Об утверждении Единого тарифно-кфалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 12)

         Нұр-Сұлтан қаласы                                                                                                         город Нур-Султан                                                                                                              

 

 

 

Об утверждении Единого тарифно-квалификационного

справочника работ и профессий рабочих

(выпуск 12)

 

 

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

  1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) согласно приложению к настоящему приказу.
  2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

  1. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 252-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 12)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7817, опубликован 9 октября 2012 года в Собрании актов центральных исполнительных и иных центральных государственных органов Республики Казахстан № 17).
  2. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.
  3. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

 

 

Министр

 

Б. Нурымбетов

 

 

Қазақстан Республикасының Әділет министрлігі

________ облысының/қаласының Әділет департаменті

Нормативтік құқықтық акті 24.10.2019

Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік

тіркеудің тізіліміне № 19507 болып енгізілді

 

Результаты согласования

Министерство труда и социальной защиты населения РК - директор департамента Еркинбек Рахимбаевич Амиргалиев, 02.10.2019 09:52:24, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство образования и науки РК - Министр Асхат Канатович Аймагамбетов, 07.10.2019 16:18:19, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство индустрии и инфраструктурного развития РК - Первый вице-министр Каирбек Айтбаевич Ускенбаев, 09.10.2019 18:12:01, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство юстиции РК - Вице-министр Наталья Виссарионовна Пан, 21.10.2019 09:29:15, положительный результат проверки ЭЦП

Результаты подписания

Министерство труда и социальной защиты населения РК - Министр Биржан Бидайбекулы Нурымбетов, 21.10.2019 11:14:02, положительный результат проверки ЭЦП

 

         Приложение

      к приказу Министра труда и

социальной защиты населения      

           Республики Казахстан

       от 21 октября 2019 года

                  № 561

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 12)

 

 

Глава 1. Введение

 

  1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – ЕТКС (выпуск 12)) содержит работы по ремизо-бердочному производству.
  2. ЕТКС (выпуск 12) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
  3. 3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ремизо-бердочное производству

     

 

Параграф 1. Изготовитель берд, 2 разряд

 

  1. 4. Характеристика работ:

          разрезка заготовок берд на дисковой пиле, сортировка и укладка их по сортам, крепление скулок к берду с соблюдением заданной кромки и ширины берда, обрезка слачков на пиле;

          приготовление клеевого раствора, выравнивание поверхности слачков, склеивание и сушка берд;

          протирка берд растворителем и очистка их от смолы;

          перемотка бердочного шнура на специальном приспособлении, намотка перевивочной проволоки на катушки, штамповка, заготовка и клеймение скулок;

          навивка пружинок на оправку;

          удаление вспомогательных пружин и слачков, обрезка концов накладок и зачистка торцов.

  1. 5. Должен знать:

          устройство обслуживаемых пил;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

способы перемотки бердочного шнура и перевивочной проволоки;

номера берд, шнура и диаметры перевивочной проволоки;

ассортимент вырабатываемых изделий;

правила разрезки и чистки заготовок берд, креплений, маркировки и склеивания скулок;

          основные сведения о допусках;

          основные механические свойства обрабатываемых металлов;

безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 2. Изготовитель берд, 3 разряд

 

  1. 6. Характеристика работ:

          навивка заготовок смоленых, паяных, клееных и иных берд разных типов и номеров на деревянный слачок на бердовивочных машинах;

          прочистка и смазка заготовок смоленых, клееных и иных берд, разрезка и рихтовка заготовок для накладок;

          привязка и чистка накладок;

          установка катушек, опиловка гребня, зачистка и заправка слачков, накладок зуба;

          регулирование натяжения шнура, подачи бердочного зуба и перевойного механизма;
          наблюдение за навивкой зубьев берда и исправление дефектов, возникающих в ходе навивки;

          объем и укладывание заготовок берда;

          сборка заправочных паяных и клееных гребенок, паяных, клееных и иных берд, свитых на металлический слачок;

          навивка пружинок на автоматах;

      сборка и окончательная отделка вручную сновальных у шлихтовальных рядков с предварительной штамповкой зуба, его заточкой;

          заготовка спиралей и накладок.

  1. 7. Должен знать:

          принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство контрольно-измерительного инструмента;

          приемы сборки берд;

правила ухода за оборудованием;

технические условия на приемку заготовок берд после навивки и сборки;

правила определения типа и номера берда;

правила смазки берд и применяемые марки смазочных масел;

принцип действия полуавтомата по смазке берд;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 3. Изготовитель берд, 4 разряд

 

  1. 8. Характеристика работ:

          навивка заготовок паяных, клееных и иных берд различных типов и номеров на металлический слачок на бердовивочной машине;

          отделка вручную смоленых, паяных, клееных и иных берд и гребенок с толщиной зубьев свыше 0,27 миллиметров;

          выпрямление кривизны зубьев, выравнивание величины проходов, выдерживание параллельности между ними и устранение дефектов в навивке зубьев берда специальными инструментами и приспособлениями;

          исправление рассеков и присеков в бердах всех номеров непосредственно на ткацких станках;

          устранение подрезки верхней и нижней планок;

          подготовка к работе, промывка и продувка берд на станках сжатым воздухом;
          сборка берд для различных металлических сеток, паяных, клееных и иных, свитых на деревянный слачок;

          изготовление профиля для «П-образной» накладки;

          приготовление клеевого компаунда;

          заполнение накладки «П-образного» профиля и пружин клеевым компаундом;

составление сплавов;

пайка гребней заготовок берд и сеток;

          разрезка заготовок берд на отрезном круге;

          наладка обслуживаемых машин.

  1. 9. Должен знать:

          устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования;

устройство специальных приспособлений, применяемых для контроля и проверки берд;

          правила ухода за оборудованием, приемы;

          способы правки и отделки берд, гребенок;

технические условия на отделку;

типы и сорта сеток;

приемы пайки сеток;

компоненты компаунда, инструкцию по его составлению;

          свойства синтетических клеев, влияние качества клеения берд на их стойкость на ткацких станках;

безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 4. Изготовитель берд, 5 разряд

 

  1. 10. Характеристика работ:

          отделка вручную паяных, смоленых, клееных и иных берд и гребенок с толщиной зубьев до 0,27 миллиметра;

          корректировка различной толщины зубьев с выравниванием величины зазоров между зубьями и выдерживанием параллельности между ними;

          устранение дефектов в наборе зубьев заготовок берд специальным инструментом по плоскости зуба;

          проверка берд под микроскопом;

          ремонт берд всех типов, номеров и рядков;

          исправление посадки зубьев берд высоких номеров;

          устранение участковой подрезки на поверхности берд на станках;

          изготовление ценовых и направляющих рядков для навивки основы;

          полировка и заточка специального инструмента для корректировки зубьев берда;
          наборка клееных берд разных номеров на бердо-наборочном автомате с проверкой расстояний проходов между зубьями на микроскопе и эпидиоскопе;
          устранение дефектных зубьев по всей длине берда;

          закрепление зубьев спиралями для точности и фиксации проходов между зубьями;
          склеивание специальным клеем слачков и корней берда, просушка и приклеивание четырех накладок к берду;

          расчистка маха берда специальным инструментом с целью проверки проходов (рассеков) между зубьями на микроскопе.

  1. Должен знать:

          устройство бердо-наборочных автоматов;

          способы подналадки оборудования и правила ухода за ним;

          типы и номера берд и требования, предъявляемые к ним;

технические условия на корректировку зубьев берда;

          правила установки берд на станке;

          правила изготовления рядков для берд;

          свойства и изменение структуры металла;

          температурный режим нагрева для различной правки;

          технические условия приемки берд после наборки и склейки;

          свойства клеев;

назначение и правила пользования измерительными инструментами;
          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 5. Обработчик зуба берда, 3 разряд

 

  1. 12. Характеристика работ:

          обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,5 миллиметров на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;

          подналадка машин.

  1. 13. Должен знать:

          устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемых зубо-дельных машин;

устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

          правила заточки специального режущего инструмента;

допуски, квалитеты и параметры шероховатости;

          основные свойства обрабатываемых материалов;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 6. Обработчик зуба берда, 4 разряд

 

  1. 14. Характеристика работ:

          обработка бердочного зуба толщиной свыше 0,3 до 0,5 миллиметров по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями на зубо-дельных машинах;

          наладка машин.

  1. 15. Должен знать:

          устройство зубо-дельных машин различных типов, кинематические схемы;

способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемых зубо-дельных машин;

          правила термообработки и доводки нормального специального режущего инструмента;

систему допусков;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 7. Обработчик зуба берда, 5 разряд

 

  1. 16. Характеристика работ:

          обработка бердочного зуба толщиной до 0,3 миллиметра на зубо-дельных машинах по квалитетам и параметрам шероховатости в соответствии с техническими условиями;

установление последовательности обработки зуба и наивыгоднейших режимов резания согласно технологическому процессу с применением многорезцового инструмента и специальных приспособлений для правки зуба по плоскости и ребру.

  1. 17. Должен знать:

          кинематические схемы и способы проверки на точность различных типов зубо-дельных машин;

          конструкцию обслуживаемых машин;

          правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
          основы теории резания;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 8. Смольщик берд, 3 разряд

 

  1. 18. Характеристика работ:

          ведение технологического процесса по смолению и пропитке гребней заготовок берд, бердочного шнура и иных изделий в ванных;

          приготовление смоляного раствора;

загиб гребней заготовок берд в соответствии с технологическими условиями;

          установление и поддержание заданных режимов работы ванн, регулирование процесса смоления по приборам и заданным режимам;

          составление по рецептам смоляных и пропиточных растворов;

          наблюдение за пропиткой изделий.

  1. 19. Должен знать:

          устройство ванн, контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений;

рецепты приготовления смоляного раствора;

          правила и способы смоления гребней заготовок берд и пропитки бердочного шнура;

номера и сорта изделий;

материалы, применяемые при смолении и пропитке, их свойства и влияние на качество изделий;

          способы определения качества смоления;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 9. Сушильщик изделий, 3 разряд

 

  1. 20. Характеристика работ:

          ведение технологического процесса сушки ремиз, лиц, галев, иных изделий ремизо-бердочного производства в сушильных камерах;

          загрузка и выгрузка тележек с изделиями из сушильных камер;

          установление режима сушки по контрольно-измерительным приборам;

          наблюдение за температурой воздуха, работой вентиляционных установок, процессом сушки, исправностью сушильных камер и работой транспортных средств;

управление транспортными средствами;

          выявление неисправностей в работе сушильных устройств;

          ведение записи процесса сушки.

  1. 21. Должен знать:

          устройство и принцип работы сушильных камер и транспортных средств;

устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов;

          процесс изготовления изделий, их размеры и режимы сушки;

          правила обращения с продукцией и ведения записей о режиме сушки;

безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 10. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 2 разряд

 

  1. 22. Характеристика работ:

          изготовление вручную подвеса для лиц;

          сортировка подвеса по размерам и связывание его по сотням;

          приготовление моющего раствора для ванн;

          загрузка подвеса в ванну, мойка и выгрузка его из ванны;

          очистка подвеса с помощью приспособлений и укладывание его в стеллажи.
          23. Должен знать:

          устройство, назначение и условия применения приспособлений для очистки;
          способы заготовки и очистки подвеса;

          состав и свойства моющего раствора, размеры подвеса.

Параграф 11. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 3 разряд

 

  1. 24. Характеристика работ:

          изготовление лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах;
          сортировка по количеству и качеству заготовленного сырья, материалов и приспособлений;
          наладка и проверка заправки полуавтоматов;

          проверка лиц контрольно-измерительным инструментом;

          съем, клеймение, складывание и сдача изготовленных лиц;

          заготовка эластичного элемента на станках по размерам и соединение его с галевом и крючком;

          нарезка полиэтиленовых трубок и надевание их на галева;

          контроль качества изготовляемых комплектующих элементов.

  1. 25. Должен знать:

          устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

          устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;
          правила заточки специального режущего инструмента;

          правила и способы изготовки лиц типоразмеры лиц и требования;

          предъявляемые к обрабатываемому сырью и материалам, приемы изготовления галев и эластичного элемента;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 12. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 4 разряд

 

  1. 26. Характеристика работ:

          вязка заготовок лиц на узловязальной машине;

          проверка поступающей в переработку крученой пряжи по качеству намотки, числу сложений, металлических глазков по номерам и внешнему виду;
          подготовка машины к работе и ее заправка;

          наблюдение за натяжением тросов плетешковых нитей;

замена сработанных деталей машин, делителя с обрезным ножом, пластинчатых пружин с разборкой узла подачи и его сборка;

          наладка машины;

          заточка обрезных ножей;

          съем заготовок лиц, укладка по размерам, выравнивание узлов и концов;

          заготовка аркатных и рамных шнуров по размерам;

соединение в пучок концов нитей аркатных шнуров узлами и скобочками, выравнивание мест соединения.

  1. 27. Должен знать:

          устройство узловязальных машин различных типов, кинематику и правила проверки на точность обслуживаемой машины;

          правила наладки машины, правила термообработки и доводки специального инструмента;

          правила и способы вязки заготовки;

          устройство и наладку станков для изготовления аркатных и рамных шнуров, номера пряжи;

требования, предъявляемые к качеству;

          технические условия и государственные стандарты, расчеты по изготовлению шнуров,     способы и методы их соединения;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 13. Изготовитель оснастки для жаккардовых машин, 5 разряд

 

  1. 28. Характеристика работ:

          изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах;

          соединение пучков арката с рамными шнурами, выравнивание и навешивание их на крючки сборочного стенда согласно заказам;

          соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную;

          заливка полимером мест соединения с учетом размеров и формы;

          подналадка электронных узлов;

          регулирование температуры и режима работы литьевой машины;

          выравнивание и центровка при помощи приспособлений и приборов комплектующих элементов аркатной заправки: кассейной доски, стеклянных решеток, уровня центра глазков, уклона линии зева по глубине;

          съем готовой аркатной заправки со стенда.

  1. 29. Должен знать:

          устройство, режим работы литьевой машины и правила подналадки узлов управления, приспособлений и приборов;

          технические требования, предъявляемые к качеству аркатной заправки, комплектующих элементов и сырья;

          правила расчета проборки арката;

          правила навешивания шнуров на крючки;

порядок расположения крючков в различных типах жаккардовых машин;

          порядок их счета, ассортимент и заправочные расчеты тканей;

          методы выравнивания глазков и всей заправки;

          способы и методы соединения галева с аркатным шнуром;

физико-механические свойства применяемых полимеров;

          приемы снятия аркатной заправки со стенда;

          безопасные приемы работы.

 

Параграф 14. Автоматчик ремизных автоматов, 3 разряд

 

  1. 30. Характеристика работ:

          обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на газовом подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;

заполнение ванночек флюсом и свинцово - оловянистыми припоями;

          заправка проволоки;

смена фетра на ванночках;

          контроль за подачей газа;

          замеры температуры припоя и поддержание ее в заданных пределах;

          удаление с зеркала припоя шлаков;

          контроль за качеством галев.

  1. 31. Должен знать:

          устройство обслуживаемого оборудования;

наименование и назначение ремизных галев;

диаметры проволоки, размеры глазков и ушек;

составы применяемых припоев и флюсов;

безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 15. Автоматчик ремизных автоматов, 4 разряд

 

  1. 32. Характеристика работ:

          обработка на ремизных автоматах с паяльными агрегатами на электро-подогреве при пайке свинцово - оловянистыми припоями всех типоразмеров металлических галев;

          контроль за работой электронных приборов автоматики по поддержанию температуры припоя и поддержанию постоянной скорости подачи проволоки в заданных пределах;

      подналадка автоматических узлов по подсчету и нанизыванию металлических галев на разделительные шнуры;

          перезаправка автомата, подналадка отдельных узлов и механизмов;

          подгонки специального инструмента;

          контроль за качеством галев.

  1. 33. Должен знать:

          устройство обслуживаемых автоматов;

способы подналадки узлов и механизмов;

регулирование заданных режимов нагрева ванн на электроаппаратуре;

методы и способы перезаправки автоматов;

          основные требования, предъявляемые к качеству инструмента;

          правила и методы подгонки и установки инструмента;

безопасные приемы работы.

Параграф 16. Изготовитель ремиз, 1 разряд

 

  1. 34. Характеристика работ:

          разъединение готовых ремиз с металлическим глазком и раздвижных галев с предварительным их подогревом вручную;

          завешивание заготовок ремиз на приспособление тележек с затяжкой на пружины;
          сортировка ремиз всех сортов по цветным отметкам, размерам и номерам пряжи;
          связывание рассортированных ремиз в комплекты;

          укладывание в партии и списывание их в соответствии с заказом;

          надевание глазков, перемотка крашеной пряжи для цветных отметок ремиз, чистка подвеса, прутков.

  1. 35. Должен знать:

          назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

          ассортимент вырабатываемых ремизных изделий;

          наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

          требования, предъявляемые к качеству сырья и материалов;

          правила пользования транспортными средствами.

 

 

Параграф 17. Изготовитель ремиз, 2 разряд

 

  1. 36. Характеристика работ:

          вязка заготовок ремиз с нитяным глазком из пряжи низких номеров (до № 48) и раздвижных галев на налаженных ремизо-вязальных машинах;

          установка катушек с ремизной нитью, заправка и регулировка натяжения нити на автомате, смена и установка игл;

          сращивание концов нитей в местах обрыва, вывод узлов;

снование арката;

правка ремизных изделий в соответствии с техническими условиями на их изготовление;

          вязка и реставрация металлических ремиз.

  1. 37. Должен знать:

          основные сведения об устройстве, наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемых машин, номера пряжи, применяемые для производства ремизных изделий;

          требования, предъявляемые к изделиям на обслуживаемых операциях;

          способы вязки галев, ремиз, снования арката с изготовлением петли;

назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

безопасные приемы работы.

Параграф 18. Изготовитель ремиз, 3 разряд

 

  1. 38. Характеристика работ:

          вязка заготовок ремиз с нитяным глазом на тонкой и средней толщины пряжи (свыше № 48) и из пряжи различной толщины с металлическим глазком на налаженных ремизо-вязальных машинах;

          подналадка обслуживаемых ремизо-вязальных машин;

          подготовка, регулирование и обслуживание установок для накрахмаливания и лакирования заготовок ремиз, арката, лиц и галев;

          навешивание и съем ремизных изделий при первичном и повторном лакировании и накрахмаливании;

накрахмаливание, лакирование, отделка и сушка ремиз, арката, лиц и галев;

          разработка новых ремиз, разъединение галев, чистка и реставрация старых ремиз, а также изготовление и реставрация глазков на специальных приспособлениях;
          замена ремиз на ткацких станках;

          регулирование режимов работы отдельных механизмов, установок.

  1. 39. Должен знать:

          устройство и способы подналадки ремизо-вязальных, накрахмаливающих, лакировальных машин и установок и оплеточных станков;

сорта применяемой пряжи и требования, предъявляемые к ней в зависимости от назначения изготовляемых изделий и их условные обозначения;

          составы применяемых пропитывающих и лакирующих материалов и их свойства, проявляемые при обработке изделий;

          способы разработки вязки и укрепления на планках новых ремизных галев;
          причины порчи ремиз на станках и способы их ликвидации;

перевязку, выгрузку и замену сработанных галев;

безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 19. Наладчик ремизо-бердочного оборудования, 4 разряд

 

  1. 40. Характеристика работ:

          наладка отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;

          наладка машин и установок для ведения процессов накрахмаливания, лакирования и отделки ремизных изделий;

          наладка плющильных и зубо-дельных станков с настройкой и установкой механизмов, приспособлений и инструментов;

          подготовка оборудования к сдаче его для среднего и капитального ремонта;

заправка оборудования;

заточка режущего инструмента.

  1. 41. Должен знать:

      устройство оборудования различных типов, кинематические и электрические схемы, способы наладки и правила проверки на точность обслуживаемого оборудования, технологию изготовления изделий;

          составы накрахмаливающих и лакирующих растворов и свинцово - оловянистых припоев,     способы их приготовления и применения;

          составление ведомостей дефектов и порядок сдачи оборудования в средний и капитальный ремонт;

          правила термообработки, заточки и доводки специального и нормального режущего инструмента;

          безопасные приемы работы.

 

 

Параграф 20. Наладчик ремизо-бердочного оборудования, 5 разряд

 

  1. 42. Характеристика работ:

          наладка ремизных и глазковых автоматов с паяльными и лудильными агрегатами, с подогревом газом при пайке свинцово - оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров изделий;

          подбор и установка узлов ремизных и бердо-вивочных машин с проведением мелкого ремонта узлов;

          наладка машин с узловязателем ремизо - вязальных бердо-вивочных автоматов, установок для заливки мест соединения элементов оснастки для жаккардовых машин полимерами и иных машин и станков различных типов и конструкций с выполнением расчетов, подбором и установкой сменных шестерен для изготовления ремизо - бердочных изделий;

          установка приспособлений, механизмов с применением контрольно-измерительных инструментов;

          определение режимов работы оборудования;

заточка специального инструмента.

  1. 43. Должен знать:

          кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки на точность различных типов машин;

          составление ведомости дефектов;

          правила заправки и приемки оборудования после ремонта;

          расчет сменных шестерен;

правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

основы теории резания;

физико-механические свойства применяемых материалов;

безопасные приемы работ.

 

Параграф 21. Контролер ремизо-бердочного производства, 2 разряд

 

  1. 44. Характеристика работ:

          контроль, приемка и отбраковка заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания в соответствии с требованиями по качеству и инструкцией по отбраковке изделий;

          определение годности изделий по внешним признакам и клеймение их;

учет брака.

  1. 45. Должен знать:

          требования по качеству и инструкцию по отбраковке ремиз и лиц;

назначение и свойства применяемых изделий;

          способы приемки, сорта изделий, размеры;

условные обозначения и нормативные припуски на обработку.

 

 

Параграф 22. Контролер ремизо-бердочного производства, 3 разряд

 

  1. 46. Характеристика работ:

          контроль, приемка и отбраковка ремиз арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки их в соответствии с техническими условиями и требованиями государственного стандарта;

          сортировка изделий по размерам и номерам пряжи;

определение годности изделий по эталонам, данным анализа лаборатории и иным признакам;

проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации;
          участие в рассмотрении актов рекламации на продукцию.

  1. 47. Должен знать:

          технические условия и государственные стандарты на принимаемые изделия;

назначение, применение и способы проверки ремиз, аркатов и галев;

          правила и методы контроля качества по эталонам;

          назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительного инструмента;

размеры, допуски, основные свойства обрабатываемых материалов.

 

 

Параграф 23. Контролер ремизо-бердочного производства, 4 разряд

 

  1. 48. Характеристика работ:

          контроль и приемка берд, лиц, гребенок, металлических галев и иных изделий ремизо-бердочного производства в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами с применением измерительных приборов и инструментов;

          определение дефектов изделий с возвратом их для исправления и регистрации в журнале;

          проверка на специальных приборах прочности изделий;

          проверка номера, сорта и расчета берда;

          установка по сортам и номерам принятых изделий, распределение по заказам и клеймение;

          оформление документации приемки;

          проверка правильности отбраковки изделий контролерами низшей квалификации.
          49. Должен знать:

          технические условия, государственные стандарты на применяемые изделия;

способы и методы контроля изделий ремизо-бердочного производства;
          устройство контрольно-измерительного инструмента;

методы испытаний изделий приборами и инструментами;

размеры изделий, систему допусков;

          правила пользования эталонами;

ведение документации по приемке и учету брака.

 

 

Глава 3.  Алфавитный указатель профессий рабочих

 

  1. 50. Алфавитный указатель профессий рабочих по по ремизо-бердочное производству приведен в приложении к ЕТКС (выпуск 12).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение

к Единому тарифно-квалификационному

справочнику работ и профессий рабочих

(выпуск 12)

 

 

Алфавитный указатель профессий рабочих

 

№ п/п

Наименование профессий

Диапазон разрядов

Страница

1

2

3

4

1.

Изготовитель берд

2-5

3

2.

Обработчик зуба берда

3-5

7

3.

Смольщик берд

3

8

4.

Сушильщик изделий

3

8

5.

Изготовитель оснастки для жаккардовых машин

2-5

9

6.

Автоматчик ремизных автоматов

3-4

11

7.

Изготовитель ремиз

1-3

12

8.

Наладчик ремизо-бердочного оборудования

4-5

14

9.

Контролер ремизо-бердочного производства

2-4

16

 

 

Қазақстан Республикасының Әділет министрлігі

________ облысының/қаласының Әділет департаменті

Нормативтік құқықтық акті 24.10.2019

Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік

тіркеудің тізіліміне № 19507 болып енгізілді

 

Результаты согласования

Министерство труда и социальной защиты населения РК - директор департамента Еркинбек Рахимбаевич Амиргалиев, 02.10.2019 09:52:24, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство образования и науки РК - Министр Асхат Канатович Аймагамбетов, 07.10.2019 16:18:19, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство индустрии и инфраструктурного развития РК - Первый вице-министр Каирбек Айтбаевич Ускенбаев, 09.10.2019 18:12:01, положительный результат проверки ЭЦП

Министерство юстиции РК - Вице-министр Наталья Виссарионовна Пан, 21.10.2019 09:29:15, положительный результат проверки ЭЦП

Результаты подписания

Министерство труда и социальной защиты населения РК - Министр Биржан Бидайбекулы Нурымбетов, 21.10.2019 11:14:02, положительный результат проверки ЭЦП

 

Дата публикации
27 декабря 2019