Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29) согласно приложению к настоящему приказу.

      2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 января 2013 года № 8-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 29)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за№ 8294, опубликован в газете "Казахстанская правда" 8 февраля 2014 года № 27 (27648).

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 29) (далее – ЕТКС (выпуск 29)) содержит работы по:

      ацетоно-бутиловому производству;

      производству дрожжей;

      гидролизному производству и переработке сульфитных щелоков;

      производству лимонной и винно каменной кислот;

      производству медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов.

      2. ЕТКС (выпуск 29) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ацетоно-бутиловому производству

Параграф 1. Оператор приготовления затора, 2 разряд

      4. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса приготовления затора под руководством оператора более высокой квалификации;

      подготовка заторных чанов к работе: стерилизация, чистка, мойка, дезинфекция оборудования;

      обслуживание вспомогательного оборудования отделения приготовления затора.

      5. Должен знать:

      технологический процесс приготовления затора;

      устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;

      правила дезинфекции и стерилизации оборудования.

Параграф 2. Оператор приготовления затора, 3 разряд

      6. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления затора;

      дозировка воды, патоки, барды, гидролизата;

      регулирование параметров технологического процесса приготовления затора при помощи контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровня затора;

      отбор проб для контроля производства и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией;

      учет подачи муки и воды в производство;

      ведение записей в технологическом журнале;

      руководство операторами более низкой квалификации.

      7. Должен знать:

      технологическую схему приготовления заторов;

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

      физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов;

      требования предъявляемые к ним;

      технологические режим процесса приготоления затора и способы его регулирования;

      правила отбора проб;

      методику проведения контрольных анализов.

Параграф 3. Аппаратчик ферментации затора, 4 разряд

      8. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      наблюдение за равномерной подачей питательной среды в бродильные чаны и передачей готовой бражки в отделение ректификации;

      подготовка бродильных чанов под загрузку: промывка, продувка, стерилизация и охлаждение;

      разгрузка чанов с постепенным вытеснением газов брожения инертными газами;

      соблюдение условий стерильности;

      наблюдение за параметрами технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов: температурой, давлением и уровнем культуральной жидкости в бродильных чанах;

      чистка оборудования согласно графику;

      отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных технологической инструкцией.

      9. Должен знать:

      сущность технологического процесса ферментации;

      принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

      схему коммуникаций;

      правила отбора проб.

Параграф 4. Аппаратчик ферментации затора, 5 разряд

      10. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса непрерывной ферментации затора с целью получения зрелой бражки;

      регулирование параметров технологического процесса: дозировки затора (бражки) и паровоздушной смеси, температуры, давления;

      измерение интенсивности газовыделения в процессе ферментации, аэрации и "рН" среды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      установление начала и конца отбора пены при ферментации, отбор пены и передача ее на пеноловушки;

      подача зрелой бражки на перегонку;

      стерилизация пенкой, газовой и воздушной коммуникаций;

      ведение записей в технологическом журнале;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения и контрольно-измерительных приборов;

      руководство аппаратчиками более низкий квалификации.

      11. Должен знать:

      технологический процесс ферментации и технологическую схему обслуживаемого участка;

      устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

      параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

Параграф 5. Инокуляторщик, 3 разряд

      12. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций процесса разведения чистой засевной культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом под руководством инокуляторщика высшего разряда;

      подготовка аппаратов к работе: дезинфекция и мойка аппаратов;

      поддержание необходимого давления в коммуникациях;

      наблюдение за ходом технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловыхбактерий;

      отбор проб.

      13. Должен знать:

      технологический процесс разведения чистой культуры;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;

      способы дезинфекции и стерилизации оборудования и коммуникаций;

      методы отбора проб.

Параграф 6. Инокуляторщик, 4 разряд

      14. Характеристика работ:

      ведение процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий в соответствии с технологическим режимом;

      подготовка инкуляторов к загрузке:

      продувание инокуляторов паром и промывание их конденсатом и водой;

      стерилизация инокуляторов паром и загрузка их стерильным затором с определенной температурой;

      перемешивание затора, охлаждение его до заданной температуры;

      посев ацетоно-бутиловых бактерий из аппарата чистой культуры в инокулятор;

      регулирование подачи засевной культуры, воды, стерильного газа, острого пара;

      обеспечение постоянства параметров процесса (кислотности, температуры среды, давления и иного процесса) с помощью контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

      выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      руководство инокуляторщиками более низкой квалификации.

      15. Должен знать:

      схему технологического процесса разведения чистой культуры;

      правила работы в стерильных условиях физико-химические свойства применяемых сред и химикатов;

      сущность и режим технологического процесса разведения чистой культуры ацетоно-бутиловых бактерий.

Параграф 7. Стерилизаторщик питательных сред, 3 разряд

      16. Характеристика работ:

      ведение процесса стерилизации аппарата чистой культуры с затором в автоклавах под давлением;

      загрузка и разгрузка автоклавов;

      приготовление питательной среды для проведения процесса ферментации в соответствии с технологической инструкцией;

      стерилизация оборудования на обслуживаемом участке.

      17. Должен знать:

      устройство, принцип работы автоклавов;

      сущность процесса приговления затора и питательных сред;

      правила соблюдения стерильности при ведении процесса стерилизация;

      назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

      методику проведения анализов.

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству дрожжей

Параграф 1. Оператор выращивания дрожжей, 3 разряд

      18. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

      проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

      обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания дрожжей.

      19. Должен знать:

      сущность технологического процесса выращивания дрожжей;

      состав и назначение питательной среды;

      принцип работы вспомогательного оборудования.

Параграф 2. Оператор выращивания дрожжей, 4 разряд

      20. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса выращивания дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

      проверка исправности дрожжерастительных аппаратов, оборудования и коммуникаций;

      приготовление эмульсии для подавления пенообразования, контроль за пенообразованием и своевременным пеногашением;

      приготовление дезинфицирующего раствора;

      дозирование в дрожжерастительные аппараты: сырья, питательных солей, микроэлементов и воды в соответствии с технологическим режимом с помощью средств автоматики;

      отбор проб, мойка, чистка и дезинфекция оборудования, коммуникаций;

      регулирование подачи пара, воздуха.

      21. Должен знать:

      технологический процесс выращивания дрожжей;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

      правила приготовления дезинфицирующих растворов и санитарной обработки аппаратов, оборудования и коммуникаций;

      правила приготовления пеногасителя;

      методы отбора проб.

Параграф 3. Оператор выращивания дрожжей, 5 разряд

      22. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса выращивания дрожжей;

      контроль и регулирование параметров технологического процесса выращивания дрожжей;

      контроль за накоплением дрожжевой массы;

      дозирование в аппараты стимуляторов роста дрожжей (дестиобиотина, кукурузного экстракта и иных дрожжей);

      активация и подмолаживание засевных дрожжей мелассой и фосфорными солями;

      регулирование процента сухих веществ культуральной среды;

      предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

      выполнение контрольных анализов;

      регулирование технологического процесса по данным контрольных анализов;

      регистрация параметров процесса в технологическом журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

      23. Должен знать:

      технологическую схему процесса выращивания дрожжей;

      параметры технологического процесса;

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

      свойства сырья и полуфабрикатов, предъявляемые к ним требования;

      условия стерильной работы;

      методику проведения анализов;

      методы подмолаживания дрожжей;

      основы микробиологии.

Параграф 4. Оператор выращивания дрожжей, 6 разряд

      24. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса выращивания дрожжей с центрального пульта управления;

      управление работой системы автоматического дистанционного управления;

      обслуживание ультразвуковых установок и иных систем для автоматического пеногашения;

      очистка засевных дрожжей при помощи антибиотиков, молочной и борной кислот;

      руководство операторами более низкой квалификации.

      25. Должен знать:

      технологию производства дрожжей;

      конструкцию и правила эксплуатации оборудования и систем автоматики;

      методы очистки засевных дрожжей от посторонних микроорганизмов антибиотиками, молочной и борной кислотой;

      требования на дрожжи, сырье и вспомогательные материалы;

      основы микробиологии.

Параграф 5. Сушильщик дрожжей, 2 разряд

      26. Характеристика работ:

      выполнение отдельных операций технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;

      подготовка оборудования отделения сушки к работе;

      мойка, чистка, дезинфекция и стерилизация оборудования;

      приготовление дезинфицирующих растворов.

      27. Должен знать:

      технологический процесс сушки дрожжевой суспензии;

      правила стерилизации и дезинфекции оборудования;

      принцип работы обслуживаемого оборудования;

      правила приготовления дезинфицирующих растворов.

Параграф 6. Сушильщик дрожжей, 3 разряд

      28. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии под руководством сушильщика более высокой квалификации;

      проверка исправности оборудования и коммуникаций;

      обслуживание вспомогательного оборудования отделения сушки;

      разборка и сборка сушилок с помощью подъемно-транспортных устройств;

      отбор проб.

      29. Должен знать:

      технологическую схему процесса сушки;

      устройство основного и вспомогательного оборудования отделения сушки, принцип работы контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств;

      методы отбора проб и проведения анализов.

Параграф 7. Сушильщик дрожжей, 4 разряд

      30. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки дрожжевой суспензии в соответствии с требованиями технологического регламента на сушилках различных систем или хлебопекарных дрожжей горячим воздухом на сушилках барабанного типа;

      подача дрожжевой суспензии и пара или подогретого воздуха в сушильную камеру;

      наладка и обслуживание сушильных установок;

      предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сушки;

      поддержание определенной температуры, давления или вакуума в сушильной камере; температуры теплоагента на входе и выходе из сушильной камеры;

      контроль и регулирование параметров процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      осуществление контроля за содержанием влаги в высушенных дрожжах;

      регистрация параметров процесса сушки в технологическом журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      устранение мелких дефектов в работе оборудования;

      руководство сушильщиками более низкой квалификации.

      31. Должен знать:

      технологическую схему производства дрожжей;

      технологический режим и правила регулирования параметров процесса сушки;

      физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, предъявляемые к ним требования;

      правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;

      устройство всех узлов и механизмов сушильной установки;

      правила устранения мелких дефектов в работе оборудования отделения сушки;

      сущность физико-химических процессов, протекающих при сушке продукта.

Параграф 8. Сушильщик дрожжей, 5 разряд

      32. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки хлебопекарных дрожжей с сохранением их ферментативной активности на непрерывно-действующих сушилках сложной конструкции (виброфлюизидных);

      получение крупки дрожжей разного размера и регулирование скорости подачи дрожжей на сушилки при помощи двухшнекового гранулятора, вариатора и подбора разных матриц для гранулятора;

      регулирование температурного и влажностного режимов, добавления воздуха по зонам сушки и циклонам-уловителям мелких частиц;

      сбор дрожжевой пыли в пылеулавливателях, возврат ее на вакуумфильтры для предотвращения потерь;

      изменение режима сушки в зависимости от влажности, консистенции и иных параметров исходных прессованных дрожжей;

      обработка в необходимых случаях дрожжевого молока поваренной солью для снижения влажности готовой сушеной продукции;

      непрерывная разгрузка сушилок при помощи пневмотранспорта;

      расфасовка сушеных дрожжей на автоматической расфасовочной линии.

      33. Должен знать:

      технологию производства дрожжей на виброфлюизидных сушилках (в виброкипящем слое);

      конструктивные особенности и правила эксплуатации сушилок упаковочного и иного обслуживаемого оборудования;

      предусмотренные стандартом показатели качества прессованных дрожжей, влияющие на качество сушеных дрожжей;

      методы обработки прессованных дрожжей для повышения содержания сухих веществ в готовой сушеной продукции.

Параграф 9. Оператор установки витаминизации дрожжей, 3 разряд

      34. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса витаминизации дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

      подготовка дрожжевой суспензии к витаминизации;

      проверка исправности установки витаминизации;

      подготовка оборудования к работе;

      мойка и стерилизация оборудования и коммуникаций;

      загрузка витаминизатора;

      выгрузка и транспортирование облученных дрожжей на участок фасовки-упаковки.

      35. Должен знать:

      технологический процесс витаминизации дрожжей;

      правила стерилизации оборудования и коммуникаций;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      методы отбора проб.

Параграф 10. Оператор установки витаминизации дрожжей, 4 разряд

      36. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса витаминизации дрожжей в соответствии с требованиями технологического регламента;

      наладка и обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения витаминизации;

      подача дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;

      поддержание определенной температуры дрожжевой суспензии и давления в витаминизаторе;

      регулирование скорости подачи концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей в витаминизатор;

      контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      учет и контроль за расходом концентрата дрожжевой суспензии или сухих дрожжей, подаваемых в витаминизатор, учет количества облученных дрожжей, проведение контрольных анализов;

      ведение записей в технологическом журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      руководство операторами более низкой квалификации.

      37. Должен знать:

      технологическую схему производства витаминизированных дрожжей;

      технологический режим и правила регулирования процесса витаминизации;

      устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

      сущность физико-химических процессов, протекающих в процессе облучения дрожжей;

      виды нарушений режима и способы их устранения;

      методику проведения анализов;

      технические требования на сырье, вспомогательные материалы и готовую продукцию.

Параграф 11. Сепараторщик биомассы, 3 разряд

      38. Характеристика робот:

      ведение отдельных операций технологического процесса сепарации дрожжей суспензии под руководством сепараторщика более высокой квалификации;

      подготовка оборудования отделения сепарации к работе;

      чистка, мойка и дезинфекция оборудования и продуктовых трубопроводов;

      разборка и сборка сепараторов с помощью специальных механизмов и подъемно-транспортных устройств;

      обслуживание вспомогательного оборудования отделения сепарации;

      отбор проб.

      39. Должен знать:

      технологический процесс сепарации дрожжевой суспензии;

      принцип работы вспомогательного оборудования отделения сепарации;

      правила разработки и сборки сепараторов;

      принцип работы подъемно-транспортных устройств;

      правила дезинфекции и стерилизации оборудования, приготовления дезинфицирующих растворов;

      принцип работы контрольно-измерительных приборов;

      методы отбора проб.

Параграф 12. Сепараторщик биомассы, 4 разряд

      40. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сепарации дрожжевой суспензии на сепараторах различных систем, или хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью до 35 метров кубических в час;

      отделение дрожжей от бражки, промывка и сгущение дрожжей до заданной концентрации;

      регулирование нагрузки на сепараторы;

      обслуживание батареи сепараторов;

      определение длительности сепарации, качества промывки и сгущения дрожжей;

      проведение анализов на пропуск дрожжевых клеток, качество промывки и определение концентрации дрожжевой суспензии, молока дрожжевого;

      предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима сепарации;

      контроль и регулирование параметров процесса сепарации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      регистрация параметров процесса в технологическом журнале;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      руководство сепараторщиками более низкой квалификации.

      41. Должен знать:

      технологический процесс и схему производства дрожжей;

      устройство основного оборудования отделения сепарации и контрольно-измерительных приборов;

      физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

      методы определения качества сепарации и потерь дрожжей;

      правила предупреждения и устранения отклонений от норм технологического режима;

      правила устранения мелких дефектов в работе оборудования.

Параграф 13. Сепараторщик биомассы, 5 разряд

      42. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сепарации, промывки и сгущения хлебопекарных дрожжей на сепараторах производительностью 35 и более метров кубических в час;

      распределение количества выключаемых в работу по ступеням сепарации сепараторов, насосов и нагрузок на них;

      определение количества и диаметра мундштуков в барабане сепараторов по таблице и их установки;

      регулирование количества отбираемой послесепарационной бражки при помощи напорного устройства в сепараторах;

      предотвращение в процессе сепарации сверхнормативных потерь дрожжей (пропусков с бражкой) и чрезмерного пенообразования;

      обслуживание средств измерения, автоматизации и иного оборудования, обеспечивающего работу высокопроизводительных сепараторов: фильтров, струйных насосов, приспособлений для механической сборки и разборки сепараторов.

      43. Должен знать:

      технологический процесс производства дрожжей;

      особенности конструкции и эксплуатации сепараторов, иного обслуживаемого оборудования, приборов и средств автоматики;

      требования предъявляемые к качеству дрожжевой суспензии, поступающей на сепарацию;

      технические требования на дрожжевое молоко;

      методы повышения производительности сепараторов, степени сгущения и сокращения потерь дрожжей.

Параграф 14. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 2 разряд

      44. Характеристика работ:

      ведение процесса приготовления растворов питательных солей в аппаратах-растворителях под руководством оператора более высокой квалификации;

      смыв и удаление осадков;

      транспортировка и загрузка солей в аппараты;

      чистка, мойка и дезинфекция аппаратов, вспомогательного оборудования и трубопроводов.

      45. Должен знать:

      технологический процесс приготовления растворов солей;

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

      инструкцию по хлорированию мелассы;

      методы приготовления дезинфицирующих растворов;

      правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 15. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 3 разряд

      46. Характеристика работ:

      ведение процессов приготовления раствора питательных солей в аппаратах-растворителях;

      приготовление раствора мелассы по холодно-кислотному способу с заданной концентрацией основного продукта, содержанием сухих веществ и "рН";

      транспортировка сырья к месту приготовления питательных сред при помощи насосов, тельферов, ленточных транспортеров, элеваторов;

      отмеривание и отвешивание необходимых количеств питательных продуктов, воды, серной кислоты, хлорной извести на приготовлении партии раствора;

      перемешивание растворов мешалки или сжатым воздухом;

      отстаивание раствора;

      перекачивание растворов в сборники и мерники.

      47. Должен знать:

      технологический процесс приготовления растворов мелассы и солей;

      технологические параметры готовых растворов;

      технические требования на мелассу и используемые химикаты;

      правила обслуживания оборудования.

Параграф 16. Оператор приготовления растворов питательной среды и солей, 4 разряд

      48. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления растворов питательной среды и солей;

      механическая очистка растворов на кларификаторах с применением плотномера и "рН"-метра;

      пастеризация инфецированных меласс;

      регулирование нагрузки на кларификаторы и режима работы машины;

      ведение контроля за параметрами технологического процесса по лабораторным данным;

      исправление отклонений от заданных показателей в готовых растворах;

      стерилизация питательных сред для размножения чистой культуры дрожжей;

      обработка инфецированных питательных сред антибиотиками;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      контроль за выполнением работ по мойке, чистке и дезинфекции оборудования и трубопроводов;

      отбор проб и проведение несложных анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;

      ведение записей в технологических журналах.

      49. Должен знать:

      технологический режим приготовления питательных растворов для разных стадий размножения дрожжей;

      технологические требования к качеству сырья и химикатов;

      конструкцию и правила эксплуатации кларификатора и вспомогательного оборудования;

      свойства и методы применения антибиотиков для обработки инфецированной мелассы;

      методы отбора проб и выполнения несложных анализов;

      инструкцию по ведению профилактического ремонта оборудования.

Параграф 17. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей, 3 разряд

      50. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

      подготовка оборудования к работе;

      обработка, стерилизация оборудования и коммуникаций;

      приготовление дезинфицирующих растворов;

      проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

      дозировка в аппараты выращивания чистой культуры, сырья, питательных солей, микроэлементов, воды, воздуха;

      обслуживание вспомогательного оборудования отделения выращивания чистой культуры дрожжей.

      51. Должен знать:

      сущность технологического процесса выращивания чистой культуры дрожжей;

      состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;

      устройство и принцип работы вспомогательного оборудования;

      правила приготовления дезинфицирующих растворов.

Параграф 18. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей, 4 разряд

      52. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса размножения и выращивания чистой культуры дрожжей под руководством оператора более высокой квалификации;

      приготовление солодового и мелассового сусла, растворов питательных солей, витаминных стимулирующих комплексов;

      подготовка к размножению дрожжей чистой культуры;

      наблюдение за процессом размножения и выращивания чистой культуры;

      отбор проб;

      очистка засевных дрожжей от бактериальной инфекции;

      обработка аппаратуры синтетическими моющими средствами, параформалинной смесью и антиформалином.

      53. Должен знать:

      технологический процесс выращивания чистой культуры дрожжей;

      состав и назначение питательной среды для выращивания чистой культуры дрожжей;

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      методы предупреждения и подавления инфекции;

      методы определения активности дрожжевых клеток;

      методику отбора проб.

Параграф 19. Оператор выращивания чистой культуры дрожжей, 5 разряд

      54. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса размножения и выражения чистой культуры дрожжей;

      дозировка питательных растворов и технологического воздуха при помощи дистанционного пульта управления;

      контроль и регулирование параметров процесса: температуры, давления, аэрации, "рH"-среды, проценте сухих веществ, накопление биомассы при помощи дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      предупреждение внесения инфекции и осуществление мероприятий по прекращению ее развития в процессе выращивания чистой культуры дрожжей;

      создание условий естественного отбора высокогенеративной культуры дрожжей;

      проведение контрольных анализов;

      передача чистой культуры дрожжей в производство;

      ведение записей в технологическом журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования.

      55. Должен знать:

      технологическую схему выращивания чистой культуры дрожжей;

      устройство основного и вспомогательного оборудования;

      меры по предупреждению внесения инфекции и прекращению ее развития;

      правила определения активности, дрожжевых клеток;

      методы проведения анализов;

      правила стерильной работы;

      микробиологический контроль стерильности оборудования;

      физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

      основы микробиологии.

Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по гидролизному производству и переработке сульфитных щелоков

Параграф 1. Нейтрализаторщик, 2 разряд

      56. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей) под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

      проверка исправности оборудования и наличия реактивов и материалов для ведения процесса нейтрализации;

      прием гидролизата в нейтрализаторы;

      поддержание температурного режима с целью предотвращения гипсации оборудования;

      передача нейтрализованного продукта на следующую стадию технологического процесса;

      чистка и мойка нейтрализаторов и прочего оборудования участка;

      отбор проб.

      57. Должен знать:

      режим нейтрализации гидролизата известковым молоком, аммиачной водой или двухступенчатой известковым молоком и аммиачной водой;

      физико-химические свойства известкового молока, аммиачной воды, серной кислоты, сульфата аммония и полупродуктов;

      методику выполнения анализов;

      принцип работы обслуживаемого оборудования;

      методы отбора проб.

Параграф 2. Нейтрализаторщик, 3 разряд

      58. Характеристика работ:

      ведение процесса нейтрализации гидролизата по заданному технологическому режиму под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

      подготовка мерника и нейтрализатора к загрузке;

      проверка исправности мешального устройства в нейтрализаторе;

      в производстве ванилина: определение количества кислоты по объему сваренной массы для подачи в мерник;

      перекачка в мерник серной кислоты, загрузка нейтрализатора щелочной массой;

      охлаждение исходной массы через змеевик водой до заданной температуры;

      ведение основного процесса нейтрализации по установленному режиму при интенсивном перемешивании;

      периодический контроль кислотности и вязкости массы по результатам анализов;

      по окончании нейтрализации нагрев массы и выдержка при этой температуре;

      охлаждение полупродукта в целях исключения эмульгирования;

      передача полупродуктов на последующие стадии обработки;

      обслуживание нейтрализаторов, оснащенных змеевиками и мощными лопастными мешалками;

      периодическая чистка корпуса мешального устройства и змеевиков от гипса и массы;

      при производстве ксилитана прием в нейтрализатор инвертированного кислого гидролизата;

      расчет количества активированного угля для осветления раствора гидролизата в инверторе и количества известкового молока, идущего на нейтрализацию;

      загрузка в нейтрализатор угольной суспензии и ведение процесса осветления под руководством нейтрализаторщика более высокой квалификации;

      регулирование подачи в нейтрализатор известкового молока и ведение процесса нейтрализации осветленного раствора;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения.

      59. Должен знать:

      технологическую схему отделения нейтрализации;

      физические и химические процессы, происходящие при нейтрализации;

      химизм процессов, происходящих при осветлении и нейтрализации;

      физико-химические свойства кислого и нейтрализованного гидрализатов, угольной суспензии;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Параграф 3. Нейтрализаторщик, 4 разряд

      60. Характеристика работ:

      ведение процесса нейтрализации гидролизата (в производстве спирта или кормовых дрожжей);

      проверка наличия сменных запасов сырья и химикатов, осмотр оборудования;

      расчет количества требующихся химикатов и времени нейтрализации;

      контроль за приготовлением химикатов и подачей их на нейтрализацию в соответствии с количеством и кислотностью гидролизата;

      регулирование температурных режимов процесса к скорости потока гидролизата;

      контроль за подачей воздуха на перемешивание нейтрализата при применении пневматического устройства "Газлифт";

      строгий контроль за качеством нейтрализата, уровнями жидкостей в производственных емкостях;

      контроль и регулирование параметров процесса нейтрализации по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      принятие мер по предупреждению и устранению потерь редуцирующих веществ;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      руководство нейтрализаторщиками более низкой квалификации.

      61. Должен знать:

      технологическую схему производства;

      процесс нейтрализации с направленной кристаллизацией гипса;

      влияние температурного режима на гипсацию оборудования и способы ее предотвращения;

      методы химической защиты оборудований и коммуникаций нейтрализационного отделения;

      устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

Параграф 4. Оператор выпарной установки, 3 разряд

      62. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфатного щелока послеспиртовой и последрожжевой, барды с целью получения бардяных концентратов под руководством оператора выпарной установки более высокой квалификации;

      прием исходного полупродукта;

      подача заданного количества раствора, пара и воды на каждую стадию выпарки;

      наблюдение за технологическими параметрами выпаривания: температурой, давлением и по иным показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      передача упаренного продукта на последующие стадии технологического процесса;

      периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;

      отбор проб.

      63. Должен знать:

      технологический процесс выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока;

      физико-химические свойства полупродукта и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций;

      методику отбора проб.

Параграф 5. Оператор выпарной установки, 4 разряд

      64. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока послеспиртовой или последрожжевой барды с целью получения бардяных концентратов, выпаривание ксилозного сиропа, растворов ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;

      проверка исправности оборудования, наличия сырья и материалов, пара и его параметров;

      создание давления в аппаратах выпарной установки;

      наблюдение за работой двух- или трехкорпусной батареи;

      поддержание требуемого давления или вакуума по корпусам выпарных установок;

      проведение контрольных анализов;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

      периодическая чистка выпарных аппаратов от накипи;

      проверка герметичности запорной аппаратуры в продуктовой и паровой коммуникациях;

      ведение записей в сменном журнале.

      65. Должен знать:

      технологическую схему выпаривания отходов биохимической переработки сульфитного щелока или полупродуктов ксилитанового производства;

      физико-химические основы и сущность процесса выпаривания;

      методику проведения контрольных анализов;

      устройство основного и вспомогательного оборудования.

Параграф 6. Оператор выпарной установки, 5 разряд

      66. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса предварительного выпаривания слабого сульфитного щелока на вакуумной станции и выпаривания последрожжевой барды;

      контроль за наличием щелока, последрожжевой бражки, известкового молока и концентрата в емкостях;

      проверка высоты, уровня жидкости в сепараторах;

      по окончании смены учет расхода щелока; известного молока;

      подача на вакуумную станцию выпарной установки слабого щелока, а на станцию давления - последрожжевой барды;

      контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; температуры, давления, уровней жидкости;

      передача полуупаренного щелока с вакуумстанции в спиртовой цех и готового концентрата со станции давления выпарной установки на склад;

      переключение каналов выпарных станций (станции давления и вакуумной) с целью предотвращения накипеобразования и промывка кислым конденсатом загрязненных поверхностей теплообменников и сепараторов;

      обслуживание трехкорпусных станций, пластинчатых и спиральных теплообменников, насосов компрессорной станции и станции конденсации, средств автоматики и иное;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      руководство операторами более низкой квалификации.

      67. Должен знать:

      технологический процесс и схему производства;

      влияние различных условий на загрязнение рабочих поверхностей нагрева;

      конструкцию, назначение и правила эксплуатации всех частей выпарной установки;

      методы химической защиты оборудования и коммуникаций;

      схему расположения и устройство запорной арматуры;

      схему и методы переключения каналов выпарных станций и промывки загрязненных рабочих поверхностей нагрева.

Параграф 7. Сушильщик ванилина, 3 разряд

      68. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки и расфасовки ванилина;

      подготовка тары и материалов для упаковки;

      проверка исправности вибрационного сита, весов;

      подготовка сушильного шкафа к приемке ванилина и тары для переноски ванилина;

      прием влажного кристаллического ванилина, переноска его в сушильное отделение, загрузка противней сушильного шкафа;

      сушка и выдержка ванилина по режиму, перемещение противней по высоте шкафа в процессе сушки;

      просев высушенного ванилина, отбор проб, составление партии товарной продукции, расфасовка его в тару определенной емкости, закупорка тары, упаковка в ящики;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения сушки ванилина;

      наблюдение за стерильностью оборудования.

      69. Должен знать:

      технологическую схему суши и расфасовки кристаллического ванилина и режим работы оборудования сушильного и расфасовочного отделений;

      физико-химические и технологические свойства влажного и сухого ванилина.

Параграф 8. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 3 разряд

      70. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродукта и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      проверка герметичности бисульфитаторов и аппаратов разложения и исправности мешальных и терморегулирующих устройств;

      подготовка бисульфитатора к работе;

      нейтрализация маточника едким натром;

      загрузка (вручную) в аппараты полупродукта, бисульфита натрия, пуск мешального устройства;

      ведение неоднократно повторяемых процессов перемешивания компонентов, отстаивания, осветления отстоявшегося продукта активированным углем и фильтрации раствора на вакуумном "НУТЧ"-фильтре;

      передача раствора в аппараты разложения, подача серной кислоты через мерник, греющего пара, воздуха в барбатеры;

      ведение процесса разложения при постоянном перемешивании;

      отбор проб;

      центрифугирование и передача обезвоженного сырца на вакуум-разгонку;

      мойка, периодическая чистка оборудования;

      смена фильтров на центрифугах;

      контроль за чистотой барбатеров, периодическая разборка коммуникации и чистка их от сульфата, промывка стенок центрифуги маточником.

      71. Должен знать:

      технологический процесс бисульфитирования и разложения ванилин-бисульфитного соединения;

      физико-химические свойства полупродуктов, химикатов и ванилина-сырца;

      назначение, принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов отделения;

      правила обращения с химикатами;

      методы отбора проб.

Параграф 9. Аппаратчик бисульфитирования ванилина, 4 разряд

      72. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса очистки ванилина от смолистых веществ путем двухстадийного бисульфитирования полупродуктов и разложения ванилин-бисульфитного соединения серной кислотой;

      определение объемов растворов в мерниках (при загрузке и спуске), а также в сборниках и аппаратах;

      расчеты количества пара, подаваемого в аппараты разложения и количества каустической соды на операцию нейтрализации маточника до заданной кислотности;

      контроль за процессом получения ванилина-сырца по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      ведение записей в производственном журнале;

      проведение анализов;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      73. Должен знать:

      технологическую схему производства ванилина;

      методы очистки ванилина от смолистых веществ;

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      методы проведения анализов.

Параграф 10. Оператор ионного обмена, 3 разряд

      74. Характеристика работ:

      ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана под руководством оператора более высокой квалификации;

      приготовление растворов химикатов заданной концентрации для регенерации анионных и катионных смол;

      подготовка батареи ионообменных фильтров к циклу и наблюдение за их работой;

      осуществление операции взрыхления в фильтрах ионообменных смол артезианской водой;

      ведение процесса регенерации ионообменных смол;

      замер объема жидкостей, определение кислотности растворов;

      правила отбора проб и методика проведения простых анализов;

      наблюдение за работой оборудования.

      75. Должен знать:

      технологический процесс ионообмена;

      режим приготовления и физико-химические свойства химикатов и растворов;

      правила отбора проб и методику проведения анализов;

      принцип работы основного оборудования.

Параграф 11. Оператор ионного обмена, 5 разряд

      76. Характеристика работ:

      ведение процесса ионообменной очистки растворов ксилозы, ксилита и ксилитана;

      проверка исправности оборудования и коммуникаций отделения и наличия химикатов;

      расчет необходимого количества компонентов для приготовления раствора химикатов требуемой концентрации (кислота, кальцинированная сода и едкий натрий);

      определение кислотности растворов во время очистки;

      проверка готовности батареи ионообменных фильтров к циклу;

      подготовка свежих смол и загрузка их в ионообменную батарею;

      регулирование скорости подачи очищенных растворов, поступающих в отделение тремя потоками-ксилозным, ксилитным, ксилитановым - одновременно или в разных комбинациях;

      регулирование дозировки и скорости подачи химикатов в процессе регенерации анионных и катионных смол;

      отмывка смол от регенерирующего раствора и подготовка их к последующему циклу;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

      проведение анализа растворов на кислотность и сухие вещества;

      ведение записей в журнале;

      руководство операторами более низкой квалификации.

      77. Должен знать:

      технологическую схему отделения ионообмена;

      устройство основного и вспомогательного оборудования отделения;

      физико-химические свойства гидролизатов, растворов ксилита и ксилитана, ионообменных смол;

      методику проведения анализов кислотности и содержания сухих веществ.

Параграф 12. Литейщик катализатора, 3 разряд

      78. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора под руководством литейщика более высокой квалификации;

      подготовка алюминия, никеля и хрома для сплава;

      загрузка в графитовые тигли при соответствующей дозировке;

      нагрев металла до требуемой температуры, розлив полученного сплава в изложницы;

      обслуживание электропечей, щековых дробилок и иного оборудования.

      79. Должен знать:

      технологический режим приготовления смеси и производства сплава катализатора;

      принципы работы обслуживаемого оборудования;

      физико-химические свойства катализатора и его составных частей.

Параграф 13. Литейщик катализатора, 4 разряд

      80. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса на электропечах по сплаву катализатора;

      контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

      руководство литейщиками более низкой квалификации.

      81. Должен знать:

      технологический процесс приготовления смеси и производства сплава катализатора;

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации.

Параграф 14. Аппаратчик термической активации углей, 3 разряд

      82. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса активации угля активирующим агентом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      наблюдение за работой печи активации визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;

      предупреждение неисправностей в работе оборудования.

      83. Должен знать:

      технологический процесс производства продукта;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      арматуру, схему коммуникаций, физико-химические свойства полупродукта, продукта, топлива, смазочных и иных вспомогательных материалов.

Параграф 15. Аппаратчик термической активации углей, 4 разряд

      84. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса активации активирующим агентом в соответствии с технологическим регламентом;

      контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукта на стадии активации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      ведение записей в журнале;

      отбор проб активированного угля для лабораторного анализа;

      предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      85. Должен знать:

      технологическую схему производства;

      устройство основного и вспомогательного оборудования;

      технические требования на готовый продукт;

      сущность процесса активации, технологический режим и правила обслуживания технологического процесса;

      правила отбора проб и методы проведения анализов.

Параграф 16. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования, 3 разряд

      86. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      предупреждение причин отклонений от норм технологического режима;

      отбор проб;

      выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

      87. Должен знать:

      технологический процесс кристаллизации и центрифугирования ксилита;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

      состав и физико-химические свойства полупродукта;

      технические требования на готовый продукт;

      методы отбора проб.

Параграф 17. Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования, 4 разряд

      88. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса кристаллизации и центрифугирования ксилита;

      контроль и регулирование параметров процесса кристаллизации и центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      обеспечение выхода стандартной продукции;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования;

      ведение записей в производственном журнале;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      89. Должен знать:

      технологическую схему производства;

      устройство основного и вспомогательного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов;

      виды нарушений режима и способы их устранения.

Параграф 18. Кислотчик, 3 разряд

      90. Характеристика работ:

      прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества;

      обслуживание кислотных насосов, регулирование скорости подачи кислоты в мерники, смесителя гидролизаппаратов;

      проведение работ по переключению схем подачи кислоты на гидролиз в системе кислотных коммуникаций цеха.

      91. Должен знать:

      схему кислотных коммуникаций и режим подачи кислоты в гидролизаппараты;

      физико-химические свойства кислоты;

      назначение и принцип работы оборудования кислотного отделения.

Параграф 19. Кислотчик, 4 разряд

      92. Характеристика работ:

      прием серной кислоты со склада жидких химикатов в сборники кислотной станции с осуществлением контроля ее качества при автоматическом регулировании работы оборудования;

      контроль за работой автоматических устройств, проверка и корректировка задающих механизмов;

      наблюдение во время подачи кислоты в гидролизаппараты за ее дозировкой при помощи контрольно-измерительных приборов или экспресс-анализа по выдаваемому гидролизату;

      регулирование работы кислотных насосов;

      выявление и устранение технологических и механических неполадок в работе оборудования и коммуникаций;

      ведение учета расхода кислоты и записей в журналах параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

      93. Должен знать:

      технологическую схему гидролизного отделения и режим гидролиза, физико-химические свойства сырья, гидролизата;

      устройство оборудования и схему коммуникаций кислотного отделения;

      нормы расхода кислоты по заданному режиму;

      схему автоматического регулирования подачи кислоты в гидролизаппараты, виды брака варок, их причины, меры устранения и предупреждения.

Параграф 20. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина, 4 разряд

      94. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      подача гранул лигнина и целлолигнина в печи;

      обеспечение заданного температурного режима;

      наблюдение за процессом сушки и карбонизации по показаниям контрольно-измерительных приборов.

      95. Должен знать:

      технологический процесс сушки и карбонизации;

      принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций, физико-химические и технологические свойства лигнина и целлолигнина, а также технологические свойства топлива, смазочных и иных материалов;

      требования, предъявляемые к готовому продукту;

      сущность технологического процесса;

      правила регулирования процесса.

Параграф 21. Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина, 5 разряд

      96. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки и карбонизации гранул лигнина и целлолигнина газообразным теплоносителем;

      координация работы печей;

      контроль за соблюдением технологического регламента, качеством полупродукта и продукта на всех стадиях обслуживаемого участка производства по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      предупреждение и устранение причин отклонений параметров технологического режима от норм;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

      выявление и устранение неисправностей оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      97. Должен знать:

      технологическую схему производства продукта;

      устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      требованияк готовому продукту;

      физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке.

Параграф 22. Аппаратчик получения нитролигнина, 4 разряд

      98. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса нитрования и окисления гидролизного лигнина в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высотой квалификации;

      проверка рабочего состояния оборудования цеха;

      подготовка его к работе (осмотр и промывка);

      наблюдение за порядком загрузки сырья;

      подача лигнина, кислоты (меланжа) и воды в реактор, пара и воды в рубашку реактора;

      наблюдение за параметрами технологического процесса;

      участие в проведении декантации, отмывки, фильтрации раствора и возвращение его в реактор;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования цеха;

      отбор проб.

      99. Должен знать:

      технологический процесс получения нитролигнина;

      сущность физико-химических процессов, происходящих в реакторе;

      требования, предъявляемые, к сырью, химикатам;

      порядок проведения загрузки и выгрузки;

      правила отбора проб;

      технические требования на сырье, химикаты, готовый продукт;

      принцип работы оборудования цеха по производству нитролигнина.

Параграф 23. Аппаратчик получения нитролигнина, 5 разряд

      100. Характеристика работ:

      ведение процесса нитрования и окисления гидролизноголигнина вреакторах в соответствии с заданным технологическим режимом;

      координирование работы производственных участков цеха получения нитролигнина, контроль за загрузкой лигнина и кислоты определенной концентрации, реакциями нитрования и окисления гидролизного лигнина, декантации, промывки и фильтрации нитролигнина по установленному режиму;

      определение влажности гидролизного лигнина и концентрации азотной кислоты или меланже;

      расчет количества компонентов в зависимости от влажности лигнина и крепости азотной кислоты или меланжа при загрузке реакторов;

      контроль и регулирование параметров процесса нитрования и окисления по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      анализ проб нитролигнина на растворимость;

      перекачка готового продукта насосами в декантаторы для отстаивания;

      отделение твердой части от жидкой при помощи гребенки отбора;

      слив маточного раствора в сборники;

      определение концентрации отобранного маточного раствора, укрепление его (по расчету) до начальной концентрации и использование для нитрования и окисления новых реакций лигнина;

      отмывка нитролигнина до нейтральной среды (по индикатору) в декантаторах барботированием, фильтрация и отжим отмытого продукта на "НУТЧ"-фильтрах;

      подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      соблюдение графиков работы всех узлов цеха нитролигнина;

      ведение записей в журналах;

      ведение учета расхода химикатов, сырья, пара, воды, электроэнергии;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      101. Должен знать:

      технологическую схему получения нитролигнина;

      причины получения некондиционной продукции и методы их устранения;

      устройство аппаратуры и коммуникаций цеха;

      методику проведения анализов;

      правила расчета компонентов;

      методы совмещения операций, проводимых в нескольких аппаратах.

Параграф 24. Варщик, 2 разряд

      102. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на площадке подачи сырья в гидролизаппараты под руководством варщика более высокой квалификации;

      наблюдение за равномерной подачей и качеством сырья;

      отбор проб сырья с транспортера;

      обслуживание механизмов по подаче сырья;

      чистка и смазка обслуживаемого оборудования.

      103. Должен знать:

      сущность технологического процесса гидролиза;

      назначение оборудования;

      принцип работы загрузочного транспортера;

      порядок загрузки сырья в гидролизаппарат.

Параграф 25. Варщик, 3 разряд

      104. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;

      наблюдение за уровнем щепы в бункере и импрегнаторе, работой компрессоров, транспортеров, электромоторов, систем вентиляции;

      чистка и промывка пневмозахлопок водой после каждого "выстрела";

      обслуживание системы аспирации, узла смачивания сырья разбавленной серной кислотой.

      105. Должен знать:

      технологический процесс гидролиза;

      принцип работы обслуживаемого оборудования;

      схему коммуникаций;

      физико-химические свойства технического лигнина и гидролизата.

Параграф 26. Варщик, 4 разряд

      106. Характеристика работ:

      ведение отдельных стадий технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья на варочной площадке под руководством варщика более высокой квалификации;

      подготовка гидролизаппаратов к работе;

      при необходимости дозированная подача в гидролизаппараты питательных солей;

      контроль за температурой воды, подаваемой в гидролизаппараты, во время варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      контроль за работой ворошителя, вакуум-системы и сучколовок;

      регулирование работы выгружателей с помощью средств автоматики;

      продувка паром тракта подачи лигнина;

      подача воды в сцежу, на сальник ворошителя.

      107. Должен знать:

      технологию и режим процесса гидролиза;

      устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций отделения;

      правила эксплуатации трубопроводов пара и воды;

      порядок и режим загрузки в гидролизаппарат сырья и методы его уплотнения при периодическом процессе гидролиза.

Параграф 27. Варщик, 5 разряд

      108. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья под руководством варщика более высокой квалификации;

      проверка рабочего состояния оборудования отделения, исправности химзащитных покрытий аппаратов;

      наблюдение за подачей кислоты и пара в гидролизаппараты;

      дозировка воды на варку;

      наблюдение за давлением, температурой и иными параметрами процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      проведение операции сдувания парогазов и выдачи гидролиза;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидролиза;

      отбор проб.

      109. Должен знать:

      технологическую схему процесса гидролиза;

      физико-химические процессы, происходящие в гидролизаппарате;

      химический состав сырья;

      требования, предъявляемые к сырье;

      схему транспортировки сырья и вспомогательных материалов в гидролизное отделение;

      правила отбора проб сырья и гидролизата;

      методику проведения анализов;

      методы химической защиты оборудования и коммуникаций.

Параграф 28. Варщик, 6 разряд

      110. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса гидролиза непищевого растительного сырья;

      контроль и координирование работы производственных участков гидролизного отделения: загрузочного, кислотного, инверторного, нейтрализационного и сцежного;

      контроль и регулирование параметров процесса гидролиза (варки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      наблюдение за точным и строгим выполнением режимов технологического процесса и графика проведения варок;

      ведение учета расхода пара, вода, сырья, химикатов;

      неоднократное в течение смены определение количества выданного гидролизата по данным расхода воды и показаниям весомера;

      обслуживание испарительно-решоферного узла;

      контроль за уровнем жидкости в испарителях и инверторе;

      отжим и сушка лигнина в гидролизаппарате после варки, проведение операции "выстрела", то есть выдувки лигнина в циклон;

      осмотр после "выстрела" внутренней футерованной поверхности гидролизаппарата и пассивационной пленки (на титановых аппаратах), а также фильтрующего и подающего устройства.

      111. Должен знать:

      теоретические основы периодического и непрерывного процесса гидролиза;

      причины разложения сахаров при варке и образовании повышенных остатков лигнина в гидролизаппаратах;

      причины карамелизации коммуникаций, а также меры по их устранению;

      методику расчета продуктового и теплового баланса гидролизного отделения;

      способы увеличения коэффициента использования тепла, факторы, отрицательно влияющиена состояние обмуровки и фильтрующих устройств гидролизаппарата;

      методы совмещения операций, проводимых на нескольких аппаратах.

Параграф 29. Реакторщик, 3 разряд

      112. Характеристика работ:

      выполнение отдельных операций процесса, гидрирования растворов ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора под руководством реакторщика более высокой квалификации;

      промывка емкостей раствором щелочей и заполнение их раствором ксилозы;

      приготовление и дозированная подача раствора щелочи для регенерации и активации катализатора, а также для подщелачивания раствора ксилозы;

      загрузка катализатора в реактор и отмывка его от щелочи конденсатом, выгрузке катализатора;

      контроль за расходом воды и давлением в системе;

      наблюдение за работой насоса, подающего раствор ксилозы и подогревателя раствора;

      отбор проб;

      чистка оборудования и коммуникаций.

      113. Должен знать:

      технологический режим гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;

      основные физико-химические свойства полупродуктов: ксилозы, ксилита, и применяемых химикатов (водорода, щелочи);

      правила отбора проб для проведения анализов.

Параграф 30. Реакторщик, 4 разряд

      114. Характеристика работ:

      ведение процесса карбонизации для получения коллактивита из лигнина в соответствии с технологическим режимом;

      проверка состояния обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, наличия запасов химикатов в мерниках и напорном баке, лигнина в бункерах;

      загрузка лигнина через дозатор-питатель в бункер реактора;

      подача лигнина из бункера, а затем через дозатор - в реактор;

      одновременная подача рассчитанного количества серной кислоты через мерник в реактор;

      ведение основного процесса получения коллактивита и регулирование его в зависимости от влажности лигнина и концентрации серного ангидрида;

      своевременное включение вентиляционных установок и дымососа;

      регулирование подачи воды на скруббер, включение мешалки реактора и шнека питателя;

      создание разряжения на дымососах и регулирование его в течение смены;

      после прекращения подачи лигнина и олеума в реактор - регулирование температуры процесса образования коллактивита;

      нейтрализация отсасываемых реакционных газов, выгрузка полученного коллактивита в мешалку-смеситель;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения;

      ведение записей в производственном журнале;

      передача продукта на последующие стадии технологического процесса.

      115. Должен знать:

      технологическую схему и режим получения коллактивита и применяемых химикатов;

      назначение и принцип работы оборудования и коммуникаций отделения.

Параграф 31. Реакторщик, 5 разряд

      116. Характеристика работ:

      ведение процесса гидрирования раствора ксилозы в реакционных колоннах и активации катализатора;

      проверка наличия запасов ксилозного раствора и раствора щелочи;

      расчет требуемого для ведения процесса количества ксилозного раствора, водорода и щелочи;

      прогрев реакторов паром, регулирование подачи пара;

      подача водорода в систему гидрирования;

      регулирование процесса контрольно-измерительными приборами;

      подача раствора ксилозы в систему и подогрев его, подщелачивание раствора;

      поддержание заданного уровня жидкости в газосепараторе, периодическая проверка кислотности поступающего раствора, сухих веществ и остаточного количества редуцирующих веществ, наблюдение за температурой и давлением в подогревателях и реакторе;

      выдача готового продукта на последующие стадии технологического процесса и передача водорода на циркуляцию;

      контроль за качеством получаемого продукта;

      отключение батареи на регенерацию и регенерация катализатора;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования отделения гидрирования;

      руководство реакторщиками более низкой квалификации.

      117. Должен знать:

      технологическую схему отделения гидрирования раствора ксилозы и активации катализатора;

      состав катализатора;

      химизм процесса выделения водорода из катализатора;

      устройство основного и вспомогательного оборудования отделения.

Параграф 32. Машинист пресс-гранулятора, 3 разряд

      118. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса получения гранул из лигнина и целлолигнина на пресс-грануляторах (пресс-формователях) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      контроль за загрузкой сырья, за качеством сырья и получаемых гранул в соответствии с рабочей инструкцией;

      отбор проб сырья и гранул для лабораторного анализа;

      обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

      периодическая смена формующих матриц, их чистка.

      119. Должен знать:

      технологический процесс гранулирования лигнина (целлолигнина);

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      физико-химические свойства сырья (лигнина и целлолигнина);

      сущность технологического процесса гранулирования сырья.

Параграф 33. Оператор отстаивания и теплообмена, 3 разряд

      120. Характеристика работ:

      ведение технологических процессов охлаждения полупродуктов (сусла, барды) до температуры согласно заданным параметрам;

      подогрев оборотной воды на теплообменной аппаратуре и осветление полупродуктов на отстойниках, оснащенных контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

      расчет количества подаваемых на теплообмен воды и полупродуктов, а также количества оборудования, необходимого для включения в работу в зависимости от объема воды и полупродуктов;

      регулирование подачи полупродуктов на отстойники, контроль за продолжительностью отстаивания;

      передача отработанного продукта на последующие технологические стадии;

      приготовление раствора щелочи для очистки теплообменника, мойка и чистка теплообменников и отстойников.

      121. Должен знать:

      технологическую схему охлаждения и отстоя полупродуктов;

      физико-химические свойства полупродуктов и химикатов;

      назначение и устройство обслуживаемого оборудования;

      схему коммуникаций;

      устройство контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

      правила обращения с химикатами;

      способ приготовления щелочных растворов.

Параграф 34. Аппаратчик получения фурановых соединений, 5 разряд

      122. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса декарбонирования фурфурола в присутствии катализатора с целью получения фурановых соединений;

      прием и подготовка сырья;

      загрузка катализатора в аппарат;

      восстановление катализатора, продувка катализатора инертным газом и выгрузка его из аппарата;

      расчет соотношения подаваемых реагентов;

      контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      отбор проб для контроля за качеством продукта и проведение анализов;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта;

      учет количества сырья и получаемой продукции;

      ведение записей в журнале.

      123. Должен знать:

      технологическую схему обслуживания участка;

      сущность, химизм и параметры процесса декарбонилирования фурфурола;

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;

      физико-химические свойства катализатора, реагентов и продуктов реакции;

      правила регулирования технологического процесса;

      правила отбора проб и методику проведения анализов.

Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству лимонной и виннокаменной кислот

Параграф 1. Автоклавщик, 3 разряд

      124. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления основной питательной, среды: сусла, жидких и твердых питательных сред для размножения и микробиологического, биохимического контроля;

      разлив сусла, стерилизация в автоклаве;

      стерилизация помещения (обработка формалином, аммиаком и бактерицидными лампами) и посуды после посевов;

      стерилизация пакетов и иных материалов в автоклаве;

      просмотр готовых пленок и сбор спор;

      регулирование температурного режима в автоклаве;

      устранение дефектов в работе автоклава.

      125. Должен знать:

      устройство, принцип работы автоклава;

      расположение вентилей на паровых конденсационных линиях;

      режим стерилизации;

      методику проведения простейших микробиологического и биохимического анализов;

      правила приготовления дезинфицирующих средств и пользования ими;

      правила личной гигиены.

Параграф 2. Автоклавщик, 4 разряд

      126. Характеристика работ:

      загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы;

      регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки;

      устранение явлений изотермии;

      определение конца реакции и избытка кислотности;

      расчет добавок для завершения реакции;

      контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом;

      проверка оборудования перед пуском;

      наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования;

      выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникация подготовка оборудования к ремонту.

      127. Должен знать:

      технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления;

      устройство и принцип работы оборудования;

      правила отбора проб и производства анализов;

      технические требования на сырье и полуфабрикаты.

Параграф 3. Сушильщик, 3 разряд

      128. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ под руководством сушильщика более высокой квалификации;

      подготовка и загрузка продукта в сушилку;

      выгрузка, транспортировка и упаковка готового продукта;

      отбор проб;

      чистка оборудования.

      129. Должен знать:

      сущность технологического процесса сушки;

      назначение, принцип действия основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      правила отбора проб.

Параграф 4. Сушильщик, 4 разряд

      130. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки твердых сыпучих веществ, требующих точного соблюдения технологического режима (взрыво- и огнеопасные, ядовитые и дорогостоящие вещества) в сушильных аппаратах различной конструкции (туннельные, распылительные, полочные, турбинополочные, вакуум-сушилки);

      перемешивание, дробление, рассев, улавливание пыли;

      регулирование параметров технологического режима: содержания влаги, давления, вакуума, температуры входящих и выходящих газов, ситового состава продукции, норм расхода топлива по контрольно-измерительным приборам и результатам анализов;

      отбор проб и проведение анализов на всех стадиях обслуживаемого участка;

      предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

      обслуживание сушильных аппаратов, вентиляторов, шнеков, циклонов и иного оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта;

      ведение записей в производственном журнале;

      руководство сушильщиками более низкой квалификации.

      131. Должен знать:

      технологическую схему процесса сушки; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      схему арматуры и коммуникаций физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

      технологический режим и правила регулирования процесса;

      методику проведения анализов;

      требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции техническими требованиями.

Параграф 5. Центрифуговщик, 3 разряд

      132. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса, центрифугирования под руководством центрифуговщика более высокой квалификации;

      загрузка суспензии, промывка, пропаривание, продувание и выгрузка осадка;

      отбор проб;

      подготовка оборудования к ремонту.

      133. Должен знать:

      сущность технологического процесса, центрифугирования;

      назначение, принцип действия центрифуг и контрольно-измерительных приборов;

      правила отбора проб;

      требования, предъявляемые к сырью.

Параграф 6. Центрифуговщик, 4 разряд

      134. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса центрифугирования по разделению суспензий с низкой концентрацией твердой фазы на вертикальных и горизонтальных автоматических центрифугах для получения особо чистых веществ;

      контроль за заданными параметрами, температурой, влажностью, скоростью и давлением;

      подача продукта на сушку;

      регулирование процесса центрифугирования по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализов;

      промывка отжатых осадков к ведение расчета промывки;

      обслуживание центрифуг, реостатов, напорных баков, приемников маточника, бойлера и коммуникаций с арматурой;

      проведение контрольных анализов, определение окончания процесса центрифугирования;

      наладка центрифуг на заданный режим;

      устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      мелкий ремонт оборудования;

      учет сырья и готовой продукции в производственном журнале или операционной листе;

      руководство центрифуговщиками более низкой квалификации.

      135. Должен знать:

      технологический процесс, параметры и режим центрифугирования;

      способы разделения суспензий;

      физико-химические свойства разделяющих эмульсий, жидких неоднородных смесей;

      устройство центрифуг, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;

      методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора;

      методику проведения контрольных анализов;

      технические требования на сырье и готовую продукцию;

      слесарное дело.

Глава 6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов

      Параграф 1. Аппаратчик абсолютирования, 3 разряд

      136. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и иных веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и иных обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки;

      подготовка сырья;

      дозировка и загрузка сырья, фильтрация;

      проверка и обслуживание оборудования;

      наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов;

      отбор проб;

      учет расхода сырья;

      ведение записей в производственном журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

      137. Должен знать:

      технологический процесс обезвоживания и абсолютирования;

      устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

      приемы отбора проб для контроля.

Параграф 2. Аппаратчик получения закиси азота, 4 разряд

      138. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получение закиси азота для наркоза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      обслуживание оборудования;

      проверка герметичности оборудования;

      наполнение баллонов закисью азота под давлением;

      отогрев наполненных баллонов в специальных ваннах и выполнение иных операций, предусмотренных технологической инструкцией;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

      139. Должен знать:

      технологический процесс, способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      устройство применяемого оборудования, арматуры и коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и обслуживания;

      физико-химические свойства закиси азота;

      требования, предъявляемые к готовому продукту.

Параграф 3. Аппаратчик получения закиси азота, 5 разряд

      140. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса очистки технической закиси азота от примесей и получения закиси азота для наркоза;

      отдувка несконденсировавщихся примесей;

      регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      компримирование технической закиси азота;

      обслуживание оборудования, контрольно-измерительных приборов;

      отбор проб для контроля;

      учет расхода сырья и выхода полученной закиси азота для наркоза;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      141. Должен знать:

      технологический процесс получения закиси азота для наркоза;

      способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      устройство и принцип работы применяемого оборудования, арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры, способы их наладки и обслуживания;

      физико-химические свойства закиси азота и сопутствующих примесей;

      требования, предъявляемые к готовому продукту;

      приемы отбора проб и проведение контрольных анализов газа.

Параграф 4. Резчик ампул и трубок, 1 разряд

      142. Характеристика работ:

      резка ампул или стеклянных трубок вручную при помощи карборундового или металлического диска с регулированием длины изделия по заданным размерам;

      отбор годных ампул и трубок;

      заполнение кассет.

      143. Должен знать:

      приемы резки ампул или стеклянных трубок;

      правила установки шаблонов по заданной длине изделия;

      приемы заполнения кассет.

Параграф 5. Резчик ампул и трубок, 2 разряд

      144. Характеристика работ:

      обслуживание автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок заданного размера;

      чистка оборудования;

      заполнение маршрутных листов.

      145. Должен знать:

      правила обслуживания автомата или полуавтомата для резки ампул или стеклянных трубок;

      требования, предъявляемые к резке ампул или трубок;

      приемы работы.

Параграф 6. Запайщик ампул, 2 разряд

      146. Характеристика работ:

      запайка ампул (наполненных медикаментами или витаминами) вручную на газовых или керосиновых горелках, на полуавтоматах или автоматах с соблюдением правил стерильности;

      регулирование пламени горелок, скорости движения транспортерной ленты и равномерности поступления ампул;

      подготовка гребенок вакуумного аппарата при вакуумной запайке и обеспечение полной откачки воздуха;

      наблюдение за работой оборудования при запайке ампул на автоматах или полуавтоматах;

      при запайке капсул - ведение процесса запайки капсул разных размеров по заданному режиму, проверка герметичности запайки.

      147. Должен знать:

      приемы регулирования оборудования, применяемого для запайки ампул;

      правила пользования газом;

      способы проверки герметичности запайки;

      правила работы в стерильных условиях;

      свойства препаратов, наполняющих ампулы.

Параграф 7. Запайщик ампул, 3 разряд

      148. Характеристика работ:

      формирование и запайка ампул из толстостенных пробирок с нитью кетгута или хирургического шелка на полуавтоматах или автоматах;

      загрузка приемного бункера пробирками, выгрузка готовых ампул;

      комплектование ампул по калибрам и укладка в деревянные ящики;

      регулирование температурного режима на всех стадиях механизированного процесса запайки ампул с медикаментами и витаминами;

      оттачивание резинок и наклеивание их на "гребенку" при вакуумной запайке;

      обеспечение стерильных условий работы;

      наладка и наблюдение за состоянием оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      учет работы запайщиков и оформление маршрутных листов.

      149. Должен знать:

      технологию ампулирования;

      способы оттяжки и запайки капилляров;

      устройство оборудования, применяемого при запайке;

      требования, предъявляемые к запайке ампул с нитью кетгута или хирургического шелка;

      основные сведения в пределах выполняемой работы о бактериальной обсемененности;

      правила контроля герметичности запаянных ампул;

      виды брака при запайке ампул.

      150. Примеры работ:

      ампулирование растворов на автоматической линии типа "АП-25М"-обслуживание секции автоматической запайки ампул, наблюдение и при необходимости регулирование работы всей линии.

Параграф 8. Наполнитель ампул, 1 разряд

      151. Характеристика работ:

      проведение работ по вскрытию наполненных ампул, имеющих неполную герметичность, бой капилляров и иные дефекты и установка их в кассеты;

      отсасывание растворов из ампул в вакуум-аппарате;

      передача растворов на рагенерацию;

      ведение учета продукции, направленной на регенерацию.

      152. Должен знать:

      приемы вскрытия ампул;

      физические и химические свойства отсасываемых растворов;

      правила обращения с ними.

Параграф 9. Наполнитель ампул, 2 разряд

      153. Характеристика работ:

      наполнение ампул растворами медикаментов, бактерийных, вирусных препаратов, витаминов, эндокринных препаратов в вакуум-аппаратах в стерильных или асептических условиях;

      подготовка к работе вакуум-аппаратов, промывка, смена фильтров, чистка воронок, загрузка ампул;

      регулирование отсасывания и подачи воздуха в вакуум-наполнитель;

      наблюдение за показаниями вакуумметра и точностью наполнения ампул;

      промывка капилляров горячей дистиллированной водой;

      заполнение загрузочных листов.

      154. Должен знать:

      устройство и принцип работы вакуум-аппарата, правила регулирования и режима его работы;

      технические требования, предъявляемые к наполнению ампул;

      назначение, физические и химические свойства растворов для наполнения ампул;

      приемы работы.

Параграф 10. Наполнитель ампул, 3 разряд

      155. Характеристика работ:

      наполнение на полуавтомате ампул большой емкости - 10 миллилитров и выше растворами медикаментов, бактерийных и вирусных препаратов, витаминов и иных препаратов, в стерильных или асептических условиях;

      загрузка и выгрузка кассет с ампулами;

      систематическая проверка точности наполнения;

      обеспечение требуемой степени разрешения в полуавтоматах и уровня раствора по контрольно-измерительным приборам;

      координация работы наполнителей ампул более низкой квалификации;

      обслуживание оборудования;

      заполнение маршрутных листов.

      156. Должен знать:

      технологический процесс наполнения ампул на полуавтомате;

      правила наполнения ампул растворами медицинского или ветеринарного назначения;

      условия стерильной или асептической работы;

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      правила проверки наполненных ампул;

      правила точности наполнения ампул;

      назначение, физические и химические свойства растворов, наполняющих ампулы.

      157. Примеры работ:

      ампулирование растворов на автоматической линии типа "АП-25М" - обслуживание секции автоматического наполнения ампул с систематической проверкой работы всех секций линии и при необходимости ее подналадка.

Параграф 11. Лаборант производства бактерийных препаратов, 2 разряд

      158. Характеристика работ:

      выполнение подсобных работ;

      обработка животных и эмбрионов для заражения, иммунизации и кровопускания;

      подготовка к работе боксов, термостатов и производственной посуды;

      участие под руководством лаборанта более высокой квалификации в проведении отдельных несложных операций и приготовлении посевного материала.

      159. Должен знать:

      основы бактериологии;

      правила работы с живыми патогенными культурами;

      инструкции о работе с зараженным материалом;

      приемы бактериологической работы;

      основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

      основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;

      правила стерильного отбора проб.

Параграф 12. Лаборант производства бактерийных препаратов, 3 разряд

      160. Характеристика работ:

      приготовление питательных сред для выращивания живых культур, для контроля полупродуктов и препаратов;

      приготовление растворов для питательных сред по установленным расчетам;

      участие в работе с живыми культурами в процессе роста и посева на питательных средах и пассаже их на животных (отбор проб и их обработка для проведения соответствующего контроля лаборантами высших разрядов);

      участие в процессе кровопускания и иммунизации животных антигенами;

      приготовление мазков живых культур и препаратов;

      участие в процессах очистки и концентрации препаратов;

      определение флокулирующего титра в токсинах, анатоксинах и сыворотках.

      161. Должен знать:

      основы бактериологии;

      правила работы с живыми патогенными культурами;

      инструкции о работе с зараженным материалом;

      приемы бактериологической работы;

      основные методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

      основные методики проведения бактериологических и иммунологических реакций;

      правила стерильного отбора проб.

      162. Примеры работ:

      производственные животные:

      1) мозговая ткань – гомогенизация;

      2) ошкуривание в стерильное извлечение мозга или иных органов и направление их на дальнейшую обработку;

      3) соскоб оспенной вакции – измельчение;

      4) эмбриональные ткани и органы животных – измельчение;

      контрольные животные:

      1) подготовка для вскрытия или испытания;

      2) сыворотки - стерильная фильтрация;

      3) сыворотки и вакцины - сведение в серию под руководством лаборанта более высокой квалификации.

Параграф 13. Лаборант производства бактерийных препаратов, 4 разряд

      163. Характеристика работ:

      приготовление и контроль на стерильность, безвредность, токсичность полупродуктов и готовых бактерийных препаратов;

      посев живых культур в питательною среду;

      ведение работы с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;

      проверка морфологических свойств и бактериальной чистоты живых культур и препаратов методом микроскопии;

      пересев живых культур и пассаж их на животных;

      выполнение работ в процессе обработки микробных взвесей: смыв, фильтрация, переваривание, очистка токсинов, анатоксинов и сывороток;

      совместно с лаборантом более высокой квалификации контроль полупродуктов и готовых препаратов при помощи измерительных приборов;

      иммунизация животных антигенами и кровопускание;

      контроль препаратов на животных в процессе изготовления.

      164. Должен знать:

      основы бактериологии;

      правила работы с живыми патогенными культурами;

      инструкции о работе с заразным материалом;

      приемы бактериологической работы и работы с микроскопом;

      методы окраски мазков и способы приготовления бактериологических красок;

      методики постановки бактериологических, иммунологических и серологических реакций;

      правила и приемы заражения животных и кровопускания.

      165. Примеры работ:

      1) животные - иммунизация по схеме и кровопускание для получения производственных полуфабрикатов;

      2) микробная взвесь - фильтрация, смыв и обработка;

      3) телята - прививка, кровопускание и разделка туш в производстве оспенной вакцины;

      4) токсины, анатоксины и сыворотки - очистка.

Параграф 14. Лаборант производства бактерийных препаратов, 5 разряд

      166. Характеристика работ:

      приготовление исходного материала и растворов для производства бактерийных препаратов;

      приготовление посевного материала живых культур;

      ведение и контроль (стандарт культуры) процесса роста живых культур на питательных средах;

      стерилизация, очистка, концентрация и сорбция препаратов;

      определение антитоксического титра сывороток;

      биологический контроль препаратов на животных;

      заражение животных живыми культурами;

      проверка и контроль полупродуктов и готовых препаратов на активность, овкогенность, безвредность, иммуногенность, стандартность, стерильность и иные свойства, обязательные в производстве бактерийных препаратов;

      контроль исходных материалов, растворов, полупродуктов и готовых препаратов при помощи контрольно-измерительных приборов (поляриметр, потенциометр, рефрактометр);

      иммунизация животных токсинами;

      кровопускание;

      регистрация параметров процесса в производственных журналах и руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

      167. Должен знать:

      бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса специальных училищ;

      правила работы с живыми патогенными культурами;

      инструкции об изготовлении и контроле бактерийных препаратов на обслуживаемом участке;

      способы определения свойств живых культур на зараженных ими животных;

      методы биохимической и серологической проверки культур;

      технику бактериологической работы;

      методы, приемы пересева культур на питательные среды;

      методику постановки и оценки результатов серологических, иммунологических реакций, реакций флокуляции, агглютинации, преципитации;

      способы титрования сывороток и токсинов различными методами;

      правила и приемы заражения, иммунизации и кровопускания животных;

      инструкции об изготовлении и контроле бактерийных и вирусных препаратов на обслуживаемом участке.

Параграф 15. Лаборант производства бактерийных препаратов, 6 разряд

      168. Характеристика работ:

      селекция живых культур (культуры для диагностической сыворотки "С"-реактивного белка, ботулинических, газовой гангрены);

      получение антигенов из асцитической жидкости от животных, больных раком;

      контроль процессов роста живых культур на всех стадиях производства, детоксикации живых культур и токсинов;

      контроль различными методами (агглютинация, преципитация, реакция связывания комплемента, флокуляция, гемагглютинация, "рН" и иные методы) технологического процесса и его регулирование;

      биологический контроль готовых препаратов (активность, пирогенность, стерильность, безвредность, иммуногенность, стандартность, растворимость, гомогенность, антигенность и иные свойства);

      руководство работой лаборантов более низкой квалификации.

      169. Должен знать:

      бактериологию, вирусологию, серологию и иммунологию в пределах курса медицинского техникума или училища;

      правила работы с живыми патогенными культурами;

      способы определения морфологических, серологических и биологических свойств штаммов на животных;

      методику постановки и оценки серологических, иммунологических реакций (реакции агглютинации, преципитации, флокуляции, связывания комплемента, гемагглютинации и иные реакции);

      правила титрования сывороток и токсинов различными методами;

      технологические инструкции об изготовлении бактерийных и вирусных препаратов.

      170. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 16. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 2 разряд

      171. Характеристика работ:

      выполнение отдельных операций технологического процесса получения анатоксинов, вакцин, сывороток и иных бактерийных препаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      подача и загрузка в автоклавы и реакторы материалов и полупродуктов при изготовлении жидких, синтетических и сухих питательных сред, дивакцин, поливакцин, вакцин "БЦЖ" антирабических и иных анатоксинов, вирусных и прочих сывороток;

      участие в загрузке в автоклавы "зараженного материала" (монтированной посуды, фильтров "Зейтца" и иное);

      чистка оборудования;

      уборка и дезинфекция помещения.

      172. Должен знать:

      требования, предъявляемые к материалам и полупродуктам, применяемым в производстве анатоксинов, вакцин и сывороток;

      общие сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, физических и химических свойствах и назначении сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

      правила проведения дезинфекционных работ и стерилизации.

Параграф 17. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 3 разряд

      173. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса очистки (осаждением, диализом и так далее) и концентрации антитоксических сывороток, моновакцин, дивакцин, поливакцин, анатоксинов, вирусных и иных бактерийных препаратов (подготовка реагентов и плазмы, растворение общих глобулинов, стерилизация и иное);

      сепарирование, фильтрация, диализ различных культур;

      автоклавирование "зараженного материала" (баки, матрацы, бутыли, фильтры "Зейтца" и иное);

      пуск и остановка реакторов и автоклавов;

      проверка оборудования на герметичность;

      дозировка, подготовка и загрузка в аппараты материалов и полупродуктов;

      отбор проб для контроля;

      учет расхода материалов;

      регистрация параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      выдерживание режима процесса в пределах параметров, предусмотренных технологической инструкцией производства противоящурной вакцины.

      174. Должен знать:

      технологический процесс очистки и концентрации препаратов;

      устройство и принцип работы оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      требования, предъявляемые к материалам, полупродуктам и готовой продукции;

      приемы отбора проб для контроля;

      назначение вырабатываемых препаратов.

      175. Примеры работ:

      получение питательной среды для культивирования ящура в производстве противоящурной вакцины - ведение в стерильных условиях технологического процесса получения питательной среды (фиксирование, облучение лампами "БУВ" языков крупного рогатого скота, снятие слизистой оболочки, очистка ее от посторонних тканей и консервация для сохранения, жизнедеятельности материалов) на автоматической линии типа "Спейшим".

Параграф 18. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 4 разряд

      176. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса получения анатоксинов, вакцин и сывороток (фракционирование плазмы, прессование антитоксичного глобулина, концентрация, очистка);

      посев живых культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и иных сложных в культивировании) на питательные среды и их культивирование под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      подача питательных сред в реакторы, стерилизация реакторов и питательных сред, их охлаждение;

      регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

      наладка и регулирование арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и оборудования на обслуживаемом участке;

      проверка коммуникаций и оборудования на герметичность;

      учет расхода сырья и полупродуктов;

      регистрация параметров процесса;

      подготовка оборудования к ремонту.

      177. Должен знать:

      технологический процесс производства анатоксинов, вакцин и сывороток;

      способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      устройство применяемого оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      физико-химические свойства сырья, питательных сред и предъявляемые к ним требования;

      условия стерильной работы и работы с живыми культурами.

Параграф 19. Аппаратчик производства бактерийных препаратов, 5 разряд

      178. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса получения антитоксических сывороток: самостоятельный посев культур (столбнячной, дифтерийной, ботулинической, газовой гангрены, сибирской язвы, бруцеллеза и иныхсложных в культивировании), культивирование, сепарирование, фильтрация, очистка, концентрация и иное;

      регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      наладка, регулирование и обслуживание арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и оборудования на производственном участке;

      проверка оборудования и коммуникаций на герметичность;

      стерильный отбор проб;

      учет расхода сырья и полупродуктов;

      ведение записей в производственном журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      координация работы аппаратчиков более низкой квалификации.

      179. Должен знать:

      технологический режим производства анатоксинов, вакцин и сывороток;

      способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      устройство применяемого оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

      физико-химические и бактериологические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

      условия стерильной работы;

      правила работы с живыми патогенными культурами;

      приемы отбора проб.

Параграф 20. Плавильщик, 3 разряд

      180. Характеристика работ:

      ведение плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования согласно установленному технологическому режиму;

      взвешивание и загрузка в плавильный агрегат компонентов сплава;

      наблюдение за плавкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      выгрузка сплава, чистка и проверка исправности плавильного агрегата.

      181. Должен знать:

      технологический и температурный режим плавки, правила его контроля и регулирования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      технические требования, предъявляемые к компонентам сплавов для зубопротезирования;

      назначение легкоплавких сплавов различного состава;

      правила чистки и наладки плавильного агрегата и инструментов, применяемых в процессе плавки.

Параграф 21. Плавильщик, 4 разряд

      182. Характеристика работ:

      ведение плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высококачественных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации при изготовлении искусственных зубов;

      подготовка сырья, нержавеющей стали, цветных и иных металлов к загрузке;

      загрузка согласно технологическому регламенту;

      составление шихты для различных металлов;

      обеспечение правильной загрузки печи;

      ведение температурного режима плавки по контрольно-измерительным приборам;

      наблюдение за качеством выплавляемого металла;

      выпуск из печи и розлив металла в формы;

      наблюдение за состоянием печи и оборудования.

      183. Должен знать:

      конструкцию плавильной высокочастотной печи, ее электрическую схему;

      литейные свойства и химический состав выплавляемых металлов для изготовления искусственных зубов;

      режим плавки металла и заливки форм;

      свойства раскислителей и флюсов, применяемых в плавке и влияние их на качество металла;

      свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печи.

Параграф 22. Плавильщик, 5 разряд

      184. Характеристика работ:

      подготовка шихты по заданной рецептуре для выплавки нержавеющей стали при приготовлении искусственных зубов;

      управление ламповым высокочастотным генератором в процессе выплавки стали;

      наблюдение по контрольно-измерительным приборам за соблюдением заданного температурного режима плавки;

      подготовка к работе используемого при плавке оборудования;

      заполнение загрузочных листов;

      руководство плавильщиками более низкой квалификации.

      185. Должен знать:

      технологический режим плавки и методы его контроля;

      требования, предъявляемые к нержавеющей стали для зубов;

      свойства применяемых материалов;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      устройство и правила правления ламповым высокочастотным генератором.

Параграф 23. Фиксаторщик, 3 разряд

      186. Характеристика работ:

      фиксирование нити кетгута (хирургической нити из тонких бараньих кишок) в кольцо на специальной машине с сохранением конструкции и уравновешенности нити;

      определение номера нити по весовому методу с точностью до 0,05 грамма и последующая комплектовка нити по установленному номеру;

      выборочная проверка диаметра нити микрометром;

      наладка и регулировка станка для фиксирования кетгутной нити;

      учет выработанной продукции.

      187. Должен знать:

      устройство станка для фиксирования нити;

      требования к кетгуту и поразмерное назначение его в хирургической практике;

      приемы фиксации без нарушения качественных показателей нити.

Параграф 24. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 3 разряд

      188. Характеристика работ:

      ведение отдельных стадий процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и иных медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      обработка и стерилизация оборудования и помещения;

      загрузка питательных сред и посевного материала в стерильных условиях и выгрузка полученного полупродукта;

      проверка герметичности оборудования, коммуникаций и арматуры;

      обслуживание применяемого оборудования;

      подготовка оборудования к ремонту.

      189. Должен знать:

      технологический процесс ферментации;

      устройство применяемого оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      свойства сырья и полупродуктов, предъявляемые к ним требования;

      условия стерильной работы.

Параграф 25. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 4 разряд

      190. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса ферментации в производствах антибиотиков, витаминов и иных медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

      обслуживание применяемого оборудования;

      наблюдение за температурным режимом, аэрацией и "рН" среды;

      отбор проб для анализа;

      регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;

      учет расхода сырья;

      регистрация параметров процесса ферментации;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      191. Должен знать:

      технологический процесс ферментации;

      устройство и принцип работы применяемого оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      условия стерильной работы;

      приемы отбора проб.

Параграф 26. Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза, 5 разряд

      192. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса ферментации в аппаратуре непрерывного действия в стерильных условиях;

      обслуживание применяемого оборудования;

      наблюдение за температурным режимом, аэрацией и "рН" среды;

      отбор проб для анализа;

      регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа контрольных проб;

      учет расхода сырья;

      регистрация параметров процесса ферментации;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

      руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

      193. Должен знать:

      технологический процесс ферментации;

      устройство и принцип работы оборудования непрерывного действия;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      свойства сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования;

      условия стерильной работы;

      приемы отбора проб.

Параграф 27. Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза, 4 разряд

      194. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса выделения и очистки из нативных растворов целевых и промежуточных продуктов в производствах медицинских препаратов, получаемых методом биосинтеза;

      подготовка, дозировка и загрузка полупродуктов и сырья согласно расчету;

      обслуживание оборудования и контрольно-измерительных приборов;

      проверка герметичности оборудования и коммуникаций;

      отбор проб и проведение контрольных анализов;

      регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      учет расхода сырья и полупродуктов;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

      195. Должен знать:

      технологический процесс химической и ионообменной очистки препаратов биосинтеза;

      устройство и принцип работы применяемого оборудования;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

      приемы отбора проб и методику проведения контрольных анализов.

Параграф 28. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 1 разряд

      196. Характеристика работ:

      подготовка к работе лабораторной посуды, инструментов и различных приспособлений;

      изготовление ватно-марлевых пробок;

      проведение подсобных работ при варке сред, посеве культур и вскрытии животных;

      дезинсекция и стерильная уборка помещения.

      197. Должен знать:

      условия стерильной работы и правила обработки лабораторной посуды, инструментов и приспособлений;

      назначение вырабатываемых препаратов и предъявляемые к ним требования;

      приемы работы.

Параграф 29. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 2 разряд

      198. Характеристика работ:

      выполнение отдельных операций в производстве антибиотиков, кровезаменителей и иных препаратов биосинтеза;

      подготовка к работе боксов и термостатов, монтаж производственной посуды;

      участие в приготовлении посевного материала для биосинтеза;

      обработка животных и эмбрионов для испытаний;

      подготовка сырья, материалов, полупродуктов, питательных сред и посуды.

      199. Должен знать:

      правила содержания термостатов, боксов и лабораторной посуды;

      способы монтажа производственной посуды;

      приемы обработки животных и эмбрионов для испытаний;

      условия стерильной работы;

      правила содержания животных, боксов и производственных помещений.

Параграф 30. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 3 разряд

      200. Характеристика работ:

      приготовление по заданным рецептам и расчетам для выращивания культур и контроля полупродуктов в производстве препаратов биосинтеза под руководством препаратора более высокой квалификации;

      стерильный отбор проб и подготовка мазков для микроскопического и биохимического контроля при культивировании микроорганизмов;

      приготовление дезинфицирующих растворов для обработки инструментов, животных и боксов;

      подготовка контрольных животных для вскрытия и испытания;

      контроль стерильности боксов;

      ведение записей в производственном журнале.

      201. Должен знать:

      основы микробиологии и биохимии;

      правила работы с живыми культурами микроорганизмов;

      основные методы приготовления питательных сред и препаратов для микроскопирования;

      инструкции о работе с инфекционным материалом;

      правила введения испытуемых препаратов биосинтеза контрольным животным;

      способы извлечения и обработки отдельных органов и тканей животных;

      правила работы в асептических и стерильных условиях.

Параграф 31. Препаратор производства биосинтетических лечебных средств, 4 разряд

      202. Характеристика работ:

      приготовление многокомпонентных питательных сред для производства препаратов биосинтеза и руководство работой препараторов более низкой квалификации по изготовлению стерильных сред для выращивания культур биосинтеза и контроля полуфабрикатов и готовой продукции;

      ведение работ с живыми культурами в процессе их посева и роста на питательных средах;

      осмотр и отбор животных для контрольных испытаний;

      испытание полупродуктов на животных;

      ведение записей в производственном журнале и контрольных листах.

      203. Должен знать:

      основы микробиологии и бактериологии в пределах курса специальных училищ;

      правила работы в боксе и работы с инфекционным материалом;

      технику бактериологической работы;

      инструкцию об изготовлении и контроле препаратов и полупродуктов биосинтеза на обслуживаемом участке;

      приемы отбора контрольных животных.

Параграф 32. Виварщик, 1 разряд

      204. Характеристика работ:

      подготовка операционного поля для хвостовых крововзятий (стрижка щетины, мойка и дезинфекция хвостов);

      чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;

      кормление животных в соответствии с заданным режимом питания.

      205. Должен знать:

      инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;

      утвержденный режим и рацион питания животных.

Параграф 33. Виварщик, 2 разряд

      206. Характеристика работ:

      уход за испытуемыми мелкими животными (кроликами, морскими свинками, мышами) и птицами в производстве антибиотиков и иных препаратов биосинтеза, сывороток;

      чистка клеток и уборка обслуживаемых секций вивария;

      приготовление кормов по заданному рациону для иммунизированных животных;

      кормление животных в соответствии с заданным режимом питания;

      наблюдение за состоянием обслуживаемых животных и оказание помощи заболевшим животным согласно требованиям действующих инструкций.

      207. Должен знать:

      инструкцию по уходу за испытуемыми мелкими животными и птицами;

      утвержденный режим и рацион питания животных;

      требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных.

Параграф 34. Виварщик, 3 разряд

      208. Характеристика работ:

      уход за крупными животными-продуцентами и донорами в производстве сывороток, эндокринных препаратов и иное: чистка, стрижка, мытье под душем, вывод на прогулку и возвращение в помещение;

      кормление животных-продуцентов и доноров согласно утвержденному рациону и режиму питания;

      наблюдение за их состоянием и принятие мер для оказания помощи заболевшим животным;

      уборка конюшен, стойл и иных мест нахождения обслуживаемых животных;

      участие в иммунизации, наблюдение за клиническим состоянием, убой, ошкуривание, измельчение черепной коробки и позвоночника у овец-продуцентов.

      209. Должен знать:

      правила содержания и кормления животных-продуцентов и доноров к уход за ними после иммунизации и кровопусканий;

      требования, предъявляемые к состоянию помещений для содержания животных-продуцентов и доноров;

      установленный рацион и режим питания животных;

      приемы обработки овец-продуцентов.

Параграф 35. Виварщик, 4 разряд

      210. Характеристика работ:

      участие в иммунизации, кровопускании и лечении животных-продуцентов (лошадей или свиней) в производствах лечебно-профилактических сывороток;

      подготовка инструментов, операционных станков и столов к работе;

      подводка иммунизированных животных в операционную и подготовка их к операциям, проверка соответствия номеров животных назначениям в нарядах и надписям на аппаратах с антигенами (анатоксинами, токсинами), фиксация животных в станке и удержание их во время иммунизации, кровопусканий и лечебных процедур, подготовка и обработка операционного поля, обеспечение стерильности кровопусканий;

      измерение температуры у животных-продуцентов;

      приготовление дезрастворов и лечебно-профилактических средств под руководством лаборанта или ветеринарного врача;

      отводка животных-продуцентов из операционной в стойло;

      участие в тотальном кровопускании продуцентов (организация фиксации и удержание во время обескровливания, повал).

      211. Должен знать:

      правила подготовки к операциям инструментов, животных-продуцентов и помещений;

      условия стерильной работы;

      правила выполнения иммунизации, кровопусканий, тотальных кровопусканий;

      приемы доставки животных-продуцентов в операционную и их фиксация;

      правила обращения с животными-продуцентами.

Параграф 36. Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы, 3 разряд

      212. Характеристика работ:

      подготовка вирусного материала и аппаратуры;

      размалывание вирусной ткани животных и эмбрионов, дальнейшее размельчение ее в специальных размельчителях (гомогенизаторах) до жидкого однородного состояния, смешивание с буферным раствором;

      высушивание бактерийной массы в эксикаторах, термостатах, размалывание на специальных мельницах;

      соблюдение стерильности в работе.

      213. Должен знать:

      условия температурного режима хранения вирусного материала и стерильной работы;

      устройство и правила пользования размельчителями;

      технические требования размельчения вирусной ткани;

      приемы работы.

Параграф 37. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи, 3 разряд

      214. Характеристика работ:

      выполнение всех операций по производству гематогена или медицинской желчи в аппаратах периодического действия;

      прием и подготовка сырья и компонентов, проверка концентрация спирта, взвешивание всех ингредиентов;

      проверка, наладка и обслуживание применяемого оборудования и различной вспомогательной аппаратуры;

      выполнение отдельных операций по производству гематогена или желчи медицинской на поточно-механизированной линии под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

      215. Должен знать:

      основные свойства крови и желчи;

      требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

      устройство оборудования;

      приемы работы.

Параграф 38. Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи, 4 разряд

      216. Характеристика работ:

      выполнение всего комплекса процессов производства гематогена жидкого и желчи медицинской консервированной на поточно-механизированной линии: дозировка компонентов в реактор с помощью вакуума, термическая обработка препаратов в реакторе по заданному режиму;

      стерильный розлив с последующей укупоркой, осмолением и этикетированием флаконов на автоматической линии;

      подготовка реакторов (обработка дезрастворами, высокой температурой);

      наладка и регулирование разливочного, укупорочного и осмолочного, этикетировочного автоматов;

      приготовление сахарного сиропа, заданной концентрации;

      ведение записей в производственном журнале;

      руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

      217. Должен знать:

      физико-химические свойства крови и желчи;

      устройство и принцип работы реакторов и автоматов на поточно-механизированной линии;

      правила пользования контрольно-измерительными приборами;

      методику расчетов применяемых компонентов.

Параграф 39. Промывщик гидроксала, 3 разряд

      218. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса промывки гидрата окиси алюминия водой;

      загрузка полуфабриката в ванны и промывка при заданной температуре;

      отстаивание и слив промывных вод;

      передача пропитого полуфабриката путем перекачки массы в кристаллизатор;

      откидывание на бязевые мешки для удаления избытка воды;

      контроль за соблюдением технологического процесса;

      регулирование температурного режима, концентрации массы, циркуляции промывной воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

      отбор проб для контроля;

      пуск и остановка оборудования;

      взвешивание промытого гидрата окиси алюминия и разбавления его до нужной концентрации;

      учет сырья и готовой продукции;

      ведение записей в производственном журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

      219. Должен знать:

      технологический процесс промывки гидроксала;

      физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

      правила отбора проб;

      правила подготовки воды для промывки гидроксала по стадиям.

Параграф 40. Изготовитель гипсовых бинтов, 2 разряд

      220. Характеристика работ:

      заготовка материалов, бинтов и гипса, подвозка их к рабочему месту;

      раскатка бинтов;

      гипсование марлевого бинта путем втирания гипса в бинт ручным способом;

      взвешивание готовых бинтов, закатка их и укладка в ящики;

      отвозка ящиков с готовой продукцией в указанное место.

      221. Должен знать:

      приемы гипсования бинтов с равномерным распределением гипса по площади бинта;

      размеры бинтов и установленные нормы расхода гипса;

      правила санитарии и гигиены.

Параграф 41. Аппаратчик декарбоксилирования, 3 разряд

      222. Характеристика работ:

      ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      подготовка и загрузка реагентов в аппараты;

      перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка;

      отбор проб для контроля.

      223. Должен знать:

      сущность технологического процесса декарбоксилирования;

      назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

      физико-химические свойства сырья;

      правила отбора проб.

Параграф 42. Аппаратик декарбоксилирования, 4 разряд

      224. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы;

      проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов;

      регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      проведение предусмотренных инструкцией анализов;

      обслуживание закрепленного оборудования;

      учет расхода сырья, материалов и выхода продукции;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

      225. Должен знать:

      технологический процесс декарбоксилирования;

      утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

      устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования;

      физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;

      методику проведения контрольных анализов.

Параграф 43. Аппаратчик декарбоксилирования, 5 разряд

      226. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации;

      ведение расчетов загрузки сырья;

      регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

      подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией;

      ведение записей в производственном журнале;

      подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

      227. Должен знать:

      технологическую схему процесса декарбоксилирования;

      утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов;

      кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования;

      методику проведения контрольных анализов.

Параграф 44. Изготовитель витаминных соков, 1 разряд

      228. Характеристика работ:

      доставка сырья к месту загрузки;

      загрузка его в терочные машины;

      уборка отходов производства;

      мойка и смазка машин.

      229. Должен знать:

      нормы и правила погрузки сырья на транспортные средства;

      правила транспортировки;

      правила пользования подъемными механизмами и приспособлениями;

      приемы работы.

Параграф 45. Изготовитель витаминных соков, 2 разряд

      230. Характеристика работ:

      протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;

      загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;

      отжим сока;

      наблюдение за работой и состоянием машин;

      чистка, смазка и регулирование их;

      устранение дефектов в работе;

      ведение учета.

      231. Должен знать:

      устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;

      технологическую схему и режим отжима;

      требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 46. Изготовитель витаминных соков, 3 разряд

      232. Характеристика работ:

      ведение процесса отжима с отделением полноценных семян от жмыха;

      протирка сырья на терочных машинах или дробление его на дробильных агрегатах;

      загрузка, выгрузка, пуск и остановка терочных машин и прессов;

      отжим сока;

      наблюдение за работой и состоянием машин;

      чистка, смазка и регулирование их;

      устранение дефектов в работе;

      ведение учета.

      233. Должен знать:

      устройство, принцип работы машин и правила их обслуживания;

      технологическую схему и режим отжима;

      требования, предъявляемые к готовой продукции.

Параграф 47. Обработчик дрота, 1 разряд

      234. Характеристика работ:

      обработка дрота в производстве ампул;

      мойка пучков дрота водой в ванне;

      загрузка их в ванну и переноска промытых пучков в сушильные шкафы;

      просмотр дрота после сушки;