Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 3) согласно приложению к настоящему приказу.

      2. Департаменту развития национальной системы квалификаций и прогнозирования Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

      3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 13 декабря 2011 года № 432-ө "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 3)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7373, опубликован 31 мая 2012 года в Собрании актов центральных исполнительных и иных центральных государственных органов Республики Казахстан).

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Жилкибаева Е.Ж.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих (выпуск 3)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 3) (далее – ЕТКС) содержит строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

      2. ЕТКС разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы

Параграф 1. Монтажник приборов и систем автоматики, 2 разряд

      4. Характеристика работ:

      установка по готовой разметке простейших деталей крепления для трубных и электрических проводок;

      сболчивание неответственных деталей;

      распаковка оборудования и уборка упаковочного материала;

      очистка и протирка оборудования и аппаратуры;

      изготовление и установка маркировочных бирок на аппаратах, кабелях, трубах и оборудования;

      сортировка труб, вентилей, фасонных деталей, крепежа, подготовка вспомогательных материалов;

      опиловка деталей и нарезка резьбы вручную;

      подготовка (обезжиривание) труб и запорной арматуры и монтажу.

      5. Должен знать:

      способы распаковки оборудования;

      виды простейших такелажных приспособлений и правила пользования ими;

      основные виды крепежных деталей;

      назначение слесарного инструмента;

      виды труб и материалов, применяемых при монтаже приборов и аппаратуры.

Параграф 2. Монтажник приборов и систем автоматики, 3 разряд

      6. Характеристика работ:

      разметка деталей по шаблону;

      сверление отверстий механизированным инструментом;

      сборка резьбовых и фланцевых соединений;

      изготовление подкладок и прокладок;

      правка металлоконструкций и труб;

      крепление стыков монтажными болтами;

      монтаж приборов и готовых вырезах щитов и на установленных конструкциях;

      крепление трубных и электрических проводок;

      монтаж заземления щитов, пультов и приборов.

      7. Должен знать:

      сортамент применяемых материалов,

      назначение монтируемого оборудования,

      способы выполнения несложных монтажных работ,

      устройство и правила пользования простыми такелажными средствами,

      способы прокладки труб для всех видов приборов,

      правила пользования механизированным инструментом,

      электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов,

      условные обозначения запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в технологических системах,

      знаки безопасности.

Параграф 3. Монтажник приборов и систем автоматики, 4 разряд

      8. Характеристика работ:

      монтаж и испытания трубных проводок 1-5 категорий;

      выполнение обвязки приборов на щитах и конструкциях полиэтиленовыми, медными, стальными и алюминиевыми трубами;

      монтаж приборов 1 и 2 категорий сложности:

      датчики;

      реле температуры;

      милливольтметры и логометры пирометрические;

      термометры манометрические;

      комплекты измерения температуры;

      потенциометры;

      мосты и миллиамперметры;

      манометры;

      тягомеры;

      напоромеры;

      вакууммоветры;

      электронные блоки сигнализаторов уровня;

      индикаторы и сигнализаторы давления;

      вторичные приборы электрические, электронные, пневматические показывающие, самопишущие с дистанционной передачей показаний;

      с интегрирующим или регулирующим устройством;

      вспомогательные устройства газоанализаторов;

      аппаратуры унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики;

      регуляторы электрические и электромеханические;

      коробки компенсационные;

      трансформаторы, реле счетно-импульсные и счетно-шаговые;

      краны и панели ручного дистанционного управления пневматические;

      редукторы и фильтры воздуха;

      потенциометры и дифманометры 3 категории сложности;

      монтаж газовых датчиков дозиметрического контроля, реле давления, термопар, расходомеров;

      монтаж конструкций для трасс трубных и электрических проводок;

      устройство одиночных проходов через стены и перекрытия;

      прокладка металлических рукавов;

      прокладка защитных трубопроводов (кроме труб во взрывоопасном исполнении);

      монтаж кабельных и трубных вводов и щиты и пульты;

      присоединение трубных проводок к приборам и отборным устройствам;

      монтаж конструкций под приборы и исполнительные механизмы;

      монтаж шкафных и панельных щитов и пультов;

      монтаж расширительных, влагоотделительных, конденсационных, разделительных и уравнительных сосудов;

      технический осмотр и монтаж запорной арматуры;

      монтаж отборных устройств и приборов погружения, давления и анализа газа;

      опробование смонтированных приборов и аппаратуры;

      прозвонка электрических цепей.

      9. Должен знать:

      номенклатуру материалов, изделий, инструмента и приспособлений, применяемых при монтаже трубных и электрических преводок;

      правила монтажа трубных и электрических проводок и отборных устройств;

      способы и правила испытания трубных проводок на плотность и прочность;

      конструкцию, типы щитов и пультов и правила их монтажа;

      назначение конденсате и воздухосборников;

      правила чтения тепловых и электрических схем и чертежей;

      систему допусков и посадок;

      квалитеты и параметры шероховатости;

      назначение, принцип действия и правила монтажа приборов 1-2 категорий сложности, потенциометров и дифманометров 3 категории сложности;

      способы разметки мест для установки конструкций под приборы и средства автоматизации;

      основные элементы трубной обвязки приборов на щитах и конструкциях;

      способы выверки смонтированного оборудования;

      способы строповки и перемещения грузов;

      правила пользования механизированным такелажным оборудованием.

Параграф 4. Монтажник приборов и систем автоматики, 5 разряд

      10. Характеристика работ:

      разметка мест прокладки трубных и электрических проводок с составлением эскизом;

      монтаж и испытания трубных проводок (одиночных и блоками) 1-2 категорий;

      монтаж уплотнения проходов групповых трубных и электрических проводок;

      монтаж приборов 3 категории сложности:

      системы пневмоавтоматики "Пуск-ЗП", "ПУСК-ЗС";

      система электронно-гидравлического регулирования "Кристалл", командные электропневматические приборы;

      устройства многоточечные облегающие с блоками предварения (система "Центр");

      блочный монтаж приборов, исполнительных механизмов и конструкций;

      сложная трубная обвязка приборов на щитах и конструкциях медными, полиэтиленовыми и стальными трубами;

      прокладка каппиляров манометрических термометров;

      выполнение монтажных работ во взрыво и пожароопасных зонах;

      монтаж исполнительных механизмов и механическое сочленение их с регулирующими органами;

      монтаж автоматизированных систем управления технологическими процессами на тепловых и атомных электрических станциях;

      изготовление и монтаж стендов датчиков и манометров;

      опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

      11. Должен знать:

      требования к установке несущих конструкций и способы разметки трасс трубных и электрических проводок;

      дополнительные требования к монтажу трубных проводок блоками и трубных проводок 1 и 2 категорий;

      правила и способы выполнения монтажных работ во взрыво и пожароопасных зонах;

      способы монтажа уплотненных проходов одиночных и групповых трубных и электрических проводок;

      назначение, принцип действия и правила монтажа пневматических, электронных и гидравлических регуляторов и исполнительных механизмов;

      правила смонтированных систем автоматизации и выполнения простейших наладочных работ.

Параграф 5. Монтажник приборов и систем автоматики, 6 разряд

      12. Характеристика работ:

      монтаж фотоэлектрических пирометров и калориметров, газоанализаторов, хроматографов, концентрометров, плотномеров.

      опробование смонтированных приборов и аппаратуры.

      замер участков трассы сложных трубных проводок с составлением эскизов.

      монтаж многопанельных щитов блоками.

      монтаж приборов физико-химического анализа и систем отбора проб.

      монтаж элементов логики всех типов, вычислительной техники, автоматизированные системы управления технических процессов;

      монтаж устройств детектирования систем радиационного контроля.

      13. Должен знать:

      принцип действия и особенности монтажа приборов для физико-химического анализа и их отборных устройств;

      дополнительные требования к монтажу трубных проводок высокого давления, а также кислородопроводов;

      правила проведения индивидуального опробования смонтированных систем и оформления скрытых работ при монтаже приборов и систем автоматизации.

Параграф 6. Монтажник приборов и систем автоматики, 7 разряд

      14. Характеристика работ:

      монтаж авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества;

      составление монтажно-коммутационных схем по принципиальным электрическим схемам и схем трубных и кабельных соединений.

      15. Должен знать:

      устройство сверхсложных приборов тепловой автоматики;

      технологический процесс получения тепловой и электрической энергии на электростанциях;

      электрические и импульсные схемы тепловой автоматики;

      свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников.

      16. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 7. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 2 разряд

      17. Характеристика работ:

      установка деталей крепления;

      изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

      сборка и установка сепараторов в аккумуляторы;

      подноска сосудов и электродов;

      распаковка ящиков с сосудами для аккумуляторов;

      уборка упаковочного материала.

      18. Должен знать:

      сортамент цветных и черных металлов;

      основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже аккумуляторных батарей;

      виды крепежных деталей и мелких конструкций;

      назначение и виды инструмента, применяемого при монтаже аккумуляторных батарей.

Параграф 8. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 3 разряд

      19. Характеристика работ:

      окраска оборудования;

      подготовка электродов разной полярности к монтажу;

      зачистка и рихтовка их;

      установка свинцовых электродов в сосуды;

      выверка электродов;

      подготовка к пайке (облуживание) проводов, кабелей, зачистка свинцовых пластин.

      20. Должен знать:

      основные виды арматуры;

      устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

      правила чтения простых электрических схем;

      основные виды такелажных средств и правила пользования ими.

Параграф 9. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 4 разряд

      21. Характеристика работ:

      установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

      крепление конструкций и аппаратов с помощью монтажного поршневого пистолета;

      припайка и опрессовка наконечников к жилам кабелей и проводов;

      установка скоб и металлических опорных конструкций;

      крепление конструкций приклеиванием;

      монтаж стеллажей всех видов;

      монтаж и выверка аккумуляторного шкафа;

      приготовление и заливка электролита;

      проверка аккумуляторных батарей на утечку;

      установка свинцовых перемычек;

      монтаж аккумуляторных батарей в шкафах;

      пайка пластин.

      22. Должен знать:

      основы устройства аккумуляторных батарей;

      порядок компоновки арматуры;

      способы измерения сопротивления изоляции;

      правила чтения электрических схем средней сложности;

      правила строповки и перемещения оборудования;

      устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;

      устройство монтажного поршневого пистолета и правила пользования им;

      технологию приготовления и заливки электролита;

      способы зарядки и разрядки аккумуляторных батарей;

      способы пайки металлов;

      характеристики оловянисто - свинцовых припоев типа "ПОС" и правила пользования ими;

      меры безопасности при монтаже аккумуляторных батарей.

Параграф 10. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 5 разряд

      23. Характеристика работ:

      разметка стеллажей под аккумуляторные батареи;

      монтаж аккумуляторных батарей переносного типа на стеллажах;

      ошиновка аккумуляторных батарей;

      разметка мест установки тумбочек;

      проверка изоляции между пластинами и полюсными контактами;

      впайки медных, алюминиевых и стальных шин в кабельное наконечники.

      24. Должен знать:

      правила чтения электрических схем монтируемых аккумуляторных батарей;

      правила проведения замеров и выполнения эскизов отдельных узлов проводок для изготовления их на стендах и в мастерских;

      способы соединения аккумуляторов в батареи;

      методы проверки выполненных схем, технические характеристики  аккумуляторных батарей;

      способы маркировки их.

Параграф 11. Электромонтажник по аккумуляторным батареям, 6 разряд

      25. Характеристика работ:

      формирование аккумуляторных батарей всех типов;

      монтаж аккумуляторных батарей стационарного типа на стеллажах;

      проверка и испытания их;

      подготовка аккумуляторных батарей всех типов к сдаче под наладку;

      выполнение замерочных работ на месте монтажа;

      оформление графической части заказа, разработка эскизов и схем.

      26. Должен знать:

      устройство электротехнических установок;

      технические требования на сдачу объектов в эксплуатацию;

      схемы и способы формирования аккумуляторных батарей;

      правила выполнения работ во взрывоопасных зонах.

Параграф 12. Арматурщик, 2 разряд

      27. Характеристика работ:

      отчистка арматурной стали от ржавчины и сортировка ее по маркам и диаметрам с укладкой в стеллажи и штабеля;

      транспортировка арматуры и армоконструкций;

      освобождение пачек и бухт арматурной стали от проволочных скруток;

      размотка и вытягивание арматурной стали ручными лебедками;

      выпрямление арматурной стали;

      резка и гнутье арматурных стержней на ручных стенках;

      вязка простых плоских каркасов;

      упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами;

      комплектование стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки;

      зацепка арматурных конструкций инвентарными стропами;

      транспортировка заготовок к местам потребления передаточной тележкой или тельфером.

      28. Должен знать:

      виды, классы и марки, применяемые арматурных сталей и их основные физико-механические свойства;

      правила и способы размотки и резки стали;

      правила транспортирования и складирования готовых каркасов;

      устройство ручных лебедок и станков для размотки;

      правки и резки арматуры;

      правила сигнализации при монтаже арматурных конструкций;

      правила строповки и перемещения заготовок.

Параграф 13. Арматурщик, 3 разряд

      29. Характеристика работ:

      размотка и вытягивание арматурной стали электролебедками;

      резка арматурной стали на приводных и полуавтоматических станках;

      упрочнение арматурной стали механическим и электромеханическим способами и путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева;

      гнутье арматурной стали на механических станках при количестве отгибов в одном стержне до четырех;

      анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз;

      изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях;

      разметка расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций;

      сборка и установка простых сеток и плоских простых каркасов массой до 100 килограмм;

      сборка пространственных каркасов простых и средней сложности из готовых сеток и деталей способом вязки;

      изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам;

      установка и крепление  простейших закладных деталей;

      установка арматуры из отдельных стержней в фундаментах и плитах;

      крепление арматуры способом ручной вязки.

      30. Должен знать:

      принцип действия оборудования для заготовки арматуры;

      правила заготовки арматуры;

      способы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкциий;

      правила составления эскизов и чтения чертежей на изготовляемую арматуру;

      способы строповки и перемещения арматуры.

      31. Примеры работ:

      изготовление каркасов изделий:

      1) башмаки под опоры, стойки и колонны, оголовки свай, фундаменты заборов;

      2) блоки и плиты фундаментные, траверсы;

      3) кольца горловин колодцев, трубы безнапорные без раструбов;

      4) перемычки, столбы;

      5) плиты балконные, карнизные, дорожные для трамвайных путей, плиты перекрытий каналов;

      6) плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые, плиты покрытий и перекрытий;

      7) прогоны и ригели простого сечения;

      8) сваи, стойки и колонны бесконсольные.

Параграф 14. Арматурщик, 4 разряд

      32. Характеристика работ:

      гнутье арматурной стали на механических станках при количестве на одном стержне более четырех;

      сборка и установка простых сеток и плоских каркасов массой более 100 килограмм и двойных сеток массой до 100 килограмм;

      сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов и вязки;

      заготовка арматуры на автоматических станках;

      установка арматуры из отдельных стержней в массивах, подколонниках, колоннах, стенах и перегородках;

      предварительное натяжение арматурных стержней, струнопакетов и пучков высокопрочной проволоки;

      установка анкерных болтов и закладных деталей в конструкции средней сложности;

      выверка установленных сеток и каркасов;

      разделка арматурных выпусков для ванной и ванно-шовной сварки.

      33. Должен знать:

      правила применения такелажных приспособлений и механизмов для предварительного напряжения и монтажа арматуры;

      способы разметки расположения в шаблоне или кондукторе стержней, сеток, каркасов и выверка их по чертежам и эскизам;

      правила подготовки арматуры под сварку;

      устройство применяемых электросварочных аппаратов и правила их обслуживания;

      методы подбора электродов в зависимости от марок сталей;

      правила составления спецификаций, эскизов и чтения чертежей на изготовляемые изделия.

      34. Примеры работ:

      изготовление каркасов изделий:

      1) балки обвязочные, стропильные и фундаментные;

      2) коллекторы и подземные переходы - детали "Р" и "П" - образные, коллекторы объемные;

      3) колодцы канализационные, водосточные, водопроводные, газовые, дождеприемные и телефонные, коробки телефонные;

      4) колонны с консолями и палками;

      5) опоры контактной сети, линии электропередач и уличных светильников;

      6) панели несущих наружных и внутренних стен;

      7) ригели несущие наружных и внутренних конструкций;

      8) трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.

Параграф 15. Арматурщик, 5 разряд

      35. Характеристика работ:

      сборка и монтаж сложных сеток и плоских каркасов (независимо от массы), двойных сеток массой более 100 килограмм и пространственных каркасов для ответственных конструкций из готовых сеток и деталей;

      укрупнительная сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон;

      натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струно-пакетов натяжными станциями;

      сборка арматуры для конструкций, бетонируемых в подвижной опалубке;

      монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположения по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях мостов, обратных сводах и криволинейных стенах горных выработок, штолен, башнях градирен, трубах;

      предварительное натяжение арматурных стержней и пучков плитных пролетных строений мостов;

      установка анкерных болтов и закладных деталей массой до 600 килограмм в сложные конструкции.

      36. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений;

      способы разметки расположения стержней при сборке пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермопакетов по чертежам и эскизам;

      правила установки закладных деталей и анкерных болтов;

      способы сборки сборочно-блочных элементов;

      порядок выверки установленной арматуры и армоконструкций, физико-механические свойства арматурных сталей;

      правила приемки арматурных каркасов и блоков.

      37. Примеры работ:

      изготовление каркасов изделий:

      1) колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500-800 тонн;

      2) секции машинных помещений и шахт лифтов объемные;

      3) силосы и элеваторы (объемные элементы);

      4) строения пролетные мостов и путепроводов;

      5) фермы стропильные и подстропильные длиной до 12 метров.

Параграф 16. Арматурщик, 6 разряд

      38. Характеристика работ:

      изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железно-бетонных изделий и конструкций;

      сборка и монтаж особо сложных пространственных арматурных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;

      монтаж арматуры из отдельных стержней в головах шлюзов с закладными частями для ворот, в отсасывающих трубах, спиральных камерах, забральных балках, под генераторных конструкциях, донных и подводящих трубах, галереях, воздуховодах, фундаментах турбогенераторов, бункерах, бункерных галереях, сводах и тонкостенных оболочках, колоннах над арочного строения, арках и связях между арками;

      изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;

      монтаж арматуры пролетных строений мостов из каркасов, сеток и предварительно напрягаемых стержней и пучков;

      предварительное натяжение пучков ребристых и коробчатых пролетных строений;

      монтаж арматуры мостов и водопропускных труб;

      установка закладных деталей массой более 600 килограмм в сложные и особо сложные конструкции.

      39. Должен знать:

      технология изготовления арматурных пучков из отдельных проволок и прядей;

      технология изготовления и монтажа особо сложных пространственных каркасов, армо-опалубочных блоков и фермо-пакетов;

      требования к изготавливаемым арматурным элементам и конструкциям.

      40. Примеры работ:

      изготовление каркасов головных образцов изделий:

      1) комнаты, каркасов клетки, машинные помещения лифтов-объемные элементы;

      2) строения пролетные мостов и путепроводов;

      3) фермы стропильные длиной свыше 12 метров;

      4) изготовление каркасов освоенных изделий;

      5) колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн.

Параграф 17. Арматурщик, 7 разряд

      41. Характеристика работ:

      сборка и монтаж сверхсложных пространственных арматурных каркасов в гидротехнические конструкции;

      установка и предварительное натяжение арматурных пучков купонной и цилиндрической частей защитной оболочки реактора атомных электростанций.

      42. Должен знать:

      технология изготовления и монтажа сверхсложных пространственных арматурных каркасов;

      способы предварительного натяжения арматуры и арматурных пучков в конструкциях;

      порядок выверки предварительной натянутой арматуры и арматурных пучков;

      правила устройства и работы гидравлических домкратов и иных механизмов, осуществляющих натяжение арматуры.

Параграф 18. Асфальтобетонщик, 1 разряд

      43. Характеристика работ:

      выполнение подсобных работ при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими;

      очистка основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом;

      уборка материалов после разборки и обрубки покрытий;

      очистка кузовов автомашин от остатков асфальтобетонной смеси.

      44. Должен знать:

      требования, предъявляемые к качеству подготовки оснований дорожных покрытий.

Параграф 19. Асфальтобетонщик, 2 разряд

      45. Характеристика работ:

      подготовка оснований при устройстве и ремонте дорожных покрытий;

      очистка основания отбойным молотком;

      просеивание инертных заполнителей;

      колка дров;

      перекачка черного вяжущего;

      разравнивание и окучивание дорожных материалов.

      46. Должен знать:

      способы подготовки оснований для устройства покрытий;

      правила распаковки, перевозки и хранения вяжущих материалов;

      состав компонентов для приготовления покрытий.

Параграф 20. Асфальтобетонщик, 3 разряд

      47. Характеристика работ:

      разогревание черных вяжущих материалов в варочных котлах;

      загрузка компонентов в котлы;

      устройство оснований под покрытия;

      обработка оснований черными вяжущими материалами с помощью ручных распределителей;

      установка упорных брусьев;

      подача и раскладка вручную асфальтобетонных смесей и материалов, обрабатываемых черными вяжущими в горячем и холодном состоянии;

      вырубка образцов и заделок мест вырубки;

      очистка и заделка трещин в асфальтобетонных покрытиях;

      мелкий ремонт асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими, вручную и с применением асфальто-разогревателей или ремонтеров;

      разборка и обрубка с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими;

      очистка варочных котлов, выпускных котлов, выпускных лотков и смесительных установок.

      48. Должен знать:

      основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;

      виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей и инертных заполнителей, применяемых при устройстве черных покрытий;

      способы разборки, обрубки и заделки с помощью механизированного инструмента асфальтобетонных покрытий и покрытий, обработанных черными вяжущими.

Параграф 21. Асфальтобетонщик, 4 разряд

      49. Характеристика работ:

      варка асфальтовых смесей в открытых котлах;

      приготовление вяжущего электротермическим способом;

      профилирование и отделка дорожных покрытий из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, с установкой маяков и маячных реек;

      ремонт асфальтобетонных и асфальтовых покрытий отдельными картами, а также тротуаров, садовых дорожек и отмосток;

      ямочный ремонт покрытий асфальтобетоном и черными смесями.

      50. Должен знать:

      основные требования, предъявляемые к основаниям под асфальтобетонные покрытия и под покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;

      требования к качеству мастик эмульсий, асфальтовых смесей и смесей из материалов, обрабатываемых черными вяжущими;

      правила устройства, ремонта и приемки покрытий;

      правила и способы ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий и покрытий из материалов, обработанных черными вяжущими.

Параграф 22. Асфальтобетонщик, 5 разряд

      51. Характеристика работ:

      профилирование и отделка покрытий дорог и площадей из асфальтобетона и материалов, обрабатываемых черными вяжущими, при ручной и механизированной раскладке материалов покрытий;

      разбивка укладываемой полосы перед асфальтированием;

      регулирование толщины слоя материалов под уплотнение катками;

      окончательная отделка покрытий после укладки смесей асфальто-укладчиком;

      отделка покрытий из специально подобранных смесей с повышенным коэффициентом сцепления и из цветного асфальтобетона.

      52. Должен знать:

      требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из материалов, обработанных черными вяжущими;

      правила и схема уплотнения укладываемых смесей и материалов;

      температурный режим укладки и уплотнения смесей и материалов;

      способы устройства усовершенствованных покрытий;

      правила применения различных асфальтобетонных смесей с поверхностно-активными добавками;

      способы устройства сопряжения полос между собой и с люками колодцев, решетками и трамвайными путями;

      способы разбивки оснований сложной конфигурации под асфальтовые покрытия и покрытия из материалов, обработанных черными вяжущими;

      схемы устройства шероховатой поверхности на асфальтовых покрытиях.

Параграф 23. Монтажник оборудования атомных энергетических установок 3 разряд

      53. Характеристика работ:

      распаковка и расконсервация деталей и узлов оборудования;

      перемещение оборудования при помощи простых такелажных средств (домкраты, ручные лебедки);

      разметка деталей по шаблону;

      сверление отверстий трещоткой и дрелью;

      сборка резьбовых и фланцевых соединений;

      нарезка резьбы вручную;

      изготовление подкладок и прокладок;

      правка металлоконструкций;

      крепление стыков монтажными болтами;

      обработка концов труб.

      54. Должен знать:

      сортамент применяемых материалов;

      способы выполнения несложных монтажных работ;

      устройство простых такелажных средств и правила пользования ими;

      способы распаковки, расконсервации деталей и узлов оборудование.

Параграф 24. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 4 разряд

      55. Характеристика работ:

      сборка и установка площадок обслуживания оборудования;

      установка опорных конструкций, деталей крепления оборудования;

      монтаж затворов бассейна выдержка и перегрузка с проверкой плотности прилегания к закладным частям;

      установка чехлов под термопары;

      подготовка кромок узлов оборудования под сварку, выборка дефектов и зачистка корня шва в сварных соединениях;

      зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты "Rz = 40".

      56. Должен знать:

      способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности;

      устройство монтируемого оборудования средней сложности;

      устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;

      методы монтажа и способы выверки смонтированного оборудования;

      способы гидравлических испытаний;

      правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием;

      способы строповки и перемещения грузов.

Параграф 25. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 5 разряд

      57. Характеристика работ:

      технический осмотр и пред монтажная подготовка оборудования;

      монтаж тепловой защиты корпуса реактора и под реакторного помещения;

      монтаж баков, фильтров, теплообменного оборудования, выпарных аппаратов;

      монтаж устройства для выемки ионизационных камер;

      установка электронагревателей в гидроемкость "САОЗ" и компенсатор давления;

      сборка герметических проходок;

      монтаж закладных шахт реактора, блока защитных труб и внутри-корпусных устройств;

      монтаж маслофильтров главного циркуляционного насоса;

      сборка платформы для транспортирования блока защитных труб;

      зачистка поверхностей оборудования и сварных швов до чистоты "Rz = 20";

      шабрение поверхностей оборудования.

      58. Должен знать:

      способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

      правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

      способы монтажа, балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

      устройство и принцип действия систем смазки;

      технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, и установленные допуски.

Параграф 26. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 6 разряд

      59. Характеристика работ:

      монтаж конструкций биологической защиты, фермы опорной, сильфона разделительного;

      монтаж гнезда универсального, стеллажей бассейна выдержки;

      монтаж основных и аварийных герметических шлюзов, герметичных арматурных и штеновых проходок;

      монтаж оборудования систем контроля герметичности оболочек;

      монтаж гидро-амортизаторов сейсмостойкости;

      монтаж оборудования системы битумирования;

      пред монтажная подготовка к индивидуальным испытаниям оборудования первого контура.

      60. Должен знать:

      способы монтажа особо сложного оборудования;

      способы регулирования и правила опробования оборудования.

      61. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 27. Монтажник оборудования атомных энергетических установок, 7 разряд

      62. Характеристика работ:

      монтаж корпусов реакторов и внутри корпусных устройств;

      монтаж верхнего блока;

      монтаж приводов системы управления и защиты;

      монтаж парогенератора;

      монтаж главных циркуляционных трубопроводов и насосов;

      монтаж компенсатора давления, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны;

      монтаж бака барботального, деаэратора подпитки, борного и термического регулирования;

      монтаж теплообменников аварийного расхолаживания, регенеративной продувки, до-охладителя продувки;

      монтаж машины перегрузочной.

      проведение индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

      63. Должен знать:

      способы монтажа сверхсложного оборудования;

      правила индивидуальных испытаний оборудования первого контура.

      64. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 28. Стекольщик, 2 разряд

      65. Характеристика работ:

      приготовление стекольных замазок;

      заготовка прокладок;

      выемка стекол с расчисткой фальцев;

      временное закрытие оконных проемов полиэтиленовой пленкой.

      66. Должен знать:

      основные виды стекол, применяемых для остекления;

      способы упаковки и распаковки тары со стеклом, складирования и хранения стекла;

      составы стекольных замазок и способы их приготовления;

      способы закрытия оконных проемов полиэтиленовой пленкой.

Параграф 29. Стекольщик, 3 разряд

      67. Характеристика работ:

      резка и вставка тонких оконных стекол;

      абивка шпилек пистолетом;

      смена тонких разбитых стекол;

      обмазка стекол и фальцев замазкой и герметиками вручную;

      установка штапиков;

      снятие и установка (навеска) глухих и створчатых переплетов;

      остекление блоков со спаренными переплетами с разъединением и соединением створок и полотен;

      резка резиновых прокладок.

      68. Должен знать:

      основные виды и свойства материалов, применяемых при стекольных работах;

      способы резки и вставки тонких оконных стекол;

      устройство пистолета для забивки шпилек;

      устройство стола-шаблона и способы пользования им для раскроя стекла;

      способы снятия и навески глухих и створчатых переплетов.

Параграф 30. Стекольщик, 4 разряд

      69. Характеристика работ:

      резка и вставка толстых оконных стекол и стекол специальных марок (увиолевых, теплопоглощающих, матовых, "Мороз", армированных) в деревянные, металлические, железобетонные и пластмассовые переплеты прямоугольного очертания с укреплением клиновыми зажимами, кляммоверами, штапиками на винтах, шпильками и замазками;

      остекление металлических переплетов стеклопакетами, крепление их к переплетам;

      остекление дверей;

      промазка фальцев замазкой или герметиком с помощью шприца;

      сверление отверстий в стеклах.

      70. Должен знать:

      способы резки и вставки толстых стекол и стекол специальных марок;

      способы транспортирования толстого стекла с помощью вакуум-присосов;

      устройство механизированного инструмента и правила работы с ним.

Параграф 31. Стекольщик, 5 разряд

      71. Характеристика работ:

      резка и вставка витринных, зеркальных и стекол специальных марок (узорчатого, закаленного, электро-нагреваемого, волнистого) в переплеты всех типов;

      резка и вставка всех видов стекол в круглые, овальные, полуциркульные и иные переплеты с криволинейным очертанием;

      вставка и смена призм и линз;

      остекление ограждений лифтовых шахт, лестниц и балконов с укреплением натяжными винтами;

      обточка стекол;

      смена стекол в витринах.

      72. Должен знать:

      способы выполнения сложных стекольных работ;

      правила криволинейной резки стекол и вставки их в переплеты с криволинейным очертанием.

Параграф 32. Стекольщик, 6 разряд

      73. Характеристика работ:

      устройство художественно-декоративных витражей;

      обточка замена стекол и зеркал в витражах;

      облицовка фасадов и внутренних поверхностей помещений стемалитом, триплексом различных цветов.

      74. Должен знать:

      правила разметки и разбивки поверхности под художественно-декоративное остекление витражей;

      способы устройства витражей по рисункам и эскизам, раскрепления стекол и зеркал в витражах;

      способы облицовки фасадов и внутренних поверхностей.

Параграф 33. Монтажник оборудования связи, 2 разряд

      75. Характеристика работ:

      установка монтажных болтов и винтов в размеченных местах;

      изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров;

      лужение контактов;

      заправка и разжигание паяльной лампы;

      размотка кабеля с барабана.

      76. Должен знать:

      основные виды простейшего крепления деталей оборудования и станционных кабелей;

      правила распаковки оборудования и смазки металлических деталей;

      способы простой окраски вручную.

Параграф 34. Монтажник оборудования связи, 3 разряд

      77. Характеристика работ:

      установка мелких деталей и арматуры (кронштейны, уголки, скобы, штифтовые колодки, испытательные рамки, кроссировочные кольца, вводные гребенки, проводо-держатели, защитные стекла, лампы, обрамления и иные детали);

      сборка секций желобов на столах;

      установка обшивок желобов и защитных щитов стативов;

      сверления и пробивка отверстий по готовой разметке;

      правка металлоконструкций;

      изготовление прокладок и подкладок по размерам;

      крепления стыков монтажными болтами;

      установка дюбелей;

      демонтаж простых деталей оборудования;

      распаковка плат и приборов из индивидуальной упаковки;

      установка шнуров на коммовутаторах;

      монтаж шин заземления;

      обмотка шин изоляционным материалом;

      окраска шин и конструкций;

      заделка проходов для кабелей и шин заземления через стены и перекрытия;

      резка кабеля по размерам (кроме маслонаполненных);

      послойная прошивка кабеля по воздушным желобам;

      временная вязка кабельных пакетов;

      чистка оборудования;

      монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил и "веером" на оборудовании, шрифтовые рамки кроссов, промщитов и коммовутаторов, ножевые колодки стативов, гнездовые и ламповые рамки коммовутаторов;

      обмотка лентой расшитых жил кабеля;

      прошивка (вязка) и обмотка лентой ствола и отводов при изготовлении сборного кабеля;

      прокладка и монтаж проводов на патроны сигнальных ламп кросса, а также перемычек заземления на защитные полосы кросса.

      78. Должен знать:

      общее устройство и назначение монтируемого оборудования;

      сортамент применяемых материалов;

      марки кабелей и проводов;

      устройство и назначение простых шаблонов;

      способы выполнения несложных монтажных работ;

      устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;

      назначение простых электроизмерительных приборов и правила пользования ими;

      устройство применяемого электрифицированного инструмента и механизмов, телефонных аппаратов и батарей питания;

      общие сведения по электротехнике;

      правила чтения простых электрических и монтажных схем.

Параграф 35. Монтажник оборудования связи, 4 разряд

      79. Характеристика работ:

      распаковка ящиков с деталями;

      установка желобов, ограждений оборудования, настенных угольников, швеллеров и иных деталей;

      крепление конструкций и оборудования с помощью поршневого монтажного пистолета;

      установка шунтов, добавочных сопротивлений к приборам, регуляторам, переключателей, кнопок, клеммовных колодок, изоляционных панелей, предохранительных устройств электропитания, измерительных устройств электропитания, измерительных приборов и устройств сигнализации, микрофонов, громкоговорителей и иных деталей;

      изготовление кронштейнов, подвес и иных деталей;

      монтаж неэкранированных фидеров внутри здания;

      монтаж высокочастотного заземления;

      экранировка помещений;

      резка маслонаполненных кабелей;

      маркировка кабелей;

      снятие оболочки с кабеля;

      прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабелей на прямолинейных участках;

      укладка сборных кабелей и кабельных блок-пакетов на оборудования;

      оконцевание и присоединение силовых кабелей и проводов сечением до 70 миллиметров квадратных (кроме маслонаполненных), а также контрольных и многожильных кабелей;

      монтаж станционных кабелей с раскладкой группами жил на штифтовые рамки и гнездовые колодки стативов, с раскладкой и выборкой из групп отдельных жил по порядку;

      монтаж станционных кабелей на "ШИ" и "ДШИ";

      прошивка (вязка) основных стволов жил.

      80. Должен знать:

      правила чтения монтажных схем средней сложности;

      номенклатуру и основы устройства монтируемых деталей и приборов;

      способы установки и крепления конструкций;

      устройство и назначение шаблонов средней сложности;

      правила пользования механизированным такелажным оборудованием;

      устройство поршневых монтажных пистолетов и правила пользования ими;

      способы экранировки помещений;

      конструкцию кабелей (кроме камерных) и способы их прокладки;

      способы оконцевания и присоединения кабелей и проводов всех марок сечением до 70 миллиметров квадратных;

      правила маркировки кабелей, общие сведения по электро и радиосвязи.

Параграф 36. Монтажник оборудования связи, 5 разряд

      81. Характеристика работ:

      установка напольных (плит, оснований, угольников, простых рам и иных конструкций) и подборных конструкций;

      сборка и установка станций;

      установка плат, приборов, съемных и выдвижных юлоков, трансформаторов, конденсаторов, сопротивлений, реостатов, сельсинов, ножевых переключателей и иных приборов;

      установка настольной аппаратуры;

      распаковка крупного оборудования;

      монтаж экранированных воздушных фидеров, фидерных волноводных вводов;

      монтаж концентрических фидеров и водноводов на прямолинейных участках;

      ошиновка оборудования трубками диаметром до 20 миллиметров круглыми шинами и плоскими с изгибами на плоскость;

      прокладка, выкладка, выправка, формовка и крепление кабеля на спусках и поворотах;

      монтаж концевых разделок (кроме маслонаполненных и камерных) и присоединение кабелей и проводов сечением свыше 70 миллиметров квадратных;

      монтаж станционных кабелей с выборкой из групп отдельных жил не по порядку, кабелей и проводов сигнализации, кроссировок;

      монтаж экранированных кабелей и проводов;

      прозвонка жил кабелей, проводов и кроссировок;

      перемонтаж стативов (стоек) и приборов.

      82. Должен знать:

      правила чтения сложных монтажных схем;

      устройство сложного оборудования, деталей, конструкций и приборов, конструкцию камерных кабелей;

      устройство и назначение сложных шаблонов;

      способы выполнения сложных монтажных работ и сборки оборудования;

      основы электро и радиосвязи.

Параграф 37. Монтажник оборудования связи, 6 разряд

      83. Характеристика работ:

      установка шкафов, стоек штативов, каркасов промежуточных щитов переключений и кроссов, релейных щитов пультов, спецстолов, коммовутаторов и иного оборудования;

      разметка мест установки оборудования и металлоконструкций;

      установка сложных рам под оборудование;

      сборка и установка антенных эквивалентов, разъединительной механической блокировки, переключателей;

      сборка и установка контурных катушек, баков охлаждения генераторных ламп, резонаторов, симметрирующих устройств;

      сборка и механическая регулировка сложных переключателей;

      установка и монтаж разделительных фильтров и мостов сложения мощностей;

      монтаж концентрических фидеров и волноводов на подгоночных и измерительных участках;

      ошиновка оборудования трубками диаметром свыше 20 миллиметров и плоскими шинами с изгибом на ребро и винтообразно;

      составление эскизов перед прокладкой пакетов кабелей;

      изготовление кабеля (кроме прошивки и обмотки ствола и отводов);

      прокладка и монтаж маслонаполненных и камерных кабелей, высокочастотных кабелей главных фидеров антенн;

      изготовление шаблонов для монтажа кабелей.

      84. Должен знать:

      устройство особо сложного оборудования и аппаратуры;

      правила чтения монтажных схем особой сложности;

      способы регулировки механизмов и подвижных систем;

      правила разметки мест установки оборудования;

      способы изготовления монтажных шаблонов, прокладки и монтажа маслонаполненных и камерных кабелей.

Параграф 38. Монтажник оборудования связи, 7 разряд

      85. Характеристика работ:

      сборка и установка каркасов под оборудование электронных автоматизированных телефонных станций и цифровых систем передачи;

      изготовление нетиповых конструкций (воздушные желоба, шинодержатели, детали крепления) по рабочим чертежам;

      прокладка оптических станционных путей для прокладки межстативных станционарных кабелей и проводов питания электронных автоматизированных телефонных станций и цифровых систем передачи;

      монтаж и прозвонка межкассетных кабелей (на разъемах);

      монтаж внутрикассетных соединений.

      монтаж перемычек на кроссировочных колодках.

      86. Должен знать:

      состав и технические данные монтируемой аппаратуры;

      особенности монтажа электронного оборудования;

      правила чтения сложных монтажных схем прокладки межстативных соединительных кабелей;

      устройство специального электрифицированного монтажного инструмента и правила его пользования.

      87. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 39. Монтажник связи-антенщик, 2 разряд

      88. Характеристика работ:

      выполнение отдельных работ по монтажу антенно-мачтовых сооружений;

      смазка металлических поверхностей;

      изготовление мелких деталей крепления, не требующих точных размеров;

      установка их по готовой разметке;

      промывка изолятора.

      89. Должен знать:

      основные виды простейшего крепления оборудования, кабелей и проводов в антенно-мачтовых сооружениях;

      способы распаковки оборудования и смазки металлических деталей;

      способы окраски вручную.

Параграф 40. Монтажник связи-антенщик, 3 разряд

      90. Характеристика работ:

      подготовка деталей концентрических фидеров и волноводов, арматуры сигнального освещения мачт;

      установка однопроводных перемычек на фидерах;

      крепление проводов на промежуточных фидерных опорах;

      вплетка, закрепление овальными соединительными или зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром до 16 миллиметров;

      строповка и подъем на мачты деталей крепления;

      антисептиро-фидерных опор и неустановленных мачт и башен;

      нумерация опор и мачт;

      прокладка проводов высокочастотного заземления;

      сверление и пробивка отверстий в размеченных местах.

      91. Должен знать:

      виды применяемых материалов;

      номенклатуру деталей деревянных, металлических и асбестоцементных мачт и фидерных опор, антенно-фидерных устройств и сигнального освещения мачт;

      основные породы, пороки и свойства древесины;

      устройство и правила пользования простыми подъемно-такелажными средствами, строповки грузов;

      основы устройства применяемого механизированного инструмента;

      способы монтажа высокочастотного заземления;

      правила обращения с антисептирующими составами и способы приготовления их;

      общие сведения по электротехнике.

Параграф 41. Монтажник связи-антенщик, 4 разряд

      92. Характеристика работ:

      подгонка конструкций антенн для контрольной сборки;

      шабровка контактных поверхностей на стволах антенн, вибраторах и фланцах фидеров;

      разборка и маркировка узлов после контрольной сборки;

      сборка секций жестких волноводов и концентрических фидеров из труб;

      сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 25 метров;

      сборка и установка простых фидерных опор;

      антисептирование установленных мачт;

      экранирование фундаментов антенн-мачт и монтаж шин высокочастотного заземления;

      монтаж простых проволочных фидеров и антенн;

      окраска установленных мачт и башен;

      измерение сопротивления изоляции силовых кабелей;

      механические и электрические испытания изоляторов;

      вплетка и закрепление зажимами коушей и изоляторов в стальные канаты диаметром свыше 16 миллиметров;

      заделка проводов в наконечники.

      93. Должен знать:

      устройство деревянных, металлических и асбестоцементных мачт, а также антенн и фидеров, конструкцию деталей крепления антенн, фидерных линий,  концентрических фидеров, волноводов, кабеля и арматуры сигнального освещения мачт;

      правила выполнения такелажных работ;

      способы экранирования фундаментов антенн-мачт, монтажа фидерных линий и простых проволочных антенн;

      способы сборки и установки деревянных и асбестоцементных одноствольных мачт;

      способы измерения сопротивления изоляции силовых кабелей;

      общие сведения по радиотехнике.

Параграф 42. Монтажник связи-антенщик, 5 разряд

      94. Характеристика работ:

      монтаж сложных фидеров (концентрических, перекрещенных и иных фидеров) из проводов;

      монтаж волноводов и концентрических фидеров из труб на прямолинейных участках;

      монтаж высокочастотных заземляющих устройств;

      окраска антенно-мачтовых сооружений высотой свыше 25 метров;

      установка якорей;

      сборка и установка одноствольных деревянных и асбестоцементных мачт высотой до 55 метров;

      сборка металлических решетчатых мачт с базой до 400 миллиметров;

      сборка и установка сложных фидерных опор (угловых, анкерных и иных опор);

      монтаж антенных переключателей;

      оснастка мачт и башен для подъема конструкций;

      монтаж сложных проволочных антенн на мачтах и башнях;

      прокладка кабеля по мачтам и башням;

      монтаж сигнального освещения мачт;

      заделка проводов и стальных канатов во втулки;

      испытания канатов и оттяжек.

      95. Должен знать:

      инструкцию, назначение и электрические свойства антенно-фидерных систем;

      правила чтения монтажных схем;

      способы сборки сложных фидерных опор;

      способы монтажа одноствольных деревянных, асбестоцементных и металлических решетчатых мачт, сложных проволочных антенн, фидеров и высокочастотных заземляющих устройств;

      способы оснастки мачт и башен;

      правила прокладки кабелей по мачтам и башням и монтажа сигнального освещения мачт;

      требования, к такелажному оборудованию;

      основы радиотехники.

Параграф 43. Монтажник связи-антенщик, 6 разряд

      96. Характеристика работ:

      проверка комплектности деталей и конструкций антенн и фидеров;

      разметка мест установки подъемно-такелажных приспособлений и анкеров;

      подъем сложных проволочных антенн на мачты и башни;

      монтаж антенн – мачт;

      монтаж антенн с жесткими вибраторами и антенн ультракоротких волн и башнях;

      сборка и установка одноствольных металлических мачт;

      установка металлических решетчатых мачт с базой до 400 миллиметров;

      сборка и установка шпренгельных мачт;

      монтаж волоноводов и концентрических фидеров из труб на подгоночных и измерительных участках;

      механическая регулировка мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей;

      разбивка трасс прокладки фидеров и волноводов, разметка мест установки антенн, деталей антенн и конструкций их крепления на мачтах и башнях;

      разделка высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах;

      проверка и испытания подъемных устройств;

      проведения измерений различных параметров антенн, фидерных и волноводных трактов;

      проверка вертикальности и механических натяжений.

      97. Должен знать:

      способы подъема сложных проволочных антенн на мачтах и башнях;

      способы монтажа антенн-мачт, антенн с жесткими вибраторами на башнях, антенн ультракоротких волн, концентрических фидеров из труб и волноводов;

      способы разбивки фидерных линий;

      правила разметки трасс концентрических фидеров, волноводов, мест установки антенн, деталей и конструкций для их крепления на мачтах и башнях;

      способы сборки и установки металлических мачт, механической регулировки мачт, антенн, фидеров и антенных переключателей; 

      электрические схемы антенно-фидерных систем;

      способы разделки высокочастотных кабелей главных фидеров на антеннах;

      порядок измерений параметров антенн, фидерных и волноводных трактов;

      методы испытаний подъемно-транспортных средств.

Параграф 44. Монтажник связи-антенщик, 7 разряд

      98. Характеристика работ:

      проверка комплектности металлоконструкций и деталей антенн и фидеров;

      монтаж антенн и мачт с базой  2400 миллиметров при помощи крана "СПК-5/4";

      изготовление и монтаж оттяжек мачт;

      монтаж антенн спутниковой связи;

      измерение и регулировка контрольного монтажного натяжения в элементах антенных сооружений.

      99. Должен знать:

      проектно-техническую документацию на возводимые антенно-мачтовые сооружения;

      способы монтажа радиорелейных и телевизионных линий антенн спутниковой связи;

      способы измерения и регулировки контрольно-монтажного натяжения в элементах антенных сооружений.

      100. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 45. Монтажник связи-спайщик, 2 разряд

      101. Характеристика работ:

      заправка и разжигание паяльной лампы;

      подключение и разжигание газовой горелки;

      разогрев битумных компаундов, кабельных масс, мастик, припоя;

      вощение ниток и шпагата;

      разогревание специальных паяльников;

      резка кабелей связи;

      выправка и протирка кабелей;

      отливка припоя прутками.

      102. Должен знать:

      виды материалов, применяемых при монтаже кабелей;

      способы подготовки инструмента, приспособлений и материалов для монтажа кабелей.

Параграф 46. Монтажник связи-спайщик, 3 разряд

      103. Характеристика работ:

      наложение бандажа для закрепления джутового покрытия и брони кабеля;

      заливка битумных компаундами, кабельными массами и мастиками муфт и оконченных устройств;

      изготовление нумерационных колец;

      установка и снятие палатки над котлованом или колодцем;

      прошпарка гильз.

      104. Должен знать:

      марки кабелей связи;

      основные правила обращения с кабелями;

      правила пользования механизированным инструментом;

      способы включения телефонных аппаратов и батарей питания;

      нумерация оконченных устройств;

      общие сведения по электросвязи.

Параграф 47. Монтажник связи-спайщик, 4 разряд

      105. Характеристика работ:

      монтаж муфт городских кабелей емкостью до "100*2" и низкочастотных симмо-ветричных кабелей емкостью до "14*4" проверка кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение;

      установка чугунных муфт и их заливка.

      заделка концов кабелей и запайка.

      106. Должен знать:

      конструкцию кабелей связи;

      методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение;

      способы монтажа муфт кабелей малой емкости;

      правила разборки четверок и жил кабеля;

      способы вентиляции колодцев и каналов;

      виды повреждений кабелей и способы их отыскания.

Параграф 48. Монтажник связи-спайщик, 5 разряд

      107. Характеристика работ:

      монтаж муфт городских кабелей емкостью до "300*2", низкочастотных симмо-ветричных кабелей емкостью свыше "14*4", высокочастотных симмо-ветричных кабелей;

      монтаж (зарядка) распределительных коробок, боксов, распределительных шкафов, кабельных ящиков и защитных полос;

      переключение кабелей без перерыва действия связи;

      монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт из эпоксидной массы симмо-ветричных кабелей;

      проверка кабелей на парность;

      ввод свинцового кабеля в необслуживаемый усилительный пункт.

      108. Должен знать:

      схемы организации линий связи;

      способы монтажа муфт симмо-ветричных кабелей средней емкости;

      методы проверки кабеля на парность;

      устройство и правила пользования газоанализатором.

Параграф 49. Монтажник связи-спайщик, 6 разряд

      109. Характеристика работ:

      монтаж муфт городских кабелей емкостью свыше "300*2", муфт коаксиальных кабелей, симмо-ветрирующих, конденсаторных муфт симмо-ветричных низкочастотных кабелей;

      безмуфтовое соединение проволочной брони на подводных кабелях.

      установка смонтированных усилительных участков кабеля под постоянное давление;

      монтаж газонепроницаемых и изолирующих муфт с заливкой спецмассой и муфт.

      110. Должен знать:

      способы монтажа муфт симмо-ветричных кабелей большой емкостью коаксиальных кабелей;

      методы безмуфтового соединения брони кабелей.

Параграф 50. Монтажник связи-спайщик, 7 разряд

      111. Характеристика работ:

      монтаж муфт городских кабелей емкостью свыше "1200*2";

      монтаж муфт комбинированных оптических кабелей;

      монтаж прямой и разветвленной муфт оптического кабеля городских телефонных сетей;

      монтаж соединительных муфт магистрального и внутризонного оптического кабелей;

      монтаж устройства стыковки станционного и линейного оптического кабелей связи передачи оптической линий связи.

      112. Должен знать:

      основные характеристики и принципы передачи сообщений поволоконно-оптическим и коаксиальным кабелем;

      способы монтажа муфт кабелей междугородной, городской телефонной и внутризонной сетей;

      правила пользования радиостанцией и измерительными приборами.

Параграф 51. Монтажник связи-кабельщик, 2 разряд

      113. Характеристика работ:

      забивка в грунт электродов заземления;

      снятие и восстановление обшивка кабельных барабанов;

      закрывание отверстий трубопровода с кабелем;

      снятие джутового покрова с кабеля;

      закрытие кабеля в траншеях кирпичом;

      подготовка кабельных колодцев к прокладке (установка ограждений, открывание и закрывание колодцев).

      114. Должен знать:

      виды материалов и конструкций, применяемых для крепления кабелей и проводов;

      способы крепления и защиты кабелей от механических повреждений.

Параграф 52. Монтажник связи-кабельщик, 3 разряд

      115. Характеристика работ:

      установка деталей и арматуры для крепления и прокладки кабелей в шахтах, колодцах и по стенам;

      установка кабельных барабанов на козла и домкраты;

      разматывание кабелей, проводов, тросов при ручной прокладке;

      установка замерных столбиков;

      окраска и нумерация оконечных устройств;

      монтаж шин заземления;

      вентиляция колодцев.

      116. Должен знать:

      марки кабелей связи и правила обращения с ними;

      правила пользования механизированным инструментом;

      способы включения телефонных аппаратов и батарей питания;

      способы защиты кабелей от ударов молнии и коррозии, общие сведения по электросвязи.

Параграф 53. Монтажник связи-кабельщик, 4 разряд

      117. Характеристика работ:

      прокладка кабелей по стенам, конструкциям и открытым каналам;

      подготовка каналов для протягивания кабеля;

      установка барабанов с кабелем на кабелеукладчик;

      проверка герметичности кабеля на барабанах, после прокладки смонтированных участков и шагов пупинизации вручную и с помощью баллонов высокого давления;

      впаивание вентилей в оболочку кабелей;

      запаивание концов кабелей;

      установка электродов для защиты кабелей от коррозии;

      сращивание защитных тросов и проводов;

      выправка действующих кабелей в колодцах;

      устройство контрольно-измерительных пунктов;

      монтаж заземлений.

      118. Должен знать:

      конструкцию кабелей связи, методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение;

      способы и средства для прокладки кабелей, проводов и тросов;

      виды повреждений кабелей и способы их отыскания.

Параграф 54. Монтажник связи-кабельщик, 5 разряд

      119. Характеристика работ:

      прокладка кабелей в траншеях, коллекторах, трубах и блоках скрытой проводки;

      механизированная прокладки кабелей сельской связи и радиофикации.

      подвеска кабелей массой до 2 килограмм на канатах;

      выгибание кабелей по форме колодца или котлована;

      заправка кабеля в кассету и установка ножа кабелеукладчика;

      напаивание свинцовой ленты на оболочку кабелей;

      выправка пережимов на кабелях;

      оборудование кабельных опор;

      установка распределительных коробок, шкафов и боксов, кабельных ящиков и защитных полос;

      кроссировка абонентов в шкафах и кроссах;

      ввод кабеля в здание.

      120. Должен знать:

      схемы организации линий связи;

      технологию работ по прокладке кабелей в земле и кабельной канализации;

      устройство и правила эксплуатации машин и механизмов для прокладки кабелей.

Параграф 55. Монтажник связи-кабельщик, 6 разряд

      121. Характеристика работ:

      разбивка трассы для прокладки кабелей;

      механизированная прокладка междугородных и городских кабелей.

      прокладка кабелей через водные преграды;

      подвеска кабелей массой свыше 2 килограмм на канатах.

      122. Должен знать:

      организацию и технологию работ по прокладке кабелей в сложных условиях.

Параграф 56. Монтажник связи-кабельщик, 7 разряд

      123. Характеристика работ:

      подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля;

      прокладка полиэтиленовой труб в каналах кабельной канализации;

      подготовка устройств и приспособлений для прокладки кабеля в канализации;

      разметка и прокладка кабеля в открытую траншею;

      прокладка оптического кабеля на пересечениях с железными и шоссейными дорогами.

      124. Должен знать:

      технологию прокладки волоконно-оптических линий связи городских и внутризонных телефонных сетей.

      125. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 57. Монтажник связи-линейщик 2 разряд

      126. Характеристика работ:

      заготовка и забивка колышков и вех;

      заготовка перевязочной прокладки;

      распаковка барабанов и мотков провода;

      установка и снятие барабанов с проводом с раскаточных приспособлений;

      засыпка ям.

      127. Должен знать:

      виды опор, изоляторов и крепления переводов, применяемых при сооружении воздушных линий связи и радиотрансляционных сетей;

      виды и способы подготовки инструмента, приспособлений и материалов для монтажа линий связи.

Параграф 58. Монтажник связи-линейщик, 3 разряд

      128. Характеристика работ:

      заготовка оттяжек к опорам;

      сверление отверстий в опорах;

      установка и снятие траверс, крюков штырей и изоляторов на неустановленных опорах;

      сборка накладок и кронштейнов;

      оснастка траверс;

      устройство заземлений (молниеотводов);

      нумерация опор;

      развозка опор, приставок и материалов;

      подтаскивание опор;

      упразднение опор;

      приготовление антисептирующего состава и антисептирование опор.

      129. Должен знать:

      марки и конструкцию опор, изоляторов, проводов и арматуры для их крепления;

      правила пользования механизированным инструментом;

      способы включения телефонных аппаратов и батарей питания;

      способы защиты линий связи от ударов молнии;

      правила обращения с антисептирующими составами и способы их приготовления;

      общие сведения по электросвязи.

Параграф 59. Монтажник связи-линейщик, 4 разряд

      130. Характеристика работ:

      сборка и установка одинарных промежуточных опор;

      устройство приставок и оттяжек;

      установка и снятие траверс, крюков, штырей и изоляторов на установленных опорах;

      сстановка накладок, кронштейнов подвесных крюков и ступеней;

      выправка опор;

      раскатка, подъем и вытягивание проводов;

      снятие проводов;

      разборка и заделка участков крыш при установке стоек;

      установка и снятие телефонных аппаратов, дополнительных приборов к ним, понижающих трансформаторов, ограничительных коробок, регуляторов громкости и иных приборов;

      установка предохранительных устройств на крышах зданий;

      установка уличных громкоговорителей.

      131. Должен знать:

      способы сборки и установки простых опор, приставок и оттяжек;

      способы раскатки, подъема и вытягивание проводов;

      правила установки предохранительных устройств.

Параграф 60. Монтажник связи-линейщик, 5 разряд

      132. Характеристика работ:

      сборка и установка сложных опор;

      выверка опор;

      установка подпор;

      вязка проводов;

      вязка проводов;

      перекладка проводов;

      устройство перекидок и отводов изолированным проводом;

      установка и снятие стоек, кабельных опор и выводных труб радиотрансляционных сетей;

      ввод проводов с опор и стоек;

      подвеска и снятие проводов.

      133. Должен знать:

      способы сборки и установки сложных опор;

      порядок установки стоек, кабельных опор и выводных труб радиотрансляционных сетей.

Параграф 61. Монтажник связи-линейщик, 6 разряд

      134. Характеристика работ:

      разбивка трассы линий;

      нивелировка столбовых линий;

      вытягивание, регулировка и закрепления проводов;

      подвеска проводов на переходах;

      перекладка действующих проводов;

      монтаж и демонтаж скрещиваний;

      регулировка проводов.

      135. Должен знать:

      организацию и технологию работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий и радиотрансляционных сетей;

      правила устройства переходов через автострады, железные дороги и высоковольтные линии электропередачи, предельные нагрузки проводов;

      способы регулировки проводов.

Параграф 62. Монтажник связи-линейщик, 7 разряд

      136. Характеристика работ:

      установка и оснастка железобетонных опор;

      подвеска цепей радиотрансляционных сетей на опорах линиях электропередач;

      выполнение кроссировок на кабельных шкафах металлических;

      оборудование абонентских пунктов;

      установка вводной трубы и подвеска кабеля воздушной линии на тросе.

      137. Должен знать:

      технологию монтажа воздушных цепей из цветных металлов;

      устройство воздушных кабельных переходов на магистральных сетях;

      правила устройства абонентских пунктов;

      проведение электрических измерений на воздушных линиях.

      138. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 63. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 4 разряд

      139. Характеристика работ:

      предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 1 категории сложности;

      предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов, первичных и передающих преобразователей (датчиков), вторичных приборов унифицированных комплексов, контрольных систем, автоматизированных систем контроля, конденсатосборников, воздухосборников и иных элементов;

      автономная и комплексная наладка электрических схем дистанционного управления.

      140. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 1 категории сложности и основного технологического оборудования;

      назначение конденсатосборников, воздухосборников;

      способы монтажа и наладки их;

      виды приборов и устройств, предназначенных для проверки рабочих систем измерения;

      способы монтажа и наладки приборов 1 категории сложности;

      правила чтения электрических схем;

      основы электротехники, электроники, измерительной техники.

Параграф 64. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 5 разряд

      141. Характеристика работ:

      предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 2 категории сложности;

      предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств унифицированных комплексов, контрольных систем, автоматизированных систем контроля, гидравлических систем регулирования, сигнализаторов состава и концентрации газов, локальных функциональных и регулирующих устройств, сигнализаторов, применяемых в сменах управления блокировки и защиты;

      автономная и комплексная наладка систем контроля локальных приборов.

      142. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 2 категории сложности;

      способы монтажа и наладки приборов 2 категории сложности.

      143. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

Параграф 65. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 6 разряд

      144. Характеристика работ:

      предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 3 категории сложности;

      предмонтажная поверка и регулировка отдельных элементов газоанализаторов, "рН" метров, плотномеров, вискозиметров, хроматографов;

      автономная и комплексная наладка электрических, пневматических, гидравлических систем управления и защиты, вычислительной техники, автоматизированных систем регулирования с "П" и "И" законом регулирования.

      145. Должен знать:

      терминологию и основные понятия, связанные с автоматизацией производственных процессов;

      назначение, устройство и принцип действия аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления 3 категории сложности;

      способы монтажа и наладки приборов 3 категории сложности;

      основные понятия о системах автоматического регулирования и методах наладки простейших из них;

      принцип работы электрических, пневматических и гидравлических систем автоматического управления.

      146. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 66. Наладчик контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, 7 разряд

      147. Характеристика работ:

      предмонтажная поверка, автономная и комплексная наладка сверхсложных приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления;

      предмонтажная поверка и регулировка авторегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газов, электронной аппаратуры, кислородомеров, электронных уровнемеров, датчиков систем радиационного контроля, аппаратуры, содержащей радиоактивные вещества;

      автономия и комплексная наладка систем управления и защиты на базе бесконтактных устройств.

      148. Должен знать:

      терминологию и основные понятия, связанные с бесконтактными и счетно-решающими устройствами;

      назначение, устройство и принцип действия сверхсложных приборов тепловой автоматики;

      организацию пусконаладочных работ;

      основные свойства материалов, применяемых в приборостроении;

      методы наладки простых систем автоматического регулирования.

      149. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее профессиональное) обpазование.

      150. Примечание:

      более сложные работы по наладке приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления выполняются инженерно-технических персоналом.

Параграф 67. Плотник, 2 разряд

      151. Характеристика работ:

      выполнение простейших плотничных и опалубочных работ при устройстве рулонных кровель насухо с прошивкой гвоздями и кровель из штучных материалов;

      простейшая обработка лесоматериалов вручную: поперечное перепиливание, окорка, обтесывание.

      смазка накатов и опалубки;

      нанесение кистью на деревянные конструкции и детали антисептических  и огнезащитных составов;

      осмолка, обивка войлоком и толем элементов деревянных конструкций. разборка опалубки фундаментов, стен и перегородок, заборов, мостиков и настилов;

      разборка полов, подборов, накатов, заборных стенок;

      очистка опалубки от бетона и раствора, рулонных кровельных материалов от посыпки;

      сортировка штучных кровельных  материалов;

      конопатка стен и оконных проемов.

      152. Должен знать:

      основные виды лесоматериалов и свойства древесины, способы грубой обработки лесоматериалов;

      правила обращения с анти-септирующими и огнезащитными составами и способы покрытия ими деревянных деталей и конструкций;

      способы разборки простых деревянных конструкций и их очистки;

      правила перемещения и складирования грузов малой массы;

      виды рулонных и штучных кровельных материалов;

      способы разборки простых кровельных покрытий из рулонных и штучных материалов.

Параграф 68. Плотник, 3 разряд

      153. Характеристика работ:

      выполнение простых плотничных и опалубочных работ;

      покрытие крыш простой формы рулонными (насухо) и штучными кровельными материалами;

      общестроительные работы;

      изготовление простых щитов для перегородок под штукатурку;

      устройство обрешетки;

      продольное распиливание материалов;

      разборка временных зданий;

      обшивка стен и потолков под штукатурку и облицовку;

      устройство нижнего дощатого настила в двухслойных полах (черных полов);

      устройство временных заборов и ворот;

      нанесение антисептических и огнезащитных составов на деревянные конструкции детали краскопультами и распылителями;

      устройство водосборных колодцев, лотков и иных устройств;

      изготовление и ремонт строительного инвентаря;

      обтесывание бревен на канты и накругло, обтесывание кромок досок и пластин;

      затеска конца бревен;

      чистая острожка лесоматериалов, выборка пазов, гребней и четвертей;

      обработка  лесоматериалов электрифицированным инструментом;

      разборка обрешетки и деревянной кровли;

      укладка лежней и дощатого настила;

      изготовление плавучего рештования;

      обшивка стен ряжей и ледорезов досками;

      заготовка одиночных свай, насаживание на сваи бугелей и башмаков;

      отпиливание голов свай и верха шпунтовых рядов;

      заготовка одностоечных опор линий связи и электропередач;

      заполнение стыков уплотнительной массой;

      отделка поверхностей сухой штукатуркой;

      покрытие и ремонт односкатных и щипцовых крыш рулонными материалами насухо с прошивкой гвоздями, асбестоцементными листами или плитками (шифером) и ремонт кровельных покрытий из этих материалов;

      обделка свесов и примыканий;

      разборка подмостей;

      опалубочные работы;

      изготовление и ремонт щитов опалубки прямолинейного очертания (прямоугольные и косоугольные) и прямолинейных элементов опалубки всех видов;

      заготовка простых элементов лесов, поддерживающих  опалубку, без наращивания;

      разборка опалубки перекрытий, балок, колонн, ледорезов, балочного пролетного и надарочного строения мостов.

      154. Должен знать:

      основные породы и пороки древесины;

      устройство электрифицированного инструмента и правила пользования им;

      способы обработки лесоматериалов;

      способы заготовки прямолинейных щитов опалубки и перегородок под штукатурку;

      способы устройства цоколей, дощатых настилов, перегородок, черных обшивок и элементов крыш;

      правила приготовления антисептических и огнезащитных составов и их нанесения;

      основные свойства рулонных и штучных кровельных материалов;

      способы разметки простых крыш и покрытия их кровельными материалами.

Параграф 69. Плотник, 4 разряд

      155. Характеристика работ:

      выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности.

      покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами;

      общестроительные работы;

      устройство деревянных перегородок;

      сборка и монтаж из деревянных деталей элементов и конструкций жилых и промышленных зданий средней сложности;

      заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил;

      рубка внутренних стен из бревен;

      устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных;

      устройство и смена деревянных оснований и стульев;

      устройство каркасных стен;

      чистая обшивка стен и потолков;

      устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок; 

      устройство полов из брусков, клееных щитов, древесноволокнистых плит, торцовой шашки, древесностружечных плит с заделкой стыков;

      крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов;

      установка оконных  и дверных коробок, балконных блоков и подоконных досок;

      установка дверей ламинированных с телескопической коробкой, оконных и дверных блоков из поливинилхлорида и алюминиевого профиля;

      установка мансардных оконных блоков, окон со стеклопакетами и трехслойным остеклением;

      установка дверных блоков из листовой стали;

      устройство перегородок гипсокартонных типа "Кнауф";

      устройство чистых заборов;

      сухое анти-септирование;

      антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах;

      установка бандажей на столбы и стулья;

      изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов;

      смена междуэтажных и чердачных перекрытий;

      устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек;

      монтаж блочных подмостей;

      ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли;

      устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагелей и шпоночных соединений;

      устройство деревянных ледорезов, стапелей, шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование;

      выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов;

      изготовление и постановка схваток по сваям и стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов;

      изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям;

      установка ножа ледореза;

      укладка упорных брусьев с закреплением их насадками;

      изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев;

      заготовка деревянных шпунтовых свай и пакетов;

      изготовление и постановка подбабков (прирубов);

      укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду;

      заготовка сборка "А" образных, трехстоечных и "П" образных деревянных опор линий связи и электропередачи;

      покрытие и ремонт трех и четырех скатных шатровых, мансардных, вальмовых, "Т" и "Г" образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером);

      обделка свесов, примыканий, коньков, ребер, слуховых окон;

      устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен;

      устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плит типа "Акмигран", алюминиевых плит, плит типа "АГТ", "Армстронг" и иных типов;

      обшивка стен и потолков древесноволокнистых и древесностружечными  плитами (кроме декоративных);

      установка малых форм, изготовленных в заводских условиях;

      опалубочные работы;

      устройство лесов, поддерживающих опалубку;

      установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов;

      изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щиток для скользящей опалубки и рабочего настила;

      изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами;

      устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев;

      разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, лесов, поддерживающих опалубку;

      устройство подвесной опалубки перекрытий.

      156. Должен знать:

      основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству;

      способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений;

      способы заготовки шпунтовых свай;

      методы соединения деталей простыми врубками;

      способы сухого анти-септирования и пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах;

      правила разметки  и устройства крыш средней сложности;

      требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий;

      устройство монтажных поршневых пистолетов и правила по их применению.

Параграф 70. Плотник, 5 разряд

      157. Характеристика работ:

      выполнение сложных плотничных и опалубочных работ;

      общестроительные работы;

      рубка наружных стен из бревен и сборка домов из бревен, брусьев и щитов;

      изготовление  клееных конструкций на врубках, нагелях, гвоздевых, болтовых и шпоночных соединениях;

      сборка и установка висячих стропил и стропильных ферм, а также арок и балок пролетом до 15 метров;

      устройство световых фонарей;

      устройство фонарей и разборка лесов и эстакад с наращиванием стоек;

      смена венцов стен из бревен и брусьев;

      прорезка и заделка проемов в стенах из бревен и брусьев;

      пропитка деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными  составами с помощью  компрессорных  установок;

      изготовление и установка рамных опор;

      изготовление и сборка пролетных строений балочных мостов;

      сборка ряжей из брусьев и рубка ряжей из бревен;

      изготовление, укладка и постановление элементов конструкций мостов стоек, подкосов, ригелей, прогонов, подкосных подушек, перил и противопожарных площадок;

      передвижка, спуск на воду и установка ряжей в створ сооружения;

      изготовление и сборка деревянных "АП" образных опор линий связи и электропередачи;

      опалубочные работы;

      устройство опалубки галерей, резервуаров, баков, бункеров, ригелей, высоких опар;

      сбор и установка на место кружал мостов пролетом до 50 метров;

      устройство многогранной и криволинейной опалубки колонн переменного сечения;

      укрупнительная сборка опорных  конструкций отсасывающих и подводящих труб и спиральных камер;

      установка и крепление болтами и упорными брусьями щитов боковых поверхностей опалубки арочных мостов;

      ремонт опалубочных криволинейных и крупнопанельных щитов.

      158. Должен знать.

      способы разметки и изготовления сложных деревянных конструкций, соединений и врубок;

      правила чтения рабочих чертежей;

      устройство такелажных  приспособлений, применяемых при установке деревянных конструкций;

      способы пропитки деревянных  конструкций и деталей анти-септирующими и огнезащитными составами с помощью компрессорных установок.

Параграф 71. Плотник, 6 разряд

      159. Характеристика работ: 

      выполнение особо сложных опалубочных работ;

      установка опалубки сводов, оболочек и куполов;

      сборка и установка на место кружал мостов пролетом свыше 50 метров;

      изготовление шаблонов для разметки косяков кружал;

      сборка коробов опалубки арок;

      сборка и установка строительных ферм и балок пролетом свыше 15 метров.

      160. Должен знать:

      виды особо сложных деревянных конструкций ответственных инженерных сооружений;

      конструкцию и способы устройства различных видов опалубки;

      способы изготовления инвентарных шаблонов крупноразмерных элементов.

Параграф 72. Плотник, 7 разряд

      161. Характеристика работ:

      выполнение сложных плотничных работ при реставрации памятников деревянного зодчества, в строительстве уникальных объектов;

      изготовление и реставрация деревянных кокошников, наличников, полотенец и иных сложных элементов по готовым образцам, чертежам и эскизам.

      162. Должен знать:

      способы изготовления сверхсложных плотничных изделий;

      виды сверхсложных соединений и врубок и способы их выполнения.

      163. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 73. Бетонщик, 2 разряд

      164. Характеристика работ:

      очистка скальных оснований и бетонных поверхностей;

      насечка бетонных поверхностей ручных инструментом;

      приемка бетонной смеси из транспортных средств;

      перекидка и спуск бетонной смеси по лоткам и хоботам;

      дозировка составляющих по массе и объему с помощью приспособлений (тачек, мерников);

      приготовление бетонной смеси;

      разборка бетонных и железобетонных конструкций вручную;

      пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях ручным инструментом;

      срубки голов железобетонных свай вручную;

      уход за бетоном;

      разборка опалубки простейших конструкций;

      очистка опалубки от бетона.

      165. Должен знать:

      технологию приготовления бетонных смесей;

      способы насечки бетонных поверхностей;

      подача готовых бетонных смесей в конструкции;

      правила ухода за бетоном;

      способы разборки бетонных и железобетонных конструкций и опалубки простейших конструкций.

Параграф 74. Бетонщик, 3 разряд

      166. Характеристика работ:

      укладка бетонной смеси в фундаменты, основания и массивы;

      укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях;

      устройство бутобетонных фундаментов под залив, подстилающих слоев и бетонных оснований полов, цементной стяжки;

      зацепка бадей инвентарными стропами за петли (скобы, крюки);

      насечка и разломка бетонных и железобетонных конструкций пневматическими и электрифицированным инструментом;

      заделка выбоин, отверстий и борозд бетонной смесью;

      разборка опалубки простых инструкций;

      срубка голов железобетонных свай пневматическим инструментом;

      монтаж каналообразователей и укладка серпентинитовой смеси в блоки сухой защиты атомной электрической станции.

      167. Должен знать:

      марки и свойства цемента, заполнителей и бетонных смесей;

      основные элементы монолитных бетонных и железобетонных конструкций;

      способы укладки и  уплотнения бетонной смеси;

      устройство и правила работы с электрифицированным и пневматическим инструментом;

      правила сборки опалубки простых конструкций;

      способы разломки бетонных и железобетонных конструкций с помощью механизированного инструмента;

      правила перемещения и подачи грузов.

Параграф 75. Бетонщик, 4 разряд

      168. Характеристика работ:

      укладка бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, мостовые опоры, бычки;

      укладка бетонной смеси на наклонные плоскости (в откосы плотин, каналов, дамб и иных плоскостей);

      укладка специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции атомных электростанций;

      изготовление на полигонах строительных площадок блоков плитных пролетных строений мостов;

      устройство и ремонт чистых цементных полов с нарезкой на полосы и шашки;

      устройство чистых бетонных полов методом вакуумирования;

      устройство и ремонт бетонных полов;

      укладка бетонной смеси под воду методом вертикально перемещаемых труб и заполнение под водой пустот бутовой заброски методом восходящего раствора;

      заглаживание поверхностей металлическими гладилками с посыпкой цементом;

      прорезка температурных швов с отделкой их при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий;

      отделка швов и поверхности покрытий;

      электропрогрев и паропрогрев бетона;

      устройство щитовой опалубки прямолинейного очертания и установка прямолинейных элементов опалубки всех видов, в том числе мелкощитовой типа "Модостр".

      169. Должен знать:

      основные требования, предъявляемые к качеству бетонной смесей, готовых конструкций и изделий;

      правила устройства цементно-бетонных покрытий и требования, предъявляемые к их качеству;

      устройство бетононасосов и бетоноводов, машин и приспособлений для прорезки швов при устройстве цементно-бетонных дорожных покрытий, вибраторов и виброплощадок, вакуумных агрегатов;

      правила бетонирования конструкций в зимнее время и способы прогрева бетона, виды противоморозных добавок и область их применения;

      правила установки и разборки опалубки конструкций средней сложности и поддерживающих лесов;

      правила и способы сборки и установки простой арматуры;

      требования, предъявляемые к подготовке бетонных поверхностей под облицовку;

      правила футеровки и окраски;

      способы железнения и флюатирования поверхностей.

Параграф 76. Бетонщик, 5 разряд

      170. Характеристика работ:

      укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции куполов, сводов, оболочек одинарной и двойной кривизны, резервуаров и бункеров, в конструкции аэроценных камер, раздельных стенок промывных галерей и межкамерных стенок отстойников, стенок спиральных камер, перекрытий и отсасывающих труб гидросооружений, в ребристые, коробчатые и иные сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армирование монолитные конструкции;

      укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции атомной электрической станции;

      заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями;

      изготовление на полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор, ферм и балок больших пролетов);

      подливка закладных деталей в фундаментах турбогенераторов, питательных электронасосов и иных аппаратов;

      бетонирование скважин и траншей;

      устройство буронабивных свай.

      171. Должен знать:

      технология изготовления напряженно-армированных конструкций и  изделий;

      принцип действия бетоно-отделочных машин, правила сборки опалубки сложной арматуры;

      составы специальных бетонных смесей (пластификаторы, суперпластификаторы),

      методы обетонирования (подливки) закладных деталей в фундаментах под оборудование с вибрацией;

      требования к установке монтажных и закладных деталей, в том числе анкерных болтов, при бетонировании;

      способы проверки качества бетонных смесей и готового бетона,

      способы усиления поврежденных и реконструируемых конструкций.

      172. Примечание:

      работа по возведению железобетонных труб, радиобашен и иных высотных тонкостенных сооружений выполняется трубокладами промышленных железобетонных труб и тарифицируется в соответствии с квалификационными характеристиками по данной профессии.

Параграф 77. Машинист бульдозера, 3 разряд

      173. Характеристика работ:

      разработка, перемещение и планировка грунтов при устройстве выемок, насыпей, резервов, кавальеров и банкетов при строительстве автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, оградительных земляных дамб, котлованов под здания и сооружения, опор линий электропередачи и контактной сети, траншей для подземных коммуникаций, водоотводных кюветов и иных аналогичных сооружений;

      осмотр и заправка бульдозеров горючими и смазочными материалами.

      смазка трущихся деталей;

      профилактический ремонт и участие в иных видах ремонта.

      174. Должен знать:

      устройство, технические характеристики и правила эксплуатации бульдозера при выполнения различных работ;

      способы монтажа и демонтажа навесного оборудования;

      правила разработки и перемещения грунтов различной категории при разной глубине разработки, способы послойной отсыпки насыпей;

      правила разработки выемок, отсыпки насыпей и планировки площадей по заданным профилям и отметкам;

      марки и нормы расхода горючих и смазочных материалов;

      системы смазки, питания и охлаждения двигателей внутреннего сгорания, причины возникновения неисправностей и способы их устранения.

      При управлении бульдозером с двигателем мощностью до 43 киловатт (до 60 лошадиных сил) – 4 разряд;

      при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 43 до 73 киловатт (свыше 60 до 100 лошадиных сил) – 5 разряд;

      при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 73 до 150 киловатт (свыше 100 до 200 лошадиных сил) – 6 разряд;

      при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 150 до 280 киловатт (свыше 200 до 380 лошадиных сил) – 7 разряд;

      при управлении бульдозером с двигателем мощностью свыше 280 киловатт (свыше 380 лошадиных сил), при выполнении работ под водой бульдозером с дистанционным управлением – 8 разряд.

      175. Примечание:

      машинисты бульдозеров, занятые на выполнение горных и горно-капитальных работ, а также всех работ, не указанных в характеристике, тарифицируются по разделу ЕТКС "Общие профессии горных и горно-капительных работ", выпуск 4.

Параграф 78. Монтажник гидроагрегатов, 3 разряд

      176. Характеристика работ:

      распаковка и расконсервация оборудования;

      разметка деталей по шаблону;

      сверление отверстий трещоткой и дрелью;

      сборка резъбовых и фланцевых соединений;

      нарезка резъбы вручную;

      изготовление подкладок и прокладок;

      правка металлоконструкций. Крепление стыков монтажными болтами.

      177. Должен знать:

      способы распаковки оборудования и расконсервации его;

      сортамент применяемых материалов;

      способы выполнения несложных монтажных работ;

      устройство простых такелажных средств и правила его пользования.

Параграф 79. Монтажник гидроагрегатов, 4 разряд

      178. Характеристика работ:

      технический осмотр деталей и узлов оборудования средней сложности;

      установка фундаментных болтов и анкерных плит, вентиляционных патрубков и решеток генераторов;

      монтаж дренажных устройств, лестниц, защитных кожухов, ограждений турбин;

      опрессовка обода ротора;

      накладка бандажей на все виды отметок;

      установка клапана срыва вакуума, лопаток, подшипников, рычагов и серег направляющего аппарата турбины, консолей для подвески рабочего колеса, системы пожаро-тушения и воздухоразделительных щитов генератора;

      лужение мест соединение обмотки статора;

      очистка мест соединений после пайки на статоре и роторе;

      установка изоляционных прокладок и клиньев в пазы статора;

      установка щеточного аппарата системы возбуждения;

      подготовка кромок узлов оборудования под сварку;

      зачистка поверхностей оборудования и сварных соединений;

      выявление дефектов сварных соединений.

      179. Должен знать:

      устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;

      способы проверки размеров фундаментов под монтируемого оборудование;

      простейшие способы выверки смонтированного оборудования;

      способы строповки и перемещения оборудования;

      правила пользования механизированным инструментом и такелажным оборудованием.

Параграф 80. Монтажник гидроагрегатов, 5 разряд

      180. Характеристика работ:

      технический осмотр сложных деталей и узлов монтируемого оборудования;

      монтаж регулирующего кольца;

      вывешивание лопаток направляющего аппарата с регулировкой зазоров;

      монтаж маслонапорной установки системы регулирования с маслонасосами;

      сборка обратных связей комбинатора и регулятора;

      монтаж системы торможения генератора, маслоохладителей и воздухоохладителей;

      сборка масляных ванн подпятника;

      сборка рабочего колеса вертикальных насосов;

      изолирование мест соединений обмоток и покрытие их лаком;

      пайка соединений токопровода ротора и фазовых перемычек статора;

      монтаж вспомогательного оборудования.

      181. Должен знать:

      способы разметки, установки и перенесения монтажных осей;

      правила проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки оборудования;

      способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования;

      устройство и принцип действия систем смазки;

      технические требования, предъявляемые к монтажу агрегатов и установленные допуски;

      правила сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Параграф 81. Монтажник гидроагрегатов, 6 разряд

      182. Характеристика работ:

      монтаж спиральных камер;

      монтаж подпятника, выверка перпендикулярности диска подпятника и оси вала;

      сборка ротора генератора;

      насадка втулки ротора на вал генератора;

      монтаж вертикальных насосов и электродвигателей к ним;

      монтаж фундаментных колец, колец направляющих аппаратов, подшипников;

      монтаж сервомоторов, золотниковых блоков и блоков клапанов и наладка их;

      монтаж обмотки статора;

      установка уплотнений подпятников капсульных агрегатов;

      подготовка агрегатов к индивидуальным испытаниям.

      183. Должен знать:

      способы монтажа особо сложного оборудования;

      правила регулирования и наладки его.

Параграф 82. Монтажник гидроагрегатов, 7 разряд

      184. Характеристика работ:

      монтаж капсул;

      центрирование и соединение валов агрегатов и выверка их общей линии.

      монтаж системы регулирования;

      монтаж статоров и системы возбуждения;

      монтаж статоров турбин, камер рабочего колеса, рабочих колес;

      индивидуальные испытания агрегатов.

      185. Должен знать:

      способы монтажа уникального оборудования;

      правила опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

      186. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 83. Изолировщик на гидроизоляции, 2 разряд

      187. Характеристика работ:

      очистка поверхностей от пыли и грязи;

      транспортировка материалов;

      перемотка рулонных материалов, очистка их от слоя талька;

      насечка изолируемых поверхностей битумной пастой;

      устройство песчаной подушки для защиты гидроизоляции в надземных сооружениях;

      покрытие тяжелой нефтью откосов и дна котлованов;

      разборка изоляции.

      188. Должен знать:

      номенклатура и классификацию основных изоляционных материалов и их назначение;

      способы подготовки поверхностей и материалов для гидроизоляции;

      правила транспортирования горячих изоляционных материалов.

Параграф 84. Изолировщик на гидроизоляции, 3 разряд

      189. Характеристика работ:

      выполнение простых работ по гидроизоляции конструкций и сооружений;

      покрытие холодными мастиками наружных бетонных поверхностей;

      приготовление битумных мастик, литого асфальтового раствора, толевого лака, идитолового клея и грунтовок;

      гидроизоляция простых плоских кровель;

      укладка асфальтовых смесей на горизонтальные поверхности;

      защита гидроизоляции цементной стяжкой;

      изоляция перекрытий литым пенобетоном;

      наклейка на горизонтальные поверхности плит;

      герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем;

      приготовление тиоколовых герметиков и простых акриловых и эпоксидных составов;

      пропитка изоляционных материалов горячим битумом или бензино - битумным раствором;

      насечка изолируемых поверхностей механизированным инструментом.

      190. Должен знать:

      основные свойства изоляционных материалов;

      способы приготовления битумных мастик, грунтовок, герметиков и иных специальных составов;

      способы выполнения гидроизоляции поверхностей и герметизации стыков.

Параграф 85. Изолировщик на гидроизоляции, 4 разряд

      191. Характеристика работ:

      гидроизоляция подземных металлических и иных сооружений;

      гидроизоляция вертикальных поверхностей матами, рулонными материалами и битумными мастиками;

      штукатурная гидроизоляция из холодных и горячих асфальтовых смесей;

      устройство литой, оклеечной и окрасочной гидроизоляции;

      заполнение деформационных швов и бетонных гидротехнических сооружений холодными мастиками;

      заливка гидроизоляционных шпонок;

      гидроизоляция плоских поверхностей снизу;

      защита гидроизоляции на вертикальных поверхностях железобетонными плитами или деревянной опалубкой;

      гидроизоляция простых наклонных кровель;

      герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматических инструментов;

      устройство противофильтрационного экрана из полиэтиленовой пленки со сваркой полотнищ.

      192. Должен знать:

      основные конструкции и свойства гидроизоляционных покрытий;

      способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные поверхности;

      требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;

      способы изоляции шпонок и деформационных швов в гидротехнических сооружениях;

      нанесения штукатурной, литой, окрасочной и оклеечной изоляции;

      способы изоляции подземных металлических сооружений, трубопроводов, резервуаров и иных сооружений из углеродистых и низколегированных сталей.

Параграф 86. Изолировщик на гидроизоляции, 5 разряд

      193. Характеристика работ:

      изоляция поверхности гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию волн, льда, плавающих и иных предметов;

      изоляция внешней поверхности опускных колодцев и кессонов при химической агрессивности среды;

      изоляция проезжей части мостов;

      гидроизоляция сложных кровель;

      устройство гидроизоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек;

      устройство шпонов из хлоропренового каучука в температурных швах.

      194. Должен знать:

      способы выполнения поверхностей, подвергающихся химическому воздействию и динамическим нагрузкам;

      технические условия на производство и приемку гидроизоляционных работ;

      способы устройство многослойных уплотнений в гидроизоляционных шпонках.

Параграф 87. Изолировщик на гидроизоляции, 6 разряд

      195. Характеристика работ:

      устройство гидроизоляционного покрова в местах сопряжении гидроизоляции с закладными частями и деформационными швами;

      устройство асфальтовых шпонок деформационных швов бетонных массивов гидротехнических сооружений, возводимых на сжимаемых основаниях;

      устройство розеток из рулонных гидроизоляционных материалов для пропуска через изоляционные покрытия анкеров и трубопроводов;

      установка в гидроизоляционных шпонках и деформационных швах металлических диафрагм из нержавеющей  стали;

      устройство многослойных уплотнений в шпонках.

      196. Должен знать:

      способы применения гидроизоляции поверхностей с особо сложной конфигурацией;

      способы устройства многослойных уплотнений на гидроизоляционных шпонках;

      правила выполнения особо сложных работ по гидроизоляции гидротехнических сооружений.

Параграф 88. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 2 разряд

      197. Характеристика работ:

      установка и заделка деталей крепления;

      снятие верхнего джутового покрова кабеля вручную;

      изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров;

      забивка вручную электродов заземления;

      окраска проводов кабелей и шин;

      укрытие кабеля в траншеях и каналах;

      пробивка гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную.

      198. Должен знать:

      путевые знаки и сигналы, основные марки проводов и кабелей, сортамент стали,

      основные материалы, применяемые при изготовлении и монтаже электро-конструкции;

      виды крепежных деталей и мелких конструкций;

      основные виды инструмента, применяемого при электромонтажных работах.

Параграф 89. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 3 разряд

      199. Характеристика работ:

      резка кабеля напряжением до 10 киловольт с временной заделкой концов:

      установка изоляторов на неустановленные конструкции;

      установка дюбелей;

      заделка проходов для всех видов проводок и шин;

      раскатывание проводов и кабелей с установкой барабанов;

      монтаж сетей заземления и зануляющих устройств;

      окраска оборудования;

      снятие распределительных пунктов (шкафов) закрытого и открытого типа;

      демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, рубильников и переключателей с рычажным приводом, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и иных приборов);

      обработка мест сварки и пробивка отверстий механизированным инструментом;

      установка ответвительных коробок для кабелей и проводов.

      200. Должен знать:

      основные виды крепежных деталей и арматуры;

      устройство простых приборов, электроаппаратов и применяемого электрифицированного и пневматического инструмента;

      правила чтения простых электрических схем;

      устройство и способы пользования простыми такелажными средствами;

      виды сварочного оборудования, применяемого при электромонтажных работах и правила пользования им.

Параграф 90. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 4 разряд

      201. Характеристика работ:

      соединение, оконцевание и присоединение проводов, кабелей всех марок сечением до 70 миллиметров квадратных различными способами, кроме сварки;

      установка защитных устройств, кожухов и ограждений;

      маркировка проложенных труб, кабелей и отводов;

      крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажного поршневого пистолета;

      припайка наконечников к жилам кабелей и проводов;

      проверка и регулировка электромагнитных реле тока и напряжения;

      установка скоб и металлических опорных конструкций;

      крепление конструкций приклеиванием;

      прокладка стальных и пластмассовых труб в бороздах;

      прокладка кабельных лотков и перфорированных монтажных профилей;

      установка кабельных стоек, релейных и трансформаторных ящиков, унифицированных муфт, дросселей и заземлений для постовых и напольных устройств;

      заготовка коммутации для электропроводок;

      установка и присоединение приборов в релейных шкафах, батарейных колодцах и на релейных стеллажах;

      укладка сигнального кабеля;

      подводка кабеля к светофорам, установленным на мостике;

      установка и монтаж вводного шкафа блок-аппарата;

      разделка концов кабеля с пластмассовой изоляцией;

      заготовка жгутов-коммутаций для монтажа мачтовых светофоров;

      монтаж проводок всех видов;

      монтаж релейных и трансформаторных ящиков и кабельных стоек;

      монтаж щитов батарейных колодцев;

      припайка проводов при монтаже кабельных ящиков;

      комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ на инженерных сооружениях.

      202. Должен знать:

      устройство монтируемого электрооборудования;

      порядок компоновки арматуры;

      способы измерения сопротивления изоляции;

      правила чтения электрических схем средней сложности;

      способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и кабелей всех марок;

      способы маркировки стальных и пластмассовых труб, кабелей и отводов,

      правила строповки и перемещения грузов;

      устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием;

      устройство монтажных поршневых пистолетов и правила пользования ими;

      назначение релейной защиты;

      принцип действия и схемы максимально-токовой защиты;

      правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ на инженерных сооружениях.

Параграф 91. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 5 разряд

      203. Характеристика работ:

      монтаж коммутаций в стрелочных электроприводах;

      монтаж релейных шкафов и стеллажей, батарейных колодцев и ящиков;

      разделка сигнального кабеля в оконечных групповых, соединительных и унифицированных муфтах;

      подводка кабеля к устройствам сигнализации, централизации и блокировки (посту, релейной будке);

      подключение жил сигнального кабеля с расшивкой и прозвонкой;

      проверка сигнальных кабелей;

      прокладка кабеля в грунте и по конструкциям с установкой конструкций;

      установка и включение аккумуляторов "АБН-72" в батарейных колодцах;

      установка и монтаж кабельных ящиков;

      установка и подключение путевых индикаторов и жезловых аппаратов.

      204. Должен знать:

      электрические схемы монтируемого электро-оборудования и способы их проверки;

      правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов, кабелей и шин;

      правила выполнения замеров и составления эскизов отдельных узлов проводок для изготовления их;

      правила сборки и крепления открытых и экранированных шино-проводов, порядок фазировки проводки и методы проверки выполненных схем;

      способы проверки и наладки устройств управления, сигнализации и автоматики; изоляционные характеристики трансформаторов.

Параграф 92. Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке, 6 разряд

      205. Характеристика работ:

      монтаж светофоров, световых указателей, маневровых колонок, стрелочных централизаторов, выносных табло;

      перемонтаж блок-аппаратов;

      монтаж и подключение питающих и распределительных устройств на постах электрической централизации;

      по-контактная проверка монтажа устройств сигнализации, централизации и блокировки по принципиальным схемам;

      регулировка постовых и напольных устройств электрической централизации и сигнализации перегонных установок автоблокировки;

      переключение устройств сигнализации, централизации и блокировки без отключения;

      включение и регулировка приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки.

      206. Должен знать:

      способы разделки и монтажа контрольных кабелей;

      конструкцию распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты;

      способы монтажа проводов и тросов всех марок;

      технические характеристики трансформаторов;

      устройство электротехнических установок;

      технические условия на сдачу объектов в эксплуатацию;

      правила выполнения работ во взрывоопасных зонах, общие сведения о релейной защите.

      207. Тpебуется техническое и профессиональное (сpеднее специальное, среднее профессиональное) обpазование.

Параграф 93. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 2 разряд

      208. Характеристика работ:

      прямолинейная и криволинейная резка листового металла, полимерного материала по готовой разметке вручную;

      отгиб прямолинейных фальцев вручную;

      комплектование фальцев попарно;

      пробивка отверстий в листовом металле;

      маркировка узлов методом клеймения и краской;

      установка прокладок;

      перемещение грузов.

      209. Должен знать:

      наименование и свойства основных материалов, прямолинейных при изготовлении вентиляционных систем;

      способы прямолинейной и криволинейной резки листового металла, полимерного материала;

      правила строповки и перемещения грузов;

      способы соединения узлов и деталей.

Параграф 94. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 3 разряд

      210. Характеристика работ:

      устройство "окон" в заготовляемых картинах;

      отбортовка торцов элементов круглых воздуховодов на "зиг" машине;

      сверление отверстий на приводных станках;

      изготовление прокладок для фланцевых соединений для фланцевых соединений;

      изготовление рам жесткости из металла и прямоугольных фланцев;

      сварка винипластовых и полиэтиленовых листов в вертикальном и горизонтальном положениях;

      установка сетки и подвижных жалюзийных решеток;

      пробивка отверстий во фланцах;

      прямолинейная резка листового металла, металлопласта и винипласта на станках;

      прокатка и осадка фальцевых соединений на приводных станках.

      211. Должен знать:

      наименование и назначение деталей систем вентиляции, кондиционирования, пневмотранспорта и аспирации;

      основные свойства и способы обработки листового и профильного металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена;

      типы крепления воздуховодов и фасонных частей;

      разметочные обозначения;

      способы обработки заготовок на кромкогибочных станках, "зиг" машинах и фальце-прокатных станках;

      способы сварки виниплата и полиэтилена;

      основы устройства и правила эксплуатации станков и механизмов для обработки листового и профильного металлов и металлопласта, точечных машин для контактной сварки;

      правила пользования механизированным инструментом.

Параграф 95. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 4 разряд

      212. Характеристика работ:

      криволинейная резка листового металла, металлопласта, полиэтилена и винипласта на приводных станках;

      вальцовка цилиндрических деталей на вальцах;

      изготовление прямых участков воздуховодов из металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена, бандажей, реек, движков, отражателей, выхлопных колпаков, дроссель - клапанов шумоглушителей всех типов;

      изготовление неподвижных жалюзийных решеток, круглых фланцев и цапф, спирально - сварных и спирально - замковых воздуховодов;

      установка фланцев на воздуховоды и фасонные части;

      комплектование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации;

      изготовление кронштейнов, опор планок и траверс для крепления воздуховодов;

      сварка изделий средней сложности из винипласта и полиэтилена.

      213. Должен знать:

      способы разметки и раскроя простых деталей из металла, металлопласта и винипласта;

      виды соединений и креплений воздуховодов и фасонных частей;

      правила выполнения деталировочных эскизов;

      способы выполнения заклепочных работ;

      технологию изготовления прямых участков воздуховодов.

Параграф 96. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 5 разряд

      214. Характеристика работ:

      изготовление фасонных частей воздуховодов всех видов, шиберов, воронок, кожухов, зонтов, дефлекторов и диффузоров;

      изготовление подвижных жалюзийных решеток, секторов управления дроссель-клапанов, циклонов;

      резка с помощью копир - шаблонов звеньев отводов и сборка их на "зиг" машине;

      изготовление мягких соединений.

      215. Должен знать:

      технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена;

      устройство и принцип работы систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта, аспирации и номенклатуру оборудования;

      требования к качеству элементов систем всех видов.

Параграф 97. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции и пневмотранспорта, 6 разряд

      216. Характеристика работ:

      разметка и изготовление особо сложных нестандартных воздуховодов и фасонных частей;

      изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несиммоветричных переходов, душирующих патрубков, воздушных завес;

      разметка и изготовление шаблонов различного вида;

      контрольная сборка систем всех видов.

      217. Должен знать:

      способы разметки и изготовления пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей;

      способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.

Параграф 98. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 2 разряд

      218. Характеристика работ:

      сортировка прямых и фасонных частей воздуховодов, болтов и гаек;

      транспортировка деталей и узлов воздуховодов;

      зацепка грузов инвентарными стропами;

      установка прокладок и сборка фланцевых и бесфланцевых соединений воздуховодов и оборудования с применением ручного инструмента.

      219. Должен знать:

      основные детали и узлы систем и оборудования вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации;

      правила строповки и перемещения грузов;

      назначение слесарного инструмента;

      способы соединения вентиляционных деталей.

Параграф 99. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 3 разряд

      220. Характеристика работ:

      перерезка и перерубка профильной стали;

      натягивание сетки по стержням и крючьям рамок, ячеек масляных фильтров и каркасов насадок;

      пригонка простых соединений;

      укрупнительная сборка узлов с помощью ручного и механизированного инструмента;

      сверление и пробивка отверстий в конструкциях;

      установка креплений;

      установка и заделка кронштейнов;

      сборка фланцевых и бесфланцевых соединений вентиляционных деталей и оборудования с помощью электрифицированного и пневматического инструмента.

      221. Должен знать:

      способы укрупнительной сборки узлов, типы креплений воздуховодов и фасонных частей;

      простые такелажные приспособления и правила пользования ими;

      условные обозначения, применяемые в монтажных проектах;

      устройство электрифицированного и пневматического инструмента и правила пользования им.

Параграф 100. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 4 разряд

      222. Характеристика работ:

      сборка дефлекторов заводского изготовления;

      монтаж гермо-дверей, шиберов, заслонок, воронок, кожухов, дефлекторов, зонтов, мягких вставок, вибро-изоляторов и иных узлов системы;

      установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и иное вентиляционное оборудование без выверки;

      монтаж огне-задерживающих, лепестковых и автоматических обратных клапанов;

      установка ограждений движущихся частей оборудования;

      установка неподвижных жалюзийных решеток;

      разборка и сборка отдельных узлов оборудования под ревизию;

      монтаж систем вентиляции средней сложности подгонкой и закреплением элементов;

      разметка мест установки креплений;

      крепление конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета;

      комплектование воздуховодов и фасонных частей по бланкам;

      монтаж воздуховодов из винипласта, на бандажном и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта.

      223. Должен знать:

      технологию монтажа воздуховодов и оборудования средней сложности;

      устройство монтажных поршневого пистолетов и правила работ с ними;

      правила монтажа заслонок с ручными механизированным приводом, оборотных клапанов, шиберов, дроссель-клапанов, мягких ставок, дефлекторов.

Параграф 101. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 5 разряд

      224. Характеристика работ:

      монтаж кондиционеров различного типа из отдельных готовых камер, секций узлов;

      выверка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и иное вентиляционное оборудование;

      выверка систем вентиляции и оборудования;

      подгонка по месту элементов монтируемых систем;

      изготовление по месту патрубков и переходов;

      установка подвижных жалюзийных решеток;

      монтаж механизмов для открывания фрамуг;

      монтаж вентиляторов до № 6,5;

      натягивание текстропных ремней на шкивы вентилятора и электродвигателя с центровкой шкивов;

      проверка балансировки вентиляторов;

      монтаж панельных вентиляционных блоков на защелочном шве;

      монтаж выхлопных шахт на кровле здания с проходом через кровлю;

      монтаж воздухораспределителей, местных отсосов, обеспыливающих агрегатов, ячейковых фильтров и шумоглушителей;

      выверка систем вентиляции из винипласта, стекловолокна и металлопласта.

      225. Должен знать:

      способы проверки деталей и узлов оборудования;

      технологию монтажа сложных систем и оборудования;

      номера и типы осевых и центробежных вентиляторов, фильтров, циклонов, скрубберов;

      типы воздухораспределителей и способы их установки;

      правила разборки и сборки и сборки вентиляторов;

      правила пользования и производству монтажных работ;

      систему допусков и посадок.

Параграф 102. Монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта, 6 разряд

      226. Характеристика работ:

      выполнение эскизов и монтажных схем;

      производство замеров с натуры;

      разбивка осей установки воздуходувных систем и оборудования;

      монтаж кондиционеров всех типов со сборкой секций, камер и узлов из отдельных деталей;

      монтаж приточных камер и особо сложных воздуходувных систем;

      монтаж вентиляторов более № 6,5;

      монтаж циклонов, скрубберов, фильтров рулонных и рукавных;

      балансировка вентиляторов с проверкой на ходу;

      разметка сложных переходов для изготовления по месту.

      227. Должен знать:

      принцип работы монтируемых систем и их элементов;