Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 39)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 39) согласно приложению к настоящему приказу.

      2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 февраля 2013 года № 80-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 39)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8360, опубликован в газете "Казахстанская правда" 21 мая 2014 года № 98 (27719).

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 39)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 39) (далее – ЕТКС (выпуск 39)) содержит работы по производству целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них.

      2. ЕТКС (выпуск 39) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 39).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них

Параграф 1. Отбельщик, 2 разряд

      4. Характеристика работ:

      загрузка в расходные баки химикатов и иных отбеливающих веществ;

      загрузка и спуск роллов, промывка массы;

      наблюдение за воздушными фильтрами, состоянием сеток и мешков, фильтрующих воду, и уровнем воды в бункерах;

      определение остаточного хлора, "pH" среды.

      5. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.

Параграф 2. Отбельщик, 3 разряд

      6. Характеристика работ:

      определение остаточного хлора, "pH" среды;

      отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 тонн в сутки и отбелка, очистка высококачественной целлюлозы с применением двуокиси хлора под руководством отбельщика более высокой квалификации;

      загрузка в расходные баки химикатов и иных отбеливающих веществ;

      регулирование по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, "pH" среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники, промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки;

      наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры под руководством отбельщика более высокой квалификации;

      загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки;

      ведение процесса отбелки на аппаратуре производительностью до 120 тонн в сутки;

      регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна;

      определение конца процесса отбелки и спуск массы;

      пуск и останов аппаратуры;

      смена сеток и промывка оборудования;

      соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды;

      лабораторный анализ по ступеням отбелки.

      7. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологический режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.

Параграф 3. Отбельщик, 4 разряд

      8. Характеристика работ:

      регулирование технологического процесса по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, "pH" среды, поступление оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники, промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 тонн в сутки под руководством отбельщика более высокой квалификации;

      самостоятельное ведение процесса отбелки, кисловки и облагораживания целлюлозы, древесной массы и иных волокнистых материалов в роллах, непрерывным башенным способом и в вакуум-фильтрах на аппаратуре суммарной производительностью свыше 120 до 200 тонн в сутки;

      руководство отбельщиками более низкой квалификации;

      загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням;

      регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      пуск и останов отбельной аппаратуры;

      смена сеток и промывка оборудования;

      соблюдение удельных норм расхода волокнистых материалов, химикатов, пара и воды;

      лабораторный анализ по ступеням отбелки.

      9. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      правила пуска оборудования с пульта управления;

      удельные нормы расхода химикатов;

      температурный режим и время технологического процесса;

      проведение лабораторных анализов.

Параграф 4. Отбельщик, 5 разряд

      10. Характеристика работ:

      ведение процесса отбелки полумассы из хлопковых материалов и при отбелке целлюлозы кислородно-щелочным способом, во взвешенном состоянии газообразными белящими реагентами и на экспериментальных установках;

      отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы, древесной массы и иных волокнистых материалов в роллах или непрерывным башенным способом на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 тонн в сутки;

      загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки;

      регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна;

      определение окончания процесса отбелки и спуск массы;

      пуск и останов отбельной аппаратуры;

      смена сеток и промывка оборудования;

      соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды;

      лабораторный анализ по ступеням отбелки;

      руководство отбельщиками более низкой квалификации.

      11. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      правила пуска оборудования с пульта управления;

      удельные нормы расхода химикатов;

      температурный режим и время технологического процесса;

      проведение лабораторных анализов.

      При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на 1 разряд выше.

      12. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 5. Древопар, 2 разряд

      13. Характеристика работ:

      ведение процесса пропарки баланса под руководством древопара более высокой квалификации;

      загрузка баланса в котлы;

      выгрузка пропаренного баланса;

      участие в осмотре и подготовке котлов к следующей пропарке.

      14. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс пропарки;

      качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

Параграф 6. Древопар, 3 разряд

      15. Характеристика работ:

      ведение процесса пропарки (пропитки) баланса;

      наблюдение за давлением пара и работой конденсационных устройств;

      определение качества баланса по внешним признакам;

      осмотр и подготовка котлов к следующей варке;

      обеспечение выхода качественной массы.

      16. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      требования к качеству баланса и выработанной древесной массы;

      технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.

Параграф 7. Армировщик, 3 разряд

      17. Характеристика работ:

      армирование бумажных патронов, конусов и цилиндров на армировочных или опрессовочных машинах по армировке верхнего и нижнего отверстий цилиндров ровничной катушки металлической арматурой с разбортовкой ее, керновкой и завальцовкой;

      подвозка патронов, цилиндров и колец к машине;

      загрузка металлических колец и укладка бумажных патронов или цилиндров в питательные бункера машин или лоток;

      регулирование механической подачи колец, патронов и цилиндров;

      сортировка колец для армировки;

      наблюдение за работой обслуживаемых машин и отдельных узлов;

      устранение мелких неполадок в работе оборудования;

      контроль за качеством выпускаемых изделий в соответствии с установленными техническими условиями или государственными стандартами.

      18. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      технические условия или государственные стандарты на выпускаемые изделия;

      виды брака, причины и способы предупреждения его.

Параграф 8. Варщик восковой, клеевой массы и пропиточной смеси, 1 разряд

      19. Характеристика работ:

      ведение процесса варки восковой и клеевой массы под руководством варщика более высокой квалификации;

      поддержание необходимой температуры восковой и клеевой массы.

      20. Должен знать:

      основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования;

      способ варки воска, клея и пропиточной смеси.

Параграф 9. Варщик восковой, клеевой массы и пропиточной смеси, 3 разряд

      21. Характеристика работ:

      ведение процесса варки восковой, клеевой массы и пропиточной смеси в соответствии с установленной рецептурой;

      получение химикатов, взвешивание их по рецептуре, размешивание и загрузка в варочный котел;

      контроль за качеством варки и регулирование температурного режима;

      подготовка котлов к следующей варке;

      перекачивание раствора в пропиточный агрегат;

      регулирование уровня смеси;

      наблюдение за работой оборудования, вентиляционных установок и коммуникаций;

      чистка и смазка агрегата.

      22. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      систему трубопроводов и контрольно-измерительной аппаратуры;

      свойства бумаги-основы, химикатов;

      рецептуру варки восковой клеевой массы и пропиточной смеси;

      технологию приготовления пропиточного раствора;

      качественные показатели восковой и клеевой массы.

Параграф 10. Машинист печатно-высекального агрегата, 3 разряд

      23. Характеристика работ:

      нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона под руководством машиниста более высокой квалификации;

      установка ножей для высечки клапанов у заготовок гофрированных ящиков;

      наблюдение за правильностью, размерами высечки;

      регулирование ограничителей высечки;

      участие в переналадке и регулировании ножевого механизма при переходе на иные размеры заготовок;

      при наличии сгибальной машины - наблюдение за работой распределителя подачи заготовок ящиков в сгибальную машину и правильностью их перегибания;

      подача стеллажей с заготовками к машине;

      отбраковка нестандартного раскроя заготовок;

      периодический отбор обрезов из-под машины.

      24. Должен знать:

      устройство основных узлов печатно-высекального агрегата и сгибальной машины и их взаимодействие;

      правила установки и регулирования подающего механизма, направляющих сгибальной машины и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров ящиков.

Параграф 11. Машинист печатно-высекального агрегата, 4 разряд

      25. Характеристика работ:

      нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальной машине;

      участие в установке сгибающего устройства, клише по заданным форматам для высечки клапанов ящика, релевки углов, обрубки клапанов;

      регулирование скорости машины, подачи заготовок, глубины высечки;

      приготовление краски и регулирование ее подачи на валы;

      участие в подъеме и опускании механического стола по мере разгрузки его от заготовок;

      переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы машины;

      устранение неполадок в работе машины, участие в ремонте.

      26. Должен знать:

      устройство основных узлов и механизмов печатно-высекальной машины и сгибочного механизма, их взаимодействие;

      правила установки и регулирования подающего механизма, направляющих сгибочного механизма и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров изделий;

      правила установки высекальных ножей по чертежам.

Параграф 12. Машинист печатно-высекального агрегата, 5 разряд

      27. Характеристика работ:

      нанесение печати и высечка заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальном агрегате;

      установка клише, ножей для высечки клапанов гофрированных ящиков различных размеров, релевки углов, обрубки клапанов;

      установка механизма подачи заготовок;

      при соединении печатно-высекального агрегата со сгибальной машиной в одном агрегате - установка сгибающих устройств;

      подача вручную или автоматической кареткой заготовок в машину для высечки клапанов;

      установка, подъем и опускание механического стола по мере разгрузки его от заготовок;

      переналадка и регулирование ножевого механизма при установке размеров и в процессе работы агрегата;

      регулирование скорости агрегата, устранение неполадок в его работе.

      28. Должен знать:

      устройство пускового механизма;

      кинематическую схему печатно-высекального агрегата и сгибальной машины;

      взаимодействие узлов и деталей и их назначение;

      правила переналадки агрегата для выработки различных видов продукции, приладки клише;

      правила установки высекальных ножей и подающего механизма по чертежам, регулирования направляющих сгибальной машины и шахты в зависимости от вида заготовок и размеров изделий.

Параграф 13. Машинист битумировочной машины, 2 разряд

      29. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса битумирования бумаги под руководством машиниста более высокой квалификации;

      подкатка рулонов бумаги и установка их на машину на один или два раската;

      заправка нового слоя бумаги и заливка битума в ванны;

      съем рулонов битумированной бумаги и отвозка их к трубочным машинам.

      30. Должен знать:

      технологический процесс битумирования бумаги;

      правила установки и съема рулонов бумаги-основы и битумированной бумаги.

Параграф 14. Машинист битумировочной машины, 4 разряд

      31. Характеристика работ:

      ведение процесса покрытия расплавленным битумом бумаги для изготовления бумажной тары;

      заправка рулонов бумаги-основы в машину;

      пропуск бумаги через валы с битумом для пропитки;

      регулирование заливки в ванны и температуры расплавленного битума;

      пропуск полотна битумированной бумаги через пресс, сушильный цилиндр, холодильник и накат;

      наблюдение за качеством битумирования, температурным режимом сушки и накатом, состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      наладка машины.

      32. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс битумирования;

      качественные показатели битумированной бумаги.

Параграф 15. Машинист блондочной машины, 2 разряд

      33. Характеристика работ:

      изготовление бумажных кружев (блонды) на блондочной машине путем тиснения бумажной ленты;

      установка катушек и заправка бумажной ленты в машину;

      наблюдение за состоянием гравировочного и матричного валов, за качеством тиснения, вырубки, намотки и разрезки кружев по форматам;

      удаление отходов.

      34. Должен знать:

      устройство и способы регулирования блондочной машины;

      ассортимент бумажных кружев для коробок различной конфигурации;

      требования к качеству тиснения и вырубки.

Параграф 16. Краскосоставитель, 2 разряд

      35. Характеристика работ:

      приготовление цветных суспензий;

      отпуск красок на машины с дозировкой плотности;

      пропуск красок через вибросито;

      спуск приготовленных растворов в производство, размешивание и фильтрация растворов и цветных суспензий;

      чистка и мытье краскомешалок и иного оборудования;

      транспортировка суспензий и клеевых растворов к красильным машинам.

      36. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      технологический режим приготовления цветных суспензий;

      качественные показатели материалов, готовых суспензий.

Параграф 17. Краскосоставитель, 3 разряд

      37. Характеристика работ:

      составление красок для печати обоев до восьми красочных рисунков согласно заданному технологическому режиму с использованием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги, суспензий и клеевых растворов для мелования, казеинового клея, растворов для изготовления специальных технических бумаг (гидрофильной, малорельефной, скоростемерной и иных бумаг);

      разведение растворов после созревания;

      наблюдение за исправным состоянием оборудования;

      учет расхода материалов, количества клея, растворов;

      транспортировка суспензии к красильным машинам;

      промывка вибросит, трубопроводов и всех емкостей.

      38. Должен знать:

      устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологический режим приготовления мелованной суспензии и клеевых растворов;

      систему механической перекачки растворов к красильным машинам разного типа.

Параграф 18. Краскосоставитель, 4 разряд

      39. Характеристика работ:

      приготовление растворов по заданному оригиналу окраски бумаги или расцветок обоев свыше восьми красочных рисунков;

      изготовление красок для угольных лент специальной пятицветной копировальной бумаги для множительных аппаратов;

      контроль концентрации качества красок;

      приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ, кислот и щелочей;

      смешивание на автоматической аппаратуре казеинового клея с латексом при приготовлении суспензии для мелования;

      расчет дозировки, приготовление отдельных компонентов в аппаратах и составление эмульсий термореактивного и защитного слоев;

      регулирование процесса смешения красок, эмульсий.

      40. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему трубопроводов;

      работу регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологический режим приготовления проклеивающих и иных растворов различных концентраций;

      химические свойства всех компонентов и дозировку их.

Параграф 19. Краскосоставитель, 5 разряд

      41. Характеристика работ:

      приготовление красок для печати обоев бумажных и на основе с поливинилхлоридным покрытием;

      приготовление защитного и перламутрового лака на высокоскоростных диссольверах и мешалках;

      расчет количества добавок при составлении сложных колеров при большом ассортименте продукции;

      приготовление из размешанных красок растворов нужной консистенции с применением токсичных веществ и растворителей;

      подбор колористики печатных красок в соответствии с эталоном в процессе работы на высокоскоростной обойно-печатной машине;

      подбор новых колористик существующих рисунков, дизайн новых рисунков и колористические решения к ним;

      восстановление рецептур красок по оттискам перед пуском тиражей.

      42. Должен знать:

      основы технологии глубокой печати и дизайн;

      рецептуры основных красок, лаков;

      характеристики используемых растворителей, красок, основы лака и различных добавок, улучшающих качество печати по бумаге и поливинилхлоридному слою;

      химические свойства всех компонентов и их дозировку;

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Параграф 20. Колорист, 3 разряд

      43. Характеристика работ:

      приготовление растворов из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам;

      подбор красителей и загрузка их в краскосмесители;

      контроль окрашенной массы;

      выполнение анализов по определению концентрации красителей.

      44. Должен знать:

      свойства красителей и способы приготовления красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и факторы, влияющие на однородность окраски.

Параграф 21. Рифлевщик, 2 разряд

      45. Характеристика работ:

      ведение процесса рифлевки патронов и конусов на рифлевочно-обкаточных машинах;

      укладка в бункер машин патронов или конусов в установленном направлении;

      регулирование работы механизмов рифлевки и обкатки;

      контроль качества продукции;

      проверка насадки конуса по шпульно-контрольному веретену или скобе;

      устранение мелких неполадок отдельных узлов машины;

      чистка и смазка машин.

      46. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      правила регулировки машин;

      технические условия на выпускаемые изделия;

      виды и причины возникновения брака и способы предупреждения и устранения их.

Параграф 22. Машинист гофрировального агрегата, 2 разряд

      47. Характеристика работ:

      гофрирование на гофрировальном станке сухими рельефными валами, сфальцованными в гармошку и несфальцованных бумажных заготовок декоративных изделий, установка валов и заправка станка;

      контроль качества гофрирования;

      устранение неполадок в процессе работы.

      48. Должен знать:

      устройство и принцип работы станка;

      виды и назначение обрабатываемых заготовок;

      свойства бумаги;

      виды брака при гофрировании и меры его предупреждения.

Параграф 23. Машинист гофрировального агрегата, 3 разряд

      49. Характеристика работ:

      изготовление многослойного гофрированного картона и гофры из бумаги оберточных сортов;

      подвозка рулонов бумаги к машине;

      заправка бумажного полотна в направляющие клеящих аппаратов и рифленых валов, картона и бумажного полотна в склеивающую машину;

      наполнение силикатным клеем ванны;

      регулирование клеящих аппаратов, рифленых валов;

      установка и наладка продольно-резальных ножей и релевки по ширине заготовок и поперечно-резальных ножей по заданным размерам;

      наблюдение за работой склеивающей машины, ножей, транспортирующих валов, качеством склейки и изготовления картона, гофры, резки заготовок, обрезки кромки, равномерностью поступления силикатного клея, температурой плит и сушильной ленты;

      своевременный отбор кромки;

      регулирование скорости поперечно-резальных ножей, натяжения картона и бумаги;

      участие в ремонте;

      уход за оборудованием.

      50. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      кинематическую схему машины;

      порядок заправки картона и бумаги в машину;

      основные свойства бумаги и материалов для изготовления гофрированного картона;

      раскрой готового картона;

      требования, предъявляемые к качеству картона;

      правила переналадки машины агрегата для выработки различных видов гофрированного картона.

Параграф 24. Машинист гофрировального агрегата, 4 разряд

      51. Характеристика работ:

      изготовление многослойного гофрированного картона на гофрировальном агрегате с рабочей скоростью до 100 метров в минуту;

      осмотр и проверка исправности всех узлов агрегата: заправочных стендов, гофрировальной головки, склеивающей машины и продольно-поперечно-резальных ножей;

      регулирование скорости работы агрегата, давления пара и подачи силикатного клея, натяжения полотна картона и бумаги;

      заправка полотна бумаги и картона в гофрировальную головку;

      наполнение ванн силикатным клеем;

      наблюдение за температурой плит и сушильной ленты, правильностью нанесения клея на полотно картона и качеством склеивания слоев, за работой сушильных транспортеров, показаниями контрольно-измерительных приборов и их исправностью;

      переналадка агрегата для выработки гофрировального картона с различным количеством слоев;

      очистка агрегата от скопления клея и пыли;

      участие в ремонте агрегата и наладка его.

      52. Должен знать:

      кинематическую схему всего гофрировального агрегата;

      взаимодействие всех узлов и механизмов, их назначение и правила регулирования;

      сортность картона и бумаги, их качество и влажность;

      правила заправки картона и бумаги в агрегат, нанесения клея на гофру, эксплуатации и наладки агрегата для выработки различных видов гофрированного картона;

      технические условия на гофрированный картон.

      При обслуживании гофрировального агрегата с рабочей скоростью свыше 100 метров в миниуту - 5 разряд.

Параграф 25. Гравер валов, 3 разряд

      53. Характеристика работ:

      изготовление матриц вручную и молета путем накатки его на молетированном прессе закаленной матрицей под давлением, с применением процесса травления азотной кислотой под руководством гравера более высокой квалификации;

      накатка на станке закаленным молетом рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев;

      подборка стали нужной марки, изготовление заготовок матриц и молетов на токарном станке;

      гравирование рисунка на матрице вручную пуансонами и гравштихелями;

      закалка матрицы;

      прессование молета на молетированном прессе с травлением азотной кислотой и закалка молета;

      накатка рисунка на накатном станке, нанесение мастики или кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка;

      доделка пуансонами стыков больших раппортов, разделка блинтовых (конгревного фона или внутреннего на вале) фигур;

      маркировка и окончательная доводка вала или рельефа рисунка;

      изготовление и закалка пуансонов и переводников;

      травление печатных рисунков на стальных валах;

      перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.

      54. Должен знать:

      рисунки и методы гравирования;

      конструкцию молетированного пресса и накатного станка;

      способы установки и накатки валов;

      применяемые марки стали для изготовления валов, матриц и молетов, пуансонов и переводников, технологию их термообработки;

      виды дефектов, возникающие при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.

      При изготовлении рисунков, накатываемых молетом с застоновом для масляных и сухих гофр, тарифицируется на 1 разряд выше.

Параграф 26. Гравер валов, 5 разряд

      55. Характеристика работ:

      изготовление рисунков глубокого давления, требующих доделки пуансонами мест стыковки молета;

      изготовление заготовок матриц, молета на токарном станке, накатка на станке рельефа на рисунчатом вале, применяемом для тиснения и одновременной печати обоев;

      гравирование рисунка, закалка матрицы, прессование и закалка молета, накатка рисунка на валах;

      нанесение мастики и кислотоупорного слоя на вал и рельеф, травление азотной кислотой, подбор режима прессования для заданного рисунка;

      маркировка и окончательная доводка вала и рельефа рисунка;

      изготовление и закалка пуансонов и переводников, травление печатных рисунков на стальных валах;

      перепрессовка сеток и рисунков сухих гофр с застоновом на накатном станке.

      56. Должен знать:

      технологию изготовления рисунков, методы гравирования;

      конструкцию оборудования, применяемого для изготовления валов;

      применяемые марки стали для изготовления валов, матриц, пуансонов и переводников, технологию их термообработки;

      виды дефектов, возникающих при прессовке рельефа, накатке и травлении стальных печатных валов, и способы их устранения.

      При изготовлении рисунков для многокрасочного тиснения и сложных орнаментов "кружевных", "муаровых", "теневых" и им подобных тарифицируется на 1 разряд выше.

Параграф 27. Сушильщик вакуум-формующей машины, 3 разряд

      57. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц под руководством сушильщика более высокой квалификации;

      наблюдение за температурой, давлением газа и воздуха в сушильной камере непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики;

      регулирование температуры в сушильной камере;

      наблюдение за работой газовой горелки, дымососов, системы вентиляции и средств защиты;

      учет работы газового нагревателя;

      чистка оборудования и участие в мелком ремонте его.

      58. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      правила применения контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      технологический процесс сушки прокладок для упаковки яиц;

      влияние температуры на процесс сушки и влажности на качество прокладок.

Параграф 28. Сушильщик ваккум-формующей машины, 4 разряд

      59. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц в сушильных камерах непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      регулирование температуры и влажности воздуха в камере;

      наблюдение за работой транспортеров, спрысков и сбросов прокладок на качели;

      контроль влажности прокладок после формовки;

      участие в смене и ремонте форм и одежды машин.

      60. Должен знать:

      конструкцию обслуживаемого оборудования;

      качественные показатели изготовляемой продукции, схему коммуникаций;

      технологический процесс изготовления прокладок для упаковки яиц;

      устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 29. Машинист вакуум-формующей машины, 4 разряд

      61. Характеристика работ:

      ведение процесса отлива прокладок для яиц на вакуум-формующей машине под руководством машиниста более высокой квалификации;

      наблюдение за работой всех узлов машины, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;

      контроль за качеством и количеством вырабатываемой продукции;

      пуск и останов отдельных узлов машины;

      контроль за весом прокладок после формовки.

      62. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      правила включения и выключения ее с пульта управления;

      технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

Параграф 30. Машинист вакуум-формующей машины, 5 разряд

      63. Характеристика работ:

      ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине;

      контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей в ванну машины;

      регулирование степени вакуума и воздуха в зависимости от качественных показателей прокладок;

      наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции.

      64. Должен знать:

      конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций;

      технологический процесс изготовления прокладок для яиц;

      качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;

      влияние отдельных факторов на технологию производства;

      удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов.

Параграф 31. Машинист машины по изготовлению гильз, 2 разряд

      65. Характеристика работ:

      участие в процессе изготовления гильз из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона;

      установка, заправка бобин в автомат, регулирование пилы, обрезка изделий, съем продукции;

      прием и отбраковка готовых изделий;

      относка бракованных гильз;

      участие в наладке автомата;

      намотка и клейка гильз;

      подноска клея и относка гильз для сушки;

      разрезка на станке или дисковой пиле гильз на кольца по формату бобин или рулонов.

      66. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      качество полуфабрикатов и требования, предъявляемые к качеству продукции по государственному стандарту и техническим условиям.

Параграф 32. Машинист машины по изготовлению гильз, 3 разряд

      67. Характеристика работ:

      ведение процесса изготовления из битумированной, патронной бумаги и ролевого картона гильз для футляров точно установленных диаметров;

      подготовка по техническим условиям битумных растворов клея;

      контроль качества;

      наладка и уход за автоматом;

      пользование регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой.

      68. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      состав компонентов растворов;

      технические требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 33. Машинист гуммировального агрегата, 2 разряд

      69. Характеристика работ:

      гуммирование бумажных и этикетных листов, полос и фольги под руководством машиниста более высокой квалификации;

      нанесение клея на бумагу или бумажное полотно на гуммировальном агрегате;

      склеивание вкладышей гуммированной лентой на полуавтомате и сборка их в комплект;

      регулирование температуры нагрева сушильных камер, котлов, подающего устройства, консистенции клея, скорости подачи его и натяжения бумажного полотна;

      наблюдение за равномерностью нанесения клеевой пленки и качеством склейки, сборки изотермических ящиков из гофрированного картона;

      варка клея.

      70. Должен знать:

      устройство всех узлов обслуживаемого оборудования;

      правила склеивания изотермических ящиков, приготовления клея, использования подъемных механизмов при заправке и снятии рулонов бумаги;

      требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Параграф 34. Машинист гуммировального агрегата, 4 разряд

      71. Характеристика работ:

      ведение процесса гуммирования бумаги, бумажных листов, полос и фольги;

      заправка рулонов бумаги на стенд агрегата;

      установка клише в зависимости от размеров печати;

      нанесение печати и клея на рулоны бумаги на гуммировальном агрегате;

      регулирование скорости подачи клея, краски и натяжения бумажного полотна;

      контроль за работой нагревательно-сушильной камеры, подачей в нее горячего воздуха и его смешиванием, за приборами автоматического регулирования теплового режима, намоткой гуммированной бумаги на валы, за качеством печати и нанесением клея на бумажное полотно;

      наладка агрегата.

      72. Должен знать:

      кинематическую схему гуммировального агрегата;

      взаимодействие всех узлов и деталей агрегата, их назначение и способы регулирования;

      правила пользования тепловой арматурой;

      способы определения вязкости клея и прочности его на скалывание;

      способы заправки бумаги в агрегат и регулирования тормозных приспособлений, приладки и установки клише;

      требования, предъявляемые к качеству печати и гуммирования бумажного полота.

Параграф 35. Загрузчик балансов в дефибреры, 3 разряд

      73. Характеристика работ:

      подача балансов к дефибрерам механизированными и автоматизированными средствами;

      сортировка и укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с соблюдением установленных правил укладки;

      регулирование поступления балансов с транспортеров на автоматическую линию и с нее в шахты дефибреров и резервные емкости;

      укладка балансов с предварительной отсортировкой некачественных балансов;

      пуск и останов оборудования;

      наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      74. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой по подаче и загрузке балансов в дефибреры;

      требования, предъявляемые к качеству балансов;

      правила укладки балансов в шахты и коробки дефибреров вручную;

      качество древесной массы.

Параграф 36. Насадчик дефибрерных камней, 2 разряд

      75. Характеристика работ:

      насадка дефибрерных камней под руководством насадчика более высокой квалификации;

      участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением.

      76. Должен знать:

      устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней;

      процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление.

Параграф 37. Насадчик дефибрерных камней, 4 разряд

      77. Характеристика работ:

      насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением;

      ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой;

      получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости.

      78. Должен знать:

      состав и правила ковки дефибрерных камней;

      основные сведения по технологии выработки древесной массы.

Параграф 38. Дефибрерщик, 2 разряд

      79. Характеристика работ:

      ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 тонн в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;

      наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;

      контроль качества щепы;

      участие в замене шарошек;

      соблюдение установленных норм расхода электроэнергии.

      80. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      способы ухода за ним;

      схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;

      требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы;

      методы контроля качества продукции.

Параграф 39. Дефибрерщик, 3 разряд

      81. Характеристика работ:

      ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 тонн в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;

      наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;

      контроль качества щепы;

      участие в замене шарошек;

      соблюдение установленных норм расхода электроэнергии;

      ведение процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров до 60 тонн в сутки;

      наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и иными показателями работы;

      смена изношенных шарошек, насечка камней;

      наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;

      контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;

      соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

      82. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, способы ухода за ним;

      схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой;

      требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы;

      правила загрузки в шахты;

      методы контроля качества продукции.

Параграф 40. Дефибрерщик, 4 разряд

      83. Характеристика работ:

      ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 тонн в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации;

      наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров;

      контроль качества щепы;

      участие в замене шарошек;

      соблюдение установленных норм расхода электроэнергии;

      ведение процесса дефибрирования в соответствии с установленным технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 тонн в сутки;

      наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и иными показателями работы;

      смена изношенных шарошек, насечка камней;

      наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;

      контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;

      соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

      84. Должен знать:

      устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;

      производительность дефибреров;

      марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;

      требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;

      методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.

Параграф 41. Дефибрерщик, 5 разряд

      85. Характеристика работ:

      ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 тонн в сутки;

      наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и иными показателями работы;

      смена изношенных шарошек, насечка камней;

      наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;

      контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;

      соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

      86. Должен знать:

      устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;

      производительность дефибреров;

      марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;

      требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;

      метод контроля качества и качественные показатели древесной массы.

Параграф 42. Дефибрерщик, 6 разряд

      87. Характеристика работ:

      ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 тонн в сутки;

      наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и инымми показателями работы;

      смена изношенных шарошек, насечка камней;

      наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щепколовок и прочего оборудования;

      контроль качества массы согласно требованиям технологического режима;

      соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.

      88. Должен знать:

      устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования;

      производительность дефибреров;

      марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации;

      требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов и правила их загрузки в шахты;

      метод контроля качества и качественные показатели древесной массы.

      89. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 43. Разгрузчик диффузоров, 3 разряд

      90. Характеристика работ:

      загрузка и разгрузка диффузоров;

      переборка фибры в процессе выщелачивания;

      участие в подготовке диффузора к загрузке и перекачке растворов хлористого цинка.

      91. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      режим загрузки и выгрузки диффузоров;

      способы перекачки растворов.

Параграф 44. Машинист катальной машины, 3 разряд

      92. Характеристика работ:

      скатка обоев на куски установленной длины;

      заправка бумажного полотна в катальную машину;

      заправка веретена, намотка куска обоев, съем с веретена, обандероливание и укладка на тележку;

      контроль за качеством обоев во время прохождения полотна обоев через раскатную горку машины и рассортировка обоев по сортам;

      установка и заправка на машину бобин отпечатанных обоев.

      93. Должен знать:

      устройство и принцип работы машины;

      приемы скатки кусков различной длины;

      артикулы обоев и установленные на них технические условия сортности;

      правильность маркировки обоев.

Параграф 45. Машинист агрегата искусственного бархата, 2 разряд

      94. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса обработки ворса в соответствии с рабочей инструкцией под руководством машиниста более высокой квалификации;

      приготовление растворов красок, окрашивание в установленный цвет, отжим, сушка и просеивание ворса;

      приготовление поливинилового клея, подогрев его до необходимой температуры и консистенции;

      гуммирование листов картона или бумаги на станке.

      95. Должен знать:

      устройство, способы регулирования оборудования для приготовления окраски и сушки ворса (центрифуги, гуммировальной машины и сушильных камер);

      цвет окраски;

      размеры листов картона и бумаги для всех видов изделий и рецептуру красителей.

Параграф 46. Машинист агрегата искусственного бархата, 4 разряд

      96. Характеристика работ:

      изготовление искусственного бархата и велюра на агрегате путем покрытия бумажного полотна слоем ворса в электростатическом поле;

      гуммирование бумажного полотна;

      проверка качества цвета и ворса;

      регулирование направления электростатического поля;

      наблюдение за процессом равномерного покрытия бумажного полотна слоем ворса, сушкой, чисткой бумаги;

      определение степени готовности высушенного полотна;

      наблюдение за качеством намотки искусственного бархата, велюра в рулоны;

      регулирование скорости агрегата, температуры воздуха в сушильном шкафу, пылеуловителей и наладка агрегата.

      97. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологию изготовления искусственного бархата, велюра;

      правила намотки их в рулоны;

      цвета окрашивания для каждого вида изделий;

      требования, предъявляемые к качеству изготовления искусственного бархата, велюра.

Параграф 47. Клеевар, 2 разряд

      98. Характеристика работ:

      ведение процесса приготовления растворов и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под руководством клеевара более высокой квалификации;

      подача и загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру;

      определение степени готовности клея;

      поддержание необходимой температуры клея для поверхностной проклейки изделий.

      99. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      свойства химикатов;

      способы приготовления растворов;

      рецептуру клеев и технологию варки;

      основные принципы поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них.

Параграф 48. Клеевар, 3 разряд

      100. Характеристика работ:

      варка крахмального клея водной и щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них;

      приготовление рабочих растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст;

      доставка химикатов к мешалкам и растворителям;

      перекачка приготовленных растворов в производство.

      101. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      способы варки клеев и приготовления растворов глинозема и квасцов;

      рецептуру клеев.

Параграф 49. Клеевар, 4 разряд

      102. Характеристика работ:

      приготовление растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, фотоподложки, литографской и иных ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг;

      регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре;

      приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла.

      103. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для варки клея, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      схему производства для приготовления клея;

      качественные показатели приготовляемого клея;

      рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для каждого вида изделий.

Параграф 50. Клеевар, 5 разряд

      104. Характеристика работ:

      ведение процесса варки высокосмоляного клея;

      приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой эмульсии, растворов желатина, спецрастворов;

      проведение расчетов по определению концентрации растворов;

      выполнение анализов по определению качества растворов.

      105. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему трубопроводов;

      процесс проклейки бумаг и технологический режим приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации.

Параграф 51. Машинист клеильно-загибочной машины, 3 разряд

      106. Характеристика работ:

      загиб и склейка кромок ленты и промасливание ее на машине;

      заправка машины бумажными бобинами;

      наблюдение за работой машины и качеством промасливания и загиба ленты;

      устранение неисправностей машины и ее смазка.

      107. Должен знать:

      технологическую схему склейки, промасливания и загиба ленты;

      конструкцию машины и принцип ее работы.

Параграф 52. Сушильщик клеильно-сушильной машины, 3 разряд

      108. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки бумаги;

      регулирование температуры воздуха, поступающего в сушильную часть машины;

      наблюдение за качеством наматываемой бумаги;

      регулирование натяжения полотна на накате;

      участие в установке и съеме валиков бумаги, промывке клеевой ванны и смене одежды машины.

      109. Должен знать:

      устройство машины;

      технологический режим проклейки и баритажа бумаги;

      влияние влажности на накат.

Параграф 53. Машинист клеильно-сушильной машины (клейщик), 5 разряд

      110. Характеристика работ:

      ведение процесса баритажа, гуммирования, поверхностной проклейки бумаг;

      контроль за соблюдением технологических режимов, качеством обрабатываемой бумаги, расходом клея, краски, электроэнергии и пара;

      наблюдение за равномерностью сушки бумаги, натяжением полотна и исправным состоянием оборудования;

      регулирование процесса сушки бумаги;

      смена одежды машины;

      промывка машины;

      учет выработки.

      111. Должен знать:

      устройство машины;

      технические условия, предъявляемые к покрываемым и готовым бумагам, клею и краске;

      режим проклейки бумаги;

      дефекты и способы их устранения.

Параграф 54. Накатчик клеильно-сушильной машины, 2 разряд

      112. Характеристика работ:

      заправка бумажного полотна на накат;

      регулирование намотки и натяжки бумажного полотна;

      отметка проходящих дефектов и обрывов условными обозначениями;

      упаковка, снятие с наката и взвешивание готовой продукции;

      подвозка и отвозка бумаги, клеевых растворов, краски;

      участие в промывке машины, щеток, сукон.

      113. Должен знать:

      устройство наката;

      технологический режим проклейки и баритажа бумаг;

      способы устранения дефектов.

Параграф 55. Прессовщик клеильно-сушильной машины, 2 разряд

      114. Характеристика работ:

      ведение процесса проклейки бумаги на прессах;

      регулировка работы прессов и прессового сукна;

      укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги;

      наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором;

      уборка брака;

      чистка бумаговедущих валиков и реек;

      мойка клеевой ванны;

      участие в смене одежды машин.

      115. Должен знать:

      режим проклейки бумаги.

Параграф 56. Клеильщик, 1 разряд

      116. Характеристика работ:

      подготовка и склейка отдельных деталей для комплектования изделий;

      проглаживание изделий электрическим утюгом, пропитка плавом и раскладка готовой продукции на вешала.

      117. Должен знать:

      правила склейки деталей и технические условия на изготовление изделия.

      При склейке деталей для специальных изделий тарифицируется на 1 разряд выше.

Параграф 57. Оператор производства древесной массы из щепы, 3 разряд

      118. Характеристика работ:

      ведение процесса промывки щепы под руководством оператора более высокой квалификации;

      обслуживание оборудования по очистке щепы от посторонних включений, промывке и подаче на размалывающую аппаратуру, по подаче воды, пара и химикатов для промывки щепы;

      контроль за наполнением расходных бункеров щепой шнековыми транспортерами;

      контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры на обслуживаемом участке;

      подготовка и пуск оборудования по промывке щепы согласно инструкции;

      уборка рабочего места.

      119. Должен знать:

      назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      технологическую схему промывки щепы;

      причины отклонений технологических режимов промывки щепы и способы их устранения;

      методы контроля качества щепы;

      удельные нормы расхода воды, пара, химикатов;

      качественные показатели продукции по государственному стандарту.

Параграф 58. Оператор производства древесной массы из щепы, 4 разряд

      120. Характеристика работ:

      ведение процесса двухступенчатой отбелки термомеханической древесной массы под руководством оператора более высокой квалификации;

      обслуживание оборудования по отбелке древесной массы, расходных емкостей с химикатами и дозирующих агрегатов;

      контроль за наполнением емкостей химикатами;

      промывка оборудования и емкостей от грязи, внешний осмотр оборудования;

      контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      регулировка технологического процесса отбелки с помощью электронно-вычислительных машин;

      контроль за качеством термомеханической древесной массы;

      уборка рабочего места.

      121. Должен знать:

      назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      схему автоматического регулирования и контроля процесса отбелки, очистки и сгущения древесной массы и схему трубопроводов воды, химикатов, вентилей, предохранительных клапанов обслуживаемого участка;

      технологический режим отбелки термомеханической древесной массы;

      причины отклонений технологических режимов отбелки, очистки, сгущения и способы их устранения;

      методы контроля отбелки, очистки и сгущения древесной массы;

      удельные нормы расхода химикатов, пара и воды, качественные показатели продукции по государственному стандарту.

Параграф 59. Оператор производства древесной массы из щепы, 5 разряд

      122. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы под руководством оператора более высокой квалификации;

      обслуживание агрегатов для пропарки щепы, рафинеров двухступенчатого размола, оборудования по сортированию, очистке, сгущению и хранению массы, переработке отходов, теплорекуперации получающегося пара;

      регулирование технологических параметров с помощью электронно-вычислительных машин;

      определение концентрации, степени помола, белизны, костричности массы по внешним признакам и контрольно-измерительным приборам;

      промывка оборудования и емкостей от остатков массы;

      разогрев линий размола паром;

      разогрев смазочных гидравлических систем;

      уборка рабочего места.

      123. Должен знать:

      назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования цеха термомеханической древесной массы;

      схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям;

      технологический режим производства древесной массы из щепы;

      причины отклонения технологических режимов и способы их устранения;

      удельные нормы расхода щепы, химикатов, пара, воды;

      методы контроля качества древмассы по стадиям производства;

      качественные показатели продукции по государственному стандарту.

Параграф 60. Оператор производства древесной массы из щепы, 6 разряд

      124. Характеристика работ:

      ведение процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы;

      дозировка щепы, пара, воды и химикатов;

      регулирование с применением электронно-вычислительных машин концентрации помола и белизны массы;

      наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль за размолом, отбелкой, сортированием, очисткой и сгущением древесной массы;

      проведение расчетов количества подаваемой щепы, подачи воды на размол, расхода химикатов;

      соблюдение всех прочих показателей режима размола щепы, отбелки и сортировки древесной массы;

      контроль за перекачкой и уровнями в приемных и расходных емкостях древесной массы;

      выявление и устранение технологических неполадок в работе оборудования;

      наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      включение оборудования с пульта управления;

      обеспечение выхода планируемой продукции по государственному стандарту.

      125. Должен знать:

      назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования;

      схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, химикатов, насосов, вентилей предохранительных клапанов;

      технологический режим производства;

      причины отклонений от технологических режимов и способы их устранения;

      методы контроля размола щепы, качества древесной массы;

      удельные нормы расхода щепы;

      качественные показатели продукции по государственному стандарту.

Параграф 61. Заправщик рулонов картона и бумаги, 2 разряд

      126. Характеристика работ:

      заправка рулонов картона или бумаги на штангу с установкой конуса и зажимной гайки;

      закрепление на штанге и установка на заправочные стенды гофрировальной головки и склеивающей машины при помощи подъемного механизма;

      при бесштанговой заправке - закрепление рулонов конусами и регулировка их положения;

      накат, подвоз рулонов картона или бумаги к месту заправки и их распаковка;

      чистка заправочных стендов и автопогрузчика;

      отвоз или относ обрезков.

      127. Должен знать:

      устройство и взаимодействие подъемных механизмов заправочных стендов;

      правила вождения авто- или электропогрузчиков;

      сортность перерабатываемого картона и бумаги;

      при бесштанговой заправке - устройство механических конусов, тормозного приспособления;

      правила регулирования, передвижения осевого и продольного направления.

      При работе с авто- или электропогрузчиком - 3 разряд.

Параграф 62. Окрасчик картона и фибры, 2 разряд

      128. Характеристика работ:

      окраска листов картона и фибры, зачистка и укладка их;

      подноска листов картона и фибры, подготовка их к окраске;

      приготовление красителя;

      чистка и промывка оборудования.

      129. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к красителям, и способы их приготовления;

      режим окраски картона и фибры.

      При окраске заготовок для чемоданов – 3разряд.

Параграф 63. Прессовщик картона и фибры, 2 разряд

      130. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса прессования картона на гидравлических или механических прессах;

      подача картона и загрузка его в прессы;

      подноска, загрузка и выгрузка фибры;

      прессование на гидравлических или механических прессах;

      наблюдение за состоянием прокладок, чистка их и очистка листов картона;

      выгрузка и укладывание кип после прессования;

      наблюдение за работой насосов, давлением и температурой.

      131. Должен знать:

      устройство пресса;

      контрольно-измерительную аппаратуру;

      качественные показатели (процент влажности) прессованного картона;

      технологический режим прессования и мочки фибры.

Параграф 64. Прессовщик картона и фибры, 3 разряд

      132. Характеристика работ:

      ведение процесса прессования фибры;

      регулирование давления и температуры;

      наблюдение за работой и состоянием прессов;

      распределение фибры по прессам;

      установление режима прессования в зависимости от марки и влажности фибры;

      наблюдение за процессом размочки фибры.

      133. Должен знать:

      устройство и принцип работы насосной, аккумуляторной и прессовой установок;

      правила размочки фибры.

Параграф 65. Закройщик картона, фибры и других материалов, 2 разряд

      134. Характеристика работ:

      раскрой картона по готовым шаблонам на детали для коробок, папок, блокнотов, тетрадей, альбомов и иных изделий с одновременным прочерчиванием линий сгиба на роликозакройных, чертильных машинах, циркульной пиле, на бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах под руководством закройщика более высокой квалификации;

      контроль качества и точности закроя;

      укладка и упаковка заготовок и изделий.

      135. Должен знать:

      устройство закройных машин и специальных приспособлений к ним;

      ассортимент сырья и его свойства;

      способы определения направления волокон в картоне;

      технологию закроя.

Параграф 66. Закройщик картона, фибры и другихматериалов, 3 разряд

      136. Характеристика работ:

      раскрой всевозможных материалов по готовым шаблонам на детали без допусков с точной подгонкой к одной заданной детали коробки, изделия на листорезальных, стопорезальных, роликозакройных (со специальными чернильными или релевочными аппаратами), чертильных, бумагорезальных, роликовых и релевочно-резальных машинах;

      разметка и раскрой фибры по заданным размерам для чемоданов и тазов;

      установка и регулировка ножей, дополнительных приспособлений и ограничителей в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности картона, бумаги и иных материалов;

      выверка чертильных и релевочных аппаратов по глубине прорези материалов, точности и глубине нанесения линий перегиба;

      контрольная сборка закроенных деталей;

      счет и взвешивание отрезанной фибры;

      сортировка образцов для деталей, уборка деталей и отходов;

      раскрой шелковых и бархатных тканей на детали для коробок вручную или электроножом;

      подготовка тканей к резке на машинах;

      настил тканей и разметка деталей по шаблонам;

      расчет наиболее экономичного раскроя материалов, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей;

      контроль качества закроя деталей.

      137. Должен знать:

      устройство и способы регулирования закройных машин и специальных приспособлений к ним;

      ассортимент сырья и его свойства;

      способы определения направления волокон в картоне и бумаге, нитей основы в тканях;

      марки фибры и заготовок;

      рациональные приемы раскроя;

      технические условия на фибру.

Параграф 67. Закройщик картона, фибры и другихматериалов, 4 разряд

      138. Характеристика работ:

      раскрой всевозможных материалов (картона, бумаги, листов с красочной печатью, ленточных, шелковых и бархатных тканей и их заменителей) на детали для картонажных изделий с точной подгонкой к двум-трем и более заданным деталям коробок, изделий или рисункам на листорезальных, роликозакройных, стопорезальных машинах со специальными аппаратами, бумагорезальных, роликовых, релевочно-резальных машинах;

      установка и регулировка чертильных, релевочных аппаратов в соответствии с заданными размерами и в зависимости от плотности материалов;

      контрольная сборка из закроенных деталей опытных образцов изделий любой сложности;

      изготовление шаблонов для раскроя тканей на детали к изделиям из картона;

      подбор материалов по оттенкам цвета и видам изделий;

      расчеты наиболее экономичного раскроя деталей, потребности материалов для обеспечения заданного количества деталей;

      контроль качества раскроя деталей, изделий и проклейки краев лент.

      139. Должен знать:

      устройство, принцип действия закройных машин и специальных приспособлений к ним;

      технологию закроя и изготовления картонных коробок любой сложности;

      ассортимент сырья, шаблонов, конструкцию их;

      нормы расхода материалов;

      требования, предъявляемые к качеству закроя.

Параграф 68. Автоматчик картонажного производства, 1 разряд

      140. Характеристика работ:

      выполнение наиболее простых операций при обслуживании агрегата (машины);

      заправка, укладка материалов в автоматы картонажного производства;

      нарезка кроя коробок, загибка края листов, наклеивание этикеток;

      съем изготавливаемых изделий и отбраковка дефектных;

      укладка готовой продукции.

      141. Должен знать:

      устройство отдельных узлов обслуживаемого оборудования;

      правила заправки материалов и укладки готовой продукции;

      размеры изготовляемых деталей и изделий;

      виды заготовок и изделий.

Параграф 69. Автоматчик картонажного производства, 2 разряд

      142. Характеристика работ:

      изготовление внутренних пакетов, сборка манжета, донышка и их закатка на автоматах и полуавтоматах различных систем;

      навеска манжетов и донышек на формы вручную;

      обслуживание агрегата (машины) по изготовлению картонных коробок и коробкопрорезальных машин;

      заправка рулона картона в машину для раскроя на листы, последующая заправка прикроенных листов для загибки, формования и склеивания коробок с крышками;

      съем, складирование готовых изделий в ящики;

      сшивка ящиков из гофрированного картона на сшивальных автоматах;

      обслуживание гильзорезального автомата;

      регулирование натяжения проволоки, швейных аппаратов в зависимости от плотности сырья и сечения проволоки;

      закатка комбинированных коробок на приводном станке;

      наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;

      контроль качества готовых изделий.

      143. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      назначение и взаимодействие частей и узлов агрегата и машины;

      размеры изготавливаемых коробок;

      основные свойства применяемых материалов;

      ассортимент изготавливаемых изделий;

      требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.

Параграф 70. Автоматчик картонажного производства, 3 разряд

      144. Характеристика работ:

      комплексное изготовление художественных коробок, складных (пачечных) футляров, наружных пакетов на автоматах разных систем;

      сборка бумажных стаканов и бутылок из донышка и корпуса;

      фальцевание и склеивание боковых стенок низка или крышки;

      закатка комбинированных коробок из бумажного корпуса и металлических деталей-крышек на автоматах и полуавтоматах различных систем;

      изготовление гильз из рулонной бумаги на мазально-закаточно-резальном агрегате;

      обслуживание автоматической линии по изготовлению художественных коробок: этикетирование, сборка и сушка коробок;

      регулирование натяжения бумажного полотна, скоростей подачи заготовок и изделий, температуры сушильной камеры, чистоты реза;

      нанесение рисунка печатной формой;

      составление и приготовление красок, клея, поливинил-ацетатной эмульсии;

      установка валиков и ножей;

      съем, укладка готовых изделий, отбраковка дефектных;

      наблюдение за качеством изготавливаемых изделий и печати;

      подналадка и регулирование автоматов и полуавтоматов.

      145. Должен знать:

      устройство, способы подналадки и регулирования обслуживаемого оборудования;

      ассортимент и свойства применяемых материалов;

      способы составления и приготовления красок, клея, эмульсий;

      требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Параграф 71. Автоматчик картонажного производства, 4 разряд

      146. Характеристика работ:

      изготовление плинтусовых коробок с одним или двумя плинтусами;

      приклеивание плинтуса к низку или крышке;

      сборка низка или крышки складных плинтусовых коробок различной сложности на автоматах;

      комплексное изготовление бумажных гильз на агрегате автоматического действия: намазка, навивка, резка, этикетирование и сушка;

      регулирование температурного режима сушильной камеры, чистоты реза, подачи воздуха для самонаклада, толщины слоя нанесения клея или эмульсии на заготовки и детали, скорости подачи заготовок;

      расчет и установка магазинов, цепей, подающих заготовки в зависимости от их размеров;

      составление поливинилацетатной эмульсии по рецептуре;

      наблюдение за качеством изготавливаемых изделий;

      наладка и регулирование работы автоматов.

      147. Должен знать:

      устройство, способы наладки и регулирования автоматов;

      размеры валиков и ножей;

      ассортимент изготавливаемых изделий;

      основные свойства применяемых материалов;

      причины брака и меры их устранения;

      требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Параграф 72. Прессовщик картонажных изделий, 1 разряд

      148. Характеристика работ:

      изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах;

      фасонировка бумажных колец на ручных оправочных формах;

      регулирование температуры нагрева форм;

      наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса;

      закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска;

      контроль качества изготавливаемых изделий.

      149. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      ассортимент материалов капсюлей;

      способы регулирования температуры нагрева форм.

Параграф 73. Прессовщик картонажных изделий, 2 разряд

      150. Характеристика работ:

      изготовление сборных штампованных коробок из ободка донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах;

      соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм;

      заправка кассеты самонаклада этикетками;

      регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона;

      сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах;

      накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм;

      в необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки;

      контроль за состоянием штампов, качеством штамповки.

      151. Должен знать:

      устройство, способы регулирования пресса и приспособлений;

      температуру нагрева пуансона;

      ассортимент коробок, этикеток и требования, предъявляемые к качеству изготовления прессованных коробок.

Параграф 74. Прессовщик картонажных изделий, 3 разряд

      152. Характеристика работ:

      ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами;

      формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок;

      обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просеча прорезей и углов;

      при производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати;

      заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и так далее;

      крепление штампов к доске пресса;

      регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов;

      изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа;

      при работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов;

      регулирование пресса при работе с материалами разной толщины;

      контроль качества прессования заготовок.

      153. Должен знать:

      устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами;

      технику выклейки матриц;

      свойства закраиваемых материалов;

      требования, предъявляемые к качеству штампованных деталей.

Параграф 75. Картонажник, 1 разряд

      154. Характеристика работ:

      изготовление изделий простой конфигурации из картона, бумаги и иных материалов;

      сгибание заготовок по шву и линиям сгиба, релевка вручную, вставка вкладышей и перегородок, склейка ящиков из гофрированного картона бумагой;

      наколка листов на иглы по меткам и склейка наколотых листов по ребру для последующей высечки;

      подбор листов с напечатанными этикетками по рисункам;

      предупреждение смещений рисунка при наколке и склейке;

      смазывание деталей;

      наклейка этикеток на коробки;

      контроль качества изготовляемых изделий;

      фальцовка заготовок коробок по разметке;

      относка, укладка заготовок.

      155. Должен знать:

      назначение деталей и ассортимент потребляемого сырья;

      требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий и деталей;

      размеры заготовок;

      технику выполнения фальцовки;

      требования, предъявляемые к качеству фальцовки.

Параграф 76. Картонажник, 2 разряд

      156. Характеристика работ:

      комплексное изготовление коробок, футляров, пеналов и иных картонажных изделий массового производства средней сложности с отделкой мелованной бумагой, художественными этикетками с одним или двумя плинтусами или выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок и иных изделий;

      формовка простых деталей на станке;

      контроль качества изготовления картонажных изделий.

      157. Должен знать:

      назначение деталей;

      технику выполнения операций;

      ассортимент потребляемых материалов;

      требования, предъявляемые к качеству изготовления картонажных изделий.

Параграф 77. Картонажник, 3 разряд

      158. Характеристика работ:

      комплексное изготовление сложных художественных коробок, футляров, пеналов и иных изделий из бумаги, картона массового производства с оклейкой мелованной, цветной, бронзированной бумагой и иными материалами, блондой с одним или двумя плинтусами;

      выполнение отдельных операций при изготовлении клеевых коробок любой конфигурации, требующих точной подгонки деталей при сборке и оформлении, с подгонкой рисунка;

      изготовление коробок на конвейерах;

      контроль качества изготавливаемых изделий.

      159. Должен знать:

      правила изготовления оформления картонажных изделий;

      ассортимент потребляемых материалов;

      требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Параграф 78. Картонажник, 4 разряд

      160. Характеристика работ:

      комплексное изготовление художественных особо сложных коробок, картона любой конфигурации с отделкой и выклейкой дорогостоящими материалами на конвейере;

      изготовление изделий любой конфигурации и сложности по особому заказу, на экспорт и для выставок;

      контроль качества изготавливаемых изделий.

      161. Должен знать:

      ассортимент потребляемых материалов и изделий;

      методы выполнения новых видов изделий по чертежам;

      требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий.

Параграф 79. Заготовщик клапанов, 1 разряд

      162. Характеристика работ:

      заготовка клапанов для бумажных мешков;

      размотка, намотка и разрезка тесьмы требуемых размеров;

      вязка определенного количества тесьмы в пачки;

      нанесение равномерного слоя плава на клапаны и пропитка их;

      подноска трубок к загибочному станку, заправка в станок, вырезка клапана и загиб его;

      регулировка работы станка.

      163. Должен знать:

      устройство станка и технические условия на изготовляемые изделия.

Параграф 80. Загрузчик колчеданных, серных печей и турм, 2 разряд

      164. Характеристика работ:

      загрузка колчедана и серы в печи;

      подача к турмам известкового камня, колчедана и серы в печи;

      загрузка турм, чистка их;

      наблюдение за равномерным поступлением серы и колчедана в печи, известняка - на турмы;

      погрузка колчеданных огарков в тележки и вагонетки;

      отвозка и выгрузка их в установленных местах.

      165. Должен знать:

      качественные показатели серы, колчедана и известкового камня;

      правила загрузки и чистки серных и колчеданных печей и турм;

      места свалки огарков;

      способы погрузки и разгрузки огнеопасных грузов.

Параграф 81. Дробильщик колчедана, 2 разряд

      166. Характеристика работ:

      дробление колчедана в дробилке;

      подвозка и загрузка в воронки колчедана;

      направление и регулирование потока поступающего колчедана к дробилке, в грохот, в вальцовые мельницы;

      контроль состава заданной шихты.

      167. Должен знать:

      принцип действия дробилки;

      правила загрузки колчедана.

Параграф 82. Регенераторщик сернистой кислоты, 2 разряд

      168. Характеристика работ:

      ведение процесса регенерации сернистой кислоты под руководством регенераторщика более высокой квалификации;

      наблюдение за закачкой кислоты;

      отбор и перекачка сульфитного щелока;

      проверка кислотных цистерн, сбор цимола в цимолоотстойниках;

      пуск и останов оборудования;

      чистка оборудования и коммуникаций.

      169. Должен знать:

      назначение и устройство оборудования и коммуникаций;

      технологический процесс регенерации.

Параграф 83. Регенераторщик сернистой кислоты, 3 разряд

      170. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса горячей регенерации путем поглощения сернистого ангидрида в емкостях, находящихся под давлением;

      регенерация сернистого ангидрида со сжижением;

      наблюдение за поступлением башенной кислоты в систему регенерации и расходованием варочной кислоты;

      сбор цимола в цимолоотстойниках;

      проверка кислотных цистерн;

      пуск и останов оборудования;

      наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      чистка оборудования и коммуникаций.

      171. Должен знать:

      назначение, устройство обслуживаемого оборудования, работающего под давлением, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологический процесс регенерации кислоты;

      качественные показатели кислоты.

Параграф 84. Машинист наслаивающей машины, 3 разряд

      172. Характеристика работ:

      изготовление многослойной крепированной бумаги на наслаивающей машине;

      подготовка, установка и заправка бумаги в машину;

      регулирование скорости машины;

      наблюдение за чистотой резания, количеством слоев и шириной наслоенной бумаги;

      заточка ножей для резки бумаги;

      наладка обслуживаемой машины;

      контроль за качеством выпускаемой продукции.

      173. Должен знать:

      устройство и правила наладки обслуживаемой машины;

      требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;

      технологию изготовления многослойной крепированной бумаги;

      виды брака и меры по его предупреждению и устранению.

Параграф 85. Прессовщик коры, 2 разряд

      174. Характеристика работ:

      ведение процесса отжима коры;

      подача сырой коры к прессам;

      загрузка коры для дробления и отжима в прессе;

      наблюдение за работой всех узлов гидропресса, равномерностью подачи коры к прессу и выходом прессованной коры;

      выгрузка прессованной коры;

      регулирование работы и устранение мелких неполадок пресса.

      175. Должен знать:

      устройство и принцип работы пресса;

      влажность прессованной коры.

Параграф 86. Увлажнительщик бумаги и картона, 1 разряд

      176. Характеристика работ:

      увлажнение бумаги и картона с помощью увлажнителей различных систем под руководством увлажнительщика более высокой квалификации;

      подкатка к машине и установка рулонов бумаги или картона;

      заправка полотна;

      регулирование увлажнения;

      съем увлажненных рулонов и отвозка их;

      соблюдение равномерности увлажнения бумаги по всему полотну.

      177. Должен знать:

      устройство увлажнительного станка;

      правила эксплуатации его;

      качество основы и степень увлажнения;

      правила склейки бумаги.

Параграф 87. Увлажнительщик бумаги и картона, 2 разряд

      178. Характеристика работ:

      увлажнение бумаги и оттисков для металлографской печати;

      подготовка и закладка бумаги в самонаклад;

      накладывание бумаги на транспортирующую систему;

      прием бумаги на приемном столе машины, расплавление, сталкивание ее;

      выполнение вспомогательных работ по указанию увлажнительщика более высокой квалификации;

      смена полотна и ниток;

      смазка машины.

      179. Должен знать:

      требования печати к процессу увлажнения;

      прием счета;

      пусковое и остановочное устройство машины;

      прием ручного наклада листов.

Параграф 88. Увлажнительщик бумаги и картона, 4 разряд

      180. Характеристика работ:

      увлажнение бумаги для металлографской печати денежных изделий в точном соответствии с установленным режимом;

      обеспечение заданного привеса влаги и деформации бумаги;

      регулирование температуры воды, увлажняющего раствора и работы самонаклада;

      заправка и смена сукон;

      контроль влажности полотна.

      181. Должен знать:

      операции металлографской печати;

      режимы увлажнения бумаги для различных групп впитываемости;

      влияние процесса увлажнения на качество печати и прессования.

Параграф 89. Пропитчик бумаги и бумажных изделий, 2 разряд

      182. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса пропитки рулонов бумаги, бумажных стаканов, литых и иных изделий парафином, лаком и маслом на пропиточных машинах различных систем;

      пропитка маслом картонных катушек и заготовок из папье-маше путем окунания;

      заправка и снятие рулонов бумаги, бумаги-шелковки;

      регулирование покровного слоя привеса;

      навеска вручную стаканов на климера или формы конвейера;

      пропуск плоских деталей через вальцы и их пропитка;

      наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере;

      заливка горячей воды в ванну и бак для разогрева пропиточного вала, ванны и эмульсии до требуемой температуры и слив ее после работы;

      передвижка реек с навесными листами ротопленки по стеллажам;

      заготовка, раскрой фибры и загрузка ее в вакуум-резервуары;

      протирка и взвешивание фибры;

      приготовление пропиточных растворов;

      склеивание фибры в прессах;

      контроль за качеством нанесения парафина и масла на изделия, температурой плавления и температурой в сушильной камере;

      контроль процесса сушки ротопленки по специально утвержденной инструкции;

      наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере, за температурным режимом сушки;

      промывка горячей водой пропиточной машины и всех приспособлений, установленных на машине;

      подвозка склеенной фибры на обрезку.

      183. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      технологию производственного процесса пропитки ротопленки, фибры и изделий;

      виды масел, бумаги, парафина;

      свойства длинноволокнистой бумаги-основы;

      технические условия на бумагу-шелковку и восковку;

      требования, предъявляемые к качеству пропитки изделий;

      химикаты, входящие в состав эмульсии;

      схему работы технологической вентиляции.

Параграф 90. Пропитчик бумаги и бумажных изделий, 3 разряд

      184. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки литых бумажных изделий на машине под давлением и вакуумом;

      пропитка эмульсией специальных технических бумаг и основы длинноволокнистой бумаги;

      приготовление пропиточных растворов;

      разогрев эмульсии, ванны и пропиточного вала горячей водой до требуемой температуры;

      заливка эмульсии в бачок;

      поддержание определенного уровня эмульсии в ванне;

      регулирование процесса поглощения раствора и пропитки изделий;

      наблюдение за температурой эмульсии, за температурой и влажностью помещения;

      периодическое определение привеса нанесенной массы на основу;

      определение окончания пропитки;

      ведение производственного журнала.

      185. Должен знать:

      конструкцию и схему пропиточного аппарата;

      устройство машины;

      технологический процесс приготовления раствора для пропитки;

      технологию производственного процесса пропитки ротопленки;

      свойства длинноволокнистой бумаги-основы;

      состав эмульсии;

      технические условия на пропитанные изделия.

Параграф 91. Пропитчик бумаги и бумажных изделий, 4 разряд

      186. Характеристика работ:

      ведение процесса пропитки и сушки светочувствительных, диазотипных и копировальных бумаг;

      пропитка фибры под вакуумом и давлением;

      заправка рулонов лент для пропитки и снятие пропитанных рулонов;

      регулирование положения красящих валиков прижимными механизмами;

      наблюдение за равномерностью слоя эмульсии или краски и соблюдение размера кромки;

      наблюдение за температурой в сушильной печи и степенью сушки бумаги;

      подбор фибры по толщине и качеству поверхности;

      заготовка фибры для пропитки по размерам;

      наблюдение за изготовлением фибры-основы для пропитки;

      подготовка пропитывающих растворов;

      увлажнение фибры раствором глицерина;

      сушка и каландрирование фибры;

      обрезка фибры по сортиментам;

      отбор проб на анализ.

      187. Должен знать:

      устройство машины и пресса;

      свойства ленточной ткани;

      основы светочувствительной, копировальной, диазотипной бумаги и фибры, а также применяемых красителей и химикатов;

      последовательность операции пропитки;

      технологический процесс склейки;

      свойства пропитывающих веществ;

      качественные показатели готовой продукции по государственному стандарту;

      нормы расхода бумаги и химикатов.

Параграф 92. Перемотчик бумаги и бумажной пряжи, 1 разряд

      188. Характеристика работ:

      перемотка бумаги, сортировка и укладка в стопы по сортам;

      укрепление втулки или рулона на штанге;

      установка и проверка размеров барабана в соответствии с размерами разматываемой бумаги.

      189. Должен знать:

      сортность и стандарты бумаги и соответствующие им диаметры барабанов.

Параграф 93. Перемотчик бумаги и бумажной пряжи, 2 разряд

      190. Характеристика работ:

      ведение процесса перемотки пряжи на машине на бобины требуемого диаметра;

      подвозка пряжи к рабочему месту и подноска патронов;

      заправка и пуск машины;

      наблюдение за перемоткой пряжи, объемом намотанных бобин;

      смена початков, ликвидация обрывов и сдача перемотанной продукции.

      191. Должен знать:

      правила пуска и останова машины;

      качественные показатели пряжи.

Параграф 94. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик), 2 разряд

      192. Характеристика работ:

      заправка бумажного полотна в машину одностороннего покрытия и в климатический канал машины двухстороннего покрытия;

      ведение процесса увлажнения полотна бумаги;

      установка щеток и сукон;

      регулирование натяжения полотна бумаги в сушильной камере, на накате и скорости процесса намотки;

      съем готовой продукции;

      участие в ликвидации обрывов.

      193. Должен знать:

      устройство красильных машин;

      свойства бумаги-основы;

      устройство наката;

      правила намотки;

      сорта красок.

Параграф 95. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик), 3 разряд

      194. Характеристика работ:

      заправка бумажного полотна в сушильную часть машины двухстороннего покрытия, работающей со скоростью свыше 100 метров в минуту и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями под руководством машиниста более высокой квалификации;

      регулирование подачи воздуха дросселирующими механизмами между верхними и нижними воздушными каналами, вакуума, работы присосного стола, движения роликовых цепей, поворотных валов, вентиляторов предварительной и окончательной сушильной части;

      контроль влажности бумажного полотна;

      крашение бумаги на бумагокрасильных машинах под печать художественной продукции;

      регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;

      равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;

      регулирование температуры;

      соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;

      склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;

      контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      195. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;

      способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для крашения бумаги;

      свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;

      качественные показатели на готовую продукцию.

Параграф 96. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик), 4 разряд

      196. Характеристика работ:

      ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью до 100 метров в минуту и машин, вырабатывающих мелованную бумагу одностороннего покрытия, термореактивную и иные виды технических бумаг;

      регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;

      равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;

      регулирование температуры;

      соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;

      склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;

      контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      197. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;

      способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;

      свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;

      качественные показатели на готовую продукцию.

Параграф 97. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик), 5 разряд

      198. Характеристика работ:

      ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 100 метров в минуту до 500 метров в минуту и одностороннего пяти-шестислойного покрытия термореактивной и защитной эмульсиями;

      регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наносящего красящего состава;

      равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;

      регулирование температуры;

      соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;

      склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;

      контроль качества готовой продукции, состояния оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      199. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;

      способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;

      свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;

      качественные показатели на готовую продукцию.

Параграф 98. Машинист бумагокрасильной машины (красильщик), 6 разряд

      200. Характеристика работ:

      ведение процесса крашения бумаги на машинах двухстороннего покрытия со скоростью свыше 500 метров в минуту;

      регулирование работы щеток, сукон, валиков натяжения бумажного полотна и тормозного устройства перед красочным аппаратом и слоя наноса красящего состава;

      равномерное распределение покровной массы по обеим сторонам бумажного полотна;

      регулирование температуры;

      соблюдение установленных норм расхода бумаги-основы;

      склейка последующих рулонов бумаги на ходу машины и ликвидация обрывов бумажного полотна;

      контроль качества готовой продукции, состояние оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      201. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительной аппаратуры;

      способы приготовления, состав и качество суспензий, применяемых для мелования и крашения бумаги;

      свойства бумаги-основы, составных компонентов суспензий и степень закрепления их;

      качественные показатели на готовую продукцию.

Параграф 99. Сборщик бумажных изделий, 1 разряд

      202. Характеристика работ:

      сборка переплетов и прокладок для ящиков из гофрированного картона и иной мягкой тары по заданным размерам;

      изготовление бумажных изделий без подборки заготовок по цвету и способу печати;

      получение заготовок, подрезка ножницами, склейка, приклейка, наклейка, вклейка, подрисовка согласно образцу;

      подготовка, сборка, укладка перегородок и иных вкладных деталей в упаковочные изделия;

      комплексное изготовление картонных упаковочных изделий простой конфигурации.

      203. Должен знать:

      ассортимент сырья, коробок и деталей к ним;

      виды изделий;

      приемы сборки переплетов и прокладок;

      требования, предъявляемые к качеству их изготовления и сборки;

      свойства применяемых материалов (бумаги, ткани, клея, ниток).

Параграф 100. Сборщик бумажных изделий, 2 разряд

      204. Характеристика работ:

      сборка комбинированных коробок и иных изделий из бумажных, картонных и металлических деталей (доньев, крышек, колпачков);

      изготовление бумажно-декоративных изделий с подборкой заготовок по цвету и способу печати; получение, подрезка или вырезка заготовок, подборка, склейка, приклейка, наклейка, вклейка и подрисовка согласно образцу;

      разбортовка бумажных корпусов на машине для выглаживания внутренней поверхности и устранение заусениц;

      регулирование выглаживающего ролика;

      вставка вручную доньев, крышек, колпачков, прокладок из фольги в бумажные цилиндры;

      подкатка (подвивка) горловин на автоматах и полуавтоматах;

      контроль качества сборки, подкатки и разбортовки.

      205. Должен знать:

      устройство, принцип работы и способы регулировки оборудования;

      ассортимент комбинированных коробок и бумажно-декоративных заготовок, размеры и форму деталей для них;

      правила подбора заготовок по цвету и способу печати;

      требования, предъявляемые к качеству глажения, подкатки и сборки.

Параграф 101. Сборщик бумажных изделий, 3 разряд

      206. Характеристика работ:

      изготовление макетов и сложных бумажно-декоративных изделий;

      подборка заготовок и полуфабрикатов согласно макету по цвету, способу печати и характеру изделия;

      склейка полуфабрикатов, шитье вручную или на станках, выполнение отдельных операций по оформлению изделия в соответствии с макетом;

      монтаж, крепление и приспособление металлических деталей с наклейкой тканей и резины к отдельным узлам литых бумажных изделий;

      проверка деталей на герметичность;

      сборка металлического донышка при помощи ручного винтового пресса;

      подбор комплекта металлических горловин, донышек колец и манжет по размеру готового таза;

      проверка качества деталей, зачистка швов и заусениц, подчеканка заклепок;

      завальцовка горловин на зиг-машине;

      зацежовка манжет на зацежовочном станке;

      свивка бортов корпуса чемодана вручную на станке;

      прикрепление уголков;

      изготовление и установка деревянных рамок с опиловкой их;

      прибивка навесок к крышке, навеска крышки;

      внутренняя склейка корпуса и крышек;

      проверка работы замков.

      207. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и способы регулировки его;

      устройство зиг-машины и зацежовочного станка;

      технологический процесс изготовления бумажно-декоративных изделий;

      основные размеры бумажно-декоративных изделий;

      правила раскроя материалов;

      правила сборки чемоданов;

      технические условия на изготовляемые тазы и готовые чемоданы, виды брака и способы их устранения.

Параграф 102. Сборщик бумажных изделий, 4 разряд

      208. Характеристика работ:

      сборка и вклейка деревянных деталей и резиновых прокладок в литые бумажные изделия;

      подгонка деталей для сборки;

      производство всех операций по подгонке, раскраиванию, правке и склеиванию изделий.

      209. Должен знать:

      последовательность операций по склейке отдельных узлов в соответствии с техническими условиями;

      виды клеев.

Параграф 103. Закатчик бумажных изделий, 2 разряд

      210. Характеристика работ:

      закатка донышек, крышек или подкатка верхней части цилиндров на закаточном полуавтомате;

      закатка верхнего края металлического кольца горловины ленточного таза в соответствии с утвержденными техническими условиями;

      закатывание бумаги или картона в гильзы, патроны, цилиндры на приводном гильзозакаточном станке, машине и специальном приспособлении;

      подготовка полуавтоматов, гильзозакаточного станка, машины и приспособлений к работе;

      доставка к месту работы цилиндров, донышек или металлических колец;

      гуммирование закатываемой бумаги, картона или этикеток;

      подбор и установка закаточных валиков, ножей в зависимости от размера гильз, патронов, цилиндров или колец;

      регулирование толщины клеевого слоя;

      резка гильз, патронов на кольца, обеспечивая точность и чистку реза;

      приготовление клея, подогрев его, прессовка склеенных заготовок, их сушка;

      съем гильз, патронов, цилиндров и колец с валиков и укладка их по размерам;

      устранение мелких неполадок в работе машин и приспособлений, их чистка и смазка;

      контроль за качеством выпускаемых изделий.

      211. Должен знать:

      основные сведения о сырье и материалах, употребляемых при изготовлении изделий;

      устройство, правила эксплуатации и способы устранения мелких неполадок в работе полуавтомата, машины, гильзозакаточного станка и приспособлений;

      измерительный инструмент;

      ассортимент и размеры изделий;

      технические требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий.

Параграф 104. Наборщик бумажных валов, 3 разряд

      212. Характеристика работ:

      набор подготовленной по размерам бумаги на стержень до полного набора вала по установленным техническим условиям;

      наматывание валов разных размеров;

      разборка старых бумажных валов по размерам;

      установка вала на гидропресс;

      прессовка с последующим добором.

      213. Должен знать:

      устройство пресса;

      технологию наборки валов и технические условия на готовые валы.

Параграф 105. Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник), 4 разряд

      214. Характеристика работ:

      ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 метров и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 метров и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 метров и при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины;

      наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;

      ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины;

      наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;

      контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей на сетку;

      регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;

      наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;

      наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции.

      215. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему коммуникаций;

      принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      правила включения и выключения ее с пульта управления;

      качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;

      влияние отдельных факторов на технологию производства;

      удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин;

      технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

Параграф 106. Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник), 5 разряд

      216. Характеристика работ:

      ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 2,5 метров до 4,5 метров и рабочей скоростью свыше 150 метров в минуту, на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чанную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2, и 3 мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов на автоматах и иные ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 3 метров и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного, матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона;

      наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;

      регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;

      наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;

      контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей на сетку;

      наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции;

      ликвидация обрывов полотна;

      руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины;

      пуск и останов отдельных узлов машины;

      наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;

      наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      217. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      схему коммуникаций;

      принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      правила включения и выключения ее с пульта управления;

      качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;

      влияние отдельных факторов на технологию производства;

      удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машин;

      технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

Параграф 107. Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник), 6 разряд

      218. Характеристика работ:

      ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 метров независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 метров и с рабочей скоростью свыше 300 метров в минуту, двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 метров и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 метров и с рабочей скоростью свыше 90 метров в минуту, столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 метров в минуту;

      наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции;

      контроль концентрации, степени помола и иных качественных показателей массы, поступающей на сетку;

      регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале;

      наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата;

      ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины;

      ликвидация обрывов полотна бумаги;

      пуск и останов отдельных узлов машины;

      наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции;

      руководство работой и участие в смене и ремонте одежды машины;

      наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции;

      наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.

      219. Должен знать:

      устройство и режим работы обслуживаемого оборудования;

      схему коммуникаций;

      принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры;

      правила включения и выключения ее с пульта управления;

      качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов;

      влияние отдельных факторов на технологию производства;

      удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и одежды машины;

      технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

      220. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 108. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 3 разряд

      221. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки до 4,5 метров, машинах с сеткой шириной до 3,5 метров и рабочей скоростью до 350 метров в минуту и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью до 300 метров в минуту, многоцилиндровых, круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 метров и с рабочей скоростью до 250 метров в минуту;

      заправка полотна в сушильную часть машины;

      натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;

      наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;

      наблюдение за процессом глазировки и работой наката;

      регулирование подачи пара в цилиндры;

      контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;

      участие в смене и ремонте одежды машин.

      222. Должен знать:

      устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;

      технологический процесс сушки бумаги и картона;

      влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

Параграф 109. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 4 разряд

      223. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки свыше 4,5 метров, машинах с сеткой шириной свыше 3,5 метров и рабочей скоростью свыше 350 до 550 метров в минуту, четырех- и двухсеточных столовых машинах, а также при выработке денежных, узорных, документных и хлопкосодержащих бумаг высших сортов и машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2, и 3, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и иные ответственные виды технических бумаг и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью свыше 300 метров в минуту, многоцилиндровых круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 метров и с рабочей скоростью свыше 250 метров в минуту;

      заправка полотна в сушильную часть машины;

      натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;

      наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;

      наблюдение за процессом глазировки и работой наката;

      регулирование подачи пара в цилиндры;

      контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;

      участие в смене и ремонте одежды машин;

      смена сеток, сушильных и прессовых сукон;

      ремонт одежды машин.

      224. Должен знать:

      устройство машин, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;

      технологический процесс сушки бумаги и картона;

      влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

Параграф 110. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 5 разряд

      225. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах по производству газетной и мешочной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 до 700 метров в минуту и картона на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 метров и со скоростью до 350 метров в минуту;

      заправка полотна в сушильную часть машины;

      натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;

      наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;

      наблюдение за процессом глазировки и работой наката;

      регулирование подачи пара в цилиндры;

      контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;

      участие в смене одежды машин;

      смена сеток, сушильных и прессовых сукон;

      ремонт одежды машин.

      226. Должен знать:

      устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;

      технологический процесс сушки бумаги и картона;

      влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

Параграф 111. Сушильщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 6 разряд

      227. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 метров в минуту и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью свыше 350 метров в минуту;

      заправка полотна в сушильную часть машины;

      натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона;

      наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката;

      наблюдение за процессом глазировки и работой наката;

      регулирование подачи пара в цилиндры;

      контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств;

      участие в смене и ремонте одежды машин.

      228. Должен знать:

      устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру;

      технологический процесс сушки бумаги и картона;

      влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.

      229. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 112. Накатчик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 2 разряд

      230. Характеристика работ:

      ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах с рабочей скоростью до 550 метров в минуту и картоноделательных машинах при ширине сетки до 6 метров;

      наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки;

      заправка бумаги, картона на накат;

      снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов;

      участие в смене одежды машин;

      контроль качества бумаги и картона по внешнему виду;

      помощь в работе сушильщику и выполнение работ под его руководством.

      231. Должен знать:

      устройство наката, холодильника и каландров;

      правила намотки бумаги, картона;

      качественные показатели бумаги и картона по государственному стандарту.

Параграф 113. Накатчик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 3 разряд

      232. Характеристика работ:

      ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах с рабочей скоростью свыше 550 до 700 метров в минуту, а также машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, тетрадную для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2 и 3, мешочную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и иные ответственные виды технических бумаг и на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 метров со скоростью до 350 метров в минуту;

      наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки;

      заправка бумаги, картона на накат;

      снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов;

      участие в смене одежды машин;

      контроль качества бумаги и картона по внешнему виду;

      помощь сушильщику и выполнение работ под его руководством;

      натяжка и правка сушильного полотна;

      наблюдение за прохождением бумажного полотна.

      233. Должен знать:

      устройство наката, холодильника и каландров;

      правила намотки бумаги, картона;

      качественные показатели бумаги и картона по государственному стандарту.

Параграф 114. Накатчик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 4 разряд

      234. Характеристика работ:

      ведение процесса намотки рулонов на накате на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 метров в минуту и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью свыше 350 метров в минуту;

      наблюдение за прохождением бумажного полотна на холодильных цилиндрах, машинном каландре, накате и контроль качества намотки;

      заправка бумаги, картона на накат;

      снятие готовых рулонов бумаги и установка валов для намотки новых рулонов;

      участие в смене одежды машин;

      контроль качества бумаги и картона по внешнему виду;

      помощь в работе сушильщику и выполнение работ под его руководством;

      натяжка и правка сушильного полотна;

      наблюдение за прохождением бумажного полотна.

      235. Должен знать:

      устройство наката, холодильника и каландров;

      правила намотки бумаги, картона;

      качественные показатели бумаги и картона по государственному стандарту.

Параграф 115. Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 2 разряд

      236. Характеристика работ:

      ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 метров в минуту и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 метров и со скоростью до 350 метров в минуту;

      наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами;

      натяжка и правка прессовых сукон;

      промывка сукон и прочистка спрысков;

      контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

      237. Должен знать:

      устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса;

      методы заправки полотна и марки сукон.

Параграф 116. Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 3 разряд

      238. Характеристика работ:

      ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 метров в минуту до 700 метров в минуту, а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую № 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента, мелования, асбестобумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и иные ответственные виды технических бумаг и картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью до 350 метров в минуту;

      наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами;

      натяжка и правка прессовых сукон;

      промывка сукон и прочистка спрысков;

      контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

      239. Должен знать:

      устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса;

      методы заправки полотна и марки сукон.

Параграф 117. Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины, 4 разряд

      240. Характеристика работ:

      ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части машины со скоростью свыше 700 метров в минуту и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 метров и со скоростью свыше 350 метров в минуту;

      наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами;

      натяжка и правка прессовых сукон;

      промывка сукон и прочистка спрысков;

      контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.

      241. Должен знать:

      устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса;

      методы заправки полотна и марки сукон.

Параграф 118. Клейщик бумаги, картона и изделий из них, 1 разряд

      242. Характеристика работ:

      склеивание пакетов, мешков, футляров, конвертов и иных изделий массового производства;

      роспуск и нанесение клея на детали, изделия из бумаги, картона, фольги и иных материалов;

      разборка, сортировка расслоя картона по сортам и его склейка;

      контроль качества склейки и проклейки изделий.

      243. Должен знать:

      правила склеивания картона, бумаги, ротопленки, восковки;

      требования, предъявляемые к качеству склейки изделий.

Параграф 119. Клейщик бумаги, картона и изделий из них, 2 разряд

      244. Характеристика работ:

      проклейка листовой бумаги, картона, вспомогательных и декоративных материалов на клеильно-мазальной машине и вручную;

      наклейка потали на картон;

      сушка, протирка и укладка картона в пачки;

      наклейка поясков на цилиндр ровничной катушки на опрессовочной машине;

      свивка сегментов в манжеты на болванках;

      регулирование работы машины и наблюдение за чистотой нанесения клея;

      подгонка восковки и ротопленки к подкладке, приутюживание расплавленным парафином, а ротопленки – клеем;

      предварительная отсортировка непригодных по техническим условиям листов;

      счет листов и укладка их в коробки.

      245. Должен знать:

      устройство и правила обслуживания клеильно-мазальной машины;

      технологический режим проклейки и склейки;

      рецептуру, виды и назначение клеев.

Параграф 120. Резчик бумаги, картона и целлюлозы, 1 разряд

      246. Характеристика работ:

      резка срывов бумаги вручную;

      продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью до 700 метров в минуту под руководством резчика более высокой квалификации;

      подкатка, установка рулонов бумаги на станках для резки на бобины и телеграфную ленту;

      разбивка рулонов клиньями;

      заправка бумажного (картонного) полотна в машину;

      съем и укладка готовой продукции;

      уборка отходов;

      прокол телеграфной ленты.

      247. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования при резке бумаги и картона.

Параграф 121. Резчик бумаги, картона и целлюлозы, 2 разряд

      248. Характеристика работ:

      продольная и поперечная резка бумаги и картона на станках со скоростью свыше 700 до 1800 метров в минуту на ротационных резальных машинах и резка бумаги: денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, восковки, ротопленки, филлигранной, фольги, целлофана и иных высокосортных технических бумаг и целлюлозы на листы при скорости резки до 100 метров в минуту под руководством резчика более высокой квалификации;

      установка формата, смена, точка и правка ножей;

      склейка бумаги при обрывах;

      съем, отвозка и укладка готовой продукции;

      наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров;

      резка картона на полосы;

      устранение мелких неполадок в работе оборудования;

      раскрой и резка патронной бумаги для заготовок бумажных гильз со строго ограниченными размерами по диаметру гильзы, в размере (0,15 - 0,3 миллиметров);

      регулирование скорости и чистоты резания;

      наладка машины;

      регулирование натяжения полотна;

      наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

      249. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      стандартные форматы и правила резки бумаги, картона и целлюлозы;

      правила точки и правки ножей и смены форматов.

Параграф 122. Резчик бумаги, картона и целлюлозы, 3 разряд

      250. Характеристика работ:

      ведение процесса продольной и поперечной резки бумаги и картона на станках со скоростью свыше 1800 метров в минуту и резки бумаги с локальным водяным знаком под руководством резчика более высокой квалификации;

      установка формата;

      смена, точка и правка ножей;

      склейка бумаги при обрывах;

      обрезка литых бумажных изделий после сушки и в соответствии с технологией производства, вторичная обрезка после калибровки изделий;

      съем, отвозка и укладка готовой продукции;

      наблюдение за чистотой реза и соблюдение точности заданных размеров;

      резка картона на полосы;

      устранение мелких неполадок в работе оборудования;

      ведение процесса резки бумаги и картона на станках со скоростью до 700 метров в минуту и резки целлюлозы на листы при скорости резки до 100 метров в минуту;

      регулирование скорости и чистоты резания;

      наладка машины, смена ножей;

      наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

      251. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      стандартные форматы и правила резки бумаги (картона);

      правила точки и правки ножей и смены форматов.

Параграф 123. Резчик бумаги, картона и целлюлозы, 4 разряд

      252. Характеристика работ:

      резка бумаги и картона на машинах и станках различных систем со скоростью свыше 700 до 1800 метров в минуту, на ротационных резальных машинах и резка денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, ротопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции, иных высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезка спецбумаг на заданный формат;

      регулирование скорости и чистоты резания;

      наблюдение за качеством резки;

      наладка машины, установка форматов, смена ножей;

      регулирование натяжения полотна;

      наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      устранение мелких неполадок в работе оборудования;

      руководство резчиками более низкой квалификации.

      253. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      требования, предъявляемые к качеству продукции, точности формата, чистоте реза;

      виды брака и меры по предупреждению и устранению его;

      правила раскроя с учетом направления волокон.

      При обслуживании станков со скоростью свыше 1800 метров в минуту и резке бумаги с локальным водяным знаком тарифицируется на 1 разряд выше.

Параграф 124. Сушильщик бумаги, картона, фибры и изделий из них, 2 разряд

      254. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки изделий в сушильных камерах разных систем непрерывного и периодического действия под руководством сушильщика более высокой квалификации;

      загрузка в сушильные камеры бумаги ручного отлива, картона, фибры, бумажной пряжи, литых бумажных и шпульно-катушечных изделий;

      чистка сушильных камер, транспортеров и иного оборудования;

      выгрузка готовых изделий из сушильных камер и укладывание их.

      255. Должен знать: