В соответствии со статьей 125 Трудового кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б. Б.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр Г. Абдыкаликова
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 27 марта 2012 года № 98-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 9)
1. Общие положения
Единый тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 9) состоит из разделов «Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии», «Ремонт оборудования электростанций и сетей», «Тепловые электростанции», «Гидроэлектростанции», «Электрические сети», «Тепловые сети», «Предприятия по сбыту энергии и контролю за ее использованием (энергосбыты)».
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет три раздела: «Характеристика работ», «Должен знать» и «Примеры работ».
Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять в работе.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать» рабочий должен знать: производственные (по профессии) нормативные акты (правила, инструкции и другие), правила трудового распорядка, правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию.
В разделе «Примеры работ» приводится перечень работ, наиболее типичных для данной профессии и данного разряда работ. В тех случаях, когда в разделе «Характеристика работ» достаточно полно изложено описание выполняемых работ, раздел «Примеры работ» в квалификационной характеристике не приводится.
В настоящем выпуске ЕТКС в характеристиках низших групп квалификации некоторых профессий указано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации, исходя из условий производства или характера выполняемой работы.
Рабочему, назначенному на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и другого технологического оборудования, администрация предприятия по согласованию с комитетом профсоюза имеет право присвоить квалификацию на группу ниже предусмотренной настоящим выпуском ЕТКС на срок до 6 месяцев, если рабочий не освоил приемов и методов самостоятельного ведения технологического процесса.
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе (ах), кроме особо оговоренных случаев.
Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
В целях удобства пользования, ЕТКС (выпуск 9) предусматривает алфавитные указатели (приложения 1, 2), содержащие наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
2. Эксплуатация оборудования электростанций и сетей,
обслуживание потребителей энергии
Аппаратчик по очистке сточных вод электростанции
1. Аппаратчик по очистке сточных вод электростанции 2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов нейтрализации и отстаивания сточных вод, распределения потоков по качеству стоков. Приготовление реагентов, дозирование их в зависимости от количества и состава поступающих сточных вод под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Перекачивание и перепуск очищенных вод, шлаков и осадков. Чистка аппаратов и коммуникаций от шлака. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: назначение и принцип действия аппаратов схемы очистки, контрольно-измерительных приборов, технологические параметры процесса очистки сточных вод, химические свойства применяемых реагентов.
2. Аппаратчик по очистке сточных вод электростанции 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов очистки промышленных сточных вод от примесей и улавливания ценных веществ для использования в технологическом процессе методами отстаивания, флотации и фильтрации. Регулирование параметров процесса по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Проведение контрольных анализов на полноту очистки сточных вод. Восстановление рабочей способности фильтров. Выявление неисправностей в работе оборудования к ремонту, прием из ремонта. Пуск останов оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему установки по очистке сточных вод, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологический режим процесса, основы физики и общей химии.
Аппаратчик по приготовлению химреагентов
3. Аппаратчик по приготовлению химреагентов 2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание оборудования склада химических реагентов и реагентного хозяйства (баков, бункеров, цистерн, насосов, мешалок и погрузочно-разгрузочных механизмов) при количестве наименований применяемых реагентов до трех. Гашение извести в аппаратах, приготовление известкового молока, коагулянта, фосфата, гидразин - гидрата, гидразин-сульфата, трилона и других растворов реагентов для химводоочистки. Транспортировка химреагентов и материалов в пределах рабочего места. Смазка подшипников механизмов.
Должен знать: технологические схемы узлов разгрузки и приготовления реагентов, основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования, состав и свойства реагентов и фильтрующих веществ, основные способы механической и химической очистки воды, правила очистки и промывки емкостей и аппаратуры.
4. Аппаратчик по приготовлению химреагентов 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание схем реагентных хозяйств с приемом, перекачкой и подачей реагентов в расходные баки, мерники, мешалки. Приготовление химических реагентов (от 3-х до 10) заданной концентрации для процессов известкования с коагуляцией, восстановления обменной способности фильтров, коррекционной обработки питательной и котловой воды, для нейтрализации и проведения химических промывок котлоагрегатов. Контроль за соблюдением технологического регламента. Поддержание заданной концентрации раствора по показаниям контрольно- измерительных приборов и результатам химического анализа. Контроль за состоянием оборудования и чистка его. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Контроль за расходом и наличием реагента. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологическую схему приема, подачи и приготовления реагентов, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологический режим и правила регулирования процесса, правила отбора проб, метод ручного химического анализа и методику расчета, правила пользования защитными средствами и оказания первой доврачебной помощи.
Аппаратчик химводоочистки электростанции
5. Аппаратчик химводоочистки электростанции 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса химической очистки воды по схеме умягчения с реагентной обработкой воды в осветлителе и последующим фильтрованием через механические фильтры в зависимости от качества исходной воды для подпитки котлов и тепловых сетей. Ведение процессами очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов. Контроль за процессами очистки воды от взвешенных веществ и нефтепродуктов по ступеням обработки по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Регулирование параметров процесса. Приготовление регенерационного раствора регенерация фильтров раствором соли. Расчет количества расходуемых реагентов. Проведение операций по пуску, останову и опробованию оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок автоматических вводов резерва (далее - АВР) и сигнализации. Контроль за состоянием и выявление неисправностей в работе оборудования, арматуры, коммуникаций и приборов и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Вывод оборудования в ремонт и прием из ремонта. Пуск и останов оборудования. Ведение оперативной документации.
Должен знать: технологическую схему химводоочистки, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования (фильтров, насосов, дозирующих устройств), основные технологические параметры, средства их контроля и измерения, методы выполнения химических анализов и расчетов, правила обращения с химреагентами, основы общей химии.
При ведении процесса химической очистки воды под руководством аппаратчика более высокой квалификации - 2-й разряд
6. Аппаратчик химводоочистки электростанции 4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов предварительной реагентной обработки воды в осветлителях (коагуляция, известкование) с последующим фильтрованием через механические фильтры. Ведение химической очистки замазученного и производственного конденсата, воды для подпитки котлов и теплосети по схеме умягчения путем катионного обмена, обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с внутренней регенерацией. Регулирование параметров процессов реагентной обработки и умягчения воды по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Расчет технологических характеристик иона-обмена и удельного расхода реагентов. Ведение процесса обессоливания воды для подпитки котлов и регенерации ионитовых фильтров растворами солей, кислот, щелочей под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Выполнение химических анализов и контроль за показанием контрольно- измерительных приборов схем умягчения, обессоливания и очистки конденсата, предочистки. Пуск, останов и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, АВР и сигнализации. Выявление и ликвидация аварийных ситуаций. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Ведение оперативной документации.
Должен знать: технологические схемы установок предварительно реагентной обработки воды, умягчения подпиточной воды путем катионного обмена и блочной обессоливающей установки с внутренней регенерацией, принцип работы аппаратов, оборудования и контрольно-измерительных приборов, процесс восстановления работоспособности фильтров, методики выполнения химических анализов и расчетов, нормативные показатели качества очищенной воды и конденсата, основы общей химии.
7. Аппаратчик химводоочистки электростанции 5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов обессоливания воды по одно- и двухступенчатой схемам обессоливания и по схеме «цепочки». Ведение процесса обессоливания конденсата на блочных обессоливающих установках с выносной регенерацией и умягчения воды на двухпоточно- противоточных фильтрах с обработкой и повторным использованием стоков. Регулирование параметров процессов по показаниям средств измерений и результатам химических анализов. Восстановление обменной способности фильтров растворами кислоты, щелочи, соли. Нейтрализация и частичное использование сточных вод. Расчет технологических характеристик схем обессоливания. Пуск, останов и опробование оборудования флотатора, механических и угольных фильтров, технологических защит, блокировок АВР и сигнализации. Контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: технологическую схему химводоочистки, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологический регламент ведения процесса, методы выполнения химических анализов и расчетов, показатели качества очищенной воды и конденсата, свойства применяемых химреагентов и фильтрующих материалов.
8. Аппаратчик химводоочистки электростанции 6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов предварительной очистки воды с последующим обессоливанием по схемам трехступенчатого обессоливания; на противоточных и двухпоточно- противоточных фильтрах и по противоточной схеме с зажатыми слоями фильтрующих материала с сокращенным расходом реагентов и повторным использованием сточных вод. Контроль за процессом обессоливания по ступеням обработки по контрольно- измерительным приборам и результатам химических анализов. Регулирование параметров технологических процессов по показаниям средств измерений и контроля, а также данных химических анализов и автоматизированная система управления технологическим процессом (далее - АСУТП). Расчет технологических характеристик. Пуск, останов и опробование оборудования, технологических защит, блокировок, АВР и сигнализации. Контроль за работой оборудования и приборов, выявление неисправностей и принятие мер по их устранению. Участие в ликвидации аварийных ситуаций. Ведение оперативной документации.
Должен знать: технологическую схему химводоочистки, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и систем автоматического контроля и управления процессом, технологический регламент, методы выполнения химических анализов и расчетов, свойства применяемых фильтрующих материалов и химреагентов, правила обращения с химреагентами.
Контролер энергоснабжающей (энергопередающей) организации
9. Контролер энергоснабжающей (энергопередающей)
организации 1-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание бытовых потребителей электроэнергии. Контроль за состоянием и работой приборов учета. Выявление случаев безучетного пользования электроэнергией. Снятие показаний электросчетчиков на предприятиях и в организациях. Контроль за применением тарифов при расчетах с бытовыми абонентами. Обеспечение своевременной оплаты счетов бытовыми потребителями. Вручение им предупреждений об оплате.
Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации электросчетчиков и измерительных трансформаторов тока, схемы включения электросчетчиков, допустимые погрешности их работы, расчетные коэффициенты, основные сведения обслуживаемых и эксплуатируемых населением электроустановках, способы безучетного использования электроэнергией.
10. Контролер энергоснабжающей (энергопередающей)
организации 2-й разряд
Характеристика работ. Контроль за расчетами с бытовыми потребителями электроэнергии по книжкам самообслуживания или по оплаченным счетам. Отключение и подключение бытовых однофазных электросчетчиков. Отключение и подключение бытовых потребителей электроэнергии в зажимной и коробке электросчетчика.
Должен знать: принцип работы и схемы включения однофазных электросчетчиков, технологию расчетов и порядок ведения документации по расчетам за электроэнергию с бытовыми потребителями.
11. Контролер энергоснабжающей (энергопередающей)
организации 3-й разряд
Характеристика работ. Контроль за расчетами с потребителями электроэнергии по ведомостям оплаты или оплаченным счетам, поступившим из банка, и расходом энергии потребителями. Ведение расчетов за электроэнергию по закрепленным потребителям. Проведение расчетов с потребителями за израсходованную ими энергию на вычислительных машинах. Контроль за состоянием приборов учета. Замена неисправных электросчетчиков. Составление актов на безучетное потребление электроэнергии и подготовка материалов в суды, прокуратуру для взыскания сумм по актам. Контроль за поступлением оплаты по актам. Подготовка, выдача заданий и прием работы от контролеров более низкой квалификации.
Должен знать: принцип работы, технические характеристики и правила эксплуатации электросчетчиков, измерительных трансформаторов тока и других обслуживаемых электроприборов, правили расчетов за энергию с использованием вычислительной техники, порядок пользования ведомостями оплаты по расчетам за энергию.
При ведении расчетов с потребителями за энергию с применением автоматизированной системы расчетов и осуществлении операции по приему, учету, хранению ежедневной сдаче денежных средств в соответствии с Правилами ведения кассовых операций в Республике Казахстан - 4-й разряд.
Машинист береговых насосных станций
12. Машинист береговых насосных станций 2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и обеспечение надежной работы береговых насосных станций, оборудованных центробежными и осевыми насосами единичной производительностью до 10000 м /ч. Контроль за давлением циркуляционной воды, температурой и смазкой подшипников, работой насосов и электродвигателей, состоянием решеток водоприемников и гидротехнических сооружений. Пуск, останов и опробование насосов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и принцип работы насосов и решеток водоприемников, схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств, расположение и назначение средств измерений и арматуры, основы гидравлики и механики.
При обслуживании оборудования береговых насосных станций с насосами единичной производительностью:
свыше 10000 до 20000 м/ч – 3-й разряд;
свыше 20000 до 50000 м/ч – 4-й разряд;
свыше 50000 м/ч – 5-й разряд.
Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина)
13. Машинист блочной системы управления агрегатами (котел-турбина)
Характеристика работ. Ведение режима работы котлов, турбин, генераторов в соответствии с заданным графиком нагрузки с группового щита управления. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их бесперебойной и экономической работы. Пуск, останов, опробование обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых котлов, турбин, генераторов и вспомогательного оборудования, тепловые схемы установки и технологический процесс производства тепловой и электрический энергии, режимы работы котлов и турбин при различных нагрузках, принципиальные электрические схемы генераторов и механизмов для собственных нужд котлотурбинного цеха, принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики, допустимые отклонения параметров, технико-экономические показатели работы оборудования, основы теплотехники, механики электротехники и водоподготовки.
При работе котлов:
тип и мощность паровой турбины (тысяч кВт):
до 20 (П, ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) - на жидком и газообразном топливе - 5-разряд; на твердом топливе – 6-разряд;
свыше 20 (ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К), до 45 (Т, ПР, ПТ), 50 (Р), 60 (К) - на жидком и газообразном топливе - 6-разряд; на твердом топливе – 7-разряд;
свыше 45 (Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) до 120 (К, Т, ПТ, Р) - на жидком и газообразном топливе - 7-разряд; на твердом топливе – 8-разряд;
свыше 120 (Т, ПТ) – на жидком и газообразном топливе – 8 - разряд; на твердом топливе – 8*-разряд.
Обозначения типов паровых турбин:
К-конденсационная, П- теплофикационная с производственным отбором пара, Т-теплофикационная с отопительным отбором пара, ПТ-теплофикационная с производственным и отопительным отборами пара, Р - с противодавлением без регулируемого отбора пара, ПР - с противодавлением и производственным отбором пара, ТР-с противодавлением и теплофикационным отбором пара.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения - 7-8 разрядов.
Машинист газотурбинных установок
14. Машинист газотурбинных установок 4-й разряд
Характеристика работ. Ведение режима работы оборудования газотурбинной установки единичной мощностью до 10 тыс. кВт. Эксплуатационное обслуживание газотурбинных установок и обеспечение их бесперебойной и экономической работы. Пуск, останов, опробование оборудования установки и переключения в тепловых схемах. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемых компрессоров, газовых турбин, турбогенераторов и вспомогательного оборудования, тепловые схемы, принцип работы средств измерений, принципиальные электрические схемы контроля и автоматики газотурбинных установок, принципиальные электрические схемы генератора и газотурбинных установок собственных нужд, технико-экономические показатели работы оборудования, основы газодинамики, теплотехники и электротехники.
При ведении режима работы газотурбинных установок единичной мощностью:
свыше 10 до 50 тыс. кВт - 5-й разряд;
свыше 50 до 100 тыс. к.Вт - 6-й разряд;
свыше 100 тыс. кВт - 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения - 7-го разряда.
При выполнении работ под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на разряд ниже при соответствующих мощностях установок.
Машинист гидроагрегатов
15. Машинист гидроагрегатов 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение режима работы гидроагрегатов единичной мощностью до 10 тыс. кВт. Эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование оборудования и переключения в электрических схемах гидроагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой регуляторов скорости и маслонапорных установок. Выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов и вспомогательного оборудования, электрические схемы, принцип работы регуляторов скорости, маслонапорных установок, средств измерений, защит гидроагрегатов и сигнализации, допустимые отклонения параметров, технико-экономические показатели работы гидроагрегатов, основы гидравлики, электротехники и механики.
При ведении режима работы гидроагрегатов единичной мощностью:
свыше 10 до 25 тыс. кВт - 4-й разряд;
свыше 25 до 100 тыс. кВт - 5-й разряд;
свыше 100 до 250 тыс. кВт - 6-й разряд;
свыше 250 до 500 тыс. кВт - 7-й разряд;
свыше 500 кВт - 8-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения - 7-8 разрядов.
Машинист котлов
16. Машинист котлов
Характеристика работ. Ведение режима работы паровых и теплофикационных водогрейных котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание агрегатов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования тепловые защиты и тепловые схемы котельной установки, технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, нормативные показатели качества воды и пара, принцип работы средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики, допустимые отклонения рабочих параметров котлоагрегатов свойства применяемого топлива и продуктов его сгорания, технико-экономические показатели работы котлоагрегата, основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.
При работе котлов:
При обслуживании паровых котлов:
Производительность котла, т/ч:
До 30 - жидком и газообразном топливе – 3 - разряд; на твердом топливе - 4-разряд;
Свыше 30 до 100 - жидком и газообразном топливе – 4 - разряд; на твердом топливе – 5-разряд;
Свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 5-разряд; на твердом топливе – 6-разряд;
Свыше 300 - жидком и газообразном топливе – 6-разряд; на твердом топливе – 7-разряд;
При обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:
Теплопроизводительность котла, Гкал/ч:
До 50 - жидком и газообразном топливе – 3-разряд; на твердом топливе - 4-разряд;
Свыше 50 до 100 - жидком и газообразном топливе – 4 - разряд; на твердом топливе – 5 - разряд;
Свыше 100 - жидком и газообразном топливе – 5 - разряд; на твердом топливе – 6 – разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 разряда.
Машинист-обходчик по котельному оборудованию
17. Машинист-обходчик по котельному оборудованию
Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного котельного оборудования: пылеприготовительной установки, газовоздушной, газомазутной и дренажной систем, горелочных устройств, пароводяного тракта с установкой по вводу химических реагентов, систем продувок и устройств по обдуву поверхностей нагрева котла, редукционно-охладительной установки, бакового хозяйства, систем технической воды и сжатого воздуха, золоулавливания и золоудаления. Участие в ведении режима работы котлоагрегата. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования, переключения в тепловых схемах котельной установки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики котлов и вспомогательного оборудования, тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов, назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, средств сигнализации и измерений, нормативные показатели качества пара, питательной воды, характеристики сжигаемого топлива, свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и их дозировку, режимы нагрузки котлоагрегатов, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
При работе котлов:
1. При обслуживании основного котельного оборудования:
Паропроизводительность котла, т/ч:
до 30 - жидком и газообразном топливе – 2-разряд; на твердом топливе – 3-разряд;
свыше 30 до 100 - жидком и газообразном топливе – 3-разряд; на твердом топливе – 4-разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 4-разряд; на твердом топливе – 5-разряд;
свыше 300 до 820 - жидком и газообразном топливе – 5-разряд; на твердом топливе – 6-разряд;
свыше 820 до 1650 - жидком и газообразном топливе – 6-разряд; на твердом топливе – 7-разряд;
свыше 1650 - жидком и газообразном топливе – 7-разряд; на твердом топливе – 8-разряд;
2. При обслуживании дымососов, дутьевых вентиляторов и регенеративных (вращающихся) водонагревателей (далее - РВП):
Паропроизводительность котла, т/ч:
до 300 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов -2-разряд; обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и РВП – 3-разряд;
свыше 300 до 820 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов - 3-разряд; обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и РВП - 4-разряд;
свыше 820 до 1650 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов -4-разряд; обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и РВП - 5 - разряд;
свыше 1650 - обслуживание дымососов и дутьевых вентиляторов -5-разряд; обслуживание дымососов, дутьевых вентиляторов и РВП – 6-разряд.
3. При обслуживании системы золоудаления и золоулавливания:
Паропроизводительность котла:
до 300 т/ч – 3-разряд;
свыше 300 до 820 т/ч - 4-разряд;
свыше 820 до 1650 т/ч - 5-разряд;
свыше 1650 т/ч - 6-разряд;
Примечания:
1. При обслуживании двух котлов с промежуточным перегревом пара, работающих на одну турбину, учитывается их суммарная паропроизводительность.
2. Машинист - обходчик по котельному оборудованию, занятый обслуживанием только вспомогательного котельного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующей паропроизводительности котла.
Машинист-обходчик по турбинному оборудованию
18. Машинист-обходчик по турбинному оборудованию
Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение надежной работы основного и вспомогательного турбинного оборудования: системы парораспределения и регулирования турбины, масляной системы турбоагрегата и масловодородного уплотнения генератора, конденсационной, регенеративной, теплофикационной, питательной, деаэрационной, испарительной и редукционно-охладительной установок, циркуляционной и дренажной систем, систем охлаждения генератора, технической и питьевой воды и пожаротушения, фильтров, баков, установок по вводу химических реагентов в пароводяной тракт агрегата. Участие в ведении режима работы турбоустановки. Пуск, останов, опрессовка оборудования, переключения в тепловых схемах турбоустановки. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики турбины, турбогенератора и вспомогательного турбинного оборудования, тепловые схемы, технологический процесс работы турбинной установки, назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений, нормативные показатели качества пара, конденсата, турбинного масла, огнестойкой жидкости, свойства химических реагентов, вводимых в пароводяной тракт агрегата, и дозировку их, режимы нагрузки турбоустановки, технико-экономические показатели работы турбинного оборудования, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
Машинист - обходчик по турбинному оборудованию, занятый обслуживанием вспомогательного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин.
Машинист паровых турбин
19. Машинист паровых турбин
Характеристика работ. Ведение режима работы турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах турбин. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики турбины, турбогенератора и вспомогательного турбинного оборудования, тепловые схемы, технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации, принципиальные схемы теплового контроля и автоматики, нормативные показатели качества пара, воды, турбинного масла и конденсата, допустимые отклонения параметров, технико-экономические показатели работы турбины, основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.
1.При обслуживании основного турбинного оборудования блочной системы управления агрегатами котел-турбина:
Тип и мощность паровой турбины, парогазовой установки, тыс. кВт:
до 20 (П, ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) – 3-разряд;
свыше 20 (ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) до 45 (ПР, Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) - 4-разряд;
свыше 45 (ПР, Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) до 120 (Т, ПТ, Р, ТР), 240 (К) - 5-разряд;
свыше 120 (Т, ПТ, Р, ТР), 240 (К) до 250 (Т, ПТ, ПГУ), 500 (К) - 6-разряд;
свыше 500 (К) – 7-разряд.
2. При обслуживании питательных турбонасосов на энергоблоках:
Мощность энергоблока, тыс. кВт:
до 240 – 4-разряд;
свыше 240 – 5 –разряд.
Машинист-обходчик по турбинному оборудованию, занятый обслуживанием вспомогательного оборудования, тарифицируется на разряд ниже при соответствующих мощностях турбин.
Машинист пылевых насосов
20. Машинист пылевых насосов 4-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание пылевых насосов, сушилок, компрессоров по транспортированию пылевидного топлива. Обеспечение их надежной и экономичной работы обслуживаемого оборудования. Пуск, останов и регулирование работы оборудования. Контроль за показаниями средств измерений, работой сигнализации. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования, свойства топлива, место установки и принцип работы средств измерений.
Машинист рыбоподъемника
21. Машинист рыбоподъемника 3-й разряд
Характеристика работ. Ведение режима и работы рыбоподъемника и связанного с ним вспомогательного оборудования на гидроэлектростанциях. Эксплуатационное обслуживание оборудования и обеспечение его надежной и экономичной работы. Выявление и устранение мелких дефектов и неисправностей гидроагрегата и механического оборудования рыбоподъемника. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ. Контроль за работой по шлюзованию рыбы.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника, места установки и назначение средств измерений и арматуры, основы гидравлики, механики и электротехники.
22. Машинист топливоподачи 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание, контроль за работой путем обхода, обеспечение бесперебойной работы всего оборудования топливоподачи твердого и жидкого топлива производительностью до 100 т/ч. Пуск, останов механизмов оборудования топливоподачи и переключения в тепловых схемах подачи жидкого топлива по месту и со щита управления. Поддержание заданного давления и температуры перекачивания жидкого топлива. Выявление неисправностей и участие в техническом обслуживании и ремонте механизмов топливоподачи. Чистка и смазка обслуживаемых механизмов. Поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и принцип работы, технические характеристики оборудования топливоподачи, схемы топливоподачи, ее блокировка и сигнализации, виды и марки топлива, свойства и условия применение смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, правила пользования универсальным и специальным инструментом и приспособлениями, слесарное дело, основы электротехники и механики.
При обслуживании оборудования топливоподачи твердого топлива производительностью:
свыше 100 до 400 т/ч - 4-й разряд;
свыше 400 до 1000 т/ч - 5-й разряд;
свыше 1000 т/ч – 6-й разряд.
При обслуживании оборудования топливоподачи жидкого топлива производительностью:
свыше 100 до 500 т/ч - 4-й разряд;
свыше 500 т/ч - 5-й разряд.
Машинист центрального теплового щита управления котлами
23. Машинист центрального теплового щита управления котлами
Характеристика работ. Ведение режима и работы котлов в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления. Эксплуатационное обслуживание котлов и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлоагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики котла и вспомогательного оборудования, тепловые защиты и схемы котельной установки, технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, нормативные показатели качества воды и пара, принцип действия средств измерений и принципиальные схемы теплового контроля и автоматики, допустимые отклонения параметров котлоагрегатов, свойства применяемого топлива и продуктов сгорания, технико-экономические показатели работы котлоагрегатов, основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.
При работе котлов:
Паропроизводительность котла, т/ч:
до 30 - жидком и газообразном топливе – 3-разряд; на твердом топливе – 4-разряд;
свыше 30 до 100 - жидком и газообразном топливе – 4-разряд; на твердом топливе – 5-разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 5-разряд; на твердом топливе – 6-разряд;
свыше 300 до 820 - жидком и газообразном топливе – 6-разряд; на твердом топливе – 7-разряд;
свыше 820 до 1650 - жидком и газообразном топливе – 7- разряд; на твердом топливе – 8-разряд;
свыше 1650 - жидком и газообразном топливе – 8- разряд; на твердом топливе – 8*- разряд.
1При раздельном обслуживании пылеугольных котлов и паровых турбин с блочного теплового щита управления.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
Машинист центрального теплового щита управления паровыми турбинами
24. Машинист центрального теплового щита управления
паровыми турбинами
Характеристика работ. Ведение режима и работы паровых турбин в соответствии с заданным графиком нагрузки с центрального теплового щита управления. Эксплуатационное обслуживание паровых турбин и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка обслуживаемого оборудования и переключения в тепловых схемах котлоагрегатов. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство, технические характеристики паровой турбины и вспомогательного оборудования, тепловые схемы и технологический процесс производства тепловой электрической энергии, принцип действия авторегуляторов, средств измерений, тепловых защит и сигнализации, принципиальные схемы теплового контроля и автоматики, нормативные показатели качества пара, воды, турбинного масла и конденсата, допустимые отклонения параметров, технико-экономические показатели работы паровой турбины, основы теплотехники, механики, электротехники и водоподготовки.
Тип и мощность паровой турбины, тыс. кВт:
конденсационная - до 10; с производственным и теплофикационным отбором пара – до 7; противодавленческая – до 12 – 3-разряд;
конденсационная – свыше 10 до 40; с производственным и теплофикационным отбором пара - свыше 7 до 20; противодавленческая - свыше 12 до 25 – 4-разряд;
конденсационная - свыше 40 до 60; с производственным и теплофикационным отбором пара – свыше 20 до 45; противодавленческая - свыше 25 до 50 – 5-разряд;
конденсационная - свыше 60 до 240; с производственным и теплофикационным отбором пара – свыше 45 до 120; противодавленческая - свыше 50 – 6-разряд;
конденсационная - свыше 240 до 500; с производственным и теплофикационным отбором пара – свыше 120 - 7-разряд;
конденсационная - свыше 500 – 8-разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 – 8 разрядов.
Машинист энергоблока
25. Машинист энергоблока
Характеристика работ. Ведение режима и работы энергоблока (с промперегревом пара), парогазовый и детандергенераторный установок в соответствии с заданным графиком нагрузки. Эксплуатационное обслуживание энергоблока и обеспечение его надеждой и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения в тепловых схемах энергоблока со щита управления. Контроль за показаниями средств измерений, работой автоматических регуляторов и сигнализации. Контроль основных параметров турбогенератора, включение и отключение его от сети, переключения питания электрооборудования собственных нужд энергоблока с основного на резервное и наоборот. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования, тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов, назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловые схемы и технологический процесс работы агрегатов, назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений, допустимые отклонения параметров, технико-экономические показатели работы оборудования, принципиальные электрические схемы генератора и собственных нужд блока, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
Мощность энергоблока, парогазовой и детандергенераторной установок, тыс. кВт:
энергоблоки до 240 - жидком и газообразном топливе – 7-разряд; на твердом топливе – 8-разряд;
энергоблоки свыше 240, парогазовые установки до 250, детандергенераторные установки до 10 - жидком и газообразном топливе – 8-разряд; на твердом топливе – 8*-разряд;
энергоблоки конденсационные 300 и выше, энергоблоки теплофикационные свыше 240 - жидком и газообразном топливе – 8*-разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Моторист автоматизированной топливоподачи
26. Моторист автоматизированной топливоподачи 3-й разряд
Характеристика работ. Управление оборудованием топливоподачи со щита управления производительностью до 100 т/ч. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, обеспечение бесперебойного и экономичного режима подачи топлива. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, схему топливоподачи, принцип работы автоматики, блокировки и сигнализации, назначение и места установки средств измерений и сигнализации, виды и марки топлива, основные сведения по электротехнике.
При управлении оборудованием топливоподачи со щита управления производительностью:
свыше 100 до 400 т/ч – 4-й разряд;
свыше 400 да 1000т/ч - 5-й разряд;
свыше 1000т/ч – 6-й разряд.
Моторист багерной (шламовой) насосной
27. Моторист багерной (шламовой) насосной
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание багерной (шламовой) насосной, оборудованной центробежными насосами и гидроструйными аппаратами по перекачке золоводяной пульпы на золоотвал. Обеспечение ее надеждой и экономичной работы. Пуск, останов и переключения в схемах насосной. Регулирование уровня воды в приемной камере. Выявление неисправностей в работе оборудования насосной и участие в их устранении. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство центробежных насосов и гидроструйных аппаратов, технические характеристик и насосов и приводов к ним, допустимые нагрузки насосов, схемы всасывающих и нагнетательных трубопроводов, расположение и назначение арматуры и средств измерений, основные свойства шлака и золы.
Моторист водосброса
28. Моторист водосброса 2-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и технический уход за работой гидромеханического оборудования напорного бассейна. Подъем, опускание и маневрирование затворами. Обслуживание сороудерживающих решеток при помощи сороочистительной машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого механического оборудования напорного бассейна, назначение и места установки средств измерений, основные сведения по гидравлике, механике, электротехнике.
Моторист по уборке оборудования электростанций
29. Моторист по уборке оборудования электростанций 2-й разряд
Характеристика работ. Уборка наружных поверхностей оборудования, расположенного в производственных помещениях электростанций, при помощи пылевлагоуборочных машин, применения гидросмыва и так далее. Техническое обслуживание и опрессовка средств механизированной уборки.
Должен знать: принцип работы средств механизированной уборки, расположение оборудования и правила его уборки.
Обходчик гидросооружений
30. Обходчик гидросооружений 2-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание гидротехнических сооружений. Измерение температуры и уровня воды на водомерных постах, перепадов уровней на фильтрах. Наблюдение за пьезометрами, состоянием маяков, ограничивающих и запрещающих знаков, плакатов, подводящей и сливной системами, метеорологическими условиями. Контроль за температурным режимом и напряжением в основании плотины и напряжением в основании плотины и напряжением в арматуре бетона и металлической облицовке водоводов по дистанционным датчикам. Контроль за смещениями, наклонами, осадками плотины по оптическому и струнно-оптическому створам, прямым и обратным отвесам, гидростатическим нивелирам и клинометрам. Замеры фильтрационного противодавления и уровня грунтовых вод в основании плотины и береговых примыканиях. Замеры уровня воды в бьефах. Устранение мелких дефектов обслуживаемых сооружений.
Должен знать: местонахождение ограничивающих и запрещающих знаков, средств измерений, устройств в обслуживаемом районе, назначение и принцип работы средств измерений, правила снятия отчетов, правила эксплуатации вторичной аппаратуры, порядок ведения полевых журналов и обработки результатов наблюдений.
При работе с вычислительной техникой и с применением переносных электронных вычислительных машин (далее - ЭВМ) - 3-й разряд.
Обходчик трассы гидрозолоудаления и золоотвалов
31. Обходчик трассы гидрозолоудаления и золоотвалов 2-й разряд
Характеристика работ. Проверка состояния золопроводов и золоотвалов путем их обходов. Переключение трасс гидрозолоудаления на дамбе. Участие в снятии и установке шандор на водосборных колодцах. Контроль за наращиванием дамб. Участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и схемы золоотвалов, золопроводов, водопроводов и канализации, способы разборки и сборки схем золопроводов, устройство лебедки, основы слесарного дела.
Оператор тепловых сетей
32. Оператор тепловых сетей 3-й разряд
Характеристика работ. Контроль за гидравлическим режимом тепловых сетей, соблюдением температурного графика источниками теплоснабжения, температурой обратной воды от потребителей тепла, работой насосных, возвратом конденсата, состоянием готовности резервных котельных со щита управления. Режимные оперативные переключения в насосной станции. Участие в работе по включению и отключению тепловых сетей, тепловых пунктов и ликвидации аварийных ситуаций. Оперативная связь с диспетчерской службой и со слесарями по обслуживанию тепловых сетей и тепловых пунктов. Прием сообщений о неполадках в теплоснабжении в районе тепловых сетей. Ведение оперативной документации.
Должен знать: схемы тепловых сетей района и насосных станций, теплофикационное оборудование источников теплоснабжения, график режимов работы потребителей тепла, устройство средств измерений в тепловых сетях, основы гидравлики и теплотехники.
Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций
33. Слесарь по обслуживанию
оборудования электростанций 2-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования и рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и вспомогательного оборудования низовых и шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью до 200 тыс. кВт. Смазка, чистка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника, назначение и места установки средств измерений, основные сведения по гидравлике, механике, электротехнике.
34. Слесарь по обслуживанию
оборудования электростанций 3-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника и обеспечение безаварийной работы механического оборудования гидроагрегата и вспомогательного оборудования низовых и шлюзовых шахт с системами наполнения и опорожнения на гидроэлектростанциях мощностью до 200 тыс. кВт. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования на тепловых электростанциях мощностью до 100 тыс. кВт: установок предочистки и очистки воды для подпитки тепловых сетей и котлов, очистки конденсата, склада химических реагентов и другого оборудования в химических цехах; оборудования топливоподачи: разгрузочных устройств, конвейеров, ленточных питателей, дробильных установок, редукторов, фильтров, подогревателей мазута и другого оборудования, котельного оборудования: котлоагрегатов, дымососов, вентиляторов, электрофильтров, систем пылеприготовления и гидрозолоудаления, смывных и багерных насосов и другого оборудования, турбинного оборудования: турбоагрегатов, деаэраторов, испарителей, подогревателей, питательных насосов, оборудования водоснабжения и другого оборудования. Контроль за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в его работе. Выполнение профилактических ремонтных работ. Участие в пусках, остановах оборудования, приемке и разгрузке химических реагентов, ликвидации аварийных ситуаций. Поддержание в исправном состоянии комплекта инструмента и приспособлений.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, тепловые и кинематические схемы оборудования, свойства и условия применения смазочных, прокладочных и уплотняющих материалов, химических реагентов, правила пользования специальным и универсальным инструментом и приспособлениями, основные сведения по теплотехнике, механике, водоподготовке, слесарное дело.
35. Слесарь по обслуживанию
оборудования электростанций 4-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационно-ремонтное обслуживание оборудования на тепловых электростанциях: котлотурбинного - на электростанциях мощностью до 100 тыс. кВт; турбинного, котельного, оборудования химических цехов и топливоподачи-на электростанциях мощностью свыше 100 тыс. кВт.
Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, основные положения планово - предупредительного ремонта оборудования, конструкцию применяемого универсального и специального инструмента и приспособлений, способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей, систему допусков и посадок.
При обслуживании котлотурбинного оборудования на тепловых электростанциях мощностью свыше 100 тыс. кВт - 5-й разряд.
Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов
36. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, не имеющими двухступенчатых подогревателей, включенных по последовательной и смешанной схемам, тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 МПа (1кгс/см2), тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2 Гкал/ч, тепловых пунктов с неавтоматизированными системами вентиляции, тепловых пунктов зданий высотой до 10 этажей. Наладка элеваторных узлов и контроль за их работой. Контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд. Прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов систем теплоснабжения и разводящих сетей. Контроль за температурой обратной воды, возвратом конденсатора, рациональным расходованием тепла. Учет расхода сетевой воды, пара, отпуска тепла потребителям. Контроль за соблюдением потребителями тепла правил пользования электрической и тепловой энергией.
Должен знать: технологию ремонта и технического обслуживания автоматизированных и неавтоматизированных тепловых сетей, режим работы потребителей тепла, устройство и порядок регулирования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и кондиционирования воздуха, устройство, принцип работы и места установки средств измерений, слесарное дело, основы теплотехники.
37. Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов 5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов с системами отопления со сложным режимом работы, с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1кгс/см2) и с насосным подмешиванием, автоматизированными установками горячего водоснабжения с двухступенчатыми подогревателями, автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2 Гкал/ч, автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха, тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий.
Должен знать: устройство и правила регулирования оборудования тепловых пунктов, технологию ремонта и правила технической эксплуатации тепловых пунктов со сложным режимом работы, принцип работы и условия применения контрольно - измерительных приборов.
Слесарь по обслуживанию тепловых сетей
38. Слесарь по обслуживанию тепловых сетей 4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм. Переключения и обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Наблюдение за состоянием внешней поверхности теплотрасс с целью предохранения трубопроводов от затопления верхними и грунтовыми водами. Проверка состояния попутных дренажей и дренажных колодцев. Откачка воды из камер и колодцев. Осмотр оборудования в камерах и надземных павильонах. Обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры с ручным приводом и с приводом от червячной передачи, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования, а также сооружений тепловых сетей. Пуск и наладка тепловых сетей, контроль за режимом их работы. Проверка камер на загазованность. Содержание камер и всего оборудования в камерах и надземных павильонах в чистоте. Покраска металлоконструкций, маркировка трубопроводов и арматуры, подготовка шурфов на трассах.
Должен знать: схему обслуживаемого участка, устройство и принцип работы оборудования тепловых сетей, правила работы на оборудовании, находящемся под давлением, назначение и места установки арматуры, компенсаторов, средств измерений; виды и правила производства земляных, такелажных, ремонтных и монтажных работ, слесарное дело, основы теплотехники.
При обслуживании обслуживания тепловых сетей с трубопроводами диаметром:
свыше 500 до 1100 мм - 5-й разряд;
свыше 1100 мм - 6-й разряд.
Старший машинист котельного оборудования
39. Старший машинист котельного оборудования
Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы котельного оборудования. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Распределение нагрузки между котельными агрегатами при изменении диспетчерского графика. Переключения в тепловых схемах котельных агрегатов. Контроль за мазуто- и газопроводами, системами пылеприготовления и гидрозолоудаления. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Вывод оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на котлоагрегатах с разрешения начальника смены цеха. Ликвидации аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: устройство и технические характеристики котельного оборудования, тепловые схемы и тепловые защиты котельных агрегатов, системы топливоподачи пылеприготовления, принципиальные схемы теплового контроля и автоматики, технико-экономические показатели работы котельного оборудования, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
При работе котлов:
1.При обслуживании паровых котлов:
Паропроизводительность котла, т/ч:
до 100 - жидком и газообразном топливе – 5-разряд; на твердом топливе - 6 разряд;
свыше 100 до 300 - жидком и газообразном топливе – 6-разряд; на твердом топливе – 7 разряд;
свыше 300 до 400 - жидком и газообразном топливе – 7-разряд; на твердом топливе – 8- разряд;
свыше 400 - жидком и газообразном топливе – 8-разряд.
2. При обслуживании теплофикационных водогрейных котлов:
Теплопроизводительность котла, Гкал/ч:
до 50 - жидком и газообразном топливе – 4 разряд; на твердом топливе – 5 - разряд;
свыше 50 до 100- жидком и газообразном топливе – 5 разряд; на твердом топливе – 6 –разряд;
свыше 100 - жидком и газообразном топливе – 6 разряд; на твердом топливе – 7 – разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
Старший машинист котлотурбинного цеха
40. Старший машинист котлотурбинного цеха
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание оборудования котлотурбинного цеха, включая газорегуляторные пункты, детантергенераторные установки, береговые насосные станции, оборудование теплофикационных установок и теплопроводов в пределах цеха, водогрейные котлы и котельные собственных нужд, обеспечение его надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Переключения оборудования теплофикационных установок и теплопроводов, в общественных схемах мазуто- и газопроводов, коммуникациях пара, конденсата, воды, воздуха и другие. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Вывод оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном тепломеханическом оборудовании, включая газорегуляторные пункты, береговые насосные станции. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ на теплосиловых установках с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: устройство и технические характеристики оборудования котлотурбинного цеха, принципиальную электрическую схему собственных нужд, тепловые схемы и тепловые защиты энергетического оборудования цеха, технико-экономические показатели работы тепломеханического оборудования, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
При работе котлов:
Тип и мощность паровой турбины, парогазовой установки, тыс. кВт:
до 20 (П, ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) - жидком и газообразном топливе – 6 -разряд; твердом топливе – 7- разряд;
свыше 20 (ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) до 45 (ПР, Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) - жидком и газообразном топливе – 7 -разряд; твердом топливе – 8- разряд;
свыше 45 (Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) - жидком и газообразном топливе -8 -разряд; твердом топливе – 8*- разряд;
энергоблоки свыше 130 - жидком и газообразном топливе – 8* - разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
Старший машинист турбинного отделения
41. Старший машинист турбинного отделения
Характеристика работ. Обеспечение надежной и экономичной работы турбинного оборудования. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования. Распределение электрической и тепловой нагрузки между агрегатами при изменении диспетчерского графика. Переключения в тепловых схемах турбинного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в его работе. Вывод турбинного оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск к работам на вспомогательном теплосиловом оборудовании. Вторичный допуск и подготовка рабочих мест для производства работ в турбоагрегатах с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: устройство и технические характеристики всего турбинного оборудования, принципиальную электрическую схему собственных нужд, тепловые схемы и тепловые защиты, технико-экономические показатели работы турбинного оборудования, схемы теплового контроля и автоматики, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
Тип и мощность паровой турбины, парогазовой установки, тыс. кВт:
до 20 (П, ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) – 5-разряд;
свыше 20 (ПР, Т, ПТ), 25 (Р), 40 (К) до 45 (ПР, Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) – 6-разряд;
свыше 45 (ПР, Т, ПТ), 50 (Р), 60 (К) до 120 (Т, ПТ, Р, ТР), 240 (К) – 7 -разряд;
свыше 120 (Т, ПТ) – 8-разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
Старший машинист энергоблоков
42. Старший машинист энергоблоков
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание энергоблоков, парогазовых установок и обеспечение их надежной и экономичной работы. Пуск, останов, опробование, опрессовка оборудования и переключения тепловых схемах энергоблоков. Выявление неисправностей в работе оборудования и принятие мер по их устранению. Вывод оборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест для производства работ на основных теплосиловых установках с разрешения начальника смены цеха. Ликвидация аварийных ситуаций. Руководство подчиненными рабочими на блочном щите управления.
Должен знать: устройство и технические характеристики котла, турбины, генератора, парогазовой установки, вспомогательного оборудования, тепловые схемы, технологический процесс работы агрегатов, назначение и принцип работы автоматических регуляторов, тепловых защит, блокировок, сигнализации и средств измерений, допустимые отклонения параметров, технико-экономические показатели работы оборудования, принципиальную электрическую схему генератора и собственных нужд блока, основы теплотехники, электротехники, механики и водоподготовки.
Мощность энергоблока, парогазовой установки, тыс. кВт:
Энергоблоки до 240 - жидком и газообразном топливе - 8-разряд; твердом топливе – 8- разряд;
Энергоблоки свыше 240, парогазовые установки до 250 - жидком и газообразном топливе – 8* - разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Электромонтер главного щита управления электростанций
43. Электромонтер главного щита управления электростанций
Характеристика работ. Обслуживание оборудования электростанции. Контроль по показаниям средств измерений за режимами работы турбо- и гидрогенераторов, трансформаторов связи с системой, трансформаторов собственных нужд, отходящих кабельных и воздушных линий, аккумуляторных батарей, системы постоянного тока и обеспечение их безаварийной и экономичной работы. Контроль за работой устройств релейной защиты, электроавтоматики, средств измерений, сигнализации контроля элементов электрической схемы, в том числе блинкеров. Регулирование режима работы генераторов электростанции согласно заданному диспетчерскому графику. Включение и отключение генераторов, трансформаторов собственных нужд и переключения в электрических схемах электростанции участие в ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство и принцип работы электрических машин, релейной защиты и электроавтоматики, электрооборудования, средств измерений, сигнализации и дистанционного управления, электрическую схему электростанции, технические характеристики основного электро- и тепломеханического оборудования, технологический процесс производства электрической и тепловой энергии; допустимые отклонения параметров; основы электротехники.
Мощность гидрогенератора гидроэлектростанции (далее -ГЭС) (тыс. кВт.):
до 25 – 3- разряд;
свыше 25 до 100 – 4- разряд;
свыше 100 до 250 – 5- разряд;
свыше 250 до 500 – 6- разряд;
свыше 500 – 7- разряд.
Мощность турбогенератора теплоэнерго станции (далее - ТЭС) (тыс. кВт.):
до 10 – 3- разряд;
свыше 10 до 60 – 4- разряд;
свыше 60 до 240 – 5- разряд;
свыше 240 до 500 – 6- разряд;
свыше 500 – 7- разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 6 -7 разрядов.
Электромонтер оперативно-выездной бригады
44. Электромонтер оперативно-выездной бригады 2-й разряд
Характеристика работ. Ликвидация повреждений в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ. Оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности и оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций под руководством электромонтера более высокой квалификации: режимные и аварийные переключения, подготовка рабочих мест, ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров аккумуляторных батарей. Выполнение небольших по объему работ по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении.
Должен знать: назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций, схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением пунктов и трансформаторных подстанций, правила оперативного обслуживания устройств релейной защиты, виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных автомашинах, правила их использования, наиболее часто возникающие неисправности и методы их ликвидации в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ, основы электротехники.
При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35-110 кВ II степени сложности, оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций и оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 кВт II и III степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации – 3-й разряд.
45. Электромонтер оперативно-выездной бригады 4-й разряд
Характеристика работ. Оперативное и техническое обслуживание подстанций напряжением 35-110 кВ I степени сложности и оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 кВ I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации. Оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности или оборудования распределительных сетей II степени сложности без подстанций. Обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций и в распределительных сетях. Оперативные переключения при ликвидации аварий. Осмотр оборудования. Определение мест и ликвидация повреждений на оборудовании распределительных сетей, щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств подстанций. Подготовка рабочих мест. Допуск рабочих к работе, наблюдение за их работой. Прием рабочих мест после окончания работ.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схемы оперативного тока и электромагнитной блокировки обслуживаемых подстанций и распределительных пунктов, назначение и зоны действия релейных защит, правила оперативного обслуживания устройств автоматики телемеханики, сроки испытания защитных средств и приспособлений, основы электротехники.
При оперативном и техническом обслуживании подстанций напряжением 35-110 кВ II степени сложности, оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степени сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35-110 кВт II и III степени сложности - 5-й разряд.
При оперативном и техническом обслуживании оборудования подстанций напряжением 35-110 кВ I степени сложности и оборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВт I степени сложности - 6-й разряд.
Электромонтер по испытаниям и измерениям
46. Электромонтер по испытаниям и измерениям 3-й разряд
Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 110 кВ под руководством электромонтера более высокой квалификации. Испытания повышенным приложенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий. Выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний.
Должен знать: назначение и устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений, правила присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при несложных видах испытаний и измерений, правила подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений, основы электротехники.
47. Электромонтер по испытаниям и измерениям 4-й разряд
Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ под руководством электромонтера более высокой квалификации. Испытания повышенным приложенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока. Испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки силовых кабелей. Снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода. Измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов. Испытания разрядников измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов. Техническое обслуживание аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений.
Должен знать: назначение и принципиальное устройство электрооборудования и аппаратуры для испытаний и измерений, правила присоединения испытательной и измерительной аппаратуры при проведении сложных и ответственных испытаний и измерений, правила подготовки рабочих мест для проведения испытаний и измерений.
48. Электромонтер по испытаниям и измерениям 5-й разряд
Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях несложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ самостоятельно, а напряжением свыше 220 кВ под руководством инженерно-технического работника. Испытания повышенным напряжением защитных средств и приспособлений. Измерение сопротивления изоляции, переходного сопротивления контактов выключателей, сопротивления контуров заземления распределительных устройств. Определение мест повреждения кабельных и воздушных линий. Выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемый при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений. Проведение под руководством инженерно-технического работника испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью до 50 тыс. кВт и синхронных компенсаторов мощностью до 50 Мвар. Оформление результатов испытаний и измерений в первичной технической документации.
Должен знать: правила, методы, порядок и сроки проведения несложных испытаний и измерений оборудования, нормы его отбраковки, схемы первичных соединений и расположение оборудования в распределительных устройствах подстанций и в цехах электростанций, основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого электрического оборудования, способы и сроки испытаний защитных средств и приспособлений, правила оперативного обслуживания электроустановок.
49. Электромонтер по испытаниям и измерениям 6-й разряд
Характеристика работ. Проведение на электростанциях и в электрических сетях сложных испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ самостоятельно, а напряжением свыше 220 кВ под руководством инженерно-технического работника. Испытания повышенным приложенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока. Испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением токов утечки и емкостных токов силовых кабелей. Снятие круговых диаграмм переключающих устройств трансформаторов. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода, увлажненности обмоток, группы соединения. Измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и маслонаполненных реакторов. Испытания разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь конденсаторов и измерительных трансформаторов. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочих мест для испытаний и измерений. Проведение под руководством инженерно-технического работника испытаний повышенным приложенным напряжением турбогенераторов мощностью свыше 50 тыс. кВт и синхронных компенсаторов мощностью свыше 50 Мвар. Оформление результатов испытаний и измерений в документации.
Должен знать: правила, методы, порядок и сроки производства сложных испытаний и измерений оборудования, нормы его отбраковки, технические характеристики и конструктивное устройство эксплуатируемого электрического оборудования.
50. Электромонтер по испытаниям и измерениям 7-й разряд
Характеристика работ. Проведение испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением до 220 кВ, кроме силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 кВ. Испытания повышенным приложенным напряжением. Измерение сопротивления изоляции. Определение тангенса угла диэлектрических потерь тока и потерь холостого хода. Измерение емкости и увлажненности обмоток маслонаполненных трансформаторов, токов утечки разрядников, распределения напряжения на поверхностях и натяжных гирляндах изоляторов, сопротивления контуров заземления. Техническое обслуживание и ремонт аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях.
Должен знать: правила, порядок и сроки проведения испытаний и измерений оборудования напряжением до 220 кВ и нормы его отбраковки, принцип работы изоляции в электрическом поле и окружающей среде.
При проведении испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением свыше 220 кВ – 8-й разряд;
При проведении испытаний и измерений параметров электрооборудования напряжением 750 кВ и выше, силовых трансформаторов, выключателей и трансформаторов тока напряжением свыше 220 кВ – 8 -й разряд;
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7-8 разрядов.
Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей
51. Электромонтер по надзору за трассами
кабельных сетей 3-й разряд
Характеристика работ. Проведение плановых осмотров трасс кабельных линий. Выдача разрешений строительно-монтажным организациям на производство земляных работ в зоне прохождения кабельных линий и периодический контроль за ними. Вручение руководителям организаций уведомлений о порядке производства земляных работ в зоне прохождения кабельных линий. Контроль за соблюдением правил устройства электроустановок при прокладке новых кабельных линий строительно-монтажными организациями.
Должен знать: назначение кабелей и правила их прокладки, трассы кабельных линий, правила проведения земляных работ в зоне прохождения кабельных линий, способы защиты кабельных линий от механических повреждений, основы электротехники.
Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала
52. Электромонтер по обслуживанию
гидроагрегатов машинного зала 6-й разряд
Характеристика работ: Эксплуатационное обслуживание гидроагрегатов, трансформаторов и другого технологического оборудования, обеспечение их безаварийной и экономичной работы на гидроэлектростанциях с гидроагрегатами единичной мощностью 500 тыс. кВт и выше. Пуск, останов генераторов в устройствах возбуждения; переключения в главной схеме, схеме собственных нужд, схемах вторичной коммутации, релейной защиты и автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе электрооборудования. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: устройство, принцип работы и технические характеристики гидроагрегатов, трансформаторов, ртутных преобразователей и вспомогательного электрооборудования, электрические схемы, устройство и принцип работы средств измерений, зашит гидроагрегатов и трансформаторов, системы сигнализации, допустимые отклонения параметров обслуживаемого оборудования, технико-экономические показатели работы гидроагрегатов, основы электротехники, гидроэнергетики.
Электромонтер по обслуживанию подстанции
53. Электромонтер по обслуживанию подстанции 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности. Обеспечение установленного режима по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам. Проведение режимных оперативных переключений в распределительных устройствах подстанций. Ликвидация аварийных ситуаций. Осмотр оборудования подстанций. Проведение небольших по объему и кратковременных работ по ликвидации неисправностей на щитах и сборках собственных нужд, в приводах коммутационных аппаратов, в цепях вторичной коммутации закрытых и открытых распределительных устройств. Определение параметров аккумуляторных батарей. Устранение неисправностей осветительной сети и арматуры со сменой ламп и предохранителей. Подготовка рабочих мест. Допуск рабочих к работе, надзор за их работой. Прием рабочих мест при ликвидации аварийных ситуаций.
Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования, схемы первичных соединений, сети собственных нужд, оперативного тока и электромагнитной блокировки, назначение и зоны действия релейных защит и автоматики, назначение устройств телемеханики, сроки испытания защитных средств и приспособлений, виды связи, установленные на подстанциях, правила их применения, основы электротехники.
При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 150 кВ II степени сложности – 4-й разряд;
При обслуживании оборудования подстанций напряжением 35, 110, 150 кВ I степени сложности – 5-й разряд;
При обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 кВ II степени сложности и подстанций постоянного тока напряжением до 500 кВ – 6-й разряд;
При обслуживании оборудования подстанций напряжением 220 кВ I степени сложности и подстанций постоянного тока напряжением 500 кВ - 7-й разряд;
При обслуживании оборудования подстанций переменного тока напряжением 220 кВ и выше и подстанций постоянного тока напряжением 1150 кВ - 8-й разряд;
При обслуживании оборудования подстанций переменного тока
напряжением 500 кВ и выше и подстанций постоянного тока
напряжением свыше 1150 кВ - 8-й разряд.
Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств
54. Электромонтер по обслуживанию
преобразовательных устройств 5-й разряд
Характеристика работ. Устранение дефектов аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях. Подготовка рабочего места. Под руководством электромонтера более высокой квалификации: обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов, несложные испытания и наладка оборудования преобразовательных устройств, замена тиристорных троек в тиристорных блоках, проверка целостности тиристорных ячеек с помощью генератора импульсных напряжений 3 кВ, осциллографа и мегаомметра, измерение параметров блока резисторов с заменой и наладкой их, проверка переходных контактов элементов блока (дросселей насыщения, резисторов, конденсаторов и другие), испытания тиристоров на стенде, подбор их в тройки по основным электрическим характеристикам, испытания троек на стенде, тарировка прижатия тиристорных троек гидрозамков, установка и снятие модулей блока с водяным охлаждением, гидроиспытания модуля блока. Под руководством инженерно-технического работника или электромонтера более высокой квалификации: ремонт аппаратуры каналов управления, слежения, защиты, установленной на тиристорных блоках с водяным охлаждением (БТСВ), замер мощности светового излучения на жгутах световодов и на выходе источников света, монтаж и демонтаж световодов, проверка и настройка релейной части шкафов тиристорных блоков (далее - ШТБ), замер электрических величин с помощью электронного осциллографа, монтаж и демонтаж модулей и другого оборудования при ремонтах, подготовка и гидравлические испытания блоков моста в сборе, ревизия столбов сопротивлений, реакторов, отдельно стоящих водоводов, ревизия и испытания разрядников.
Должен знать: правила, методы и сроки проведения несложных испытаний и измерений преобразовательного оборудования, схемы первичных соединений и расположение оборудования на объекте, основные технические характеристики и устройство эксплуатируемого оборудования, устройства и принцип действия тиристорных блоков, схему испытательного стенда, схемы и принцип действия аппаратуры, применяемой при наладке, испытаниях и измерениях; правила, порядок и сроки проверки преобразовательных устройств и контрольных аппаратов, принцип действия основных защит БТСВ, каналов управления и сигнализации, логические схемы, режимы работы преобразователя, трансформатора, кабельных и воздушных линий электропередачи, основы электро- и радиотехники.
55. Электромонтер по обслуживанию
преобразовательных устройств 6-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение установленных режимов по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов. Выполнение ответственных и сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования. Проверка параметров блоков управления, блоков датчика контроля тиристоров (далее - ДКТ) и датчика перехода тока через нуль (далее - ДПН). Проверка функционирования модулей с помощью электронно-лучевых устройств, осциллографирования после их замены, блока токовой защиты и др. Проверка лавинной стабилитроновой защиты, характеристик тиристорных блоков после замены дефектных узлов. Проверка и настройка схем на логических элементах. Настройка канала светового управления в соответствии с заданными установками по мощности светового излучения. Настройка следящей системы, включая работы по совместной проверке и настройке устройств блокировки по току (далее - УБТ) и ДПН. Ремонт и наладка блоков управления БТСВ и всех блоков дросселей (далее - БД) и ШТБ.
Должен знать: действующие указания и инструкции по устройству и наладке преобразовательного оборудования, схемы, назначение и устройство обслуживаемого оборудования, схему работы и принцип действия блоков управления, устройство и принцип действия аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях, генератора импульсных напряжений, осциллографа, схемы и устройство токовой и стабилитроновой лавинной защиты, виды связи, установленной на объекте, правила ее использования, схемы коммутации преобразователя, виды повреждений и нарушений режима работы, основные требования к трансформаторам постоянного тока и напряжения и схемы их включения, назначение автоматического повторного включения (далее-АПВ) линий, назначение и основные требования к АВР, основы квантовой механики.
56. Электромонтер по обслуживанию
преобразовательных устройств 7-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования. Замена фототранзисторов, стабилитронов и диодов. Испытания тиристорных блоков повышенным напряжением от постоянного источника тока. Фазировка системы управления БТСВ. Проверка и настройка схем, содержащих логические и интегральные элементы. Монтаж и демонтаж полупроводниковых квантовых генераторов (далее - ПКГ). Ремонт и наладка шкафов управления и защиты.
Должен знать: правила обслуживания устройств телемеханики, схему и устройство генератора групповых импульсов, электронно-лучевого осциллографа, генератора импульсных напряжений, входящих в состав модуля шкафов управления, зашиты и сигнализации (далее - ШУЗ и С), логических и интегральных элементов, схемы проверки тиристорных блоков и модулей.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций
57. Электромонтер по обслуживанию
электрооборудования электростанций 6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электрооборудования электростанции и обеспечение его надежной работы. Контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, режимом работы турбогенераторов. Оперативные переключения в распределительных устройствах. Перевод генераторов с водородного охлаждения на воздушное и наоборот. Проверка мегаомметром состояния изоляции электрооборудования. Измерение электрических параметров электроизмерительными клещами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Вывод электрооборудования в ремонт. Подготовка рабочих мест и допуск рабочих для выполнения ремонтных работ. Ввод оборудования в работу. Ликвидация аварийных ситуаций.
Должен знать: назначение и устройство электрооборудования, электрические схемы распределительных устройств, устройство и назначение средств измерений электрических параметров, выпрямителей переменного тока, назначение, принцип действия и схемы релейной защиты, электроавтоматики, сигнализации, расположение и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования электростанции, технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, способы нахождения мест повреждения электрооборудования, основы электротехники и теплотехники.
При обслуживании электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью:
до 60 тыс. кВт - 4-й разряд;
свыше 60 до 240 тыс. кВт - 5-й разряд;
свыше 240 до 500 тыс. кВт - 6-й разряд;
свыше 500 тыс. кВт - 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 разряда.
Примечание.
Старший электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций тарифицируется на разряд выше при соответствующей единичной мощности турбогенератора.
Электромонтер по оперативному обслуживанию распределительных сетей
58. Электромонтер по оперативному
обслуживанию распределительных сетей 3-й разряд
Характеристика работ Оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (далее - РЭС) под руководством электромонтера более высокой квалификации: распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 кВ III степени сложности, прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение его в работу, вывод из работы или в резерв. Сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей.
Должен знать: назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций, действующие указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС, электрическую схему РЭС, основы электротехники.
При обслуживании под руководством электромонтера более высокой квалификации электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВ II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВ I, II и III степени сложности - 4-й разряд.
59. Электромонтер по оперативному
обслуживанию распределительных сетей 5-й разряд
Характеристика работ. Оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей (РЭС): распределительных сетей II степени сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями (далее - ПС) напряжением 35 кВ III степени сложности. Обеспечение надежного и экономичного ведения режима работы обслуживаемого электрооборудования. Обеспечение нормального уровня напряжения у потребителей. Прием и согласование заявок на вывод оборудования в ремонт, включение его в работу, вывод из работы или в резерв. Переключения в распределительных устройствах и осмотр оборудования при нахождении диспетчерского пункта на ПС. Контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи. Подготовка и прием рабочих мест. Допуск рабочих к работе при проведении работ на ПС. Сбор и передача оперативной информации о работе подразделений района электросетей. Руководство ликвидацией аварийных ситуаций.
Должен знать: назначение и устройство оборудования распределительных сетей и ПС, действующие указания и инструкции по эксплуатации оборудования РЭС, электрическую схему РЭС, схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых ПС, эксплуатационные характеристики основного оборудования РЭС, назначение и зоны действия релейных защит и автоматических устройств, технико-экономические показатели работы РЭС, основы электротехники.
При обслуживании электрооборудования распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВ II степени сложности и распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВ II и III степени сложности - 6-й разряд.
При обслуживании электрооборудования распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35-110 кВ I степени сложности – 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование для присвоения 7 разряда.
Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей
60. Электромонтер по эксплуатации
распределительных сетей 2-й разряд
Характеристика работ. Участие в осмотре оборудования распределительных пунктов (далее - РП), трансформаторных подстанций (далее - ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности. Ремонт оборудования и линий электропередачи. Устранение обнаруженных неисправностей, зачистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения. Подготовка рабочих мест в РП, ТП и на линиях электропередачи. Подготовка к включению новых РП и ТП, линий электропередачи под руководством электромонтера более высокой квалификации. Доливка масла в оборудование, подтяжка и зачистка контактов, смена неисправных предохранителей, ремонт маслоуказательных стекол и другие аналогичные работы. Наблюдение за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи. Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах ТП и РП.
Должен знать: схему участка распределительных сетей с расположением РП и ТП, трассы воздушных и кабельных линий электропередачи с расположением колодцев, коллекторов и тоннелей, принципиальные схемы первичных соединений РП и ТП, правила подготовки рабочих мест в распределительных сетях, основы электротехники.
При обслуживании оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации - 3-й разряд.
61. Электромонтер по эксплуатации
распределительных сетей 4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание оборудования распределительных пунктов (РП), трансформаторных подстанций (ТП), воздушных и кабельных линий электропередачи. Ремонт оборудования РП, ТП и линий электропередачи. Устранение неисправностей, зачистка оборудования РП и ТП, измерение нагрузки и напряжения в различных точках сети. Подготовка рабочих мест в РП, ТП и на линиях электропередачи с проведением переключений, не связанных с изменением режима сети. Подготовка к включению новых РП, ТП, воздушных и кабельных линий электропередачи. Наблюдение за строительными рабочими при ремонтах РП и ТП.
Должен знать: назначение, устройство и правила проведения текущего ремонта обслуживаемого оборудования, схемы первичных соединений, оперативного тока и блокировки РП и ТП, наиболее часто возникающие неисправности и методы их устранения, правила оперативного обслуживания электроустановок, основы электротехники.
При обслуживании оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности - 5-й разряд;
При обслуживании оборудования распределительных пунктов и трансформаторных подстанций с устройствами релейной защиты, автоматики и телемеханики - 6-й разряд.
Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков
62. Электромонтер по эксплуатации электросчетчиков 3-й разряд
Характеристика работ. Установка и эксплуатационное обслуживание электросчетчиков в электроустановках напряжением до 1000 В. Проверка схем учета энергии, выполняемого прямоточными счетчиками, включенными через измерительные трансформаторы тока и напряжения, по образцовому счетчику или с применением лабораторных ваттметров. Определение годности измерительных трансформаторов, электросчетчиков и их замена. Определение расчетных коэффициентов в схемах учета, выполненных с измерительными трансформаторами. Отключение и включение электросчетчиков.
Должен знать: устройство и принцип работы схемы включения, технические характеристики и допустимые погрешности электроустановок по учету электрической энергии, расчетные коэффициенты, правила производства работ при установке, замене и проверке электросчетчиков, правила транспортировки электросчетчиков, порядок ведения оперативной и расчетной документации, основы электротехники.
При установке и эксплуатационном обслуживании электросчетчиков в электроустановках напряжением свыше 1000 В – 4-й разряд.
Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи
63. Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи
3-й разряд
Характеристика работ. Составление эскизных планов трасс воздушных линий (далее - ВЛ) с привязкой их к местности и к отдельным строениям с указанием типов опор, установленного и присоединенного оборудования. Изготовление планов (схем) на новые ВЛ на кальке по эскизам и корректировка существующих планов. Составление паспортных данных на вновь построенные ВЛ. Ведение технической документации по адресам. Нанесение нумерации опор на схемах ВЛ, а также распределительных пунктов (РП) и трансформаторных подстанций (ТП). Составление эскизов на новые кабельные линии, новые муфты действующих кабельных линий с выверкой их по реперам или с привязкой к отдельным строениям. Изготовление планов и калек на новые кабельные линии по эскизам, новых планов и калек взамен изношенных. Внесение на планы и кальки всех изменений в расположение кабельных линий и муфт. Составление паспортных карт на вновь проложенные кабельные линии.
Должен знать: назначение ВЛ, РП, ТП и кабельных линий, правила составления эскизов и изготовления планов (схем) на кальке, топографические знаки и обозначения, правила чтения чертежей и проектов строительства воздушных и кабельных линий, основы электротехники.
Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций
64. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и
средств измерений электростанций 3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание средств измерений. Выявление и устранение мелких дефектов средств измерений и их элементов, не требующих вызова ремонтного персонала. Замена, промывка, прочистка деталей на обесточенных средствах измерений. Замена неисправных средств на щитах с предварительным снятием напряжения. Наладка и включение их в работу. Включение и отключение средств измерений. Эксплуатационное обслуживание регистрирующих средств измерений.
Должен знать: принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического, химического, гидротехнического и гидрологического контроля, тепловые схемы оборудования электростанции, назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных на щитах тепловых электростанций и в гидросооружениях, общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления со всеми относящимися к ним элементами, классы точности средств измерений, основы теплотехники, электротехники, гидравлики.
65. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и
средств измерений электростанций 4-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств технологической защиты, блокировки, сигнализации, устройств дистанционного управления под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Замена пусковой и отключающей аппаратуры в электрических схемах управления. Замена сигнальных ламп. Балансировка измерительных и электронных блоков автоматических регуляторов. Допуск к ремонтным и наладочным работам по распоряжениям. Участие в опробовании блокировок и сигнализации. Включение, отключение и наладка систем управления. Регулировка концевых выключателей исполнительных механизмов. Эксплуатационное обслуживание элементов системы гидротехнического и гидрологического контроля. Испытания и тарировка телеметрических датчиков, метрология манометров, монтаж автоматических средств измерений фильтрационных параметров под руководством электрослесаря более высокой квалификации. Участие в монтаже и наладке системы автоматизированного контроля. Выявление и устранение дефектов средств измерений.
Должен знать: принцип работы автоматических устройств, принципиальные, структурные и монтажно-коммутационные схемы авторегуляторов, защит, систем дистанционного управления, сигнализации, схемы электропитания всех сборок и щитов, средств измерений и автоматики, способы нахождения и устранения мест повреждений в коммутационных схемах, назначение и условия применения переносных средств измерений для проверки показаний приборов, установленных в гидросооружениях, принцип работы системы автоматизированного контроля, основы электротехники, электроники, гидравлики.
66. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и
средств измерений электростанций 5-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанциях с мощностью турбогенератора до 240 и гидрогенератора - до 250 тыс. кВт. Включение и отключение систем контроля и управления. Частичная настройка авторегуляторов. Опробование технологических защит, блокировок и сигнализации. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем гидротехнического, гидрологического и сейсмического контроля. Выявление и устранение дефектов обслуживаемых средств контроля. Ремонт, монтаж, регулирование, наладка, испытания и тарировка сложной аппаратуры. Подготовка рабочих мест для производства ремонтных и наладочных работ.
Должен знать: назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов, технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, структурную схему и принцип работы микроконтроллеров, назначение и условия применения сложных переносных, стационарных и закладных контрольно-измерительных средств, устройство и принципиальные схемы цифровых периодомеров и сейсмоприемников, требования к качеству работы применяемых средств автоматизации.
При эксплуатационном обслуживании элементов систем контроля и управления на тепловых электростанциях с единичной мощностью турбогенератора свыше 240 и гидрогенератора - свыше 250 тыс. кВт - 6-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
67. Электрослесарь по обслуживанию автоматики и
средств измерений электростанций 7-й разряд
Характеристика работ. Эксплуатационное обслуживание и обеспечение надежной работы элементов систем контроля и управления, работающих с применением электронных устройств на базе микропроцессоров. Обслуживание технологических защит блочного исполнения, автоматических газоанализаторов на базе интегральных микросхем, автоматических и локальных систем по учету тепла, пара, топлива и других энергоносителей. Обслуживание информационных, управляющих вычислительных комплексов и персональных вычислительных машин. Настройка авторегуляторов.
Должен знать: возможности применяемой контрольно-измерительной и диагностической аппаратуры, назначение и принципиальные схемы применяемых вычислительных комплексов для целей информационного обеспечения, управления, расчета и анализа, требования к качеству работы средств автоматизации и методы их достижения, основы электроники и микропроцессорной техники.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Приложение:
Степени сложности обслуживаемого оборудования подстанций и распределительных сетей:
1) Подстанции напряжением 35 кВ;
1.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне напряжения 35 кВ, не менее 10 линий напряжением 35 кВ и не менее 5 силовых трансформаторов;
1.2) II степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
1.3) III степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п.п. 1.1 и 1.2.
2) Подстанции напряжением 110, 154, 220 кВ:
2.1) I степень сложности - включает подстанции, имеющие две и более системы шин и выключатели на стороне высшего напряжения, подстанции со схемами многоугольников и подстанции, имеющие синхронные компенсаторы;
2.2) II степень сложности - включает все остальные подстанции, кроме перечисленных в п. 2.1.
3) Подстанции напряжением 400, 500 и 750 кВ не разделяются по степени сложности их обслуживания.
4) Распределительные сети I степени сложности:
4.1) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание распределительных пунктов и трансформаторных подстанций и РП с несколькими секциями или системами шин с количеством присоединений не менее 15;
4.2) сети сложной конфигурации, имеющие двухлучевое или кольцевое питание РП и ТП, и подстанции напряжением 35, 110 кВ, обслуживаемые совместно с распределительными сетями.
5) Распределительные сети II степени сложности включают все остальные распределительные сети, кроме перечисленных в п. 4.2.
3 . Ремонт оборудования электростанций и сетей
Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования
1. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Доставка их на рабочее место. Подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам, назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры, общие сведения по материаловедению.
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная - перебивка сальников;
2) Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;
3) Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;
4) Масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;
5) Муфты - разборка и сборка защитных кожухов;
6) Подшипники гидроагрегата — чистка, промывка;
7) Прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
8) Сетки фильтров, водоприемников – чистка;
9) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
10) Фаски - вырубка под сварку.
2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 3-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов простых деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок, правила чтения чертежей и схем, технические условия на гидравлические испытания, правила включения и отключения трубопроводов различного назначения, принцип работы задвижки с гидроприводом, основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей и труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерении и средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, правила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;
2) Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;
3) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
4) Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;
5) Компенсаторы - замена, установка;
6) Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;
7) Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;
8) Подшипники качения - замена на насосах;
9) Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;
10) Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;
11) Стекла масломерные маслонапорных установок (далее - МНУ) - замена;
12) Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.
3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов гидротурбинной установки, основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности, устройство подшипников скольжения и качения, правила производства работ в закрытых сосудах, конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте, правила испытания сосудов и трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта, основы механики, гидравлики, электротехники.
Примеры работ:
1) Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть).
2) Арматура масловодозапорная - испытания на плотность.
3) Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть).
4) Масло- и воздухоохладители - замена трубок.
5) Насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка.
6) Поверхности разъемов - шабрение.
7) Подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров.
8) Сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть).
9) Системы тех водоснабжения - опрессовка.
10) Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление.
11) Эжекторы водяные - ремонт.
4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360 о . Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования, методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов, нормы износа отдельных элементов деталей, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям, особенности сварки и центровки зубчатых передач, способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов, правила ведения такелажных работ, методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.
Примеры работ:
1) Арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;
2) Клапаны спускные - подгонка, ремонт;
3) Насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;
4) Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;
5) Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;
6) Сегменты подпятников – шабрение;
7) Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;
8) Системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;
9) Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;
10) Устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование.
5. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования, методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом, основные технические показатели работы гидроагрегата, виды основных его повреждений, схемы масло-водопроводов и маслосистемы, сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации, методы определения качества материалов и пригодности арматуры, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.
Примеры работ:
1) Аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;
2) Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;
3) Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;
4) Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;
5) Регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;
6) Системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.
При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт - 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов
6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов 2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка деталей. Изготовление несложных металлических и вентиляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. чистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных лей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при смещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, отличительную расцветку водопроводов в зависимости от среды теплоносителя, устройство и расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам колоннам, конструкцию и назначение запорной, предохранительной регулирующей арматуры, общие сведения по материаловедению.
Примеры работ:
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;
3) Дымососы - изготовление заплат для корпуса;
4) Заклепки – срубка;
5) Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;
6) Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;
7) Питатели пыли - разборка корпуса;
8) Подшипники - замена смазки;
9) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;
10) Трубы - проверка шарами;
11) Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;
12) Холодильники отбора проб - разборка и сборка;
13) Шиберы - ревизия, замена;
14) Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.
7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом. Газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом, правила чтения чертежей и схем, основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах, правила стыковки труб под сварку, требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды, технические условия на гидравлические испытания трубопроводов, правила отключения и включения трубопроводов различного назначения, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, привила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ:
1) Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;
2) Валы - шлифовка шеек;
3) Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;
5) Канавки шпоночные - разметка и подгонка;
6) Клапаны взрывные - замена пластин;
7) Леса инвентарные - сборка и разборка в топке;
8) Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;
9) Паропроводы высокого давления - замена прокладки;
10) Питатели сырого угля - замена скребков;
11) Подшипники качения и скольжения – замена;
12) Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.
13) Стекла водомерные - замена, установка;
14) Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов;
15) Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;
16) Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.
8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов 4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы и станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов, правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования, основные дефекты оборудования и методы их устранения, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования, устройство подшипников качения и скольжения, область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые), конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте, требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением, правила испытания сосудов и трубопроводов, правила безопасности в газовом хозяйстве, порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования, основы механики, теплотехники, материаловедения.
Примеры работ:
1) Арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;
2) Вентиляторы – проверка плотности улитки;
3) Горелки пылеугольные различных систем – замена;
4) Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;
5) Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
участков труб, изготовление и сборка;
6) Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
ремонт;
7) Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;
8) Питатели пыли - капитальный ремонт;
9) Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;
10) Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;
11) Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;
12) Трубы и змеевики – опрессовка;
13) Участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;
14) Шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;
15) Шнеки - капитальный ремонт;
16) Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;
17) Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.
9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов 5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов. Определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее. Устранение вибрации. Гидравлические испытания котлоагрегатов. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования, правила испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов, правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов, нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата, правила отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов, методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали, требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям, особенности сборки и центровки зубчатых передач, меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей, правила ведения такелажных работ.
Примеры работ:
1) Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;
2) Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;
3) Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
4) Импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;
5) Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;
6) Коллекторы котлов - замена;
7) Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;
8) Мельницы - опробование на холостом ходу;
9) Регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;
10) Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;
11) Электрофильтры - испытания после ремонта.
10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов 6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов. Испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию. Участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий, основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений, схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов, сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов, методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов, порядок организации работ по ремонту котлов.
Примеры работ:
1) Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;
2) Валы дымососов - реставрация с заменой подшипников;
3) Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке;
4) Воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;
5) Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;
6) Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;
7) Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;
8) Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;
9) Котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;
10) Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;
11) Насосы пылеперекачивающие – ревизия;
12) Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;
13) Подшипники — проверка и ремонт;
14) Предтопки циклонные – ремонт;
15) Секции теплообменников - гидравлические испытания;
16) Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;
17) Шестерни приводов мельниц - замена и центровка;
18) Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
19) При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей
11. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов и временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм. Ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, способы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными), защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, общие сведения по материаловедению.
Примеры работ:
1) Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска.
2) Болты- нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений.
3) Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий.
4) Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок.
5) Компенсаторы сальниковые - разборка.
6) Крепления трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность.
7) Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление.
8) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита разметка, вырубка по разметке.
9) Реперы теплового расширения - замена.
10) Трубы диаметром до 50 мм - изгибание по шаблону вручную и на станке.
12. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 400 мм, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений. Выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры. Пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения; правила и способы выполнения слесарных работ; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов, основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах, основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений, технические условия на гидравлические испытания, правила отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов, правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок, устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев, правила чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов, устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей, основы механики, материаловедения, теплотехники.
Примеры работ:
1) Арматура пароводозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов, испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя;
2) Индикаторы коррозии - снятие, установка;
3) Каналы для прокладки теплопровода-демонтаж и монтаж железобетонных конструкций;
4) Компенсаторы-ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя;
5) Краны сальниковые, трехходовые – ремонт;
6) Металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и так далее);
7) Соединения фланцевые - замена прокладок;
8) Трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам;
9) Трубы диаметром до 400 мм - стыковка и подгонка труб под сварку;
10) Шайбы расходомерные - ремонт.
13. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 мм с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление шаблонов для изгибания труб. Гидравлические испытания оборудования. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их. Сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей. Подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах. Выявление дефектов оборудования и их устранение. Определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов, классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов, технические условия на ремонт трубопроводов, методы испытания арматуры, последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки, конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования, правила вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска, правила испытания трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования, основы механики, материаловедения, электротехники.
Примеры работ:
1) Арматура пароводозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытания на плотность;
2) Задвижки - ремонт механического и электрического приводов;
3) Каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные- ремонт;
4) Компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка;
5) Насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка;
6) Соединение фланцевые - замена прокладок;
7) Поверхности разъемов - шабровка и притирка;
8) Трубы диаметром свыше 400 до 600 мм - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.
14. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 мм. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой, изготовление деталей. Разметка по чертежам и эскизам. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов. Установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов. Испытания и наладка трубопроводов и арматуры. Ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе.
Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов, классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов; основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации и испытания, причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения; правила ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров, требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением, инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования.
Примеры работ:
1) Арматура различных систем - разборка, ремонт, сборка и установка;
2) Детали фасонные из труб диаметром 600-1000 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах;
3) Компенсаторы диаметром 600-1000 мм - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания;
4) Насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора;
5) Насосы центробежные - монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт;
6) Трубы диаметром свыше 600 до 1000 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка.
15. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей 6-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 мм. Сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям. Гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность. Подготовка сетей к пуску в эксплуатацию. Выявление дефектов при пуске и устранение их. Монтаж сборного и монолитного железобетона. Укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра. Полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций. Проведение замеров и заполнение формуляров. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, методы ремонта, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования, особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением, классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой, конструктивные особенности уплотнений, причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения, основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей, методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды, виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, правила ухода, хранения и испытания их, причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.
Примеры работ:
1) Арматура различных систем диаметром 1000-1400 мм - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка;
2) Детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 мм - изготовление и монтаж на трубопроводах;
3) Компенсаторы диаметром 1000-1400 мм - выявление дефектов, замена деталей, установка;
4) Трубопроводы диаметром 1000-400 мм - прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания;
5) Трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 мм - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.
6) При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов
диаметром свыше 1400 мм - 7-й разряд.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
16. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений, защитных и предохранительных средств при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам, общие сведения по материаловедению.
Примеры работ:
1) Детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена очистка и промывка;
2) Детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждений;
3) Заклепки - срубка;
4) Канавки смазочные — вырубка;
5) Ленты конвейерные - склейка стыков;
6) Металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса;
7) Муфты сцепления - разборка, ремонт;
8) Ограждения привода - открепление и снятие;
9) Подшипники - замена смазки;
10) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
11) Сита грохотов - замена;
12) Соединения болтовые – разборка;
13)Фаски - вырубка под сварку.
17. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт паромазутопроводов. Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом и медью. Ремонт фланцевых соединений. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов, назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов, технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом, правила чтения чертежей и схем, схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования, основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах, правила установки компенсаторов различных типов, требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды, устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности, правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения, правила центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений, общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.
Примеры работ:
1) Арматура-ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;
2) Клапаны - притирка;
3) Лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка;
4) Механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование;
5) Муфты - сборка, центровка;
6) Отборники проб топлива - ремонт;
7) Питатели угля - смена полотна;
8) Подшипники скольжения и качения - замена;
9) Редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей;
10) Тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка;
11) Тормоза - ревизия и наладка;
12) Устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений;
13) Шпонки - изготовление и подгонка.
18. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлические испытания трубопроводов и сосудов. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей. Прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их. Определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе. Наладка сложных ремонтных приспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытания такелажного оборудования и оснастки.
Должен знать: устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования, основные дефекты оборудования и методы их устранения, правила вальцовки труб, технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования, устройство подшипников скольжения и качения, способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций, правила центровки, статической и динамической балансировки колес, способы браковки деталей и исправления брака, конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, правила испытания сосудов и трубопроводов, основные положения планово предупредительного ремонта, основы механики, электротехники, материаловедения.
Примеры работ.
1) Детали - припиловка, шабрение поверхностей;
2) Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил;
3) Колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка;
4) Колодки тормозные - замена;
5) Кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций;
6) Ленты конвейерные - замена дефектных участков;
7) Ленты тормозные - замена, регулирование;
8) Оборудование мазутного хозяйства - ремонт;
9) Подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест;
10) Роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка,
регулирование;
11) Электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.
19. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи 5-й разряд
Характеристика работ. Разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи. Слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений. Разметка особо сложных деталей. Проверка соосности корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.
Должен знать: технические характеристики оборудования топливоподачи, технические условия на приемку механизмов и узлов из ремонта, способы и правила браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений, правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи, правила отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов, правила статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления различной конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений, причины возникновения вибрации в машине, способы правки валов механизмов, технологию перезаливки подшипников скольжения, правила вывода в ремонт и оформления наряда-допуска, правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов, порядок и организацию работ по ремонту оборудования.
Примеры работ.
1) Вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал;
2) Вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом;
3) Дробилки - сборка роторов;
4) Конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели-капитальный ремонт, испытания;
5) Питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка
на вал уравнительной муфты;
6) Подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей;
7) Тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании;
8) Тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка;
9) Шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба;
10) Шестерни редуктора - ревизия.
Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования
20. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 2-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры. Выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, правила выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования, назначение и правила применения несложного слесарного и материального инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом, правила установки инвентарных лесов, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами, правила строповки грузов малой массы, отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя, устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам, конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, общие сведения по материаловедению.
Примеры работ:
1) Арматура - перебивка сальников;
2) Баки - чистка;
3) Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины;
4) Каркасы обшивок корпусов машин - разборка и сборка;
5) Конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков;
6) Муфты - разборка и сборка ограждения;
7) Подшипники - замена смазки;
8) Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;
9) Сетки фильтров, водоприемников - чистка;
10) Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;
11) Трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок;
12) Фаски - вырубка под сварку;
13) Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.
21. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку. Составление эскизов деталей с натуры. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.