Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22)

Об утверждении Единого

тарифно-квалификационного

справочника работ и профессий

рабочих  (выпуск 22)

 

 

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 февраля 2013 года № 77-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 22)», зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8361, опубликован 6 мая 2014 года за № 87 (27708) в газете «Казахстанская правда»).
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

 

 

Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан

Б. Нурымбетов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАН

Министерство образования

и науки

Республики Казахстан

 

 

СОГЛАСОВАН

Министерство индустрии и

инфраструктурного развития

Республики Казахстан

 

 

Қазақстан Республикасының Әділет министрлігі

________ облысының/қаласының Әділет департаменті

Нормативтік құқықтық акті 09.09.2020

Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік

тіркеудің тізіліміне № 21188 болып енгізілді

 

Результаты согласования

Министерство труда и социальной защиты населения РК - Директор департамента Анжелика Борисовна Парсегова, 08.08.2020 11:11:20, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство индустрии и инфраструктурного развития РК - министр Бейбут Бакирович Атамкулов, 28.08.2020 09:33:52, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство образования и науки РК - Министр Асхат Канатович Аймагамбетов, 20.08.2020 10:51:58, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство юстиции РК - Вице-министр Наталья Виссарионовна Пан, 08.09.2020 09:44:13, положительный результат проверки ЭЦП

Результаты подписания

Министерство труда и социальной защиты населения РК - Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Б. Нурымбетов, 08.09.2020 10:52:31, положительный результат проверки ЭЦП

Приложение к приказу

Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 8 сентября 2020 года № 358

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 22)

 

 

Глава 1. Введение

 

1.   Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22) (далее – ЕТКС (выпуск 22) содержит работы по производству и ремонту летательных аппаратов, двигателей и их оборудования.
2. ЕТКС (выпуск 22) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. 3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 22).

 

 

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству и ремонту летательных

аппаратов, двигателей и их оборудования

 

 

Параграф 1. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 3 разряд

 

4. Характеристика работ:

         разборка авиационных приборов средней сложности;

          определение комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата, основных неисправностей деталей ремонтируемых авиационных приборов;

          ремонт, сборка и испытание несложных приборов;

          пайка мягкими припоями, распайка отдельных элементов электро-схем;

          изготовление несложных электро-жгутов для электрических приборов;

          расконсервация и консервация авиационных приборов средней сложности;

          проверка авиационных приборов, при помощи испытательных установок и стендов, технической документации;

         выполнение несложных слесарно-монтажных работ.

5. Должен знать:

          назначение, принцип работы и конструкцию несложных авиационных приборов;
          технологию разборки снятых узлов приборного оборудования;

          технические условия на ремонт авиационных приборов, основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;

          назначение применяемых при ремонте приборов, притирочных, уплотнительных, смазочных, изоляционных материалов и материалов, применяемых для очистки деталей;

         свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов;

          причины коррозии металлов и способы ее предупреждения, технологию пайки и составы припоев;

         технологические операции основных электроремонтных работ;

         правила использования основного слесарного и контрольно- измерительного инструмента;

          устройство несложных стендов и установок для проверки авиационных приборов;

         основы механики и электротехники.

6. Примеры работ:

          1) амперметры, вольтметры, сигнализаторы давления - разборка, ремонт;

          2) блоки добавочных сопротивлений – распайка;

          3) датчики угловых линейных перемещений - ремонт, сборка;

          4) манометры воздушные и гидравлические - ремонт, сборка;

         5) переключатели простые - разборка, ремонт;

         6) приемники давления – ремонт;

          7) рамы амортизационные авиационных приборов, панели амортизационные, посадочные площадки - ремонт, крепление;

          8) указатели приборов контроля воздуха - разборка, ремонт;

         9) шланги кислородного оборудования - проверка, замена;

          10) электронные блоки системы автоматики - разборка.

 

 

Параграф 2. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 4 разряд

 

7. Характеристика работ:

          ремонт, сборка, регулировка и испытание авиационных приборов средней сложности, кислородной аппаратуры и устройств противопожарных систем;

         пайка монтажных проводов и радиоэлементов;

          разборка сложных авиационных приборов;

         определение технического состояния ремонтируемых приборов;

          определение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, стендов и приборов;

         оформление карт, формуляров и аттестатов ремонта.

8. Должен знать:

          назначение, конструкцию, принцип работы, места установки и крепления авиационных приборов, кислородной аппаратуры и противопожарного оборудования на ремонтируемых летательных аппаратах и двигателях;

          основные неисправности ремонтируемых приборов и методы их устранения, технологию ремонта, сборки, регулировки и испытания ремонтируемых авиационных приборов средней сложности;

         правила эксплуатации приборного оборудования;

          технические условия на ремонтируемые авиационные приборы;

          методики регулирования и проверки ремонтируемых авиационных приборов и агрегатов;

          свойства и основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в приборном оборудовании;

          свойства, марки, назначение притирочных, смазочных, уплотнительных и основных материалов;

         назначение, устройство, принцип действия, правила эксплуатации испытательных стендов и поверочной аппаратуры средней сложности;

технологическую документацию;

         правила оформления приемосдаточных актов;

          основные законы механики и электротехники;

         основы электроники, автоматики, гироскопии.

9. Примеры работ:

          1) акселерометры - ремонт, сборка;

         2) агрегаты автопилота – разборка;

          3) баpo-cпидографы - ремонт, сборка;

         4) блоки питания – сборка;

         5) блоки фазо-чувствительного выпрямителя – сборка;

         6) блоки фильтров - ремонт, сборка;

          7) датчики вибрации, высоты, скорости, скоростного напора – ремонт;

          8) датчики индукционные курсовых систем и курсовертикалей - ремонт;

          9) датчики углов атаки и скольжения - ремонт, сборка, регулирование;

          10) керосино - меры, масломеры - ремонт, сборка, проверка;

          11) курсо - вертикаль – разборка;

         12) термометры турбостартеров – ремонт;

          13) указатели поворота, тахометров, регулятора температуры - ремонт, сборка.

 

 

Параграф 3. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов, 5 разряд

 

10. Характеристика работ:

          ремонт, сборка, регулирование и испытание сложных авиационных приборов, механизмов и устройств авиационной техники;

         ремонт и отладка устройств кислородной аппаратуры;

          балансировка гироузлов и гироскопов на балансировочной машине;

          проверка работоспособности авиационных приборов на летательном аппарате;

         пайка интегральных схем;

          выявление причин, вызывающих неисправность авиационных приборов;

          сборка и монтаж приспособлений и установок для регулирования и испытания авиационных приборов;

          выполнение слесарных работ, а также шлифовки, притирки и полировки с обеспечением 6-7 квалитетов поверхности авиационных изделий;

          градуировка, тарировка применяемых стендов и поверочных установок.

11. Должен знать:

          назначение, конструкцию, принцип действия, технические данные и правила эксплуатации авиационных приборов, кислородной аппаратуры;

          основные свойства гироскопа и классификацию гироскопических приборов;

          принцип действия элементов автоматики;

          технические условия, технологию ремонта, сборки, регулирования, доводки приборного оборудования;

          основные неисправности авиационных приборов и методы их устранения;

          основные методы дефектации приборов, методы дефектации и восстановления антикоррозийных и лакокрасочных покрытий деталей авиационных приборов, виды термообработки металлов;

         технологию пайки приборного оборудования;

          конструкцию, принцип действия, правила регулирования и эксплуатации сложных и точных инструментов и приспособлений, стендов и проверочных установок, нормативные документы по доработкам, не включенные в технологию ремонта;

          основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники.

12. Примеры работ:

         1) автоматическая система управления - ремонт, сборка отдельных приборов;
         2) блоки датчиков скоростного напора - ремонт, сборка;

         3) блоки истинно-воздушной скорости - ремонт, сборка;

         4) блоки коррекции и связи - ремонт, сборка;

          5) блоки сигналов готовности - ремонт, сборка;

         6) блоки согласования гиро-вертикалей - ремонт, сборка;

         7) высотомеры, сигнализаторы высоты – сборка;

          8) гидро-полукомпасы - ремонт, сборка, регулировка;

          9) датчики оборотов вала двигателя, тахометра - ремонт, сборка, регулирование;

         10) датчики топливомеров - ремонт, сборка;

          11) манометры электрические, дистанционные унифицированные -ремонт, сборка, регулирование;

          12) самописцы - ремонт, регулирование;

          13) указатели крена и тангажа, сигнализаторы нарушения питания - ремонт, сборка;

          14) фоточувствительные выпрямители - ремонт, регулирование;

          15) фоточувствительные элементы астрокомпасов - ремонт, сборка;

          16) часы авиационные, хронометры - ремонт, сборка.

 

 

Параграф 4. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов,

6 разряд

 

13. Характеристика работ:

          ремонт, доводка, регулирование и испытание авиационных приборов повышенной сложности;

          выполнение слесарных работ повышенной сложности и точности;

          ремонт, регулирование и испытание с использованием электронных систем измерения отдельных элементов приборов автоматики;

          входной контроль радиоэлементов;

          доводка механических элементов авиационных приборов по 6-7 квалитетам;

         демонтаж сложных приборных систем;

          настройка контрольно-измерительной аппаратуры, приборов, стендов;

          поблочная настройка агрегатов в системах авиационного оборудования.

14. Должен знать:

          конструкцию ремонтируемых приборов;

          условия работы авиационных приборов в системах, технологию ремонта, сборки, регулирования и доводки сложного приборного оборудования, причины появления неисправностей в авиационных приборах, их виды и способы устранения;

          методы проверки и юстировки оптико-механических агрегатов, процессы испытания сложных авиационных приборов и аппаратуры на летательном аппарате;

           назначение и комплектность систем аэронавигации, принцип их действия;

           основные технологические процессы механической обработки материалов, применяемых в конструкциях авиационных приборов, сложные монтажные и принципиальные схемы;

          основные сведения о сертифицированных изделиях;

           основы механики, электромеханики, гироскопии, оптики, электроники, радиотехники, измерительной техники.

15. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
16.   Примеры работ:

          1) авиагоризонты - ремонт, регулирование;

           2) автоматы углов атаки и перегрузок - ремонт, регулирование, испытание, доводка;

           3) агрегаты автопилотов - ремонт, регулирование и испытание в соответствии с техническими условиями;

           4) аппаратура контроля типа «ИВ» - регулировка в соответствии техническими условиями, испытание доводка;

          5) аэро – фото - аппаратура - регулирование, юстировка и испытание на летательном аппарате;

          6) курсо - вертикаль - проверка и регулирование;

 7) приборы точной курсовой системы - ремонт, регулирование, испытание, доводка;

           8) приборы типа «АНУ», «ИВУ» - ремонт, регулирование, испытание, доводка;

          9) сигнализаторы давления типа «СДУ», «ССА», датчиков систем «ДАС» - ремонт, доводка и испытание;

          10) системы воздушных сигналов - ремонт, сборка.

 

 

Параграф 5. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов,

7 разряд

 

17. Характеристика работ:

         ремонт, регулирование, доводка, испытание особо сложных серийных авиационных приборов и систем на стендах;

          испытание и регулирование систем автоматики;

          определение степени годности (отбраковка) сложного приборного оборудования;

          устранение всех видов неисправностей авиационных приборов;

          ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов.

18. Должен знать:

         назначение, конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации сложной аппаратуры, особенности ремонта сложной микроэлектронной аппаратуры;

          основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

         устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники;

          правила чтения сложных чертежей и схем, основы аэронавигации, теории автоматического регулирования;

          правила пользования сложными сборочными чертежами, электрическими и принципиальными схемами;

          требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям.

19. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
20. Примеры работ:

• высотомеры электромеханические - испытание и доводка;

          2) расходомеры, топливомеры, геро-скопические приборы - испытание и доводка;

          3) системы автоматического управления - регулирование, испытание;

         4) системы воздушных сигналов - регулирование, испытание;

          5) системы инерционные - ремонт, сборка, регулирование;

          6) системы курсо-вертикали, ограничения сигналов - ремонт, регулирование.

 

 

Параграф 6. Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов,

8 разряд

 

21. Характеристика работ:

          ремонт, регулирование, доводка, испытание сложных приборных систем и комплексов летательных аппаратов первых cepий, новых типов;

          диагностирование (определение степени годности) сложных авиационных электронных приборов, автоматики и микроэлектронной аппаратуры;

          выявление причин сложных неисправностей в авиационных приборах и выбор методов их устранения;

          определение неисправностей и ремонт обслуживаемого сложного оборудования, стендов и приборов;

         регулирование, балансировка инерциальной системы.

22. Должен знать:

         конструкцию ремонтируемых приборных систем и комплексов, технические условия на ремонт и доводку приборного оборудования;

          технологию ремонта обслуживаемого оборудования, стендов, приборов, методы испытания и регулирования сложных приборов на летательных аппаратах;

          способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, теорию автоматического регулирования;

          правила пользования сложными принципиальными, электрическими, интегральными схемами, сборочными чертежами, контрольно-измерительной аппаратурой.

23. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
24. Примеры работ:

          1) комплекс навигационный - комплексные испытания и доводка;

         2) системы автоматического управления – доводка;

          3) системы инерциальные – испытание, доводка;

          4) системы и измерительные комплексы курсовертикалей - испытание, доводка;

          5) центральные гировертикали - доводка.

 

 

Параграф 7. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 3 разряд

         

25. Характеристика работ:

         выполнение механических и слесарно-сборочных операций при доводке и подгонке деталей, входящих в сборку (запрессовка штифтов, крепление винтами, клейка деталей, промывка деталей, сборочных единиц в спирто-бензиновой смеси);

         сборка трансформаторов (заполнение окна катушки пластинами, выравнивание пластин сердечника по торцу, лужение проводов каркаса окунанием в расплавленный припой, промазка щелей между каркасами и магнито-проводом клеем, стяжка и опайка лентой магнито-проводов);

         пайка электросхем средней сложности;

         проверка выполненных слесарно-сборочных работ контрольно-измерительными инструментом и приборами.

26. Должен знать:

          технологию выполнения несложных электромонтажных, сборочных и слесарно-сборочных работ;

         основные технологические требования, предъявляемые к собираемым единицам;

          основные сведения о механических и электрических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, оргстекла, изоляционных материалов, обмоточных проводов, красок для контровки;

         основные сведения о полупроводниках и диэлектриках, марки электропроводов, применяемых в приборостроении, условия применения разных марок припоев, флюсов, клеев, масел;

          устройство и правила применения используемых слесарно-сборочного, разметочного и контрольно-измерительного инструмента и приборов;

          правила чтения чертежей, монтажных и электрических схем, параметры допусков и посадок;

          основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

27. Примеры работ:

1) блоки добавочных сопротивлений – сборка;

2) блоки конденсаторов - сборка и проверка;

3) датчики угловых и линейных перемещений – сборка;

4) манометры воздушные и гидравлические – сборка;

5) реле биметаллические - сборка.

 

 

Параграф 8. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 4 разряд

 

28. Характеристика работ:

 сборка узлов и агрегатов авиационных приборов средней сложности с необходимым регулированием и динамическая балансировка гиро - моторов, гироскопов;

 регулирование сборочных единиц на стендах;

 слесарная доводка деталей авиационных приборов до обеспечения усилий посадки приборных шарикоподшипников;

 намотка и сборка сложных и точных потенциометров из драгоценных металлов;

поиск и устранение дефектов в сборочных единицах в процессе их работы.

29. Должен знать:

устройство и принцип действия собираемых приборов, механизмов и устройств, технические условия на их сборку;

методы и способы испытаний собираемых приборов;

методы пользования, регулирования и отладки специальной электроизмерительной аппаратуры;

способы уравновешивания чувствительных элементов авиационных приборов, балансировки гиро-моторов вручную и на установках;

технологию сборки, механического и электрического регулирования приборов;

принцип действия элементов автоматики;

устройство применяемых оборудования, инструмента, приспособлений, и стендов;

правила пользования сложными сборочно-монтажными чертежами и электро-схемами;

основы гироскопии, автоматического регулирования, механики, электротехники.

30. Примеры работ:

1) акселерометры - сборка, регулирование;

          2) астро-компасы - сборка и регулирование фазо-чувствительных элементов;

         3) блоки скоростного напора - сборка и регулирование;

         4) гиро-полукомпасы - сборка и регулирование;

          5) гироскопические сборочные единицы - сборка с доводкой деталей и регулирование;

          6) датчики системы автоматического управления-сборка и регулирование;

          7) датчики углов атаки и скольжения - сборка и регулирование;

          8) кислородные приборы - сборка и регулирование механизмов;

          9) реле - распределители сигналов - сборка и регулирование;

          10) рулевые приводы электрогидравлические и электромеханические - сборка и регулирование;

          11) самописцы - сборка с доводкой технических параметров;

          12) топливомеры, автоматы центровки - сборка и регулирование;

          13) усилители, сельсины - сборка и регулирование.

 

 

Параграф 9. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 6 разряд

 

31. Характеристика работ:

         сборка, отладка и настройка: лазерных гироскопических устройств, чувствительных точных приборных блоков бортовых вычислителей, коммутационной аппаратуры с наладкой и доводкой автоматов;

          сборка и регулирование кислородных и противопожарных приборов и аппаратуры с доводкой характеристик по соответствующим техническим условиям;

         слесарная доводка деталей прецизионных устройств;

          сборка, монтаж, тарировка проверочных стендов, установок, приспособлений, приборов;

          ремонт, наладка, регулирование специального оборудования и проведение регламентных работ при его обслуживании;

         юстировка оптических приборов.

32. Должен знать:

          конструкцию собираемых приборов, механизмов, устройств, аппаратуры;
          технические условия на их сборку и регулирование, конструкцию поверочных стендов, установок, приспособлений и способы их ремонта и наладки;

          условия работы авиационных приборов и их взаимодействие с иными системами;

          методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования авиационных приборов и агрегатов;

         способы ремонта и наладки вспомогательного оборудования;

          методы устранения дефектов приборных систем, особенности сборки авиационных приборов принципиально различных конструкций;

          основы механики, электротехники, электроники, гироскопии, оптики.

33. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
34. Примеры работ:

1) аппаратура регистрации параметров - сборка и регулировка блоков и устройств;

2) блоки автопилотов - сборка, регулирование, настройка;

3) блоки астросредств - сборка, регулирование;

4) блоки входных сигналов - сборка, регулирование;

5) блоки курсовых систем, курсовертикалей и инерциальных систем - сборка, регулирование;

6) блоки решающие - сборка с проверкой параметров;

7) вариометры - сборка, регулирование;

8) вычислительные устройства - сборка, регулирование;

9) датчики высоты, скорости, скоростного напора-сборка, регулирование;

10) датчики угловых скоростей – сборка;

11) измерители, измерительная аппаратура - сборка, контроль параметров;
          12) редукторы кислородные - сборка, регулирование.

 

 

Параграф 10. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 7 разряд

 

35. Характеристика работ:

      окончательная сборка, доводка, механическая и электрическое регулирование и настройка сложных серийных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;

       слесарная обработка, подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов по 5-6 квалитетам;

         диагностирование управляющих приборных систем с помощью специальных тестовых программ;

          проверка правильности сборки и монтажа входящих узлов и механизмов авиационных приборов с устранением выявленных дефектов;

       выполнение сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную;

         динамическая балансировка особо точных карданных узлов, подвесов, гироскопических систем;

         балансировка поплавковых особо чувствительных и сложных гироскопических устройств, весовых имитаторов и подвижной системы с тремя степенями свободы по трем осям на балансировочных стендах (специальные ножи, устройства, рамы) с произведением расчетов с заданной степенью точности;

выставка осевых натягов в подшипниковых узлах, гиросистемах, доводка посадочных мест под подшипники с обеспечением высокой точности по геометрическим параметрам (2-5 микрометров);

выставка осевых и радиальных люфтов, зазоров с применением стандартного оборудования и специальных измерительных средств с использованием специальной оснастки;

регулирование с целью обеспечения заданных характеристик гироскопических систем (уходов, крутизны нулевых сигналов) и проведение контрольных испытаний, собираемых аппаратуры, оснастки и оборудования;

оформление технических паспортов на авиационные изделия и сдача готовой продукции заказчику.

36. Должен знать:

конструкцию, назначение и принцип действия собираемых сложных и точных авиационных механизмов, приборов и систем;

способы их регулирования, технические условия на сборку и регулирование собираемых приборов;

основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники;

технологию выполнения точных слесарно-доводочных работ;

методы балансировки особо точных механизмов;

особенности технологии и проведения поплавковой балансировки особо чувствительных и сложных систем, маятниковой коррекции;

устройство основных контрольно-измерительных приборов, стендов и диагностической аппаратуры;

основы автоматического регулирования, механики, электромеханики,     электроники, гироскопии, оптики;

требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям.

37. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
38. Примеры работ:

1) авиагоризонты комбинированные - сборка, проверка, регулирование;

2) автопилоты серийных конструкций - окончательная сборка, регулирование и проверка параметров по техническим условиям;

3) блоки системы автоматического управления - сборка, регулирование;

4) гиро - стабилизаторы - сборка, регулирование;

5) гиро - централи, гиро - платформы, гиро - вертикали - сборка, регулирование;
         6) курсовертикали - сборка, регулирование;

7) потенциометры сложные, особо точные из проводов драгоценных металлов – сборка;

8) приборы пилотажно-навигационные - сборка, регулирование технических параметров;

9) топливомеры, расходомеры - сборка, регулирование;

10) централи скорости и высоты типа «ЦВС» - сборка, регулирование.

 

 

Параграф 11. Слесарь–сборщик авиационных приборов, 8 разряд

 

39. Характеристика работ:

         окончательная сборка, доводка, механическое и электрическое регулирование и настройка сложных опытных авиационных приборов, приборных систем и автоматов;

          механическая и ручная подгонка и доводка деталей и узлов авиационных приборов с большим количеством размеров по 1-5 квалитетам;

          выставка oceвых люфтов в гироскопических приборах высокой точности;

статическая и динамическая балансировка деталей, узлов и механизмов особо точных авиационных приборов;

регулирование, балансировка инерциальных систем;

комплексное регулирование и проверка параметров сложных и точных авиационных приборов с выявлением и устранением их неисправностей;

выполнение сборочных работ по неотработанным чертежам и электро-схемам;

 проведение контрольных испытаний измерительной и контрольной аппаратуры, оснастки, балансировочных станков и установок;

выполнение необходимых расчетов при выполнении работ.

40. Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия и условия работы сложных авиационных приборов и систем управления;

методы и способы электрического, механического и комплексного регулирования сложных авиационных приборных систем управления, средств измерения высокой точности;

         последовательность сборки, регулировки, настройки, контроля и испытаний сборочных единиц, особенности проведения сборочно-регулировочных работ особой точности.

41. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
42. Примеры работ:

          1) автопилоты опытных конструкций, первых серий - окончательная сборка, регулирование;

          2) гиро-вертикали центральные - окончательная сборка, регулирование.

          3) информационный комплекс вертикали и курса - сборка, регулирование, проверка параметров;

          4) инерциальная система - сборка, проверка, регулирование.

 

 

Параграф 12. Дефектовщик авиационной техники, 2 разряд

 

43. Характеристика работ:

         дефектация крепежных деталей (нормалей);

         визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений;

         дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации;

         клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.

44. Должен знать:

         технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов;

          виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях;

          инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.

45. Примеры работ:

          1) заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания;

          2) контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия;

         3) профили облицовочные и пластины – дефектация;

          4) шайбы, гайки, болты - дефектация.

 

 

Параграф 13. Дефектовщик авиационной техники, 3 разряд

         

46. Характеристика работ:

          дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро, радио и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мегометр, амперметр, вольтметр, тестер);

          проверка правильности комплектования узлов и агрегатов;

          определение способа ремонта простых дефектуемых изделий;

входной контроль коммутационной аппаратуры;

магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы;

заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.

47. Должен знать:

основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения;

конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов;

особенности их работы и технологию ремонта, характерные дефекты простых деталей и узлов, характеристику основных видов износа деталей, основные сведения о коррозии металлов;

виды коррозии и способы защиты от нее, основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий;

правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы, основные сведения о неразрушающих методах контроля;

конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.

48. Примеры работ:

 1) болты стыка отъемной части крыла – дефектация;

 2) болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе;
           3) бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация;

 4) бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация;

5) детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация;

6) каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация;

7) капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.

8) лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр;

9) лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах;

10) лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер;

11) маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация;
          12) панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация;

13) пружины - снятие характеристик;

14) разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка;

15) резино-технические изделия - обмер, дефектация;

16) реле, контакторы - входной контроль;

17) трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация;

18) цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями;

19) электромагниты, арматура, электролампы, электро-щитки, электро-коробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммаических сопротивлений, сопротивления изоляции.

 

 

Параграф 14. Дефектовщик авиационной техники, 4 разряд

 

49. Характеристика работ:

         дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента, и приборов;

         проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах;

         определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности;

          проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование;

 составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.

50. Должен знать:

конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники;

         технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники, характерные дефекты деталей и узлов средней сложности;

      технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов, механические свойства авиационных материалов;

      виды термообработки и сварки металлов и сплавов, государственные стандарты на системы допусков и посадок, правила выбора антикоррозийных покрытий;

          способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля, основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;

          основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики, методики применения различных методов контроля;

         правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.

51. Примеры работ:

          1) агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации;

         2) баки мягкие, топливные – дефектация;

          3) блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация;

         4) бензонасосы мембранные – дефектация;

         5) винты воздушные типа «НВ-9» – дефектация;

          6) вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей – дефектация;

          7) воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки – дефектация;

          8) двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация;

          9) детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации – дефектация;

          10) детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа;

         11) каретки, замки входных дверей и багажных люков – дефектация;

          12) камеры сгорания, коллекторы форсажные – дефектация;

         13) лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль;

          14) маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов;

          15) пружины - дефектация под нагрузкой;

          16) стойки пружинные, каркасы и обшивки полов – дефектация;

17) трубопроводы - цветная дефектоскопия;

18) шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы – дефектация;

19) электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели – дефектация;
       20) электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети – дефектация;

21) электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.

 

 

Параграф 15. Дефектовщик авиационной техники, 5 разряд

 

52. Характеристика работ:

      дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа;

          определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;

          дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;

 полная дефектация двигателей средней мощности;

 контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов;

проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией;

составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования;

          нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт;

         проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и иное;

          определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения;

         ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.

53. Должен знать:

         технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;

         правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;

технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов, отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям, методы дефектации антикоррозийных покрытий, особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения;

способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;

устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов;

методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов, особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов, конструктивные особенности систем вооружения;

основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.

54. Примеры работ:

         1) автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов – дефектация;

         2) авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы – дефектация;

         3) агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров;

          4) баки мягкие – дефектация;

         5) блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой;

         6) винты воздушные турбовинтовых самолетов – дефектация;

         7) генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры – дефектация;

          8) каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов – дефектация;

          9) корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин – дефектация, ультразвуковой контроль;

          10) корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел – дефектация;

         11) коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения – дефектация;
          12) кресла для пилотов и пассажирские – дефектация;

          13) лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров;

          14) лопатки компрессоров и турбин – ультразвуковой контроль;

          15) люки багажные, замки входных дверей – дефектация;

          16) обшивка герметичных кабин – дефектация;

          17) регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов – дефектация;

         18) трапы надувные – дефектация;

19) узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла, высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы – дефектация;

20) фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные – дефектация;

21) электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели – дефектация.

 

 

Параграф 16. Дефектовщик авиационной техники, 6 разряд

 

55. Характеристика работ:

          дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа;

          дефектация сложных и мощных газо - турбинных двигателей;

          установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления;

      проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;

          выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа;

          подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением электронно-вычислительных машин;

          проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата;

          проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей;

          заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа;

         проверка формуляров двигателей;

         выписка и оформление карт дефектации.

56. Должен знать:

         виды и методы ремонта авиационной техники, характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и иных неметаллических материалов;

          причины их возникновения и способы устранения, основы технологии механической обработки металлов;

          технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ;

          правила наладки точных измерительных инструментов и приборов;

         оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа, конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления;

          требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа;

 основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.

57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
58. Примеры работ:

1) агрегаты и узлы управления летательного аппаратом – дефектация;

2) агрегаты топливной автоматики типа «ЦИА», «ИМТ», «ТППО» - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности;

3) агрегаты топливной системы типа «РСФ», насосы топливные – дефектация;

4) аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация;

5) блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация;

6) бортовые вычислители – дефектация;

7) винты воздушные, соосные – дефектация;

8) гермо - выводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа – дефектация;

9) замки шасси и грузо - люков – дефектация;

10) зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям;

11) камеры сгорания - осмотр с прибором «ПДК»;

12) корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы – дефектация;

13) пары золотниковые, плунжеры топливных насосов – дефектация;

         14) подшипники опор турбокомпрессоров  «ГТД» - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок;

15) разъемы штепсельные – дефектация;

16) редукторы вертолетов – дефектация;

17) регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации – дефектация;

18) узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации;

19) устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали «ВСУ» и двигателя – дефектация;

20) центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера – дефектация;

 21) электроаппаратура радио-цепей - дефектация.

 

 

Параграф 17. Дефектовщик авиационной техники, 7 разряд

 

59. Характеристика работ:

         дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа;

         дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;

         дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;

 проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа;

ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники;

дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения;

дефектация энерго-шкафов, распределительных коробок аэродромного питания;

дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.

60. Должен знать:

технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;

контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа, систему регулировок основных испытательных стендов;

правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры;

основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа, сведения о метрологическом обеспечении сертификата.

61. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
62. Примеры работ:

1) агрегаты автопилотов – дефектация;

2) блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента;

3) гидро - газовые системы тяжелых летательных аппаратов – дефектация;

4) гермо - вводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки – дефектация;

5) крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы – дефектация;

6) каретки, подъемники закрылков – дефектация;

7) маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов – дефектация;

8) системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.

 

 

Параграф 18. Дефектовщик авиационной техники, 8 разряд

 

63. Характеристика работ:

         дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;

          установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления;

         проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации;

         наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов;

 нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники;

определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.

64. Должен знать:

особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности;

конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности;

требования к сертифицированным изделиям авиационной техники, вопросы качества и надежности авиационной техники.

65. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
66. Примеры работ:

1) гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермо - вводы гермокабин, центропланы – дефектация;

2) двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация;

3) системы курсовые, навигационные - полная дефектация;

4) системы агрегатов типа «Кулон» – дефектация;

5) системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов;

6) стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений;

7) силовые провода - замер переходных сопротивлений.

 

 

Параграф 19. Комплектовщик авиационной техники, 2 разряд

 

67. Характеристика работ:

          комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям;

          размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение;

          определение пригодности комплектуемых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий;

          прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости;

          промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов;

          измерение деталей при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов (микрометров, штангенциркулей, калибров, щупов, омметров, амперметров, вольтметров);

          ведение графика комплектования узлов и агрегатов;

          оформление документации на получение со склада деталей и материалов;

          перемещение деталей и материалов при помощи простых подъемно-транспортных средств.

68. Должен знать:

элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;

наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты;

инструкции по комплектованию технического имущества;

основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей;

основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектование;

правила чтения чертежей, назначение основного контрольно-измерительного инструмента;

способы консервации и хранения авиационных деталей и узлов;

правила применения и свойства основных консервирующих материалов, антикоррозийные покрытий;

формы документации и правила выписки деталей со склада, порядок выдачи деталей на ремонт, сборку и монтаж, порядок учета авиационных материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и находящихся на комплектовании, распределение работ по цехам;

 правила транспортировки деталей и узлов;

 порядок оформления технической и технологической документации;

 общие сведения о сертификации продукции;

 технологию очистки и промывки авиационных деталей;

 основные сведения о допусках и посадках.

69. Примеры работ:

 1) аппараты летательные - комплектование в сортировки (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание;

 2) антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями;

 3) детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям;

4) детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением;

5) детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы;

6) детали авиадвигателей - временная консервация;

7) детали крепежные - комплектование по размерам;

8) камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями;

9) лебедки, балочные держатели внешней подвески специальной плиты, санитарное оборудование – комплектование;

10) оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт.

 

 

Параграф 20. Комплектовщик авиационной техники, 3 разряд

 

70. Характеристика работ:

          комплектование для сборки и монтажа агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности;

          комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями работников, занятых на нетрудоемких регламентных работах по техническому обслуживанию авиационной техники;

         прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона;

         получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов;

          выдача для монтажа принятых от цехов и полученных со складов деталей в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией комплектации;

         измерение деталей в пределах 8-10 квалитетов, проверка сочленения деталей по посадкам;

определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий деталей;

пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности при комплектовании приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения;

оформление технической и технологической документации.

71. Должен знать:

номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;

основные сведения о технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;

регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов;

         основные авиационные материалы и их механические свойства;

         виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта;

      методы контроля качества деталей, их восстановления, порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта;

         нормы расхода деталей, узлов и агрегатов, маркировку радиоэлементов.

72. Примеры работ:

          1) аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование для сборки с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки;

          2) детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности;

          3) детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения;

         4) дозаторы топлива – комплектование;

         5) маслобаки – комплектование;

         6) насосы дополнительные центробежные типа «ДЦН» - комплектование.

         7) распределители топлива – комплектование;

         8) регуляторы внешних створок – комплектование;

          9) специальные подвески, специальные фермы, специальные блоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки – комплектование;

          10) топливо-масляные агрегаты, регуляторы – комплектование;

          11) топливомеры, бензино-меры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование для монтажа и сборки;

          12) узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек;

          13) устройства переговорные, связные электростанции - комплектование для монтажа.

 

 

Параграф 21. Комплектовщик авиационной техники, 4 разряд

 

73. Характеристика работ:

          комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям с применением точного контрольно-измерительного инструмента для сборки сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением измерений сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов;

         обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами, оборудованием и приспособлениями при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов в установленные сроки;

          комплектование для сборки и монтажа деталей летательных аппаратов, содержащих драгоценные металлы;

          прием от цехов ремонтного фонда комплектующих узлов летательных аппаратов;

          отправка в смежные цехи узлов и агрегатов летательных аппаратов для ремонта;

         консервация сложных агрегатов летательных аппаратов;

          измерение и контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента сочленений деталей летательных аппаратов по 6-7 квалитетам.

74. Должен знать:

         конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов, технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;

          правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов;

конструкцию, назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании;

          инструкции по учету драгоценных металлов;

механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлива, масел, смазок и нормы их расхода;

          виды термообработки металлов и сплавов, классы чистоты обработки поверхностей деталей летательных аппаратов;

         требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям;

         конструкцию контрольно-измерительных приборов и приспособлений, подъемно-транспортных средств.

75. Примеры работ:

          1) автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование для ремонта и монтажа;

          2) агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой;

          3) агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование для ремонта и сборки по комплектовочным ведомостям и спецификациям;

          4) аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и их запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам;

          5) детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам;

         6) изделия локаторные - комплектование для монтажа;

          7) коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цехи;

          8) насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные – комплектование;

          9) роторы компрессоров, турбин, турбостартеров – комплектование;
          10) термодатчики капсульные - комплектование.

 

 

Параграф 22. Комплектовщик авиационной техники, 5 разряд

 

76. Характеристика работ:

          комплектование, отбор и проверка сложных приборов, запасных частей и авиационных материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами;

          рациональное обеспечение рабочих мест агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом в соответствии с регламентами технического обслуживания летательных аппаратов;

          получение и разукомплектование групповых комплектов деталей летательных аппаратов;

         комплектование и оформление ремонтных дел;

         проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, аэродромных приспособлений, инструмента и его комплектование;

          оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов;

         обеспечение правильного хранения материальных ценностей.

77. Должен знать:

          конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, документы по организации технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения;

          правила и процедуры сертификации изделий авиационной техники, принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей;

          порядок ведения паспортов и формуляров на авиационные агрегаты и приборы, инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест, нормативы простоя летательных аппаратов, находящихся на обслуживании, порядок составления и представления заявок на получение материальных ценностей, оформления приемки - выдачи материальных ценностей.

78. Примеры работ:

         1) авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт;

         2) автоматы дозировки топлива – комплектование;

         3) компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку;

4) рабочие места технического состава - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов;

5) насосы-регуляторы и насосы-датчики – комплектование;

6) приборное оборудование и запасные части двигателей, агрегатов, узлов и систем летательных аппаратов - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками;

7) регуляторы – комплектование;

8) средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.

 

 

Параграф 23. Комплектовщик авиационной техники, 6 разряд

 

79. Характеристика работ:

          комплектование сложных комплексов, систем, агрегатов летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов при техническом обслуживании или ремонте;

          контроль комплектной поставки оборудования летательных аппаратов и его качества;

          обеспечение комплектности технической документации на авиационное изделие в целом;

          учет и контроль расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники.

80. Должен знать:

          особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания по типам и сериям летательных аппаратов, количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов, особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения;

          правила ведения и оформления учетной и технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;

      правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств.

81. Примеры работ:

          1) авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики;

         2) машины вычислительные бортовые – комплектование;

          3) системы вооружения летательных аппаратов – комплектование;

          4) системы навигационные - комплектование новыми приборами.

 

 

Параграф 24. Слесарь по ремонту агрегатов, 3 разряд

        

82. Характеристика работ:

         ремонт несложных агрегатов;

         выполнение слесарных работ при ремонте деталей агрегатов по 8-11 квалитетам;

         подгонка простых деталей агрегатов по месту путем притирки и шабровки;

         развертывание отверстие развертками, постановка штифтов и шпилек;

         опиловка деталей агрегатов, нарезка резьбы вручную;

         выполнение вспомогательных операций при ремонте агрегатов средней сложности;

         измерение параметров деталей агрегата простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

         расконсервация и промывка деталей агрегата.

83. Должен знать:

         конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;

         технологию сборки и разборки простых агрегатов;

         правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом;

          порядок маркировки и клеймения деталей агрегата;

         способы защиты от коррозии;

         слесарное дело в объеме выполняемой работы;

         правила чтения чертежей и кинематических схем.

84. Примеры работ:

          1) клапаны и редукторы высотного оборудования – разборка;

         2) корпусы агрегатов - ремонт наружной поверхности;

         3) крепежные детали – ремонт;

          4) маслонасосы, фильтры - замена шпилек на плоскостях разъема;

         5) фильтры сетчатые и пластинчатые - ремонт, сборка.

 

 

Параграф 25. Слесарь по ремонту агрегатов, 4 разряд

 

85. Характеристика работ:

          ремонт, сборка и испытание агрегатов средней сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;

          выполнение при ремонте слесарных операций с обеспечением 8-10 квалитетов;

         устранение выявленных дефектов при сборке, проверке и испытании ремонтируемых агрегатов;

 выполнение операций по доводке и подгонке деталей по месту с обеспечением требуемой точности.

86. Должен знать:

конструкцию, принцип действия и условия работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта деталей, узлов и сборки агрегатов, испытания агрегатов средней сложности, систему допусков и посадок;

правила чтения сложных чертежей и функциональных схем, конструкцию применяемых оборудования, приспособлений, стендов;

устройство и принцип действия применяемых контрольно- измерительных приборов и инструмента, отличия в способах обработки различных материалов.

87. Примеры работ:

 1) агрегаты золотниковые – переборка и сборка;

 2) клапаны обратные и прямые – притирка;

 3) коллекторы топливные – ремонт;

 4) краны многоходовые – ремонт, сборка;

 5) маслоагрегаты – ремонт и сборка;

 6) насосы топливные центробежные – сборка;

 7) стойки амортизационные – ремонт, сборка;

 8) шестерни, валики – замена шпилек, удаление небольшой конусности, овальности.

 

 

Параграф 26. Слесарь по ремонту агрегатов, 5 разряд

 

88. Характеристика работ:

         выполнение при ремонте агрегатов сложных слесарно-доводочных операций по 6-7 квалитетам;

         разборка сложных агрегатов;

замена сложных агрегатов;

доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 2-3 полос;

управление стендами при испытаниях агрегатов средней сложности;

проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных приборов и инструмента.

89. Должен знать:

основные сведения о конструкции летательных аппаратов, на которые устанавливаются ремонтируемые агрегаты;

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта, регулировки и испытания агрегатов, характерные дефекты агрегатов и методы их устранения;

устройство и принцип действия применяемого точного контрольно-измерительного инструмента;

особенности обработки различных материалов;

основные сведения о сертифицированном производстве;

правила оформления сопроводительной технической документации;

условия работы ремонтируемых агрегатов.

90. Примеры работ:

1) автоматы давления - разборка, сборка, регулирование;

2) блоки обратных и предохранительных клапанов - доводка, регулирование;

3) втулки сложных агрегатов - чистовая развертка с обеспечением требуемой точности;

4) гидронасосы, подкачивающие насосы, центробежные насосы - ремонт, сборка;

5) золотниковые пары - ремонт с обеспечением допустимых зазоров по сочленениям.

 

 

Параграф 27. Слесарь по ремонту агрегатов, 6 разряд

 

91. Характеристика работ:

         ремонт, сборка и испытание сложных агрегатов в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;

          проверка качества ремонта деталей и узлов агрегатов перед сборкой с применением точных измерительных приборов и инструмента;

         сборка агрегатов с проверкой гидравлических характеристик и применением мерительного инструмента повышенной точности;

          ремонт золотниковых пар с доводкой методом селективного подбора с обеспечением требуемых зазоров;

 доводка и контроль плоскости деталей агрегатов интерференционным методом до 1-2 полос;

заполнение карт сборки и испытания агрегатов.

92. Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и их ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта, сборки и испытания агрегатов, конструктивные изменения деталей и агрегатов по их сериям и внутри серии;

способы устранения возможных неисправностей в агрегатах;

особенности технологии ремонта агрегатов, имеющих в своем составе сотовые конструкции, стекло-пластовые и композиционные материалы;

основные технологические процессы гальванопокрытий, сварки, термообработки, герметизации;

правила пользования специальным оборудованием и лабораторным мерительным инструментом;

свойства рабочих жидкостей агрегатов;

основные требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;

основы механики, гидравлики, пневматики, автоматики, электротехники.

93. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
94. Примеры работ:

1) амортизаторы основного шасси - ремонт с постановкой на изделие;

2) блоки качающих узлов - ремонт, регулирование, испытание;

3) гидро - двигатели – ремонт;

4) золотниковые пары агрегатов типа «НР», «РППО», «ДПО» – ремонт;

5) механизмы типа «МРК», «РДМ» – ремонт, регулирование, испытание;

6) ограничители расхода типа «РД» - ремонт, регулирование;

7) опоры шасси главные – ремонт;

8) редукторы унифицированные, промежуточные, многоступенчатые - ремонт, испытание.

 

 

Параграф 28. Слесарь по ремонту агрегатов, 7 разряд

 

95. Характеристика работ:

         ремонт, сборка и испытание агрегатов повышенной сложности в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями;

          регулирование агрегатов на испытательных стендах с полуавтоматическим управлением повышенной сложности;

         балансировка деталей агрегатов высокооборотных агрегатов;

         проверка высотных характеристик узлов агрегатов в барокамерах;

          доводка конфигурационных и тангенсальных пазов, отсечных кромок золотников и втулок специальными притирами;

         обмер на электронном оптиметре, микро-катере, длинномере деталей агрегатов высокой точности;

 установка и закрепление агрегатов, настройка и регулирование специальных стендов, установок и приспособлений, применяемых при ремонте и испытании агрегатов;

выбор рационального порядка и метода проведения испытания агрегатов повышенной сложности.

96. Должен знать:

конструкцию летательных аппаратов и условия работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта агрегатов повышенной сложности;

способы и средства контроля качества ремонта агрегатов и их деталей;

основные сведения по износу деталей агрегата и способы по уменьшения износа трущихся поверхностей, величины посадки и чистоты сопрягаемых поверхностей на деталях и узлах ремонтируемых агрегатов;

материаловедение и методы упрочнения и восстановления деталей агрегатов по геометрическим размерам и механическим свойствам;

правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента.

97. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
98. Примеры работ:

1) автоматы перекоса серийных вертолетов - регулирование, испытание;

2) агрегаты системы постоянного запоминающего устройства - ремонт, сборка, регулирование, испытание;

3) агрегаты (электрогидравлические) типа «ГА» - ремонт, испытание;
          4) агрегаты топливной автоматики - ремонт, регулирование, испытание;

5) втулки несущих и рулевых винтов – ремонт, испытание;

6) гидроусилители типа «РБ», «БУ», рулевые машины, рулевые приводы - ремонт, сборка, регулирование;

7) коробки приводов агрегатов - ремонт, сборка, регулирование;
          8) кресла катапультируемые типа «К», «КМ» - ремонт, сборка, регулирование;

9) механизмы переключателей шасси - ремонт, регулирование, испытание;
          10) системы аварийного сброса дверей аварийного покидания летательных аппаратов - ремонт, сборка, испытания;

11) системы поворота крыла - ремонт, сборка, регулирование.

 

 

Параграф 29. Слесарь по ремонту агрегатов, 8 разряд

 

99. Характеристика работ:

         ремонт и испытание на специальных и комбинированных стендах сложных агрегатов с автоматическими устройствами в соответствии с технологией выполнения работ и техническими условиями, с проверкой и доводкой по всем параметрам;

          ремонт и проведение испытаний сложных экспериментальных агрегатов с отработкой их испытательных схем;

настройка и регулирование стендового оборудования по рабочим и контрольным эталонам;

выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;

составление эскизов деталей агрегатов, используемых инструмента и приспособлений;

определение качества деталей агрегатов перед сборкой с использованием при этом всех мер и средств контроля, неисправностей агрегатов при работе систем летательных аппаратов.

100. Должен знать:

конструкцию и принцип работы ремонтируемых агрегатов;

технологию ремонта сложных агрегатов с автоматическим устройством;

особенности работы агрегатов в условиях низких и высоких температур;

влияние меняющихся параметров среды на свойства рабочих жидкостей и смазок;

способы определения степени износа деталей и узлов агрегатов;

методы предупреждения износа деталей агрегатов;

методы дефектации деталей агрегатов.

101. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
102. Примеры работ:

1) автоматы перекоса тяжелых вертолетов и вертолетов первых серий - регулирование, испытание;

2) агрегаты дозировки топлива, командно-топливные агрегаты, регуляторы - ремонт, регулирование, испытание;

3) агрегаты управления типа «АУ», «БУ», «РП», «КАУ» - ремонт, сборка, регулирование, испытание;

4) гидроприводы системы управления типа «ГПК», гидроблоки типа «АГС» - сборка, регулирование, испытание;

5) лопасти несущих винтов тяжелых вертолетов - ремонт, доводка;

6) механизмы переключения серво - управления рулей высоты и элеронов – регулирование;

7) насосы гидравлические аксиально-поршневые переменной производительности типа «НП» - ремонт, сборка, испытание.

 

 

Параграф 30. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 3 разряд

 

103. Характеристика работ:

          электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств;

 участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации;

участие в испытаниях приборов на герметичность;

подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков, и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий;

составление электрических схем средней сложности;

монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах;

измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензо-датчиков (тензорезисторов), динамометров, вибро-датчиков, датчиков давления и иное;

проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур, определение гистерезиса;

измерение твердости нормализованных мембран;

проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов;

обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов;

проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.

104. Должен знать:

технические условия на проведение испытаний изделий;

устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков;

правила пользования кислородным оборудованием;

правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мега-метров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и иное;

правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микро – твердости;

основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;

общие сведения по электромеханике и электронике, несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.

105. Примеры работ:

1) гермо - вводы - испытания на вибро-прочность и вибро-устойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы;

2) потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров;

испытание на вибро-прочность, вибро-устойчивость, ударные и линейные перегрузки;

отработка гарантийного срока службы;

снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования;

3) элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.

 

 

Параграф 31. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 4 разряд

 

106. Характеристика работ:

          электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных yзлов и устройств средней сложности;

          испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме;

          регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям;

         выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов;

         участие в анализе дефектов испытываемых изделий;

          проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования;

 монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах;

 запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.

107. Должен знать:

технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний;

технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах;

технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно - измерительной аппаратуры и приборов;

правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, схемы проведения испытаний;

основы электротехники, электроники, механики.

108. Примеры работ:

1) выключатели гироскопические - проверка времени разгона гиро-моторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции;

2) датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензо - апаратурой и шлейфовым осциллографом;

3) магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики;

4) радиобуи аварийные - испытания радио - маркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания.

 

 

Параграф 32. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 5 разряд

 

109. Характеристика работ:

         испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах;

          контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камерах особо чувствительных элементов авиационной автоматики;

          испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств;

         определение погрешности указанных приборов;

выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре;

проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;

замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов.

110. Должен знать:

особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики;

технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов, принцип действия электронно-вычислительных машин и машинный язык;

 устройство и принцип действия усилителей, гидроустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов, и оборудования;

методики измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов.

111. Примеры работ:

1) блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета;

2) блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания;

3) датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ;

4) камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание;

5) системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах;

6) тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения.

 

 

Параграф 33. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 6 разряд

 

112. Характеристика работ:

          электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции;

 испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях;

комплексные термо-, баро-, вибро-испытания сложных авиационных систем;

проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями;

определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах;

проверка сопряжения испытуемых систем с иными системами;

участие в отработке нового испытательного оборудования;

запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний.

113. Должен знать:

          особенности технологии проведения различных испытаний;

технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц много - платной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов, принцип действия;

конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и электронно-вычислительных машин;

требования к сертифицированным изделиям, электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы.

114. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
115. Примеры работ:

1) блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур;

2) гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях;

3) доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров;

4) комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров.

 

 

Параграф 34. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 7 разряд

 

116. Характеристика работ:

          комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники;

 проведение испытаний, сдача в эксплуатацию испытываемых изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов;

проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкциям, методикам и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний;

периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов;

обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;

оформление паспортных данных и протоколов испытаний.

117. Должен знать:

технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов;

основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини электронно-вычислительных машин, конструкцию микропроцессорных устройств;

 основы программирования и теории автоматизированного электропривода;

устройство применяемых приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники, методы поиска неисправностей авиационной техники;

требования к сертифицированным изделиям, электромеханику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.

118. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
119. Примеры работ:

 1) автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка;

2) лазерные дальномеры типа «ЛИНД» - проверка приемопередающих трактов лазерных устройств;

3) навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с иными системами;

4) поисковые системы типа «Осьминог» - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемо-передатчиков.

 

 

Параграф 35. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов, 8 разряд

 

120. Характеристика работ:

          комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных сложных авиационных приборов, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники;

          испытание, проверка работоспособности сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги;

сдача в эксплуатацию сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов, и микропроцессорной техники;

выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре;

проведение анализа с составлением заключений о дефектах в сложных электронных изделиях и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции;

проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий.

121. Должен знать:

технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию сложных изделий, систем и комплексов, принципиальные схемы;

конструкцию и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и электронно-вычислительных машин, машинный язык;

методы диагностирования неисправностей в изделиях, электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию в пределах выполняемой работы;

основы пpoграммирования.

122. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
123. Примеры работ:

1) автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка;

2) блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ и приемо-сдаточных и предъявительских испытаний;

3) электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур.

 

 

Параграф 36. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 2 разряд

 

124.    Характеристика работ:

          выполнение монтажных и демонтажных работ приборного и кислородного оборудования;

         распаковка и расконсервация приборов, осмотр их внешнего состояния;

          комплектовка крепежных деталей, очистка и промывка снятых приборов, агрегатов, их перевозка, сдача по комплектовочным ведомостям и получение;

         закрытие лючков приборного оборудования;

         изготовление и навеска бирок на приборное оборудование, укладка в сортовики, транспортировка.

125. Должен знать:

 технологию монтажных и демонтажных работ несложного оборудования;

условное обозначение основных деталей приборного оборудования;

          наименование, назначение крепежных деталей;

          основы электротехники.

126.    Примеры работ:

• блоки приборов – демонтаж;

          2) приемники термометров - демонтаж, монтаж на двигатель;
          3) створки со всеми входящими деталями - подготовка, сборка, навеска на петли;

          4) термометры - замена изоляции компенсационных проводов;

         5) трафареты, крепежные хомуты, дюритовые шланги – монтаж;
          6) штепсельные разъемы, штуцеры приборов, концы проводов - установка заглушек.

 

 

Параграф 37. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 3 разряд

     

127. Характеристика работ:

          монтаж жгутов, несложных блоков, подставка и расстыковка штепсельных разъемов;

          демонтаж: датчиков и блоков приборного оборудования, трубопроводов кислородной системы и баллонов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов, трубопроводов, приемников, влаго - отстойников, дюритовых рукавов системы «АМП»;

         проверка технического состояния мест установки авиационных приборов.

128. Должен знать:

          технологию монтажа жгутов, технологию и технические условия на демонтаж приборного оборудования;

         марки и сечения трубопроводов и дюритовых шлангов, электропроводов, изоляционных материалов;

         состав припоев и флюсов, основные сведения об электрических измерениях и материалах, применяемых в приборном оборудовании;

         правила чтения несложных электро-схем;

         основы электротехники.

129.    Примеры работ:

          1) баллоны кислородной системы, шланги, редукторы, зарядные штуцеры – демонтаж;

         2) блоки сигнализационные обогрева, поддержания пластового давления,  блоки системы «ИВ», двигателя внутреннего сгорания, термопар, блоки «РTMC» – демонтаж;

          3) датчики тахометров, топливомеров, масломеров, гидросмеси – демонтаж;

          4) штепсельные разъемы - подсоединение и контровка, разборка.

 

 

Параграф 38. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 4 разряд

 

130. Характеристика работ:

          монтаж: подставок, амортизационных рам, кронштейнов, приемников и датчиков на силовых установках, в подпольных нишах, мотогондолах, трубопроводов, приемников, влагоотстойников, дюритовых рукавов системы аэрометеорологического поста, баллонов, трубопроводов, редукторов, зарядных штуцеров, шлангов кислородной системы;

         присоединение кислородной системы к приборам на приборной доске;

          демонтаж приборов с приборных досок и демонтаж самих приборных досок, агрегатов автопилота, блоков автоматики и измерения топливомеров, агрегатов гироскопических и дистанционных компасов, центральных гиро-вертикалей, кислородных приборов;

          разборка приборных досок;

         снятие осветительной и сигнальной аппаратуры, кнопок, выключателей и переключателей, реле, клеммовых колодок;

         ремонт электромонтажной части приборных досок согласно дефектной ведомости, штепсельных разъемов приборного оборудования.

131. Должен знать:

          технологию и технические требования к монтажу приборного оборудования средней сложности;

         назначение и комплектность демонтируемых и монтируемых систем приборного оборудования;

          принцип действия и основные технические данные монтируемого оборудования;

отличия в монтаже приборного оборудования для различных серий тяжелых летательных аппаратах;

          принципиальные, полумонтажные и монтажные схемы устанавливаемого оборудования;

         слесарное дело в объеме выполняемой работы;

          величины основных зазоров при монтаже агрегатов и приборов, систему допусков и посадок;

         основные параметры обработки поверхностей;

         основы материаловедения, электротехники, механики.

132. Примеры работ:

          1) агрегаты аэрокиносъемочные - демонтаж и установка;

          2) датчики электрических термометров, термопар, стоек, приёмники воздушного давления, приемники полного давления, приемники термопар - монтаж на двигатели;

           3) доски приборные, щитки, пульты, разъемные коробки сложной конструкции - демонтаж, установка и крепление;

          4) оборудование кислородное - присоединение к приборам, монтаж крепления редуктора с манометром;

           5) оборудование кислородное - демонтаж приборов, манометров, индикаторов потока кислородной системы.

 

 

Параграф 39. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 5 разряд

 

133.    Характеристика работ:

          демонтаж агрегатов систем автоматического управления, точных курсовых систем, централей скорости и высоты, звездно-солнечных ориентиров, астро - компасов, автоматов углов атаки;

          монтаж агрегатов автопилотов, тро-индукционных компасов, блоков автоматики и измерения, топливомеров, систем объективного контроля, требующих точной установки;

          монтаж приборов на приборные доски и монтаж самих приборных досок и пультов;

сборка приборных досок с установкой коммутационной и сигнальной аппаратуры;

установка узлов для крепления фоторам с применением измерительных приборов, фотоаппаратуры, проверка на герметичность систем анероидно-мембранных приборов;

проверка градусов отклонения фото-качалок;

проверка технического состояния мест установки приборов, статических и динамических трубопроводов, состояния электропроводки;

замер сопротивления изоляции электропроводов.

134. Должен знать:

          правила и особенности монтажа приборного оборудования в герметизированной кабине;

назначение и правила пользования монтажными приспособлениями;

порядок испытания монтируемых систем на герметичность;
          конструкцию применяемых инструмента и приспособлений;

основные технологические процессы ремонта приборного оборудования;

схемы монтажа приборного оборудования;

основы электротехники, механики, материаловедения.

135. Примеры работ:

1) блоки автоматики, блоки измерения, коммутационные устройства топливомера – демонтаж;

2) доски приборных пультов летчиков, штурмана, бортинженера – монтаж;

3) доски приборные - монтаж вольтметров, амперметров, герцметров;

4) компасы дистанционные, агрегаты гидравлического и электрического автопилота – демонтаж;

5) приборы аэронавигационные - установка и крепление на приборных досках и пультах;

6) приборы контроля работы силовых установок - проверка под током;
          7) приемники термопар - замер оммического сопротивления компенсационных проводов;

8) трубопроводы кислородные динамического и статического давления, трубопроводы жидкого кислорода - опрессовка на стендах, прокладка и крепление.

 

 

Параграф 40. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 6 разряд

 

136. Характеристика работ:

          монтаж агрегатов систем автоматического управления, курсовых систем, астрокомпасов, автоматов и датчиков углов атаки, скольжения и иное, требующих повышенной точности установки на летательные аппараты;

          монтаж и проверка по монтажным и принципиальным схемам правильности сборки и сварки узлов крепления оборудования с применением измерительных приборов;

          проверка под током с помощью контрольно-поверочной аппаратуры приборов объективного контроля, фотолюков, топливомеров, автоматов, компасов;

          участие в испытаниях смонтированных систем на герметичность;

          устранение дефектов, выявленных в результате проверок.

137.    Должен знать:

          схемы монтажа, взаимодействие и принцип работы всех механизмов, приборов, установок и аппаратов аэронавигационного, кислородного и фотооборудования;

          порядок установки и отработки фотолюков под различные виды фотоаппаратуры;

технологию испытания монтируемых систем на герметичность;

назначение, конструкцию, принцип действия испытательных стендов, установок и контрольной аппаратуры, применяемых при проверке приборного оборудования;

методы выявления и устранения выявленных дефектов при его проверке;

технические условия на регулировку;

допуски на основные технические данные;

требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;

основы электроники, теории электрических машин.

138. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
139. Примеры работ:

          1) агрегаты систем автоматического управления, температурный коэффициент сопротивления, автомат углов атаки и сигнализации – монтаж;

2) баллоны с жидким кислородом и трубопроводы бортзарядки - установка на летательный аппарат, монтаж, устранение дефектов после испытания на герметичность;

          3) система объективного контроля магнитофонного самописца рабочих параметров - проверка, тарировка датчиков;

4) трубопроводы полного и статического давления - проверка проводки и включение с установкой приемников давления;

          5) указатели положения шасси и закрылков - монтаж, демонтаж;

6) фидеры температуры наружного воздуха, обогрев трубок «ПВД» - проверка под током;

7) фото-качалки и фотолюки - установка, крепление.

 

 

Параграф 41. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 7 разряд

 

140.    Характеристика работ:

          нивелировка, полная отладка и проверка на работоспособность систем аэронавигационного и приборного оборудования;

          монтаж звездно-солнечных ориентиров;

          доводка, испытание и регулирование систем кислородного оборудования, анероидно-мембранных приборов, точной курсовой системы тяжелых летательных аппаратов.

141. Должен знать:

          технологию выполнения нивелировочных и доводочных работ;

назначение, принцип действия и конструктивные особенности проверяемого оборудования;

 правила эксплуатации всех видов аэронавигационного и фотооборудования в аэродромных условиях;

технические условия на регулирование и сдачу заказчику механизмов, приборов и аппаратов приборного оборудования;

правила эксплуатации и наладки проверочной аппаратуры, имитаторов, испытательных стендов и установок;

основные технологические процессы ремонта монтируемого оборудования;

основы электроники;

          теории электрических машин.

142. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
143.    Примеры работ:

          1) приборы анероидно-мембранные - проверка на работоспособность статической и динамической систем;

2) система автоматической подачи кислорода – регулирование;

3) система заправки жидким и газообразным кислородом - монтаж, проверка на герметичность, устранение дефектов;

4) система приборная «УГВ» - нивелировка, выставка в трех плоскостях с точностью до 1 минуты;

         5) система «СПУТ» тяжелых летательных аппаратов - испытание и доводка;

         6) указатели положения шасси и закрылков - проверка и регулирование;
          7) фотоаппаратура - отладка фокусировки по заданным расстояниям, проверка синхронности работы фотоаппаратов и створок под током, общее регулирование и проверка на работоспособность;

          8) фото-качалки и фотолюки - отладка, регулирование, проверка на работоспособность.

 

 

Параграф 42. Слесарь-монтажник приборного оборудования, 8 разряд

 

144. Характеристика работ:

полная отладка, регулирование аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также опытного оборудования, требующего большой точности установки и доводки;

         монтаж, отладка и регулирование экспериментальных систем кислородного оборудования;

         выявление конструкторских, технологических и эксплуатационных недостатков в монтируемом оборудовании;

         выполнение необходимых расчетов при проверке и регулировании приборного оборудования;

         составление графиков выполнения работ при доводке системы управления самолетом.

145. Должен знать:

          технологию выполнения испытательных и доводочных работ на сложных конструкциях;

конструкцию сложного контрольно-поверочного оборудования, правила его эксплуатация и отладки;

методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования;

основы электроники, вычислительной техники и автоматики;

теорию электрических машин;

основные законы автоматического управления;

принцип построения систем телемеханики.

146.     Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
147.    Примеры работ:

          1) автопилоты - регулирование, отладка и испытание после установки на летательные аппарат;

2) питание кислородное в высотных скафандрах в аэродромных условиях - регулирование и наладка автоматической подачи;

3) системы аэронавигационные - контроль монтажа, регулирование и отладка;

4) системы питания жидким или газообразным кислородом, сложные экспериментальные - монтаж, доводка и устранение дефектов;

5) топливомеры, масломеры, магнитный компас - проверка под током, регулирование.

 

 

Параграф 43. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 2 разряд

 

148. Характеристика работ:

         монтаж и демонтаж подвесных устройств и моделей под руководством слесаря по аэрогидродинамическим испытаниям более высокой квалификации;

          подсоединение коммуникаций (электрические, топливные, гидравлические) к испытательным установкам;

         ремонт несложных деталей и узлов авиационных аппаратуры и оборудования;

 монтаж отремонтированных узлов и деталей со свободным подходом без последующего регулирования;

подготовка авиационной аппаратуры к несложным типовым испытаниям в гидро - канале на буксировочной тележке.

149. Должен знать:

 схемы подвесных устройств и правила ухода за ними;

 способы применения слесарного рабочего и измерительного инструмента.

 

 

Параграф 44. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 3 разряд

 

150. Характеристика работ:

         участие в монтаже, демонтаже и испытании различных авиационных моделей и изделий в трубах, гидро - канале, на стендах;

         подготовка авиационной аппаратуры к испытаниям изделий и моделей в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочных тележках, катапультах, стендах и газодинамических установках;

         изготовление отдельных деталей и мелкий ремонт механической части авиационного оборудования.

151. Должен знать:

         правила и последовательность монтажа и демонтажа объектов и моделей для проведения аэрогидродинамических испытаний;

          требования, предъявляемые к точности изготовления моделей и монтажных деталей для авиационного объекта;

          конструкцию и принцип действия аппаратуры, применяемой при типовых испытаниях в гидро - канале, величины предельных нагрузок на применяемую аппаратуру и приспособления;

         устройство применяемого слесарно-измерительного инструмента;

          основы математики и физики.

152. Примеры работ:

          1) модели подготовка к испытаниям, обмер геометрических параметров, замер координат крепежных узлов под руководством инженера;

• подвесные устройства - монтаж, демонтаж и регулирование.

 

 

Параграф 45. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 4 разряд

 

153. Характеристика работ:

          проведение испытаний отдельных агрегатов летательных аппаратов в аэродинамических трубах, в гидро - канале, на стендах, катапультах и иных установках со сложной контрольно-измерительной аппаратурой;

          управление буксировочной тележкой и обслуживание испытательных установок и приборов во время эксперимента;

          определение и устранение дефектов в работе эксплуатационного оборудования и объектов эксперимента;

         подготовка сложных объектов к испытаниям в аэродинамических трубах, гидро - канале, на буксировочной тележке, катапультах, стендах и различного рода газодинамических установках;

 монтаж и демонтаж различных моделей и изделий для испытаний в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и иных установках.

154. Должен знать:

инструкцию по эксплуатации испытательных установок;

устройство авиационных двигателей;

назначение, конструкцию и принцип действия аппаратуры и установок, применяемых при испытаниях;

основы теплотехники и аэро – гидро - динамики, допуски на изготовление моделей, монтажных деталей и технические условия на препарирование;

основные технические данные авиационного объекта и его технологические возможности;

способы осмотра, ремонта, установки и регулирования оборудования, предназначенного для испытаний.

155. Примеры работ:

1) аппаратура указательная – наладка;

2) вертолетные установки - подготовка к испытаниям;

3) датчики – монтаж;

4) закрылки, рули, стабилизаторы, элероны - испытание.

 

 

Параграф 46. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 5 разряд

 

156.   Характеристика работ:

       монтаж, демонтаж и проведение типовых испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах, в гидро - канале и на иных установках;

         управление испытуемым объектом с дистанционного пульта, ведение испытания согласно программе;

          подсчет начальных нагрузок и углов входа модели;

         наладка дистанционного управления;

         наладка работы фото-кино-установок, теневых установок, весовых элементов и регистрирующей аппаратуры;

         наблюдение за физическими явлениями в процессе эксперимента;

          ведение протокола испытаний и рабочих графиков проведения эксперимента;

         регулирование объекта и отдельных механизмов на заданные в испытательной программе режимы;

 снятие аэродинамических характеристик различных типов авиационных моделей и объектов;

наладка аппаратуры для испытаний и проведение регламентных работ согласно инструкции.

157. Должен знать:

         технические и эксплуатационные данные испытываемых авиационных агрегатов;

         основы механики, технологии, технического черчения, схемы работы буксировочной тележки, последовательность снятия аэродинамических характеристик и способы их обработки;

         конструкцию вертолетных установок;

158. Примеры работ:

         1) винты несущие - аэродинамическое регулирование;

          2) втулки несущих винтов и трансмиссии - монтаж и испытание.

 

 

Параграф 47. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 6 разряд

 

159. Характеристика работ:

обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение сложных видов аэрогидродинамических испытаний на открытых площадках, стендах и других специальных установках, характеризующихся работой при высоких или низких температурах и давлении, а также применением в этих установках или системах агрессивных рабочих тел, различных видов специального топлива, специальных подогревателей;

         подготовка сложных экспериментальных объектов к испытаниям на различного рода установках, стендах и иное;

         монтаж авиационных агрегатов и систем экспериментального оборудования.

160. Должен знать:

         принципиальные схемы сложного авиационного оборудования, конструкцию его узлов и систем;

         основные технические экспериментальные и регулировочные технические инструкции по обслуживанию сложных испытательных установок и испытываемых объектов;

         приемы работ, обеспечивающие безопасное и безаварийное проведение подготовки испытаний;

          правила работы на высоте, управления подъемно-транспортным оборудованием, проведения стропальных работ, сигнализации;

         порядок проведения регламентных работ по оборудованию и испытываемым объектам;

         основы аэродинамики, механики, автоматики, приборного оборудования, теплотехники, электротехники, металловедения, технического черчения.

161. Примеры работ:

          1) аппаратура автоматическая регистрирующая дозирующих и командных устройств, специальных диффузоров, эжекторов, дросселирующих устройств, специальных подогревателей аэродинамических труб, стендов - сборка, наладка, тарировка;

          2) специальные агрегаты сложной конструкции монтаж, центровка, опробование в работе и доводка.

 

 

Параграф 48. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 7 разряд

 

162. Характеристика работ:

         проведение сложных испытаний авиационных объектов в аэродинамических трубах, на стендах и специальных установках с электрогидравлическим оборудованием, системами регулирования чисел «М», «Ро», «Рст», регулируемым соплом, системой отсоса пограничного слоя, системой термо – статирования;

         сборка, монтаж, демонтаж и наладка перечисленных систем, а также механических узлов местной тензометрии элементов моделей летательных аппаратов (элеронов, рулей, предкрылков, консолей крыла, механизмов дистанционного перемещения органов управления), механических и электронных цифропечатающих устройств, аэродинамических весов, электро-коммутаторов, скоростной фотоаппаратуры, лазерных интерферометров, приборов тепло-ведения;

         сборка и наладка устройств для оперативной градуировки тензо - метрированных, управляемых и автоматизированных элементов конструкций авиационных моделей и поддерживающих устройств;

проведение градуировки авиационных приборов;

проведение измерений геометрии моделей на трех-координатных измерительных машинах, составление паспортов обмера.

163. Должен знать:

принципиальные схемы сложного технологического, измерительного стандартного оборудования, технологию проведения аэродинамических испытаний;

основы аэродинамики, механики, автоматики, гидравлики, теплотехники, оптики, электротехники, сопротивления материалов, телемеханики, электроники;

конструкторскую документацию по единой системе конструкторской документации.

164. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
165. Примеры работ:

1) аэродинамические трубы – перемонтаж, наладка агрегатов и узлов;

2) механизмы «ИРО» – наладка;

3) пневмо - коммутаторы - наладка и регулирование;

4) приборы тепловедения – наладка;

5) системы термостатирования – наладка;

6) стенды градуировочные для тензовесов – наладка;

7) тензовесы внутри - модельные - монтаж, наладка, тарировка.

 

 

Параграф 49. Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям, 8 разряд

 

166. Характеристика работ:

          обслуживание испытательного оборудования, подготовка и проведение уникальных экспериментальных исследований в аэродинамических трубах и на иных специальных установках;

          наладка, регулирование, определение параметров и эксплуатация систем струйной установки, отсасывающей, наполнения, вакуумирования, регулируемых систем перфораций механических элементов, электронных аналоговых регуляторов параметров потока «Pо», «Рст», «М», командных устройств регулируемого сопла и диффузоров;

          анализ функциональных зависимостей обслуживаемых систем;

          составление рабочих формул, определение взаимных влияний компонентов испытаний и их погрешностей;

монтаж авиационных моделей, тензометрических весов на поддерживающих устройствах и оптической технике при помощи робото – манипуляторов;

наладка систем блокировок и сигнализации безопасности внутри стенда;

определение метрологических характеристик приборных систем;

анализ элементов задающей аппаратуры;

нивелировка компрессоров большой мощности.

167. Должен знать:

конструкцию аэродинамических установок, технологического и электронного оборудования;

основы аэродинамики, автоматики, механики;

технологии проведения экспериментальных исследований, гидравлики, теплотехники, оптики, сопротивления материалов, электротехники, телемеханики, электроники;

конструкторскую документацию на обслуживаемое оборудование.

168. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и среднее профессиональное) образование.
169. Примеры работ:

1) имитаторы двигателей - монтаж, наладка;

2) интерферометры лазерные - монтаж, наладка;

3) машины измерительные, трех - координатные – настройка;

4) системы вакуумирования - наладка и регулирование;

5) сопла регулируемые – наладка;

6) стенды метрологической аттестации – регулирование;

7) установки криогенные - монтаж, наладка;

8) устройства командные - наладка, управление.

 

 

Параграф 50. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 2 разряд

 

170. Характеристика работ:

          ремонт деталей авиадвигателей несложной конструкции с использованием простого контрольно-измерительного инструмента;

         выполнение слесарных работ по 12-14 квалитетам;

         устранение механических повреждений, рисок, коррозии деталей и узлов с зачисткой авиадвигателя;

         грубая шабровка фланцев;

         сверление отверстия дрелью;

         соединение несложных деталей авиадвигателей болтами и винтами;

          пломбирование и клеймение деталей авиадвигателя, их транспортировка с использованием простых механизмов, смазка и промывка;

         выполнение вспомогательных работ при ремонте узлов.

171. Должен знать:

         условия работы ремонтируемых деталей авиадвигателей;

          технологию ремонта несложных деталей и узлов авиадвигателя;

          правила чтения чертежей;

          основные сведения о системе допусков и посадок, параметрах обработки поверхностей;

          основные сведения о физических свойствах металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых при ремонте;

         виды коррозии и методы защиты металлов от нее, технологические операции слесарных работ;

      назначение основного слесарного и контрольно-измерительного инструмента и правила пользования ими;

         правила транспортировки узлов и деталей авиадвигателя, технологию их консервации, промывки, обезжиривания.

172. Примеры работ:

          1) башмаки сопловых аппаратов - зачистка забоин и выработки с последующим полированием;

          2) детали авиадвигателя - сверление отверстий по разметке, по кондуктору;

          3) детали авиадвигателя крепежные - очистка деталей от нагара;

          4) детали плоские - шабровка (с точностью прилегания плоскостей до двух точек на 1 сантиметр квадратный);

         5) дефлекторы цилиндров – ремонт;

          6) задние корпусы компрессоров турбореактивного двигателя - зачистка рисок, забоин, коррозии;

          7) поршни авиадвигателя - установление рисок, забоин, вмятин с последующим полированием;

          8) прокладки несложные - изготовление из паранита.

 

 

Параграф 51. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 3 разряд

 

173. Характеристика работ:

          ремонт деталей, yзлов и механизмов авиадвигателей средней сложности;

          выполнение слесарных работ по 11-12 квалитетам;

          определение комплектности и качества ремонтируемых деталей и узлов (визуально и при помощи контрольно-измерительного инструмента);

          развертывание отверстий развертками, постановка штифтов и шпилек, пришабривание плоскостей;

          разделка швов и подготовка ремонтируемых деталей к сварке;

          простая разметка под сверление отверстий после заварки дефектного резьбового отверстия и нарезание новой резьбы;

          ремонт сложных узлов и механизмов авиадвигателей под руководством слесаря по ремонту авиадвигателей более высокой квалификации;

          заправка слесарного инструмента, работа на сверлильных станках и приспособлениях.

174. Должен знать:

          конструкцию и технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателей средней сложности;

          систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки деталей авиадвигателей и обозначение их на чертежах;

          технологические операции слесарных работ;

          приемы и методы слесарной обработки и ремонта деталей и узлов авиадвигателей;

          правила пользования приспособлениями, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, применяемыми при ремонте;

          технологические особенности и правила обращения с деталями металлокерамическими алюмо-графитированными, талькированными, резиновыми;

         порядок устранения несложных неисправностей используемого инструмента и оборудования;

         марки и свойства абразивных материалов, притирочных паст;

          виды прокладок, их назначение, свойства материалов, применяемых для прокладок, антикоррозийные покрытия, влияние механических повреждений и коррозии на прочность деталей авиадвигателей;

         порядок оформления технологической документации;

          приемы клепальных работ, связанные с ремонтом узлов двигателя;

          правила визуального контроля деталей и при помощи контрольно-измерительного инструмента;

         основные сведения о пайке и сварке материалов.

175. Примеры работ:

          1) аппараты сопловые, реактивное сопло, кожухи трансмиссии, задний, средний и передний корпусы компрессора турбореактивного двигателя - зачистка наклепа выработки, устранение забоин, зачистка плоскостей с последующей проверкой плоскостей лекальной линейкой;

          2) кожухи и обтекатели авиадвигателей - выправление стенок от вмятин;
          3) кожухи сопла турбореактивного двигателя - устранение вмятин рихтовкой;

          4) корпусы валов турбин - устранение заедания плавающих втулок;

          5) корпусы и крышки авиадвигателей - притирка фланцев на притирочной плите;

          6) корпусы, картеры, коробки приводов авиадвигателей - постановка новых шпилек различного ремонтного размера и ступенчатых шпилек и штифтов;

          7) сопла реактивные турбореактивного двигателя - сверление отверстий и нарезка резьбы после заварки ее дефектов, постановка термоизоляционного кожуха на заклепках;

         8) трубы жаровые турбореактивного двигателя - обработка концов трещин методом сверления, зачистка сварных швов с последующей полировкой;

          9) трубы отвода воздуха - зачистка выработки с полировкой;

          10) цилиндры авиадвигателей - зачистка и запиловка ребер охлаждения.

 

 

Параграф 52. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 4 разряд

 

176. Характеристика работ:

          ремонт деталей, узлов механизмов авиадвигателей сложной конструкции в соответствии с технологией ремонта;

         выполнение сложных слесарных работ по 9-10 квалитетам;

          подгонка сложных деталей и узлов авиадвигателей путем шабровки и притирки;

         подбор и регулировка сцепления шестеренчатых пар;

         замена и развертывание втулок;

          удаление дефектных шпилек и штифтов на узлах авиадвигателей путем высверливания или вытравливания;

         сложная разметка под сверление отверстий на узлах авиадвигателей, испытание отремонтированных узлов;

         замена лопаток компрессора;

         определение параметров шероховатости поверхностей непосредственно на деталях авиадвигателей;

          выбор рациональных методов и порядка ремонта поверхностей деталей авиадвигателей;

          подбор необходимого слесарного и измерительного инструментов для выполнения заданной работы;

          настройка используемых измерительного инструмента и приборов;

          оформление технической и технологической документации на ремонт авиадвигателя.

177. Должен знать:

          основные понятия о конструкции и принципе работы ремонтируемого авиадвигателя;

         технологию ремонта деталей и узлов авиадвигателя;

          методы устранения повторяющихся дефектов деталей и узлов авиадвигателей;

         правила подбора шестеренчатых пар;

          основные способы обработки металлов, сплавов и неметаллических материалов;

         виды смазочных материалов;

          правила термической обработки стали, алюминиевых и магниевых сплавов;

         причины появления коррозии;

          методы оценки качественного состояния деталей и узлов авиадвигателей, прошедших ремонт;

          схему и конструкцию стендов для испытания узлов авиадвигателей;

          конструкцию микрометрического инструмента, применяемого при ремонте, способы определения его исправности;

          правила подготовки деталей и узлов к сварке и обработка их после сварки;

          способы предупреждения и устранения внутренних напряжений и деформаций;

          состав припоев, применяемых при сварке, основные сведения о параметрах обработки поверхностей;

         сведения о неразрушающих методах контроля деталей;

          правила чтения сложных чертежей ремонтируемых узлов, агрегатов и деталей.

178. Примеры работ:

          1) картеры авиадвигателей - вытравливание и высверливание дефектных шпилек и штифтов;

          2) коробки приводов авиадвигателей - зачистка посадочных мест под подшипники, прокачка каналов и гидро–испытание;

          3) корпусы задние компрессоров турбореактивного двигателя – устранение, механических повреждений на входной и выходной кромках спрямляющих лопаток с замером хорды;

         замена штифтов крепления лопаток или лабиринта;

развертывание отверстий под прицезионные болты и подбор призонных болтов ремонтного размера;

          4) корпусы центровые приводов турбореактивного двигателя - запрессовка стакана в корпус;

          5) передачи шестеренчатые авиадвигателей - замена шестеренчатой конической пары с проверкой контактов и регулировкой зазоров в сцеплении;

          6) роторы турбин и компрессоров - зачистка рисок, забоин и коррозии на опорных цапфах с последующим замером диаметров под посадку подшипников;

          7) трубопроводы авиадвигателя - ремонт и гидро - испытание под давлением;

          8) трубы жаровые турбореактивного двигателя - замена завихрителя, рихтовка и выверка жаровой трубы на приспособлении;

         9) узлы авиадвигателей - постановка новой футорки;

          10) цилиндры авиадвигателей - запрессовка новой направляющей втулки, притирка клапанов;

          11) шатуны авиадвигателей - запрессовка, развертывание и выпрессовка.

 

 

Параграф 53. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 5 разряд

 

179. Характеристика работ:

          ремонт деталей и узлов авиадвигателей сложной конструкции;

         выполнение сложных слесарных работ по 6-7 квалитетам;

          замена лопаток ротора турбины с подбором их по весовому моменту;

          подгонка деталей и узлов авиадвигателей в соответствии с требуемыми допусками;

          обработка деталей авиадвигателей специальным режущим инструментом, абразивными камнями, наждачным порошком, пастой «ГОИ»;

         испытание отремонтированных узлов авиадвигателей на установках с проверкой и регулированием соответствующих параметров: давление, обороты, температура, вибро-перегрузки, расход жидкости;

         настройка специальных кондукторов, установок, приспособлений, мерительных микронных инструментов;

         выявление дефектов на деталях, узлах авиадвигателя;

         предупреждение и устранение возможных дефектов при ремонте узлов двигателей;

         пользование сложными подъемно-транспортными механизмами;

замена агрегатов на авиадвигателях.

180. Должен знать:

          конструкцию и принцип работы ремонтируемых авиадвигателей;

          температурные и динамические нагрузки их деталей и узлов;

          технические условия на ремонт деталей и узлов ремонтируемых авиадвигателей;

          конструктивные изменения деталей и узлов авиадвигателя по их сериям и внутри серии;

          конструкцию применяемого точного слесарного, сборочного, контрольно-измерительного инструментов, лабораторные методы измерений и контроля;

         правила и приемы настройки сложного измерительного инструмента, состав, структуру, физические, механические и технологические свойства авиационных материалов;

          технические условия на шлифовку и полировку деталей, дефекты сварных швов и способы их выявления;

          применяемые виды сварки в зависимости от свариваемых деталей авиадвигателей;

          правила выбора термообработки, принципиальные и монтажные схемы, конструкцию установок и приспособлений, применяемых на участке ремонта;

          виды резьбы, допуски и зазоры в сочленяемых деталях и узлах ремонтируемого двигателя, возможные неисправности и методы их устранения;

          основные сведения по износу деталей авиадвигателей и меры по уменьшению износа.

181. Примеры работ:

          1) валы винтов - замена втулок и гидро–испытание;

          2) валы коленчатые поршневых двигателей - замена трубы в передней части коленчатого вала, замена втулок демпферных противовесов и втулок щек вала;

          3) корпусы задние компрессоров турбореактивного двигателя - постановка направляющей лопатки восьмой ступени и лабиринта взамен забракованных;

         4) корпусы задние компрессоров - шабровка фланцев;

          5) корпусы средние компрессоров турбореактивного двигателя - замена переднего или заднего отсеков;

         6) крыльчатки нагнетателей - статическая балансировка;

          7) механизмы приводов крыльчаток - ремонт металлокерамических дисков сцепления;

          8) нагнетатели двигателей, насосы редукторов - постановка обоймы подшипника и втулок с выверкой со - осности, замена трубок суфлера;

          9) подшипники скользящие - подгонка к шейке вала шабровкой;

          10) роторы турбин турбореактивного двигателя  - подборка и напрессовка втулки вала с натягом по заданной величине, подбор по весовому моменту комплекта лопаток путем взвешивания их на моментных весах;

          11) цилиндры поршневых авиадвигателей - подготовка поверхности цилиндров к обкатке после хромирования и холодная обкатка цилиндров.

 

 

Параграф 54. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 6 разряд

 

182. Характеристика работ:

          ремонт и испытание сложных деталей и узлов авиадвигателя;

          выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов;

          ремонт деталей и узлов авиадвигателя с большим количеством сложных операций, требующих выверки в нескольких плоскостях специальными поверочными приборами и инструментами, согласование всех линий чертежа во всех проекциях на деталях и узлах авиадвигателя и нанесения необходимой разметки;

          динамическое уравновешивание роторов турбин и компрессора турбореактивного двигателя и турбовинтовой двигатель  турбореактивного двигателя;

          определение качества ремонтируемых деталей и узлов авиадвигателя с использованием всех методов и средств контроля, точного контрольно-измерительного инструмента, пневматического длинномера, твердомера, оптиметра и иного лабораторного инструмента;

          составление эскизов деталей авиадвигателя, применяемых инструмента и приспособлений;

          изготовление по сборочным чертежам деталей авиадвигателя с оставлением необходимых припусков на обработку или подгонку;

          обслуживание, настройка, регулирование и ремонт сложных приспособлений и стендов, применяемых для изготовления, ремонта, регулирования и испытания деталей и узлов авиадвигателя;

          выбор рационального порядка и метода проведения испытаний деталей и узлов авиадвигателя, заправка и термообработка рабочего инструмента.

183. Должен знать:

         технологию ремонта сложных деталей и узлов авиадвигателя, способы и средства контроля качества их ремонта;

          правила пользования лабораторным измерительным инструментом и оборудованием;

          правила настройки точного контрольно-измерительного инструмента (миниметр, пасса - метр, микроскоп, оптический угломер, щуп) и лабораторного оборудования;

          особенности работы деталей и узлов в условиях низких или высоких температур, влияние различных параметров работы авиадвигателя на свойства рабочих жидкостей и смазок;

          способы определения степени износа деталей и узлов авиадвигателя и выбор методов предупреждения износа;

         методы дефектации деталей и узлов;

          способы выверки и измерения сложных деталей и узлов в нескольких плоскостях с применением проверочных инструментов и приборов;

          методы определения чистоты обработки поверхностей и использования аппаратуры для ее определения;

          правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ по ремонту узлов авиадвигателя;

         основные технологические процессы гальванопокрытий.

184. Примеры работ:

          1) валы коленчатые авиадвигателей - доводка вручную шеек вала, проверка и устранение биения, статическая балансировка вала;

          2) гидроцилиндры регулируемых сопел - ремонт, сборка, испытание;

          3) фронтовое устройство - замена распылителей, ремонт корпуса;

          4) шатуны главные авиадвигателей - доводка втулки по гиперболе, выверка параллельности осей и скручивания шатуна и концентричности втулки.

 

 

Параграф 55. Слесарь по ремонту авиадвигателей, 7 разряд

 

185. Характеристика работ:

          ремонт и испытание сложных узлов авиадвигателей первых серий и новых конструкций, прецизионных деталей и механизмов сложных геометрических форм, специальных авиационных двигателей с криогенными системами или специальных авиационных двигателей, использующих газовые виды топлива;

          выполнение слесарных и доводочных работ с обеспечением 4-5 квалитетов.

186. Должен знать:

          конструкцию новых серий авиадвигателей и технологические особенности их ремонта;

          правила наладки и способы ремонта точных стендов, установок и приборов;

          методы проведения регулировочных работ систем двигателя после ремонта, доработки авиадвигателей после испытаний;

          правила оформления сопроводительной технической документации на авиадвигатель;

         требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;

          теорию авиационных двигателей.

187. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное и  среднее профессиональное) образование.
188. Примеры работ:

          1) валы газотурбинных авиадвигателей – проверка и устранение биения;

          2) роторы турбин и компрессоров турбореактивного двигателя – динамическая балансировка;

          3) сопла регулируемые – регулирование и испытание.

 

 

Параграф 56. Упрочнитель деталей, 3 разряд

 

189. Характеристика работ:

 упрочнение поверхностного слоя деталей летательных аппаратов, обработанных по 8-12 квалитетам методами динамического наклепа (наклеп шариками, поверхностная чеканка, виброупрочнение, ротационное обжатие и иное;

обслуживание оборудования, применяемого для упрочнения;

         загрузка (выгрузка) упрочняемых компонентов из специальных контейнеров, камер, баков.

190. Должен знать:

         принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования;

          основные требования, предъявляемые к обрабатываемым поверхностям;

          основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки;

правила чтения простых и средней сложности чертежей;

назначение обрабатываемых деталей.

191.Примеры работ:

упрочнение поверхностного слоя:

1) кольца промежуточные, кронштейны, рычаги агрегатов летательных аппаратов;

2) корпусы крыльчаток, насосов, шнеков;

3) лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с количеством контрольных сечений до 5.

 

 

Параграф 57. Упрочнитель деталей, 4 разряд

 

192. Характеристика работ:

         упрочнение поверхностного слоя деталей летательных аппаратов, обработанных по 7-10 квалитетам методами деформирования поверхностей с перемещением инструмента (волочение, дорнование отверстий и профилей, вибро-шлифование, вибро-полирование);

         упрочнение деталей летательных аппаратов на вибростендах шариками с заливом и сливом керосина;

управление, регулирование и настройка применяемого оборудования;

подбор необходимых компонентов при упрочнении летательных аппаратов гидро-галтовочными методами;

контроль качества упрочненного слоя.

193. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
       правила регулирования и настройки обслуживаемого оборудования, объемные и весовые соотношения рабочих компонентов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

способы упрочнения деталей, допуски и посадки;

основные сведения о параметрах обработки;

правила чтения сложных чертежей.

194. Примеры работ:

упрочнение поверхностного слоя:

1) втулки стабилизаторов, хомуты разъемные;

2) замки лопаток;

3) лопатки компрессоров, турбин, направляющих и сопловых аппаратов с числом контрольных сечений от 5 до 10.

 

 

Параграф 58. Упрочнитель деталей, 5 разряд

 

195. Характеристика работ:

         упрочнение поверхностного слоя тонкостенных, крупногабаритных и ответственных деталей летательных аппаратов, обработанных по 6-7 квалитетам различными упрочняющими методами (пневмо-динамические, обкатывание роликами и шариками, алмазное выглаживание, ультразвуковое упрочнение);

         подбор оптимальных режимов обработки деталей, наладка обслуживаемого оборудования.

196. Должен знать:

         конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;

         особенности упрочнения тонкостенных, крупногабаритных деталей летательных аппаратов;

         физические и механические свойства обрабатываемых материалов, систему допусков и посадок;

         особенности работы трех - координатных установок;

         устройство ультразвуковых установок.

197. Примеры работ:

         упрочнение поверхностного слоя:

          1) аппараты направляющие;

          2) валы задние роторов компрессоров, лонжероны;

          3) диски компрессоров;

         4) корпусы камер сгорания;

          5) лопатки сложного геометрического профиля с числом контрольных сечений свыше 10;

         6) рельсы механизации крыла, кронштейны крупногабаритные;

         7) штоки шасси крупногабаритные.

 

 

Параграф 59. Упрочнитель деталей, 6 разряд

 

198. Характеристика работ:

         упрочнение поверхностного слоя сложных тонкостенных, крупногабаритных деталей новых образцов авиационной техники, обработанных по 6-7 квалитетам;

 освоение нового авиационного оборудования и новых методов упрочняющих технологий.

199. Должен знать:

         конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, способы его наладки и правила обслуживания;

         основные требования к сертифицированной продукции.

 

 

Параграф 60. Герметизаторщик, 2 разряд

 

200. Характеристика работ:

поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью;

 подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную;

промывка изделий после испытаний.

201. Должен знать:

технологию проведения поверхностной герметизации;

правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации, виды применяемых герметиков, способы их наложения, режимы выдержек;

виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.

202. Примеры работ:

1) жгуты герметизации - изготовление и наложение;

2) кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов;

3) отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.

 

 

Параграф 61. Герметизаторщик, 3 разряд

 

203.   Характеристика работ:

          герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации;

         поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах;

          внутришовная после-сборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов;

         контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.

204. Должен знать:

технологию процесса внутришовной после-сборочной герметизации;

устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;

марки и свойства применяемых герметиков.

205. Примеры работ:

1) кабины вентиляционные летательных аппаратов – внутри-шовная после-сборочная герметизация;

2) лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов – внутришовная после-сборочная герметизация;

3) обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.

 

 

Параграф 62. Герметизаторщик, 4 разряд

 

206. Характеристика работ:

         комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;

          обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей;

          герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом;

         устранение дефектов герметизации;

         участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов;

         ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.

207. Должен знать:

         технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;

          устройство и правила работы применяемого оборудования, назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;

          технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность;

         способы устранения дефектов герметизации, визуальное определение качества герметиков.

208. Примеры работ:

          1) емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом;

          2) люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.

 

 

Параграф 63. Механик по вооружению, 2 разряд

 

209. Характеристика работ:

          участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством механика по вооружению более высокой квалификации;

       проверка геометрических размеров отдельных простых деталей систем вооружения с применением контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров);

          комплектование деталей по узлам систем вооружения после их промывки, протирки, сушки, смазки;

         расконсервация простых деталей систем вооружения;

         проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу систем вооружения;

         демонтаж и разборка простых узлов систем вооружения;

         резка листового материала ручными ножницами, ножовками.

210. Должен знать:

         технические условия на изготовление простых деталей систем вооружения;

          основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения;

          правила демонтажа и разборки простых узлов систем вооружения;

         технические условия на расконсервацию деталей систем вооружения;

          назначение и правила применения простого измерительного инструмента;

         правила чтения простых чертежей;

          причины появления коррозии деталей систем вооружения и способы ее устранения;

         типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними.

211. Примеры работ:

          1) балки, болты - чистка и смазка;

         2) балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка;

         3) держатели кассетные основного и дополнительного люков – демонтаж;

         4) жгуты - замена хомутов;

5) каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов;

6) кнопки электрообогревателей – сборка;

7) патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация;

8) специальные фермы, специальные подвески, шкворневые головки - разборка.

 

 

Параграф 64. Механик по вооружению, 3 разряд

 

212. Характеристика работ:

          монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов систем вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание) по 8-11 квалитетам в соответствии с технологическим процессом с применением контрольно-измерительного инструмента (оптического угломера, нивелира);

       установка и крепление агрегатов и приборов систем вооружения с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки;

          сборка и регулирование механизмов систем вооружения средней сложности с проверкой по техническим условиям;

         пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов;

          замер оммических сопротивлений;

         подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания;

         чистка спирто-эфирной смесью и без нее оптических систем вооружения со вскрытием необходимых полостей для чистки;

         участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов;

 устранение несложных дефектов деталей систем вооружения;

консервация узлов и агрегатов систем вооружения.

213. Должен знать:

технологический процесс проводимой сборки или ремонта;

технические условия на сборку и сдачу узлов и агрегатов систем вооружения;

устройство и принцип действия узлов и агрегатов монтируемых агрегатов и механизмов систем вооружения;

способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и с использованием приборов, маркировку крепежа и электрических проводов;

правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения;

технологию пайки, слесарных и разметочных работ;

общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата, систему допусков и посадок, ее назначение и применение.

214. Примеры работ:

1) агрегаты оптики – разборка;

2) блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление;

3) гильзо-отводы - сборка, регулирование, монтаж;

4) гнезда под прицелы - сборка, установка;

5) жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка;

6) затворы лафета - монтаж и крепление;

7) кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой – установка;

8) патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электро–пневмо-клапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация;

9) переключатели, реле, микро-выключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы – пайка;

10) пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах;

11) пневмо - смесители перезарядки – монтаж;

12) подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка;

13) секторы сбрасывания - установка и крепление;

14) стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы.

 

 

Параграф 65. Механик по вооружению, 4 разряд

 

215. Характеристика работ:

          монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7-10 квалитетам с применением точных измерительных приборов;

      слесарная доработка сочленяемых деталей по 7-10 квалитетам с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров;

       проверка: агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения;

          проверка и регулирование прицельных устройств;

          пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов систем вооружения под давлением свыше 20 килограмм на сантиметр квадратный, устранение дефектов, обнаруженных при их сборке и испытаниях;

         предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулированием;

          техническое обслуживание, ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения II группы сложности;

          проверка отсутствия на изделии систем вооружения боеприпасов и пиромеханических средств.

216. Должен знать:

Дата публикации

09 сентября 2020