Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 7)

      В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
      1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 7).
      2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А. в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
      3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б. Б.
      4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первогрюфициального опубликования.

      Министр                                 Г.Абдыкаликова

Утвержден           
приказом Министра труда и     
социальной защиты населения    
Республики Казахстан        
от 31 августа 2012 года № 347-ө-м 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 7)

Раздел 1. Общие положения

      1. Единый тарифно–квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 7), состоит из разделов: «Общие профессии черной металлургии», «Доменное производство», «Сталеплавильное производство», «Прокатное производство», «Трубное производство», «Ферросплавное производство», «Коксохимическое производство», «Производство огнеупоров», «Переработка вторичных металлов».
      2. Настоящий выпуск ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, занятых преимущественно на предприятиях черной металлургии, ее производствах или видов работ. В ЕТКС каждая профессия, как правило, встречается только в одном из разделов.
      3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. При этом для отдельных ведущих профессий, характеристики которых помещены в разделах: «Общие профессии черной металлургии», «Доменное производство», «Сталеплавильное производство», «Прокатное производство», «Трубное производство», «Ферросплавное производство», «Коксохимическое производство», при выполнении наиболее сложных и ответственных работ на оборудовании большой единичной производительности предусмотрены седьмые и восьмые разряды.
      4. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
      5. В характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что ведение технологического процесса или выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство. Рабочие высших разрядов, занятые ведением технологических процессов, должны уметь руководить рабочими, участвующими в ведении этих процессов.
      6. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений указан в «Общих положениях» ЕТКС, выпуске 1, а также в разделе 2 Правил разработки, апробации, пересмотра, утверждения и применения ЕТКС, тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих, Квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих, а также типовых квалификационных характеристик должностей руководителей, специалистов и других служащих.
      7. При пользовании настоящим выпуском ЕТКС необходимо руководствоваться следующим: при назначении рабочих впервые на работу, связанную с обслуживанием агрегатов, машин и другого технологического оборудования, а также в случаях, когда рабочий не полностью овладел комплексом работ для самостоятельного ведения технологического процесса и не освоил приемов и методов работы, отвечающих установленной организации труда, или не имеет необходимых навыков в наладке и регулировке обслуживаемого оборудования, администрация предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом имеет право устанавливать рабочему разряд, пониженный на один, против предусмотренного тарифно-квалификационным справочником, сроком до шести месяцев. По истечении этого срока вопрос об установлении разряда по тарифно-квалификационному справочнику решается в установленном порядке. В течение указанного срока администрация предприятия обязана оказывать такому рабочему помощь в полном овладении им всем комплексом работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике соответствующего разряда.
      8. В тех случаях, когда для профессии предусмотрено несколько разрядов, рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями и навыками для выполнения и, при необходимости, выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих низшей квалификации этой же профессии.
      9. Рабочие, непосредственно занятые обслуживанием агрегатов, машин и механизмов, по условиям выполняемой работы должны владеть слесарным делом, знаниями и навыками в объеме, необходимом для выявления и устранения неисправностей, и выполнять эти работы.
      10. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны также выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке, ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения.
      11. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
      12. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.
      13. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.

Раздел 2. Общие профессии черной металлургии

1. Аппаратчик установки нейтрального газа

Параграф 1. Аппаратчик установки нейтрального газа, 2-й разряд

      14. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 кубических метров (далее - м³) в час и подача его в термические печи под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
      подача реактивов для определения химического состава газа, отбор проб для анализа;
      спуск воды из каплеуловителей и регулирование подачи воды для охлаждения;
      промывка и смазка механизмов установки;
      участие в наладке и ремонте оборудования;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      15. Должен знать:
      основы технологического процесса получения нейтрального газа;
      устройство и принцип работы установки получения нейтрального газа;
      требования государственных стандартов к качеству газа; слесарное дело.
      При обслуживании установок производительностью свыше 150 м³ до 300 м³ в час нейтрального газа - 3-й разряд;
      при обслуживании установок производительностью свыше 300 м³ в час нейтрального газа - 4-й разряд.

Параграф 2. Аппаратчик установки нейтрального газа, 3-й разряд

      16. Характеристика работ:
      ведение, технологического процесса получения нейтрального газа на установках производительностью до 150 м³ в час и подача его в термические печи;
      регулирование подачи воздуха, газа, жидкого и диссоциированного аммиака, технического азота, водорода, моноэтаноламина, фреона, керосина;
      обеспечение необходимого давления и качества газа, воды и сжатого воздуха;
      наблюдение за температурой и давлением раствора в агрегатах, газа на всем протяжении передела, в камерах сжигания, диссоциаторах, спарителях, показанием автоматических газоанализаторов, поглощением сероводорода в башне, влажностью готового защитного газа, за спуском конденсата из пылеуловителей и трубчатого холодильника камеры сжигания;
      наладка установки.
      17. Должен знать:
      технологию получения нейтрального газа;
      правила технической эксплуатации установки получения нейтрального газа;
      назначение и физико-химические свойства нейтрального газа и воздействие его на металл в зависимости от его влажности, концентрации и химического состава;
      физико-химические свойства моноэтаноламина, фреона, аммиака, водорода;
      катализаторов, алюммосиликагеля и смешанного коксодоменного газа.
      При обслуживании установок производительностью свыше 150 м³ до 300 м³ в час нейтрального газа - 4-й разряд;
      при обслуживании установок производительностью свыше 300 м³ в час нейтрального газа или одновременно газозащитных и водородных установок - 5-й разряд.

2. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома

Параграф 1. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома, 2-й разряд

      18. Характеристика работ:
      выборка лома вручную;
      кайловка и разбивка спекшихся с металлом и шлаком глыб с помощью кирок, кувалд, отбойных молотков на специализированных площадках или в цехах при разборке доменных, мартеновских и коксовых печей, воздухонагревателей, бассейнов стекловаренных печей;
      очистка лома от наплывов шлака, металла, стекла;
      сортировка лома в горячем и холодном состоянии;
      выборка и сортировка кирпича, пригодного для повторного использования в футеровке агрегатов;
      загрузка лома в контейнеры в железнодорожные вагоны с помощью кранов;
      наблюдение за исправностью контейнеров;
      подноска лома в отведенные места и укладка в штабеля по видам вручную или с помощью транспортеров;
      ведение учета заготовляемого сырья;
      перемещение вагонов вдоль фронта погрузки с помощью электролебедок;
      выполнение стропальных работ.
      19. Должен знать:
      принцип работы и правила технической эксплуатации транспортеров, электролебедок и других механизмов и приспособлений;
      применяемых в работе;
      требования государственных стандартов к огнеупорному лому;
      правила строповки;
      ассортимент огнеупорного лома;
      признаки пригодности лома для повторного использования.

Параграф 2. Выборщик-сортировщик огнеупорного лома, 3-й разряд

      20. Характеристика работ:
      выборка сталеразливочного припаса с поддонов в стационарных и передвижных канавах мартеновских, электросталеплавильных, конвертерных, дуплекс-цехах и цехах подготовки составов;
      обработка магнезиального лома с отделением его от металлических штырей и пластин;
      загрузка огнеупорных отходов в бункер виброгрохота, работа на виброгрохоте, загрузка лома в контейнеры и погрузка его в железнодорожные вагоны с помощью подъемных механизмов.
      21. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      способы разборки огнеупорной футеровки поддонов и отделения металлических штырей и пластин от магнезиального лома;
      марки сталеразливочного припаса;
      правила загрузки контейнеров в железнодорожные вагоны.

3. Загрузчик термических печей

Параграф 1. Загрузчик термических печей, 1-й разряд

      2. Характеристика работ:
      выполнение отдельных операций по пакетированию металла для загрузки в термические печи, по посадке и выдаче его из печи;
      участие в выгрузке пакетов металла и труб из печи и освобождение их от скоб;
      укладка между пакетами и трубами прокладок, установка стоек, перевязка металла в пакетах проволокой;
      перекладка термообработанного металла в транспортировочные скобы;
      участие в замазке и обмуровывании отверстий печей после загрузки металла;
      отбор проб, клеймение, маркировка и определение твердости металла.
      23. Должен знать:
      принцип работы обслуживаемых термических печей и грузоподъемных механизмов;
      сортамент проката и марки стали, поступающих на термообработку;
      правила пакетирования различных марок и профилей проката.

Параграф 2. Загрузчик термических печей, 2-й разряд

      24. Характеристика работ:
      подбор баллонов, пакетов металла и труб для загрузки их в печи;
      укладка пакетов, листов, рулонов или коробов с металлом на подину печи, стенды и поддоны;
      упаковка и распаковка металла, укладка прокладок для термопар и подготовка стендов и поддонов;
      транспортировка муфелей и колпаков печей;
      накрывание металла муфелями и снятие их после отжига;
      участие в подаче к печам платформ с пакетами и выдаче их из печей;
      разгрузка металла с железнодорожных платформ, стендов, поддонов после отжига и передача его на участки адъюстажа или в травильное отделение;
      загрузка и выгрузка труб и баллонов из термических печей, управление передаточными конвейерами, транспортерами, кантователями и загрузочными машинами под руководством загрузчика более высокой квалификации;
      правка отжигательных скоб и установка их у пакетировочного стола;
      участие в ремонтах печей и оборудования термического отделения.
      25. Должен знать:
      назначение термической обработки металла и труб после прокатки;
      схему расположения термопар и инструкции по укладке конвекторных колец, крышек и прокладок для термопар;
      устройство и принцип работы передаточных конвейеров, транспортеров, кантователей, загрузочных машин;
      основы слесарного дела.

Параграф 3. Загрузчик термических печей,
      3-й разряд

      26. Характеристика работ:
      укладка рельсов, поковок и другого тированию и загрузке металла в термические печи;
      подбор металла по плавкам, маркам стали, группам отжига, размерам и заказам;
      подбор и комплектование садок для загрузки в печи;
      проверка правильности подготовки стендов, выкладки прокладок для термопар, накрывания металла муфелями и соблюдения инструкций по упаковке металла для отжига;
      прием металла в термическое отделение и ведение учета загрузки металла в печи.
      27. Должен знать:
      основы технологического процесса отжига металла в электрических и газовых печах;
      слесарное дело.
      При загрузке термических печей на отжиге трансформаторной стали; при обслуживании термических цехов и отделений с широким сортаментом качественных марок стали и труб-тарификация устанавливается на разряд выше.

4. Кантовщик-укладчик

Параграф 1. Кантовщик-укладчик, 2-й разряд

      28. Характеристика работ:
      укладка рельсов, поковок и другого крупносортного проката в короба или колодцы замедленного охлаждения и термостаты;
      укладка специальных прокладок между отдельными пачками металла;
      выгрузка проката и участие в укладке его на стеллажи, а также в закрывании колодцев или коробов замедленного охлаждения крышками совместно с машинистом крана металлургического производства;
      кантовка и укладка заготовок для колес и бандажей на тележки, подача взвешенных заготовок к месту назначения и укладка их в штабеля;
      подкатка колес в желобах от одного агрегата к другому при их отделке;
      обеспечение наличия исправных крючков и кантовательных вилок.
      29. Должен знать:
      принцип работы крана и его грузозахватных приспособлений;
      правила клеймения и маркировки металла;
      рациональные приемы кантовки, укладки и подачи проката, заготовок и труб;
      марки стали, сортамент проката, типы рельсов.

Параграф 2. Кантовщик-укладчик, 3-й разряд

      30 Характеристика работ:
      кантовка и укладка рельсов, труб и другого крупносортного проката, поступающего на стеллажи из нормализационных печей, колодцев замедленого охлаждения и других печей отделки;
      клеймение или маркировка металла и передача его на следующий участок.
      31. Должен знать:
      основы технологических процессов отжига, нормализации и охлаждения металла;
      сортамент прокатываемых труб.

5. Клеймовщик горячего металла

Параграф 1. Клеймовщик горячего металла,
      2-й разряд

      32. Характеристика работ:
      клеймение и маркировка горячих слитков и заготовок разных сечений, бандажей, колес, труб и других видов прокатной продукции при помощи пневматических и ротационных клеймовочных машин, клеймовочных прессов и вручную;
      подготовка знаков, необходимых для клеймения металла, и набор клейм;
      наблюдение за четкостью и правильностью положения клейма и за исправным состоянием клеймовочных машин и прессов;
      смазка и участие в ремонтах обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
      33. Должен знать:
      принцип работы клеймовочных машин и прессов;
      сортамент и марки стали, подлежащие клеймению;
      слесарное дело.
      При клеймении металла и труб в потоке - 3-й разряд;
      при клеймении горячего металла в потоке на блюмингах и крупносортных станах с применением пневмомолотков при клеймении высоколегированного металла - 4-й разряд.

6. Ковшевой

Параграф 1. Ковшевой, 1-й разряд

      34. Характеристика работ:
      подготовка разливочных ручных ковшей и ложек к приему жидкого металла под руководством ковшевого более высокой квалификации;
      приготовление известкового раствора;
      обрызгивание известковым раствором шлаковых ковшей, чаш и мульд разливочных машин, изложниц для разливки чугуна;
      погрузка извести в растворомешалку;
      пуск и остановка растворомешалки и обрызгивателя;
      очистка ковшей от остатков шлака, металла, от старой обмазки и прогоревшей кирпичной футеровки, подмазка поврежденных или подгоревших мест в ковшах, окраска ковшей;
      разогрев ковшей под руководством ковшевого более высокой квалификации;
      отбор проб известкового раствора для анализа;
      подноска всех необходимых материалов и инструмента к месту работы, уборка рабочего места;
      участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
      35. Должен знать:
      устройство ручных ковшей, ложек, оборудования растворомешалки и обрызгивателя и принцип их работы;
      свойства извести и назначение обрызгивания шлаковых ковшей, чаш, мульд разливочных машин, инструмента, материалов, применяемых при заправке, ремонте и подготовке ковшей;
      требования, предъявляемые к ковшам для приема жидкого металла.

Параграф 2. Ковшевой, 2-й разряд

      36. Характеристика работ:
      подготовка разливочных ручных ковшей и ложек для приема жидкого металла;
      подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации;
      удаление из ковшей старых стаканов, стопоров, «козлов»;
      установка новых сталеразливочных стаканов;
      опускание газовых горелок в ковш и поднятие их;
      подготовка и обеспечение исправного состояния пневматических молотков и инструментов;
      подготовка шлаковозных ковшей объемом до 9 м³ к приему шлака, засыпка сухого песка на дно ковшей;
      подача порожних ковшей к доменным печам по графику, транспортировка ковшей, заполненных шлаком, кантовка их на шлаковом отвале или грануляционном бассейне;
      уход за механизмами кантователя ковшей;
      проверка состояния и чистоты шлаковозных ковшей;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
      участие в текущих горячих ремонтах футеровки ковшей.
      37. Должен знать:
      основы технологического процесса разливки стали;
      устройство сталеразливочных и шлаковых ковшей разной емкости;
      устройство и принцип работы стопорного механизма ковша, ходовых частей механизмов кантователя, пневматического молотка, газовой горелки для сушки ковшей;
      состав и свойства огнеупорных материалов и ковшевого припаса, применяемых для подготовки, ремонта и футеровки ковшей;
      свойства шлака, поступающего на шлаковой откос и грануляционный бассейн;
      правила формирования и движения по железнодорожным путям составов с ковшами жидкого металла и шлака;
      основы ведения огнеупорных работ при ремонтах ковшей.

Параграф 3. Ковшевой, 3-й разряд

      38. Характеристика работ:
      подготовка сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т., шлаковозных ковшей объемом 9 м³ и более, чугуновозных ковшей к приему плавок;
      подготовка сталеразливочных ковшей емкостью 15 до 100 т. и промежуточных ковшей к приему плавок под руководством ковшевого более высокой квалификации;
      установка и снятие шиберных затворов с бесстопорных сталеразливочных ковшей, сборка и притирка шиберов, проверка качества наборки шиберных узлов, запрессовка плит в обоймы;
      установка новых стопоров совместно с разливщиком стали;
      проверка состояния футеровки ковшей, качества выборки стопоров;
      прогонка стопорной пробки к отверстию разливочного стакана и проверка надежности действия стопорного механизма;
      подготовка и подача чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выпусков чугуна, сопровождение их при транспортировке жидкого чугуна к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам и участие в сливе его;
      осмотр ковшей после слива чугуна, удаление образовавшихся корок и «козлов»;
      ремонт и заправка носков чугуновозных ковшей, очистка лафетов от скрапа и шлака;
      уборка скрапа из канав разливочных машин, погрузка скрапа, шлака и мусора в железнодорожные вагоны;
      наблюдение за правильным взвешиванием ковшей до и после слива чугуна.
      39. Должен знать:
      технологический процесс разливки стали;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации ковшей разной емкости, принцип работы их ходовых частей;
      значение температуры металла для разливки;
      влияние качества подготовки ковшей и скорости разливки на образование неметаллических включений в слитках;
      правила ведения огнеупорных работ при ремонтах ковшей.

Параграф 4. Ковшевой, 4-й разряд

      40. Характеристика работ:
      подготовка сталеразливочных ковшей емкостью 15 до 100 т. и промежуточных ковшей к приему плавок;
      подготовка к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т. и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок под руководством ковшевого более высокой квалификации.
      41. Должен знать:
      технологический процесс выплавки и разливки стали.
      При подготовке к приему плавок сталеразливочных ковшей емкостью 100 т. и более, сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок - 5-й разряд.

7. Контролер в производстве черных металлов

Параграф 1. Контролер в производстве черных
      металлов, 2-й разряд

      42. Характеристика работ:
      контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов, топлива, посадки и выдачи металла, погрузки и взвешивания металла и готовой продукции под руководством контролера более высокой квалификации;
      ведение учета продукции и оформление необходимой документации.
      43. Должен знать:
      принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
      сортамент продукции;
      требования государственных стандартов и внутризаводских технических условий, предъявляемых к качеству продукции;
      установленный учет качества продукции.

Параграф 2. Контролер в производстве черных
      металлов, 3-й разряд

      44. Характеристика работ:
      контроль проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива;
      контроль посадки и выдачи металла из нагревательных устройств по размерам, маркам стали и плавкам, правильности резки, взвешивания металла и готовой продукции, другие виды контроля на небольших производственных участках;
      контроль наружной поверхности и шаблонировка, проверка правильности маркировки и окраски металла и труб в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
      перископный и стилоскопный контроль качества металла и труб;
      контроль марок стали искрой;
      подготовка продукции для осуществления технического контроля: взвешивание, кантовка, штабелировка и так далее;
      учет отобранных труб, их маркировка и заполнение рапортов испытаний;
      ведение учета готовой продукции на обслуживаемом участке и оформление необходимой документации.
      45. Должен знать:
      технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
      устройство и правила технической эксплуатации применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов;
      правила отбора проб для анализов и испытаний.

Параграф 3. Контролер в производстве черных
      металлов, 4-й разряд

      46. Характеристика работ:
      поточный контроль отдельных технологических операций производства и отделки черных металлов и труб;
      контроль качества угля, шихты, кокса и химических продуктов;
      выборочный контроль качества промежуточных продуктов;
      контроль качества сварных швов труб методом рентгенотелевизионного контроля;
      приемка и контроль качества выпускаемой продукции, контроль качества металла и труб методом дефектоскопии;
      разбраковка, аттестация и отгрузка готовой продукции в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами;
      контроль правильности ведения испытаний продукции, отбора проб для производства анализов и испытаний сырья, полуфабрикатов, топлива, огнеупорных материалов и готовой продукции;
      выявление брака или выпуска готовой продукции пониженного качества, нарушений технологических инструкций и уведомление об этом контролера более высокой квалификации или мастера отдела технического контроля.
      47. Должен знать:
      физические и химические свойства контролируемых полуфабрикатов, сырья, топлива и готовой продукции;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции в экспортном исполнении.

Параграф 4. Контролер в производстве черных
      металлов, 5-й разряд

      48. Характеристика работ:
      поточный контроль технологического процесса и качества готовой продукции на наиболее ответственных производственных участках, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива;
      проведение мероприятий, направленных на предупреждение и устранение брака и выпуска продукции пониженного качества, принятие мер к устранению нарушений технологических инструкций по качеству продукции;
      участие в разборе причин поступающих рекламаций от потребителей и в опробовании сырья при предъявлении претензий к поставщикам;
      ведение установленного учета качества продукции на  обслуживаемом участке;
      инструктаж контролеров более низкой квалификации на обслуживаемом участке по правильному ведению контроля на отдельных технологических операциях и при приемке продукции в потоке.
      49. Должен знать:
      технологию производства контролируемой продукции на обслуживаемом участке;
      чертежи и эскизы на контролируемую продукцию;
      условия поставки и порядок предъявления претензий поставщикам;
      устройство, назначение всех применяемых контрольно-измерительных приборов, универсальных и специальных средств измерения, правила пользования ими;
      способы наладки контрольно-измерительных приборов;
      основные нарушения технологического процесса, их влияние на качество контролируемой продукции и методы их предупреждения и устранения;
      методики контроля; основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения.

Параграф 5. Контролер в производстве черных
      металлов, 6-й разряд

      50. Характеристика работ:
      поточный контроль качества готовой продукции в металлургических цехах при отсутствии технологического контроля;
      решение вопросов, связанных с качеством и назначением продукции в соответствии с государственными стандартами, участие, совместно с технологическим персоналом цеха, в устранении брака.
      51. Должен знать:
      технологию производства всей контролируемой продукции в цехе;
      виды, типы, назначение контролируемой продукции;
      физический смысл всех контролируемых параметров;
      основы физики, химии, электротехники, электроники.
      70. Требуется среднее специальное образование.

8. Машинист гидропневматической установки

Параграф 1. Машинист гидропневматической
      установки, 2-й разряд

      52. Характеристика работ:
      управление гидропневматической установкой (станцией), установкой гидросбива и гидроприводом прессов в прокатных и трубных цехах;
      пуск и останов маслонасосов, компрессоров, клапанной системы установки гидросбива;
      открывание гидравлической задвижки;
      регулирование давления в магистрали;
      профилактический осмотр, чистка и смазка оборудования.
      53. Должен знать:
      основы гидравлики, пневматики и электротехники;
      принцип работы маслонасосов, компрессора, клапанной системы и прочего оборудования гидропневматической станции и установки гидросбива;
      виды, свойства и качество смазочных материалов;
      слесарное дело.
      При обслуживании гидропневматических установок (станций) листопрокатных станов - 3-й разряд.

9. Машинист загрузочных механизмов

Параграф 1. Машинист загрузочных механизмов,
      1-й разряд

      54. Характеристика работ:
      управление механизмами гидравлического толкателя при подаче заготовок в нагревательную печь и выталкивателя при выдаче нагретых слитков и заготовок в нагревательной печи;
      наблюдение за поплавочным посадом металла, исправным состоянием механизмов гидравлического толкателя и выталкивателя;
      уход за обслуживаемыми механизмами, уборка, чистка и смазка их.
      55. Должен знать:
      принцип работы гидравлического толкателя и выталкивателя, периодичность и точки его смазки;
      виды, состав и свойства смазочных материалов;
      основы слесарного дела.

Параграф 2. Машинист загрузочных механизмов,
      2-й разряд

      56. Характеристика работ:
      управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей под руководством машиниста более высокой квалификации;
      управление машиной по открыванию и закрыванию крышек нагревательных колодцев;
      наблюдение за исправным состоянием оборудования, уход за загрузочными механизмами, уборка, чистка и смазка их, участие в ремонте.
      57. Должен знать:
      устройство и принцип работы загрузочной машины, подающих рольгангов и других обслуживаемых механизмов;
      основы технологии на обслуживаемом участке;
      сортамент металла и марки стали;
      слесарное дело.

Параграф 3. Машинист загрузочных механизмов,
      3-й разряд

      58. Характеристика работ:
      управление шлепперами посадочной площадки и магнитными роликами посадочного желоба при загрузке штрипсов в печь;
      управление механизмами загрузочных машин при посадке и выдаче металла из нагревательных печей, подаче нагретых заготовок из печей на обжимной стол пресса, при посадке и выдаче колес из термических печей;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
      59. Должен знать:
      основы технологического процесса нагрева металла;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      системы ручного и автоматического управления и загрузочными машинами;
      правила посадки металла в печь.

Параграф 4. Машинист загрузочных механизмов,
      4-й разряд

      60. Характеристика работ:
      управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин при посадке и выдаче заготовок на кольцевых и секционных печах трубопрокатных установок производительностью до 35 тонн в час (далее - т/ч);
      управление шаржир-машиной при посадке и выдаче металла на термоучастке;
      управление кантовальной машиной при загрузке слитков и труб в нагревательные печи, кантовка их на подине печи и выдаче из печи на горячей отделке;
      наблюдение за правильным расположением металла в печи;
      выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
      61. Должен знать:
      технологию процесса нагрева металла;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин.

Параграф 5. Машинист загрузочных механизмов,
      5-й разряд

      62. Характеристика работ:
      управление шаржир-машиной при посадке, пересадке и выдаче заготовок (кроме заготовок для колес) из печей;
      управление механизмами загрузочных и выгрузочных машин трубопрокатных установок при посадке и выдаче на кольцевых и секционных печах производительностью свыше 35 т/ч;
      наблюдение за правильным расположением металла в печи;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение ее текущего ремонта.
      63. Должен знать:
      технологический процесс нагрева металла;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации шаржир-машины.

Параграф 6. Машинист загрузочных механизмов,
      6-й разряд

      64. Характеристика работ:
      управление шаржир-машиной при пересадке заготовок для колес из методических печей в камерные и выдаче их из камерных печей;
      наблюдение за правильным расположением металла в печи;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, выполнение текущего ремонта.
      65. Должен знать:
      технологический процесс нагрева металла в методических и камерных печах;
      устройство и правила технической эксплуатации шаржир-машины.

10. Машинист крана металлургического производства.

Параграф 1. Машинист крана металлургического
      производства

      66. Характеристика работ:
      управление грузоподъемными кранами разных конструкций, оснащенными различными грузозахватными приспособлениями, при выполнении работ по обслуживанию производственного процесса в доменных, сталеплавильных, ферросплавных, прокатных и трубных цехах, специализированных цехах по производству изложниц;
      выполнение погрузочно-разгрузочных работ, уборочных и вспомогательных работ при ремонтах металлургических агрегатов;
      проверка правильности крепления тросов грузозахватных приспособлений, регулирования тормозов и действия предохранительных устройств;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого крана, участие в его ремонте.
      67. Должен знать:
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого крана и его механизмов;
      электрическую схему и кинематику крана;
      систему включения электродвигателей и контроллеров;
      график и последовательность выполнения операций;
      расположение обслуживаемых агрегатов и участков;
      правила крепления, подъема и передвижения различных грузов, а также перемещения и опускания ковшей с жидким металлом;
      виды, свойства и качество смазочных материалов;
      системы автоматической смазки оборудования крана;
      основы электротехники и слесарное дело.
      При управлении мостовым краном при подготовке чугунного и шлакового желобов на литейном дворе доменных цехов:
      при обслуживании доменных печей объемом до 2000 м³- 2-й разряд;
      при обслуживании доменных печей объемом 2000 м³ более или печей, выплавляющих специальные марки чугуна - 3-й разряд;
      при обслуживании доменных печей объемом 3200 м³ и более; при управлении кольцевым краном с двух пультов управления - 4-й разряд;
      при управлении консольным краном или тельфером на выполнении отдельных операций по обслуживанию технологического процесса в металлургических цехах независимо от грузоподъемности крана; консольным краном грузоподъемностью до 5 т., расположенным над сводами мартеновских печей - 2-й разряд;
      при управлении консольным краном грузоподъемностью 5 т. и более, расположенным над сводами мартеновских печей; мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, независимо от грузоподъемности при перевалке валков на прокатных и трубопрокатных станах и смене прессопрокатного инструмента - 3-й разряд;
      при управлении мостовым или козловым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на гранбассейне, подготовке леточной массы, люнкерита и других термических смесей для разливки стали; на уборке недокатов, брака и отходов производства; на работах по подъему и перемещению полуфабрикатов и готовой продукции в отделениях, находящихся вне основного технологического потока:
      грузоподъемностью крана до 10 т. - 2-й разряд;
      грузоподъемностью крана 10 т. и более - 3-й разряд;
      при управлении мостовым краном по обслуживанию технологического процесса в печном в разливочном пролетах сталеплавильных и ферросплавных цехов: на подготовке и снятии желобов для заливки чугуна; подготовке, установке и наращивании электродов; разделке готовой продукции в ферросплавных цехах; загрузке шихты в печные карманы ферросплавных печей, конвертеры и электросталеплавильные печи; подаче стопоров, замене шлаковых чаш, подготовке и установке ковшей и так далее; на подготовке, перестановке и кантовке чугуновозных и сталеразливочных ковшей при их ремонте:
      грузоподъемностью крана до 5 т. - 2-й разряд;
      грузоподъемностью крана 5 до 15 т. - 3-й разряд;
      грузоподъемностью крана 15 до 100 т. - 4-й разряд;
      грузоподъемностью 100 т. и более. - 5-й разряд;
      при управлении мостовым или полупортальным краном, оснащенным специальными грузозахватными приспособлениями, на загрузке шихты в конвертеры:
      грузоподъемностью крана до 2 х 90 т - 4-й разряд;
      грузоподъемностью крана 2 х 90 т и более - 5-й разряд;
      при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, пратцепкраном на подаче, выдаче, уборке горячего металла на агрегатах и адъюстажах в основном технологическом потоке прокатных станов:
      грузоподъемностью крана до 7,5 т. - 4-й разряд;
      грузоподъемностью крана 7,5 т. до 25 т - 5-й разряд;
      грузоподъемностью крана 25 т. и более - 6-й разряд;
      при управлении мостовым краном на подаче ковшей с жидким чугуном в сливе его в миксер или сталеплавильные агрегаты:
      грузоподъемностью крана до 100 т. - 4-й разряд;
      грузоподъемностью крана 100 до 200 т. - 5-й разряд;
      грузоподъемностью крана 200 т и более - 6-й разряд;
      при управлении рудным перегружателем на погрузке, подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов; при управлении кранами различной конструкции на погрузке горячего агломерата и окатышей:
      грузоподъемностью крана до 15 т - 4-й разряд;
      грузоподъемностью крана 15 до 25 т - 5-й разряд;
      грузоподъемностью крана 25 т и более - 6-й разряд;
      при управлении клещевым краном независимо от грузоподъемности на посадке слитков в нагревательные колодцы и выдаче их после нагрева и на
      сборке сталеразливочных составов - 6-й разряд;
      при управлении мостовым краном на разливке стали в изложницы и на машинах непрерывного литья заготовок; подаче ковшей с чугуном к центробежным машинам в труболитейных цехах и специализированных цехах отливки изложниц; подаче опок на формовку, установке форм под заливку и выбивке отливок:
      грузоподъемностью крана до 175 т.- 5-й разряд;
      грузоподъемностью крана 175 до 450 т. - 6-й разряд;
      грузоподъемностью крана 450 т. и более - 7-й разряд;
      при управлении мостовым или козловым краном независимо от грузоподъемности: на разделке шлака, подготовке, погрузке и подаче шихтовых материалов; на подаче мульд, бадей с шихтовыми материалами к сталеплавильным агрегатам; на подготовке составов и стационарных канав для разливки стали; на перевалке клетей на рельсобалочных, сортопрокатных, листопрокатных станах, блюмингах, слябингах, трубопрокатных, колесопрокатных станах профилегибочных агрегатах; на трубопрофильных прессах и прессах высадки концов труб. - 4-й разряд;
      при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на подаче металла, труб, баллонов и других полуфабрикатов от агрегата к агрегату в процессе отделки и зачистки, на сортировке и погрузке их по маркам, профилям и размерам; на посадке металла и труб в нагревательные печи; на подаче в ферросплавных цехах ковшей с жидким сплавом; на заливке жидких шлаков и расплавов в печь; на раздевании слитков:
      грузоподъемностью крана до 10 т. - 3-й разряд;
      грузоподъемностью крана 10 до 100 т. - 4-й разряд;
      грузоподъемностью крана 100 т и более. - 5-й разряд;
      при управлении мостовым краном, оснащенным двумя электромагнитами, на подаче, уборке, транспортировке и штабелировке металла по маркам, профилям и размерам; при управлении мостовым краном, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, на уборке и передаче горячего металла и труб на холодильник, рабочие пролеты, в отделку по ходу технологического потока, в травильные отделения; на посадке, металла и труб в термические печи и колодцы; обслуживание цехов отливки изложниц:
      грузоподъемность крана до 7,5 т. - 3-й разряд;
      грузоподъемностью крана 7,5 т и более - 4-й разряд;
      при управлении двух- или трехоперационным краном, оборудованным механизмом по выталкиванию слитков, - 5-й разряд;
      при управлении мостовым, поворотным краном или велокраном независимо от грузоподъемности, оснащенным различными грузозахватными приспособлениями, в колесопрокатном и бандажном производствах:
      на подаче заготовок - 2-й разряд;
      на подаче слитков, отделке колес, обслуживании бандажного стана, на транспортировке горячих колес в прессопрокатном и термическом отделениях – 3-й разряд;
      на транспортировке колес и бандажей стопами в потоке - 4-й разряд;
      на подаче и выдаче колес и бандажей стопами из термических;
      печей –5-й разряд.
      Примечание. Помощник машиниста крана металлургического производства, занятый на заливке или разливке металла, обслуживании клещевого крана, рудного мостового перегружателя на подготовке и усреднении шихты на рудном дворе металлургических цехов, тарифицируется на три разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии прав на управление краном - на два разряда выше.
      Для разливочных кранов, имеющих два пульта управления, второй машинист тарифицируется на один разряд ниже.

11. Машинист машины для ломки футеровки конвертеров и ковшей

Параграф 1. Машинист машины для ломки футеровки конвертеров и  ковшей, 3-й разряд

      68. Характеристика работ:
      управление машиной при ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей;
      наблюдение и уход за оборудованием машины;
      осмотр и опробование механизмов управления;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемой машины, участие в ремонте.
      69. Должен знать:
      принцип работы машины по ломке футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей;
      свойства и назначение огнеупорных материалов применяемые при футеровке ковшей, способы производства работ при помощи машины;
      слесарное дело.

Параграф 2. Машинист машины для ломки футеровки
конвертеров и ковшей, 4-й разряд

      70. Характеристика работ:
      управление машиной при ломке футеровки конвертеров;
      наблюдение и уход за оборудованием машины;
      осмотр и опробование механизмов управления;
      выявление и устранение неисправностей в работе машины и участие в ее ремонте.
      71. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой машины;
      кинематические схемы управления механизмами.

12. Машинист разливочной машины

Параграф 1. Машинист разливочной машины, 2-й разряд

      72. Характеристика работ:
      управление кантовальной лебедкой при сливе металла, механизмами пуска и остановки конвейерных лент разливочных машин;
      регулирование скорости кантования ковшей;
      приготовление известкового раствора, обрызгивание известковым раствором чаш и мульд разливочных машин, изложниц;
      заготовка извести, глины, песка и других необходимых материалов;
      участие в смене мульд, роликов, звеньев, лент;
      чистка и смазка лент разливочных машин и кантовальной лебедки, участие в их ремонте;
      очистка ковшей.
      73. Должен знать:
      принцип работы разливочных машин и кантовальной лебедки;
      устройство конвейерных лент разливочной машины;
      виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов;
      условную сигнализацию;
      способы и назначение обрызгивания чаш, мульд, изложниц известковым раствором;
      свойства извести.

Параграф 2. Машинист разливочной машины, 3-й разряд

      74. Характеристика работ:
      ведение процесса разливки металла на разливочной машине под руководством машиниста более высокой квалификации;
      заправка изложниц, желобов, сливных носков и их просушка;
      регулирование подачи воды для охлаждения слитков;
      замена вышедших из строя изложниц и мульд;
      выбивка застревающих чушек в мульдах разливочных машин;
      уборка чушек из-под конвейера и с железнодорожных путей;
      очистка водосточных канав, известковых баков, железнодорожных путей на разгрузочной стороне разливочных машин.
      75. Должен знать:
      технологию разливки чугуна и ферросплавов на разливочной машине;
      устройство разливочной машины, системы охлаждения чушек водой, механизмов уборки металла и подтягивания платформ;
      правила эксплуатации грузоподъемных механизмов;
      слесарное дело.

Параграф 3. Машинист разливочной машины, 4-й разряд

      76. Характеристика работ:
      ведение процесса разливки металла на разливочной машине;
      подготовка копильника, разливочного желоба;
      установка ковшей у разливочного желоба;
      регулирование подъема и опускания ковша при разливке металла;
      отбор проб металла для анализа;
      наблюдение за равномерностью наполнения изложниц и мульд металлом, за состоянием желоба при сливе металла, качеством подготовки известкового раствора и обрызгивания мульд, за своевременной сменой поврежденных мульд и выбивкой застрявших чушек, за качеством очистки ковшей и своевременной постановкой их на ремонт;
      выявление и устранение неисправностей в работе различной машины.
      77. Должен знать:
      основы технологического процесса выплавки металла;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации разливочной машины;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металла.

13. Машинист сталеструйной машины

Параграф 1. Машинист сталеструйной машины,
      3-й разряд

      78. Характеристика работ:
      управление сталеструйной машиной для нанесения насечек на прокатные валки, применяемые на холодной прокатке стальных полос;
      засыпка требуемого количества стальной дроби в сталеструйный аппарат, установка валка на тележку, подача их в камеру сталеструйной машины, подналадка механизма перемещения передвижного сопла на длину бочки прокатного валка;
      регулировка при помощи рычагов соотношения подачи воздуха и стальной дроби в камеру сталеструйной машины;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
      79. Должен знать:
      технологию нанесения насечек на прокатные валки в сталеструйной машине;
      правила подналадки обслуживаемой машины;
      принцип работы всех узлов машины и приборов управления;
      свойства металла, применяемые для изготовления валков для холодной прокатки металла;
      слесарное дело.

Параграф 2. Машинист сталеструйной машины,
      4-й разряд

      80. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов до 2000 килограмм (далее – кг) дроби в минуту;
      ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту под руководством машиниста более высокой квалификации;
      подбор размера дроби для обработки различных марок стали, наладка механизмов подачи дроби на движущуюся полосу, трубу, регулирование скорости выброса и количества дроби;
      определение качества очистки полосы и трубы, степень износа лопаток, подающих механизмов и их замена;
      уход за машиной и участие в проведении текущих ремонтов.
      81. Должен знать:
      технологию удаления окалины дробью;
      устройство, правила технической эксплуатации всех узлов дробеметной установки и приборов управления; способы наладки механизма для обработки различных марок стали;
      свойства стали различных марок;
      требования государственных стандартов к качеству очищенной поверхности полосы в трубы; виды дроби, ее физико-механические свойства.

Параграф 3. Машинист сталеструйной машины,
      5-й разряд

      82. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках, установленных на агрегатах непрерывного травления, и с поверхности труб на дробеметных установках, установленных в линии антикоррозионного покрытия, с производительностью дробеподающих механизмов более 2000 кг дроби в минуту;
      наладка механизмов подачи дроби на движущую полосу, трубу;
      регулирование скорости выброса и количества дроби;
      определение качества очистки полосы и трубы, степени износа лопаток, подающих механизмов и их замена.
      83. Должен знать:
      технологический процесс удаления окалины дробью;
      конструктивные особенности сталеструйных машин и дробеметных установок различных типов и схемы управления ими;
      кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования.

14. Машинист-транспортировщик горячего металла

Параграф 1. Машинист-транспортировщик горячего
      металла, 2-й разряд

      84. Характеристика работ:
      управление электротележкой по транспортировке ковшей с металлом к машинам непрерывного литья заготовок, по подаче горячего металла к прокатным станам; разливочной тележкой грузоподъемностью до 50 т, или тележечным конвейером при разливке стали в изложницы на канаве;
      кантовка ковшей и транспортировка их при ремонтах;
      чистка и смазка узлов трения;
      участие в ремонте электротележки.
      85. Должен знать:
      принцип работы обслуживаемой электротележки;
      виды, свойства и качество смазочных материалов правила перевозки жидкого металла;
      слесарное дело.

Параграф 2. Машинист-транспортировщик горячего
      металла, 3-й разряд

      86. Характеристика работ:
      управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью до 450 т на подаче и заливке чугуна в конвертеры; разливочной тележкой грузоподъемностью 50 т и более при разливке стали в изложницы на канаве;
      управление слитковозом при транспортировке горячих слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу блюмингов и слябингов;
      управление шлаковозной или домкратной тележкой по транспортировке шлаковых чаш или конвертерных поддонов.
      87. Должен знать:
      основы технологического процесса выплавки и разливки стали;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых тележек слитковозов;
      электрическую схему управления обслуживаемых тележек;
      графики заливки чугуна в конвертеры и выпуска стали из конвертера.

Параграф 3. Машинист-транспортировщик горячего
      металла, 4-й разряд

      88. Характеристика работ:
      управление заливочной чугуновозной тележкой грузоподъемностью 450 т и более на подаче и заливке чугуна в конвертеры;
      управление сталевозной тележкой на подаче к конвертерам порожних сталеразливочных ковшей для приема стали из конвертера и подаче их в разливочный пролет для разливки стали в изложницы;
      управление машиной по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами к конвертерам и печам при производстве феррохрома методом смещения расплавов;
      уход за обслуживаемым оборудованием.
      89. Должен знать:
      устройство, правила технической эксплуатации;
      сталевозной и чугуновозной тележек и машины по транспортировке ковшей жидкими ферросплавами, электрические и кинематические схемы управления ими.
      При одновременном управлении конвертером и трактом подачи раскислителей во время слива стали в ковш - 5-й разряд.

15. Машинист шихтоподачи

Параграф 1. Машинист шихтоподачи, 1-й разряд

      90. Характеристика работ:
      пуск и остановка транспортера по подаче кокса, руды и других шихтовых материалов к бункерам доменных печей;
      проверка и обеспечение исправного состояния и бесперебойной работы обслуживаемого транспортера;
      чистка и смазка механизмов транспортера и участие в его ремонте;
      уборка рабочего места.
      91. Должен знать:
      принцип работы транспортера;
      виды шихтовых материалов, применяемых при выплавке чугуна;
      виды применяемых смазочных материалов;
      основы слесарного дела.

Параграф 2. Машинист шихтоподачи, 2-й разряд

      92. Характеристика работ:
      загрузка бункеров доменных печей и агломерационных цехов шихтовыми материалами с помощью автострелы;
      управление трансферкаром по набору шихтовых материалов, транспортировке и выгрузке их в бункера доменных печей доменных цехов, углеподготовительных и агломерационных цехов;
      установка трансферкара над бункерами-питателями, открывание и закрывание затворов бункеров при погрузке шихтовых материалов;
      управление скреперной лебедкой на рудном дворе по перегрузке, штабелировке и подаче материалов, коксовым транспортером при подаче кокса в закрытых галереях;
      наблюдение за качеством загружаемого сырья, полнотой заполнения бункеров, усреднением материалов при загрузке и выработке бункеров, чистотой оборудования транспортных галерей, перегрузочной станции и рабочих площадок;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
      чистка и смазка автострелы, трансферкара, транспортеров, скреперной лебедки;
      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
      93. Должен знать:
      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
      физические свойства шихтовых материалов;
      расположение материалов в бункерах и методы усреднения шихты по бункерам;
      порядок загрузки и выработки бункеров; слесарное дело.

Параграф 3. Машинист шихтоподачи, 3-й разряд

      94. Характеристика работ:
      управление механизмами подъема и загрузки шихтой доменной печи;
      наблюдение по показаниям светофора и записям регистрирующих приборов за сходом шихтовых материалов и за сходом загрузки печи;
      проверка правильности функционирования большого и малого конусов, натяжения канатов и крайнего положения тележек, а также натяжения и загрузки в сети;
      участие в ремонтах подъемника.
      95. Должен знать:
      основы процесса выплавки чугуна;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      электрослесарное дело.

Параграф 4. Машинист шихтоподачи, 4-й разряд

      96. Характеристика работ:
      дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом до 300 м³;
      дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 м³ под руководством машиниста более высокой квалификации;
      вывод неисправных механизмов из работы;
      наблюдение за работой механического и электрического оборудования системы шихтоподачи и участие в устранении неисправностей в их работе;
      обдувка и очистка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи;
      проверка наличия и количества материалов в бункерах;
      наладка механического и электрического оборудования системы шихтоподачи, выполнение их ремонтов.
      97. Должен знать:
      технологический процесс выплавки металла;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.

Параграф 5. Машинист шихтоподачи, 6-й разряд

      98. Характеристика работ:
      дистанционное управление автоматической системой набора, взвешивания и загрузки шихтовых материалов в доменную печь объемом свыше 300 м³;
      ввод в работу или вывод из работы путем переключений на пульт управления отдельных бункеров или группы бункеров с шихтовыми материалами;
      при отказе или неточной работе какого-либо механизма или группы механизмов шихтоподачи - перевод загрузки печи с автоматического режима на дистанционный и осуществление дистанционного управления с пульта;
      наблюдение по показаниям светофоров и весовых приборов за работой механизмов системы автоматического набора, взвешивания и загрузки в доменную печь шихтовых материалов и за правильностью выполнения системой заданий;
      наладка дебалансных и вибрационных грохотов, питателей и наблюдение за качеством отсева мелочи кокса и агломерата;
      обеспечение полноты загрузки доменной печи;
      выяснение причин неправильной работы механизмов шихтоподачи и аппаратуры автоматического управления ими, их устранение.
      99. Должен знать:
      процесс выплавки чугуна в доменной печи;
      устройство и принцип работы всех механизмов шихтоподачи и аппаратуры пульта управления;
      принцип блокировки системы шихтоподачи с системой загрузки печи.

16. Машинист электровоза металлургического цеха

Параграф 1. Машинист электровоза металлургического
      цеха, 2-й разряд

      100. Характеристика работ:
      управление электровозом на подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью до 250 т. и мартеновским печам;
      доставка порожних ковшей в миксерное отделение;
      управление электровозом при загрузке бадей шихтовыми материалами, взвешивание нагруженных бадей, доставке их к доменным печам и подаче порожних бадей к местам погрузки в неполностью механизированных доменных цехах;
      управление электровозом при внутрицеховой транспортировке металла в технологическом потоке металлургических цехов;
      наблюдение за исправным состоянием оборудования электровоза;
      чистка электровоза и смазка узлов трения;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого электровоза, участие в его ремонтах.
      101. Должен знать:
      принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого электровоза, электрическую схему управления им;
      технологические операции на обслуживаемом участке;
      виды и свойства материалов, загружаемых в доменные печи;
      распределение сырых материалов по бункерам и порядок их загрузки на колошнике;
      правила перевозки жидкого и горячего металла;
      слесарное дело;
      установленную сигнализацию;
      путевые знаки на обслуживаемом участке; график обслуживания цехов и участков предприятия.

Параграф 2. Машинист электровоза металлургического
      цеха, 3-й разряд

      102. Характеристика работ:
      управление электровозом по подаче чугуновозных ковшей с жидким чугуном из миксерного отделения к конвертерам емкостью 250 т. и более;
      управление электровозом на подаче шихты к доменным и мартеновским печам;
      участие в ремонтах электровоза.
      103. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого электровоза.

17. Наборщик пакетов листов и труб

Параграф 1. Наборщик пакетов листов и труб,
      2-й разряд

      104. Характеристика работ:
      наборка, укладка и увязка рулонов, листов и труб в пакеты и транспортировка их в процессе производства;
      подноска якорей и прокладок;
      зацепка, отцепка и строповка пакетов листов и труб при выгрузке, транспортировке, штабелировании и сортировке при работе под краном;
      сращивание канатов простыми узлами.
      105. Должен знать:
      методы наборки пакетов;
      сортамент, марки стали и развес листов, труб и их маркировку;
      технологические маршруты металла;
      принцип работы обслуживаемого оборудования и механизмов.

Параграф 2. Наборщик пакетов листов и труб,
      3-й разряд

      106. Характеристика работ:
      подготовка слябов и рамок рядовых марок стали к сборке в пакет;
      очистка поверхности металла вручную и механическим способом с применением химических веществ;
      выбор рецептуры моющей жидкости;
      подготовка плакирующих пластин из специальных марок стали и никелирование с частичной наждачной зачисткой и пневматической вырубкой дефектов на поверхности пластин;
      очистка пластин после никелирования;
      сборка пакетов перед сваркой из обезжиренных пластин специальных марок стали и слябов рядовых марок стали.
      107. Должен знать:
      основы технологии производства двухслойного листа;
      типы собираемых пакетов;
      марка и свойства стали, применяемой для сборки пакетов;
      технологию подготовки и никелирования плакирующих пластин;
      устройство обслуживаемого оборудования и механизмов.

18. Нагревальщик металла

Параграф 1. Нагревальщик металла, 3-й разряд

      108. Характеристика работ:
      ведение процесса нагрева заготовок для прокатки вил;
      участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок для производства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах;
      участие в кантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубных станов;
      управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящими рольгангами;
      наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек и коробок для шлака;
      подача заправочных материалов и инструментов;
      уборка окалины и шлака, замена шлаковых коробок;
      участие в посадке металла в печи, чистке, заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательных устройств, смене кернов на клещевых кранах;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      109. Должен знать:
      основы технологического процесса нагрева металла и труб;
      принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов;
      виды и свойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин;
      правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи.

Параграф 2. Нагревальщик металла, 4-й разряд

      110. Характеристика работ:
      ведение процесса нагрева заготовок для баллонов перед закаткой;
      участие в процессе нагрева металла в трех - и четырхзаходных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательных устройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева в печах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана;
      ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих, до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщика более высокой квалификации;
      обслуживание двух и более нагревательных колодцев;
      обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в них легированных марок стали;
      регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока на электропечах;
      перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой;
      управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи;
      наблюдение за давлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций и трубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемых печей;
      кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи;
      чистка и заправка подины, уборка окалины и удаление шлака.
      111. Должен знать:
      технологический процесс нагрева металла и труб;
      устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства;
      сортамент и марки нагреваемого металла;
      теплотворную способность применяемого топлива;
      систему ручного и автоматического регулирования процесса нагрева металла.

Параграф 3. Нагревальщик металла, 5-й разряд

      112. Характеристика работ:
      ведение процесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющих до пяти зон нагрева металла в секционных печах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовой производительности до 500 т.; высокочастотного нагрева слитков, заготовок и труб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах;
      ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов в слябингов с часовой производительностью до 200 т.; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, неисправных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, заготовок, слябов, сутунки и так далее) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционнных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб;
      наблюдение за температурой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива, давлением газа и за температурой отходящих газов;
      приемка металла и установление порядка посадки и выдачи металла по печам;
      управление механизмами вращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс;
      обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественной чистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работы механизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорной кладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента и заправочных материалов;
      участие в приеме печей после ремонта;
      ведение журнала состояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.
      113. Должен знать:
      технологический процесс нагрева металла и труб;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
      процесс образования окалины и пути уменьшения окалинообразования;
      виды брака, вызываемого неправильным нагревом;
      основы газопечной техники.

Параграф 4. Нагревальщик металла, 6-й разряд

      114. Характеристика работ:
      ведение процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до 200 т.; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группах автоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двух неавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовой производительностью свыше 500 т.; слитков в камерных печах с выдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки в так далее) и заготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонных и методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб;
      ведение под руководством нагревальщика более высокой квалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т.; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
      115. Должен знать:
      технологический процесс нагрева металла и труб;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого нагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования;
      правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования;
      графики прокатки металла;
      причины образования шлака и методы его удаления;
      особенности нагрева стали различных марок;
      температурный режим каждой из зон печей;
      виды, свойства калорийность применяемого топлива;
      приемы рационального сжигания топлива в печи.

Параграф 5. Нагревальщик металла, 7-й разряд

      116. Характеристика работ:
      ведение процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т.; слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок в секционных индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.
      117. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования;
      пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности;
      правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования.
      118. Требуется среднее специальное образование.

19. Обмазчик листов и труб

Параграф 1. Обмазчик листов и труб, 1-й разряд

      119. Характеристика работ:
      обмазка поверхности листов маслом вручную;
      подача листов к промасливающим роликам промасливающей машины, прием листов с роликов и укладка их в пачки.
      120. Должен знать:
      сортамент листового металла;
      свойства и качество масла для обмазки листов;
      нормы расхода смазочных материалов.

Параграф 2. Обмазчик листов и труб, 2-й разряд

      121. Характеристика работ:
      ведение процесса промасливания листов и труб на промасливающей машине или промасливание пакетов труб в масляной ванне;
      наблюдение за подачей листов к промасливающим роликам, их уборкой;
      приготовление состава смазки;
      регулирование температуры смазки и ее вязкости;
      выполнение подкрановых операций при промасливании листов и труб и уборке пакетов, труб после промасливания;
      наладка машины и участие в ее ремонте.
      122. Должен знать:
      принцип работы промасливающей машины;
      сортамент труб;
      состав и свойства смазки для промасливания труб;
      слесарное дело.

20. Обработчик поверхностных пороков металла

Параграф 1. Обработчик поверхностных пороков
      металла, 1-й разряд

      123. Характеристика работ:
      удаление поверхностных пороков металла наждачным полотном на прокате и трубах вручную;
      разметка и кантовка металла, сдача металла.
      124. Должен знать:
      сортамент, марки, развес и профиль зачищаемого металла.

Параграф 2. Обработчик поверхностных пороков
      металла, 2-й разряд

      125. Характеристика работ:
      удаление поверхностных пороков металла при зачистке проката и труб ручными переносными наждачными точилами и пневматическими машинками, при зачистке мелкосортного проката на стационарных станках;
      регулирование скорости движения механизмов станка в соответствии с установленным режимом;
      раскладка заготовок для осмотра и наждачной зачистки, кантовка их с помощью кантовальных приспособлений или вручную;
      подключение резаков к газопроводу для подачи газа и кислорода;
      очистка металла от шлака и окалины;
      сдача металла отделу технического контроля;
      подбор, подноска и заготовка инструмента;
      выявление и устранение неисправностей в работе ручных переносных наждачных точил, пневматических машинок, стационарных станков и другого оборудования.
      126. Должен знать:
      виды поверхностных пороков металла;
      принцип работы газовых резаков, пневматических машинок, стационарных станков;
      слесарное дело.

Параграф 3. Обработчик поверхностных пороков
      металла, 3-й разряд

      127. Характеристика работ:
      разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, блюмингах, заготовках, трубах и готовом прокате методами пневматической вырубки, огневой и наждачной зачистки с помощью пневматических молотков, газовых резаков, подвесных напольных наждачных станков и зачистных машин, стационарных станков;
      зачистка дефектов радиальным способом с замером несимметричности среза индикатором часового типа;
      удаление поверхностных пороков металла на механизированной линии зачистки металла;
      очистка и кантовка металла;
      управление загрузочными шлепперами, передвижным столом, тисками для зажима заготовок, суппортом с закрепленным абразивным кругом и разгрузочным устройством;
      сдача металла отделу технического контроля;
      смена абразивных кругов;
      наладка наждачных станков, пневматических молотков, газовых резаков и устранение неисправностей в их работе;
      заточка пневматических зубил.
      128. Должен знать:
      сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла;
      устройство обслуживаемого оборудования; виды, особенности залегания поверхностных пороков металла;
      геометрию пневматического зубила;
      требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла;
      допуски на глубину удаления пороков;
      слесарное дело.

Параграф 4. Обработчик поверхностных пороков
      металла, 4-й разряд

      129. Характеристика работ:
      разметка и удаление поверхностных пороков металла на стали качественных марок методами огневой зачистки;
      разметка и удаление поверхностных пороков металла на слитках, заготовках и слябах качественных марок стали, толстолистового проката, крупносортного и сортового проката легированной стали методом пневматической вырубки;
      сдача металла отделу технического контроля;
      наладка обслуживаемого оборудования.
      130. Должен знать:
      устройство оборудования;
      сортамент, марки, развес и профили зачищаемого металла;
      виды поверхностных пороков металла и особенности их залегания;
      физические свойства металла из качественных марок стали.
      При огневой зачистке высоколегированной стали и сплавов - 5-й разряд.

      21. Оператор обдирочных станков

Параграф 1. Оператор обдирочных станков,
      2-й разряд

      131. Характеристика работ:
      центровка торцов слитков и заготовок на обдирочных станках при удалении поверхностных пороков металла на слитках, трубной и сортовой заготовках;
      участие в подаче металла на станок;
      заточка и заправка режущего инструмента;
      удаление на мелких заготовках и сутунках поверхностных пороков металла методом сплошной обдирки на токарных или строгальных станках;
      подбор режима обдирки в зависимости от марки стали;
      чистка и смазка станка и участие в его ремонтах.
      132. Должен знать:
      принцип работы обслуживаемого станка;
      способы центровки слитков и заготовок различных форм и размеров;
      геометрию режущего инструмента;
      требования государственных стандартов к чистоте поверхности металла;
      виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов и охлаждающих эмульсий;
      основы слесарного дела.

Параграф 2. Оператор обдирочных станков,
      3-й разряд

      133. Характеристика работ:
      удаление поверхностных пороков металла на слитках, слябах, трубной и сортовой заготовках всех марок стали и сплавов методом сплошной и спиральной обдирки на станках разных типов и конструкций;
      подбор режимов обдирки в зависимости от марки стали, профиля и метода обдирки;
      наблюдение за чистотой поверхности обдираемого металла;
      управление подводящими рольгангами, сбрасывателями, загрузочными и разгрузочными устройствами;
      установка слитков и заготовок на станок;
      смена, заточка и заправка режущего инструмента;
      наладка станка;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого станка.
      134. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого станка;
      виды поверхностных пороков металла, особенности их залегания и методы удаления;
      режимы обдирки слитков и заготовок разных марок стали;
      сортамент зачищаемых слитков и заготовок;
      слесарное дело.

Параграф 3. Оператор обдирочных станков,
      4-й разряд

      135. Характеристика работ:
      удаление поверхностных пороков металла в мотках методом обдирки с предварительной правкой и профилирующей калибровкой;
      управление разматывающим и калибрующим устройством, приводами горизонтального и вертикального барабанов и механизмами вращения резцовой головки;
      обдирка трубной заготовки на бесцентрово-обдирочных станках;
      проверка, наладка и обеспечение исправного состояния обслуживаемого оборудования.
      136. Должен знать:
      основы процесса калибровки металла;
      геометрию заточки и доводки;
      правила термообработки нормального и специального режущего инструмента;
      свойства углеродистых и легированных марок стали.

22. Оператор поста управления

Параграф 1. Оператор поста управления, 1-й разряд

      137. Характеристика работ:
      обслуживание пульта на несложных постах управления, непосредственно не влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
      управление с пульта толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, рольгангами по транспортировке и укладке металла на участках отделки и другими механизмами по подаче, перемещению, кантовке, правке, резке, зачистке, сортировке, уборке и транспортировке горячего и холодного металла;
      пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов;
      проверка и обеспечение исправного состояния обслуживаемых механизмов;
      чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.
      138. Должен знать:
      принцип работы обслуживаемых механизмов;
      систему, периодичность и места смазки;
      виды, состав и свойства смазочных материалов;
      схемы управления обслуживаемым оборудованием.

Параграф 2. Оператор поста управления, 2-й разряд

      139. Характеристика работ:
      обслуживание пульта на несложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
      управление с пульта пилами холодной резки металла, шлепперами на карманах прокатных станов, машиной холодной правки металла, промежуточными рольгангами, рольгангами перед инспекторским столом и за ним, конвейером рулонов, клеймовочной машиной, подъемно-поворотным столом и другими механизмами.
      140. Должен знать:
      основы технологического процесса производства на обслуживаемом участке;
      устройство, электрические схемы управления обслуживаемых механизмов;
      сортамент металла; основы электрослесарного дела.

Параграф 3. Оператор поста управления,
       3-й разряд

      141. Характеристика работ:
      обслуживание пульта на постах управления средней сложности, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
      управление с пульта рольгангами и шлепперами холодильников, сталкивателями, подающими и отводящими рольгангами роликоправильной машины на листовых, крупносортных, рельсобалочных и универсальных станах, сортоукладчиками, роликоправильной машиной горячей правки листов, моталками, разматывателями разделочного агрегата роспуска рулонов, инспекторскими столами и кантователями листов, ножницами поперечной резки листов с передвижными упорами и другими механизмами;
      дистанционное управление мостовыми кранами.
      142. Должен знать:
      устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и электрические схемы управления им;
      электрослесарное дело;
      расположение технологического оборудования.

Параграф 4. Оператор поста управления,
      4-й разряд

      143. Характеристика работ:
      обслуживание пульта на сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
      управление с пульта летучими ножницами на непрерывных станах дисковыми ножницами на агрегатах роспуска рулонов; механизмами приема горячего металла с клеймением и сдваливанием на блюмингах, крупносортных и рельсобалочных станах; стыкосварочными машинами на профилегибочных агрегатах; машиной по сортировке проката; ножницами горячей резки на блюмингах и слябингах; пилами горячей резки на рельсобалочных и крупносортных станах; пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью до 500 т проката по всаду; агрегатом мойки полированного листа и нанесения покрытий с защитной пленкой и другими механизмами;
      управление с пульта отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, отдельными агрегатами непрерывной линии по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.
      144. Должен знать:
      устройство и правила эксплуатации автоматической линии;
      технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
      принцип работы автоматики и блокировки;
      технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов и механизмов.

Параграф 5. Оператор поста управления,
      5-й разряд

      145. Характеристика работ:
      обслуживание пульта на особо сложных постах управления, влияющих на темп работы и производительность агрегатов;
      управление с пульта пилами горячей резки на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т. проката по всаду, на непрерывных трубопрокатных установках, на рельсобалочных и крупносортных станах при управлении автоматическим циклом работы чистовой клети стана;
      управление с пульта сборником рулонов вытяжным устройством, стыкосварочным агрегатом, дробеметной камерой, волочильным станом, правильными машинами, летучими ножницами и подающим устройством автоматической линии калибровки металла;
      управление с главных постов агрегатом перфорации стальной ленты, непрерывными линиями по производству металлопласта и по шлифованию поверхности пластин и полос непрерывной абразивной лентой;
      руководство работой операторов постов управления отдельными агрегатами и механизмами автоматической линии калибровки металла, непрерывных линий по производству металлопласта и по шлифованию поверхности стальных пластин и полос непрерывной абразивной лентой.
      146. Должен знать:
      кинематические и электрические схемы и схемы управления автоматической линии;
      сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл;
      причины неисправностей в работе оборудования;
      параметры шероховатости поверхности стальных пластин и полос (классы чистоты обработки).

23. Оператор поста управления агрегатами
      объемной закалки рельсов

Параграф 1. Оператор поста управления агрегатами
объемной закалки рельсов, 4-й разряд

      147. Характеристика работ:
      ведение процесса объемной закалки рельсов под руководством оператора более высокой квалификации;
      управление командоконтроллерами на выдаче рельсов из печи, кантовке и подаче их в роликоправильную машину;
      при автоматическом режиме - наблюдение за работой автоматики загрузочного стеллажа, нагревательной печи и механизмами задачи рельсов в роликоправильную машину;
      выбор режима управления приводами кантователя и канатного шлеппера загрузочного стеллажа, приводами роликового пода закалочной печи, камеры выдачи и входной заслонки печи;
      задача в систему отсчета количества рельсов;
      набор полупакетов при работе на автоматическом и полуавтоматическом режимах. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
      148. Должен знать:
      свойства рельсового металла и режим закалки рельсов различных типов;
      принцип работы управляемых механизмов;
      схемы маслопроводов, маслоочистительной и промывочной установок;
      последовательность работы механизмов и световой сигнализации;
      электрослесарное дело.

Параграф 2. Оператор поста управления агрегатами
      объемной закалки рельсов,5-й разряд

      149. Характеристика работ:
      ведение процесса объемной закалки рельс с поста управления по заданному режиму;
      управление механизмами закалочного агрегата и роликоправильной машины горячей правки, подающими и выдающими роликами, толкателями и выталкивателями рельсов, скребковым транспортером и элеватором, направляющими устройствами и манипуляторами закалочного агрегата;
      включение насосов и задвижек промывочной и маслоочистительной установок;
      выбор режима работы по управлению механизмами нагревательной печи, роликоправильной машины и закалочного агрегата в соответствии с заданным режимом закалки;
      регулирование температуры выдачи нагретых рельсов из закалочной печи и наблюдение за температурой масла в закалочном агрегате;
      при работе на автоматическом режиме управления наблюдение за последовательностью работы механизмов и показаниями световой сигнализации;
      участие в перевалках и замене бандажей роликоправильной машины, в ремонтах оборудования закалочного агрегата и его механизмов.
      150. Должен знать:
      устройство оборудования агрегата объемной закалки рельсов, маслоочистительной и промывочной установок, механизмов гидравлического привода;
      последовательность открывания задвижек на трубопроводах при заправке и пуске масел из закалочного агрегата;
      методы перевода управления машинами и механизмами с автоматического режима на ручной и обратно.

24. Оператор поста управления системы шихтоподачи

Параграф 1. Оператор поста управления системы
      шихтоподачи, 3-й разряд

      151. Характеристика работ:
      управление транспортерной подачей шихты к бункерам доменных или ферросплавных печей, самоходной тележкой при подаче раскислителей в мартеновские печи;
      регулирование подачи шихты по бункерам и обеспечение их нормального заполнения;
      включение и отключение потоков и наблюдение за работой электрооборудования;
      при обслуживании ферросплавных печей - подготовка и установка по приборам автоматического режима дозирования шихтовых материалов;
      осуществление контроля за загрузкой шихтовых материалов из печных бункеров в печь;
      выполнение текущих ремонтов оборудования.
      152. Должен знать:
      основы технологического процесса выплавки чугуна, стали или ферросплавов;
      физические и химические свойства шихтовых материалов, загружаемых в печь;
      схемы электрооборудования системы шихтоподачи;
      электрослесарное дело.

25. Отжигальщик прецизионной стали и сплавов

Параграф 1. Отжигальщик прецизионной стали и
      сплавов, 2-й разряд

      153. Характеристика работ:
      ведение процесса отжига прецизионной стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах под руководством отжигальщика более высокой квалификации;
      наблюдение по контрольно-измерительным приборам за режимом отжига металла;
      подготовка и загрузка металла на стенды, накрывание металла муфелями;
      участие в переноске и установке колпаков;
      продувка металла под муфелем защитным газом, разгрузка печей и разборка металла после отжига;
      наблюдение за исправным состоянием печей, муфелей, стендов и всей аппаратуры печей;
      участие в ремонтах обслуживаемых печей.
      154. Должен знать:
      основы технологического процесса отжига металла разных марок;
      принцип работы обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов;
      состав и свойства отопительного и защитного газов;
      правила работы в газоопасной зоне;
      основы слесарного дела.

Параграф 2. Отжигальщик прецизионной стали и
      сплавов, 3-й разряд

      155. Характеристика работ:
      ведение процесса отжига прецизионных марок стали и сплавов (катанки, ленты, проволоки) в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах;
      регулирование теплового режима отжига металла;
      наблюдение за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием смоточных, вытяжных и намоточных устройств и другого оборудования печей;
      отбор образцов металла и проб на чистоту защитного газа;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      156. Должен знать:
      технологический процесс термической обработки металла;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых колпаковых, шахтных и протяжных многониточных отжигательных печей, смоточных, вытяжных и намоточных устройств, контрольно-измерительных приборов; структуру и свойства металла и сплавов до и после термообработки.

26. Плакировщик полимерных материалов на металл

Параграф 1. Плакировщик полимерных
материалов на металл, 5-й разряд

      157. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы клея, полимерной пленки, пластизоля, лакокрасочных материалов и других полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб под руководством плакировщика более высокой квалификации;
      подбор материалов по качеству и составу; замер и доведение клея до требуемой вязкости путем добавления органических растворителей, подача их в дозированном количестве к агрегатам;
      управление с пультов механизмами плакирующей машины, дисковыми ножницами по обрезке кромок пленки, приводом конвейера печей оплавления и сушки, тиснильной машиной, вентилятором установки охлаждения полосы;
      управление работой разматывателей пленки при замене шпулей и сварочной машины по сварке концов рулонов пленки;
      обеспечение синхронной работы всех агрегатов линии;
      регулирование зазоров между валками клеевой машины и скорости вращения валковых групп по отношению к скорости подачи полосы металла;
      выбор и поддержание необходимого давления между валками в плакирующей Клети;
      обеспечение сплошного покрытия и заданной толщины слоя нанесения полимерных материалов защита концевых участков труб;
      наблюдение за температурой поверхности трубы в различных зонах агрегата;
      перевалка валков и наладка оборудования;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
      158. Должен знать:
      технологический процесс нанесения полимерных материалов на стальную полосу и трубы и методы регулирования параметров процесса;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      состав, физические и химические свойства клея, полимерной пленки, растворителей и требования, предъявляемые к ним;
      физико-химические свойства металлопласта; методы определения качества клея, полимерной пленки и растворителей;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству поверхности полосы и трубы перед плакированием;
      правила обращения с газами, электрическим током, химическими, взрывоопасными и токсичными веществами;
      слесарное дело.

Параграф 2. Плакировщик полимерных материалов
      на металл, 6-й разряд

      159. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса нанесения на стальные полосы и трубы полимерных материалов на непрерывных агрегатах производства металлопласта и на линии антикоррозионного покрытия труб;
      руководство подготовкой и наладкой всех узлов агрегата перед пуском;
      пуск и остановка агрегата;
      регулирование скорости работы всех технологических узлов и обеспечение синхронности их работы;
      обеспечение качества всех операций технологического процесса и необходимого запаса пленки, металла, растворителей и других материалов;
      контроль качества нанесения покрытия;
      ведение технологического журнала работы агрегата;
      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;
      участие в ремонте оборудования агрегата и приемке его после ремонта.
      160. Должен знать:
      конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
      правила пуска, регулирования и остановки агрегата линии;
      схему арматуры и коммуникаций;
      физико-химические основы производства металлопласта;
      состав и свойства растворов для подготовки поверхности полос и труб, полимерной пленки, клея, растворителей и других материалов;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству металлопласта;
      методы предупреждения брака на отдельных стадиях технологического процесса.

27. Подготовитель прокатного инструмента

Параграф 1. Подготовитель прокатного
инструмента, 2-й разряд

      161. Характеристика работ:
      подбор, подготовка, зачистка, ремонт, термообработка инструмента для деформации металла и измерения при изготовлении труб, колес и бандажей под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
      выдача инструмента;
      проверка, обеспечение наличия и доставка инструмента к обслуживаемому оборудованию;
      участие в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, подготовке и проведении перевалок технологического инструмента.
      162. Должен знать:
      основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла;
      свойства различных марок стали;
      способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента деформации;
      основы слесарного дела.

Параграф 2. Подготовитель прокатного
инструмента, 3-й разряд

      163. Характеристика работ:
      подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей, труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
      подбор инструмента, выдача заказов на его изготовление;
      проверка размеров и твердости инструмента, определение пригодности инструмента к работе;
      участие в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента;
      учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечение его необходимого запаса.
      164. Должен знать:
      основы технологического процесса производства бандажей, труб;
      свойства различных марок стали;
      сортамент производимой продукции;
      слесарное дело.

Параграф 3. Подготовитель прокатного
инструмента, 4-й разряд

      165. Характеристика работ:
      подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла в обеспечение ими рабочих мест при изготовлении бандажей и труб;
      подготовка и обеспечение технологическим инструментом рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации;
      зачистка, ремонт и термическая обработка инструмента;
      предварительная сборка прокатного инструмента на стендах;
      организация работы по производству оправок на обкатных станах.
      166. Должен знать:
      технологический процесс производства бандажей, труб, колес, термической обработки инструмента деформации;
      способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента.

Параграф 4. Подготовитель прокатного инструмента,
      5-й разряд

      167. Характеристика работ:
      подготовка технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение ими рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, станов поперечной прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб;
      термическая обработка инструмента.
      168. Должен знать:
      технологический процесс производства труб, колес, термической обработки инструмента деформации;
      способы изготовления и обработки инструмента деформации и измерительного инструмента.

28. Посадчик металла

Параграф 1. Посадчик металла, 2-й разряд

      169. Характеристика работ:
      подача и посадка металла в нагревательные устройства прокатных и трубопрокатных станов трубопрофильных прессов при помощи кранов, толкателей, рольгангов, шлепперов, загрузочных механизмов и вручную;
      подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации;
      наблюдение за правильным продвижением слитков и заготовок в печах;
      кантовка металла на подводящих рольгангах при посадке и отделении, одной плавки от другой;
      подача и посадка колес в нагревательные печи или колодцы самоотпуска;
      участие в ремонте печей, чистке и заправке подины, уборке шлака;
      ведение учета количества посаженного в печи металла.
      170. Должен знать:
      основы технологического процесса нагрева металла, принцип работы обслуживаемых печей и оборудования загрузочных механизмов;
      методы ухода за подиной и виды применяемых заправочных материалов;
      сортамент и марки нагреваемого металла;
      методы складирования и правила маркировки металла;
      методы поплавочной и помарочной посадки металла в печи;
      основы слесарного дела.

Параграф 2. Посадчик металла, 3-й разряд

      171. Характеристика работ:
      подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве до 20 марок стали, универсальных станов с часовой производительностью до 50 т.;
      посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, непрерывных трубопрокатных станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали под руководством посадчика более высокой квалификации;
      проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок;
      подбор металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок;
      подача команды машинисту крана о порядке посадки и выдачи слитков;
      наблюдение за работой транспортеров, толкателей и других механизмов посадки металла.
      172. Должен знать:
      технологию нагрева металла;
      устройство обслуживаемого оборудования;
      виды поверхностных пороков металла;
      требования, предъявляемые к качеству нагрева слитков и заготовок разных марок;
      слесарное дело.

Параграф 3. Посадчик металла, 4-й разряд

      173. Характеристика работ:
      подача и посадка металла в нагревательные устройства непрерывных листовых, сортопрокатных, проволочных и штрипсовых станов, линейных сортопрокатных и листопрокатных станов при нагреве 20 и более марок стали, непрерывных трубопрокатных станов, универсальных станов с часовой производительностью свыше 50 т.;
      проверка качества поступающих к нагревательным устройствам слитков или заготовок;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      174. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      виды поверхностных пороков металла;
      требования, предъявляемые к нагреву слитков и заготовок разных марок.

29. Правильщик проката и труб

Параграф 1. Правильщик проката и труб, 1-й разряд

      175. Характеристика работ:
      участие в правке ленты и листов на правильном стане, вальцах или машине, в правке на прессе рельсовых накладок;
      правка оцинкованных листов на правильной машине, сортировка их и передача некачественно оцинкованных листов на переоцинковку;
      управление прессом для правки бандажей;
      подача металла под правку, кантовка его и уборка после правки;
      участие в наладке правильных агрегатов и смене правильных инструментов;
      смазка узлов трения правильных агрегатов;
      уборка окалины.
      176. Должен знать:
      основы процесса правки металла и труб;
      сведения об устройстве агрегатов для правки листов и ленты, рельсовых накладок и бандажей;
      размеры и профили металла, идущего на правку;
      правила подачи металла на правку.

Параграф 2. Правильщик проката и труб, 2-й разряд

      177. Характеристика работ:
      правка рельсовых накладок на прессе в горячем состоянии после их прошивки;
      правка холодных труб вручную;
      правка ленты на правильном стане и холодных труб на «крутелке»;
      правка тонких листов, поступающих с дуо-нереверсивных станов;
      правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья; холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станах под руководством правильщика более высокой квалификации;
      подача металла на правку, кантовка и уборка его после правки;
      подготовка правильного инструмента;
      уход за правильным агрегатами;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в их ремонте.
      178. Должен знать:
      основы процесса правки металла и труб;
      принцип работы обслуживаемых правильных агрегатов;
      размеры, сортамент и марки подлежащих отправке металла и труб;
      свойства, деформацию и изменения структуры металла при правке;
      допуски, установленные по кривизне;
      правила смены инструмента; слесарное дело.

Параграф 3. Правильщик проката и труб,
      3-й разряд

      179. Характеристика работ:
      правка на правильных машинах и прессах заготовок, сортового и листового металла, заготовок диаметром до 200 миллиметр (далее – мм), разлитых на машинах непрерывного литья заготовок;
      правка труб на прессах или станах с кривизной более 0,6 мм на 1 погонный метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки 1 мм и более;
      правка швеллеров;
      правка холодных труб и оправок на кулачковых, валковых и роликовых правильных станах, горячих труб на прессах и станках;
      правка рельсов, трубной заготовки крупносортного и среднесортного проката на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно растяжных машинах; заготовок диаметром свыше. 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок, под руководством правильщика более высокой квалификации;
      правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину под руководством правильщика более высокой квалификации;
      управление механизмами правильной машины или пресса, рольгангами и кантователями;
      наладка правильных агрегатов и смена валков, роликов и другого правильного инструмента;
      регулирование давления рабочих валков в зависимости от температуры выплавляемого металла и его кривизны;
      наблюдение за поступлением металла для правки;
      обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования правильного агрегата и защитных приспособлений;
      выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования;
      участие в приемке правильных агрегатов после ремонта.
      180. Должен знать:
      процесс правки металла и труб;
      устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      типы правильных машин, прессов;
      устройство контрольно-измерительных приборов.

Параграф 4. Правильщик проката и труб, 4-й разряд

      181. Характеристика работ:
      правка рельсов, трубной заготовки, крупносортного и среднесортного проката, универсальных полос на штемпельных и гидравлических прессах, роликоправильных машинах; горячих труб на вальцах; труб на прессах или станах с кривизной до 0,6 мм на 1 погонный метр, особо тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм; труб и проката точных профилей различной конфигурации на правильно-растяжных машинах;
      правка бурильных, толстостенных, электрополированных, безрисочных, ребристых труб и оправок, труб для лонжеронов, отожженных труб;
      правка заготовок диаметром свыше 200 мм, разлитых на машинах непрерывного литья заготовок;
      правка толстых листов при ручной задаче их в правильную машину;
      правка труб в поточных линиях трубоотделки;
      правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката под руководством правильщика более высокой квалификации.
      182. Должен знать:
      процесс правки металла и труб;
      устройство специальных приспособлений;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

Параграф 5. Правильщик проката и труб, 5-й разряд

      183. Характеристика работ:
      правка крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      184. Должен знать:
      процесс правки крупносортных тонкостенных фасонных профилей проката;
      устройство правильного оборудования всех типов;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к качеству продукции.

30. Приготовитель заправочных, огнеупорных
      материалов и термических смесей

Параграф 1. Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей, 1-й разряд

      185. Характеристика работ:
      подготовка материалов для приготовления огнеупорной глины и заправочных материалов;
      приготовление огнеупорной массы разной консистенции по заданной рецептуре для наборки поддонов, центровых, футеровки сталеразливочных ковшей;
      загрузка материалов в чаши бегунов, перемешивание и выгрузка их из чаш;
      подача материалов на склад готовой глины для заправочных материалов;
      управление подъемными механизмами;
      смазка бегунов, дробилки и транспортеров.
      186. Должен знать:
      устройство глиномялки;
      состав и свойства огнеупорной глины и заправочных материалов.

Параграф 2. Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей, 2-й разряд

      187. Характеристика работ:
      приготовление в глиномялках огнеупорной глины для уплотнения дверей коксовых печей;
      приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита и термических смесей, применяемых при разливке металла, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном способе оцинкования и хромирования труб под руководством рабочего более высокой квалификации;
      подготовка шлакообразующих материалов, применяемых при выплавке стали и сплавов;
      отбор проб для анализа и отправка их в лабораторию;
      погрузка материалов на транспортер для подачи в барабан смесителя и готового люнкерита и термических смесей в железнодорожные вагоны;
      управление бегунами, дробилками, транспортерами, барабаном смесителя, грузоподъемными механизмами, строповка грузов;
      участие в ремонтах обслуживаемого оборудования.
      188. Должен знать:
      технологию приготовления леточной массы;
      принцип работы бегунов, дробилок и транспортеров;
      состав и свойства материалов, применяемых для приготовления леточной массы заправочных материалов, люнкерита и термических смесей, шлакообразующих материалов;
      основы слесарного дела.

Параграф 3. Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей, 3-й разряд

      189. Характеристика работ:
      приготовление леточной массы для доменных печей, люнкерита, циносферной смеси и других термических смесей, применяемых при разливке стали, центробежной отливке труб, замазке крышек муфелей при термодиффузионном, способе оцинкования и хромирования труб;
      приготовление смесей и изготовление дисков, рамок и брикетов для разливки стали;
      регулирование подачи воды на бегуны;
      прокаливание и сушка материалов, дозировка и смешивание компонентов по заданной технологии;
      приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования под руководством рабочего более высокой квалификации;
      загрузка смеси в штамп пресса, управление прессом и выгрузка дисков и брикетов из пресса, транспортировка их в сушильные камеры;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      190. Должен знать:
      технологические процессы приготовления люнкерита, термических смесей, технологических смазок и прессования дисков и брикетов;
      устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      состав и свойства изготовляемых смесей, дисков и брикетов и их влияние на разливку стали;
      слесарное дело.

Параграф 4. Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей, 4-й разряд

      191. Характеристика работ:
      приготовление технологических смазок для производства специальных труб методом горячего прессования;
      загрузка компонентов в бункер смесителя, управление смесителем, выгрузка готовой смазки;
      изготовление пресс-шайб вручную на штамповочных полуавтоматах и механических прессах, подбор технологического инструмента;
      регулирование теплового режима при сушке и спекании пресс-шайб;
      контроль качества продукции;
      наладка оборудования.
      192. Должен знать:
      технологический процесс приготовления технологических смазок;
      правила наладки обслуживаемого оборудования;
      состав и свойства изготовляемых технологических смазок, их влияние на качество прессуемых изделий.

31. Пультовщик электроплавильной печи

Параграф 1. Пультовщик электроплавильной печи,
      1-й разряд

      193. Характеристика работ:
      включение и выключение с пульта электропитания печного трансформатора, генератора, редуктора на печах емкостью до 10 т.;
      регулирование по команде сталевара или плавильщика ферросплавов напряжения и силы тока по ходу плавки;
      управление подъемом и опусканием электродов, наклоном печи при выпуске металла;
      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальной аппаратуры;
      ведение записей фактического режима плавки и расхода электроэнергии;
      участие в ремонтах электрооборудования пульта.
      194. Должен знать:
      принцип работы пусковой аппаратуры;
      устройство оборудования пульта, автоматического управления электродами печи;
      номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
      основы слесарного дела.
      При обслуживании печей емкостью 10 т. и более - 2-й разряд.

32. Резчик горячего металла

Параграф 1. Резчик горячего металла, 2-й разряд

      195. Характеристика работ:
      участие в подаче металла для резки, кантовке и подаче его на ножницы при резке горячего металла на листовых и сортовых станах;
      участие в разметке листов и полос перед резкой;
      уборка отходов после резки.
      196. Должен знать:
      основы процесса резки металла на ножницах и прессах.

Параграф 2. Резчик горячего металла, 3-й разряд

      197. Характеристика работ:
      резка горячих труб и заготовок на ножницах и пилах;
      обрезка передних и задних концов раската, кромок листов, порезка на мерные длины заготовок, сортового проката разных профилей и марок, полос, сутунки и штрипсов на прессах и пилах; резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах под руководством резчика более высокой квалификации;
      управление ножницами и пилами разных типов с пульта или непосредственно с агрегата резки металла под руководством резчика более высокой квалификации;
      подача металла для резки, кантовка и подача его на ножницы или пилы;
      обеспечение правильного охлаждения ножей водой, бесперебойного поступления смазки во все узлы трения механизмов агрегата резки;
      вырезка и отбор проб металла для испытаний и их маркировка;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
      участие в подналадке и ремонте обслуживаемых прессов, ножниц и пил, в смене режущего инструмента.
      198. Должен знать:
      принцип работы механизмов обслуживаемых ножниц, прессов и пил; сортамент и марки металла, подлежащего резке;
      величину обрезки концов раскатов в зависимости от марки стали и назначения проката;
      слесарное дело.

Параграф 3. Резчик горячего металла, 4-й разряд

      199. Характеристика работ:
      резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием до 800 тс, резка листов толщиной до 4 мм на гильотинных и дисковых ножницах, обрезка передних и задних концов раската, обрезка кромок листов, порезка металла на мерные длины на прессах и пилах, резка горячих труб на пилах после прокатки на непрерывном стане;
      газовая резка толстых листов легированных марок стали;
      резка под руководством резчика более высокой квалификации горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах;
      разметка и резка полос;
      установка упоров при резке раскатов;
      наблюдение за правильным передвижением потока металла, подлежащего резке, за качеством резки металла и правильностью набора клейм и клеймения металла;
      выполнение контрольных замеров по сечению и длине;
      наладка обслуживаемых ножниц, пил, прессов и смена режущего инструмента;
      обеспечение сохранности и бесперебойной работы оборудования ножниц, прессов, пил, сохранности защитных приспособлений и наличия исправного инструмента. Участие в приемке агрегатов резки после ремонта. Ведение учета порезанного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам.
      200. Должен знать:
      процесс резки металла на ножницах, прессах и пилах;
      устройство, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      рациональные способы порезки раскатов разных сечений; виды и дефекты поверхности раскатов.

Параграф 4. Резчик горячего металла, 5-й разряд

      201. Характеристика работ:
      резка горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резка рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах; резка листов толщиной 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах; резка сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах.
      202. Должен знать:
      процесс резки металла на ножницах и пилах;
      устройство и правила технической эксплуатации различных типов пил, ножниц, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов;
      систему допусков на резку металла;
      марки применяемого металла.

33. Резчик холодного металла

Параграф 1. Резчик холодного металла, 1-й разряд

      203. Характеристика работ:
      резка отдельных тонких листов или форматов жести, полосок вязок на ножницах или станках;
      участие в резке мелкосортного проката на ножницах, прессах и пилах, подаче металла к агрегатам резки и уборке его после резки;
      увязка и уборка обрези;
      уборка рабочего места.
      204. Должен знать:
      принцип работы обслуживаемых ножниц, пил или станков;
      виды и габаритные размеры лома и отходов черных и цветных металлов.

Параграф 2. Резчик холодного металла, 2-й разряд

      205. Характеристика работ:
      резка мелкосортного проката и прокатной заготовки для вил на прессах и ножницах;
      резка под руководством резчика более высокой квалификации среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с: продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент;
      подготовка металла и подача его к агрегатам резки;
      разметка листов и полос перед резкой;
      подача полосы в тянущие ролики, надевание рулонов на вал разматывателя, заправка полосы в ножницы и протягивание ее до барабана моталки;
      увязка и уборка порезанного металла;
      участие в замене ножей, наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.
      206. Должен знать:
      устройство обслуживаемых агрегатов резки;
      рациональные способы резки полосы металла разных марок и сечений;
      требования государственных стандартов на металл, размеры, сортамент и марки металла, разрезаемого на обслуживаемых агрегатах резки;
      основы слесарного дела.

Параграф 3. Резчик холодного металла, 3-й разряд

      207. Характеристика работ:
      резка среднесортного, крупносортного и листового металла разных марок, сечений и профилей на прессах, пилах и ножницах; резка кромок листов и пакетов весом до 15 кг на гильотинных ножницах и резка их на мерные длины;
      вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом до 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную;
      резка рулонов лент на дисковых ножницах при скорости движения ленты до 3 м/с;
      продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке до четырех лент;
      резка под руководством резчика более высокой квалификации кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 метра в секунду (далее - м/с); продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент;
      управление в процессе резки ножницами, пилами, прессами и другими механизмами агрегатов резки;
      смена ножей, наладка ножниц, пил, прессов, тянущих роликов, пакетирующих устройств правильной машины и других узлов агрегатов резки;
      наблюдение за качеством резки и проведение периодических замеров порезанного металла;
      ведение учета и взвешивание металла;
      участие в приемке обслуживаемых агрегатов после их ремонтов;
      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
      208. Должен знать:
      правила подналадки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
      требования государственных стандартов, предъявляемые к поверхности металла;
      виды дефектов на поверхности металла и методы их устранения;
      электрические схемы управления агрегатов резки;
      слесарное дело.

Параграф 4. Резчик холодного металла, 4-й разряд

      209. Характеристика работ:
      резка среднесортного проката в потоке; резка кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезка их на мерные длины; вырезка проб для лабораторных испытаний из листов толстолистовой стали весом 50 свыше 15 кг на гильотинных ножницах при задаче листов вручную; резка лент в рулонах на дисковых ножницах при скорости движения ленты свыше 3 м/с; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы до 2 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы до 3 м/с; двухсторонняя продольная резка штрипсов в потоке трубоэлектросварочных станов, продольная и поперечная резка листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах при одновременной резке свыше 4 лент;
      резка слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах;
      резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения полосы свыше 3 м/с под руководством резчика более высокой квалификации;
      задача среднесортного проката в агрегат резки вручную;
      наладка обслуживаемого оборудования.
      210. Должен знать:
      правила наладки обслуживаемого оборудования;
      назначение и способы применения используемых инструментов и приспособлений;
      электрослесарное дело.

Параграф 5. Резчик холодного металла, 5-й разряд

      211. Характеристика работ:
      резка рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с обрезкой кромок; продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы от 2 до 5 м/с; резка листового металла на мерные по ширине длины на дисковых ножницах агрегата роспуска рулонов при скорости движения свыше 3 м/с;
      продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки, на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 6 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки под руководством резчика более высокой квалификации.
      212. Должен знать:
      основы технологического процесса производства в цехе;
      систему допусков на резку металла;
      правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений.

Параграф 6. Резчик холодного металла, 6-й разряд

      213. Характеристика работ:
      продольная и поперечная резка листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата при скорости движения полосы свыше 5 м/с; резка и раскладка по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки.
      214. Должен знать:
      конструктивные особенности агрегатов резки различных типов; систему допусков на резку металла.

34. Слесарь системы испарительного охлаждения

Параграф 1. Слесарь системы испарительного
      охлаждения, 4-й разряд

      215. Характеристика работ:
      содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии;
      обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью до 260 тонн в час (далее – т/ч), нагревательных печей с шагающими балками производительностью до 350 т/ч;
      обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000 м мартеновских печей скоростью до 500 т под руководством слесаря более высокой квалификации;
      обслуживание барабанов-сепараторов системы: наблюдение за уровнем воды по водомерным колонкам, за работой предохранительных клапанов, регуляторов питания, давлением пара и выдачей его в паровой коллектор, за вентиляцией и отоплением галерей;
      контроль за давлением питательной воды в водоводах, за работой конденсаторов для отбора проб котловой воды и пара и запорной арматурой, за работой схем сигнализации - аварийных уровней воды, падения давления и циркуляционных расходов системы;
      наблюдение за перепадом температур входящей и выходящей воды;
      переключение установок с испарительного на водяное охлаждение и наоборот;
      периодическая продувка и регулировка постоянной продувки барабанов-сепараторов, водомерных предохранительных клапанов, манометров;
      отбор проб для анализа воды и пара;
      проверка циркуляционных насосов и параметров их работы;
      обеспечение максимального использования пара установок без выброса его в атмосферу;
      проверка состояния охлаждаемых частей оборудования нагревательных печей: подовых труб, конфузоров инжекционных горелок, рам смотровых окон, балок торцов выдачи и загрузки, отбойников и другие;
      включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечников и горна при повышении температуры кожуха печи выше установленной;
      ведение журнала регистрации температуры;
      текущий ремонт оборудования установки.
      216. Должен знать:
      основы технологического процесса в доменных, мартеновских, прокатных цехах;
      принцип работы доменных, мартеновских и нагревательных печей;
      устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации системы испарительного охлаждения и связанного с ним механического оборудования, котельных агрегатов;
      физические параметры установок;
      свойства перегрева воды и пара;
      устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов;
      устройство газозащитного аппарата и методы пользования им.

Параграф 2. Слесарь системы испарительного
      охлаждения, 5-й разряд

      217. Характеристика работ:
      содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных, мартеновских и прокатных цехах в рабочем состоянии;
      обслуживание установок испарительного охлаждения методических нагревательных печей с толкателями производительностью 260 т/ч и более, нагревательных печей с шагающими балками производительностью 350 т/ч и более, доменных печей объемом до 2000. м³ печей емкостью до 500 т.;
      обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м³ и более; мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов под руководством слесаря более высокой квалификации;
      проверка состояния охлаждаемых частей оборудования металлургических агрегатов: холодильников, их опорных выступов, термосифонов, воздушных фурменных приборов доменных печей, клапанов воздухонагревателей, кессонов, фурм, подпятовых балок, рам и параллелей завалочных окон, защитных трубчатых экранов, трубчатых опорных конструкций мартеновских печей и другие;
      включение наружного охлаждения кожуха печи, распара, заплечиков и горна при повышении температуры кожуха доменной печи выше установленной;
      поиск прогоревших трубок холодильников доменных печей и деталей клапанов воздухонагревателей;
      текущий ремонт оборудования установки.
      218. Должен знать:
      технологический процесс в доменных, мартеновских, прокатных цехах;
      устройство доменных, мартеновских и нагревательных печей, двухванных сталеплавильных агрегатов;
      устройство и правила технической эксплуатации установки испарительного охлаждения и связанного с ней механического оборудования, котельных агрегатов;
      физические параметры установок;
      устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов.

Параграф 3. Слесарь системы испарительного
      охлаждения, 6-й разряд

      219. Характеристика работ:
      содержание установок испарительного охлаждения печей в доменных и мартеновских цехах в рабочем состоянии;
      обслуживание установок испарительного охлаждения доменных печей объемом 2000 м³ и более, мартеновских печей емкостью 500 т и более, двухванных сталеплавильных агрегатов.
      220. Должен знать:
      устройство и правила технической эксплуатации различных систем испарительного охлаждения и связанного с ними механического оборудования, котельных агрегатов;
      физические параметры установок;
      устройство, характеристику, методы разборки, сборки и наладки питательных приборов, запорной арматуры и насосов.

35. Слесарь централизованной смазочной станции

Параграф 1. Слесарь централизованной смазочной
      станции, 3-й разряд

      221. Характеристика работ:
      управление насосами жидкой смазки и станциями густой смазки;
      подача по трубопроводу смазки во все узлы трения механизмов, обслуживаемых смазочной станцией;
      по показаниям приборов наблюдение за работой смазочной станции и обеспечение качественной смазки оборудования;
      заправка установки смазочными материалами;
      наладка автоматической станции густой смазки, насосов жидкой смазки и звукосветовой сигнализации;
      текущий ремонт обслуживаемых установок;
      учет работы смазочной установки и расхода смазочных материалов.