Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуски 5, 11, 13, 15, 17, 19)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить:

      1) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5), согласно приложению 1 к настоящему приказу;

      2) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11), согласно приложению 2 к настоящему приказу;

      3) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13), согласно приложению 3 к настоящему приказу;

      4) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15), согласно приложению 4 к настоящему приказу;

      5) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 17), согласно приложению 5 к настоящему приказу;

      6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 19), согласно приложению 6 к настоящему приказу.

      2. Признать утратившими силу некоторые приказы Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан согласно приложению 7 к настоящему приказу.

      3. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан направление его копии в печатном и электронном виде на государственном и русском языках в периодические печатные издания и в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Республиканский центр правовой информации" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

      3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан и интранет-портале государственных органов;

      4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б.Б.

      5. Настоящий приказа вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования.

      "СОГЛАСОВАН"
Министр образования и науки
Республики Казахстан
____________ Е. Сагадиев
от 18 августа 2017 года

      "СОГЛАСОВАН"
Министр по инвестициям
и развитию
Республики Казахстан
____________ Ж. Касымбек
от 28 сентября 2017 года

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5) Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 5) (далее – ЕТКС) содержит геологоразведочные и топографо-геодезические работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на геологоразведочные и топографо-геодезические работы

Параграф 1. Монтажник геодезических знаков, 3-разряд

      4. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж и ремонт деревянных геодезических знаков, железобетонных пилонов и бетонных монолитов для центров и пунктов триангуляции и полигонометрии;

      изготовление фундаментальных и фунтовых реперов и нивелирных марок для пунктов нивелирования;

      расчистка места для геодезических знаков;

      устройство воротов, подъемных мачт и иных средств для спуско-подъемных операций;

      заготовка элементов, узлов и сборка деревянных геодезических знаков и отдельных деталей знаков на земле;

      подъем геодезических знаков в собранном виде или отдельных частей знака с последующим их креплением;

      закладка центров и устройство ориентирных пунктов;

      изготовление, сборка, установка и снятие форм для отливки железобетонных пилонов, бетонных монолитов и реперов;

      разметка и рытье котлованов;

      вязка арматуры;

      приготовление и закладка бетонной массы;

      зачистка, установка и засыпка реперов и их внешнее оформление;

      выполнение плотницких, земляных и бетонных работ при сооружении и ремонте геодезических знаков, реперов, центров и пунктов триангуляции или полигонометрии;

      погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, инструментов и материалов;

      подготовка документов для сдачи геодезических знаков и реперов на хранение.5. Должен знать:

      назначение и устройство деревянных геодезических знаков, центров и пунктов триангуляции и полигонометрии, фундаментальных и грунтовых реперов, опознавательных знаков, скальных марок и реперов;

      порядок монтажа и демонтажа геодезических знаков и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;

      основные виды соединений деталей и конструкций;

      способы подъема деревянных геодезических знаков в собранном виде и отдельных их деталей;

      способы и правила крепления деревянных геодезических знаков, блоков, тросов, канатов, технологию выполнения строительно-монтажных, плотницких, земляных и бетонных работ;

      основные виды и свойства строительных материалов, применяемых при сооружении деревянных геодезических знаков, реперов, центров и пунктов триангуляции или полигонометрии;

      порядок монтажа арматурных каркасов;

      технологию приготовления бетона;

      виды и назначение плотницкого, слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

      устройство центров и наружного оформления геодезических знаков.

Параграф 2. Монтажник геодезических знаков, 4-разряд

      6. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж и ремонт металлических геодезических знаков высотой до 20 метров и деревянных геодезических знаков высотой от 20 до 40 метров;

      изготовление и скрепление отдельных деталей на земле;

      монтаж и демонтаж подъемных устройств и механизмов;

      выполнение строительно-монтажных работ при сооружении и ремонте металлических знаков на высоте;

      выполнение слесарных и сварочных работ;

      подготовка документов для сдачи геодезических знаков на хранение.

      7. Должен знать:

      назначение, конструкцию и элементы деталей металлических геодезических знаков;

      способы, порядок монтажа, демонтажа и ремонта металлических геодезических знаков и требования, предъявляемые к качеству их изготовления;

      способы и правила крепления геодезических знаков, их деталей, блоков, тросов, канатов, технологию выполнения строительно-монтажных и сварочных работ;

      основные виды и свойства материалов, применяемых при сооружении металлических геодезических знаков;

      виды и назначение сварочного оборудования, слесарно-плотницкого инструмента.8. При монтаже и демонтаже металлических геодезических знаков высотой свыше 20 до 40 метров и деревянных геодезических знаков высотой свыше 40 метров - 5-разряд.

      9. При монтаже и демонтаже металлических геодезических знаков свыше 40 метров – 6-разряд.

Параграф 3. Рабочий на геологических работах, 2-разряд      

      10. Характеристика работ:

      расчистка ранее пройденных, проходка новых и ликвидация мелких поверхностных горных выработок (канав, копуш и шурфов);

      сопровождение специалиста-геолога в маршруте;

      сортировка дубликатов проб и подготовка их для опробования;

      соблюдение режима использования источников воды и проведение замеров уровня воды;

      чистка створа при гидрометрических работах;

      сушка, дробление и просеивание литогеохимических проб рыхлых пород;

      изготовление пакетов, мытье фляг и стирка мешков для отбора проб;

      упаковка, погрузка, разгрузка полевого снаряжения, приборов, инструментов, оборудования;

      перевозка или переноска (в местах, недоступных для транспортных средств) грузов;

      поддержание в рабочем состоянии и обслуживание полевого снаряжения, приборов, инструментов и оборудования;

      участие в выборе места для стоянки лагеря, установка и снятие палаток;

      охрана имущества, уборка и обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий на территории стоянки;

      уборка жилых и производственных помещений, периодическая их дезинфекция;

      проведение земляных работ;

      заготовка, колка, подноска дров и воды, приготовление пищи;

      участие в организации и ликвидации полевых работ.

      11. Должен знать:

      правила использования, хранения, упаковки и транспортировки полевого снаряжения, приборов, инструментов, оборудования, различных видов проб, находящихся на территории лагеря и при переездах геологической партии;

      правила обращения с приборами, оборудованием, снаряжением и материалами;

      правила приемки, хранения, учета расхода продуктов и сроки их годности;

      основы поварского и кулинарного дела.

Параграф 4. Рабочий на геологических работах, 3-разряд

      12. Характеристика работ:

      отбор, упаковка, этикетировка образцов пород из естественных обнажений, единичных штуфных, литгеохимических, геоботанических проб, проб воды и газа, бороздовых и шлиховых проб, отбор монолитов из рыхлых пород;

      оборудование места для промывки шлиховых проб;

      промывка шлиховых проб в лотке или ковше до заданного удельного веса или цвета;

      сушка шлиховых проб;

      обработка шлихов путем отдувки зерен различных минералов и металлов от золота, касситерита, вольфрамита и иных компонентов;

      снятие показаний с полевых приборов и запись их в журнал;

      измерение параметров поверхностных и подземных источников воды;

      чистка створов при гидрометрических работах;

      проходка и ликвидация неглубоких горных выработок вручную;

      расситовка рыхлых проб, озоление биогеохимических проб, подготовка и опробование керна скважин, дубликатов проб поверхностных горных выработок и естественных обнажений, перенос отобранных проб;

      промер расстояний;

      участие в рекогносцировке местности, прокладке торфоразведочных маршрутов к топографо-геодезической съемке;

      установка реперов в котлованах и их наружное оформление;

      промерные работы на водоприемниках и озерах;

      зондирование торфяной и сапропелевой залежи;

      отбор, упаковка, этикетировка проб торфа, сапропеля, минеральных прослоек и донных отложений для лабораторных исследований;

      участие в определении пнистости торфяной залежи, лесотаксационных работах, закладке пробных ленточных перечетов, в электропрофилировании и электрозондировании;

      бурение мелких скважин мотобурами и вручную, проведение земляных работ;

      расчистка трасс-визирок;

      погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования, инструментов.

      13. Должен знать:

      навыки проведения маршрутов в горно-таежных и пустынных районах;

      основные сведения о проведении геологосъемочных и поисковых работ;

      правила отбора, упаковки, этикетировки и транспортировки образцов пород и проб;

      правила и приемы отбора и промывки шлихов проб;

      правила и приемы отдувки шлихов;

      места наибольшей концентрации шлиховых минералов и металлов, встречающихся в шлихах;

      правила эксплуатации и обслуживания полевых приборов;

      элементарные сведения о физико-механических свойствах горных пород и условиях их залегания;

      назначение топографо-геодезических зондировочных и пробоотборочных инструментов, правила их использования, хранения и транспортировки;

      назначение геодезических знаков;

      правила рытья котлованов, расчистки трасс и визирок;

      основные понятия о лесотаксационных работах;

      правила использования бурового инструмента и устройство мотобуров;

      технологию бурения скважин ручным способом и мотобурами.

Параграф 5. Промывальщик геологических проб, 2-разряд

      14. Характеристика работ:

      промывка шлиховых проб под руководством промывальщика геологических проб более высокой квалификации;

      участие в загрузке песков в лотки, ковши, на промывочные приборы и установки, их протирке, промывке зернистого материала;

      осаждении тяжелых фракций;

      выгрузка, просушка и упаковка шлихов.

      15. Должен знать:

      основные правила промывки и установления концентрации геологических проб;

      состав минералов, часто встречающихся в шлихах;

      внешние признаки металлосодержащих и пустых пород.

Параграф 6. Промывальщик геологических проб, 3-разряд

      16. Характеристика работ:

      промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 70 процентов при размере зерна 1 миллиметр и более;

      загрузка песков, их просеивание, промывка зернистого материала, освобождение от глинистого вещества (отмучивание), концентрация тяжелых фракций, промывка пробы до "серого" шлиха;

      упаковка намытого из проб металла с указанием номеров проб;

      ведение учета промывки проб.

      17. Должен знать:

      назначение, правила и приемы промывки и доводки шлиховых проб;

      технологические режимы работы промывочных и доводочных приборов и установок в зависимости от вещественного состава песков;

      правила маркировки, упаковки и учета промытых проб.

Параграф 7. Промывальщик геологических проб, 4-разряд

      18. Характеристика работ:

      промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 90 процентов при размере зерна от 0,5 до 1,0 миллиметра.

      19. Должен знать:

      классификацию рыхлых горных пород по промывистости и способы их отмучивания в воде;

      виды полезных и сопутствующих минералов;

      влияние скорости движения воды на выделение шлихов из песков;

      правила обработки шлиховых проб.

Параграф 8. Промывальщик геологических проб, 5-разряд

      20. Характеристика работ:

      промывка и доводка контрольных шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочно-концентрационных приборах или установках;

      промывка и доводка массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, на промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 95 процентов при размере зерна менее 0,5 миллиметра;

      обработка, маркировка и учет промытых контрольных проб.

      21. Должен знать:

      устройство и правила регулирования промывочных и концентрационных приборов или установок;

      характеристики и макропризнаки полезных и сопутствующих минералов в шлихах;

      правила обработки, маркировки, учета контрольных проб.

Параграф 9. Отборщик геологических проб, 4-разряд

      22. Характеристика работ:

      отбор бороздовых, задирковых, шпуровых и иных проб в горных выработках для определения качества и количества полезных ископаемых, подсчета их запасов в недрах;

      оконтуривание и выкалывание горной породы с высокой точностью и строгими допусками с помощью отбойных молотков, перфораторов, пневматических и электрических пробоотборников и вручную;

      при необходимости - бурение шпуров, пропиливание борозд, замер сечения борозды, площади задирки, объема и массы проб;

      маркировка и упаковка проб;

      перемещение и закрепление полков;

      подготовка пробоотборников, отбойных молотков и перфораторов к работе, подключение их к электро и воздухопроводной сети;

      отбор донных проб на море и иных водоемах на глубине до 1500 метров;

      техническое обслуживание используемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей в его работе;

      ведение технической документации;

      учет и хранение проб.

      23. Должен знать:

      основы микротектоники, текстур и структур руд;

      физические свойства горных пород и направление линий раскола;

      методы использования линий раскола;

      устройство, конструкции, правила эксплуатации пневматического и электрического инструмента;

      схемы расположения шпуров и их глубину;

      виды применяемых инструментов;

      технические условия и стандарты на отбор геологических проб и разработку породы ручным и механизированным способами;

      правила пользования установленной сигнализацией;

      устройство технических средств и технологию донного пробоотбора.

      24. При отборе донных проб на море и в иных водоемах на глубине свыше 1500 метров - 5-разряд.

Параграф 10. Проводник на геологических поисках и съемке, 2-разряд

      25. Характеристика работ:

      сопровождение работников геологических организаций при передвижении по равнинной обжитой местности с выбором наиболее удобного и безопасного направления (пути) к намеченному пункту и мест стоянок лагеря;

      перевозка людей и грузов на лошадях, мулах, ослах, верблюдах, оленях и собаках;

      упаковка, укладка, погрузка, крепление и разгрузка грузов;

      ремонт упряжки, повозок, саней и вьючного снаряжения;

      уход за тягловыми животными, получение и учет фуража, заготовка кормов для текущих нужд, кормление животных.

      26. Должен знать:

      расположение и местные названия основных элементов рельефа района работ;

      местонахождение колодцев, населенных пунктов, зимовок, заимок, кочевий;

      расположение и проходимость по времени года перевалов, бродов, троп, дорог;

      наиболее удобные и безопасные пути к намеченному пункту;

      безопасные места для стоянок;

      правила перевозки, упаковки и размещения грузов;

      правила кормления и ухода за тягловыми животными;

      нормы предельных нагрузок на животных в зависимости от их состояния и условий местности;

      правила оказания тягловым животным первой ветеринарной помощи при травмах и заболеваниях.

      27. При сопровождении работников геологических организаций:

      в высокогорных, пустынных, таежных, болотистых местностях - 3-разряд;

      в необжитых, горных, таежных, сильно заболоченных и пустынных районах, а также при перевозке людей и грузов водным транспортом - 4-разряд.

Параграф 11. Наладчик геофизической аппаратуры, 5-разряд

      28. Характеристика работ:

      выполнение планового технического обслуживания, текущего внепланового ремонта геофизического оборудования, аппаратуры, приборы и отдельных узлов на месте производства работ или на полевых базах организаций;

      сборка, демонтажа, наладка;

      регулирование и испытание мелкого геофизического оборудования, аппаратуры и приборов;

      определение потребности в замене отдельных узлов (деталей) и необходимости направления их на ремонт в стационарных условиях. 29. Должен знать:

      основы электро и радиотехники;

      принципиальные электрические и радиосхемы, типы, устройство;

      порядок, способы демонтажа и сборки геофизического оборудования, аппаратуры и приборов;

      правила и технологию технического обслуживания, ремонта, наладки и регулировки геофизической и отдельных узлов;

      способы выполнения паяльных работ.

Параграф 12. Наладчик геофизической аппаратуры, 6-разряд

      30. Характеристика работ:

      наладка и ремонт аналоговых сейсмических, электроразведочных, каротажных, газокаротажных и иных геофизических станций, гравиметров, гравитационных вариометров, аэромагнитометров, потенциометров, сейсмоприемников и иных геофизических приборов, аппаратуры и устройств;

      сборка, демонтаж, наладка, регулировка, испытание и эталонирование геофизического оборудования, аппаратуры и приборов.

      31. Должен знать:

      основы электро и радиотехники;

      принципиальные электрические и радиосхемы;

      типы, устройство, порядок, способы демонтажа и сборки геофизических станций, приборов, аппаратуры и иных устройств;

      технологию и правила наладки, регулировки, эталонирования, ремонта геофизических приборов, аппаратуры, устройств и их комплексов;

      технологию электро и радиомонтажных работ;

      устройство, правила использования и ремонта измерительных приборов;

      правила использования и хранения технических средств и материалов при ремонтных работах;

      правила обращения с радиоактивными источниками.

      32. При выполнении работ с электронно-цифровыми комплексами и с радиоактивными источниками - 7-разряд.

      33. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

Параграф 13. Рабочий на геофизических работах, 2-разряд

      34. Характеристика работ:

      участие в установке сейсмоприемников, электродов (заземлений) на местности и их присоединение к сейсмическим или электроразведочным линиям;

      перенос сейсмоприемников, электродов и соединительных проводов в процессе работ;

      размотка (раскладка) проводов сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий;

      устранение неисправностей в соединениях, восстановление изоляций и бандажей;

      участие в изготовлении сейсмических кос, питающих линий;

      подготовка площадок и участие в установке гравиметров, каротажного оборудования и блок-баланса, участие в ручных спуско-подъемных операциях;

      подготовка керна при радиометрических исследованиях;

      выполнение погрузочно-разгрузочных работ при установке аппаратуры и оборудования. 35. Должен знать:

      устройство, правила эксплуатации, транспортировки и хранения аппаратуры, приборов и оборудования;

      основные приемы работы с монтажным инструментом.

Параграф 14. Рабочий на геофизических работах, 3-разряд

      36. Характеристика работ:

      участие в выполнении геофизических работ на сейсмической станции, в подключении (отключении) сейсмических кос, в устройстве заземлений и ограждений;

      обслуживание систем энергопитания (бензоагрегаты, зарядные устройства, аккумуляторные батареи);

      участие в выполнении геофизических работ на станции взрывного пункта, электроразведочной станции;

      погрузка (выгрузка) и перенос взрывчатых веществ, изготовление в присутствии взрывника пассивных зарядов;

      проверка состояния и шаблонирование взрывных скважин;

      совместно с взрывником укладывание зарядов в шурфы, опускание их в скважины, укладка линий детонирующего шнура;

      участие в ликвидации последствий буро-взрывных работ;

      обнаружение и исправление повреждений соединений на электроразведочной станции;

      устройство заземлений и проверка их качества;

      обслуживание систем электропитания (переносных бензоагрегатов, аккумуляторных батарей);

      установка на пунктах наблюдения приборов и оборудования.

      37. Должен знать:

      устройство сейсмических и электроразведочных линий;

      систему их соединений и подключения к станции;

      способы работы с контрольно-измерительными приборами;

      устройство и правила обращения с двигателем, генератором и контрольными приборами переносных бензоагрегатов;

      требования, предъявляемые к хранению, перевозке, обслуживанию и зарядке кислотных и щелочных аккумуляторов;

      инструкции и нормативные документы по эксплуатации применяемого на геофизических работах оборудования и материалов;

      основные свойства и характеристики взрывчатых материалов, требования, к их хранению и транспортировке;

      способы монтажа пассивных зарядов и их перенос;

      правила обращения с монтажным инструментом и изоляционными материалами;

      единые правила проведения взрывных работ.

Параграф 15. Рабочий на геофизических работах, 4-разряд

      38. Характеристика работ:

      подготовка сейсмических, электроразведочных и вспомогательных линий;

      проверка качества расстановки и подключения сейсмоприемников и электроразведочных установок (проводимость, утечка), выявление и устранение неисправностей в их работе;

      участие в изготовлении секций сейсмической косы, электроразведочных линий, монтаж групп сейсмоприемников;

      устройство различных видов заземлений и заграждений;

      поиск на местности точек подготовленной сети наблюдений;

      перенос и установка в горизонт гравиметров;

      проверка, подготовка к работе и выполнение рабочих наблюдений с помощью радиометрических приборов;

      регистрация в полевом журнале показаний гравиметра и радиометров;

      устройство опознавательных знаков;

      проверка чувствительности и эталонирование радиометров;

      контроль состояния, профилактическое обслуживание и участие в проведении текущего ремонта геофизического оборудования.

      39. Должен знать:

      основные сведения о задачах и методике соответствующего вида геофизических работ;

      организацию и технологию выполнения производственных процессов полевых геофизических работ;

      систему разметки на местности точек наблюдений и установки геофизических приборов;

      правила эксплуатации, обслуживания, транспортировки и хранения геофизических приборов и оборудования;

      основные приемы монтажа электрических цепей;

      порядок работы с монтажным инструментом и контрольно-измерительными приборами;

      инструкции по ведению работ соответствующим методом (взрывных работ, работ с токами высокого напряжения, ионизирующими излучениями).

      40. Примечание:

      при проведении геофизических исследований в море с плавучих средств тарификация рабочих производится на один разряд выше.

Параграф 16. Машинист каротажной станции, 4-разряд

      41. Характеристика работ:

      управление газокаротажной, самоходной каротажной и перфораторной станциями, каротажными подъемниками при проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ в скважинах глубиной до 1000 метров;

      подготовка станций и подъемников к транспортировке и работе;

      выбор, подготовка площадки, а также установка лаборатории, генераторной группы и подъемника;

      монтаж и демонтаж оборудования;

      подключение станций к силовой и осветительной сети;

      спуск аппаратуры (приборов) в скважину и их подъем;

      выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте станций, лаборатории, подъемников, лебедки, бензодвигателей и генераторов, смена электролита и зарядка аккумуляторов;

      погрузка, разгрузка и транспортировка оборудования, аппаратуры и инструмента.

      42. Должен знать:

      конструкции скважин, порядок проведения геофизических исследований в скважинах;

      правила спуска и подъема аппаратов;

      правила транспортировки каротажно-перфораторного оборудования и аппаратуры, их устройство и правила эксплуатации;

      правила проведения ежесменного и планового технического обслуживания и текущего ремонта оборудования газокаротажных, перфораторных и каротажных станций;

      типы и технические характеристики оборудования, аппаратуры, генератора и станций;

      марки кабелей и проводов;

      основы электротехники;

      порядок и правила проведения взрывных работ;

      правила и режимы зарядки аккумуляторов;

      устройство заземления и способы нахождения повреждений в сети;

      признаки неисправностей бензодвигателей, генератора и вспомогательных механизмов станций и способы их устранения.

      43. При проведении геофизических исследований и прострелочно-взрывных работ:

      в скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 метров, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 метров - 5-разряд;

      в скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 метров, а также в наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 метров - 6-разряд;

      в скважинах глубиной свыше 5000 метров, горизонтальных скважинах, скважинах с утяжеленным буровым раствором плотностью свыше 1,6 грамм на сантиметр кубический - 7-разряд.

Параграф 17. Каротажник, 4-разряд

      44. Характеристика работ:

      выполнение работ по каротажу скважин;

      участие в проведении монтажа, демонтажа и ремонта каротажного оборудования на буровой;

      проверка исправности каротажного оборудования;

      проведение замеров и выявление мест утечки тока;

      устранение повреждений в изоляции проводов и каротажного кабеля;

      участие в спуске и установке в устье скважины приборов и аппаратов;

      участие в техническом обслуживании каротажного оборудования и инструмента;

      отсоединение, подъем из скважины, погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) аппаратуры и оборудования.

      45. Должен знать:

      последовательность проведения геофизических исследований в скважинах;

      схемы, устройство и принцип действия каротажно-перфораторной аппаратуры и оборудования и правила их эксплуатации;

      типы источников питания, применяемых при геофизических исследованиях в скважинах и правила обращения с ними;

      правила и порядок проверки изоляции каротажных кабелей и ее ремонта;

      способы выполнения паяльных работ;      

      основные сведения о взрывчатых материалах и правила обращения с ними;

      порядок проведения технического обслуживания каротажного оборудования;

      способы изготовления зондов и сращивания каротажных кабелей.

Параграф 18. Каротажник, 5-разряд

      46. Характеристика работ:

      выполнение работ по каротажу, пневмо-обработке, перфорации и торпедированию в буровых скважинах глубиной до 1000 метров для проведения геофизических исследований горных пород;

      установка подъемника, лабораторий и блок-баланса на скважине;

      спуск в скважину и присоединение скважинных приборов, стреляющих аппаратов и торпед;

      монтаж, демонтаж и проверка исправности аппаратуры, оборудования и рабочих схем для каротажа, пневмообработки, перфорации и торпедирования в скважинах и для околоскважинных и межскважинных исследований;

      устройство заземления;

      проверка наличия предупредительных меток, измерение цены первой метки и промер кабеля;

      устранение неисправностей применяемого оборудования, инструмента, устранение повреждений изоляции оплеточных и бронированных кабелей;

      отсоединение, подъем из скважины, погрузка и разгрузка аппаратуры, оборудования и снаряжения.

      47. Должен знать:

      основные понятия о буровых скважинах, их конструкциях;

      порядок выполнения различных видов геофизических исследований в скважинах;

      типы, устройство и правила эксплуатации, монтажа и демонтажа оборудования, аппаратуры и торпед, используемых при каротаже, перфорации, торпедировании и геофизических исследованиях в скважинах;

      основы электротехники, марки кабелей и проводов, типы источников электропитания и правила пользования ими;

      способы заземления;

      типы взрывчатых материалов и радиоактивных веществ, правила обращения с ними;

      основные правила и порядок проведения электромонтажных работ;

      правила транспортировки и хранения оборудования, аппаратуры и специальных веществ;

      правила и порядок ремонта выполнения ремонта оборудования.

      48. При выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию:

      в буровых скважинах глубиной свыше 1000 до 4000 метров, наклонно-направленных скважинах глубиной до 1500 метра - 6-разряд;

      в буровых скважинах глубиной свыше 4000 до 5000 метров, наклонно-направленных скважинах глубиной свыше 1500 метров - 7-разряд;

      в буровых скважинах глубиной свыше 5000 метров, в горизонтальных скважинах при утяжеленном буровом растворе плотностью свыше 1,6 грамм на сантиметр кубический в скважинах глубиной более 1500 метров - 8-разряд.

      49. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование для присвоения 6-8 разрядов.      

      50. Примечание:

      при выполнении работ по каротажу, перфорации и торпедированию в буровых скважинах на море - тарификация каротажников 4 - 7-разрядов производится на один разряд выше.

Параграф 19. Обогатитель минералов и шлихов, 2-разряд

      51. Характеристика работ:

      промывка и сортировка сырья для обогащения;

      обогащение обломков кристаллов кварца и жильного кварца способом откалывания дефектных, трещиноватых, ожелезненных, некондиционных участков и посторонних примесей при помощи зубила и специальных молотков;

      разделение обогащенного сырья по сортам;

      доставка сырья к месту хранения;

      удаление отходов.

      52. Должен знать:

      внешние признаки сортового сырья;

      основные физико-механические свойства материалов и горных пород;

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидности и сортам.

Параграф 20. Обогатитель минералов и шлихов, 3-разряд

      53. Характеристика работ:

      обогащение горного хрусталя для плавки и ювелирно-поделочных камней в сырье ручным способом;

      опиловка несортовых участков на подрезном станке;

      просмотр и выявление дефектов сырья (газожидкостных и минеральных включений) и брака в отраженном электрическом свете на светостолах и под настольной лампой;

      разделение обогащенного сырья по сортам и подготовка его для сдачи на хранение.

      54. Должен знать:

      внешние признаки и основные физико-механические свойства сортового сырья (кварца и цветных камней);

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам;

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 21. Обогатитель минералов и шлихов, 4-разряд

      55. Характеристика работ:

      обогащение пьезооптического кварца 1 и 2 сортов, исландского шпата из кристаллосырья и ювелирных камней в сырье ручным способом;

      просмотр, выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, опиловка сырья;

      замер монообласти пьезооптического сырья штангенциркулем с погрешностью не более + - 1 миллиметр;

      обогащение шлихов путем отдувки их вручную или на приборах;

      подготовка шлихов к отдувке;

      пуск, контроль за работой и остановка приборов;

      равномерное распределение минерала и регулирование выхода полезного ископаемого на приборе;

      выявление и устранение неисправностей в работе прибора;

      сортировка и подготовка для сдачи на хранение обогащенного сырья.

      56. Должен знать:

      внешние признаки и основные физико-механические свойства сырья (кварца, исландского шпата и цветных камней);

      допустимые природные дефекты сырья;

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документацией;

      основные свойства каждого вида сырья и их проявления при обогащении;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья;

      классификацию цветных камней, устройство;

      правила эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования;

      правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента;

      правила отбора и обработки проб;

      приемы отдувки шлихов;

      сопутствующие полезные ископаемые, горные породы и минералы, встречающиеся в шлихах.

Параграф 22. Обогатитель минералов и шлихов, 5-разряд

      57. Характеристика работ:

      обогащение пьезокварца сорта "экстра", кварце-оптических и драгоценных камней в сырье ручным способом;

      просмотр, опиловка и выявление брака сырья в отраженном электрическом свете, визуально и с помощью иммерсионной жидкости;

      замер ионообласти пьезооптического сырья;

      извлечение кристаллов и вкраплений из вмещающих пород при помощи химического травления растворимых компонентов породы;

      учет отходов драгоценного сырья;

      сортировка обогащенного сырья и подготовка его для сдачи на хранение.

      58. Должен знать:

      внешние признаки и физико-механические свойства сырья (оптического кварца и драгоценных камней);

      допустимые природные дефекты сырья, характерные для каждого вида камня;

      требования, предъявляемые к сырью нормативно-технической документации;

      особые свойства каждого вида сырья и их проявление при обогащении;

      термины и определения, применяемые при классификации сырья по разновидностям и сортам;

      классификацию драгоценных камней;

      устройство, правила применения алмазного и контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 23. Машинист установки возбуждения сейсмических сигналов, 6-разряд

      59. Характеристика работ:

      управление установкой возбуждения сейсмических сигналов импульсного или вибрационного действия;

      проверка и регулировка механических, гидравлических и электрических узлов установки;

      подготовка источников возбуждения сейсмического сигнала к работе и их испытание;

      измерение рабочих параметров установки;

      возбуждение импульсного сейсмического сигнала;

      поддержание связи с сейсмостанцией;

      контроль работы газовых, электрических, механических и иных систем установки;

      выявление и устранение неисправностей в работе установки;

      выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте систем установки.

      60. Должен знать:

      устройство газовых, механических систем, электрических и радиоэлектронных узлов установки возбуждения сейсмических сигналов;

      правила ее эксплуатации и выполнения технического обслуживания, ремонта и регулирования;

      порядок и последовательность проведения сейсмо-разведочных работ на профиле;

      требования, предъявляемые к установке, как источнику сейсмических сигналов.

Параграф 24. Шлифовщик горных пород, 2-разряд

      61. Характеристика работ:

      обдирка, грубая обработка шлифов и аншлифов для физико-механических исследований;

      замер образцов и их раскалывание.

      62. Должен знать:

      основные физико-механические свойства горных пород и методы их обработки;

      применяемые абразивные материалы.

Параграф 25. Шлифовщик горных пород, 3-разряд

      63. Характеристика работ:

      изготовление несложных шлифов и аншлифов из магматических и метаморфических горных пород, пород с содержанием кварца до 50 процентов;

      шлифование кубиков, пластин, призм, цилиндров для изучения физико-механических свойств горных пород;

      бинтование образцов и их проверка;

      наклеивание покровного стекла;

      обмывание шлифов;

      проверка шлифов под микроскопом;

      приготовление склеивающих составов;

      профилактическое обслуживание и текущий ремонт используемого оборудования;

      этикетировка и учет изготовленных шлифов.

      64. Должен знать:

      особенности обработки и физико-механические свойства горных пород;

      правила эксплуатации приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при обработке шлифов (образцов);

      виды и назначение шлифовальных (абразивных) материалов;

      виды и технологию приготовления склеивающих составов;

      технологию обработки горных пород и изготовления из них шлифов;

      правила этикетировки и учета шлифов (образцов);

      требования, предъявляемые к качеству шлифов;

      способы достижения точности и чистоты обработки горных пород при изготовлении шлифов.

      65. При изготовлении сложных и нестандартных (площадью более 4 квадратных сантиметров) шлифов (образцов) из осадочных, слабосцементированных и трещиноватых пород, а также пород с содержанием кварца более 50 процентов - 4-разряд.

Параграф 26. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 2-разряд

      66. Характеристика работ:

      участие в проведении топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

      выбор характерных точек рельефа и контуров;

      вскрытие и закрытие центра геодезического знака или репера;

      установка реек на башмаках, костылях, реперах, кольях, сваях и иных выбранных точках местности;

      расчистка трассы для визирок;

      измерение линий лентой, тросом, шнуром, рулеткой;

      вешение линий;

      изготовление и установка кольев и визирных вех;

      разметка пикетов при нивелировании;

      закрепление реперов и пикетов;

      установка блочных станков различных систем, штативов с целиками и штативов лотаппаратов;

      растягивание проволоки по штативам, подвешивание и опускание гирь, намотка проволоки на барабаны и укладка барабанов в ящики;

      спуск и закрепление отвесов;

      участие в промерах при съемке подземных коммуникаций;

      погрузка, разгрузка и транспортировка (перенос) полевого снаряжения, оборудования и приборов;

      обустройство полевого лагеря.

      67. Должен знать:

      общие понятия о топографо-геодезических и маркшейдерских работах;

      правила выбора характерных точек рельефа и контуров местности;

      правила пользования измерительными инструментами;

      устройство станков, блоков, штативов;

      порядок расстановки базисных штативов с целиками;

      назначение, правила использования, транспортировки, хранения и упаковки топографо-геодезических и маркшейдерских приборов, инструментов и оборудования;

      порядок расчистки трассы для визирок, установки вех и реек;

      правила закрепления временных реперов и пикетов.

Параграф 27. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 3-разряд

      68. Характеристика работ:

      проведение топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

      участие в проверке и установке топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов на точке (пункте) наблюдения;

      инструментальная выверка уровня на рейке;

      участие в рекогносцировке местности, привязке ориентирных пунктов и измерении высоты знака;

      предварительный поиск исходных пунктов;

      выбор переходных точек;

      руководство работами по расчистке трасс для визирок;

      доставка на пункт триангуляции или полигонометрии гелиотропов, фонарей, приборов для метеорологических измерений, высокоточных оптических приборов;

      подача световых сигналов или отраженных световых сигналов с пункта триангуляции или полигонометрии по направлению наблюдаемого пункта при помощи специальных приборов;

      проведение метеорологических измерений на пункте расположения отражателя;

      проведение простейших вычислений;

      ведение записей в полевом журнале.

      69. Должен знать:

      назначение топографо-геодезических и маркшейдерских работ;

      порядок ведения полевого журнала;

      правила проверки и установки на точке (пункте) наблюдения топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов;

      правила и порядок выверки уровня на рейке по отвесу;

      правила нахождения исходных пунктов и выбора переходных точек;

      конструкции геодезических и маркшейдерских знаков;

      методы определения устойчивости и жесткости сигналов;

      правильность закладки центров и ориентирных пунктов;

      требования, предъявляемые к условиям видимости и изображений;

      устройство и правила обращения с гелиотропом, фонарем и отражателями, световую сигнализацию;

      правила хранения и ухода за отражателями, аккумуляторами и элементами питания;

      правила выполнения метеорологических измерений на пунктах расположения отражателей;

      методы проверки оптических приборов.

Параграф 28. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 4-разряд

      70. Характеристика работ:

      выполнение топографо-геодезических и маркшейдерских измерений при проведении промеров для съемок шельфа, внутренних водоемов и морей;

      установка высокоточных оптических приборов и отражателей и подключение источников их питания;

      обеспечение связи и сигнализации со смежными пунктами;

      снятие показаний топографо-геодезических и маркшейдерских приборов и инструментов;

      ведение записей в полевом журнале, выполнение постраничного контроля и расчетов для определения средних значений измеренных величин;

      участие в составлении и вычерчивании схем, профилей, графиков, а также в оформлении материалов измерений;

      выполнение геодезических и маркшейдерских измерений при производстве строительно-монтажных работ;

      вынос рабочих высотных отметок (высотного горизонта) из одной зоны строительно-монтажной площадки в другую (с этажа на этаж, с яруса на ярус) с помощью уровнемера или шлангового нивелира (сообщающиеся сосуды);

      инструментальный контроль горизонтального и вертикального положения возводимых конструкций и замер допущенных при их монтаже геометрических отклонений от проектных параметров;

      закладка знаков реперов и марок на балках, колоннах, крепи горных выработок.

      71. Должен знать:

      особенности измерений при проведении промеров для съемок шельфа, внутренних водоемов и морей;

      правила установки высокоточных оптических приборов на месте наблюдения, снятия отсчетов по номограмме;

      правила ведения технической документации и обработки результатов полевых наблюдений;

      условные знаки для геодезических и маркшейдерских планов, строительно-монтажных чертежей, генпланов и стройгенпланов;

      правила сигнализаций при высотном и подземном строительстве, в том числе при работе в зоне сжатого воздуха;

      вынос и закрепление абсолютного и условного горизонтов;

      правила и порядок проведения контрольных проверок горизонтального и вертикального положения конструкций;

      допускаемые геометрические отклонения от проекта при монтаже конструкций и их элементов.

Параграф 29. Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах, 5-разряд

      72. Характеристика работ:

      выполнение при проведении строительно-монтажных работ топографо-геодезических и маркшейдерских измерений с помощью высокоточных оптических приборов вертикального визирования;

      установка приборов и снятие отсчетов по номограмме;

      замер и проверка геометрических параметров блоков, колонн, ригелей и иных строительных конструкций;

      плановая и высотная съемка рядов свай, колонн;

      инструментальное обеспечение процессов установки конструкций в проектное положение и рихтовки подкрановых путей;

      вынос монтажного горизонта в натуру под руководством геодезиста или маркшейдера;

      участие в составлении и вычерчивании исполнительных схем на монтируемые конструкции, технологические блоки, узлы.

      73. Должен знать:

      правила выполнения топографо-геодезических и маркшейдерских измерений высокоточными приборами вертикального визирования на строительно-монтажных работах;

      правила и порядок замера и проверки геометрических параметров строительных конструкций, выноса монтажного горизонта в натуру;

      правила оформления исполнительных схем на монтируемые конструкции, блоки и узлы.

Параграф 30. Гравер оригиналов топографических карт, 4-разряд

      74. Характеристика работ:

      участие в изготовлении оригиналов топографических карт (планов);

      гравирование и вычерчивание контуров рельефа с количеством горизонталей до 20 на 1 дециметр квадратный топографической карты (плана);

      гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся открытой, равнинной местностью с поймами рек и редкой растительностью, холмистыми и предгорными районами с наличием дорожной сети, открытыми чистыми песками или песками, закрепленными травяной растительностью при количестве контуров до 30 на 1 дециметр квадратный;

      гравирование пунктов геодезического обоснования;

      проверка размеров и гравирование рамки и километровой сетки;

      вырезка из гранок и наклейка географических названий, цифр, условных обозначений, зарамочного оформления, изготовленных на фотонаборной установке;

      ретушь отгравированных элементов гидрографии;

      заправка на позитивных копиях;

      исправление корректурных замечаний;

      заточка и правка гравировальных инструментов и приборов.

      75. Должен знать:

      назначение топографических карт (планов);

      основы технологии изготовления оригиналов топографических карт (планов);

      технологию подготовки топографических карт (планов) к изданию;

      точность изготовления и содержание технологической карты (плана);

      эталоны для определения 1-3 категорий сложности составительских и издательских работ;

      условные знаки;

      правила правки, заточки и пользования гравировальными инструментами и приборами;

      действующие инструкции и наставления по подготовке оригиналов топографических карт (планов) к изданию.

Параграф 31. Гравер оригиналов топографических карт, 5-разряд

      76. Характеристика работ:

      гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты (плана) с количеством горизонталей от 20 до 100 на 1 дециметр квадратный;

      гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся равнинной залесенной местностью с большими заболоченными массивами, районами предгорий с наличием плантаций технических культур, фруктовых садов и огородов, поймами рек, заросшими лесом и кустарником с наличием стариц, протоков, озер, населенными пунктами сельского типа при количестве контуров от 30 до 100 на 1 дециметр квадратный.

      77. Должен знать:

      технологию изготовления оригиналов топографических карт (планов), эталоны для определения 4-6 категорий сложности составительских и издательских работ.

Параграф 32. Гравер оригиналов топографических карт, 6-разряд

      78. Характеристика работ:

      гравирование и вычерчивание контуров рельефа топографической карты (плана) с количеством горизонталей более 100 на 1 дециметр квадратный;

      гравирование и вычерчивание гидрографии и штриховых элементов содержания топографической карты (плана), характеризующейся горнотаежной местностью, крупными населенными пунктами сельского типа, промышленными районами с сильно развитой сетью железных и шоссейных дорог, населенными пунктами горной местности при количестве контуров более 100 на 1 дециметр квадратный.

      79. Должен знать:

      технологию изготовления оригиналов топографических карт (планов);

      эталоны для определения 7-10 категорий сложности составительских и издательских работ.

Параграф 33. Машинист шурфопроходческой установки, 4-разряд

      80. Характеристика работ:

      управление шурфопроходческой установкой (агрегатом, краном) при проходке шурфов;

      участие в планировке площадки для размещения шурфопроходческой установки;

      участие в монтаже, демонтаже, транспортировке и подготовке к работе шурфопроходческой установки;

      участие в выполнении операций при проходке шурфов;

      контроль за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования и инструмента;

      выполнение ежесменного и участие в плановом техническом обслуживании и текущем ремонте шурфопроходческой установки;

      участие в выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

      81. Должен знать:

      способы и технологию проходки шурфов;

      устройство и правила эксплуатации шурфопроходческой установки и электрооборудования;

      правила и порядок технического обслуживания и текущего ремонта шурфопроходческой установки, установленную сигнализацию.

Параграф 34. Моторист электроразведочной станции, 4-разряд

      82. Характеристика работ:

      обслуживание генераторной группы электроразведочной станции;

      подготовка площадки и установка генераторной группы, обеспечение необходимого режима работы двигателя во время проведения замеров;

      разматывание и подключение проводов для переговорного устройства и токового канала;

      регулировка основных узлов двигателя, контакторов и реле генераторной группы;

      осмотр, смазка, заправка и заземление генераторной группы, установка антенны для радиосвязи;

      смена электролита и зарядка аккумуляторов;

      погрузка и разгрузка применяемого оборудования и аппаратуры при их транспортировке;

      выполнение ежесменного технического обслуживания и участие в текущем ремонте генераторной группы.

      83. Должен знать:

      устройство генераторной группы;

      правила технической эксплуатации и обслуживания генераторов;

      способы выявления и устранения неисправностей двигателя, генератора, трансмиссии;

      схему выполнения производственного процесса с применением электроразведочной станции;

      основные сведения по электро и радиотехнике, марки проводов.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      84. Алфавитный указатель профессий рабочих на геологоразведочные и топографо-геодезические работы приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 5).

Алфавитный указатель профессий рабочих

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) (далее – ЕТКС) содержит работы по игольному производству, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам игольного производства

Параграф 1. Калибровщик нитеобразователей, 3-разряд

      4. Характеристика работ:

      калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации;

      прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;

      подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях;

      заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом.

      5. Должен знать:

      правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий;

      способы заточки проколочных пуансонов;

      технические условия на каждую позицию нитеобразователей;

      назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями,

      контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и иные);

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 2. Калибровщик нитеобразователей, 4-разряд

      6. Характеристика работ:

      калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 миллиметра по шестому квалитету;

      прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений;

      полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода;

      заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 миллиметра под микроскопом с применением специальных приспособлений;

      контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом.

      7. Должен знать:

      устройство специальных приспособлений для заточки;

      крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях;

      способы заточки и измерения пуансонов;

      назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 3. Калибровщик нитеобразователей, 5-разряд

      8. Характеристика работ:

      калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 миллиметра по пятому квалитету.

      9. Должен знать:

      устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов;

      способы заточки и измерения пуансонов;

      назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 4. Вальцовщик игл, 2-разряд

      10. Характеристика работ:

      вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах;

      правка игл после вальцовки;

      нагрев заготовок игл в термической печи;

      выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи;

      правка и смена матриц;

      регулирование ковочных вальцов.

      11. Должен знать:

      назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов;

      наименование и маркировку обрабатываемого металла;

      назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

      температуру нагрева заготовок игл;

      правила регулирования ковочных вальцов;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 5. Вальцовщик игл, 3-разряд

      12. Характеристика работ:

      вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл;

      определение толщины плющения по таблицам;

      проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром;

      наладка плющильных вальцов.

      13. Должен знать:

      устройство обслуживаемых плющильных вальцов;

      технические условия на вальцовку;

      основные свойства обрабатываемых металлов;

      правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов;

      устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента;

      правила наладки плющильных вальцов;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 6. Полировщик игл, 2-разряд

      14. Характеристика работ:

      полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и иных игл во вращающихся барабанах и на специальных станках;

      располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами;

      составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий;

      загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями;

      выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования;

      сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру.

      15. Должен знать:

      устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков;

      устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий;

      соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей;

      технические условия на полируемые изделия;

      продолжительность полирования;

      порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования;

      количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл.

      16. Примеры работ:

      1) иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах;

      2) иглы технические – полирование в барабанах;

      3) иглы швейно-машинные и специальные обувные – полирование и располирование ушка.

Параграф 7. Полировщик игл, 3-разряд

      17. Характеристика работ:

      полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках;

      загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями;

      выгрузка изделий по окончании полирования;

      просеивание латунных бегунков;

      выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе;

      сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей.

      18. Должен знать:

      устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий;

      соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий;

      технические условия на полируемые изделия;

      продолжительность их полирования и окончательной отделки;

      правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов.

      19. Примеры работ:

      1) бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка;

      2) иглы технические - полирование на роторных каталках;

      3) иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка;

      4) платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка.

Параграф 8. Редуцировщик игл, 2-разряд

      20. Характеристика работ:

      редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках;

      определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости;

      закладка игл в магазин редуцирного станка;

      наблюдение за процессом редуцирования игл.

      21. Должен знать:

      устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений;

      назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами.

Параграф 9. Наладчик оборудования игольного производства, 3-разряд

      22. Характеристика работ:

      наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий;

      смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл;

      текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента;

      изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям.

      23. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемых станков;

      правила чтения чертежей;

      назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами) и приспособлениями;

      технические условия на изготовление игольно-платинных изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

      24. Примеры работ:

      наладка:

      1) вальцы для бегунков;

      2) ножи для рубки гребенчатых игл;

      3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин;

      4) прессы для правки игл;

      5) станки засекальные для рыболовных крючков;

      6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки;

      7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков;

      8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.

Параграф 10. Наладчик оборудования игольного производства, 4-разряд

      25. Характеристика работ:

      наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий;

      шлифование и подготовка матриц при редуцировании;

      подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек.

      26. Должен знать:

      устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов;

      устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длинномеров);

      устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями;

      основные сведения о параметрах обработки.

      27. Примеры работ:

      наладка:

      1) автоматы для изготовления рыболовных крючков;

      2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл;

      3) автоматы для фрезерования желоба игл;

      4) автоматы концеточильные;

      5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные;

      6) прессы для штамповки головки игл;

      7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл;

      8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл;

      9) станки редуцирные;

      10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.

Параграф 11. Наладчик оборудования игольного производства, 5-разряд

      28. Характеристика работ:

      наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий;

      подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков.

      29. Должен знать:

      конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность;

      правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий.

      30. Примеры работ:

      наладка:

      1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл;

      2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл;

      3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл;

      4) автоматы рихтовально-отрезные;

      5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл;

      6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл;

      7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл;

      8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками;

      9) прессы для штамповки платины и узловязателей;

      10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл;

      11) станки для заточки игл и рыболовных крючков;

      12) станки фрезерно-копировальные специальные.

Параграф 12. Наладчик оборудования игольного производства, 6-разряд

      31. Характеристика работ:

      наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий;

      наладка автоматов с программным управлением.

      32. Должен знать:

      способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков;

      свойства и марки обрабатываемых материалов;

      геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки;

      правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования.

      33. Примеры работ:

      наладка:

      1) автоматы по изготовлению язычковых игл;

      2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых котонных игл, деккеров и токалей;

      3) линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников;

      4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл;

      5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.

Параграф 13. Наладчик оборудования игольного производства, 7-разряд

      34. Характеристика работ:

      наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей;

      диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту;

      наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.

      35. Должен знать:

      устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий;

      устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента;

      приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий.

      36. Примеры работ:

      наладка:

      1) линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля;

      2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл;

      3) автоматные комплексы;

      4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля.

Параграф 14. Автоматчик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      37. Характеристика работ:

      холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах;

      заправка автомата проволокой;

      укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер;

      наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля;

      проверка качества изготовляемых заготовок или изделий;

      укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки.

      38. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемых автоматов;

      назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

      наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

      основные сведения о параметрах обработки.

      39. Примеры работ:

      штамповка:

      1) булавки одностержневые;

      2) иглы безъязычковые и гребнечесальные;

      3) крючки рыболовные.

Параграф 15. Автоматчик игольно-платинных изделий, 3-разряд

      40. Характеристика работ:

      холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах;

      подналадка автоматов.

      41. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов;

      устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента;

      основные сведения о параметрах обработки.

      42. Примеры работ:

      штамповка:

      1) бегунки стальные и латунные;

      2) иглы плоские;

      3) иглы швейно-машинные;

      4) иглы швейно-ручные;

      5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 миллиметра;

      6) планки для щипальных машин и волчков;

      7) скобы для ленточных и круглочесальных машин;

      8) шпильки сновальные.

Параграф 16. Автоматчик игольно-платинных изделий, 4-разряд

      43. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением;

      подналадка обслуживаемого оборудования.

      44.Должен знать:

      устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов;

      назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 17. Контролер игольно-платинных изделий, 2-разряд

      45. Характеристика работ:

      контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента;

      оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий;

      определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия.

      46. Должен знать:

      методы контроля игольно-платинных изделий;

      правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами);

      процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия;

      способы проверки изделий по внешнему виду;

      порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле;

      основные сведения о параметрах обработки.

      47. Примеры работ:

      иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев.

Параграф 18. Контролер игольно-платинных изделий, 3-разряд

      48. Характеристика работ:

      контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента;

      периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций;

      оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний.

      49. Должен знать:

      методы контроля игольно-платинных изделий;

      правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом;

      технологический процесс производства на обслуживаемом участке;

      технические условия на приемку игольно-платинных изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

      50. Примеры работ:

      1) бегунки - контроль после операций штамповки и полирования;

      2) платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки;

      3) иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования;

      4) иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования;

      5) иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования;

      6) иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования;

      7) иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования;

      8) платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования.

Параграф 19. Контролер игольно-платинных изделий, 4-разряд

      51. Характеристика работ:

      контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;

      ведение учета готовой продукции.

      52. Должен знать:

      методы контроля игольно-платинных изделий;

      конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента;

      технологический процесс производства игольно-платинных изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

      53. Примеры работ:

      1) платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые - контроль;

      2) нитеобразователи - контроль отверстий.

Параграф 20. Контролер игольно-платинных изделий, 5-разряд

      54. Характеристика работ:

      контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов;

      проверка на соответствие техническому стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний.

      55. Должен знать:

      технические условия на приемку игольно-платинных изделий высокой точности;

      способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента;

      способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий.

      56. Примеры работ:

      иглы язычковые повышенной точности - контроль.

Параграф 21. Галтовщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      57. Характеристика работ:

      галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки;

      подготовка галтовочных барабанов к работе;

      наблюдение за галтовкой;

      загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий;

      просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках.

      58. Должен знать:

      наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок;

      правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей;

      номенклатуру обрабатываемых изделий.

Параграф 22. Заточник игольно-платинных изделий, 2-разряд

      59. Характеристика работ:

      заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных концеточильных станках.

      60. Должен знать:

      устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;

      назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

      технические характеристики;

      правила установки и правки шлифовальных кругов;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 23. Заточник игольно-платинных изделий, 3-разряд

      61. Характеристика работ:

      заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на

      специальных заточных станках и агрегатах;

      заточка и доводка фасонных острий;

      подналадка специальных заточных станков и агрегатов.

      62. Должен знать:

      устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов;

      технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке;

      назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 24. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      63. Характеристика работ:

      рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка.

      64. Должен знать:

      назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий;

      технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков.

      65. Примеры работ:

      рихтовка:

      1) иглы корундовые для звукоснимателей;

      2) иглы специальные;

      3) иглы швейно-ручные.

Параграф 25. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      66. Характеристика работ:

      рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий;

      рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 миллиметра на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 миллиметра;

      замена бракованных игл;

      запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях;

      подналадка специальных правильных станков.

      67. Должен знать:

      принцип работы специальных правильных станков;

      назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом;

      технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам и их назначение.

      68. Примеры работ:

      рихтовка:

      1) гребни и планки;

      2) деккеры, токали, пружинки;

      3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти;

      4) ламели, платины, ушковины, узловязатели;

      5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 миллиметра.

Параграф 26. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 3-разряд

      69. Характеристика работ:

      рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 миллиметра с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет;

      наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений.

      70. Должен знать:

      устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов;

      способы и приемы правки на приспособлениях и вручную;

      устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями;

      механические свойства обрабатываемых металлов.

      71. Примеры работ:

      рихтовка:

      1) иглы гребнечесальные;

      2) иглы радиусные;

      3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 миллиметра;

      4) иглы язычковые толщиной до 0,6 миллиметра;

      5) трубки капиллярные.

Параграф 27. Сортировщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      72. Характеристика работ:

      сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по

      длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках;

      укладка игольно-платинных изделий на транспортер;

      смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями;

      выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий.

      73. Должен знать:

      назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента;

      технические стандарты на игольно-платинные изделия.

Параграф 28. Сортировщик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      74. Характеристика работ:

      сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости;

      определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару.

      75. Должен знать:

      назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом.

Параграф 29. Сортировщик игольно-платинных изделий, 3-разряд

      76. Характеристика работ:

      сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании;

      определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий.

      77. Должен знать:

      назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента.

Параграф 30. Запрессовщик игл, 2-разряд

      78. Характеристика работ:

      запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 миллиметра на специальных приспособлениях и прессах вручную;

      блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную;

      блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей;

      проверка плотности посадки игл в отверстия;

      определение качества поступающих полуфабрикатов;

      контроль запрессовки игл при помощи скобы.

      79. Должен знать:

      устройство применяемых приспособлений;

      назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

      технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 31. Запрессовщик игл, 3-разряд

      80. Характеристика работ:

      запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 миллиметра на специальных приспособлениях и прессах вручную;

      контроль высоты игл при помощи скобы;

      закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы;

      проверка качества запрессовки игл;

      наладка прессов.

      81. Должен знать:

      устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

      механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий;

      основные сведения о параметрах обработки.

Параграф 32. Наборщик игольно-платинных изделий, 1-разряд

      82. Характеристика работ:

      набор игольно-платинных изделий вручную;

      набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток;

      нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении;

      проверка плотности посадки колка в отверстие;

      выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок;

      определение качества поступающих полуфабрикатов.

      83. Должен знать:

      приемы набора игольно-платинных изделий вручную;

      ассортимент и назначение обрабатываемых изделий;

      приемы набора колков в отверстия планок;

      технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты;

      правила нанизывания игл на планки.

Параграф 33. Наборщик игольно-платинных изделий, 2-разряд

      84. Характеристика работ:

      набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски;

      нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл;

      заправка концов нитей;

      установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл;

      наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка.

      85. Должен знать:

      принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл;

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

      размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      86. Алфавитный указатель профессий рабочих игольного производства приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 11).

      Приложение

      к Единому тарифно-квалификационному

      справочник работ и профессий рабочих

      (выпуск 11)

Алфавитный указатель профессий рабочих

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее - ЕТКС) содержит работы по жестяно-баночному и тубному производству, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам жестяно-баночного и тубного производства

Параграф 1. Штамповщик дисков для алюминиевых туб, 3-разряд

      4. Характеристика работ:

      разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке;

      резка листа на полосы;

      вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 тонн.

      5. Должен знать:

      устройство и принцип работы прессов различных типов;

      способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и

      допустимой шероховатости поверхности дисков;

      размеры металлических лент и полос;

      способы установки, снятия и крепления штампов и используемых инструментов;

      устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки;

      квалитеты и параметры шероховатости.

Параграф 2. Оператор жестяно-банного оборудования, 4-разряд

      6. Характеристика работ:

      ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;

      раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой;

      обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;

      подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

      7. Должен знать:

      технологию изготовления жестяных банок различных размеров;

      устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;

      состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

Параграф 3. Оператор жестяно-банного оборудования, 5-разряд

      8. Характеристика работ:

      ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных

      автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта;

      раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с

      последующей сушкой;

      обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов;

      подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы;

      обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту.

      9. Должен знать:

      технологию изготовления жестяных банок различных размеров, устройство;

      назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок;

      состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.

Параграф 4. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 2-разряд

      10. Характеристика работ:

      подкадка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах;

      вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках;

      обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах;

      обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы;

      укладывание в тару готовых изделий.

      11. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий;

      правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов;

      назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Параграф 5. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 3-разряд

      12. Характеристика работ:

      соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;

      составление припоя;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;

      склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;

      отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;

      подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

      13. Должен знать:

      устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

      размеры элементов изготавливаемых деталей;

      технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

      условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

      основные сведения о допусках и посадках;

      квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 6. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 4-разряд

      14. Характеристика работ:

      соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений;

      составление припоя;

      нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них;

      склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов;

      отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном;

      подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы;

      изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах;

      автоматических и полуавтоматических линиях.

      15. Должен знать:

      устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

      размеры элементов изготавливаемых деталей;

      технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

      условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, основные сведения о допусках и посадках;

      квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 7. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 3-разряд

      16. Характеристика работ:

      наладка зиговочных, под вивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц;

      текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском;

      набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.

      17. Должен знать:

      устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;

      способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы;

      порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования;

      устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      правила заточки нормального и специального режущего инструмента;

      допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности;

      основы технологии металлов.

Параграф 8. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 4-разряд

      18. Характеристика работ:

      наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок;

      установление технологической последовательности режимов обработки;

      подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно;

      выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования;

      установка используемых приспособлений и инструмента.

      19. Должен знать:

      устройство оборудования различных типов;

      кинематические и электрические схемы;

      правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию;

      правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов;

      элементарные правила подбора сменных шестерен;

      систему допусков и посадок.

Параграф 9. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 5-разряд

      20. Характеристика работ:

      наладка корпусообразующих, закаточных, пастнакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров;

      подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением;

      выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин;

      установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.

      21. Должен знать:

      конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

      схемы раскроя жести, размеры и номера банок;

      правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.

      22. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 10. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 6-разряд

      23. Характеристика работ:

      наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов;

      обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.

      24. Должен знать:

      устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;

      процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий;

      нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.

      25. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 11. Сортировщик жести и изделий, 2-разряд

      26. Характеристика работ:

      сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования;

      сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах;

      сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары;

      определение шероховатости поверхности оцинковки;

      просвечивание донышек и крышек;

      упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету;

      укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий;

      заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.

      27. Должен знать:

      наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий;

      технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям;

      способы упаковки и укладывания в тару.

Параграф 12. Сортировщик жести и изделий, 3-разряд

      28. Характеристика работ:

      сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек;

      выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.

      29. Должен знать:

      технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства;

      назначение и свойства уплотняющих растворов и паст;

      способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.

Параграф 13. Сортировщик жести и изделий, 4-разряд

      30. Характеристика работ:

      сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты;

      проверка качества полуды жести;

      определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов;

      взвешивание листов и рулонов жести на весах.

      31. Должен знать:

      марки и сорта жести;

      назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      способы определения толщины жести по звуку.

Параграф 14. Сушильщик жести, 2-разряд

      32. Характеристика работ:

      сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака;

      накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства;

      наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей;

      снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой;

      отбраковка листов и полос жести по качеству.

      33. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров;

      виды, формы и сорта жести;

      правила накладывания листов жести на дужки;

      транспортер и другие устройства, а также их снятия после сушки, режим сушки.

Параграф 15. Сушильщик жести, 3-разряд

      34. Характеристика работ:

      сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака;

      установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки;

      контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      обслуживание вентиляторов.

      35. Должен знать:

      устройство карусельно-камерных сушильных печей;

      правила установки листов и полос жести в сушильные корзины;

      температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.

Параграф 16. Машинист лакировочных машин, 3-разряд

      36. Характеристика работ:

      управление лакировочными машинами при грунтовке, лакировке и покрытии эмалью листов, полос жести и жестяных банок;

      сушка листов жести в сушильных агрегатах;

      контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров;

      подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины, регулировка скорости машины, заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;

      смывка лака и эмали;

      смена резины;

      загрузка банок в машину;

      наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок;

      подналадка лакировочных машин.

      37. Должен знать:

      принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов;

      правила определения толщины жести;

      температурный режим сушильных агрегатов;

      правила заправки лакировочных машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями;

      способы смывки лака и эмали;

      правила покрытия лаком и эмалью жести и банок;

      технические требования, предъявляемые к качеству грунтовки и лакировки поверхностей.

Параграф 17. Машинист лакировочных машин, 4-разряд

      38. Характеристика работ:

      управление лакировочными машинами при покрытии лаком листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия;

      подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей;

      установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтовки и лакировки;

      регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением;

      наладка лакировочных машин;

      поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.

      39. Должен знать:

      устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов, кинематические и электрические схемы;

      правила проверки на точность обслуживаемых машин, сорта;

      свойства лаков, эмалей и растворителей;

      способы составления лакировочных смесей;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      технологический и температурный режимы грунтовки, лакировки и покрытия эмалью.

Параграф 18. Наладчик оборудования трубного производства, 5-разряд

      40. Характеристика работ:

      наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики.

      41. Должен знать:

      устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      способы проверки его на точность;

      взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы;

      процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;

      технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;

      устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

      42. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 19. Наладчик оборудования трубного производства, 6-разряд

      43. Характеристика работ:

      наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига;

      оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики;

      комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс".

      44. Должен знать:

      устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования;

      способы проверки его на точность, взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков;

      режимы их работы;

      процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии;

      технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам;

      устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.

      45. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 20. Обработчик заготовок для туб, 3-разряд

      46. Характеристика работ:

      ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах;

      промывка, сушка и прожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом;

      подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб;

      приготовление растворов;

      регулирование аппаратов по приборам;

      контроль за качеством заготовок для туб с применением индикаторного раствора;

      выгрузка заготовок из аппарата;

      ведение производственного журнала по учету расходов сырья;

      подналадка и текущий ремонт специальных аппаратов.

      47. Должен знать:

      устройство специальных аппаратов;

      правила ведения химической обработки заготовок для труб;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

      рецептуру и способы приготовления растворов;

      физико-химические свойства компонентов растворов, вспомогательных и смазочных материалов.

Параграф 21. Комплектовщик туб, 3-разряд

      48. Характеристика работ:

      навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах;

      загрузка бушонов и туб;

      контроль комплектования туб;

      автоматическая укладка туб в ящики;

      установка и снятие ящиков с поддонов;

      подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

      49. Должен знать:

      устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов;

      технические требования, предъявляемые к тубам;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 22. Лакировщик туб, 3-разряд

      50. Характеристика работ:

      покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;

      накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;

      проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;

      контроль за процессом лакировки туб;

      подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.

      51. Должен знать:

      устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования;

      физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;

      правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

Параграф 23. Лакировщик туб, 4-разряд

      52. Характеристика работ:

      покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления;

      накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати;

      проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали;

      контроль за процессом лакировки туб;

      подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования;

      проведение комплекса работ по покрытию внутренней поверхности туб

      защитным слоем лака а также при нанесении грунта;

      цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии.

      53. Должен знать:

      устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы;

      правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

Параграф 24. Прессовщик туб, 3-разряд

      54. Характеристика работ:

      прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);

      подготовка пресса и токарного станка к работе;

      загрузка бункера заготовками;

      проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;

      подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена используемых инструментов.

      55. Должен знать:

      устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      правила заточки нормального и специального режущего инструмента;

      процесс вытяжки туб из заготовок;

      технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам;

      квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 25. Прессовщик туб, 4-разряд

      56. Характеристика работ:

      прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб);

      подготовка пресса и токарного станка к работе;

      загрузка бункера заготовками;

      проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов;

      подналадка оборудования в процессе работы;

      наладка и смена используемых инструментов;

      выполнении процесса обжига туб в печи, после их прессования, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб.

      57. Должен знать:

      устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования;

      устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов;

      правила заточки нормального и специального режущего инструмента, процесс вытяжки туб из заготовок;

      технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

      основные свойства обрабатываемых материалов.

Параграф 26. Приготовитель уплотняющих растворов и паст, 3-разряд

      58. Характеристика работ:

      приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст;

      подготовка исходных материалов для изготовления паст;

      загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре;

      контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан;

      перемешивание смеси с помощью механической мешалки;

      подготовка инструмента;

      подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.

      59. Должен знать:

      устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

      физико-химические свойства компонентов уплотняющих бензиновых растворов и паст;

      процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам;

      правила ведения журналов регистрации состояния приготовляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.

Параграф 27. Приготовитель уплотняющих растворов и паст, 4-разряд

      60. Характеристика работ:

      приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст;

      подготовка химикатов;

      составление приготавливаемых растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице;

      контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам;

      добавление в смесь химикатов по данным химических анализов;

      выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета;

      ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом;

      наладка обслуживаемого оборудования.

      61. Должен знать:

      устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

      физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст;

      процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.

Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих

      62. Алфавитный указатель профессий рабочих жестяно-баночного и тубного производства приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 13).

Алфавитный указатель профессий рабочих

Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих (выпуск 15)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) (далее – ЕТКС) содержит работы по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей

Параграф 1. Машинист по навивке канатов

      4. Характеристика работ:

      изготовление на прядевьющих и канатовьющих машинах корзиночного и сигарного типов проволочной пряди и металлических канатов всех видов и конструкций;

      заправка машин с помощью подъемных механизмов;

      установка и смена бобин, шпуль и катушек с намотанной проволокой или прядями;

      установка бунтов пенькового, капронового сердечника в стойки с протяжкой его в пустотелый вал машины;

      подбор, установка плашек и смена шестерен в зависимости от шага свивания пряди или каната, согласно технологической инструкции;

      регулирование ограничителей намотки пряди или каната на сборке;

      смена приемных барабанов или разъемников;

      наблюдение за соответствием диаметров, правильным свиванием прядей и канатов;

      правка проволоки на прядевьющих машинах;

      спайка концов проволоки;

      регулировка тормозов шпуль;

      настройка деформатора и рихтовального устройства на заданные диаметры;

      наблюдение за натяжением проволоки и прядей;

      настройка счетчика метражного учета при изготовлении прядей и канатов;

      резка прядей и канатов.

      5. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы, конструкцию и принцип работы обслуживаемых машин и подъемных механизмов;

      конструкции всех изготовляемых прядей и металлических канатов, свиваемых на машинах;

      технические условия, предъявляемые к качеству пряди и канатов;

      правила подбора шестерен и плашек;

      устройство, назначение и условия применения контрольно измерительных приборов для измерения диаметра прядей, сердечника и канатов;

      размеры барабанов, в зависимости от длины и диаметра изготовляемого каната;

      системы свивания и методы подсчета шага, диаметры пряди или каната;

      методику настройки деформатора и рихтовального устройства;

      правила подкручивания прядей при изготовлении канатов одностороннего свивания и подкручивания сердечников при изготовлении закрытых канатов.

      6. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

      а) на 6-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 250 миллиметров и диаметре проволоки до 0,8 миллиметров 2-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 250 до 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,8 миллиметров - 3-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,8 миллиметров - 4-разряд;

      б) на 12-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 250 миллиметров и диаметре проволоки до 0,9 мм - 3-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 250 до 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,9 миллиметров - 4-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре проволоки свыше 0,9 миллиметров - 5-разряд;

      в) на 18-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 150 миллиметров и диаметре проволоки до 1,0 миллиметров 3-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 150 до 300 миллиметров и диаметре проволоки свыше 1,0 миллиметров - 4-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 300 миллиметров и диаметре проволоки свыше 1,0 миллиметров - 5-разряд;

      г) на 24-, 30- и 36-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 300 миллиметров - 4-разряд;

      при диаметре шпуль свыше 300 миллиметров - 5-разряд.

      7. При изготовлении проволочной пряди металлических канатов на канатовьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

      а) на 6-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль до 500 миллиметров и диаметре каната до 17 миллиметров 4-разряд;

      б) на 6- и 12-шпульных машинах:

      при диаметре шпуль свыше 500 миллиметров и диаметре каната свыше 17 миллиметров - 5-разряд.

      8. При изготовлении металлокорда на прядевьющих машинах устанавливаются следующие тарифные разряды:

      а) на 6-шпульных машинах - 3-разряд;

      б) на 12-шпульных машинах - 4-разряд.

      9. Примечание:

      машинист по навивке канатов при выполнении работы подручного на прядевьющих и канатовьющих машинах тарифицируется на один разряд ниже.

Параграф 2. Кардовщик, 3-разряд

      10. Характеристика работ:

      изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму под руководством кардовщика более высокой квалификации;

      настил сырья заданного ассортимента на поле кардмашины;

      подналадка и мелкий ремонт кардмашины.

      11. Должен знать:

      устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования, виды сырья по сортам и группам;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно измерительного инструмента.

Параграф 3. Кардовщик, 4-разряд

      12. Характеристика работ:

      изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине по установленному технологическому режиму;

      регулирование толщины слоя сырья и ликвидация отклонений на валках и гребнях машины;

      наладка кардмашины.

      13. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и правила наладки кардмашины различных типов;

      особенности сырья по сортам и группам.

Параграф 4 . Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 3-разряд

      14. Характеристика работ:

      наладка калибровочно - растяжных станков и станков для изготовления щеток;

      подналадка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинно-навивальных станков, прессов, одно-операционных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин, цепей;

      наблюдение за работой оборудования, профилактический осмотр, смазка;

      участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

      15. Должен знать:

      устройство обслуживаемых машин, установок, станков, прессов, автоматов;

      технологический процесс изготовления сеток, пружин, цепей;

      назначение и правила применения рабочего и измерительного инструмента;

      свойства обрабатываемых материалов;

      виды брака и способы его устранения.

Параграф 5. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 4-разряд

      16. Характеристика работ:

      наладка мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 2,5 метров, вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки;

      различных типов плетельных станков для плетения металлических сеток и пружинно-навивальных автоматов и станков для навивания, закручивания и осадки проволочных пружин;

      прессов и многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

      выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования;

      подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;

      участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов.

      17. Должен знать:

      устройство и кинематические схемы обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;

      маркировку и свойства обрабатываемых металлов;

      технические условия, установленные для изготовления сеток, пружин, цепей;

      процесс намотки проволоки, нормали катушек;

      особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам, видам переплетения;

      конструкцию спиралей и ножей в зависимости от размера ячеек сетки;

      виды и назначение плетеной сетки;

      правила зачистки проволоки при плетении сетки;

      устройство, назначение и правила применения контрольно измерительного инструмента;

      правила заточки и установки специального режущего инструмента.

Параграф 6. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 5-разряд

      18. Характеристика работ:

      наладка и регулировка навойных установок и металлоткацких станков шириной от 2,5 до 5 метров, вырабатывающих одинарные, комбинированные, крученые и подкладочные сетки, а также одинарные сетки № 24 - 36 на станках шириной 2 метров, различных типов и конструкций плетельных автоматов для плетения металлических сеток и станков - автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки с подбором и установкой приспособлений и инструментов, автоматических линий для изготовления элементов и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей;

      наблюдение за работой оборудования;

      выполнение расчетов, связанных с наладкой автоматов;

      выполнение мелкого ремонта обслуживаемых машин, установок, станков, автоматов, прессов;

      подбор инструмента и приспособлений по технологической карте.

      19. Должен знать:

      устройство, кинематические схемы и конструкцию различных типов установок, станков, автоматов, автоматических линий, взаимодействие их узлов и механизмов;

      расчеты навивки основ в соответствии с плотностью и шириной сетки;

      процесс навивки, проборки основ и ткачество;

      конструкцию спиралей и ножей автоматов в зависимости от размера ячеек сетки;

      правила доводки специального режущего инструмента;

      размеры и сорта проволоки и готовой продукции;

      основы механики, гидравлики, электротехники;

      правила настройки и регулировки контрольно-измерительного инструмента.

      20. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 7. Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей, 6-разряд

      21. Характеристика работ:

      наладка и регулировка металлоткацких станков и полотна сетки;

      установка и контроль плотности:

      сетки по утку с помощью лупы на станках шириной свыше 5 метров, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров;

      сетки из синтетических материалов различной ширины;

      тройные сетки, одинарные сетки всех номеров на станках шириной от 3,5 метров, номеров 36 и выше шириной 2 метра, номеров 32 и выше шириной 3 метра;

      комбинированные и крученые сетки от номера 16 и выше шириной 4 метра;

      выполнение расчетов, связанных с набором галев на ремизы и выработкой сетки в соответствии с нормативно – технологической документацией;

      руководство и инструктирование рабочих, занятых на обслуживании металлоткацких станков.

      22. Должен знать:

      устройство, конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов металлоткацких станков всех типов;

      особенности наладки сеточных полотен по сортам, номерам и видам переплетения;

      технические характеристики сеток, свойства металлов и синтетических материалов, применяемых при выработке сеток;