Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 4)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 4).

      2. Департаменту развития национальной системы квалификаций и прогнозирования Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) в течение десяти календарных дней со дня государственной регистрации настоящего приказа направление его на казахском и русском языках в Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения "Институт законодательства и правовой информации Республики Казахстан" для официального опубликования и включения в Эталонный контрольный банк нормативных правовых актов Республики Казахстан;

      3) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      4) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1), 2) и 3) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 29 апреля 2013 года № 180-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов под № 8463, опубликован в газете "Юридическая газета" от 4 сентября 2013 года № 132 (2507).

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Жилкибаева Е.Ж.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня первого официального опубликования.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 4)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 4) (далее – ЕТКС) содержит работы по:

      строительству метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения;

      обогащению, агломерации, брикетированию (общие профессии);

      добыче и обогащению рудных и россыпных полезных ископаемых;

      агломерации руд;

      по добыче угля и сланца, строительству угольных и сланцевых шахт и разрезов;

      переработке бурых углей и озокеритовых руд;

      добыче и обогащению строительных материалов;

      горным и горнокапитальным (общие профессии);

      добыче и обогащению горнохимического сырья;

      добыче и переработке торфа.

      2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 4) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по строительству метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения

Параграф 1. Машинист подъемно-передвижных подмостей, 5 разряд

      4. Характеристика работ:

      управление подъемно-передвижными подмостями, смонтированными на базе монтажного гидравлического подъемника, при строительстве тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер;

      погрузка, перемещение и подъем к месту установки элементов крепи, кружал, опалубки, арматуры и лесоматериалов;

      профилактический ремонт подъемно-передвижных подмостей.

      5. Должен знать:

      устройство подъемно-передвижных подмостей;

      правила и порядок перемещения подмостей при разметке и заряжении шпуров, оборке профиля выработки, установке различных видов крепи, опалубки и арматуры;

      правила и способы ремонта подъемно-передвижных подмостей.

Параграф 2. Машинист холодильной установки по замораживанию грунтов, 4 разряд

      6. Характеристика работ:

      обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью до 2,1 миллионов джоулей в час (500 тысяч килокалорий в час), соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками;

      пуск и остановка обслуживаемых агрегатов, обеспечение их бесперебойной работы;

      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальных устройств;

      регулирование температурного режима работы холодильной установки по замораживанию грунтов в зависимости от состояния замораживаемого грунта;

      выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе холодильной установки по замораживанию грунтов;

      участие во всех видах ремонтных работ.

      7. Должен знать:

      устройство холодильной установки по замораживанию грунтов, обслуживаемого оборудования, аппаратов и замораживающих колонок;

      технологию и способы регулирования процесса замораживания грунта;

      правила заполнения системы охлаждения;

      признаки неисправностей в работе холодильной установки по замораживанию грунтов и способы их устранения;

      геологическую характеристику замораживаемых грунтов;

      порядок монтажа холодильной установки по замораживанию грунтов;

      схему расположения замораживающих колонок и рассольных сетей;

      основы термодинамики, электротехники;

      слесарное дело.

      При обслуживании холодильной установки, оборудованной компрессорами общей производительностью до 2,1 миллионов джоулей в час (500 тысяч килокалорий в час), под руководством машиниста холодильной установки по замораживанию грунтов более высокой квалификации - 2 разряд;

      при обслуживании холодильной установки, оборудованной компрессорами общей производительностью свыше 2,1 миллионов джоулей в час (500 тысяч килокалорий в час), под руководством машиниста холодильной установки по замораживанию грунтов более высокой квалификации - 3 разряд.

Параграф 3. Машинист холодильной установки по замораживанию грунтов, 5 разряд

      8. Характеристика работ:

      обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью от 2,1 до 13 миллионов джоулей в час (от 500 до 3000 тысяч килокалорий в час), соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками;

      пуск и остановка холодильной установки по замораживанию грунтов, обеспечение бесперебойной ее работы;

      ремонт обслуживаемого оборудования.

      9. Должен знать:

      устройство различных систем холодильных установок по замораживанию грунтов;

      приемы выполнения сложных слесарно-монтажных работ.

Параграф 4. Машинист холодильной установки по замораживанию грунтов, 6 разряд

      10. Характеристика работ:

      обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами общей производительностью свыше 13 миллионов джоулей в час (3000 тысяч килокалорий в час), соответствующей аппаратурой и замораживающими колонками;

      выполнение всех видов слесарно-монтажных работ при монтаже и демонтаже холодильных установок по замораживанию грунтов различных систем.

      11. Должен знать:

      конструктивные особенности холодильных установок по замораживанию грунтов различных систем.

Параграф 5. Монтажник горного оборудования, 3 разряд

      12. Характеристика работ:

      выполнение простых работ по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;

      установка лестниц, оградительных решеток и сетчатых ограждений;

      демонтаж посадочных кулачков клетей, лебедок и металлоконструкций;

      выполнение простых слесарных работ: сверление отверстий, сборка резьбовых и фланцевых соединений, нарезка резьбы вручную, грубая опиловка деталей;

      правка и окраска металлоконструкций;

      очистка и смазка деталей;

      монтаж сетей заземления;

      зарядка и установка светильников;

      демонтаж осветительной аппаратуры;

      резка кабеля;

      написание знаков по трафарету;

      изготовление и установка номерных табличек;

      выполнение монтажных работ под руководством монтажника горного оборудования более высокой квалификации.

      13. Должен знать:

      общие сведения об устройстве монтируемых оборудования и механизмов;

      способы выполнения простых монтажных и слесарных работ;

      правила пользования механизированным и ручным инструментом;

      простейшие приемы выверки смонтированных конструкций и оборудования;

      сортамент применяемых материалов;

      назначение монтируемого оборудования и приспособлений.

Параграф 6. Монтажник горного оборудования, 4 разряд

      14. Характеристика работ:

      выполнение работ средней сложности по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;

      монтаж и демонтаж бункерных затворов рам, круговых опрокидывателей, растворомешалок, перегородок и боковых раскосов проходческих комплексов, монтажных площадок кранов, приводных и натяжных станций ленточных питателей, каркасов распределительных щитов, пультов управления и табло;

      монтаж лебедок грузоподземностью до 5 тонн, посадочных кулачков клетей и металлоконструкций;

      выполнение слесарных работ средней сложности: разметка и шлифовка деталей, притирка уплотняющих поверхностей;

      электроприхватка и газовая резка при монтаже конструкций;

      установка реперов, труб и колонок;

      натяжение осевых струн;

      присоединение проводов;

      заделка концов кабеля;

      приварка наконечников к жилам кабеля и проводам;

      монтаж узлов средней сложности тяговых подстанций;

      разъединение трубопроводов;

      слив масла из гидравлической системы щита.

      15. Должен знать:

      устройство монтируемого оборудования и механизмов средней сложности;

      способы проверки габаритов фундаментов под оборудование средней сложности;

      приемы выверки смонтированного оборудования;

      способы электроприхватки и газорезки.

Параграф 7. Монтажник горного оборудования, 5 разряд

      16. Характеристика работ:

      выполнение сложных работ по монтажу и демонтажу металлических шахтных конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;

      выполнение сложных слесарных работ;

      монтаж и демонтаж сложных конструкций и узлов эстакад, проходческих комплексов, шахтных кранов, тормозных устройств, гасителей скорости, механических толкателей, поперечных тележек, бункеров, лебедок грузоподъемностью свыше 5 тонн, клетей шахтных подъемных машин, копров высотой до 15 метров;

      опробование и наладка смонтированного оборудования;

      крепление котлованов металлическими расстрелами, поясами из двутавровых балок;

      монтаж сложных узлов тяговых подстанций;

      установка высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и защиты.

      17. Должен знать:

      порядок разметки, установки и переноса монтажных осей;

      правила приема под монтаж фундаментов и мест установки оборудования;

      способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования и механизмов;

      устройство и принцип действия систем смазки;

      принцип действия низковольтных и высоковольтных приборов и аппаратов;

      требования и допуски, предъявляемые к монтажу машин и механизмов;

      правила сдачи в эксплуатацию монтируемого оборудования.

Параграф 8. Монтажник горного оборудования, 6 разряд

      18. Характеристика работ:

      выполнение особо сложных работ по монтажу и демонтажу металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом;

      монтаж и демонтаж парашютных устройств, шахтных подъемных машин, гидро- и электрооборудования проходческих комплексов, шахтных кранов, копров высотой более 15 метров;

      выверка и испытание клетьевого подъема и шахтных подъемных машин;

      выполнение особо сложных и точных слесарных работ;

      шабровка поверхностей, точная слесарная подгонка деталей;

      установка и выверка электродвигателей компенсаторов высоты;

      механическое регулирование электрооборудования;

      составление дефектной ведомости о результатах испытания монтируемых машин, механизмов и оборудования;

      гидравлическое и пневматическое испытание смонтированного оборудования;

      сборка трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления.

      19. Должен знать:

      способы монтажа особо сложного оборудования;

      устройство и назначение монтируемого оборудования;

      приемы регулирования и наладки монтируемого оборудования;

      правила опробования смонтированных агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.

Параграф 9. Изолировщик, 3 разряд

      20. Характеристика работ:

      выполнение простых работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений;

      очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки;

      продувка швов и торкретируемой поверхности сжатым воздухом;

      поливка швов водой до и после чеканки;

      окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным молоком поверхности тюбинговой обделки;

      зарядка пескоструйного аппарата песком, перемещение аппарата и наблюдение за его работой;

      приготовление материалов для гидроизоляционных работ;

      дозировка и составление смесей для нагнетания;

      подогрев битумных мастик и разлив в приборы транспортировки;

      устройство защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции;

      покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой;

      насечка бетонной поверхности и срубка бугров и наплывов;

      контрольное нагнетание растворов и иных материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей;

      управление работой растворонагнетательных установок, осмотр, крепление и смазка их;

      регулирование заданного давления при нагнетании раствора;

      участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.

      21. Должен знать:

      номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов;

      правила подготовки швов и отверстий обделок для чеканки;

      правила транспортировки, складирования и хранения гидроизоляционных материалов;

      правила и способы приготовления цементных растворов и мастик;

      принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом;

      правила устройства защитной стяжки, стенки гидроизоляции;

      способы определения готовности мастик к работе при варке и подогреве;

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемых битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и цемент-пушки;

      основные сведения по устройству электродвигателей и применяемых контрольно-измерительных приборов;

      способы монтажа раствороводов;

      требования, предъявляемые к торкретированию поверхности;

      приемы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.

Параграф 10. Изолировщик, 4 разряд

      22. Характеристика работ:

      выполнение работ средней сложности по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения;

      чеканка швов расширяющимся цементом и освинцованным шнуром;

      замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек;

      очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом;

      изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами;

      крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке;

      установка водосточного желоба;

      устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной мастики, армируемой стеклосетчатой тканью;

      торкретирование бетонной и армированной поверхностей;

      нагнетание воды для определения удельного водопоглощения, нагнетание растворов специальных составов и горячего битума через скважины;

      установление предельного давления до окончания нагнетания;

      прогрев скважин;

      промывка трубопроводов специальными составами;

      ликвидация пробок.

      23. Должен знать:

      типы тоннельных обделок и сооружений;

      способы выполнения чеканочных работ;

      особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок;

      способы заделки отверстий для нагнетания;

      правила замены скреплений обделок подземных сооружений;

      основные конструкции гидроизоляционных покровов;

      устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата;

      способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;

      требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;

      способы ликвидации пробок;

      план расположения скважин и очередность нагнетания растворов;

      способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора;

      правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов;

      способы и приемы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.

Параграф 11. Изолировщик, 5 разряд

      24. Характеристика работ:

      выполнение сложных работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения;

      чеканка швов тюбингов веерной и проемной части тоннелей и нестандартных швов;

      ликвидация течей в обделках подземных сооружений;

      выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках переменного сечения или с количеством переломов более четырех;

      изоляция осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов;

      ремонт чеканки;

      вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений, монтаж водозащитного зонта;

      нанесение эпоксидно-фуранового покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.

      25. Должен знать:

      приемы выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений;

      порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений;

      способы разрубки раковин и трещин;

      правила ремонта чеканки швов и заделки трещин.

Параграф 12. Проходчик на поверхностных работах, 2 разряд

      26. Характеристика работ:

      разметка, проходка канав, траншей, колодцев, котлованов и копуш без крепления;

      расчистка места для проходки;

      уборка горной массы;

      проверка правильности направления и сечения выработки;

      чистка дренажных канав и приемных колодцев;

      проверка состояния и ремонт канав, колодцев, траншей, котлованов;

      устройство перемычек, шлюзов.

      27. Должен знать:

      основные свойства горных пород;

      способы проходки и крепления канав, траншей, колодцев, котлованов, копуш;

      устройство и принцип работы применяемых приспособлений и механизмов, приемы работы с ними;

      устройство шлюзов, перемычек, колодцев;

      требования, предъявляемые к устройствам на канавах.

Параграф 13. Проходчик на поверхностных работах, 3 разряд

      28. Характеристика работ:

      выполнение простых проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения;

      разработка и погрузка грунта вручную;

      разборка несложных крепей в устойчивых грунтах;

      погрузка грунта из бункеров;

      укладка плит;

      засыпка грунта за стены тоннеля и на перекрытие тоннеля.

      зачистка стыков сборных конструкций крепи;

      конопатка и заливка швов сборных конструкций;

      устройство временных дорог, подкрановых путей;

      обслуживание насосов в забое;

      укладка бетонной смеси в жесткое основание и лоток тоннеля;

      пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях;

      при устройстве постоянных путей метрополитена:

      раскладка деревянных и железобетонных шпал, брусьев и металлических частей стрелочных переводов при помощи кранов;

      сверление отверстий в рельсах и шпалах;

      одиночная смена элементов рельсошпальной решетки;

      демонтаж крепежного узла контактного рельса;

      промер и регулирование рельсовой колеи;

      закрепление болтов;

      добивка костылей;

      забутовка насухо котлованов и траншей;

      обрубка или срезка монтажных петель;

      проходка траншей, канав, котлованов, колодцев, копуш с креплением.

      29. Должен знать:

      виды проходческого и путейского инструмента и горной крепи;

      приемы работ с ручным и механизированным инструментом;

      правила укладки откаточных путей;

      способы проходки и крепления траншей, котлованов и колодцев;

      способы строповки рельсов, пакетов, шпал и брусьев;

      правила регулирования конструкций верхнего строения пути, кроме скоростных участков и участков на железобетонном основании;

      устройство применяемых приспособлений и механизмов.

Параграф 14. Проходчик на поверхностных работах, 4 разряд

      30. Характеристика работ:

      выполнение проходческих работ средней сложности при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения;

      разработка грунта отбойными молотками;

      оборка профиля выработки;

      разработка взорванного грунта;

      разборка элементов многоугольной деревянной крепи горных выработок;

      ремонт крепи шурфов, котлованов и траншей;

      установка арматуры;

      возведение монолитных бетонных и железобетонных обделок (крепи);

      перестановка секций металлической передвижной опалубки;

      монтаж обделок перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных железобетонных конструкций массой до 8 тонн;

      устройство подпорных стенок и дренажа;

      заделка стыков;

      расшивка швов;

      установка и перекрепление забирки между сваями;

      обслуживание лебедок при монтаже обделок тоннелей;

      при устройстве постоянного пути метрополитена: крепление рельсов к шпалам и брусьям; монтаж и демонтаж изолированного стыка; промер и регулирование рельсовой нити; монтаж контррельсов;

      укладка и ремонт стрелочных переводов временных путей;

      установка опалубки для конструкций прямолинейного очертания;

      забутовка шурфов и котлованов камнем на растворе и бетоном;

      нагнетание бетонного раствора в траншею при креплении котлована методом "стена в грунте";

      укладка труб диаметром до 800 миллиметров;

      выполнение стропальных работ.

      31. Должен знать:

      правила и способы разработки породы механизированным инструментом, установки простых временных крепей;

      устройство электрических сверл, отбойных молотков;

      марки и свойства бетонной смеси;

      порядок выполнения ремонтных работ по креплению выработок;

      способы монтажа и возведения обделок;

      способы укладки труб диаметром до 800 миллиметров;

      правила армирования и бетонирования конструкций подземных сооружений, производства работ по монтажу, демонтажу и регулированию конструкций верхнего строения пути с применением электрических, пневматических инструмента и механизмов;

      правила производства работ по рельсовой цепи автоблокировки;

      правила строповки и расстроповки железобетонных конструкций массой до 8 тонн;

      правила крепления котлованов анкерами.

Параграф 15. Проходчик на поверхностных работах, 5 разряд

      32. Характеристика работ:

      выполнение сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения;

      разметка шпуров по утвержденному паспорту;

      бурение шпуров перфораторами массой до 35 килограмм (вместе с пневмоподдержкой);

      проверка готовности забоя к производству взрывных работ;

      крепление котлованов, траншей и шурфов шпунтовым ограждением, анкерами и методом "стена в грунте";

      монтаж обделок перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных конструкций массой от 8 до 15 тонн;

      бетонирование замков свода, стен и сопряжений выработок различных сечений;

      перемещение и установка опалубки для возведения бетонных и железобетонных крепей и конструкций криволинейного и многогранного очертания;

      при устройстве постоянных путей метрополитена: укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции, монтаж стрелочных переводов и крепление их к шпалам и брусьям, выверка кронштейнов контактного рельса;

      заделка стыков напорных труб большого диаметра;

      укладка труб диаметром более 800 миллиметров.

      33. Должен знать:

      устройство горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок;

      правила разметки и бурения шпуров;

      правила ведения взрывных работ;

      требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов, заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры;

      правила и приемы сборки сложной арматуры и установки опалубки сложных конструкций;

      способы укладки труб большого диаметра;

      правила производства монтажа бесстыкового пути и стрелочных переводов;

      правила строповки и расстроповки конструкций массой свыше 8тонн;

      правила крепления котлованов анкерами.

Параграф 16. Проходчик на поверхностных работах, 6 разряд

      34. Характеристика работ:

      выполнение особо сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения в строгом соответствии с заданным направлением и сечением тоннелей;

      бурение шпуров буровыми установками и перфораторами массой 35 килограмм и более (вместе с пневмоподдержкой);

      ликвидация аварийного состояния забоев;

      монтаж обделки перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных конструкций массой более 15 тонн;

      устройство веерообразной деревянной и многоугольной стальной крепи;

      при укладке постоянных путей метрополитена: регулирование и выверка стрелочного перевода, расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках постоянного пути.

      35. Должен знать:

      виды, способы, методы и правила ведения горнопроходческих работ в соответствии с заданным направлением и размерами тоннелей;

      технические характеристики, особенности конструкций и правила эксплуатации горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок;

      правила и способы исправления геометрической формы тоннельных обделок;

      способы подбора укороченных рельсов для кривых участков пути;

      способы замера кривых по стрелам прогиба.

Параграф 17. Электрослесарь на проходке, 3 разряд

      36. Характеристика работ:

      техническое обслуживание механической и электрической части насосных установок, воздуховодов, шахтных вагонеток, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 миллиметров, скребковых конвейеров, буровых станков, электровозов, дизелевозов, опрокидывателей, питателей, толкателей, подъемных машин с лебедками диаметром барабана до 1000 миллиметров, вентиляторов проветривания, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации, освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, заземлений электроаппаратов, установок и иного несложного горнопроходческого оборудования;

      зарядка и проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка и замена электролита;

      отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании;

      выполнение более сложных работ под руководством электрослесаря на проходке более высокой квалификации;

      разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача и профилактический ремонт применяемого пневматического инструмента.

      37. Должен знать:

      назначение, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания несложного горнопроходческого оборудования;

      назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими;

      устройство и правила технической эксплуатации, низковольтных электроустановок;

      основы электротехники.

Параграф 18. Электрослесарь на проходке, 4 разряд

      38. Характеристика работ:

      техническое обслуживание механической и электрической частей немеханизированных комплексов, породопогрузочных машин, растворонагревателей, буровых установок, рам и иного аналогичного горнопроходческого оборудования в забоях, а также подъемных машин с лебедками диаметром барабана свыше 1000 миллиметров, стационарных водосливных установок, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 миллиметров, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, распределительных устройств, электрических сетей напряжением до 1000 вольт и иного горнопроходческого оборудования средней сложности;

      обслуживание преобразовательных установок, электровозов;

      выполнение работ по ревизии и перемещению подстанций, трансформаторов и распределительных устройств под руководством электрослесаря на проходке более высокой квалификации.

      39. Должен знать:

      устройство, нормы и объемы технического обслуживания горнопроходческого оборудования средней сложности, правила его испытания;

      причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов и иного обслуживаемого оборудования;

      классификацию кабелей и электротехнических материалов;

      правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей;

      способы восстановления деталей;

      допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы, профилактические меры по предупреждению их поломок и аварий;

      устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок;

      схемы пускорегулирующей аппаратуры, систем вентиляции;

      устройство заземления;

      правила расчета и выбора проводов и кабелей.

Параграф 19. Электрослесарь на проходке, 5 разряд

      40. Характеристика работ:

      техническое обслуживание механической и электрической части механизированных комплексов, агрегатов, горных комбайнов, самоходных буровых установок, буровых рам, систем энергоснабжения, гидравлики, аппаратуры, приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования и иного сложного горнопроходческого оборудования;

      проверка величины уставки максимально токовой защиты фидерных автоматов и пускателей;

      организация безопасного ведения работ и осуществления надзора за работающими электроустановками.

      41. Должен знать:

      устройство, нормы и объемы технического обслуживания оборудования, применяемого в подземных условиях;

      правила испытания и включения в работу обслуживаемых машин, механизмов, оборудования и средств автоматизации, телемеханики;

      причины и признаки неисправностей в работе обслуживаемых установок, аппаратов, приборов автоматики и телемеханики;

      классификацию кабелей и электротехнических материалов;

      правила измерений и испытаний изоляций, емкости и оммического сопротивления кабелей;

      основы радиотехники, телемеханики, автоматики, электронной техники, автоматического регулирования.

Параграф 20. Электрослесарь на проходке, 6 разряд

      42. Характеристика работ:

      техническое обслуживание механической и электрической части автоматических систем электронной, радиорелейной аппаратуры, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода, выявление и устранение дефектов в их работе;

      монтаж и ремонт средств управления электроприводом;

      выявление и устранение дефектов в схемах управления и регулирования передвижных и стационарных установок;

      проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю;

      ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением, и подъемно-транспортных машин и агрегатов.

      43. Должен знать:

      устройство и электрические схемы средств автоматики;

      электротехнические правила и нормы;

      схемы обслуживаемого оборудования и питания их энергией;

      причины и признаки возникновения неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики иного обслуживаемого оборудования;

      правила составления документации на отремонтированное оборудование;

      методы производства работ на линиях электропередач;

      допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы;

      профилактические меры по предупреждению поломок и аварий, технические условия на ремонт, испытание и сдачу обслуживаемого оборудования;

      правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках;

      порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками;

      правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

Параграф 21. Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования, 3 разряд

      44. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части насосов, растворонагнетателей, опрокидывателей, питателей, шахтных вагонеток, транспортеров, буровых рам, подъемных машин с лебедками диаметром до 1000 миллиметров, вентиляторов проветривания и иного несложного подземного горнопроходческого оборудования;

      установка лестниц и ограждений проходческих комплексов;

      изготовление и закрепление номерных табличек;

      очистка и смазка деталей;

      установка светильников, выключателей, переключателей и штепсельных розеток;

      резка кабеля для напряжения до 10 киловатт с временной заделкой концов;

      зарядка аккумуляторных батарей осветительной аппаратуры горнопроходческого оборудования;

      монтаж и демонтаж опорных изоляторов, рубильников, переключателей, предохранителей, реостатов, трансформаторов;

      разборка муфт и воронок кабельных линий, силовых и осветительных сетей, сетей заземления, средств сигнализации;

      крепление деталей электрооборудования к конструкциям проходческого комплекса;

      установка и заделка деталей крепления проводов, кабелей, муфт, воронок и шин заземления;

      пробивка гнезд, отверстий и борозд;

      окраска кабелей;

      монтаж, демонтаж и ремонт более сложного оборудования под руководством электрослесаря - монтажника подземного горнопроходческого оборудования более высокой квалификации.

      45. Должен знать:

      устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы простого подземного горнопроходческого и иного обслуживаемого оборудования, применяемых аппаратуры и инструмента;

      сортаменты применяемых материалов;

      назначение и основные виды крепежных деталей и арматуры;

      марки проводов;

      правила пользования такелажными средствами;

      способы выполнения простых монтажных и электромонтажных работ.

Параграф 22. Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования, 4 разряд

      46. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части породопогрузочных машин, подъемных машин с лебедками диаметром свыше 1000 миллиметров, буровых станков, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, вентиляционных и насосных установок и иного подземного горнопроходческого оборудования средней сложности;

      монтаж и демонтаж силовых высоковольтных сетей, трубопроводов диаметром до 200 миллиметров;

      разметка и оконцевание проводов и кабелей сечением до 70 миллиметров квадратных;

      маркировка труб, кабелей и отводов;

      приварка наконечников к жилам кабелей и проводам;

      монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой до 50 килограмм;

      резка кабелей для напряжения более 10 киловатт;

      установка компенсаторов, прожекторов, тролледержателей, клиц, сигнальных приборов и аппаратов;

      подбор труб с кабелем по маркам с раскладкой их по ячейкам проходческого щита;

      соединение труб между собой и с переходными коробками "метро".

      47. Должен знать:

      устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы подземного горнопроходческого оборудования средней сложности;

      способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и кабелей;

      способы измерения сопротивления изоляции;

      правила маркировки стальных труб, кабелей и отводов;

      правила строповки, расстроповки и перемещения грузов;

      правила и способы выверки монтируемого оборудования.

Параграф 23. Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования, 5 разряд

      48. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части немеханизированных проходческих комплексов, шахтных клетей, горных комбайнов, агрегатов, самоходных буровых установок и иного сложного подземного горнопроходческого оборудования;

      монтаж, демонтаж систем энергоснабжения, гидравлики, средств телемеханики, приборов автоматического регулирования, металлических конструкций при армировке шахтного ствола, распределительных устройств, трубопроводов диаметром от 200 до 400 миллиметров;

      устройство металлической изоляции;

      составление монтажных схем;

      разметка мест установки контрольно-измерительных приборов;

      разметка и оконцевание проводов и кабелей сечением более 70 миллиметров квадратных;

      монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением до 10 киловатт;

      укладка силовых и контрольных кабелей в подземных сооружениях;

      монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой от 50 до 100 килограмм, разъединителей, заземлителей напряжением до 100 киловольт;

      монтаж, ревизия, центрирование и проверка электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой до 500 килограмм;

      притирка щеток;

      пробный пуск и опробование механизмов породопогрузочных машин;

      монтаж дистанционного управления;

      прокладка высоковольтного кабеля.

      49. Должен знать:

      устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы сложного подземного горнопроходческого оборудования;

      способы ревизии и сушки электрооборудования;

      правила эксплуатации силовых и осветительных сетей;

      правила прокладки проводов и кабелей;

      правила испытания и опробования механической и электрической части подземного горнопроходческого оборудования;

      способы разметки мест установки опорных конструкций, оборудования, прокладки трасс, проводов, кабелей и шин.

Параграф 24. Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования, 6 разряд

      50. Характеристика работ:

      монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической части механизированных проходческих комплексов и иного особо сложного подземного горнопроходческого оборудования;

      монтаж, демонтаж, ремонт, наладка автоматических систем электронной и радиорелейной аппаратуры, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода горнопроходческого оборудования;

      монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления;

      монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением более 10 киловатт;

      монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой более 100 килограмм;

      монтаж, ревизия, центрирование и проверка электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой более 500 килограмм при всех видах соединения;

      пробный пуск и опробование механизмов проходческого комплекса (щитов, тюбинго- и блокоукладчиков), электроприводов вентиляторов и дистанционного устройства.

      51. Должен знать:

      устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы особо сложного подземного горнопроходческого оборудования;

      способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей;

      конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты;

      методы проверки и регулирования электрооборудования и автоматических систем электронной аппаратуры.

Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по обогащению, агломерации, брикетированию (общие профессии)

Параграф 1. Автоклавщик на запарке брикетов, 3 разряд

      52. Характеристика работ:

      ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах;

      наблюдение за температурным режимом пропарки;

      определение готовности брикетов;

      выгрузка пропаренных брикетов;

      очистка автоклавов от мелочи;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов.

      53. Должен знать:

      схему трубопроводов;

      требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов;

      назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями;

      виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов;

      основы слесарного дела.

Параграф 2. Аппаратчик приготовления брикетной смеси, 4 разряд

      54. Характеристика работ:

      приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и иных компонентов по заданному составу шихты;

      управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием;

      дозировка компонентов для приготовления брикетной смеси;

      регулирование подачи компонентов в обслуживаемые аппараты;

      замер и регулирование параметров проводимого технологического процесса;

      выпуск готовой брикетной смеси;

      включение и выключение подачи пара и воды;

      отбор проб;

      ведение установленной документации;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      55. Должен знать:

      схему коммуникаций, состав брикетной смеси и допускаемые пределы ее влажности, требования, предъявляемые к качеству брикетной смеси и ее компонентов;

      правила пользования средствами измерений;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      технологию приготовления брикетной смеси;

      основы слесарного дела.

Параграф 3. Аппаратчик приготовления брикетной смеси, 5 разряд

      56. Характеристика работ:

      ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке;

      наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов, обеспечение бесперебойной работы термальной печи;

      контроль работы дозирующих устройств;

      установление программы по приготовлению брикетной смеси заданного состава;

      наблюдение за состоянием автоматизированной смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом;

      загрузка угольной шихты и битума;

      выгрузка готовой брикетной смеси;

      соблюдение температурного режима приготовления брикетной смеси;

      подача дизельного топлива в термальную печь и в ее резервуары, пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом;

      контроль показаний средств измерений;

      обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали автоматизированной смесительной установки, расходной емкости битума, битумных насосов;

      смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов обслуживаемого оборудования.

      57. Должен знать:

      устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и иного обслуживаемого оборудования;

      принцип работы применяемых средств измерений;

      технологические процессы приготовления брикетной смеси и брикетирования;

      свойство битума;

      схему цепи обслуживаемых аппаратов;

      рецептуру приготовления брикетной шихты;

      государственные стандарты и нормы на брикет;

      основы электротехники;

      слесарное дело.

Параграф 4. Аппаратчик сгустителей, 3 разряд

      58. Характеристика работ:

      ведение процесса осветления, сгущения и промывки пульпы, шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях, гидроциклонах;

      наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

      наблюдение за технологическим процессом, температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива;

      регулирование процесса осветления оборотной воды и сгущения шлама;

      переключение коммуникаций;

      замер плотности слива;

      распределение раствора по сгустителям;

      поддержание определенного уровня воды в водосборниках;

      выявление и устранение неисправностей, участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования.

      59. Должен знать:

      схему шламового хозяйства;

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства;

      взаимосвязь аппаратов сгустителей с иными технологическими агрегатами;

      порядок разгрузки сгустителя;

      методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации - 2 разряд.

Параграф 5. Контролер продукции обогащения, 2 разряд

      60. Характеристика работ:

      контроль за исполнением установленной технологии при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения;

      приемка исходного сырья по качеству с применением при контроле электрофизических приборов;

      отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка, хранение проб;

      проведение ситового и иных анализов и механических испытаний;

      проверка соответствия качества продукции действующим техническим условиям и стандартам;

      наблюдение за состоянием и работой измерительной аппаратуры;

      аттестация отгружаемой продукции;

      выписка партионных сертификатов;

      ведение журнала по опробованию и испытанию сырья и продукции по классам и сортаменту;

      составление актов на сырье, не отвечающее установленным техническим требованиям;

      учет добываемого или отгружаемого полезного ископаемого.

      61. Должен знать:

      устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и иной аппаратуры, применяемой для испытания и контроля качества, правила пользования ими;

      технологические схемы переработки сырья;

      действующие технические условия и стандарты на поступающие сырье и готовую продукцию;

      способы контроля качества продукции обогащения;

      виды брака при добыче, переработке, складировании;

      методы отбора, разделки и испытания проб и правила аттестации продукции;

      правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья.

      При ведении контроля технологии и качества сырья, полуфабрикатов и продуктов обогащения на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах:

      свыше двух стадий дробления;

      свыше двух классов классификации по крупности;

      свыше одной стадии сухого и мокрого обогащения - 3 разряд.

Параграф 6. Дозировщик, 2 разряд

      62. Характеристика работ:

      управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 тонн в час;

      обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы;

      дозировка компонентов шихты, массы;

      регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства;

      переноска и распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания;

      периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортирующие устройства или питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию;

      смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава;

      контроль качества шихтуемых материалов;

      проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов;

      пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования;

      учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды;

      выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка;

      наполнение мешков или контейнеров концентратом и взвешивание их;

      заполнение форм массой;

      укладка мешков в штабеля.

      63. Должен знать:

      состав шихты;

      способы и методы расчета состава шихты;

      методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и иных показателей);

      способы замера концентрации реагентов;

      назначение реагентов при флотации и их номенклатуру;

      устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования;

      технологическую схему цепи аппаратов;

      схему реагентопроводов и точки подачи реагентов;

      правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;

      способы применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования;

      схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;

      методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования автоматическими системами;

      назначение средств измерений и их показаний;

      правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивания на весах;

      учет и правила хранения реагентов;

      методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования.

      При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 тонн в час;

      при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 метров кубических в час -3 разряд;

      при управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 тонн в час;

      при обслуживании реагентопроводов, дозирующих установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 метров кубических в час - 4 разряд.

Параграф 7. Грохотовщик, 2 разряд

      64. Характеристика работ:

      ведение процесса мокрого и сухого грохочения (рассева) материала на грохотах (ситах) производительностью до 100 метров кубических в час;

      наблюдение за работой грохотов, сит и иного оборудования в зоне обслуживания, равномерным поступлением и распределением материала на грохоты, сита, питатели, транспортеры, за прохождением подрешеточного и надрешеточного материала в последующую аппаратуру;

      удаление посторонних предметов;

      контроль за качеством грохочения;

      регулирование работы грохотов, сит, питателей и подачи воды при мокром грохочении;

      отбор проб для анализа;

      разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы;

      чистка и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования;

      установка, чистка и смена сит и колосников;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

      65. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, двигателей, питателей, транспортеров, аспирационных систем;

      технологию грохочения;

      технические условия, стандарты и допускаемые отклонения от стандартов на материалы, получаемые в процессе грохочения;

      опримальные режимы грохочения и рассева;

      физико-механические свойства получаемого материала;

      схемы автоматизации и сигнализации;

      назначение средств измерений и их показаний;

      способы крепления и смены сит;

      слесарное дело.

      При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 100 до 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью до 250 метров кубических в час - 3 разряд;

      при ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 500 метров кубических в час, а алмазосодержащих материалов на вибрационных грохотах производительностью свыше 250 метров кубических в час – 4 разряд.

Параграф 8. Растворщик реагентов, 3 разряд

      66. Характеристика работ:

      приготовление растворов реагентов необходимой концентрации для флотации при их суммарном расходе свыше 50 до 100 метров кубических в час;

      регулирование концентрации растворов;

      перекачка растворов реагентов в дозировочное отделение;

      наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов;

      учет расхода реагентов;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;

      периодическая очистка баков от нерастворимых осадков.

      67. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      назначение реагентов, их свойства;

      способы приготовления растворов;

      требования, предъявляемые к растворам реагентов;

      нормы расхода и правила хранения реагентов;

      принцип обогащения руд флотационным способом;

      схему реагентопроводов.

Параграф 9. Дробильщик

      68. Характеристика работ:

      ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них);

      наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства;

      осмотр и чистка оборудования;

      прием и подача сигналов;

      пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку;

      наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и иное обслуживаемое оборудование;

      регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности;

      контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты;

      дистанционное управление работой дробилок;

      управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок;

      определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности;

      включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников;

      передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение;

      наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания;

      дробление, подноска и разборка проб;

      подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб;

      взвешивание, перемешивание, сокращение проб;

      удаление отквартованных проб в отвал;

      расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб;

      уборка просыпи в зоне обслуживания;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;

      выполнение стропальных работ.

      69. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и иного оборудования);

      схему подачи сырья на дробильные установки;

      технологическую схему обслуживаемого участка;

      правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования;

      режим дробления, просева;

      назначение и принцип работы средств измерений;

      рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты;

      требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов;

      нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери;

      классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья;

      номера сит;

      нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования;

      виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования;

      схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети;

      правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации;

      методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья;

      средства герметизации обслуживаемого оборудования;

      порядок ведения ситового анализа;

      устройство весов и правила пользования весами и иным применяемым оборудованием и инструментом;

      цели, правила и конкретные схемы обработки проб;

      устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб;

      правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки);

      технические условия на выпускаемую продукцию;

      причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения;

      основы слесарного дела.

      При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 тонн в час;

      при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 тонн в час;

      при ручном дроблении проб - 2 разряд;

      при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 тонн в час;

      при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 тонн в час;

      при дроблении камня в передвижных камнедробилках;

      при механическом дроблении проб -3 разряд;

      при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 тонн в час - 4 разряд;

      при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 тонн в час - 5 разряд;

      при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 тонн в час - 6 разряд.

      70. Примечание:

      при обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.

Параграф 10. Лентовой уборщик, 1 разряд

      71. Характеристика работ:

      уборка угля, рудного сырья и иных сыпучих материалов на площадках галерей и под лентами транспортеров;

      уборка брикетной крошки из-под охладительных желобов и в подвалах, а также с лестничных клеток.

      72. Должен знать:

      назначение и устройство транспортеров.

Параграф 11. Сушильщик, 2 разряд

      73. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки в шкафах, плитах, подовых печах, на стеллажах, в сушильных барабанах с суммарной производительностью до 100 тонн в час;

      заполнение сушилки материалом для сушки;

      перемешивание концентрата на поду обслуживаемой печи, наблюдение за работой печи;

      топка сушильных печей и регулирование температуры печи;

      выгрузка материалов, изделий, сырья после сушки, засыпка их в тару, укладка в отведенном месте.

      74. Должен знать:

      принцип действия и правила обслуживания сушильных печей и иного обслуживаемого оборудования;

      основы технологии и режимы сушки; виды топлива;

      назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;

      технические требования, предъявляемые к качеству просушенных концентратов и иных материалов сушки.

Параграф 12. Сушильщик, 3 разряд

      75. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса сушки пиритных и флюоритовых концентратов в трубчатых, многоподовых печах, камерах, на туннельных, электровибрационных сушилках, вакуум-сушилках и иных сушильных и обжиговых установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью до 100 тонн в час и в сушильных барабанах с суммарной производительностью свыше 100 тонн в час;

      подготовка и загрузка материалов, изделий и полуфабрикатов в сушильные печи;

      замер температуры в сушильных печах, загрузочных и разгрузочных камерах;

      регулирование влажности продукта, разрежения, температуры в соответствии с инструкциями;

      перекрытие шиберов и течек для распределения продуктов разных сортов по бункерам;

      обеспечение заданного теплового режима и скорости потока воздуха, пара, газов;

      наблюдение за режимом сушки и работой питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и иного обслуживаемого оборудования;

      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

      определение степени готовности материалов сушки;

      выгрузка готового продукта из сушильных установок в транспортные сосуды, на транспортеры или выталкивание вагонеток;

      ведение производственного журнала;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      76. Должен знать:

      устройство, принцип действия и правила обслуживания сушильных печей, питателей, транспортеров, дезинтеграторов, пылеулавливающей аппаратуры и иного обслуживаемого оборудования;

      сущность технологического процесса сушки (обжига) и оптимальные режимы сушки концентратов и иных материалов;

      технологическую схему цепи аппаратов и установок;

      порядок включения и регулирования работы калориферов, электрофильтров, вентиляторов и иного обслуживаемого оборудования;

      марки и качество применяемого топлива;

      назначение, принцип действия и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;

      основы автоматизации процесса сушки;

      физико-химические свойства материалов, поступающих на сушку;

      технические требования, предъявляемые к качеству просушенных продуктов, материалов, изделий, сырья;

      правила отбора проб;

      слесарное дело.

      При ведении процесса сушки в сушильных установках (кроме сушильных барабанов) с суммарной производительностью более 100 тонн в час, в башенных распылительных сушилках производительностью до 120 тонн в час;

      при ведении процесса сушки термоизоляционных плит из торфа в туннельных сушилках независимо от производительности - 4 разряд;

      при обслуживании башенных распылительных сушилок производительностью 120 тонн в час и более - 5 разряд.

      77. Примечание:

      при выполнении работы под руководством сушильщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Параграф 13. Концентраторщик

      78. Характеристика работ:

      ведение процесса концентрации материалов обогащения на отсадочных машинах, концентрационных столах и на ином обогатительном оборудовании;

      регулирование равномерного питания отсадочных машин, концентрационных столов водой и исходным материалом;

      проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины;

      контроль качества разделения материала обогащения на основании анализа отобранных проб всех продуктов отсадки и иных видов обогащения;

      пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования;

      наблюдение за работой механизмов концентрационного стола и отсадочных машин;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      79. Должен знать:

      конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин;

      технологический процесс отсадки;

      основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов;

      состояние постели в каждой камере отсадочных машин;

      методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок;

      основные принципы обогащения;

      нормы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов;

      основы слесарного дела.

      При выполнении работ под руководством концентраторщика более высокой квалификации - 2 разряд;

      при обслуживании концентрационных столов - 3 разряд;

      при обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 тонн в час - 4 разряд;

      при обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.

Параграф 14. Обжигальщик, 3 разряд

      80. Характеристика работ:

      ведение процесса обжига руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах;

      обжиг проводов, кабелей, стружки, кости, шлаков;

      разравнивание и перемещение шихты в отражательные печи, подготовка печи к эксплуатации;

      проверка состояния исправности аппаратуры;

      регулирование подачи сырья, материалов, топлива, температурного режима в соответствии с рабочей инструкцией;

      ведение журнала работы отражательной печи;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;

      выгрузка обожженного материала и укладка его в отведенном месте;

      очистка газоходов и пылевых камер.

      81. Должен знать:

      устройство и принцип работы, порядок пуска, остановки, схемы загрузки обслуживаемых печей и реторт;

      сущность процесса обжига;

      режимы обжига и технические инструкции;

      состав и свойства обжигаемых материалов и изделий, сжигаемого топлива;

      схемы газоходов и коммуникаций обслуживаемой печи.

Параграф 15. Обжигальщик, 4 разряд

      82. Характеристика работ:

      ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов, заготовок электродной продукции и иных материалов и сырья в подовых, пламенных печах, в печах пылевидного обжига, в шахтных неавтоматизированных печах, в печах, работающих в режиме кипящего слоя, во вращающихся печах длиной до 75 метров и иных обжигательных печах в соответствии с технологическим режимом и графиком работы печи;

      наблюдение за температурой в обслуживаемых печах, составом отходящих газов, давлением воздуха в зонах печи;

      охлаждение отходящих газов из печей, работающих в режиме кипящего слоя;

      проверка состояния топок, исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах;

      отбор проб;

      расчет потребности газа и воздуха;

      осадка шихты;

      регулирование тяги и хода обслуживаемой печи, обслуживание и проверка состояния футеровки печи, вентиляторов, питателей, конвейеров, холодильников, форсунок, насосов, деаэраторов и иного оборудования на рабочем месте;

      наблюдение за режимом работы котлов-утилизаторов;

      ведение технической документации;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

      83. Должен знать:

      устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений;

      схемы топливной и воздушной коммуникаций и газоходов;

      технологию и режимы обжига;

      технологические инструкции;

      нормы расхода материалов и топлива;

      сорта и способы рационального сжигания топлива;

      условия повышения стойкости футеровки;

      требования, предъявляемые к качеству обожженной продукции, огарка, газа;

      допустимое содержание металла в огарках;

      системы сигнализации и газоочистки;

      факторы, влияющие на работу обслуживаемых печей;

      слесарное дело.

Параграф 16. Обжигальщик, 5 разряд

      84. Характеристика работ:

      ведение процесса обжига руды, сырья, концентратов и иных материалов в автоматизированных шахтных печах, вращающихся печах длиной от 75 до 150 метров;

      ведение процесса обжига цинковых концентратов в печах, работающих в режиме кипящего слоя;

      регулирование питания обслуживаемых печей топливом и материалами, поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения;

      определение по внешнему виду, приборам, анализам качества и готовности обожженных материалов;

      обслуживание испарительных установок на печах, работающих в режиме кипящего слоя;

      участие в приемке обслуживаемых печей после ремонта.

      85. Должен знать:

      конструктивные особенности обжигальных печей различных систем, конструкций и иного обслуживаемого оборудования, правила их эксплуатации;

      состав и свойства сырья, материалов, топлива, нормы их расхода;

      способы увеличения объема выпуска и улучшения качества обожженной продукции;

      схемы блокировки, автоматизации и сигнализации;

      схему автоматического регулирования работы обжигательных печей.

      При ведении процесса обжига окисленных руд, никелевого концентрата; при ведении процесса обжига материалов и сырья во вращающихся печах длиной 150 метров и более - 6 разряд.

      86. Примечание:

      при выполнении работ под руководством обжигальщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Параграф 17. Машинист мельниц, 3 разряд

      87. Характеристика работ:

      ведение процесса измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на мельничном оборудовании, кроме оборудования, указанного в тарифно-квалификационных характеристиках машинистов мельниц более высокой квалификации;

      регулирование подачи материалов или жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы;

      обслуживание насосных установок;

      обслуживание и наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования;

      наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц;

      загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы;

      регулирование степени измельчения материалов;

      обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле;

      удаление посторонних предметов;

      отбор проб;

      наблюдение за выходом продукции;

      контроль качества продукции;

      наладка обслуживаемых мельниц на заданный грануляционный состав материалов, замена их сит и футеровки;

      выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы;

      при необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов, готового продукта;

      определение качества измельченного материала по приборам и анализам;

      регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера;

      чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;

      стропальные работы.

      88. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых мельниц, классификаторов, сепараторов и иного обслуживаемого оборудования;

      принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими;

      технологию измельчения материалов;

      блокировочные и пусковые устройства;

      назначение измельчения, классификации и обезвоживания;

      свойства материалов, подаваемых на измельчение;

      заданную тонину помола и плотность пульпы;

      требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу;

      назначение реагентов, подаваемых в цикл измельчения;

      способы определения плотности шламов;

      слесарное дело.

      При ведении процесса сухого измельчения материалов;

      при ведении процесса измельчения, классификации материалов, сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц;

      при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья - 4 разряд;

      при ведении процесса измельчения графита, талька;

      при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов;

      при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад";

      при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения;

      при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящих из четырех и более мельниц, и иного обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей - 5 разряд;

      при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах - 6 разряд.

      89. Примечание:

      при выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Параграф 18. Машинист промывочных машин, 2 разряд

      90. Характеристика работ:

      обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах;

      промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах;

      наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и нормальным соотношением количества жидкости и промываемого материала;

      регулирование поступления материала и воды в промывочные машины;

      выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов;

      обслуживание обезвоживающих ящиков;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      91. Должен знать:

      принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и иного промывочного оборудования, способы их загрузки и регулирования работы;

      свойства обогащаемых материалов;

      принцип работы пусковой электроаппаратуры;

      технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах;

      основы слесарного дела.

Параграф 19. Машинист промывочных машин, 3 разряд

      92. Характеристика работ:

      обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью до 50 тонн в час;

      наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, правильным ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепи и иных посторонних предметов;

      регулирование режима работы промывочной машины в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды;

      контроль качества обогащения, за расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью промывочной машины, выявление и устранение неисправностей в ее работе;

      участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.

      93. Должен знать:

      устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования;

      физико-химические свойства обогащаемых руд;

      технологию процесса промывки (обогащения) руд;

      технические характеристики промывочных машин, способы регулирования их работы;

      схему водоснабжения;

      требования, предъявляемые к качеству обогащаемого продукта;

      слесарное дело.

Параграф 20. Машинист промывочных машин, 4 разряд

      94. Характеристика работ:

      обогащение железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 тонн в час;

      обогащение фосфорсодержащих руд;

      регулирование подачи сырья и воды;

      обслуживание применяемых оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры;

      управление работой гидромонитора;

      равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа;

      выгрузка обогащенного сырья;

      чистка обслуживаемого оборудования.

      95. Должен знать:

      технологию обогащения фосфорсодержащих руд;

      правила ведения технологического процесса обогащения руд на промывочных машинах;

      приемы регулирования технологического процесса обогащения;

      правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования.

      При обогащении железных, марганцевых, хромистых и иных руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 тонн в час - 5 разряд.

Параграф 21. Машинист рудо - усреднительной машины, 4 разряд

      96. Характеристика работ:

      управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее под руководством машиниста рудо - усреднительной машины более высокой квалификации;

      наблюдение за работой отдельных узлов рудо - усреднительной машины;

      контроль за правильной намоткой на барабан питающего кабеля;

      содержание в чистоте и исправности оборудования рудо - усреднительной машины, доставка смазочных и обтирочных материалов;

      смазка механизмов;

      подача сигналов машинисту при производстве работ;

      участие в ремонтных работах.

      97. Должен знать:

      устройство, принцип работы рудо - усреднительной машины;

      расположение усредняемых материалов на складе;

      свойства и химический состав руды и иных усредняемых материалов;

      методы усреднения руд и иных сыпучих материалов;

      состав и свойства смазочных материалов.

Параграф 22. Машинист рудоусреднительной машины, 6 разряд

      98. Характеристика работ:

      управление рудо - усреднительной машиной, перемещение и установка ее;

      рыхление и усреднение рудной массы;

      погрузка осыпавшегося материала на конвейер или в траншею щелевого затвора;

      проверка заземления рудо - усреднительной машины, состояние кабелей и троллей;

      опробование и регулирование работы механизмов рудо - усреднительной машины;

      наблюдение за показаниями средств измерений и состоянием рыхлителя;

      технический осмотр и ремонт оборудования рудо - усреднительной машины.

      99. Должен знать:

      конструктивные особенности рудо - усреднительной машины;

      технологию усреднения руд и сыпучих материалов;

      влияние методов усреднения на качество агломерата и чугуна;

      основы электротехники.

Параграф 23. Машинист брикетного пресса, 1 разряд

      100. Характеристика работ:

      съем брикета со стола брикетного пресса или транспортерной ленты;

      укладка брикета в кассеты, стеллажи, штабеля, вагонетки и на транспортерную ленту;

      наблюдение за сушкой брикетов;

      откатка груженых стеллажей, вагонеток в сушилку;

      подкатка освободившихся вагонеток, стеллажей к месту загрузки брикетов;

      вертикальная и горизонтальная перевязка брикетов;

      участие в устранении мелких неисправностей в работе брикетного пресса.

      101. Должен знать:

      принцип работы брикетного пресса и транспортеров;

      режим сушки брикетов;

      порядок укладки брикетов;

      правила пользования применяемыми приспособлениями и инструментом;

      периодичность смазки брикетного пресса;

      сорта и свойства масел.

Параграф 24. Машинист брикетного пресса, 4 разряд

      102. Характеристика работ:

      ведение процесса прессования угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на вальцевых прессах и штемпельных прессах с электроприводом;

      прессование торфа на брикетных прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 тонн в час брикета или полубрикета;

      регулирование режима прессования;

      наблюдение за работой обслуживаемых прессов и выходом брикета или полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом;

      подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов;

      перевод обслуживаемого пресса на прессование сухим способом;

      обслуживание оборудования прессового цеха, наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров;

      контроль качества выпускаемой продукции;

      подготовка обслуживаемых прессов к работе, пуск и останов их;

      прием прессов после установки формовочных деталей (матриц);

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      103. Должен знать:

      основы технологии брикетирования;

      свойства исходных для брикетирования материалов и сырья;

      устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования прессового цеха;

      состав технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами;

      расчет усадки шихты;

      правила разогрева, пуска и обслуживания брикетных прессов и паровой машины во время работы;

      правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений;

      порядок сборки и установки матриц;

      схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса;

      систему обеспыливания;

      основы электроники, теплотехники, электротехники;

      слесарное дело.

      При прессовании угля, руды, шихты и иных исходных для брикетирования материалов и сырья на штемпельных прессах с паровым двигателем или прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 тонн в час брикета или полубрикета - 5 разряд.

      104. Примечание:

      при выполнении работ под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Параграф 25. Машинист питателя, 2 разряд

      105. Характеристика работ:

      наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и иных питателей;

      пуск, останов обслуживаемого оборудования;

      регулирование равномерной подачи материала в дробилки, конвейеры, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны и иные механизмы;

      удаление из подаваемых материалов посторонних предметов;

      устранение заторов материалов;

      пуск и останов питателей и конвейеров;

      чистка и смазка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение мелких неисправностей его работе.

      106. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      схемы автоматической блокировки оборудования и сигнализации;

      порядок остановки и пуска питателей и конвейеров;

      свойства концентратов, поступающих в сушилку;

      систему смазки; основы слесарного дела.

      При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентр - 3 разряд.

Параграф 26. Оператор пульта управления, 2 разряд

      107. Характеристика работ:

      управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) до 50 тонн в час с пульта управления по показаниям средств измерений и данным, получаемым по средствам связи;

      обеспечение бесперебойной подачи сырья и материалов;

      поддержание заданного режима работы оборудования, дистанционный пуск и останов его, учет и расчет количественных и качественных показателей работы;

      наблюдение за состоянием пульта управления и коммуникаций.

      108. Должен знать:

      схему технологического процесса;

      принцип работы автоматики и блокировки;

      расположение обслуживаемого оборудования и аспирационных систем, режим их работы;

      правила пользования средствами измерений и сигнализацией пульта управления;

      систему сигнализации и связи.

Параграф 27. Оператор пульта управления, 3 разряд

      109. Характеристика работ:

      управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 50 до 300 тонн в час с пульта управления;

      управление с пульта управления шахтной сортировкой, поверхностным комплексом оборудования рудных, угольных и сланцевых шахт и разрезов независимо от их производительности;

      контроль отдельных параметров технологического процесса автоматизированного производства с пульта управления по показаниям приборов, корректировка, регулирование параметров процесса;

      наблюдение за автоматическими регуляторами и приборами.

      110. Должен знать:

      основы технологического процесса обслуживаемого участка;

      принцип работы оборудования, обслуживаемого с пульта управления;

      методы контроля хода технологического процесса;

      световую схему процесса;

      основы электротехники, механики.

Параграф 28. Оператор пульта управления, 4 разряд

      111. Характеристика работ:

      управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик, цехов глиноземного производства (участков, установок) производительностью (суммарно) от 300 до 800 тонн в час с пульта управления;

      управление технологическим процессом и оборудованием с пульта управления автоматизированных производств при осуществлении полного цикла технологического процесса одного участка, производства;

      контроль и обслуживание системы автоматического регулирования;

      контроль количества и качества загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выхода готового продукта по показаниям средств измерений и автоматики;

      осуществление оперативной связи с технологическими рабочими участка;

      устранение нарушений в ведении технологического процесса;

      регистрация показаний приборов в производственном журнале;

      устранение мелких неисправностей в работе системы автоматики.

      112. Должен знать:

      технологическую схему обслуживаемого участка, производства;

      устройство обслуживаемого оборудования, средств измерений и автоматики;

      схему коммуникаций обслуживаемого участка;

      способы устранения неисправностей в работе автоматических систем, приборов;

      требования, предъявляемые к исходным и готовым продуктам, технические условия и государственные стандарты на них;

      основы технологии производства в пределах выполняемой работы.

Параграф 29. Оператор пульта управления, 5 разряд

      113. Характеристика работ:

      управление технологическими процессами и оборудованием дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик (цехов, участков, установок) производительностью (суммарно) свыше 800 тонн в час с пульта управления;

      управление технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) до 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины;

      регулирование параметров технологического процесса;

      поддержание заданного режима работы технологического оборудования по показаниям сигнальных устройств;

      осуществление взаимодействия технологических операций различных участков;

      контроль и регулирование расхода сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии и иных показателей технологического процесса;

      расчет и учет расхода сырья, материалов, полуфабрикатов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;

      проверка информации приборов;

      учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования;

      выявление и устранение неисправностей в работе оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и нарушений технологии производства;

      координирование работы участков и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления технологическим процессом.

      114. Должен знать:

      технологическую схему обслуживаемого производства;

      конструктивные особенности оборудования дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабрик и систем автоматики, схему автоматизации производственного процесса;

      способы устранения отклонений, выявленных в ходе технологического процесса;

      основы электротехники, теплотехники, электроники.

      При управлении технологическим процессом и оборудованием производительностью (суммарно) свыше 500 тонн в час переработанного сырья с главного (объединенного) пульта управления по показаниям средств измерений и данным электронно-вычислительной машины - 6 разряд.

Параграф 30. Регулировщик хвостового хозяйства, 2 разряд

      115. Характеристика работ:

      разлив хвостов по участку при самотечном намыве дамбы;

      обслуживание хвостохранилища при объеме складирования хвостов до 1 миллиона кубических метров в год;

      наблюдение за состоянием дамбы хвостового хранилища и гранулометрическим составом хвостов;

      регулирование скорости потока хвостов по участку;

      наблюдение за чистотой слива и наполнением шламоотстойников, состоянием колодцев;

      возведение и наращивание дамб из различных материалов, закрепление и выравнивание их;

      обход трасс хвостового хозяйства;

      выявление неисправностей в трубопроводах и на дамбах;

      укрепление откосов и проведение водосточных канав;

      обслуживание насосов, сифонов, перепускных колодцев, пульпопроводов и иных сооружений хвостового хозяйства, участие в их ремонте.

      116. Должен знать:

      правила и порядок разлива хвостов и переключения их потока по участку, поведение хвостов при разливе;     

      физические свойства хвостов и основы процесса отстоя их;

      схему расположения хвостового хранилища, его допустимую емкость;

      способы охраны дамб от просачивания;

      принцип работы насосов для перекачки хвостов;

      назначение дамб и правила их возведения;

      применяемые материалы для создания водонепроницаемости дамб;

      способы возведения стенок дамбы, укладки, выравнивания и трамбовки материалов;

      трассу обслуживаемого участка;

      способы устранения неисправностей дамб и трубопроводов.

      При обслуживании угольных и шламовых отстойников - 1 разряд;

      при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб до 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 3 разряд;

      при обслуживании хвостового хозяйства с интенсивностью намыва дамб свыше 1,5 миллионов кубических метров в год в год - 4 разряд.

Параграф 31. Сепараторщик, 3 разряд

      117. Характеристика работ:

      ведение процесса сепарации на электромагнитных, электростатических, винтовых, полиградиентных сепараторах, гидросепараторах;

      наблюдение за работой обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей;

      регулирование магнитного поля и силы тока в зависимости от качества руды, концентрата и потери руды в отходах;

      пуск и останов обслуживаемого оборудования;

      регулирование подачи руды, воды, выхода продуктов обогащения;

      равномерное распределение и регулирование подачи материалов на сепараторы;

      наблюдение за показаниями средств измерений;

      определение щелочности пульпы при гидросепарации;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      118. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых сепараторов, промывателей, гидросмесителей и иного оборудования;

      основы процесса сепарации;

      технологию и режим процесса обогащения;

      магнитные свойства извлекаемых продуктов обогащения;

      правила настройки потока лучей реле приемника;

      классификацию полезных ископаемых;

      основы электротехники;

      электрослесарное дело;

      правила технической эксплуатации обслуживаемых сепараторов;

      порядок заполнения производственного журнала;

      свойства обогащаемого сырья и сопутствующих пород и минералов;

      технологию приготовления и регенерации тяжелых суспензий;

      режим сохранности извлекаемых продуктов обогащения;

      составы жировых мазей и их изменения в зависимости от температуры технологической воды.

      При ведении процесса сепарации на:

      магнитных, пневматических, адгезионно-липкостных сепараторах;

      электромагнитных валковых сепараторах производительностью до 15 тонн в час;

      коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью до 50 тонн в час - 4 разряд;

      при ведении процесса сепарации на:

      магнитных сепараторах, работающих в автоматическом режиме;

      рентгеносепараторных установках или сепараторах с элеваторным колесом;

      на электромагнитных валковых сепараторах производительностью свыше 15 тонн в час;

      коронно-электростатических и трибоэлектрических сепараторах с суммарной производительностью свыше 50 тонн в час;

      при ведении процесса сепарации на геологоразведочных работах на сепараторах различных типов;

      при ведении процесса сепарации руд цветных металлов, горнохимического сырья, алмазосодержащего концентрата в тяжелых суспензиях и жидкостях на сепараторах различных типов с приемом, обработкой, проверкой, ведением учета, оформлением и сдачей продуктов обогащения – 5 разряд;

      при ведении процесса обогащения на сепараторах различных типов;

      хранении, сдаче продукции в кассу;

      оформлении документации на геологоразведочных работах – 6 разряд.

      119. Примечание:

      при выполнении работ под руководством сепараторщика более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Параграф 32. Сортировщик, 1 разряд

      120. Характеристика работ:

      сортировка полезного ископаемого, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства по внешним признакам вручную;

      выборка пустой породы и посторонних предметов из полезного ископаемого и кусков товарной продукции из породы;

      разделка материалов по сортам;

      погрузка отобранной породы, полезного ископаемого и иных сортируемых материалов в транспортные средства;

      уборка породы с перекидкой и спуском в бункера и люки;

      дробление негабаритных кусков;

      обслуживание сортировок, бункеров готовой продукции и транспортеров под бункерами;

      участие в обслуживании грохотов, питателей;

      выполнение работ, связанных с перечисткой и подсортировкой полезного ископаемого, заполнением и очисткой бункеров готовой продукции;

      наблюдение за равномерным питанием транспортеров;

      прием, сдача и взвешивание отсортированных материалов, укладка в штабеля или на транспортные средства;

      браковка вагонов с полезным ископаемым из-за недогруза или засоренности пустой породой;

      проверка шаблоном полноты загрузки;

      скидка на недогруз по принятой шкале;

      на предприятиях по добыче редких и благородных металлов - подметание рудной мелочи;

      учет принятого полезного ископаемого и его засоренности.

      121. Должен знать:

      внешние признаки, отличающие полезное ископаемое от пустых пород;

      основные свойства, сорта и марки полезного ископаемого;

      внешние признаки различных сортов продукции;

      допустимую крупность кусков полезного ископаемого;

      правила укладки в штабеля и на транспортные средства;

      требования государственного стандарта, предъявляемые к полезному ископаемому, правила его сдачи, приемки и оформления документации;

      расположение бункеров с сортами полезного ископаемого;

      принцип работы грохотов, сортировок, транспортеров, элеваторов, систему смазки их;

      места установки пусковых приспособлений;

      правила взвешивания горных пород и ведения учета.

      При сортировке торфоплит, выборке крюда, сортировке благородных, редких и редкоземельных материалов, сортировке янтаря по сортам и крупности;

      при обслуживании гравиесортировок;

      при подсортировке асбеста;

      при сортировке на сортировочных столах, пневмоклассификаторах - 2 разряд.

Параграф 33. Фильтровальщик, 2 разряд

      122. Характеристика работ:

      ведение процесса фильтрации пульпы без давления на нутч-фильтрах, вакуум-фильтрах периодического действия, рамных фильтр-прессах, мешочных фильтрах;

      регулирование загрузки и нагрузки фильтров в соответствии с заданным режимом;

      пуск и останов фильтров;

      очистка фильтров от шлама;

      промывка фильтровальных рам, трубопроводов;

      контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты отфильтрованной жидкости, подачи пульпы, промывной воды по показаниям средств измерений и результатам анализов;

      отбор проб;

      обслуживание фильтровальных аппаратов, коммуникаций, сборников и вспомогательного оборудования;

      замена, разборка рам и полотен, дезинфекция сеток, фильтров, трубопроводов;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

      ведение производственного журнала.

      123. Должен знать:

      основы процесса фильтрации;

      режим фильтрации;

      устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования;

      схему коммуникаций, трубопроводов и сигнализации;

      физико-химические свойства сырья;

      требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

Параграф 34. Фильтровальщик, 3 разряд

      124. Характеристика работ:

      ведение процессов фильтрации пульпы на ленточных, барабанных фильтровальных аппаратах, вакуум-фильтрах непрерывного действия, на дисковых фильтрах и фильтр-прессах с площадью фильтрации до 100 метров квадратных;

      управление и обслуживание фильтровальных аппаратов, включение их в вакуумную и компрессорную системы;

      наблюдение за работой насосов и иного обслуживаемого оборудования;

      контроль и регулирование разрежения в зависимости от толщины осажденного слоя, интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, давления и режима процесса фильтрации, степени очистки растворов по показаниям средств измерений и результатам анализов;

      пуск и останов обслуживаемого оборудования;

      чистка фильтров, промывка фильтровальных рам и трубопроводов;

      периодическая отдувка осевшего гидрата сжатым воздухом;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      обслуживание автоматических фильтров;

      замена, разборка рам, полотен, секторов фильтров;

      уборка зон обслуживания.

      125. Должен знать:

      технологию фильтрации;

      устройство, принцип действия фильтрующих аппаратов, вакуум-насосов и иного обслуживаемого оборудования;

      способы регулирования давления, разрежения;

      способы обеззолачивания кека;

      свойства концентратов;

      требования, предъявляемые к качеству отфильтрованных растворов;

      физические свойства продукции;

      схему коммуникаций, арматуры, трубопроводов;

      систему сигнализации;

      схему автоматического ведения процесса;

      правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

      правила пользования приборами контроля и регулирования процесса фильтрации;

      методы проведения контрольных анализов.

      При ведении процесса фильтрации пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе и в комплексе с барабанными фильтрами, на дисковых фильтрах с площадью свыше 100 до 200 метров квадратных и фильтр-прессах с площадью фильтрации свыше 100 до 500 метров квадратных – 4 разряд;

      при ведении процесса фильтрации пульпы на дисковых фильтрах с площадью фильтрации свыше 200 метров квадратных и фильтр-прессах с площадью фильтрации свыше 500 метров квадратных, оснащенных средствами измерений и автоматики – 5 разряд.

Параграф 35. Загрузчик, 1 разряд

      126. Характеристика работ:

      загрузка материалов вручную в приемные воронки обслуживаемого прибора или агрегата;

      частичная раскайловка породы и ее перекидка.

      127. Должен знать:

      технологию процесса промывки материалов;

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.

Параграф 36. Выгрузчик пыли, 2 разряд

      128. Характеристика работ:

      очистка циклонов, желобов, труб, пылевых камер, вращающихся печей, скрубберов, холодильных барабанов, рукавных фильтров и площадок от пыли;

      сбор и погрузка пыли;

      выпуск пыли через воронки вручную или механическим способом;

      транспортировка пыли;

      очистка путей;

      устранение подсосов, неплотностей в пылевых камерах;

      снятие рукавов с фильтров, очистка их, ремонт;

      изготовление новых, сортировка и замена рукавов;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      129. Должен знать:

      основные свойства пыли;

      устройство камер, воронок, рукавных фильтров, скрубберов, циклонов и иного пылеулавливающего оборудования;

      схему движения пыли, газов, вентиляции и сопряжения газопроводов, водоводов и установок с вращающимися печами и бункерами;

      основы слесарного дела.

Параграф 37. Флотатор, 4 разряд

      130. Характеристика работ:

      ведение процесса флотации по заданной схеме;

      обеспечение установленного режима флотации и поддержание плотности пульпы;

      наблюдение за непрерывным и равномерным поступлением пульпы во флотационные машины различных типов, выходом и качеством продуктов обогащения, нагрузкой на флотационные машины, количеством снимаемого пенного продукта и количеством расходуемых реагентов;

      регулирование давления сжатого воздуха в пневматических флотационных машинах;

      наблюдение за работой автоматических приборов;

      выпуск хвостов флотации;

      управление и обслуживание флотационного и вспомогательного оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе, чистка и смазка;

      учет расхода реагентов;

      ведение производственного журнала;

      ведение процесса флотации алмазного концентрата.

      131. Должен знать:

      технологию и схему флотации;

      устройство, принцип работы флотационного оборудования;

      назначение, номенклатуру реагентов, правила обращения с ними и их хранения;

      свойства реагентов и их влияние на процесс флотации;

      действующие технические условия на концентрат и хвосты;

      правила опробования продуктов флотации;

      слесарное дело.

      При ведении процесса флотации по несложной схеме, на лабораторном оборудовании, на концентрационных столах - 3 разряд;

      при ведении процесса флотации: по сложной схеме, извлечении двух и более компонентов; при обслуживании флотационных камер 16 метров кубических и выше;

      при ведении процесса флотации на доводочной секции перечистных машин на выдаче готового концетрата - 5 разряд.

      132. Примечание:

      при выполнении работ под руководством флотатора более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.

Параграф 38. Центрифуговщик, 2 разряд

      133. Характеристика работ:

      ведение процессов обезвоживания (отжима) твердых продуктов или разделения суспензии с кристаллической или зернистой твердой фазой на нормальных фильтрующих центрифугах периодического действия с выгрузкой осадка вручную или под давлением силы тяжести;

      наполнение барабана центрифуги продуктом вручную, торможение, разгрузка и остановка центрифуги;

      определение момента окончания процесса центрифугирования визуально или по результатам анализов;

      очистка, промывка и замена фильтрующих материалов, чистка течек и смотровых стекол;

      заливка масла;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      ведение производственного журнала.

      134. Должен знать:

      принцип работы центрифуг;

      основы процесса центрифугирования;

      допустимый процент влажности продукта;

      внешние признаки или показания результатов анализов, определяющие момент окончания процесса центрифугирования.

Параграф 39. Центрифуговщик, 3 разряд

      135. Характеристика работ:

      ведение процессов: осветления (отбеливания) загрязненных жидкостей или твердых продуктов, разделения плохо фильтрующихся неоднородных смесей с небольшим содержанием твердой фазы или отделения жидкости от твердых продуктов при помощи центробежных сил на осадительных (отстойных) скоростных или сверхскоростных центрифугах периодического и непрерывного действия с автоматической выгрузкой (ножевой или скребковый съем, шнековая или пульсирующая выгрузка);

      автоматическая выгрузка и загрузка продукта под действием центробежной силы, промывка, пропаривание;

      контроль и регулирование по показаниям средств измерений загрузки продукта, выгрузки измельченного или промытого осадка и подачи воды по количеству, уровню, удельному весу;

      наладка центрифуг на заданный режим;

      пуск и останов центрифуг, насосов и транспортирующих устройств;

      проведение контрольных анализов продукта;

      определение окончания процесса центрифугирования визуально и по результатам анализов;

      приготовление дезинфицирующих растворов, обработка обслуживаемого оборудования.

      136. Должен знать:

      устройство обслуживаемых центрифуг, вспомогательного оборудования, арматуры, коммуникаций;

      технологический режим центрифугирования и способы его регулирования по показаниям средств измерений;

      правила пользования средствами измерений;

      методы проведения контрольных анализов продукта.

Параграф 40. Центрифуговщик, 4 разряд

      137. Характеристика работ:

      ведение процесса разделения (или осветления) жидкостей, имеющих различный удельный вес, на составные части; разделения однородных смесей или концентрирования продукта на сверхцентрифугах (трубчатых или тарельчатых жидкостных сепараторах) или центрифугах с программным управлением и выгрузкой под давлением центробежной силы;

      регулирование последовательности и продолжительности отдельных элементов полного цикла центрифугирования и процесса в целом;

      ремонт обслуживаемого оборудования.

      138. Должен знать:

      свойства разделяемых продуктов и их удельные веса;

      длительность процесса разделения или концентрирования продуктов;

      правила управления центрифугами с программным управлением;

      слесарное дело.

Параграф 41. Шламовщик – бассейнщик

      139. Характеристика работ:

      обслуживание и проверка состояния шламовых бассейнов и шламопроводов;

      наполнение бассейнов шламом;

      перемешивание шлама в бассейнах с помощью сжатого воздуха;

      регулирование уровня воды в шламохранилище;

      поднятие и опускание с помощью лебедки затворов спускных окон башен;

      наблюдение за плотиной, водосбрасывающими устройствами, работой насосов;

      обеспечение своевременного спуска шлама из отстойника и промывка спусковых устройств;

      очистка шламовых бассейнов и шламопроводов от сгустившихся затвердевших осадков шлама и накопившихся твердых примесей с помощью инструмента, промывка шламопроводов водой;

      учет поступающего в бассейн и выпущенного из бассейна шлама;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      140. Должен знать:

      устройство и схемы бассейнов, шламопроводов, шламовых питателей, водопроводов и канализации;

      устройство и принцип работы электродвигателей, шламовой коммуникации, насосов, лебедок и иного вспомогательного оборудования;

      способы разборки и сборки шламопроводов;

      инструкции по эксплуатации плотины и водо-сбрасывающих устройств;

      требования по эксплуатации насосов, электродвигателей и лебедок по подъему и спуску затворов спускных окон;

      основы технологии смешивания шлама;

      схему подачи и способы регулирования подачи сырьевой смеси;

      состав сырья, входящего в шлам, и качественную характеристику сырьевой смеси;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      основы слесарного дела.

      При обслуживании шламовых бассейнов углеобогатительных фабрик - 2 разряд;

      при обслуживании шламовых бассейнов шламохранилища с объемом выпускаемого шлама до 50 миллионов метров кубических в год - 3 разряд;

      при обслуживании шламовых бассейнов шламохранилища с объемом выпускаемого шлама свыше 50 миллионов метров кубических в год - 4 разряд.

Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по добыче и обогащению рудных и россыпных полезных ископаемых

Параграф 1. Аппаратчик обогащения золото - содержащих руд, 2 разряд

      141. Характеристика работ:

      участие в ведении технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадителях, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы, приготовления растворов реагентов, кислот;

      обслуживание вакуум-осадительных аппаратов, перкаляционных чанов, осадительных зумпфов, насосов при перекачке шламов, мельниц, чанов-мешалок, экстракторов и иного оборудования;

      наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

      переноска твердых и перекачка жидких шламов, загрузка их в растворительные чаны-мешалки, мельницы для измельчения;

      загрузка мельниц шарами;

      выгрузка эфелей из перкаляционных чанов, из зумпфов, отвалов, участие в их обработке;

      загрузка эфелей;

      погрузка эфелей в вагоны и их откатка;

      загрузка экстракторов цинковой стружкой и выгрузка озолоченной цинковой стружки и золотых шламов, рыхление слежавшейся стружки, отмывка ее от шламов;

      наблюдение за поступлением растворов в экстракторы;

      освинцевание свежей цинковой стружки;

      участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      142. Должен знать:

      назначение, принцип работы обслуживаемого оборудования;

      общие сведения по технологии обогащения золотосодержащих руд и песков;

      способы загрузки шламов в мельницы;

      правила загрузки шаров в мельницы;

      свойства применяемых кислот, растворителей;

      правила обращения с цианидами, цианистыми растворами, кислотами, растворителями, свинцовыми солями и иными химически агрессивными веществами;

      правила загрузки и выгрузки эфелей из чанов, выгрузки из осадительных зумпфов;

      правила загрузки и разгрузки экстракторов;

      схему расположения трубопроводов;

      системы и периодичность смазки обслуживаемого оборудования.

Параграф 2. Аппаратчик обогащения золотосодержащих руд, 3 разряд

      143. Характеристика работ:

      ведение технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков: осаждения благородных металлов из цианистых растворов в вакуум-осадительных аппаратах, химической обработки шламов, содержащих благородные металлы;

      приготовление растворов реагентов, кислот;

      дозирование компонентов;

      отмыв золотых осадков и фильтрация промывных вод;

      взвешивание и укупорка шламов;

      обработка эфелей, наблюдение за правильной загрузкой перколяционных чанов эфелями;

      растворение цианплавов и перекачка их;

      ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах, золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы под руководством аппаратчика обогащения золотосодержащих руд более высокой квалификации;

      натирка амальгамационных листов ртутью;

      заливка ртути в бегунные чаши, на шлюзы;

      очистка амальгамы от примесей;

      отбивка золота и амальгамы на доводочных столах;

      отжим излишней ртути из амальгамы;

      выгрузка амальгамы из бегунных чаш, карманов, ловушек и амальгаматоров;

      контроль и регулирование давления, вакуума, чистоты фильтрата, подачи реагентов, растворов, пульпы, воды, режимов работы обслуживаемых технологических установок по показаниям средств измерений и автоматики и результатам анализов;

      отбор, взвешивание проб;

      устранение подсосов, заторов;

      пуск и остановка обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;

      оформление технической документации.

      144. Должен знать:

      устройство, технические характеристики, правила эксплуатации обслуживаемых технологического оборудования и установок;

      правила ведения технологических процессов обогащения золотосодержащих руд и песков;

      правила применения средств измерения и автоматики;

      дозировку реагентов для обогащения золотосодержащих руд и песков и их свойства;

      способы обработки золотых шламов серной и соляной кислотами и отмывки золотых осадков;

      правила отбора и взвешивания проб;

      время окончания процесса растворения примесей в шламах;

      правила приготовления растворов, кислот;

      способы ускоренного осаждения золотых осадков после окончания растворения шламов;

      способы растворения цианплава и подачи раствора в чаны;

      методы определения концентрации цианида в цианистом растворе;

      методы натирки амальгамационных листов ртутью;

      правила обращения с ртутью и амальгамой, их физические свойства;

      нормы расхода и способы заливки ртути в бегунные чаши и золотоулавливающие шлюзы;

      правила учета и хранения получаемой продукции;

      причины возникновения и способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      слесарное дело.

Параграф 3. Аппаратчик обогащения золотосодержащих руд, 4 разряд

      145. Характеристика работ:

      ведение процессов обогащения золотосодержащих руд и песков методом амальгамации в бегунных чашах и на золотоулавливающих шлюзах и обработки амальгамы;

      съем амальгамы с ловушек, амальгамационных листов, ворсистых шлюзов и сотрясательных столов;

      загрузка концентратов в амальгамационную бочку, дозировка ртути, обработка концентратов, выгрузка их из бочек;

      заливка ртути в ловушки и в золотоулавливающие аппараты;

      укладка твердой амальгамы в железные челноки;

      разогрев муфельной печи и загрузка в нее челноков с амальгамой для возгонки ртути и получения шлихового золота;

      обработка шлихового золота кислотами, выбор магнитом железных примесей;

      взвешивание драгоценного металла и упаковка его в тару;

      участие при опечатывании шлюзов и иных золотоулавливающих аппаратов;

      растворение цианплава и регенерация цианистых растворов;

      определение концентрации растворов, регулирование подачи регенерированных растворов и их фильтрация;

      сжигание серы и подача сернистого газа для окисления растворов;

      выщелачивание и чистка агитационных чанов от остатков цианплава;

      обработка порожней тары противоядием.

      146. Должен знать:

      устройство оборудования, установок, применяемых в обогащении золотосодержащих руд и песков;

      технологический процесс амальгамации и улавливания благородных металлов на металлоулавливающих аппаратах;

      технологию обработки металла кислотами;

      основные свойства улавливающего благородного металла и отличие его от иных металлов;

      технологию растворения цианплава, регенерации цианистых растворов, их фильтрации, сжигания серы и получения сернистого газа;

      свойства и правила обращения с сернистым газом, цианисто-водородной кислотой;

      нормы расхода цианплава;

      назначение, устройство и правила пользования респиратором;

      нормы очистки растворов и расхода реагентов;

      основы электротехники.

Параграф 4. Контролер по драгоценной продукции, 3 разряд

      147. Характеристика работ:

      контроль выполнения инструкции по учету и хранению благородных металлов и концентратов, содержащих благородные металлы, на всех стадиях технологического процесса их получения и обработки;

      присутствие при всех операциях обработки благородных металлов и концентратов;

      опечатывание промывочных приборов, копилок, сейфов и служебных помещений;

      участие в комиссионном оформлении документации по учету, приему, движению, хранению и сдаче драгоценной продукции;

      опечатывание емкостей с драгоценной продукцией при транспортировке их до кассы.

      148. Должен знать:

      основы технологического процесса получения благородного металла и концентрата;

      технологическую схему очистки и съема драгоценной продукции на обогатительных установках;

      основные физические и химические свойства благородных металлов;

      свойства применяемых кислот;

      признаки отличия благородных металлов от иных металлов и сопутствующих минералов;

      устройство применяемых технологических аппаратов и установок;

      инструкции по учету, хранению, приему и сдаче драгоценной продукции;

      правила оформления необходимой технической документации.

Параграф 5. Контролер по драгоценной продукции, 4 разряд

      149. Характеристика работ:

      контроль выполнения инструкций по учету и хранению алмазов и алмазосодержащих продуктов на всех стадиях технологического процесса их обработки;

      присутствие при открытой ручной разборке алмазосодержащей продукции.

      150. Должен знать:

      основы технологического процесса обработки алмазосодержащего сырья и продуктов его обогащения;

      основные физико-химические свойства алмазосодержащего сырья и продукции;

      свойства применяемых химически агрессивных веществ и кислот;

      признаки отличия алмазов от иных сопутствующих минералов;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      правила учета, хранения, приема и сдачи драгоценной продукции, оформления необходимой документации.

Параграф 6. Драгер, 4 разряд

      151. Характеристика работ:

      управление работой и движением малолитражной драги с ковшом вместимостью до 80 литров;

      проверка технического состояния оборудования и механизмов драги;

      наблюдение за правильной навивкой канатов на барабаны лебедок, расположением бортовых канатов, берегового кабеля, растяжек и головного каната, состоянием черпаковой цепи, наполнением черпаков, скоростью бокового передвижения, глубиной опускания черпаковой рамы, правильной нагрузкой механизмов и оборудования драги;

      маневрирование драги в забое;

      ознакомление с состоянием забоя, произведенными замерами выработанного объема и записями в сменном рапорте предыдущей смены;

      устранение неисправностей в работе оборудования драги;

      участие во всех видах ремонта драги;

      ведение сменного журнала учета работы драги.

      152. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации обслуживаемой драги и ее узлов;

      основы электротехники;

      систему разработок месторождений и границ отработки дражного полигона;

      характеристику черпаемых пород;

      уровень паводковых и весенних вод в дражном разрезе;

      состояние гидротехнических сооружений на дражном полигоне;

      методы выемки слоев и замеров выработанного пространства;

      способы эксплуатационного опробования пород;

      правила ухода за механизмами драги и регулирования их работы; слесарное дело.

Параграф 7. Драгер, 5 разряд

      153. Характеристика работ:

      управление работой и движением электрической драги с ковшом вместимостью от 80 до 150 литров;

      проверка технического состояния оборудования драги, наблюдение за его работой и устранение неисправностей в работе.

      154. Должен знать:

      устройство и правила эксплуатации драг различных типов, средств сигнализации и связи;

      основы геологии россыпных месторождений полезных ископаемых;

      основы маркшейдерских работ при разработке россыпных месторождений дражным способом;

      способы выявления, предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования драги.

Параграф 8. Драгер, 6 разряд

      155. Характеристика работ:

      управление работой и движением электрической драги с ковшом вместимостью 150 литров и более с использованием систем автоматики и телеконтроля.

      156. Должен знать:

      конструктивные особенности драг различных типов;

      основы обогащения золотосодержащих песков;

      правила производства работ при разработке россыпных месторождений дражным способом.

      157. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 9. Доводчик алмазо - содержащих концентратов, 3 разряд

      158. Характеристика работ:

      ведение процесса доводки концентратов с высоким содержанием алмазов в тяжелых жидкостях методом химической обработки плавиковой кислотой, царской водкой и иными химически агрессивными веществами под руководством доводчика алмазосодержащих концентратов более высокой квалификации;

      магнитирующий обжиг продуктов доводки;

      регенерация растворов тяжелых жидкостей;

      обезвреживание сточных вод и растворов;

      приготовление и ведение учета используемых в процессе доводки химических реактивов;

      участие в ведении процесса выделения минералов из алмазо - содержащих концентратов определенной фракции визуально, с помощью увеличительных приборов, электромагнитных рентгенолюминисцентных сепараторов и установок;

      определение кондиции алмазо - содержащих концентратов.

      159. Должен знать:

      общие сведения о минералогии;

      свойства алмазов и сопутствующих минералов;

      способы отличия кристаллов алмазов от сопутствующих минералов;

      принцип работы применяемого технологического оборудования, электромагнитных рентгенолюминисцентных сепараторов и увеличительных приборов;

      технологию приготовления химических реактивов и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса;

      правила учета и хранения алмазов и алмазной продукции;

      правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

Параграф 10. Доводчик алмазо - содержащих концентратов, 4 разряд

      160. Характеристика работ:

      ведение процесса доводки концентратов с высоким содержанием алмазов в тяжелых жидкостях методом химической обработки плавиковой кислотой, царской водкой и иными химически агрессивными веществами;

      грохочение алмазосодержащих концентратов и обработка их на отсадочной машине, обезжиривание и просушка;

      ручная разборка концентратов с последующим пропуском их через рентгенолюминисцентный сепаратор;

      визуальный осмотр и разборка отсечки после пропуска концентратов через сепаратор;

      сепарация перечистных концентратов на электромагнитном сепараторе;

      обеспечение полноты извлечения алмазов и чистоты алмазной товарной продукции;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      161. Должен знать:

      устройство применяемых оборудования, установок, приборов, правила управления ими;

      основы минералогии;

      способы отличия кристаллов алмазов от сопутствующих минералов;

      технологию тяжелосредной химической и термической обработки алмазо - содержащих материалов;

      правила учета и хранения алмазов и алмазной продукции.

Параграф 11. Доводчик, 3 разряд

      162. Характеристика работ:

      ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, под руководством доводчика более высокой квалификации;

      очистка шлюзов ручным методом;

      включение и отключение отдельных секций шлюзов без остановки драги;

      снятие со шлюзов и уловителей трафаретов и ковриков, промывка и настилка их на шлюзы и уловители с закреплением брусьями и клиньями;

      уборка со шлюзов и доставка концентрата на сократитель;

      промывка амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути под руководством доводчика более высокой квалификации;

      сбор шлихов, перенос их на борт разреза к месту складирования;

      загрузка и разгрузка обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;

      транспортировка сырья и готовой продукции;

      приготовление и ведение учета используемых в доводке химических реактивов;

      уборка помещений драги;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      163. Должен знать:

      устройство обслуживаемых оборудования, установок, приборов, шлюзов;

      порядок съема концентратов и сполоска со шлюзов и уловителей;

      правила управления обслуживаемым оборудованием и опробования хвостов;

      технологию приготовления и регенерации растворов тяжелых жидкостей различного удельного веса;

      правила учета и хранения драгоценной продукции;

      правила обращения с ядовитыми и химически агрессивными веществами.

Параграф 12. Доводчик, 4 разряд

      164. Характеристика работ:

      ведение процесса доводки и сокращения шлихового концентрата, содержащего благородные металлы, методом химической и электрохимической обработки;

      периодический съем концентрата со шлюзов и из ловушек;

      обработка концентратов на доводочном станке (вашгерде), отмывка золота от серых и черных шлихов;

      проверка застилки шлюзов;

      контролирование работы шлюзов в период между проведением очистных работ;

      обработка шлихового золота кислотами, выборка железных примесей и отдувка сора;

      взвешивание металла и укупорка в специальную тару;

      участие в опечатывании шлюзов и иных металлоулавливающих аппаратов;

      промывка амальгамационных приборов при доводке и очистке амальгамы от шлихов с применением ртути;

      контроль за автоматическим устройством при проведении очистки самозагружающихся шлюзов и амальгамационных приборов без остановки драги;

      при применении ртути в технологическом процессе: заливка ртути в ловушки и на золото - улавливающие шлюзы, съем амальгамы из ловушек и с амальгамационных листов, очистка и отжим амальгамы, укладка амальгамы в реторты и возгонка ртути в муфельной печи, учет расхода ртути и ртутного концентрата;

      выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте и наладке.

      165. Должен знать:

      устройство обслуживаемых оборудования, установок и применяемых аппаратуры, приборов;

      технологическую схему улавливания благородных металлов, обработки шлихового золота кислотами;

      основные свойства улавливаемого металла;

      инструкцию по учету и хранению благородных металлов.

Параграф 13. Горнорабочий россыпных месторождений, 2 разряд

      166. Характеристика работ:

      копание ям вручную;

      заготовка и установка якорей ("мертвяков") для закрепления канатов лебедки в местах, указанных драгером;

      участие в переноске берегового кабеля, подтягивании канатов;

      перевозка на лодке и подъем на драгу различных грузов;

      установка временных перемычек для повышения уровня воды в разрезе;

      очистка полигона от кустарника, пней, мелколесья, мохотравяного покрова с помощью простейших инструментов;

      содержание лодки в исправном состоянии;

      прием и подача сигналов на драгу;

      скалывание и удаление льда и шуги в зимнее время;

      участие в вымораживании части понтона;

      проведение канав во льду вокруг понтона драги;

      проведение колодцев во льду для ремонта наружной части понтона;

      проверка глубины промерзания дражного разреза;

      разметка скважин бурения по установленной схеме;

      подноска паро - и гидроигл, шлангов;

      установка игл в размеченные скважины с частичной забивкой;

      ремонт шлангов;

      разборка скалистого плотика;

      зачистка и сбор обогащенных песков в углублениях плотика после смыва горной массы гидромонитором или после окончания очистных работ;

      транспортировка обогащенных песков к месту обработки;

      участие в актировке отработанной площади.

      167. Должен знать:

      устройство и правила пользования подъемными механизмами, лодкой;

      назначение применяемого инструмента;

      правила строповки и подъема грузов;

      сроки испытания и эксплуатации стропов;

      общие сведения о ведении дражных и дренажных работ;

      методы выморозки;

      способы проходки во льду канав и колодцев;

      способы предупреждения и ликвидации прорывов в местах выморозки;

      схему разметки буровых скважин;

      правила ведения такелажных работ;

      условия залегания и характер плотика россыпи;

      места скопления металла на плотике;

      признаки отличия металлосодержащих песков и концентратов от пустой породы.

Параграф 14. Горнорабочий россыпных месторождений, 3 разряд

      168. Характеристика работ:

      участие в подготовительных работах для установки якорей ("мертвяков");

      руководство работами при подтягивании канатов трактором;

      участие в работах по установке столбов для электросетей и телефонной линии;

      погрузка, выгрузка различных грузов (запасных частей, топлива, материалов) подъемными механизмами;

      доставка грузов на драгу при помощи плавучих средств (лодки, катера, моторной лодки);

      перекачивание насосом жидкого топлива из цистерны на драгу, доставка твердого топлива тельфером по монорельсу;

      руководство работами по очистке полигона бульдозером, трактором от пней, кустарника, растительного слоя;

      выполнение работ по очистке полигона с помощью бензопилы;

      содержание плавучих средств, подъемных механизмов и иной обслуживаемой техники в исправном состоянии;

      заготовка и подноска материалов и инструмента для выморозки и замораживание части понтона;

      обмывание горячей водой, опаривание и очистка агрегатов, узлов и площадей драги ото льда и породы;

      покрытие пеной дражного полигона с помощью пеногенераторной установки;

      участие в монтаже и испытании пеногенераторной установки;

      строповка различными видами строп и увязка простых деталей, изделий, узлов и иных материалов;

      оттаивание мерзлых грунтов с помощью пойнтов (паровой иглы);

      бурение скважин паровой иглой с ручным погружением;

      переноска каретки и присоединение шлангов к паропроводу;

      пуск и регулирование поступающего пара;