелок;

      технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые приборы и детали;

      виды брака и способы его устранения.

      134. Примеры работ:

      1) бусы, серьги для светильников и рассеивателей из кварцевого стекла - изготовление;

      2) заготовки деталей для колб локации - резка баллонов, обрезка дна, горловин;

      3) кинескопы для регенерации - обрезка горловин, колб на специальных станках;

      4) колбы генераторные ручного изготовления - резка;

      5) колбы для фотоэлектронных умножителей - обрезка;

      6) конусы для экранного станка и переход к электронно-лучевым трубкам - резка;

      7) поддоны - резка на сектора;

      8) рассеиватели диаметром свыше 200 миллиметров;

      9) сортовая посуда (изделия из хрустального и накладного стекла: рюмка, фужер, бокал, стакан винный тонкостенный, стакан для напитка и иная посуда, изделия средних размеров из простого и накладного стекла) - резка;

      10) стеклоизделия (колбы, мензурки, цилиндры, стаканы и иные изделия) - резка и оплавка горла на станках и полуавтоматах;

      11) торцы - обрезка в пламени кислородно-водородной горелки и на спецстанках;

      12) трубы толстостенные стеклянные и фасонные части - резка.

      При резке крупных и толстостенных изделий из хрустального и накладного стекла - 4 разряд.

Параграф 60. Загрузчик печей, 2 разряд

      135. Характеристика работ:

      подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания;

      подвозка шихты к рабочему месту;

      контроль за поступлением шихты в расходный бункер;

      приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм;

      равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем;

      очистка форм от излишка обмазки;

      дозировка и засыпка шихты в формы;

      разравнивание шихты;

      накрывание форм с шихтой крышками;

      передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.

      136. Должен знать:

      устройство пистолетов-распылителей;

      правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути;

      порядок обмазки форм и их очистка;

      способы приготовления суспензии для обмазки форм.

Параграф 61. Загрузчик печей, 3 разряд

      137. Характеристика работ:

      загрузка вагонеток в печь спекания;

      подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну;

      подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи;

      извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты;

      установка кассет на сетку печи отжига;

      контроль за процессом отжига блоков;

      очистка форм спекания;

      устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      138. Должен знать:

      устройство и принцип действия линии по производству пеностекла;

      технологический процесс спекания и отжига блоков;

      правила извлечения пеностекла из форм;

      правила загрузки вагонеток в печь спекания;

      режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.

Параграф 62. Реактивщик, 4 разряд

      139. Характеристика работ:

      приготовление по установленной рецептуре химических растворов для серебрения и омеднения стекла и пасты для зачистки зеркала.

      140. Должен знать:

      состав и свойства химических реактивов, применяемых для серебрения стекла;

      рецептуру серебрильного раствора;

      способы восстановления раствора для защитного покрытия зеркала и пасты для очистки зеркала;

      правила обращения с химикатами и приборами.

Параграф 63. Сепараторщик 2 разряд

      141. Характеристика работ:

      сепарация сырьвых материалов;

      загрузка магнитного сепаратора сырьвыми материалами;

      наблюдение за работой сепараторов и очисткой материалов от окислов железа.

      142. Должен знать:

      устройство и принцип действия магнитного сеператора;

      правила обращения с пусковыми приспособлениями;

      правила сепарации сырьвых материалов.

Параграф 64. Фотохимгравировщик, 5 разряд

      143. Характеристика работ:

      нанесение на поверхность стеклоизделий фоторезиста;

      подготовка поверхности стеклоизделий;

      обезжиривание поверхности;

      сушка стеклоизделий после нанесения фоторезиста;

      охлаждение стеклоизделий и приклеивание негатива на нанесенный фоторезист;

      экспонирование заданного рисунка на стекле;

      проявление рисунка;

      задубливание рисунка;

      травление в специальном растворе;

      промывка в растворе едкого натра.

      144. Должен знать:

      процесс нанесения фоторезиста;

      правила подготовки поверхности стеклоизделий;

      рецептуру растворов для обработки стеклоизделий;

      параметры сушки стеклоизделий;

      виды брака и меры по его устранению.

Параграф 65. Дистилляторщик ртути, 2 разряд

      145. Характеристика работ:

      ведение процесса очистки ртути химическим, механическим и другими способами под руководством дистилляторщика ртути более высокой квалификации;

      наполнение сборников ртутью при помощи вакуумнасоса;

      травление ртути азотной кислотой, промывка водой, фильтрация;

      составление растворов и красок;

      загрузка бракованных ламп и термометров, содержащих ртуть в утилизаторную дробилку;

      дробление стекла;

      отделение ртути от стекла, промывание водой в промывочной ванне;

      разборка, чистка и сборка установок для очистки ртути;

      текущий ремонт утилизаторного оборудования.

      146. Должен знать:

      основные физико-химические свойства ртути и применяемых реактивов;

      правила безопасной работы с токсичными веществами;

      основы ведения процесса травления, очистки и утилизации ртути;

      способы дробления и отделения ртути от стекла.

Параграф 66. Дистилляторщик ртути, 3 разряд

      147. Характеристика работ:

      ведение процесса дистилляции ртути на вакуумной установке;

      наблюдение за работой механизированных вакуумных установок;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      148. Должен знать:

      виды и способы вакуумной очистки и дистилляции ртути;

      устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      правила ведения технологических процессов очистки, травления и дистилляции ртути.

Параграф 67. Дистилляторщик ртути, 4 разряд

      149. Характеристика работ:

      ведение процесса очистки и дистилляции ртути на установках магнитно-гидравлической очистки ртути и демеркуризации;

      наладка и регулирование работы установок, наблюдение за ходом процесса по контрольно-измерительным приборам;

      регулирование величины разряжения в установке, подачи воды в водоохлаждаемый контур;

      наблюдение за работой струйного и электромагнитного насосов;

      проведение процесса демеркуризации ртутных ламп в автоматическом режиме с пульта управления;

      участие в осмотре и ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение рабочего журнала.

      150. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству очистки ртути от примесей;

      виды и методы очистки и дистилляции ртути;

      правила ведения технологических процессов демеркуризации ртутных ламп, очистки, дистилляции и травления ртути.

Параграф 68. Каменщик (печник) дежурный у печей, 4 разряд

      151. Характеристика работ:

      обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок;

      проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации;

      кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок;

      изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов;

      чистка ячеек, насадок воздухонагревателей;

      приготовление специальных растворов по заданному составу.

      152. Должен знать:

      конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок;

      приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов;

      виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения;

      основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.

Параграф 69. Каменщик (печник) дежурный у печей, 5 разряд

      153. Характеристика работ:

      проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок;

      огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей;

      укладка верхнего ряда насадки;

      кладка и ремонт перекрытий регенераторов;

      теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

      154. Должен знать:

      предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации;

      требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей;

      состав огнеупорных растворов, набивок.

Параграф 70. Оператор установки токов высокой частоты, 4 разряд

      155. Характеристика работ:

      обслуживание установки токов высокой частоты в соответствии с заданным технологическим режимом;

      укладка, нагрев, прессовка, охлаждение и выгрузка стеклоизделий;

      участие в установке, выгрузке горшка и отлив стекломассы на литейном столе;

      обслуживание электрооборудования участка;

      ремонт основных узлов установки токов высокой частоты;

      наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;

      подбор режима генераторов;

      учет загрузки установки и выхода стеклоизделий.

      156. Должен знать:

      устройство, схему и правила управления установкой токов высокой частоты;

      режим нагрева и прессовки стеклоизделий;

      схему включения измерительных приборов и предельные значения их показаний;

      виды брака и меры по его предупреждению.

Параграф 71. Отметчик термометров, 2 разряд

      157. Характеристика работ:

      предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров;

      установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну;

      обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.

      158. Должен знать:

      наименование и свойства основных наполнителей термометров;

      технику нанесения меток на термометры, основы термометрии;

      правила эксплуатации термостатов.

Параграф 72. Отметчик термометров, 3 разряд

      159. Характеристика работ:

      точная отметка температурных точек несложных термометров;

      установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки;

      нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра;

      установка заготовок термометров в термостат для выдержки;

      протирка и промывка термометров;

      обслуживание масляных и солевых термостатов.

      160. Должен знать:

      технологию изготовления термометров;

      правила эксплуатации масляного и солевого термостата;

      правила работы с эталонными термометрами;

      состав и свойства красок:

      виды брака и причины его возникновения.

Параграф 73. Отметчик термометров, 4 разряд

      161. Характеристика работ:

      точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах;

      приготовление термостатных смесей;

      предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи.

      162. Должен знать:

      химические и физические свойства термостатных жидкостей;

      состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток;

      правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей:

      основы физики и электротехники.

Параграф 74. Отметчик термометров, 5 разряд

      163. Характеристика работ:

      отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме;

      ведение расчета на калибр термометра.

      164. Должен знать:

      правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов;

      методы и формы расчета поправок на калибр термометра;

      расчета значения цены условного градуса;

      основные сведения по высшей математике.

Параграф 75. Сборщик термосов, 1 разряд

      165. Характеристика работ:

      комплектование отдельных деталей оболочки термоса, укладка уплотняющих и амортизирующих деталей;

      полный монтаж термосной колбы в пластмассовой или металлической оболочке термоса;

      центровка колб и сосудов "Дьюара" путем установки между наружными и внутренними колбами асбестовых прокладок или стальных пружинок.

      166. Должен знать:

      способы и правила монтажа термосов разных емкостей и форм;

      требования, предъявляемые к качеству монтажа термосов;

      технические условия на готовые термосы;

      свойства материалов, применяемых для центровки термосных колб;

      правила центровки термосных колб.

Параграф 76. Сборщик термосов, 2 разряд

      167. Характеристика работ:

      комплектование, сборка и монтаж термосов с пластмассовым, металлическим корпусом;

      сборка сувенирных термосов;

      сверление отверстий при сборке отдельных узлов;

      установка электроподогревателей;

      монтаж и установка откидной крышки.

      168. Должен знать:

      наименование собираемых узлов, их взаимное расположение, спецификацию и размеры деталей, входящих в комплектацию на собираемые термосы;

      приемы сверления;

      правила пользования режущим инструментом;

      методы контроля качества сборки термосов.

Параграф 77. Сборщик тиглей, 4 разряд

      169. Характеристика работ:

      предварительная сборка тиглей;

      подбор деталей тигля по размеру в соответствии с заказом;

      подгонка выпуска пуансона и центровка тиглей;

      зарядка тиглей блоками или хрусталем;

      установка тиглей на стеллажи.

      170. Должен знать:

      устройство тигля и правила его сборки и зарядки;

      требования, предъявляемые к точности сборки, расточки тиглей для разных диаметров труб;

      виды хрусталя;

      таблицу сборки тиглей по выпуску пуансона, диаметру очка и пуансона в зависимости от диаметра заданной трубы.

Параграф 78. Дробильщик-размольщик, 3 разряд

      171. Характеристика работ:

      дробление и помол сырьевых материалов, стеклобоя, эрклеза, горного хрусталя, полиматериалов (полистирола, поликарбоната), наждачных и корундовых глыб и других материалов на дробильно-помольных агрегатах;

      подготовка дробильно-помольного оборудования к работе, загрузка и выгрузка сырьевых материалов;

      размол, просев, сушка, транспортировка сырьевых материалов;

      регулирование процесса дробления;

      наблюдение за работой обслуживаемого оборудования.

      172. Должен знать:

      устройство, назначение и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов;

      правила определения качества обрабатываемых материалов;

      виды материалов и требования, предъявляемые к ним.

Параграф 79. Дробильщик-размольщик, 4 разряд

      173. Характеристика работ:

      дробление кускового кварца в печах термодробления, размол в дисковых мельницах, просев на виброситах, сушка в сушильных печах, транспортировка на тележках с гидроподъемником;

      подготовка кускового кварца (очистка от посторонних примесей) к термодроблению;

      регулирование процессов дробления, сушки;

      помола и рассева;

      сортировка по фракциям дробленого кварца;

      наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

      174. Должен знать:

      устройство, назначение и правила эксплуатации печей термодробления и сушки, дисковых мельниц, вибросит, тележек с гидроподъемником;

      правила обслуживания термических печей;

      технические требования, предъявляемые к дроблению, сушке, помолу и рассеву;

      устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;

      слесарные работы в объеме выполняемых работ.

Параграф 80. Дробильщик-размольщик, 5 разряд

      175. Характеристика работ:

      обслуживание процесса помола песка на струйных противоточных мельницах;

      наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе;

      регулирование тонины помола;

      обслуживание системы пылеулавливания.

      176. Должен знать:

      устройство и принцип действия струйных противоточных мельниц, воздуходувок, систем вакуумтранспорта, пылеулавливания и иного вспомогательного оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов;

      правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.

Параграф 81. Заготовщик пленки, 2 разряд

      177. Характеристика работ:

      заготовка пленки по ассортименту;

      разматывание рулона пленки;

      подшивка пленки к полотну, разогрев и пуск конвейера;

      регулирование температуры и скорости конвейера с учетом получения заданной влажности пленки;

      чистка пленки;

      резка пленки по заданным размерам.

      178. Должен знать:

      устройство и принцип действия конвейера;

      технические требования, предъявляемые к пленке;

      способ крепления (стыковки) пленки перед пуском конвейера;

      способы регулирования температурного режима сушки пленки;

      размеры заготовок пленки для получения заданного ассортимента;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      свойства и назначение селикагеля.

Параграф 82. Оператор выдувного полуавтомата, 2 разряд

      179. Характеристика работ:

      изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме;

      наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.

      180. Должен знать:

      устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации, основные свойства стекла;

      технические условия на изготавливаемые изделия;

      причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Параграф 83. Оператор выдувного полуавтомата, 3 разряд

      181. Характеристика работ:

      изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным горлом на черновой и чистовой формах;

      наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.

      182. Должен знать:

      устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации;

      причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Параграф 84. Оператор выдувного полуавтомата, 4 разряд

      183. Характеристика работ:

      изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.

      184. Должен знать:

      устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации;

      причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Параграф 85. Отдельщик выдувных изделий, 3 разряд

      185. Характеристика работ:

      отделка простых горячих стеклоизделий с помощью специальных инструментов и приспособлений;

      разогрев стеклоизделий в печи до нужной температуры;

      нагревание стеклоизделий на пламени газовой горелки до температуры размягчения стекла;

      развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме инструментом;

      оплавка стеклоизделия в печи после резки края, правка на конус или цилиндр в соответствии с требованиями технологии.

      186. Должен знать:

      правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;

      правила пользования инструментом и приспособлениями;

      способы отделки простых стеклоизделий;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      187. Примеры работ:

      отделка:

      1) колбы различной емкости до 500 милилитров;

      2) стаканы химические емкостью до 300 милилитров;

      3) цилиндры и мензурки емкостью до 250 милилитров.

Параграф 86. Отдельщик выдувных изделий, 4 разряд

      188. Характеристика работ:

      отделка горячих стеклоизделий средней сложности с помощью инструментов и приспособлений;

      развертка в горячем виде края стеклоизделия и вырезка его по форме;

      оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка в соответствии с требованиями технологии.

      189. Должен знать:

      технологию изготовления стекла;

      правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла, способы отделки стеклоизделий средней сложности;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      190. Примеры работ:

      отделка:

      1) банки молочные, для варенья, парфюмерные флаконы, под корковую пробку;

      2) горло химических баллонов и склянок для медикаментов;

      3) колбы различные емкостью 500 милилитров и более;

      4) стаканы химические емкостью 300 милилитров и более;

      5) трубы стеклянные толстостенные и фасонные части с буртами;

      6) цилиндры и мензурки емкостью 250 милилитров и более.

Параграф 87. Отдельщик выдувных изделий, 5 разряд

      191. Характеристика работ:

      отделка сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с требованиями технологии;

      оплавка стеклоизделий в печи после резки края и правка согласно образцу.

      192. Должен знать:

      правила нагревания стеклоизделий в печи и степень размягчения стекла;

      способы отделки сложных стеклоизделий;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      193. Примеры работ:

      отделка:

      1) бутылки, кружки "Эсмарха", парфюмерные флаконы под притертую пробку;

      2) склянки для медикаментов и штанглаза под притертую пробку.

Параграф 88. Отдельщик выдувных изделий, 6 разряд

      194. Характеристика работ:

      отделка особо сложных стеклоизделий при помощи специальных инструментов и приспособлений в соответствии с техническими требованиями и согласно образцу;

      разбуртовка фасонных частей.

      195. Должен знать:

      основы технологии выработки стекла;

      правила пользования применяемыми инструментами и приспособлениями;

      способы отделки особо сложных стеклоизделий, отопки и отделки края стеклоизделий, основные марки стекла;

      виды брака и меры по его предупреждению.

      196. Примеры работ:

      отделка:

      1) бокалы, вазы на ножке малых размеров, креманки, рюмки, фужеры - отделка донышка малого размера;

      2) графины без ручек;

      3) рассеиватели диаметром свыше 200 миллиметров.

      При выполнении работ по отделке особо сложных по форме стеклоизделий - 7 разряд.

      197. Примеры работ:

      1) кувшины, жбаны, крупные вазы, графины с ручкой и крупные изделия, изготовляемые на ножках и лепных поддонах;

      2) отделка донышка на изделиях диаметром от 70 до 90 миллиметров;

      3) рассеиватели сложной конфигурации с отделками диаметром свыше 250 миллиметров.

      При выполнении работ по отделке уникальных изделий и выставочных образцов - 8 разряд.

      198. Примеры работ:

      1) вазы для фруктов, бокалы для пива с диаметром донышка более 90 миллиметров;

      2) изделия гутенской выработки, с цинксульфидной нитью и иные высокохудожественные изделия.

Параграф 89. Фацетчик, 2 разряд

      199. Характеристика работ:

      нанесение на стеклоизделия плоского, двугранного, полукруглого и конического фацета на фацетных станках и шайбах различных типов;

      заточка кромок на стеклоизделиях различной конфигурации;

      подготовка абразивных материалов и шайб;

      промывка обработанных стеклоизделий.

      200. Должен знать:

      принцип работы фацетного станка и способ установки абразивных кругов;

      устройство шайб и правила пользования ими;

      приемы нанесения фацетов;

      свойства абразивных материалов;

      виды брака и способы его предупреждения.

      201. Примеры работ:

      1) клингеры, карманные и сумочные зеркала - нанесение фацета;

      2) линзы очковые круглой и овальной формы - нанесение плоского, полукруглого и конического фацета;

      3) отражатели зеркальные с допуском на фацет 0,5 миллиметра – заточка кромок.

Параграф 90. Фацетчик, 3 разряд

      202. Характеристика работ:

      нанесение крутого и широкого фацета на стеклоизделия на плоскошлифовальном станке и вручную на деревянных и войлочных шайбах;

      заточка кромок;

      обработка кромки стеклоизделий различной конфигурации на шайбах различных типов;

      нанесение полированного фацета на стеклоизделия;

      промывка обработанных стеклоизделий;

      наладка шайб;

      подготовка используемых для работы абразивных материалов;

      регулировка подачи воды и абразивных материалов.

      203. Должен знать:

      устройство плоскошлифовального станка, шайб и правила их эксплуатации;

      свойства абразивных материалов и их маркировку, допускаемые отклонения при фацетировании стеклоизделий;

      технические условия на фацетированные изделия;

      общие сведения о рефракции и чистоте очковых линз;

      причины брака и меры по его предупреждению.

      204. Примеры работ:

      1) зеркала - нанесение полированного фацета;

      2) зеркала, стеклоизделия различной конфигурации - обработка кромок;

      3) изделия сдвоенные с подгонкой стыка с допуском 0,05 миллиметра - нанесение фацета;

      4) изделия с периметром до 3 метров, с допуском 1 миллиметр - нанесение крутого и широкого фацета.

Параграф 91. Фацетчик, 4 разряд

      205. Характеристика работ:

      нанесение фасок на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах;

      обработка кромки зеркал типа "Алмаз";

      укладка, установка и снятие стеклоизделий;

      промывка обработанных изделий;

      подачи воды и абразивных материалов;

      наладка шайб;

      подготовка абразивных материалов для работы регулирование.

      206. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации шайб различной конфигурации, приемы нанесения фасок различным инструментом на фацетных станках с применением различных марок абразивов;

      технические условия на фацетированные изделия, способы проверки фацетных станков на точность;

      способы правки поверхности горного камня, липовой шайбы, войлочного круга;

      причины брака и меры по его предупреждению.

      207. Примеры работ:

      1) стекла технические и мебельные с периметром листа свыше 3 метров - нанесение крутого и широкого фацета;

      2) стекло триплекс, блоки средних размеров, светотехническое стекло - обработка краев с подгонкой под щуп.

Параграф 92. Фацетчик, 5 разряд

      208. Характеристика работ:

      нанесение пазов на стекло и стеклоизделия вручную на чугунных и каменных шайбах и фацетных станках;

      обработка вручную кромок стеклоизделий сложной и неправильной формы, имеющих пять и более углов или форму круга;

      укладка, установка и снятие изделий;

      подготовка абразивных материалов;

      регулирование подачи воды и абразивных материалов.

      209. Должен знать:

      устройство фацетных станков, шайб и правила их эксплуатации;

      способы правки каменных шайб;

      правила проверки фацетного станка на точность;

      свойства абразивных материалов;

      технические условия на фацетированные изделия;

      причины брака и меры по его предупреждению.

      210. Примеры работ:

      полотна дверные - нанесение паза.

Параграф 93. Оператор фацетного станка, 3 разряд

      211. Характеристика работ:

      ведение процесса нанесения фацета на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных (плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;

      обработка края стекла и зеркал на станках типа "360-М".

      212. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила эксплуатации фацетного станка;

      физические свойства стекла;

      допуски по техническим условиям на обработку кромки стекла;

      технические условия на фацетированное стекло;

      виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 94. Оператор фацетного станка, 4 разряд

      213. Характеристика работ:

      ведение процесса нанесения фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на фацетных (плоскошлифованных, круглошлифованных, шестишпиндельных и аналогичных им по конструкции) станках;

      фацетирование листов стекла на поточной линии;

      обработка края листов стекла и зеркал на линиях "ПОК-2" и "ПОК-6";

      регулирование подачи суспензии на полировальники. Замена вакуумных присосов.

      214. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      допуски на обработку кромки стекла;

      виды брака при фацетировании и меры по его предупреждению.

Параграф 95. Фидерщик, 4 разряд

      215. Характеристика работ:

      регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы;

      смазка и чистка фидеров;

      текущий ремонт узлов фидера.

      216. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила эксплуатации фидера;

      свойства стекла и стекломассы;

      причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 96. Оператор на филаментмашине, 4 разряд

      217. Характеристика работ:

      ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 миллиметра;

      протягивание стеклянных трубок различного диаметра с одновременным покрытием их токопроводящим слоем;

      наладка филаментмашины;

      регулирование подачи стекла и температурного режима;

      заправка стеклянных трубок;

      определение толщины слоя покрытия и наблюдение за просушкой его на выходе;

      измерение величины сопротивления токопроводящего слоя.

      218. Должен знать:

      устройство филаментмашины;

      тепловой режим обработки стекла различных марок;

      основные свойства токопроводящих масс для покрытия стекла и технические требования, предъявляемые к ним;

      назначение измерительных приборов, применяемых при протягивании стеклянных трубок.

Параграф 97. Оператор на филаментмашине, 5 разряд

      219. Характеристика работ:

      ведение процесса перетяжки стеклозаготовок на тончайшие капилляры с допуском по наружному диаметру до 0,05 миллиметра;

      наладка филаментмашины;

      определение пригодности токопроводящих масс, применяемых для покрытия стеклотрубок, по их консистенции.

      220. Должен знать:

      конструкцию и правила наладки филаментмашины для протяжки стеклянных трубок;

      правила пользования приспособлениями для регулирования температуры нагрева и подачи стекла;

      зависимость величины сопротивления от состава токопроводящих масс.

Параграф 98. Флотаторщик, 2 разряд

      221. Характеристика работ:

      поддержание необходимого уровня пульпы в камерах и заданной температуры;

      подача реагентов;

      чистка обслуживаемого оборудования;

      выполнение работы под руководством флотаторщика более высокой квалификации.

      222. Должен знать:

      принцип обогащения песка флотацией;

      устройство флотационной установки;

      состав применяемых для обогащения песка реагентов.

Параграф 99. Флотаторщик, 3 разряд

      223. Характеристика работ:

      ведение процесса обогащения песка;

      подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

      приготовление щелочных реагентов;

      наблюдение за непрерывным поступлением пульпы во флотационную установку;

      регулирование нагрузки флотационной установки;

      поддержание заданной плотности пульпы, температуры, давления сжатого воздуха;

      чистка обслуживаемого оборудования;

      руководство флотаторщиками более низкой квалификации.

      224. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      основы технологического процесса обогащения песка;

      правила контроля и регулирования процесса обогащения;

      состав применяемых для обогащения песка реагентов;

      требования, предъявляемые к качеству песка после обогащения;

      способы устранения неполадок в работе оборудования.

Параграф 100. Намазчик целлулоида, 1 разряд

      225. Характеристика работ:

      нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора;

      установка форматок на сушильный конвейер;

      подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

      226. Должен знать:

      дозировку склеивающего раствора;

      требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.

Параграф 101. Сушильщик сырья и материалов, 1 разряд

      227. Характеристика работ:

      загрузка сырья и материалов в сушильные установки;

      выгрузка сырья и материалов после сушки.

      228. Должен знать:

      устройство сушильных установок и правила их загрузки.

Параграф 102. Сушильщик сырья и материалов, 2 разряд

      229. Характеристика работ:

      сушка сырья и материалов в сушильных установках;

      наблюдение за процессом сушки материалов в соответствии с заданным температурным режимом;

      поддержание температурного режима сушки.

      230. Должен знать:

      устройство сушильных установок;

      температурный режим сушки материала;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами.

Параграф 103. Усреднильщик сырья, 2 разряд

      231. Характеристика работ:

      загрузка сырья (соды, сульфата и другие) в усреднительную установку;

      наблюдение за работой установки;

      выгрузка усредненного сырья.

      232. Должен знать:

      устройство усреднительной установки;

      технические требования, предъявляемые к усредненному сырью.

Параграф 104. Составщик шихты, 3 разряд

      233. Характеристика работ:

      составление шихты согласно заданной рецептуре;

      дозировка и взвешивание сырьевых компонентов, входящих в шихту;

      засыпка компонентов шихты в смесительные агрегаты;

      регулирование поступления сырьевых компонентов в смесители;

      наблюдение за работой транспортеров, элеваторов, смесителей;

      контроль правильности взвешивания;

      отбор проб для химического анализа и контроля качества перемешивания шихты;

      выгрузка приготовленной шихты и подача ее в бункер запаса;

      учет материалов и оформление на них первичной документации.

      234. Должен знать:

      устройство и принцип действия дозировочного, смесительного и транспортирующего оборудования;

      рецептуру приготовляемой шихты, последовательность взвешивания и засыпки компонентов шихты;

      требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;

      правила обращения с содой, мышьяком, соединениями свинца и иными ядовитыми веществами, входящими в состав шихты;

      правила транспортировки шихты.

Параграф 105. Составщик шихты, 4 разряд

      235. Характеристика работ:

      ведение процесса приготовления шихты для стекловаренного производства на поточно-механизированных и автоматизированных линиях;

      гранулирование шихты на специальном оборудовании;

      приготовление шихты для варки специальных стекол: технического (электровакуумного), накладного, хрустального;

      приготовление кварцевой крупки;

      наблюдение и регулирование работы агрегатов, входящих в технологическую линию;

      обезвоживание, сушка, травление кварцевой крупки в различных кислотах (кроме плавиковой);

      отбор контрольных проб для анализа качества шихты;

      подналадка обслуживаемого оборудования;

      учет приготовленной шихты и ведение документации.

      236. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

      состав шихты;

      последовательность обработки сырья;

      технические требования, предъявляемые к шихте и качеству смешивания шихты.

Параграф 106. Составщик шихты, 5 разряд

      237. Характеристика работ:

      обслуживание процесса приготовления шихты на линиях с автоматизированной системой управления;

      приготовление сложной многокомпонентной шихты (12-14 компонентов) с применением сырьевых материалов I класса токсичности;

      дозировка, взвешивание отдельных компонентов согласно заданной рецептуре;

      наблюдение за работой смесительного и транспортирующего оборудования;

      учет приготовленной шихты.

      238. Должен знать:

      технологический процесс приготовления многокомпонентной шихты;

      рецептуру приготавливаемой шихты;

      порядок и приемы работы с токсичными материалами;

      требования, предъявляемые к качеству шихты.

Параграф 107. Засыпщик шихты, 3 разряд

      239. Характеристика работ:

      механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей;

      засыпка шихты в горшковые печи вручную;

      поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи;

      контроль за качеством загружаемых компонентов;

      доставка шихты к месту загрузки;

      участие в текущем ремонте стекловаренных печей.

      240. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования;

      технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;

      правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь, марки стекла;

      правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.

Параграф 108. Засыпщик шихты, 4 разряд

      241. Характеристика работ:

      механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей;

      обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах;

      соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке;

      поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи;

      обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров);

      участие в ремонте стекловаренных печей.

      242. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою;

      технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя;

      правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.

Параграф 109. Оператор гранулирования шихты, 5 разряд

      243. Характеристика работ:

      ведение процесса гранулирования шихты и получения гранул с заданными параметрами;

      подготовка оборудования технологической линии, системы контрольно-измерительных приборов и автоматики, коммуникаций к работе;

      пуск и остановка технологической линии;

      обработка боя стекла в башне стеклобоя;

      регулирование питания грануляторов шихтой;

      обслуживание вибраторов, элеваторов, конвейеров и другого транспортирующего оборудования;

      контроль за качеством гранулирования;

      устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      244. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс обработки шихты и стеклобоя;

      требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты;

      правила обращения с материалами, входящими в состав шихты;

      способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Параграф 110. Штенгелевщик, 2 разряд

      245. Характеристика работ:

      ведение процесса штенгелевания колб для электровакуумных приборов на полуавтоматах с ручной загрузкой штенгелей колб и снятие заштенгелеванных колб со съемной позиции полуавтомата;

      регулирование пламени газовых горелок полуавтомата в процессе работы;

      центровка штенгеля в соответствии с геометрическими требованиями на деталь;

      визуальный контроль выполняемой работы.

      246. Должен знать:

      принцип работы обслуживаемого оборудования;

      правила загрузки, снятия и центровки заштенгелеванных колб;

      свойства стекла и назначение штенгелевания;

      виды брака стекла и причины, вызывающие некачественное выполнение штенгелевания.

Параграф 111. Штенгелевщик, 3 разряд

      247. Характеристика работ:

      ведение процесса штенгелевания с формовкой носика колб различной конфигурации и других деталей для электровакуумных приборов вручную, на специальных приспособлениях и полуавтоматах;

      регулирование пламени газовых горелок;

      подналадка обслуживаемого оборудования;

      контроль за процессом штенгелевания с помощью контрольно-измерительной аппаратуры.

      248. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

      применяемые марки стекла, их состав и свойства;

      температурные режимы обработки стекла;

      способы центровки при штенгелевании;

      правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой.

Параграф 112. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 4 разряд

      249. Характеристика работ:

      наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферо-фрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий;

      проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования;

      профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.

      250. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта;

      правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений;

      причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.

Параграф 113. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 5 разряд

      251. Характеристика работ:

      наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок;

      наладка автоматических прессов "Витроликоно", машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода;

      наладка электромуфелей для полирования;

      выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования

      252. Должен знать:

      устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

      конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов;

      порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов;

      правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.

Параграф 114. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 6 разряд

      253. Характеристика работ:

      наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей;

      наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа "Вибейк";

      выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.

      254. Должен знать:

      устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов;

      правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.

      255. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 115. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов, 7 разряд

      256. Характеристика работ:

      наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Olivotto" и "Lindner";

      обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером;

      наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением;

      выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов;

      корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и иных параметров стеклоформующих автоматов;

      переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.

      257. Должен знать:

      диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата;

      правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий;

      устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии;

      взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии;

      правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии;

      виды брака;

      правила его предупреждения и устранения.

      258. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 116. Разрисовщик по стеклу, 2 разряд

      259. Характеристика работ:

      нанесение вручную и на станках на изделия из стекла массовых рисунков без трафарета красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота и шелко-трафаретной печатью;

      нанесение рисунка по трафарету защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте;

      окрашивание елочных украшений путем окунания;

      подготовка изделий из стекла к нанесению красителей: осмотр, очистка поверхности;

      подготовка красок, эмалей, раствора жидкого золота.

      260. Должен знать:

      процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, эмалями, люстрами, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;

      приемы очистки и подготовки изделий из стекла к нанесению рисунков;

      требования, предъявляемые к качеству окрашивания изделий;

      виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 117. Разрисовщик по стеклу, 3 разряд

      261. Характеристика работ:

      нанесение вручную на изделия из стекла рисунков средней сложности красками, эмалями, люстрами и раствором жидкого золота;

      равномерное нанесение вручную красками, раствором жидкого золота сплошных и частичных покрытий поверхностей на изделиях со сложной конфигурацией;

      выполнение контурных и многоплановых сложных тематических рисунков защитным лаком или воском для травления в кислотной ванне или пасте.

      262. Должен знать:

      процесс нанесения рисунка на изделия из стекла красками, люстрами, эмалями, раствором жидкого золота, защитным лаком, воском;

      требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;

      виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 118. Разрисовщик по стеклу, 4 разряд

      263. Характеристика работ:

      нанесение вручную на изделия из стекла красками, эмалями, защитным лаком или воском (для травления в кислотной ванне) сложных композиций, пейзажей, национальных орнаментов;

      нанесение рисунка на изделия из стекла ультразвуком;

      подготовка изделий к нанесению рисунков, подготовка красителей, суспензии карбидбора.

      264. Должен знать:

      устройство и принцип действия ультразвуковой установки;

      правила нанесения рисунка ультразвуком;

      приемы нанесения сложных рисунков;

      требования, применяемые к рисунку и применяемым материалам;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 119. Красильщик стеклоизделий, 2 разряд

      265. Характеристика работ:

      нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы;

      омеднение зеркала в электролитической установке;

      приготовление раствора для омеднения зеркала;

      нанесение эмали на стеклоизделия;

      приготовление эмали заданного состава;

      регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера;

      сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в иных сушильных агрегатах;

      промывка шлангов и пульверизатора;

      наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.

      266. Должен знать:

      правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами;

      свойства и виды красителей;

      состав эмали и правила приготовления ее;

      устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера, определение плотности эмали;

      правила приготовления раствора для омеднения зеркала;

      правила включения и выключения электролитической установки;

      допустимую силу тока при омеднении;

      правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода;

      правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в иных сушильных агрегатах;

      устройство сушильных агрегатов;

      виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.

Параграф 120. Красильщик стеклоизделий, 3 разряд

      267. Характеристика работ:

      нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов;

      покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами;

      сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя;

      нанесение защитных покрытий в электростатическом поле;

      покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и тому подобное) эмалью из пистолета-распылителя;

      составление эмалевого шликера;

      набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место;

      ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски;

      включение и выключение компрессора;

      наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий;

      извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации;

      варка красок по заданным рецептам;

      подбор шихты по заданному составу;

      регулирование режима варки красок.

      268. Должен знать:

      правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и иными защитными материалами;

      свойства и виды красителей;

      свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала;

      режим сушки и запекания покрытий;

      устройство сушильных агрегатов;

      принципы работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры;

      правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов;

      правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали;

      рецепты составления красок;

      способы приготовления (варки) красок;

      требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски;

      виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 121. Сверловщик стеклоизделий, 2 разряд

      269. Характеристика работ:

      сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров без доводки в различных плоскостях под различными углами в стеклоизделиях алмазными, трубчатыми и иными сверлами с допуском на эксцентричность на сверлильных станках;

      установка инструмента на сверлильном станке с выверкой;

      заточка сверл и зенковок;

      выбор режима сверления.

      270. Должен знать:

      устройство и принцип действия сверлильных станков и приспособлений;

      правила подбора и заточки сверл и зенковок;

      режим сверления;

      основные сведения о параметрах обработки;

      виды брака и меры по его устранению.

Параграф 122. Сверловщик стеклоизделий, 3 разряд

      271. Характеристика работ:

      сверление в стеклоизделиях сквозных и глухих отверстий различных диаметров под различными углами победитовыми, алмазными, трубчатыми и иными сверлами и ультразвуком;

      доводка отверстий до размеров, предусмотренных чертежами и эскизами;

      регулирование режима сверления в зависимости от марки стекла и геометрии изделия;

      контроль качества сверления;

      устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      272. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      правила установки инструментов;

      приемы сверления различных марок стекла;

      правила чтения чертежей;

      виды брака и способы его устранению.

Параграф 123. Сварщик стеклянных изделий, 3 разряд

      273. Характеристика работ:

      сварка стеклянных блоков, стеклянных труб и приварка деталей к трубам;

      приварка фасонных частей к трубами диаметром до 100 миллиметров включительно на газокислородных горелках, сварочных аппаратах и станках.

      274. Должен знать:

      устройство и принцип действия сварочных аппаратов, станков и газокислородных горелок;

      технологический режим сварки стеклянных изделий;

      способы регулирования пламени горелок;

      требования, предъявляемые к качеству сварки стеклянных изделий.

      275. Примеры работ:

      сварка:

      1) крестовины;

      2) переходы;

      3) тройники.

Параграф 124. Сварщик стеклянных изделий, 4 разряд

      276. Характеристика работ:

      сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 100 миллиметров при помощи газовоздушных и газокислородных горелок, на сварочных станках.

      277. Должен знать:

      устройство газовых горелок и сварочных станков различных типов;

      правила наладки газовых горелок и регулирования их пламени на различных стадиях процесса сварки стеклянных изделий;

      состав стекла, его термические и механические свойства;

      виды и причины брака и методы его предупреждения и устранения.

      278. Примеры работ:

      сварка:

      1) крестовины;

      2) переходы;

      3) тройники.

Параграф 125. Сварщик стеклянных изделий, 5 разряд

      279. Характеристика работ:

      сварка стеклянных труб и фасонных частей диаметром свыше 150 миллиметров;

      сварка вентилей и кранов различных конструкций для технологических трубопроводов в пламени газовоздушных и газокислородных горелок;

      выполнение внутренних спаев;

      обслуживание оборудования технологической линии по производству стеклоблоков: карусельно-сварочного стола-автомата, механизмов съема и загрузки изделий в отжигательную печь, механизмов загрузки полублоков в сварочный стол;

      регулирование технологических параметров сварки;

      оплавление кромок полублоков, точное соблюдение размеров по всем габаритам блока;

      наблюдение за качеством изготавливаемых изделий, состоянием смазки, равномерным поступлением газа и правильностью работы газовых горелок;

      принятие мер по предупреждению возникновения брака и простоя линии;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      280. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации сварочных станков и горелок разных типов;

      конструкцию и устройство приспособлений для проведения сварочных работ;

      состав, термические и механические свойства стекла различных марок;

      технические условия на арматуру из стекла;

      слесарное дело и электротехнику в объеме, необходимом для самостоятельного выполнения ремонтных работ;

      правила чтения сложных чертежей;

      виды и причины брака и меры по его предупреждению.

      281. Примеры работ.

      сварка:

      1) вентили угловые и проходные;

      2) вентили диафрагмового и сильфонного типа;

      3) краны проходные и трехходовые.

Параграф 126. Сборщик стеклоизделий, 2 разряд

      282. Характеристика работ:

      сборка, склеивание, крепление, оформление и обрамление зеркал на поликах, рамах, подрамниках;

      сборка елочных украшений из отдельных частей;

      сборка гирлянд из различных по форме отдельных подвесок из хрусталя, стекляруса и бус;

      сборка простых узлов декоративных светильников с применением универсальных приспособлений и инструмента;

      подбор поликов, рам и подрамников для зеркал, замазки, склеивающих и других материалов;

      окантовка зеркал, сепараторных пластин специальной мастикой;

      промазывание зазоров между оправой и оптическими элементами линз;

      зачистка мест соединения;

      монтаж и пайка наконечников проводников;

      лужение концов выводов;

      сборка проводов простых схем;

      сверление отверстий, нарезание резьбы вручную и на станках;

      сборка, разборка патрона;

      присоединение проводов к клеммам патрона;

      укладка изделий в тару.

      283. Должен знать:

      приемы правильной сборки и оформления, крепления и обрамления зеркал на поликах, рамках и подрамниках, хрустальных и стеклянных подвесок;

      способы приготовления клеящих составов, технические условия на зеркала;

      требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям;

      приемы сборки и оформления стеклоизделий;

      способы крепления деталей, приемы работы пневматическими и электрическими дрелями и на сверлильных станках;

      правила пайки;

      основы электротехники в объеме выполняемой работы;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 127. Сборщик стеклоизделий, 3 разряд

      284. Характеристика работ:

      сборка и монтаж стеклоизделий различной конфигурации;

      сборка стеклопакетов;

      сборка, склеивание, крепление и оформление зеркал крупных размеров: трельяжей, фигурных зеркал;

      сборка настенных зеркал;

      склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах в соответствии с техническими условиями;

      подборка блоков пеностекла по размерам;

      монтаж стеклоизделий разнообразных форм по сложным чертежам и эскизам художников;

      монтаж стеклоизделий на герметике с помощью пресса и вулканизации;

      обрамление бутварным жгутом и металлическими рамками триплекса различного размера и веса с электрообогревательными элементами и нормированной оптикой;

      пайка контактов, подгонка изделий по правильной поверхности с точностью от 0,5 до 0,1 миллиметра;

      полная сборка декоративных светильников и проверка их на горение;

      подготовка стеклоизделий, металлических рамок, пленки, герметика, электронагревательных элементов и другие;

      приготовление склеивающего раствора;

      шлифовка и притирка блоков пеностекла и плоского асбоцемента;

      укладка рамки на стол сборки, установка стекла на ограничители, прокладка пленки между стеклами;

      подача стеклопакетов на подпрессовку;

      регулирование давления воздуха;

      обвязка боковых граней панели полосками асбоцемента под нагрузкой;

      испытание стеклоизделий.

      285. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и приспособлений;

      технологический процесс сборки и склейки различных изделий;

      приемы сборки креплений и обрамления стеклоизделий различных форм;

      требования, предъявляемые к качеству собираемых стеклоизделий;

      виды брака, меры по его предупреждению.

Параграф 128. Сборщик стеклоизделий, 4 разряд

      286. Характеристика работ:

      сборка и монтаж электрообогревательных стекол, сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;

      обезжиривание и обработка шлифшкуркой деталей для сборки изделий из ситаллов и с применением полимеров;

      приготовление по рецепту склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов;

      нанесение вручную на детали шпаклевочного слоя;

      покрытие мест шпаклевки слоем эмали;

      многоразовое нанесение вручную на детали герметизирующего состава;

      нанесение органических защитных растворов на торец детали;

      транспортировка деталей на обжиг;

      сборка стеклопакетов из специального технического стекла;

      подготовка стекла, пленки, рамок, электрообогревательных элементов,

      прокладка пленки;

      обрамление стеклоизделий различными материалами;

      пайка контактов;

      монтаж стеклоизделий для прессовки;

      подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;

      укладка пакетов для подпрессовки.

      287. Должен знать:

      технические требования, предъявляемые к специальному техническому стеклу, стеклополуфабрикатам, арматуре и материалам, используемым в работе;

      устройство электроизмерительных приборов, электронагревательных элементов;

      способы замера электропараметров;

      правила чтения чертежей;

      приемы сборки и обрамления стеклоизделий различными материалами;

      свойства органических реактивов, способы и сроки их хранения;

      способы приготовления шпаклевочного и герметизирующего состава и полимерной смеси;

      технологический режим заделки раковин;

      технические условия на собираемые изделия;

      виды брака и меры по его предупреждению.

Параграф 129. Сборщик стеклоизделий, 5 разряд

      288. Характеристика работ:

      сборка и монтаж электрообогревательных стекол разнообразных форм по сложным чертежам, особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий различных конструкций;

      заливка полимерной смеси;

      ведение процесса полимеризации;

      регулирование оптических показателей при помощи аллоскопа и оптической установки;

      сборка изделий из ситаллов;

      контроль точности сборки при помощи индикаторного инструмента;

      обрамление стеклоизделий термостойкими материалами и металлической арматурой с применением специальных подслоев и электрических контактов;

      пайка контактов;

      монтаж стеклоизделий в специальные приспособления для прессовки;

      подгонка изделий по геометрической форме с точностью до 0,1 миллиметра;

      учет и сдача готовой продукции;

      заполнение технологических журналов и паспортов.

      289. Должен знать:

      технические условия и чертежи на собираемые изделия;

      технологический режим сборки и склейки изделий;

      режимы полимеризации;

      технические требования, предъявляемые к изделиям из ситаллов;

      приемы обрамления стеклоизделий;

      исправление показателей изделий по оптике;

      устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента:

      виды брака и меры по его предупреждению.

Параграф 130. Калибровщик стеклоизделий, 2 разряд

      290. Характеристика работ:

      калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате;

      настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры;

      калибровка капилляров с помощью микроскопа;

      определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.

      291. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов;

      требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий;

      методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью;

      виды брака и меры по его устранению.

Параграф 131. Калибровщик стеклоизделий, 3 разряд

      292. Характеристика работ:

      калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств;

      калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате;

      определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами;

      настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.

      293. Должен знать:

      устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов;

      устройство измерительных микроскопов;

      основы оптики;

      дефекты стекла и виды брака стеклоизделий;

      правила определения годности щелевидных пережимов.

Параграф 132. Сушильщик стеклоизделий, 2 разряд

      294. Характеристика работ:

      сушка стеклоизделий, колб для термосов и зеркал после покрытия защитным слоем;

      установка изделий на конвейер и подача их в сушильную камеру;

      регулирование технологических параметров сушки: температуры, скорости движения конвейера, давления воздуха;

      снятие изделий с конвейера и укладка их в тару.

      295. Должен знать:

      устройство и принцип работы сушильных камер и конвейера;

      способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования, давления, воздуха, температуры,

      виды брака и меры по его предупреждению.

Параграф 133. Резчик стеклоизделий, 1 разряд

      296. Характеристика работ:

      механическая отрезка концов труб по заданной длине;

      укладка труб на стеллажи, в штабеля и на сортировочный стол;

      обрезка очковых линз на обрезном станке по круглому шаблону;

      подломка линз по линии обреза;

      укладка линз в тару.

      297. Должен знать:

      принцип работы и устройство обрезного станка, приспособления для отрезки концов труб;

      способы обрезки линз;

      технические требования, предъявляемые к обрезке линз и отрезке труб;

      причины и виды брака при отрезке изделий и меры по его предупреждению.

Параграф 134. Резчик стеклоизделий, 2 разряд

      298. Характеристика работ:

      резка полых стеклоизделий на отрезных машинах, корундовых, алмазных, стальных кругах, нихромовой нитью, алмазным циркулем;

      резка вручную роликом многоместных прессовок;

      обрезка разнообразных кварцевых изделий и бруса с применением специальных приспособлений и режущего инструмента, очковых астигматических линз на обрезном станке по овальным и прямоугольным шаблонам;

      установка кварцевых изделий на стол станка с выверкой по центру;

      очистка поверхностей кварцевых изделий от песка или видимых дефектов при помощи бормашины или вручную;

      наладка отрезных машин и станков;

      правка алмазных и стальных кругов.

      299. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      основные понятия о физических свойствах стекла;

      способы зачистки внутренних и наружных стенок кварцевых изделий;

      выбор режимов обрезки кварцевых изделий;

      технические требования, предъявляемые к резке полых стеклоизделий;

      приемы обрезки и подломки очковых линз;

      причины и виды брака и меры по его предупреждению;

      порядок и правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов.

      300. Примеры работ:

      1) бусы-горошек всех размеров и стеклянные трубки - резка на детали для стеклянных игрушек (звезды, саночки, фонарики, самолеты и иные игрушки);

      2) ванночки, сосуды кварцевые, муфели и другие изделия - обрезка и очистка поверхности;

      3) горшки стекловаренные кварцевые - обрезка;

      4) заготовки (блоки) диаметром до 150 миллиметров - обрезка и зачистка;

      5) подвески к люстрам, пробки к графинам, флаконам - обрезка и зачистка;

      6) стеклотрубы и капилляры - резка нихромовой нитью;

      7) цилиндры, стаканы, мензурки и иные изделия - обрезка;

      8) шкалы для термометров из молочного стекла - обрезка;

      9) штабики разного диаметра - резка.

Параграф 135. Резчик стеклоизделий, 3 разряд

      301. Характеристика работ:

      обрезка на станке кромок стекла на заготовках для зеркальных отражателей;

      приготовление мастики для наклейки заготовок отражателей на чаши;

      наладка ультразвуковых, электроискровых и иных установок;

      зачистка кромок стекла после обрезки;

      обрезка стигматических линз на специальном станке алмазом по шаблону, соответствующему форме ободков оправы;

      проверка рефракции линзы и установка на обрезном станке;

      обрезка колб с помощью абразивного круга на станках;

      подломка линзы по линии обреза при индивидуальных заказах;

      проверка размера и чистоты линзы;

      установка алмаза в обрезные станки.

      302. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      способы резки стекла и приготовления мастики;

      марки кварцевого стекла;

      выбор режима, способы и технические условия обработки заготовок и изделий из кварцевого стекла;

      правила переноски кварцевых изделий при помощи подъемных механизмов;

      технические требования, предъявляемые к обрезке стигматических линз;

      основные сведения о рефракции;

      способы центровки линз и проверки их рефракции;

      правила пользования диоптримером, центровочным аппаратом;

      приемы установки алмазов, смазки и наладки обрезного станка;

      причины брака при резке, способы его обнаружения и устранения.

      303. Примеры работ:

      1) заготовки (блоки) диаметром свыше 150 миллиметров - обрезка;

      2) сосуды кварцевые, муфели и другие аналогичные изделия - обрезка;

      3) стеклодрот - резка на заготовки для изделий спецтехники на станках.

Параграф 136. Отжигальщик стеклоизделий, 2 разряд

      304. Характеристика работ:

      ведение процесса отжига простых стеклоизделий по заданным температурным режимам;

      подготовка печей отжига к работе;

      прием горячих стеклоизделий после подрезки, отделки, перемещение и загрузка их в печь для отжига;

      отжиг в муфельных печах сувениров из дрота;

      выборка отожженных стеклоизделий из печей отжига.

      305. Должен знать:

      принцип действия печей отжига и муфельных печей,

      правила обращения с горячими стеклоизделиями, загрузки и укладки стеклоизделий на отжиг;

      температурный режим отжига.

      306. Примеры работ:

      1) заготовки опрессованных простых по конфигурации деталей – грубый отжиг;

      2) плитки, конденсаторы и другие аналогичные стеклоизделия - отжиг.

Параграф 137. Отжигальщик стеклоизделий, 3 разряд

      307. Характеристика работ:

      ведение процесса отжига стеклоизделий средней сложности по заданным температурным режимам;

      подготовка печей отжига к работе: разогрев до определенной температуры, включение ленты транспортера, газоотсасывающей системы;

      загрузка стеклоизделий в печь отжига;

      регулирование температуры отжига по длине канала, подачи топлива и воздуха;

      выгрузка отожженных стеклоизделий из печей отжига;

      оформление технической документации на отжигаемые стеклоизделия.

      308. Должен знать:

      устройство печей отжига и муфельных печей;

      правила укладки и выгрузки стеклоизделий;

      марки стеклоизделий;

      температурный режим отжига;

      правила пользования теплоизмерительными приборами;

      виды брака и способы его устранения.

      309. Примеры работ:

      1) детали к аппаратам и приборам - отжиг;

      2) заготовки термометров и переключателей шкал из молочного стекла - отжиг;

      3) призмы, пластины - отжиг;

      4) стеклоизделия, скульптура - отжиг;

      5) термометры технические, химические контактные, метеорологические и иные термометры - искусственное старение;

      6) экраны и конусы для электронно-лучевых трубок - отжиг.

Параграф 138. Отжигальщик стеклоизделий, 4 разряд

      310. Характеристика работ:

      ведение процесса отжига сложных стеклоизделий по заданным температурным режимам;

      подготовка печей отжига к работе;

      регулирование температуры отжига и поступления в печь отжига топлива и воздуха;

      участие в загрузке и выгрузке отжигаемых стеклоизделий из печей отжига;

      оформление технической документации.

      311. Должен знать:

      устройство печей отжига;

      правила укладки стеклоизделий в камеры отжига, выгрузки стеклоизделий после отжига;

      марки стеклоизделий;

      температурный режим отжига.

      312. Примеры работ:

      1) диски астрономические - отжиг;

      2) линзы "Френеля", изделия из светотехнического стекла - отжиг;

      3) экраны и конусы для цветного телевидения - отжиг.

Параграф 139. Блокировщик стеклоизделий, 2 разряд

      313. Характеристика работ:

      блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления;

      блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами;

      подготовка стекла для сферических зеркал;

      подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры;

      подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий;

      регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы;

      разблокировка, промывка и протирка линз после обработки;

      укладка линз по рефракции;

      изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке;