Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 38)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
|
Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан |
|
Б. Нурымбетов |
СОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан
Қазақстан Республикасының Әділет министрлігі
________ облысының/қаласының Әділет департаменті
Нормативтік құқықтық акті 29.05.2020
Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік
тіркеудің тізіліміне № 20770 болып енгізілді
Результаты согласования
Министерство труда и социальной защиты населения РК - Заместитель директора Айнура Александровна Таурбаева, 24.04.2020 14:34:30, положительный результат проверки ЭЦП
Министерство индустрии и инфраструктурного развития РК - министр Бейбут Бакирович Атамкулов, 14.05.2020 18:00:56, положительный результат проверки ЭЦП
Министерство образования и науки РК - Министр Асхат Канатович Аймагамбетов, 30.04.2020 18:20:44, положительный результат проверки ЭЦП
Министерство юстиции РК - Исполняющий обязанности министра Наталья Виссарионовна Пан, 26.05.2020 19:05:50, положительный результат проверки ЭЦП
Результаты подписания
Министерство труда и социальной защиты населения РК - Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Б. Нурымбетов, 28.05.2020 09:04:29, положительный результат проверки ЭЦП
|
Приложение к приказу Министра труда |
|
и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 мая 2020 года № 198 |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих (выпуск 38)
Глава 1. Введение
лесопилению и деревообработке;
деревообрабатывающему производству (общие профессии);
производству мебели;
производству карандашей;
производству спичек;
производству древесных плит и костровых плит;
производству фанеры.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по лесопилению и деревообработке
Параграф 1. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов,
4 разряд
управление приемным подъемником, разборным, соединительным и выносным транспортерами и механизмом подналадчика пакетоформировочной машины;
заполнение кассет прокладками и, в случае необходимости, выравнивание их на формируемом пакете;
управление гидроподъемным столом, подъемным лифтом и транспортерами-подъемным, разгонным, уборки прокладок, выравнивающим рольгангом и механизмом поштучной подачи досок на торцовочный механизм торцовочно-маркировочной установки;
управление пакетоформировочными лифтами при укладке оторцованных и рассортированных пиломатериалов в плотные пакеты с ручным выравниванием досок в пакете, транспортерами отвода пакетов, маркировочными и распределяющими устройствами;
управление равномерным поступлением досок в карманы, выдача сформированного пакета на распределяющие транспортеры автоматической сортировки;
подача пиломатериалов на собирательные транспортеры и на пакетоформировочный лифт, формирование пакета, согласно заданным габаритам, на сортировке пиломатериалов по длинам;
перемещение пакета с пакетоформировочных лифтов на увязку, увязка пакета металлической лентой и, в случае необходимости, замена отдельных досок в пакете, подъем пакета на роликовый транспортер с помощью подъемного устройства;
наладка и смазка обслуживаемых механизмов, устранение мелких технических неисправностей.
устройство и взаимодействие отдельных узлов, техническую характеристику установки, порядок и приемы пуска и наладки полуавтоматической установки;
приемы выполнения комплекса производственных операций;
причины неисправностей и способы их устранения, измерительный инструмент.
Параграф 2. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов,
5 разряд
управление автоматической установкой сортировки пиломатериалов или пакетоформировочной установки;
приемка пакета досок на транспортер, подача на наклонный подъемник, регулирование послойной подачи досок на разгрузочный транспортер, поштучная выдача и выравнивание торцов досок на подающем транспортере, обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов;
регулирование скорости сортировочного транспортера при сортировке досок по длинам или скорости разборного транспортера и разгонного устройства, при формировании пакета;
обслуживание торцовочно-маркировочной установки;
предварительное определение сортности доски по комлевому концу, торцовка комлевого конца доски и маркировка;
смена пил, настройка прижимного устройства и механизмов маркировки;
наладка и смазка обслуживаемого оборудования, участие в ремонте установки;
сортировка пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению на автоматических сортировочных установках.
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на пиломатериалы и пиловочное сырье;
породы и пороки древесины;
правила сортировки пиломатериалов и пиловочного сырья;
назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 3. Оператор установок и линий обработки пиломатериалов,
6 разряд
управление торцовочно-маркировочной установкой;
окончательное определение сорта пиломатериалов в соответствии с требованиями государственных стандартов и формирование длины доски, обеспечение наибольшего полезного и ценностного выхода;
подача сигналов команд аппарату для раскладки досок в соответствующие сортовые карманы;
маркировка вершинного конца доски;
обеспечение четкого взаимодействия в работе всех механизмов торцовочно - маркировочной установки;
наладка режимного устройства, мерного стола, механизмов маркировки торцов пиломатериалов, смена пил;
устранение мелких неисправностей и смазка обслуживаемых механизмов.
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
правила торцовки и маркировки пиломатериалов;
технические условия на пиломатериалы, рациональные методы и стоимостные показатели раскроя пиломатериалов.
Параграф 4. Оператор агрегатных линий и переработки бревен, 3 разряд
управление с пульта механизмами дозирующего устройства при подаче бревен в распиловку;
обеспечение равномерной подачи пачки бревен на разборное устройство и ревен в гидролоток или на транспортер;
подналадка обслуживаемых механизмов линии.
устройство и правила подналадки обслуживаемых механизмов;
техническую характеристику загрузочных и транспортных устройств, размеры и требования, предъявляемые к качеству бревен.
Параграф 5. Оператор агрегатных линий и переработки бревен, 4 разряд
управление с пульта линией сортировки бревен под руководством оператора более высокой квалификации;
ведение процесса сортировки бревен в режиме ручной работы;
сброс вручную короткомерных бревен и бревен, имеющих значительную кривизну;
поправка и сброс бревен в случае нарушения автоматического режима работы линии;
измерение диаметров бревен, неориентированных вершинным торцом в направлении движения;
участие в устранении технических неисправностей в работе линии.
принцип работы сортировочной линии для бревен;
конструкцию пульта управления линией и отдельных ее механизмов;
государственные стандарты на пиловочное сырье, маркировку бревен.
Параграф 6. Оператор агрегатных линий и переработки бревен, 5 разряд
управление с пульта линией по сортировке пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению;
участие в переработке бревен на фрезернопильных, фрезернобрусующих линиях и линиях агрегатной переработки бревен под руководством оператора более высокой квалификации;
обеспечение синхронной работы всех участков линии;
обслуживание впередиагрегатных подающих устройств;
устранение мелких неисправностей в работе механизмов и участие в ремонте оборудования.
конструкцию сортировочной линии;
устройство и принцип действия линий агрегатной переработки бревен, впередиагрегатных подающих механизмов;
основы технологии переработки бревен фрезерованием и пилением.
Параграф 7. Оператор агрегатных линий и переработки бревен, 6 разряд
управление в автоматическом и ручном режиме фрезернопильными, фрезернобрусующими линиями и линиями агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу при помощи пульта;
установка режущего инструмента (фрезерных головок, круглых пил);
контроль за взаимодействием механизмов, движением бревен в процессе их обработки, качеством получаемых пиломатериалов и технологической щепы;
наладка узлов и агрегатов линии;
смазка обслуживаемого оборудования.
пневматические, гидравлические системы и кинематику фрезернопильного оборудования;
подающих устройств и транспортировочных механизмов;
принцип взаимодействия узлов и агрегатов линий, конструкцию режущего инструмента;
государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые пиломатериалы и технологическую щепу.
Параграф 8. Бондарь, 2 разряд
выполнение вспомогательных операций при поточно-механизированном изготовлении бочковой тары или при ее пооперационном ремонте.
устройство применяемых приспособлений, типы и виды бондарного инструмента, требования, предъявляемые к расположению клепок в остове, причины, вызывающие брак и меры по его устранению.
1) бочки - наружная зачистка ручным бондарным инструментом, подравнивание торца возвратных бочек;
2) донья - выбивка, шпаклевка доньев возвратных бочек, выбивка шкантов;
3) кольца рабочие - сбивка;
4) обручи окаточные - набивка и съем на стяжном механическом вороте и вручную;
5) провесы - выправка и зачистка кривым настругом вручную;
6) щитки донные - сшивка из клепки.
Параграф 9. Бондарь, 3 разряд
выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, кадок емкостью до 500 литров под жидкие продукты и бочек под сухие продукты из древесины различных пород;
выполнение простых и средней сложности бондарных работ при поточно- механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек;
изготовление фанерно- штампованных бочек;
изготовление деревянных и железных обручей;
надевание на бочку постоянных обручей;
оковка бочек, осаждение обручей и рабочих колец с применением кольцеобручеосадочного станка;
вальцовка обруча и пробивка в нем отверстий на комбинированном обручном станке;
определение дефектов обруча;
установка режущего инструмента;
регулирование обслуживаемых станков и прессов.
устройство обслуживаемых станков;
технические требования, предъявляемые к изготовляемой бондарной продукции;
стандартные размеры и формы изготовляемой бондарной тары, свойства клеев и канифоли и способы их применения;
требования, предъявляемые к качеству заготовок для обручей, способы правки режущего инструмента.
1) бочки порожние - откупорка и укупорка;
2) клепки и днища - строгание вручную;
3) щитки донные (донья) - ремонт вручную.
Параграф 10. Бондарь, 4 разряд
выполнение вручную комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту чанов, отстойников емкостью свыше 500 до 10 000 литров и заливных бочек из древесины различных пород, с изоляционной прокладкой по внутренней поверхности;
выполнение сложных и особо сложных бондарных работ при поточно-механизированном изготовлении или пооперационном ремонте бочек;
расчет емкости изготовляемой посуды;
вальцовка, пробивка отверстий и сварка обручей на автоматизированных комбинированных обручных станках;
контроль за качеством изготовления обручей;
наладка обслуживаемого оборудования и устранение мелких неполадок в его работе.
устройство и способы наладки автоматизированных комбинированных обручных станков;
породы древесины, применяемой для изготовления бондарной тары;
государственные стандарты и технические условия на изготовляемую бондарную тару;
режимы замачивания, пропарки, обжига и сушки бондарной тары;
способы приготовления раствора для эмалирования;
свойства режущего инструмента;
назначение контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.
1) бочки - сборка остовов, вставка дна, стяжка остовов;
2) бочки - ремонт после стяжки, задонки, осадки обручей;
3) крышки ушатов - изготовление, сшивка с подгонкой боковых дощечек под отверстия с запиливанием и обработкой вручную;
4) ручки ушатов - изготовление, насадка на крышку, шлифовка;
5) ушаты - сборка остовов, задонка из готового донника с обработкой, зачисткой остова и обработкой верхнего торца.
Параграф 11. Бондарь, 5 разряд
выполнение комплекса бондарных работ по изготовлению и ремонту вручную сложных емкостей, отстойников, чанов, овальных бутов емкостью свыше 10 000 литрови сложного заводского технологического оборудования по чертежам.
устройство обслуживаемых станков и правила их наладки;
режимы термообработки, породы и качество древесины для изготовления специальных емкостей, чертежи на специальную бондарную тару;
технические требования, предъявляемые к спецтаре;
свойства и конструкцию применяемого инструмента, правила его подготовки.
Параграф 12. Рамщик, 3 разряд
выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и брусьев в процессе продольной распиловки в пределах рабочей зоны, удаление пилопродукции с рабочего места;
управление впереди и позадистаночными рамными механизмами, осуществляющими подачу сырья;
подналадка расклинивающих ножей.
принцип действия рольгангов, цепных и ленточных транспортеров и околостаночных механизмов: накопителей, сбрасывателей бревен, рамных тележек, брусоперекладчиков, расклинивающих ножей, конструкцию узлов подачи бревнопильного оборудования;
породы и размеры бревен.
Параграф 13. Рамщик, 4 разряд
продольная распиловка бревен, брусьев, заготовок из круглых лесоматериалов разных пород на пилопродукцию внутризаводского потребления, пиломатериалы общего назначения для внутрисоюзного потребления, заготовки для получения строганого шпона на налаженных рамщиками более высокой квалификаций одноэтажных (вертикальных и горизонтальных) лесопильных рамах;
выполнение вспомогательных операций по перемещению бревен и пилопродукции в пределах зоны обслуживания, при продольной распиловке бревен и брусьев на лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках;
участие в смене постава пил;
подналадка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе.
устройство обслуживаемого оборудования;
размерно-качественную характеристику обрабатываемого сырья, назначение и основные требования к пилопродукции.
Параграф 14. Рамщик, 5 разряд
распиловка бревен, брусьев и заготовок из круглых лесоматериалов различных пород на пиломатериалы общего назначения для внутрисоюзного потребления на самостоятельно налаженных лесопильных рамах;
регулирование величины посылки пиломатериалов;
регулирование направляющих ножей;
распиловка бревен и брусьев в специализированных лесопильных потоках на лесопильных рамах, налаженных рамщиками более высокой квалификации;
участие в смене постава пил;
продольный раскрой кряжей разных пород на брусья и ванчесы для производства строганого шпона по схемам раскроя на ленточно-пильных станках и лесорамах.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
пороки древесины, назначение и основные требования к вырабатываемой пилопродукции;
способы и режимы рациональной продольной распиловки бревен и кряжей различных пород древесины в зависимости от диаметра сырья и древесных пороков;
количественный и качественный выход готовой продукции при разных способах раскроя бревен и кряжей для производства строганого шпона и тарных комплектов.
Параграф 15. Рамщик, 6 разряд
распиловка бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы внутрисоюзного и экспертного назначения на самостоятельно налаженных лесопильных рамах в специализированных лесопильных потоках;
выбор оптимальных режимов пиления;
смена постава пил, приемка и правка пил в поставе;
определение причин неисправностей в работе оборудования и их устранение.
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
устройство пневматической или гидравлической системы узлов подачи лесоматериалов;
способы устранения неисправностей в работе механизмов;
технологический процесс лесопиления, виды распиловок и рациональные схемы раскроя;
свойства режущего инструмента и методы проверки качества его подготовки.
Параграф 16. Сепараторщик, 2 разряд
сортировка опилок на сепараторе.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические условия на опилки.
Параграф 17. Сепараторщик, 3 разряд
обслуживание мукоуловительной установки или выбивного аппарата;
набивка древесной муки в мешки, упаковка, взвешивание, относка и укладка мешков;
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на древесную муку.
Параграф 18. Сепараторщик, 4 разряд
просеивание древесной муки на просеивающих аппаратах;
регулирование загрузки аппаратов;
контроль за работой и техническим состоянием просеивающих аппаратов и транспортных средств.
устройство и взаимодействие узлов обслуживаемого оборудования;
методы регулирования оборудования;
способы определения качества продукции.
Параграф 19. Станочник-распиловщик, 2 разряд
выполнение вспомогательных операций при поперечно-продольной распиловке заготовок на станках с механической и полуавтоматической подачей; прием заготовок, возврат их и укладка с разборкой по размерам;
продольная и поперечная распиловка заготовок на однопильных круглопильных станках;
торцовка размеченных или не требующих разметки пиломатериалов и заготовок на станках;
распиловка цементно-стружечных плит и выравнивание кромок;
поперечная распиловка тонкомера, дровяного сырья на отрезки заданных размеров;
поперечная распиловка пиломатериалов ручной пилой.
принцип действия обслуживаемых станков;
назначение и размеры заготовок и деталей;
требования, предъявляемые к распиловке пиломатериалов.
1) заготовки, бруски - раскрой на однопильных круглопильных станках;
2) заготовки лыжные - торцовка по размерам;
3) палки круглые для катушек - раскрой по данным размера;
4) пиломатериалы мелкие - групповой раскрой на торцовочных станках.
Параграф 20. Станочник-распиловщик, 3 разряд
продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины мягких пород на однопильных станках;
выпиловка деталей из древесины мягких пород по разметке на ленточнопильных станках;
раскрой предварительно пропаренных брусков (плашек) на дощечки заданных размеров;
групповой поперечный раскрой пиломатериалов;
торцовка пиломатериалов в лесопильном потоке под руководством рабочего более высокой квалификации;
формирование заданных размеров нефанированных рамок, щитов на односильных станках;
раскрой клееной слоистой древесины и заготовок под углом по шаблону на однопильных станках;
обрезка досок под руководством станочника более высокой квалификации вне лесопильного потока;
раскрой и обрезка древесностружечных, древесноволокнистых, костровых плит и фанеры на налаженных станочниками более высокой квалификации форматно-обрезных станках различных типов;
установка режущего инструмента и регулировка обслуживаемых станков.
устройство обслуживаемых станков;
основные свойства древесных материалов;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
требования, предъявляемые к качеству пропарки заготовок;
способы установки режущего инструмента, применяемые шаблоны.
1) пиломатериалы, щитовые материалы, фанера - раскрой, обрезка и торцовка в размер согласно спецификации;
2) болванки лыжные - опиловка одного конца под углом по шаблону;
3) детали детской игрушки - торцовка;
4) заготовки для спиц - торцовка с вырезкой дефектов;
5) каблуки - срезка по высоте.
Параграф 21. Станочник-распиловщик, 4 разряд
продольный и поперечный раскрой пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных станках;
индивидуальный комбинированный раскрой пиломатериалов на заданные отрезки в лесопильном потоке;
индивидуальная обрезка досок на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника более высокой квалификации;
продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов на круглопильных и ленточных станках;
торцовка фанерованных брусков и деталей из древесины твердых пород;
обрезка торцев карандашей на обрезном станке;
регулирование дискового или балансирного ножа на толщину среза торцев в соответствии с техническими условиями на каждый ассортимент и диаметр карандашей;
формирование размеров фанированных щитов на одно- многопильных станках;
раскрой стоп строганого шпона и заготовок гнутоклееных на многопильных станках;
обрезка листовой продукции согласно спецификации и требованиям государственных стандартов и технических условий;
наладка станка, участие в ремонте станка.
устройство и правила наладки обслуживаемых станков;
методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов;
свойства режущего инструмента, режимы резания;
технические условия на готовую продукцию.
1) детали брусковые фанерованные и гнутоклееные - раскрой с вырезкой дефектных мест;
2) доски строганые профилированные - деление на ленточнопильном станке на строганую тару;
3) заготовки из круглых лесоматериалов - распиловка на ленточно-пильном станке или агрегате;
4) заготовки чистовые (подошвы и наклейки многослойных лыж) - торцовка;
5) кряжи березовые - распиловка на лыжные заготовки;
6) паркет - торцовка и обработка на станке;
7) пиломатериалы - раскрой на резонансовые заготовки и детали;
8) плиты древесноволокнистые, древесностружечные и костровые - раскрой на станках, налаженных самостоятельно;
9) прокладки межпильные и зажимные для постава рамных пил - выпиловка;
10) секторы колодочные - криволинейная распиловка на ленточнопильном станке.
Параграф 22. Станочник-распиловщик, 5 разряд
раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках;
продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком;
выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков;
распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных круглопильных и ленточнопильных станках;
определение рациональной схемы раскроя досок;
наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
конструкцию обслуживаемого станка и околостаночной механизации, технические требования на заготовки;
способы оптимального раскроя пиломатериалов;
свойства и качество подготовки режущего инструмента;
виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения, пороки древесины.
Параграф 23. Станочник-распиловщик, 6 разряд
продольная индивидуальная двусторонняя обрезка досок в лесопильном потоке и плитных облицовочных материалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов в условиях жесткого ритма работы;
визуальное определение оптимальной ширины обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификационного выхода пиломатериалов;
изменение скорости подачи досок;
выбор рациональной схемы раскроя досок и плитных облицовочных материалов при визуальной оценке их качества;
распиловка бревен и брусьев на многопильных станках в лесопильном потоке в условиях жесткого ритма работ;
проверка качества подготовки пил;
установка и правка их;
наладка обслуживаемого оборудования.
кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на обрезаемую продукцию;
способы рациональной обрезки, влияние качества подготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи;
технологические схемы распиловки бревен и брусьев.
Параграф 24. Сборщик изделий из древесины, 1 разряд
сборка из деталей, сколотка и плетение из шпона различных щитков для тары вручную в шаблоне с подноской деталей и материалов на рабочее место и укладкой щитков в штабель;
выполнение простых работ по армированию изделий из древесины.
назначение применяемых инструментов и приспособлений;
технические условия на изделия, подлежащие сборке, и их назначение.
1) вкладыши упорные - армирование;
2) раскладки по стеклу - прибивка;
3) щитки боковые и торцовые - сборка и сколотка вручную в шаблоне;
4) ящики - окантовка без разметки и крепление уголков из оцинкованной ленты.
Параграф 25. Сборщик изделий из древесины, 2 разряд
сборка, сколотка или склейка простых изделий из древесины;
постановка и привертка арматуры и фурнитуры;
обвязка деталей ремнем, изоляционной лентой по чертежу;
пооперационная сборка дверных полотен щитовой конструкции на конвейере перед запрессовкой.
устройство сборочного станка или приспособлений для сборки, применяемый столярный и измерительный инструмент;
технические требования к готовой продукции.
1) арматура - навеска, привертка вручную или при помощи механической завертки к изделиям из древесины;
2) балки перекрытий домов - сколотка;
3) бруски обвязки - склейка;
4) дно ящика - прибавка к коробу вручную;
5) доски клееные-сборка-сшивка из чистовых зашипованных заготовок;
6) игрушки детские деревянные - сколотка узлов;
7) клюшки - обмотка изоляционной лентой по чертежу, обвязка ремешком, согласно требованиям технических условий;
8) колодки обувные - вставка фурнитуры (замков, втулок);
9) коробы ящиков - сборка и склеивание вручную;
10) планки направляющие - набивка вручную;
11) палки лыжные - насадка металлических трубочек на концы, забивка пик в торец, надевание и крепление колец;
12) рамки для дверных полотен щитовой конструкции - сборка из предварительно простроганных и точно оторцованных брусков и закрепление углов металлическими скрепками;
13) ручки-кнопки - привертка;
14) щитки ящиков - сколотка или склейка по шаблону;
15) ящики экспортные из щитков - сборка вручную;
16) ящики - постановка хомута и других внутренних вкладышей, оковка металлической лентой с разметкой;
17) ящики - снятие арматуры, разборка на детали, выдергивание и правка гвоздей на станке и вручную, рассортировка и правка арматуры.
Параграф 26. Сборщик изделий из древесины, 3 разряд
сборка дверных коробок с подгонкой и навеской дверных полотен;
сборка сложных изделий с подгонкой и креплением арматуры вручную и с применением механизмов и приспособлений;
наладка обслуживаемого станка.
технические условия на детали, арматуру и готовую продукцию, способы подгонки сопряжений и крепежной арматуры, правила чтения сборочных чертежей.
1) коробки оконные - сборка вручную в ваймах с подгонкой;
2) колодки обувные - пригонка металлических пластин, околачивание пластин по периметру;
3) лыжи слаломные - привинчивание на шурупы металлической носковой, пяточной оковки;
4) переплеты оконные - сборка в ваймах с подгонкой;
5) ракетки теннисные разных типов - натяжка струн;
6) щиты ящичные и ящики - сборка и сколотка (сшивка) на гвоздезабивном или на проволокосшивальном станке;
7) ящики - полная комплектация вкладышами с макетированием.
Параграф 27. Сборщик изделий из древесины, 4 разряд
оборка, склейка, скрепление и обшивка крупногабаритных изделий с подгонкой и креплением металлической арматуры;
сборка узлов и агрегатов особо сложных крупногабаритных изделий;
полная сборка щитов стандартных домов;
обшивка толем и законопачивание установленных коробок оконных и дверных блоков в проем панели.
способы сборки, склейки и обшивки крупногабаритных изделий, приспособления и инструмент, используемые при сборке и монтаже.
1) крышки швейных машин - крепление к корпусу;
2) кузова передвижной электростанции - полная сборка;
3) кузова или грузовая платформа - полная сборка с приверткой прокладок, продольных брусьев, подгонка обшивки с раззенковкой отверстий под шурупы;
4) полы кузовов - крепление досок пола к подрамнику, оковка железом с просверливанием отверстий и креплением болтами.
Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики общих профессий рабочих по разрядам на работы по деревообрабатывающему производству
Параграф 1. Шлифовщик по дереву, 2 разряд
шлифование брусковых необлицованных деталей вручную и на станках всех типов (кроме трехцилиндрового);
шлифование вручную криволинейных деталей и деталей гнутой мебели;
шлифование поверхностей внутренних деталей корпусов музыкальных инструментов;
подача и приемка деталей на шлифовальных станках.
принцип действия шлифовальных станков;
вид и номер шлифовальной шкурки; требования, предъявляемые к шлифовальной поверхности.
1) блоки оконные и дверные - шлифование профилированных брусков;
2) бочки заливные - шлифование под эмалирование;
3) детали брусковые прямоугольного сечения - шлифование;
4) лыжи - шлифование заусениц вручную;
5) ножки гнутых стульев задние - шлифование вручную;
6) плиты древесноволокнистые - шлифование после грунтования;
7) футляры приемников и телевизоров - шлифование абразивами, шкуркой и пемзой.
Параграф 2. Шлифовщик по дереву, 3 разряд
шлифование брусковых необлицованных деталей на трехцилиндровых шлифовальных станках;
шлифование на станках разной конструкции облицованных брусковых, криволинейных деталей и деталей гнутой мебели; узлов и деталей, предназначенных под непрозрачную отделку;
проверка качества деталей и узлов при шлифовании.
устройство шлифовальных станков;
способы крепления и натяжения шлифовальной шкурки;
режимы шлифования облицованных узлов и деталей;
основные свойства древесины, лущеного и строганого шпона.
1) деки и обечайки гитар и мандолин - шлифование;
2) детали мелкие изогнутые - шлифование;
3) доски паркетные клееные - шлифование на налаженном трехбарабанном станке;
4) каблуки - шлифование под эмалирование и обтяжку;
5) карандаши, торцы дощечек - шлифование с подбором штемпеля и направляющих рисок в одну сторону;
6) клюшки для хоккея с мячом и шайбой - шлифование с доведением до точных размеров;
7) колодки обувные простые - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке;
8) крышки кухонных столов - шлифование;
9) пласты панелей клеевых - шлифование под эмалирование и обтяжку;
10) подошвы и кромки, носок и пяточная часть лыж - шлифование.
Параграф 3. Шлифовщик по дереву, 4 разряд
шлифование облицованных поверхностей щитовых деталей, узлов рамочной конструкции и других деталей, предназначенных под прозрачную отделку на шлифовальных станках разных типов;
набивка шлифовального полотна и фетра.
конструктивные особенности шлифовальных станков;
правила установки шлифовальной шкурки, регулировки шлифовальных станков;
режимы подготовки деталей для облицовывания;
государственные стандарты на шероховатость поверхности древесины;
назначение контрольно-измерительных инструментов;
нормы расхода шлифовальной шкурки.
1) блоки карандашные - торцешлифование и калибровка по длине;
2) грифы смычковых и щипковых музыкальных инструментов - шлифование;
3) колодки обувные сложные и особо сложные - шлифование и зачистка на колодочно-шлифовальном станке;
4) лыжи многослойные всех типов - шлифование с доведением до окончательных размеров;
5) плиты столярные, древесностружечные и костровые - шлифование;
6) рамки - шлифование на трехцилиндровом станке;
7) стенки шкафов боковые, облицованные детали корпусов телевизоров и радиоприемников - шлифование перед отделкой;
8) фанера и фанерные плиты - чистовое шлифование.
Параграф 4. Шлифовщик по дереву, 5 разряд
шлифование отдельных поверхностей узлов и изделий вручную на установках, линиях, станках разных моделей по I категории отделки мебели;
шлифование экспортной фанеры;
контроль за качеством обработки;
наладка обслуживаемого оборудования.
кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
виды и назначение шлифовальной шкурки;
технические требования, предъявляемые к экспортной фанере;
правила применения контрольно-измерительных инструментов.
Параграф 5. Гнутарь по дереву, 2 разряд
гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба и деталей простой конфигурации вручную на приспособлениях и станках под руководством гнутаря более высокой квалификации;
гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов простого профиля на гнутарных приспособлениях.
приемы работ при гнутье, породы древесины и ее строение, влаготепловую подготовку заготовок для гнутья.
1) клепки для домры-примы – гнутье;
2) контробечайки для мандолин, обечайки для скрипок и альтов - гнутье.
Параграф 6. Гнутарь по дереву, 3 разряд
гнутье деревянных деталей с малой стрелой прогиба или малого сечения вручную и на приспособлениях и станках;
закладка деталей в формы и снятие их с форм;
загрузка транспортного устройства;
гнутье заготовок и деталей музыкальных инструментов сложного профиля.
устройство станков для гнутья и приспособлений;
инструмент и оснастку;
основные физико-механические свойства древесины;
требования, предъявляемые к качеству гнутых изделий.
1) заготовки чемоданные (донья и крышки), локотники, носки лыж, ножки и спинки стульев - гнутье;
2) обечайки и щитки мандолин - гнутье;
3) трости смычков для смычковых музыкальных инструментов - гнутье с закалкой в печах.
Параграф 7. Гнутарь по дереву, 4 разряд
гнутье деревянных деталей замкнутого профиля сложной конфигурации или большого сечения на станках для гнутья или приспособлениях;
гнутье деталей на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой.
техническую характеристику оборудования;
требования, предъявляемые к механической и гидротермической обработке заготовок при гнутье;
технические условия на гнутые изделия.
1) дуги конные, подколесные, коляски, обода и полуобода колес - гнутье на специальных гнутотарных станках с предварительной пропаркой;
2) кольца, царги круглые или овальные - гнутье;
3) ракетки теннисные - гнутье и склейка обода;
4) футляры телевизоров или приемников - гнутье с облицовкой ценными породами или декоративными пленками в специальных станках или приспособлениях.
Параграф 8. Наладчик деревообрабатывающего оборудования, 3 разряд
наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на простых станках: однопильных с ручной подачей, одношпиндельных сверлильных, шлифовально-ленточных, дисковых и однобарабанных с ручной подачей, а также аппаратов соломкосушильных, сортировок, транспортных устройств, шаровых мельниц и массотерок;
пробная обработка деталей.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила подготовки и установки режущего инструмента, наладку станков;
правила пользования измерительными инструментами;
припуски на обработку деталей;
виды брака, зависящие от наладки станка и качества режущего инструмента;
породу древесины и ее пороки;
режимы работы на обслуживаемом оборудовании.
Параграф 9. Наладчик деревообрабатывающего оборудования, 4 разряд
наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента на станках средней сложности: сверлильных многошпиндельных, фрезерных, кромкофуговальных, односторонних шипорезных, рейсмусовых, фуговальных, круглопильных (многопильных), круглопалочных, сверлильно-пазовальных, ленточнопильных станках для изготовления гнутой мебели, лущильных делительных станках, рубильных машинах и коробко-клеильных машинах, помольной установки со струйной воздушной противоточной мельницей в спичечном производстве;
проведение работ по наладке узлов автоматов и полуавтоматических линий в спичечном производстве под руководством наладчика более высокой квалификации;
участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
правила проверки станков на точность обработки;
допускаемые отклонения при обработке деталей;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
виды брака, зависящие от наладки и регулирования;
принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
Параграф 10. Наладчик деревообрабатывающего оборудования, 5 разряд
наладка, регулирование в процессе работы, приемка, установка и смена режущего инструмента сложного оборудования: лаконаливочных машин, четырехсторонних строгальных и калевочных станков, двусторонних шипорезных станков, трехцилиндровых шлифовальных, карусельно-фрезерных, рейсмусовых двусторонних, шипорезных станков для полупотайного типа «ласточкин хвост», автоматов по заделке сучков, лущильных станков с центровочно-загрузочным приспособлением, окорочных станков роторного типа, соломкорубительных станков с гидравлическими и пневматическими устройствами;
наладка и регулирование узлов автоматов и полуавтоматических линий механической обработки, отделочных работ, спичечного производства и производства плит;
участие в текущем ремонте оборудования.
конструкцию обслуживаемого оборудования;
взаимодействие между отдельными позициями и механизмами автоматических линий;
электро-, гидро- и пневмосхемы;
нормы расхода отделочных материалов при работе на лаконаливочных машинах;
виды брака, зависящие от наладки оборудования по всему технологическому процессу мебельного, спичечного и деревообрабатывающего производства.
Параграф 11. Наладчик деревообрабатывающего оборудования, 6 разряд
наладка и регулирование в процессе работы автоматических и полуавтоматических линий и установок деревообрабатывающего производства, связанных с применением токов высокой частоты и высокого напряжения, а также автоматических и полуавтоматических линий лущения – рубки – укладки шпона, оборудованных фотоэлектрическими и электронными регулирующими, контрольными и счетными устройствами;
обеспечение синхронной работы всех узлов линий, пробный пуск линий;
выполнение необходимых расчетов при наладке;
участие в текущем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство и правила наладки оборудования;
электросхемы;
виды брака, зависящие от наладки станка;
линии, меры его предупреждения;
режимы работы обслуживаемого оборудования;
расчет зубчатых зацеплений кулачковых механизмов и прочих кривых механизмов;
способы их проверки для мебельного, деревообрабатывающего и спичечного производства;
технические требования на регулирование, испытание и сдачу отремонтированного оборудования.
Параграф 12. Заточник деревообрабатывающего инструмента, 3 разряд
заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах;
заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом;
подбор межпильных прокладок в постав.
принцип действия заточных станков;
виды, назначение и марки инструментальной стали;
правила подбора межпильных прокладок в постав.
1) ланцеты, резачки - заточка;
2) ножи для сборных фрез, дисковые - заточка;
3) стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки - заточка и правка.
Параграф 13. Заточник деревообрабатывающего инструмента, 4 разряд
заточка рамных, дисковых и ленточных пил на самостоятельно налаженных заточных станках и автоматах;
вальцовка и правка полотен рамных пил;
штамповка, развод зубьев пил;
заточка и правка цельных фрез, ножей длиной до 1 метра и столярного инструмента сложного профиля;
подбор шлифовальных кругов и их испытание;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
способы штамповки зубьев;
классификацию и назначение затачиваемых инструментов;
свойства абразивных кругов и методы их испытания;
способы заточки и правки инструментов;
правила участия в ремонте обслуживаемого оборудования.
1) ланцеты, резачки - сборка в ножевые гребенки;
2) ножи рубительных машин - заточка;
3) пилы лучковые - заточка и правка;
4) сверла и зенковки - заточка;
5) фрезеры галтельные, калевочные для обработки фальца - заточка по передней грани;
6) фрезы цельные насадные - балансировка.
Параграф 14. Заточник деревообрабатывающего инструмента, 5 разряд
заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 метров и фрезерных цепей на различных заточных станках;
вальцовка и правка полотен ленточных пил;
правка и вальцовка дисковых пил диаметром до 630 миллиметров;
плющение и формовка зубьев пил;
заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава;
устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
пилоправные инструменты;
абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента;
способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.
1) головки ножевые, фрезы сборные и составные - балансировка;
2) ножи окорочных станков - заточка, правка и установка;
3) фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолинейной режущей кромкой - заточка и доводка.
Параграф 15. Заточник деревообрабатывающего инструмента,6 разряд
заточка лущильных ножей и линеек длиной свыше 1,5 метров на полуавтоматах, ручная правка и доводка оселком;
правка и вальцовка дисковых пил диаметром свыше 630 миллиметров;
правка, заточка и доводка пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами;
заточка и доводка сложного и экспериментального режущего инструмента;
проверка, наладка и регулирование обслуживаемого оборудования.
кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент;
виды брака и меры по устранению его, характеристики;
свойства и марки сталей и твердых сплавов, применяемых для инструментов.
Параграф 16. Станочник деревообрабатывающих станков, 1 разряд
прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках;
укладка деталей на подстопное место;
подноска заготовок к станку;
чистка обслуживаемого станка;
уборка отходов.
порядок пуска и остановки обслуживаемого станка;
размеры заготовок и деталей.
Параграф 17. Станочник деревообрабатывающих станков, 2 разряд
сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей;
отбраковка деталей по качеству обработки;
строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках;
изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей;
участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации;
выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке;
изготовление кровельной щепы на станке;
штамповка заготовок из шпона;
сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали;
требования, предъявляемые к качеству обработки деталей;
способы штамповки заготовок из шпона.
1) бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы;
2) бруски рамные - сверление одного гнезда;
3) бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты;
4) головки ящиков - сверление отверстий;
5) головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику;
6) деки баяна - сверление отверстий для клапана;
7) детали брусковые - фрезерование кромки по линейке;
8) игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок;
9) каблуки - прорезка паза на специальном станке;
10) колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору;
11) лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы;
12) остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий;
13) рельсовые прокладки - сверление;
14) шпалы строганые - сверление костыльных отверстий;
15) царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы;
16) ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.
Параграф 18. Станочник деревообрабатывающих станков, 3 разряд
сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей;
выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках;
строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках;
строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;
строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках;
строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных;
набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке;
токарная обработка деталей средней сложности;
фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и тому подобное в брусковых деталях мягких пород древесины;
фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях;
перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;
установка режущего инструмента;
выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;
разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами;
подготовка исходного материала для вырезки образцов.
устройство обслуживаемого оборудования;
породы древесины и ее пороки;
правила заточки сверл, припуски и допуски на обработку;
правила установки режущего инструмента;
назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов;
технические условия на образцы;
перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;
способы раскроя фанеры и фанерной продукции.
1) блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке;
2) бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках;
3) вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление;
4) вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий;
5) дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру;
6) деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку;
7) детали для передвижных электростанций - зашиповка;
8) детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях;
9) детали конусные - точение;
10) детали школьных парт - сверление гнезд;
11) детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти;
12) детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования;
13) домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях;
14) доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки;
15) игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей;
16) заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея;
17) заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках;
18) заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке;
19) каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности;
20) карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей;
21) катушки для ниток - обточка;
22) колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку;
фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке;
23) консольбачки пианино-сверление гнезд под розетки;
24) кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате;
25) муфты для фанерных труб - расточка по чертежам;
26) наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей;
27) ободы тенисных ракеток - рихтовка;
28) палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой;
29) скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение;
30) спецтара-обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке;
31) стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон;
32) стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке;
33) стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа;
34) трубы фанерные - заточка конусов звеньев;
35) фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.
Параграф 19. Станочник деревообрабатывающих станков, 4 разряд
сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках;
высверливание и заделка сучков на автоматах;
строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных;
строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках;
строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках;
набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;
сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате;
выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации;
фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру;
фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру;
вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами;
строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации;
подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;
наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
физико-механические свойства древесины;
причины, влияющие на толщину стружки, дефекты, возникающие при вырезке образцов;
правила применения контрольно-измерительных инструментов;
государственные стандарты на применяемое сырье.
1) вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование;
2) двери шкафов - обрезка свесов фанеры;
3) детали брусковые - фрезерование проушин и шипов;
4) детали декоративные архитектурные - точение;
5) детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон;
6) детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру;
7) детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование;
8) дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень;
9) заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах;
10) каблуки - фрезерование клиновидного контура;
11) катушки для подставок щипковых инструментов - точение;
12) клепки бочковые-обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках;
13) клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю;
14) колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру;
15) коробки оконные - фрезерование бруса;
16) ленчики - фрезерование по копиру;
17) лыжи - фрезерование боков по шаблону, фрезерование галтелей на поверхности по шаблону, фрезерование желоба на подошве, обработка носка на двухшпиндельном станке;
18) полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон;
19) проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа;
20) ручки футоров - точение;
21) седелки - фрезерование по копиру;
22) спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках;
23) стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа «ласточкин хвост»;
24) тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке;
25) футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру;
26) шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели;
27) щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.
Параграф 20. Станочник деревообрабатывающих станков, 5 разряд
строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках;
проверка толщины шпона во время строгания;
выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам;
фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей;
фрезерование деталей и узлов в отделанном виде;
строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
режимы строгания древесины различных пород;
основы теории резания древесины, классы точности обработки;
чтение чертежей, устройство контрольно-измерительных инструментов.
1) блоки карандашные - фрезерование дорожек под стержень;
2) бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, вачебанк - профильное строгание с четырех сторон;
3) гальмербанк, шпрейцы - профильное строгание;
4) детали мягкой мебели - фрезерование по контору;
5) игрушки детские - отделочное точение;
6) карнизы - фрезерование галтелей в шаблоне;
7) кнопки резонаторные пианино - обточка и шлифование;
8) ножки столярные стульев задние - фрезерование в шаблоне по кольцу.
Параграф 21. Контролер деревообрабатывающего производства, 2 разряд
пооперационный контроль качества сборки и изготовления несложных стройдеталей и столярных изделий;
определение качества обработки деталей для сложных изделий;
контроль качества клепки, тары, клеток под бидоны и бутыли;
учет сырья и материалов, поступающих в производство;
оформление документации;
прием готовой продукции.
приемы выполнения работ;
необходимый измерительный инструмент и правила пользования им.
Параграф 22. Контролер деревообрабатывающего производства, 3 разряд
пооперационный контроль качества и приемка брусковых деталей и необлицованных узлов в неотделанном виде;
контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганного шпона и лущеного шпона для нелицевых плоскостей и деталей слоистой клееной древесины;
приемка пиломатериалов, заготовок из древесины твердых лиственных пород;
контроль качества обработки и точности сборки столярно-строительных изделий;
пооперационный контроль качества спичечного шпона, соломки и спичечных коробок;
замер и учет лущеного и строганого шпона, склеенной и рассортированной слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок;
определение объема и качества древесины при приемке и сдаче ее в хлыстах;
оформление документов на приемку и сдачу;
определение размеров и сорта рассортированных пиломатериалов и приемка их по количеству;
определение качества, размеров дилен, обапола и учет его.
государственные стандарты на лесоматериалы и пиломатериалы общего назначения;
строганый и лущеный шпон;
слоистую клееную древесину и гнутоклееные заготовки, породы и пороки древесины;
назначение контрольно-измерительного инструмента;
правила учета и оформления документации.
1) дверки кузовов - проверка качества сборки и подгонка их по месту;
2) каблуки и колодки обувные - определение качества древесины и сборки;
3) катушки - приемка по сортам и размерам;
4) клюшки хоккейные, теннисные ракетки, диски - определение качества изготовления;
5) кузова специальных автомобилей и автобусов - определение качества сборки или приемки после капитального ремонта;
6) паркет - определение сорта, приемка;
7) тара специальная (клетки, коробки, ящики) для морской упаковки, инструментальные ящики, футляры - контроль качества изготовления, приемка;
8) фриза паркетная - определение размеров и качества;
9) шпон лущеный для слоистой клееной древесины и заготовок гнутоклееных – определение качества и назначения.
Параграф 23. Контролер деревообрабатывающего производства, 4 разряд
пооперационный контроль качества и приемка облицованных деталей и узлов мебели на операциях облицовывания, сборки и отделки, идущих в последующую сборку;
контроль качества и приемки готовых изделий решетчатой мебели в отделанном виде, готовых узлов и изделий мягкой мебели;
пооперационный контроль качества в производстве слоистой клееной древесины и гнутоклееных заготовок;
контроль и приемка наружных слоев слоистой клееной древесины из строганного и лущеного шпона для лицевых слоев фанеры или фанерных плит, заготовок гнутоклееных, древеснослоистых пластиков, древесноволокнистых, древесностружечных и костровых плит;
контроль качества и количества сырья, поступающего для производства древесных плит;
определение в соответствии с требованиями государственных стандартов, назначение сортимента, сорта и объема лесоматериалов при сдаче потребителям и отгрузке в вагонах и судах;
определение породы, качества и размеров кряжей в соответствии с требованиями государственных стандартов и условиями поставки сырья на фанерное, спичечное, лыжное и другие виды производства;
пооперационный контроль качества обработки пиломатериалов, изготовления спичек, сборки спичечных коробок, наполнения их спичками, нанесения намазки и упаковки спичек в ящики на автоматических линиях и позиционном оборудовании;
ведение учетной документации;
составление актов о браке.
условия поставки сырья на различные виды деревообрабатывающего производства;
основы технологии производства пиломатериалов;
виды и причины технического брака пиломатериалов;
правила укладки и хранения сырья и пиломатериалов;
технологические режимы изготовления спичек, технические условия и спецификацию на материалы, детали и узлы;
виды технического брака, меры его устранения.
1) блоки дверные и оконные - определение качества изготовления, сборки, приемка;
2) детали щитовые корпусной мебели - контроль качества при облицовывании, шлифовании, отделке, сборке, приемке;
3) инвентарь спортивный - контроль качества изготовления и приемки;
4) карандаши - контроль качества и приемка;
5) конструкции строительные (балки, блоки, арок и ферм) клееные - проверка качества склейки, разбивки стыков и сборки по чертежу;
6) кузова (деревянная часть) экспериментальных и опытных машин - контроль обработки и сборки по чертежам, приемка;
7) кузова специальных автомобилей и автобусов - контроль качества сборки основания кузова;
8) мебель детская - контроль качества и приемка в белом виде;
9) лыжи - подбор в пары по типоразмерам и контроль качества отделки, окончательная приемка.
Параграф 24. Контролер деревообрабатывающего производства, 5 разряд
определение размеров, сортов и качественных групп ламинированных плит и синтетического шпона;
определение по внешнему виду и данным лаборатории плит на экспорт;
определение в соответствии с действующими государственными стандартами, техническими условиями назначения сортиментов, сортности и объема лесоматериалов (круглых сортиментов), колотых и тесаных лесоматериалов на разделочных площадках и механизированных эстакадах верхних и нижних складов и лесобазах;
приемка их по количеству;
оформление документов на приемку;
контроль качества обработки пиломатериалов (с применением методов сплошного контроля) с целью обнаружения пороков обработки на сортировочных площадках лесопильных цехов в условиях местного режима поступления пиломатериалов из лесопильных цехов;
непрерывный контроль за правильностью выполнения сортировочных операций в тех же условиях.
государственные стандарты;
технические условия и спецификацию на готовые изделия;
древесностружечные шлифованные и ламинированные плиты и пиломатериалы;
способы проверки качества материалов, комплектность узлов и готовых изделий;
рациональный раскрой плит на мебельные заготовки;
устройство и приемы управления обслуживаемым оборудованием;
требования, предъявляемые к экспортным лесоматериалам и к сортиментам для спецзаказов.
1) лесоматериалы круглые - выборочный контроль размеров и определение качества (породы, сорта) при приемке сырья от поставщиков;
2) мебель детская и кухонная, покрытая лаком или облицованная пленками - контроль качества и приемка;
3) пиломатериалы внутрисоюзного назначения - контроль сортности при переборке штабелей после сушки и контрольная переборка с целью установления переходности из сорта в сорт;
4) футляры для телевизоров и радиоприемников - контроль качества и приемка.
Параграф 25. Контролер деревообрабатывающего производства, 6 разряд
приемка резонансного сырья по количеству и качеству;
контроль качества пиломатериалов после сушки при формировании транспортного пакета и готовых транспортных пакетов, отгружаемых на экспорт;
контрольная переборка экспортных пиломатериалов с целью установления процента переходности из сорта в сорт и сплошной контроль качества экспортных пиломатериалов при переборке сушильных штабелей.
государственные стандарты и технические условия на продукцию из резонансного сырья и экспортные пиломатериалы;
правила поставки пиломатериалов на экспорт;
основы метрологии и комплексной системы управления качеством продукции.
Параграф 26. Мельник деревообрабатывающего производства, 3 разряд
измельчение и переработка опилок, казеина, альбумина в муку на мельницах различного типа;
обеспечение заданного режима работы мельниц.
устройство и принципы работы мельниц;
способы регулировки мельниц;
технические требования к качеству древесной, казеиновой и альбуминовой муки.
Параграф 27. Мельник деревообрабатывающего производства, 4 разряд
ведение процесса вторичного измельчения древесной муки на жерновых мельницах;
наладка обслуживаемого оборудования.
устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования;
способы определения качества помола.
Параграф 28. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 3 разряд
поперечный и продольный раскрой досок на черновые заготовки с вырезкой пороков на автоматических и полуавтоматических линиях;
обслуживание станков для поставки заштифтовки колотых косынок, контроль пригодности штифтов и косынок, их сортировка, загрузка в кассеты и так далее;
обслуживание линии подачи щепы;
контроль за работой транспортеров, приемников щепы и опилок, сортировочного устройства;
обслуживание автоматических линий, машинной обработки и управление процессом рубки кускового шпона на автоматических ножницах с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона под руководством оператора более высокой квалификации.
принцип работы обслуживаемой линии или установки;
способ и приемы наладки на требуемые размеры и приемы обслуживания линий и установок в наладочном и автоматическом режимах;
причины возникновения технического брака и методы его устранения;
технические условия на продукцию и заготовки.
Параграф 29. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 4 разряд
управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки и сборки брусковых и щитовых деталей и изделий, состоящих из 2 - 3 станков, линий и установок токов высокой частоты по прессованию деталей из древесностружечной массы или шпона и линий по отделке столярно-строительных изделий, а также линий по изготовлению бочек и штемпелевки карандашей нагретым штампом с соблюдением температурного режима;
контроль за выходом штемпелевочных карандашей по транспортеру в рамы и сортировка их по видам брака;
управление процессом подачи и центровки чураков на лущильном станке и рубки ленты шпона на форматные листы заданных размеров с последующей их сортировкой в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки;
управление оборудованием поштучной подачи бревен в рубительную машину, обеспечение правильного заполнения транспортеров бревнами, подача команд машинисту крана (крановщику);
установка режущего инструмента;
учет объемов производства продукции;
ведение журнала работы линии;
участие в наладке и регулировке механизмов в линии.
устройство и техническую характеристику обслуживаемых линий;
взаимодействие отдельных узлов линий;
применяемый режущий инструмент и способы его установки;
технологический процесс обработки деталей, припуски и допуски на обработку;
физико-механические свойства древесины и клеев;
режимы резания, шлифования, прессования;
способы нанесения маркировки на карандаши;
причины брака и способы его устранения.
1) бруски створок и коробок оконных переплетов - механическая обработка;
2) бруски оконных и дверных блоков - механическая обработка;
3) бруски оконных коробок - механическая позиционная обработка;
4) доски паркетные клееные - отделка лаком на автоматической линии;
5) карандаши - нанесение марки на грани или по окружности;
6) пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с двух сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматической линии;
7) плиты древесные - упаковка в пачки на полуавтоматической линии;
8) створки оконные - сборка и склеивание в поле токов высокой частоты;
9) створки оконные (собранные) - механическая обработка на линии;
10) створки оконные (наружные и внутренние) - сверление и пазование на линии;
11) створки оконные спаренные - комплектование металлической фурнитурой;
12) щиты, плиты древесные и костровые - обрезка с четырех сторон на автоматической линии.
Параграф 30. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 5 разряд
управление автоматическими и полуавтоматическими линиями машинной обработки (брусковых и щитовых деталей), состоящих из 4 - 5 станков, на отделочных линиях, линиях сборки, облицовывания, шлифования и полирования лаковой пленки;
ведение процесса сушки непрерывной ленты шпона в многоэтажных ленточных сушилках в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона;
выбор режимов сушки, регулирование скоростей прохождения ленты шпона в сушилке;
изготовление стружки различных спецификаций для древесностружечных плит на полуавтоматических линиях, состоящих из 6 и более стружечных станков;
установка режущего инструмента и регулировка станка;
регулировка скорости подачи щепы;
транспортировка и замена ножевых дисков;
устранение технических неисправностей и участие в ремонте оборудования;
контроль за качеством обработки.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
систему электроблокировки;
приемы и правила сборки режущих инструментов;
технические условия на клеи;
отделочные и абразивные материалы и режущие инструменты;
правила обрезки торцов карандашей;
режимы сушки ленты шпона, облицовывания, шлифования, полирования лаковой пленки и отделки;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
1) детали мебели щитовые - обрезка с четырех сторон в размер, фрезерование, выбор шпунта, сверление отверстий;
2) карандаши - обрезка торцов;
3) листы фанеры крупногабаритные - шлифование одновременно с двух сторон на автоматической линии;
4) пачки (листы) фанеры крупногабаритные - обрезка с четырех сторон в размер с одновременной выверкой в двух плоскостях для получения строго вертикального реза на автоматический линии;
5) плиты древесные и костровые - шлифование на автоматической линии;
6) стулья гнутые - отделка нитролаками в поле токов высокой частоты.
Параграф 31. Оператор на автоматических и полуавтоматических
линиях в деревообработке, 6 разряд
управление комбинированными автоматическими и полуавтоматическими линиями, состоящими из 6 и более станков и выполняющими комплекс технологических операций по машинной обработке, облицовыванию, шлифованию, полированию брусковых и щитовых деталей и другим операциям;
управление автоматической линией по отделке древесных плит под текстуру ценных пород древесины, отделке карандашей и изготовлению ламинированных плит методом горячего прессования, включающей комплекс технологических операций по шпатлевке, шлифованию, нанесению грунта, печатных красок и сушке плит;
пуск и управление линией раскроя ламинированных плит на щиты по заданной программе;
составление программы раскроя;
обеспечение программы раскроя;
ведение процесса лущения непрерывной ленты шпона, оцилиндровки и центровки чураков на лущильном станке в автоматической линии лущения, сушки, рубки и сортировки шпона;
выбор режимов лущения;
обеспечение четкого взаимодействия в работе механизмов линии;
настройка линии на обрабатываемую деталь и режим работы, регулирование рабочих агрегатов в линии;
раскрой плиты и облицовка кромок плиты для щитовых деталей мебели.
кинематические схемы обслуживаемого оборудования;
основы пневмо-, гидро-, электроавтоматики и электромеханики;
технологические режимы обработки деталей;
технические условия на обрабатываемую продукцию.
Параграф 32. Столяр, 2 разряд
строгание вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля;
сборка рамок на металлических скрепках;
постановка шкантов на клею;
зачистка потеков клея с деталей из массива;
намазка деталей и щитов клеем с отбраковкой;
наклейка на изделия обивочных материалов.
технические условия на обработку деталей;
приемы работы при строгании, зачистке деталей и намазке клеем.
1) детали мебели брусковые - строгание вручную;
2) изделия столярные (табурет, стул) - разборка с сохранением целостности деталей;
3) клюшки русского хоккея - зачистка и придание овальной формы рубанком;
4) крышки табуретов - изготовление;
5) приборы накладные - установка;
6) щиты столярное всех размеров - склейка в шпунт и гребень с подгонкой брусков делянок.
Параграф 33. Столяр, 3 разряд
склейка в механических ваймах и других приспособлениях необлицованных щитов, рамок и так далее на рамных или ящичных шипах;
установка задних стенок;
склейка фанеры и брусков хвойных пород;
обрезка свесов фанеры вручную;
приклейка деталей внакладку, зачистка вручную необлицованных брусковых деталей простого профиля;
ремонт деревянных колес;
определение категории ремонта колес.
основные требования, предъявляемые к качеству работы;
виды клея и способы его приготовления;
устройство механических вайм, правила подготовки инструмента, шаблонов и приспособлений;
основные породы древесины и ее пороки;
типы и конструкции изготовляемых столярных изделий;
правила ремонта деревянных колес.
1) бруски-делянки - вязка продольными кромками в вайме с подборкой по цвету и текстуре;
2) бруски, рамки и коробки - склейка в механических ваймах и других приспособлениях;
3) детали брусков – зарезание «в ус», в уголок и соединение со столярными вязками на клею с последующей зачисткой;
4) заготовки лыжные - заделка дефектов;
5) лыжи двухслойные и массивные - ремонт, исправление крыловатости;
6) полотна дверные, створки оконные - предварительная сборка с подгонкой;
7) рамки, коробки дверные и оконные прямоугольные - изготовление;
8) решетки вентиляционные, внутреннее оборудование грузовых вагонов, планки для крепления обшивки окон и дверей в тепловозах - изготовление и установка;
9) поручни прямоугольного сечения - изготовление и зачистка под окраску;
10) шпунт или четверть - строгание вручную с применением реймуса, выборка;
11) штапики, раскладки - приклейка в накладку;
12) ящики изделий мебели и изделия мягкой мебели – установка задних стенок.
Параграф 34. Столяр, 4 разряд
сборка узлов из необлицованных деталей;
склейка брусков в ваймах с обогревом токами высокой частоты;
склейка в ваймах и различных приспособлениях облицованных рамок и брусков из древесины твердых лиственных пород;
строгание, зачистка и шлифование провесов в рамках и щитах из древесины хвойных пород и в брусковых деталях сложного профиля;
подготовка поверхностей деталей разных изделий к облицовыванию;
комплексное изготовление ящиков, изделий мебели различного назначения;
подготовка и установка на клею и шурупах деталей к неотделанным узлам и изделиям, установка крепежной фурнитуры в неотделанных узлах и деталях;
сверление отверстий под шканты и шурупы ручным пневмоинструментом, постановка шкантов;
ремонт изделий гнутой мебели.
устройство механических вайм и вайм с обогревом ТВЧ;
правила заточки и наладки столярного инструмента;
основные физико-механические свойства древесины;
свойства применяемого клея, припуски и допуски на обработку;
простые чертежи и эскизы.
1) детали мебели - подготовка поверхностей к облицовыванию (подшпаклевание дефектных мест);
2) кабины пассажирских лифтов - изготовление и сборка;
3) ножки стульев, кресел - зачистка, шлифование и торцовка;
4) планки направляющие, задние стенки и кронштейны в корпусной мебели, сидения стульев в неотделанном виде - подготовка и установка на клею и шурупах;
5) рамки и щиты - наклейка массива древесины твердых лиственных пород;
6) рамки, щиты и коробки из древесины твердых лиственных пород - склейка в ваймах и других приспособлениях;
7) решетки, обвязки - сборка, строгание, фугование, облицовывание строганым шпоном;
8) стулья - сборка узлов из необлицованных деталей;
9) щиты столярные и другие - строгание, фугование делянок, сборка, подготовка к облицовыванию, облицовывание строганым шпоном.
Параграф 35. Столяр, 5 разряд
выполнение всего комплекса работ по изготовлению мебели несложной конструкции по чертежам и эскизам;
зачистка и шлифование облицованных деталей и узлов, подгонка и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям в отделанном виде;
подготовка и навеска дверей в неотделанных изделиях;
ремонт нелицевых деталей и узлов или поверхностей, подготовляемых под непрозрачную отделку;
ремонт и реставрация собранных изделий решетчатой мебели;
выполнение всех видов работ на основных деревообрабатывающих станках.
технологический процесс изготовления мебели;
требования к поверхностям деталей, предназначенных для облицовывания и отделки;
способы ремонта и реставрации мебели;
виды столярных соединений, конструкцию изделий;
требования, предъявляемые к качеству мебели и материалов;
сборочные и облицовочные работы.
1) двери пассажирские и изотермические вагонов деревянной конструкции, дуги потолочные вагонов всех типов - изготовление и установка;
2) двери шкафов, тумбы неотделанные - подгонка и навеска;
3) лыжи многослойные - ручная доводка до заданных размеров, обработка скользящей и верхней поверхности;
4) лыжи горные и слаломные - зачистка боковых поверхностей рубанком, циклей и шлифовальной шкуркой с доведением до окончательных размеров;
5) лыжи горные и слаломные - определение динамических свойств на специальном станке и доведение до необходимой степени жесткости и гибкости;
6) луки спортивные - доведение до окончательных, размеров;
7) мебель в неотделанном виде - комплексное изготовление новых образцов;
8) панели прилавков, радиаторные облицованные ящики - изготовление и сборка;
9) планки направляющие, полки и кронштейны корпусной мебели в отделанном виде - подгонка и установка на клею и шурупах;
10) полки багажные для лежания - изготовление с подготовкой для отделки.
Параграф 36. Столяр, 6 разряд
выполнение всего комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели сложной конструкции по чертежам;
сборка корпусной и решетчатой мебели из полированных узлов и деталей;
подбор, подгонка и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели, зачистка деталей и узлов, облицованных строганым шпоном ценных пород древесины или фасонных поверхностей;
ремонт облицовочных деталей и узлов, предназначенных под прозрачную отделку;
ремонт и реставрация собранной и отделанной корпусной мебели с заменой отдельных узлов и деталей.
технологический процесс изготовления художественной мебели;
требования, предъявляемые к качеству строганого и лущеного шпона, фанеры, к сырью и другим применяемым материалам;
методы постановки и крепления фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок;
правила сборки корпусной и решетчатой мебели;
чтение чертежей.
1) зеркала, стеклянные дверки и полки - установка и крепление;
2) мебель корпусная отделанная - установка лицевой фурнитуры;
3) мебель отделанная - комплексное изготовление новых образцов.
Параграф 37. Разметчик по дереву, 2 разряд
разметка досок для вырезки пороков;
разметка заготовок и деталей по шаблону.
основные приемы работ;
пороки древесины;
государственные стандарты на продукцию, спецификацию деталей.
1) бачки и консоли пианино - разметка по шаблонам;
2) детали-разметка сопряжений по шаблону в контейнерном и обозном производствах;
3) детали мебели для сидения и лежания, боковые стенки полуящика- разметка по шаблону;
4) древесина (фанера) клееная слоистая-разметка заготовок на сиденья и спинки стульев;
5) доски - разметка перед торцовкой для однотипных заготовок;
6) лыжи - разметка отверстий под крепление;
7) шпон-разметка делянок черновых наружных слоев и заготовок гнутоклееных деталей.
Параграф 38. Разметчик по дереву, 3 разряд
резметка досок на заготовки по шаблонам с учетом пороков, с обеспечением наибольшего выхода деталей;
разметка заготовок для музыкальных инструментов с обеспечением акустических качеств.
технические требования на заготовки или изделия;
правила разметки заготовок;
назначение измерительных инструментов;
нормы допусков и припусков на разметку, сорта древесины.
1) детали кузовов - разметка по шаблонам для фрезерования шипов, проушин, фальца и фасонной обработки;
2) доски - разметка на пластины в обозном производстве;
3) инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на обейчайки, контробечайки и другие детали;
4) плиты - разметка заготовок на крышки столов.
Параграф 39. Разметчик по дереву, 4 разряд
разметка экспортных пиломатериалов перед торцовкой;
разметка строганого шпона по лицевым его сторонам с обеспечением максимального выхода по количеству и сорту;
разметка досок ценных пород древесины на заготовки для музыкальных инструментов;
разметка заготовок с учетом направления волокон.
устройство обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
способы рациональной разметки, породы и свойства древесины.
1) детали образцов мебели - разметка по чертежам;
2) инструменты музыкальные щипковые и смычковые - разметка заготовок на резонансные деки и облицовку;
3) лыжи многослойные - выбор и отметка нижних и верхних пластин;
4) пианино и рояли - разметка заготовок на щипы резонансные, штеги, вирбельбанки, гаммербанки;
5) шпон строганый - разметка для облицовки фанеры, столярных и фанерных плит;
6) шпон строганый - разметка делянок лицевых наружных слоев с подбором по текстуре;
7) шпон-разметка по шаблонам для футляров телевизоров, радиоприемников и часов.
Параграф 40. Разметчик по дереву, 5 разряд
разметка пиломатериалов и строганого шпона ценных пород на заготовки и лицевые наружные слои с учетом максимального выхода;
подбор шпона ценных пород по текстуре, рисунку и цвету;
разметка по чертежам стыков на заготовках ответственных строительных конструкций.
технические условия и государственные стандарты на выпускаемую продукцию;
методы рациональной разметки, нормы расхода пиломатериалов и шпона ценных пород;
чертежи на размечаемые детали строительных конструкций.
Параграф 41. Раскройщик шлифовального полотна, 1 разряд
раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков под руководством раскройщика более высокой квалификации.
номера и виды шлифовального полотна, назначение шлифовальных лент;
приемы работ при раскрое шлифовального полотна;
применяемые шаблоны.
Параграф 42. Раскройщик шлифовального полотна, 2 разряд
раскрой шлифовального полотна вручную по шаблонам для шлифовальных станков различных типов;
склейка раскроенных шлифовальных лент вручную после раскроя.
виды клеев и приемы склеивания;
способы раскроя шлифовального полотна, нормы расхода шлифовального полотна.
Параграф 43. Раскройщик шлифовального полотна, 3 разряд
раскрой шлифовального полотна на станках по заданным размерам для шлифовальных станков;
регулировка станка и установка режущего инструмента.
принцип действия станка;
размеры полотна для каждого вида шлифовальных станков;
степень износа шлифовального полотна.
Параграф 44. Раскройщик шлифовального полотна, 4 разряд
раскрой и склейка шлифовального полотна на станках с предварительной обработкой кромок перед склеиванием при изготовлении шлифовальных лент;
склейка особо широких полотен;
восстановление шлифовального полотна;
наладка обслуживаемого оборудования.
устройство и правила наладки обслуживаемого станка;
технологический процесс раскроя и склеивания шлифовального полотна;
способы склейки шлифовального полотна.
Параграф 45. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций,
2 разряд
склеивание мелких деталей и заготовок и укладка их в блок;
запрессовка мелких деталей и заготовок на ручном прессе и просушка в камере;
склеивание на станке зашипованных немерных отрезков пиломатериалов в доски.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
режимы склеивания, виды обрабатываемых изделий и применяемые клеи;
породы и пороки древесины, их влияние на прочность склеивания;
технические условия на склеиваемую продукцию.
Параграф 46. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций,
3 разряд
склеивание пакетов, блоков, простых деталей легковых автомашин, автобусов и других аналогичных изделий с сортировкой и подборкой заготовок по размерам, цвету и текстуре;
запрессовка блоков и пакетов на ручном прессе с просушкой в камере;
участие в склеивании столярных и фанерных щитов;
обрезка реек в размер с вырезкой дефектных мест на круглопильных станках;
калибровка реек по толщине и ширине;
промазка реек клеем и участие в наборе реек в щиты;
укладка склеенных щитов в стопы грузоподъемными устройствами;
укладка стягиваемых устройств;
приготовление клея.
устройство обслуживаемого оборудования;
технические условия на обрабатываемые изделия;
свойства клеев и смол;
рецептуру и способы приготовления их;
порядок набора реек в щиты заданных размеров;
правила по перемещению щитов грузоподъемными механизмами.
Параграф 47. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций,
4 разряд
склеивание заготовок, сложных по конфигурации деталей и узлов грузовых, легковых автомашин, автобусов и других аналогичных заготовок из древесины разных пород на клеильно-веерном станке и в пневматических приспособлениях;
склеивание в ваймовых прессах с запрессовкой клеевых блоков размером 12 метров;
склеивание досок попласти в вертикальных ваймовых прессах, элементов строительных конструкций клееных многослойных прямолинейного очертания (балок арок и ферм, мостовых брусьев и других);
ведение процесса склеивания столярных и фанерных щитов;
набор реек в щиты в определенной последовательности на конвейерных ваймах и поворотных столах с обрезкой в размер и зашиповкой;
склеивание щитов для экспортных столярных плит;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
процесс сборки и склеивания щитов;
государственные стандарты на изготовляемую продукцию;
свойства применяемых клеев и их качество;
виды склейки по кромке и пласти;
применяемые контрольно-измерительные приборы.
Параграф 48. Склейщик блоков, заготовок и строительных конструкций,
5 разряд
склеивание в ваймовых прессах или на вертикальных стапелях с запрессовкой механическими и пневматическими гайковертами клееных блоков размером свыше 12 метров для ответственных большепролетных строительных конструкций, рассчитанных на эксплуатацию под большими нагрузками, элементов строительных конструкций клееных многослойных криволинейного очертания, постоянного и переменного сечения;
склеивание слоев попласти в конструкцию в механических, гидравлических или пневматических прессах холодным способом или с применением ускоренного склеивания;
наладка обслуживаемого оборудования.
кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к склеиваемым блокам, способы склеивания блоков для ответственных строительных конструкций.
Параграф 49. Станочник клеенаносящего станка, 2 разряд
дозированная намазка клея на брусковые детали и заготовки с сортировкой брусков на клеенамазывающих станках.
принцип действия клеенамазывающего станка;
технические условия на детали и заготовки;
пороки древесины;
виды применяемых клеев.
Параграф 50. Станочник клеенаносящего станка, 3 разряд
дозированная намазка клея на облицовки, наружные слои клееной древесины и бруски заполнения в производстве слоистой клеевой древесины, столярных плит, древеснослоистых пластиков на клеенамазывающих станках;
наладка станка и регулировка дозирующих устройств;
устранение неисправностей в работе станка.
устройство и правила наладки станка;
свойства и характеристики клеев;
причины возникновения брака и методы его устранения;
правила устранения неисправностей в работе станка.
Параграф 51. Оператор сушильных установок, 2 разряд
подготовка и ведение процесса сушки измельченной древесины, заготовок под руководством оператора сушильных установок более высокой квалификации;
регулирование подачи стружки и опилок в сушильный аппарат.
принцип действия сушильных установок, используемых приспособлений;
применяемый контрольно-измерительный инструмент.
Параграф 52. Оператор сушильных установок, 3 разряд
ведение процесса сушки измельченной древесины в производстве древесной муки;
контроль за работой бункеров транспортного и пневмотранспортного оборудования;
обеспечение заданного режима работы сушилок.
способы регулирования сушильных установок;
технологическую схему производства древесной муки;
технические требования к подготовке материалов для сушки и высушенной продукции.
1) набивочные материалы - сушка в сушилках различного типа;
2) опилки (сухие) - подача в размольное отделение, загрузка в сушильные аппараты и сушка;
3) остовы бочек - сушка на электромангалах;
4) шпон строганый, лущеный - подсушка в сушилках.
Параграф 53. Оператор сушильных установок, 4 разряд
ведение процесса сушки древесноволокнистых и костровых плит, бочек пиломатериалов общего назначения и заготовок различного назначения в сушильных установках по заданному режиму;
регулирование режима сушки в зависимости от влажности пропускаемых материалов;
отбор проб для контрольных замеров;
устранение неисправностей в работе оборудования.
устройство обслуживаемого сушильного оборудования;
породы и пороки древесины;
зависимость режимов сушки от размеров, назначения, породы и влажности измельченной древесины;
физико-механические свойства плит;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 54. Оператор сушильных установок, 5 разряд
ведение процесса сушки стружки для древесностружечных плит;
регулирование подачи воздуха и стружки;
контроль и регулирование температурного режима по результатам анализа;
сушка пиломатериалов общего и специального назначения в блоках сушильных камер при их работе в комплексе с установками по окончательной обработке пиломатериалов и в составе автоматической линии пакетоформирования, сушки, торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов;
регулирование режимов сушки;
ведение контрольно-учетной документации поступивших и высушенных штабелей пиломатериалов;
учет и приемка работы пакетоформирующей машины.
конструкцию сушильных камер;
систему автоматического контроля и регулирования процесса сушки;
способы ликвидации неисправностей в работе оборудования;
государственные стандарты и технические условия на высушиваемые материалы, технологию сушки;
порядок ведения контрольно-учетной и технической документации.
Параграф 55. Приготовитель лаков, красок и левкаса, 2 разряд
выполнение подготовительных работ по приготовлению лаков, красок, левкаса и мастики: подноска компонентов, загрузка мела в сушильные шкафы с предварительным дроблением крупных кусков;
обеспечение требуемой температуры в сушильных шкафах, определение готовности мела и просеивание его через сито;
перемешивание растворов;
мытье посуды.
устройство дробилки, сушильных шкафов и правила их эксплуатации;
компоненты для составления лаков, красок и шпаклевок;
степень перемешивания растворов;
качество сырья, допускаемую влажность мела;
температурный режим в сушильных шкафах;
приемы загрузки и выгрузки мела из сушильных шкафов и дробилки;
степень размола мела;
способы определения качества мела и его дальнейшее назначение.
Параграф 56. Приготовитель лаков, красок и левкаса, 3 разряд
приготовление шпаклевки, красок и лаков по рецептам под руководством приготовителя более высокой квалификации;
заливка лака и спирта в мерники и перекачка в лакосмеситель, емкости и ванны;
отбор проб для лабораторных испытаний;
учет расхода материалов;
приготовление левкасной массы и мастики для лепного орнамента;
варка клеев и масел, плавка канифоли;
загрузка компонентов в краскотерку и в мешалку;
регулирование степени перетирания левкасной массы;
определение готовности левкасной массы и мастики;
выгрузка готовой мастики из мешалки;
разборка, сборка, промывка краскотерки, чистка и смазка, мешалки;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
виды и состав клея, шпаклевок, красок, и лаков;
вязкость клея, соотношение компонентов при составлении левкасной массы и мастики, технологию приготовления лаков, красок левкасной массы и мастики, жизнеспособность лаков и красок;
срок и температуру хранения левкаса;
устройство мерников насосов, смесителя;
свойства материалов, применяемых для изготовления левкасной массы и мастики;
технические условия на приготавливаемые лаки, краски, шпаклевки;
устройство краскотерки, мешалки и правила их эксплуатации;
правила хранения отделочных материалов.
Параграф 57. Приготовитель лаков, красок и левкаса, 4 разряд
приготовление красителей, лаков и других отделочных материалов по рецептам с доведением до требуемой вязкости и цвета;
проверка и доведение концентрации лака до заданной по технологии приготовления;
учет расхода отделочных материалов;
обслуживание и заправка лаконагнетательных установок, раздача отделочных материалов.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, технологию по приготовлению и хранению отделочных материалов;
государственные стандарты и технические условия на них;
правила заправки лаконагнетательных установок и раздачи отделочных материалов.
Параграф 58. Заготовщик полуфабрикатов для игрушек, 2 разряд
раскалывание кругляка на заготовки различных размеров и зарубка контура резной игрушки.
приемы раскалывания кругляка;
зарубку чернового контура резной игрушки;
физико-механические свойства древесины, породы и пороки древесины.
Параграф 59. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
2 разряд
поверхностная пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины в ваннах методом окунания, нанесением раствора кистью и в парах газов;
загрузка и выгрузка материалов, деталей и изделий из пропиточных ванн, автоклавов, установок и аппаратов;
приготовление пропиточных растворов и заливка их в пропиточные установки под руководством пропитчика более высокой квалификации.
принцип действия пропиточного оборудования;
правила загрузки и выгрузки изделий из пропиточных установок;
способы пропитки материалов и изделий;
технические требования, предъявляемые к пропитываемым материалам, изделиям и пропитывающим составам.
Параграф 60. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
3 разряд
глубокая пропитка антисептическими растворами, парафином, смолой и другими составами пиломатериалов, деталей и изделий из древесины и других органических материалов в ваннах, пропиточных машинах, аппаратах;
поверхностная пропитка материалов и изделий краскопультами и распылителями;
приготовление пропиточных растворов по заданной рецептуре и заливка их в пропиточные установки;
подготовка материалов и изделий к пропитке;
регулирование процесса пропитки;
подготовка материалов и изделий к пропитке;
регулирование процесса пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов.
устройство обслуживаемого оборудования;
режимы пропитки материалов и изделий;
способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов, инструкцию по обращению и хранению применяемых пропиточных растворов и ядохимикатов;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 61. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
4 разряд
поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных несамоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках;
регулирование процесса пропитки пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов в зависимости от физико-механических и биологических свойств обрабатываемых материалов;
механизированное приготовление растворов в растворомешалках;
подготовка пропиточных установок к перемещению;
устранение мелких неисправностей в работе применяемых механизмов и оборудования.
устройство, техническую характеристику и способы обслуживания пропиточного оборудования;
основные свойства и пороки древесины и других органических материалов;
требования, предъявляемые к качеству пропиточных растворов;
правила учета и хранения применяемых ядохимикатов;
государственные стандарты и технические условия на пропитку древесины и других органических материалов.
Параграф 62. Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины,
5 разряд
поверхностная и глубокая пропитка антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных самоходных комплексно-механизированных и автоклавных установках;
ремонт обслуживаемого оборудования;
управление передвижными самоходными установками по перемещению их с объекта на объект;
контроль качества обрабатываемых материалов.
конструкцию и правила ремонта обслуживаемого оборудования;
способы перемещения пропиточных установок;
режимы пропитки древесины и других органических материалов;
правила отбора и контроля качества обрабатываемых материалов;
технические условия на применяемые ядохимикаты и правила обращения с ними;
правила вождения автотранспортных средств, на базе которых смонтированы пропиточные установки;
правила оформления технической документации на выполненные работы.
Параграф 63. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины, 1 разряд
подноска и укладка для хранения или транспортировки заготовок;
подноска упаковочных материалов.
виды и назначение укладываемой пилопродукции и заготовок, маркировку мест укладки.
горбыли, обаполы, дощечка тарная - укладка в стопы.
Параграф 64. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины, 2 разряд
укладка мелких заготовок для камерной сушки;
укладка и перекладка пиломатериалов в пакетах;
укладка черновых заготовок для внутризаводской транспортировки с подноской и отноской;
участие в формировании и разборке пакетных штабелей с применением автолесовозов и автопогрузчиков;
подготовка к работе необходимых инструментов и приспособлений.
породы и пороки древесины;
размеры и сорта укладываемой продукции;
правила укладки и перекладки пиломатериалов.
1) бочки - укладка в штабели;
2) бруски каблучные и тарные доски - укладка в штабели;
3) дилены - укладка в штабели для атмосферной сушки;
4) доски в пакетах - перекладка, поправка у сортплощадки;
5) обаполы - укладка в пакеты с обвязкой;
6) пиломатериалы - укладка в пакетные штабели.
Параграф 65. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины, 3 разряд
укладка на трековую тележку вручную или при помощи подъемно-транспортных средств пиломатериалов и крупных заготовок для камерной сушки или транспортировки;
установка (укладка) готовых изделий в складах готовой продукции;
укладка листов фанеры, строганого и лущеного шпона в пакеты, согласно требованиям государственных стандартов;
упаковка и маркировка пакетов, фанеры и фанерной продукции в соответствии с инструкциями по упаковке;
открывание ящиков с карандашной дощечкой, снятие металлических стяжек с пачек карандашной дощечки, укладка металлических стяжек в ящик;
укладка для хранения крупногабаритной продукции.
устройство и назначение применяемых механизмов;
виды, назначение укладываемой продукции;
технические инструкции по упаковке продукции;
технические требования к подготовке пилопродукции и изделий для сушки, технологию хранения крупногабаритных изделий на складах;
безопасные приемы открывания тары;
способы укладки металлических стяжек в ящики.
багеты - разборка и увязка в пачки, раскладка в пакеты по длинам.
Параграф 66. Укладчик пиломатериалов, деталей и изделий из древесины, 4 разряд
укладка и переборка вручную пиломатериалов при атмосферной сушке в рядовых штабелях с подачей досок на штабель автопогрузчиком или другими подъемно-транспортными механизмами;
ручное пакетирование пиломатериалов с раскладкой в пакеты по длинам;
механизированная и ручная укладка карандашных дощечек в «колодцы»;
сортировка карандашных дощечек согласно техническим условиям по ребру и торцу с последующей укладкой на рамы;
в зимних условиях перед укладкой в «колодцы» разбивка смерзшихся карандашных дощечек деревянным молотком с отсортировкой брака;
укладка экспортной фанеры пакетами с ручным выравниванием листов по шаблону и маркировка пакетов;
упаковка вручную экспортной фанеры стальными лентами в соответствии с техническими условиями на упаковку;
разметка и раскрой стальных лент перед упаковкой;
ведение установленной документации.
государственные стандарты и технические условия на пиломатериалы, фанерную продукцию и карандашные дощечки, технологию формирования штабелей для атмосферной сушки;
принцип действия подъемно-транспортных механизмов;
правила сортировки карандашных дощечек;
правила укладки и упаковки экспортной фанеры;
способы разметки и раскроя стальных лент.
1) пакеты пиломатериалов, транспортируемые на экспорт и внутренний рынок – формирование вручную с увязкой стальной лентой или проволокой;
2) пакеты сушильные (большегабаритные) - формирование для атмосферной сушки;
3) штабели пиломатериалов - разборка после атмосферной сушки с укладкой пиломатериалов в транспортные пакеты.
Параграф 67. Отделочник изделий из древесины, 1 разряд
подноска и заливка в бункер станка левкасной массы, чистка и промывка левкасного станка.
приемы заливки левкасной массы в бункер станка.
Параграф 68. Отделочник изделий из древесины, 2 разряд
нанесение краски, мастики, воска, грунтовки и парозаполнителя на малые поверхности деталей, узлов и изделий вручную или методом окунания;
смачивание облицованных деталей, узлов и изделий для поднятия ворса перед лакированием методом электростатического распыления;
подшпатлевка дефектных мест в багетных брусках;
промежуточная ручка-шлифовка заготовок багета после нанесения левкаса;
приемка багетных брусков от станка;
отбраковка и укладка на стеллажи для сушки.
породы древесины, ее пороки и основные свойства, применяемые отделочные материалы, их состав и концентрацию;
технологические режимы обработки.
1) бочки - окраска внешней поверхности;
2) бруски багетные - обработка;
3) детали строительные (объемные элементы строительства) - окраска;
4) детали и узлы для авто- и обозостроения, блоки оконные и дверные - грунтование, шпаклевание, олифование и окраска;
5) игрушки деревянные - окраска способом окунания или распыления пульверизатором;
6) каблуки - втирание шпаклевочной массы вручную, грунтование, покрытие эмалью или лаком;
7) ножки мебельных изделий - грунтование, нанесение красителей методом окунания;
8) плинтусы и раскладки - грунтование, нанесение мастики, окраска;
9) резонаторы, бруски подгрифные язычковых музыкальных инструментов - лакирование;
10) стулья, стенки ящиков, облицованные щитовые и брусковые детали мебели - увлажнение;
11) штанги маятников часов - нанесение мастики методом окунания;
12) щиты нижние пианино - грунтование внутренней поверхности.
Параграф 69. Отделочник изделий из древесины, 3 разряд
нанесение лака, левкасных слоев на багетные бруски простой конфигурации, узлы и изделия мебели вручную или методом окунания;
нанесение мастики, воска, красителя, грунтовки, парозаполнителя и шпаклевки под непрозрачную отделку на большие поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом окунания и распыления;
доведение левкасной массы до необходимой консистенции соответственно последовательности наносимых слоев;
подготовка шаблонов для простых профилей багета.
шлифование поверхностей после грунтования, шпаклевания, порозаполнения и промежуточное шлифование лаковой пленки вручную или на станках разных моделей;
обеспыливание поверхностей плит в щеточной машине перед их отделкой;
обслуживание автоматического устройства загрузки плит в щеточную машину;
регулирование щеточных валиков на толщину заготовки;
имитация ценных пород древесины фотошаблонным способом;
обессмоливание поверхности перед отделкой;
шпатлевка на грунтовочных машинах карандашей, имеющих дефекты древесины;
установка деталей, узлов и изделий на приспособления для сушки лаковой пленки и наблюдение за ходом процесса в естественных условиях.
технологический процесс и режимы выполняемых операций;
принцип действия, правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений;
основные физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним;
допускаемые размеры багетных брусков простой конфигурации, рецептуру левкасной массы;
режимы сушки левкасных слоев;
способы определения готовности левкасной массы.
1) бочки - эмалирование внутренней поверхности;
2) бруски багета простого профиля - нанесение левкасных слоев и бронзирование;
3) грифы, кнопки, струнодержатели смычковых музыкальных инструментов - шлифование;
4) детали каталок, кеглей, лож, прикладов и овальных накладок учебного стрелкового оружия, лыж, сидений и спинок стульев - лакирование;
5) детали мебельные щитовые - парозаполнение на станках;
6) детали щитовые и брусковые кухонной и детской мебели - шпаклевание под непрозрачную отделку в пульверизационной кабине;
7) детали щитовые и изделия мебельные - промежуточное шлифование лаковой пленки;
8) колодки обувные - восковая отделка;
9) корпуса скрипок, альтов, виолончелей - лакирование;
10) корпуса телевизоров, приемников, радиолы - глянцевание всех поверхностей;
11) ложи, приклады стрелкового отремонтированного оружия - подполирование до требуемого цвета старой окраски с приготовлением состава для полирования;
12) ножны шашек - шпаклевание и лакирование;
13) скамейки мебельных изделий - крашение.
Параграф 70. Отделочник изделий из древесины, 4 разряд
разравнивание лаковой пленки в деталях, узлах и изделиях мебели, деталях и изделиях багета на станках и вручную;
полирование и бронзирование деталей и изделий багета сложного профиля;
нанесение левкасных слоев на багетные бруски сложной конфигурации;
сухое и влажное шлифование вручную или на станке лаковых и эмалевых покрытий;
имитация ценных пород древесины методом аэрографии;
крашение деталей, узлов и изделий растворами протрав в тона, имитирующие ценные породы древесины, вручную, методом окунания и распыления;
отбеливание поверхностей различными составами;
освежение, устранение дефектов отделки в лакированных узлах и изделиях;
наладка левкасного станка и устранение мелких неполадок в его работе;
подготовка шаблонов для сложных профилей багета.
государственные стандарты и технические условия на отделочные материалы;
устройство и назначение отделочного оборудования, левкасных станков, регистрирующих и регулирующих приборов и измерительного отделочного инструмента;
дефекты отделки и способы их устранения;
правила наладки левкасных станков и приспособлений.
1) бруски багета сложного профиля - бронзирование и полирование;
2) деки концертных роялей - шлифование;
3) детали корпусов пианино и роялей - лакирование;
4) детали мебели, щитовые корпуса телевизоров и радиоприемников- влажное шлифование нитролаковых покрытий и сухое шлифование полиэфирных покрытий на станках;
5) детали щитовые, узлы и изделия мебели, декоративные элементы мебели - нанесение лака методом распыления;
6) крышки столов, корпусов телевизоров - имитация текстуры различных пород древесины методом аэрографии;
7) ложи, новые приклады и ствольные накладки стрелкового оружия - лакирование и полирование.
Параграф 71. Отделочник изделий из древесины, 5 разряд
ведение процесса нанесения лака на детали, узлы и изделия методом налива на разном оборудовании с ведением процесса сушки в установках разных конструкций;
шлифование лаковых, эмалевых покрытий и шпаклеванных поверхностей на широколенточных станках разных моделей;
полирование деталей и изделий вручную на установках, линиях и станках разных моделей;
освежение полированной поверхности и удаление с нее масла;
ремонт полированных поверхностей изделий мебели;
составление протрав, красок и колера;
художественное нанесение рисунка на детали под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную.
устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации широколенточных шлифовальных станков, лаконаливного оборудования и применяемых установок;
шлифующие материалы и основные их свойства.
1) детали мебели - полирование;
2) детали щипковых музыкальных инструментов - лакирование;
3) детали щитовые мебелешлифование лаковых покрытий на широколенточных станках;
4) детали щитовые мебели - художественное подкрашивание структуры древесины;
5) плиты древесноволокнистые - шлифование эмалевых и шпаклевочных покрытий после сушки.
Параграф 72. Отделочник изделий из древесины, 6 разряд
ведение процесса лакирования деталей, узлов и изделий методом электростатического распыления на установках и линиях;
полирование узлов и изделий вручную, на установках, линиях, станках разных моделей по 1 категории отделки мебели;
художественное нанесение рисунка на узлы и изделия под фон и имитация текстуры ценных пород древесины вручную;
наладка и участие в текущем ремонте оборудования.
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
материалы, применяемые при полировании, и их свойства.
1) стулья - лакирование методом электростатического распыления;
2) узлы и изделия мебели - полирование;
3) узлы и изделия мебели - художественное нанесение рисунка.
Параграф 73. Прессовщик изделий из древесины, 1 разряд
прессование стружки в тюки на механическом прессе;
увязка тюков проволокой и взвешивание их;
относка тюков и укладка.
принцип действия обслуживаемого пресса;
технические условия на прессование стружки;
правила увязки и взвешивания тюков.
Параграф 74. Прессовщик изделий из древесины, 2 разряд
прессование стружки на прессах с автоматической увязкой тюков;
склеивание фанеры и изделий из нее в прессах холодным способом по заданным режимам под руководством прессовщика более высокой квалификации;
стяжка пакетов винтовыми зажимами;
загрузка пакетов в пресс, выгрузка их из пресса и разборка;
прессование спичечной соломки и затяжка проволокой кругов с соломкой.
устройство обслуживаемых прессов;
правила загрузки пакетов в пресс и выгрузки;
технические условия на стружку и спичечную соломку;
способы завертки и развертки винтовых зажимов.
Параграф 75. Прессовщик изделий из древесины, 3 разряд
склеивание горячим способом шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации;
починка фанеры;
набор листов фанеры в заготовки для труб в зависимости от диаметра труб и нанесение синтетического клея;
ведение процесса холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам;
центровка пакетов в прессе, включение давления и установка зажимов;
заделка дефектов склейки в паркетных досках, замена ламелей в лицевом покрытии и подбор ламелей по текстуре.
устройство узкоплитного пресса;
приемы набора листов фанеры в заготовки для труб;
режимы склеивания фанеры и других видов фанерной продукции;
государственные стандарты и технические условия на прессуемые изделия;
свойства применяемых клеев и смол.
Параграф 76. Прессовщик изделий из древесины, 4 разряд
ведение процесса горячего склеивания шпона, фанеры и заготовок для фанерных труб на узкоплитном прессе;
выполнение клеильно-прессовочных работ с прогревом в поле токов высокой частоты при изготовлении клееных панелей, клееных паркетных досок, столярных плит, мебельных щитов и тому подобное;
выбор режимов прессования;
определение дефектов склеивания и устранение причин их вызывающих;
устранение мелких неисправностей и участие в ремонте оборудования;
ведение записей в журнале.
устройство высокочастотной установки;
режимы прессования, дефекты склеивания и способы их устранения;
технические условия на склеиваемую продукцию и применяемые материалы;
правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования, применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты.
Параграф 77. Сортировщик материалов и изделий из древесины, 1 разряд
сортировка отходов деревообработки, годных для дальнейшей переработки;
разборка и укладка горбылей, реек, кусковых отходов.
породы и пороки древесины;
размеры сортируемых отходов деревообработки.
Параграф 78. Сортировщик материалов и изделий из древесины, 2 разряд
сортировка и укладка заготовок и изделий по размерам, качеству древесины и обработки после браковки;
разборка дилен и обапола с транспортера и укладка по размерам;
сортировка каблуков, обувных колодок с укладкой на вагонетки;
сортировка щепы на вибрационных ситах, повторное измельчение щепы на дезинтеграторе;
обеспечение равномерной загрузки щепой вибрационных сит;
пуск и остановка оборудования.
размеры сортируемых деталей;
способы укладки, технические условия на щепу.
Параграф 79. Сортировщик материалов и изделий из древесины, 3 разряд
сортировка после браковки шпал, кряжей, ванчесов, чураков, клепок по назначению, породам и размерам;
обмен и маркировка бревен перед подачей в распиловку;
сортировка карандашной дощечки по артикулам и размерам с отборкой на дальнейшую доработку;
сортировка паркета и паркетной фризы.
размеры, марки и сорта продукции;
правила укладки и сортировки изделий;
технические условия на сортируемую продукцию.
Параграф 80. Сортировщик материалов и изделий из древесины, 4 разряд
сортировка по назначению, по сортам и размерам пиломатериалов на сортировочной площадке с укладкой на вагонетки, автолесовозные поезда;
обеспечение ритмичной, безостановочной работы сортировочной площадки;
ведение процесса сортировки древесностружечных, древесноволокнистых и костровых плит по размерам, толщинам и качеству с пульта управления на автоматической линии;
настройка линии на заданные размеры плит;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
размеры, сорта и типы древесностружечных и древесноволокнистых плит и пиломатериалов;
государственные стандарты на пилопродукцию, древесностружечные и древесноволокнистые плиты.
Параграф 79. Пропарщик-проварщик древесины, 1 разряд
загрузка и накатывание остовов бочек на приемные рычаги цепи транспортера пропарочной установки с конвейером непрерывного действия;
подача коры к месту пропарки.
устройство обслуживаемой пропарочной установки;
приемы накатывания остовов бочек на цепи транспортера.
Параграф 80. Пропарщик-проварщик древесины, 2 разряд
ведение процесса пропарки-проварки древесины и коры в ваннах, камерах и котлах;
контроль и регулирование режима пропарки-проварки;
загрузка деталей, заготовок, чураков в ванны или котлы;
управление транспортерами и подъемными устройствами;
чистка ванн и камер.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к пропаренным деталям, заготовкам, чуракам;
режимы пропарки и проварки;
назначение и приемы пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
1) болванки лыжные - проварка;
2) ивовый прут и лоза для изделий плетеной мебели - проварка;
3) кора пробковая - замочка и пропарка;
4) основы бочек - пропарка в камерах.
Параграф 81. Пропарщик-проварщик древесины, 3 разряд
пропарка и проварка заготовок в автоклавах под давлением до двух атмосфер и в механизированных бассейнах;
выбор режима пропарки в зависимости от размеров (диаметров) и назначения заготовок и породы древесины;
загрузка заготовок в автоклавы и бассейны с подсортировкой по качеству, породе и размеру;
окорка и очистка бруса и ванчеса после прогревания для строгания шпона;
одно-, трехрядная укладка сырья в запас и взятие из запаса для накатки чураков на мотовила варочных бассейнов;
штабелевка сырья у варочных бассейнов;
промывка и запарка щепы;
регулирование подачи щепы в шнековый щепозапарник;
подналадка обслуживаемого оборудования.
устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
технические условия на пропаренные заготовки, прогретые брусья, ванчесы, чураки;
режимы пропарки и проварки;
способ укладки заготовок в контейнер или загрузочные вагонетки;
породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки.
1) болванки колодочные - пропарка под давлением;
2) брусья, ванчесы - прогревание паром с водой в автоклавах или пропарочных камерах под давлением;
3) заготовки гнутого стула - пропарка в пропарочных барабанах;
4) кряжи и чураки для строганого и лущеного шпона-пропарка под давлением;
5) кряжи и чураки фанерные - проварка в бассейнах, пропарка в камерах;
6) сырье древесное для стружки - пропарка в автоклавах и бассейнах.
Параграф 82. Пропарщик-проварщик древесины, 4 разряд
пропарка и проварка кряжей, ванчесов чураков для строганого и лущеного шпона в автоклавах, пропарочных камерах под давлением свыше двух атмосфер и механизированных бассейнах;
формирование пакетов по длине и сечениям;
подача сырья к строгальным и лущильным станкам;
контроль и регулирование режима прогревания;
наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
ведение журнала режимов прогревания древесины.
конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
государственные стандарты на пропаренное и проваренное сырье (кряжи, ванчесы, брусья, чураки);
физико-механические свойства древесины;
способы укладки, загрузки, выгрузки кряжей, брусьев, ванчесов, чураков;
влияние режима пропарки и проварки на качество лущеного и строганого шпона;
устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 83. Резчик шпона и облицовочных материалов, 2 разряд
участие в обслуживании делительного станка: подноска шпона, укладка и выравнивание кладей, раскладка шпона в клади, подача порожних лотков, заполнение их стружкой и относка в установленные места.
требования к укладке кладей на стол станка и стружки в лотки;
правила обслуживания станков.
Параграф 84. Резчик шпона и облицовочных материалов, 3 разряд
раскрой на станках строганого и лущеного шпона по разметке;
участие в обслуживании рубительного станка, оттяжка лент шпона, подноска шпона, укладка и выравнивание пачки на столе станка;
резка кускового шпона и выработка штукатурной драни с наименьшими отходами на гильотинных ножницах;
отбор и укладка кускового шпона на подстопные места;
деление шпона на внутреннюю и наружную стружку и донышки;
регулирование размеров подачи клади;
установка и правка ножей, устранение мелких неполадок в работе станка;
контроль за качеством деления.
принцип действия обслуживаемого станка;
приемы и способы укладки шпона и продукции;
технические условия на шпон и продукцию;
методы определения качества продукции;
приемы пользования поверочными приспособлениями;
способы устранения мелких неполадок в работе станка.
Параграф 85. Резчик шпона и облицовочных материалов, 4 разряд
раскрой и обрезка неразмеченных облицовочных материалов, строганого и лущеного шпона по заданным размерам с обеспечением максимального выхода;
протяжка, рубка неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой;
деление стоп лент коробочного спичечного шпона на заготовки внутренних и наружных частей спичечных коробок и донышек;
выравнивание стоп лент шпона на столах станков;
укладка стоп лент коробочного и соломочного спичечного шпона на столах делительного или соломкорубительного станка;
рубка стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную соломку;
регулирование станков, ножниц, смена и установка ножей.
устройство обслуживаемых станков;
правила проверки и приемы установки ножей;
породы и пороки древесины;
размеры строганого шпона, спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов;
припуски и правила рационального раскроя;
режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона;
виды брака, дефекты, возникающие при делении и рубке шпона, меры их предупреждения и устранения;
устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.
Параграф 86. Резчик шпона и облицовочных материалов, 5 разряд
рубка шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона;
установка и правка режущего инструмента;
регулирование станков;
устранение неисправностей в работе станка;
проверка и соблюдение качества рубки, резания;
наладка обслуживаемого станка.
конструктивные особенности и правила наладки соломкорубочного станка;
методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
конструкцию применяемых контрольно- измерительных инструментов, припуски на усушку шпона.
Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству мебели
Параграф 1. Наклейщик орнамента на багет, 2 разряд
наклейка прокатного лепного орнамента на багетный брусок с подгонкой по рисунку;
доведение клея до необходимой консистенции;
определение пригодности орнамента.
требования, предъявляемые к орнаменту;
способы наклейки его на багет и подгонки по рисунку;
дефекты, образующиеся на багете от излишков клея и способы их устранения.
Параграф 2. Наклейщик орнамента на багет, 3 разряд
накатка орнамента непосредственно на багетные бруски или специальные листы;
обработка листов с прокатным орнаментом согласно технологическому режиму;
обработка багетной рамки;
наладка прокатного станка и подбор штампов.
устройство прокатного станка;
состав и свойства мастики и способы доведения ее до требуемой консистенции и вязкости;
породы древесины и ее пороки, способы разметки багетной рамы;
виды уголков и перевязок и приемы их посадки по месту;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
дефекты и способы их устранения.
Параграф 3. Аппаратчик по изготовлению клеевой нити, 4 разряд
ведение технологического процесса изготовления клеевой нити способом пропитки стеклонити полиамидной смолой на установке токов высокой частоты;
намотка клеевой нити на бобины;
проверка исправности аппаратуры перед началом работы;
контроль за качеством изготовленной нити;
учет и сдача готовой клеевой нити на склад;
ведение рабочего журнала.
принцип работы установки и генератора тока высокой частоты, применяемые контрольно-измерительные приборы;
рецептуру, свойства применяемых материалов, полиамидных смол, стеклонитей;
метод анализа готовой нити;
государственные стандарты и технические условия на исходное сырье и готовую нить;
правила заправки нитей в фильтры и обслуживания мотального устройства;
нормы расхода материалов;
правила хранения и транспортировки готовой нити на склад.
Параграф 4. Облицовщик деталей мебели, 2 разряд
нанесение клея на склеиваемые поверхности вручную, кистью и приспособлениями с сортировкой деталей и заготовок.
свойства клеев и приемы нанесения их на склеиваемые поверхности, породы древесины.
Параграф 5. Облицовщик деталей мебели, 3 разряд
облицовывание прямолинейных брусковых деталей и кромок различных щитов в ручных прессах, ваймах с электрообогревом и приспособлениях;
облицовывание мебельных щитов, клееных и плоскоклееных деталей под непрозрачную отделку в гидравлических, пневматических, механических прессах под руководством облицовщика более высокой квалификации;
облицовывание рамочных узлов в гидравлических, пневматических и механических прессах;
подбор брусков, реек, шпона и фанеры, формирование пакета;
нанесение клея на склеиваемые поверхности на клеенамазывающих станках.
принцип действия прессов, вайм, приспособлений и порядок их обслуживания;
породы древесины, способы формирования плит и щитов;
технологические режимы облицовывания прямолинейных деталей и кромок.
Параграф 6. Облицовщик деталей мебели, 4 разряд
облицовывание щитовых деталей в гидравлических, механических многопролетных прессах и автоклавах под прозрачную отделку;
облицовывание кромок, узлов и деталей криволинейных и профильных поверхностей в ваймах и различных приспособлениях;
облицовывание прямолинейных кромок щитовых деталей на станках проходного типа.
устройство и правила эксплуатации прессов, вайм и приспособлений;
основные свойства древесины;
виды клея и шпатлевки, их состав;
свойства и способы приготовления;
требования, предъявляемые к качеству облицовывания;
дефекты облицовывания и меры по их устранению.
Параграф 7. Облицовщик деталей мебели, 5 разряд
ведение процесса облицовывания и процесса ламинирования деталей и узлов в гидравлических прессах проходного типа;
облицовывание комплектов деталей и узлов концертных музыкальных инструментов;
обеспечение заданного режима прессования, контроль за качеством облицовывания;
обеспечение загрузки и выгрузки пресса;
регулировка, наладка, чистка и участие в ремонте пресса.
виды облицовок и их состав;
режимы облицовывания;
правила выполнения облицовочных работ пленками;
нормы расхода материалов;
правила наладки прессов и применяемого инструмента.
Параграф 8. Наборщик облицовочных материалов для мебели, 2 разряд
набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для нелицевых поверхностей, черновых облицовок (подслоя) «в рост» вручную;
обклейка торцев лицевых и нелицевых облицовок.
виды шпона по породам, его дефекты;
технические условия на шпон строганый и лущеный.
Параграф 9. Наборщик облицовочных материалов для мебели, 3 разряд
набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для лицевых поверхностей «в рост», «в наклон» с подбором по текстуре и цвету вручную и на ленточных ребросклеивающих станках;
подналадка обслуживаемого станка.
принцип действия ребросклеивающих станков;
технологический процесс облицовывания;
виды шпона по размерам и разрезам;
пороки древесины, приемы ребросклеивания;
подбор шпона по текстуре и цвету.
Параграф 10. Наборщик облицовочных материалов для мебели, 4 разряд
набор и ребросклеивание строганого и лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для лицевых поверхностей «в рост», «в наклон» на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью;
фигурный набор и ребросклеивание («в елку», «в конверт», «в крейцфугу») для лицевых поверхностей по рисунку, текстуре и цвету вручную и на ленточных ебросклеивающих станках;
наладка обслуживаемых станков.
устройство ребросклеивающих станков;
дефекты обработки облицовочных материалов;
приемы фигурного набора и ребросклеивания облицовочных материалов, виды клея и его состав.
Параграф 11. Наборщик облицовочных материалов для мебели, 5 разряд
фигурный набор строганого и лущеного шпона и ребросклеивание облицовок лицевых поверхностей («в елку», «в конверт», «в крейцфугу») по рисунку, текстуре и цвету на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью;
наладка обслуживаемых станков;
подбор и формирование облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели.
конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемых станков, сорта;
влажность и назначение строганого шпона, подбор шпона по текстуре и цвету;
правила подбора облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели.
Параграф 12. Наборщик облицовочных материалов для мебели, 6 разряд
художественный набор строганого шпона из древесины ценных пород и ребросклеивание вручную для лицевых поверхностей, по заданному рисунку с сортировкой по текстуре и цвету.
приемы художественного набора и ребросклеивания;
требования, предъявляемые к облицовочным материалам.
Параграф 13. Комплектовщик мебели, 2 разряд
комплектование по размерам и качеству необлицованных брусковых деталей, полуфабрикатов и заготовок из фанеры;
разборка по сортам, размерам, назначению и другим признакам необлицованных деталей, заготовок и фанеры с укладкой их в штабели и на стеллажи.
наименование комплектующих брусковых деталей, полуфабрикатов и их назначение;
породы древесины и ее пороки;
государственные стандарты и технические условия на пиломатериалы и фанеру;
технические условия на детали и полуфабрикаты, порядок укладки их в штабели.
Параграф 14. Комплектовщик мебели, 3 разряд
комплектование деталей, заготовок, узлов и материалов, необходимых в производстве мебели для сидения и лежания;
маркировка скомплектованных деталей;
учет комплектования;
сортировка при укладке и разборке штабелей естественной сушки пиломатериалов.
наименование узлов, деталей и материалов, применяемых в производстве мебели для сидения и лежания, их назначение;
порядок комплектования и учета узлов, деталей и материалов;
технические условия на узлы, детали, материалы;
правила эксплуатации применяемых механизмов.
Параграф 15. Комплектовщик мебели, 4 разряд
комплектование по размерам и качеству щитовых необлицованных, брусковых облицованных деталей и деталей из твердых лиственных пород древесины;
маркировка скомплектованных деталей;
учет комплектования.
наименование щитовых необлицованных деталей, брусковых облицованных деталей и их назначение;
правила комплектования и учета деталей;
технические условия на комплектуемые детали.
Параграф 16. Комплектовщик мебели, 5 разряд
комплектование по текстуре, цвету и качеству отдельных изделий мебели в гарнитуры и наборы; отделанных узлов, деталей и щитовых облицованных неотделанных деталей, а также мебели в разобранном виде;
доукомплектование облицованных и отделанных изделий и узлов в процессе производства;
маркировка скомплектованных изделий, узлов и деталей;
учет движения комплектующих изделий, узлов и деталей с соответствующим оформлением документации.
спецификацию и технические условия на узлы и изделия мебели;
виды и способы отделки;
требования к качеству комплектующих узлов и изделий;
правила комплектования и учета изделий.
Параграф 17. Плетельщик мебели, 2 разряд
плетение мелких изделий несложной формы с простым рисунком;
раскрой ивовой палки вручную.
основные виды простого плетения;
порядок пользования применяемым инструментом;
способы обработки ивового прута.
Параграф 18. Плетельщик мебели, 3 разряд
плетение мебели средней сложности формы с несложным рисунком из лозы и синтетических материалов;
плетение корзин всех видов;
раскрой ивовой палки на станках;
гнутье ивовой палки.
способы плетения изделий и мебели средней сложности формы;
способы обработки и подготовки материалов;
основные виды и свойства применяемых синтетических материалов;
породы древесины и ее пороки, конструкцию и размеры изделий;
причины брака, способы его предупреждения и устранения.
Параграф 19. Плетельщик мебели, 4 разряд
художественное плетение разных изделий и мебели со сложным рисунком и ажурным оформлением по чертежам, эскизам, а также по образцам из лозы и синтетических материалов;
изготовление образцов плетеной мебели.
виды и способы плетения художественных изделий;
породы древесины и материалы, применяемые для художественного плетения;
приспособления, применяемые при плетении изделий.
Параграф 20. Обойщик мебели, 1 разряд
изготовление ватных кнопок, розеток, пуговиц;
разметка и резка шпагата и ниток;
протяжка шпагата для подборки борта;
прибивка ручек.
правила разметки и резки шпагата и ниток;
порядок пользования применяемым ручным инструментом и приспособлениями;
способы прибивки ручек.
Параграф 21. Обойщик мебели, 2 разряд
установка и крепление пружинного основания;
прибивка, натяжка тканей, настил ваты и других настилочных материалов под пружинное основание;
укладка бортов по периметру изделия;
зашивка наволочек подушек и валиков;
набивка наматрацников набивочным материалом.
правила настилки материалов под пружинное основание;
виды, назначение и нормы расхода настилочных и набивочных материалов;
способы установки и крепления пружинного основания.
Параграф 22. Обойщик мебели, 3 разряд
переплет пружин шпагатом с осадкой и выравниванием по высоте;
натяжка проволочной сетки под пружинные основания с одновременным переплетением ее;
формирование настилочного слоя и крепление его к пружинному блоку с двух сторон скобами;
обивка облицовочным материалом матрацев, передних царг диванов, кушеток и жесткой мебели;
обтяжка пружинного основания тканью с прибивкой или прошивкой к основанию;
расстил настилочного и набивочного материалов;
приклейка пенополиуретана эластичного и пенорезины к рамкам деталей изделий мебели для сидения и лежания;
прошивка мягкости с пружинным основанием;
набивка и прошивка борта;
крепление замков и кронштейнов.
технологический процесс обойных работ;
виды, назначение и нормы расхода обивочных и настилочных материалов;
требования к качеству обивочных материалов, толщине настила, высоте пружинного основания.
Параграф 23. Обойщик мебели, 4 разряд
формирование и стяжка борта;
настил верхнего слоя настилочного материала;
обивка и обклейка облицовочным материалом мягких и жестких элементов мебели для сидения и лежания;
простежка облицовочных материалов с ватином или пенополиуретаном;
формирование эластичного основания подушек и секций из пружин, пенополиуретана эластичного и пенорезины;
изготовление мягких элементов (подушек) из пенополиуретана на простых полиэфирах.
конструкцию и размеры мягких элементов мебели;
технические условия на обойные и настилочные материалы;
правила настила верхнего слоя настилочного материала;
правила обивки и обклейки элементов мебели для сидения и лежания.
Параграф 24. Обойщик мебели, 5 разряд
выполнение обойных работ при изготовлении образцов мебели, а также художественной мебели для сидения и лежания по чертежам и эскизам;
натяжка и прибивка облицовочного материала к сиденьям и спинкам в изделиях мебели для сидения и лежания.
виды и стили мебели;
технические условия и государственные стандарты на изделия мебели для сидения и лежания;
правила натяжки и прибивки облицовочного материала к сиденьям и спинкам в изделиях мебели.
Параграф 25. Изготовитель декоративных элементов мебели, 3 разряд
изготовление силиконовых форм и декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана;
приготовление силиконовой композиции;
подготовка моделей к заливке, нанесение антиадгезива, заливка силиконовой массы;
заливка пенополиуретановой композиции в форму;
установка форм в пресс;
распрессовка;
извлечение изделий из силиконовых форм.
приемы изготовления силиконовых форм и декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана;
свойства применяемых компонентов.
Параграф 26. Изготовитель декоративных элементов мебели, 4 разряд
изготовление в силиконовой форме декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана;
расчет компонентов пенополиуретановой композиции;
смешивание компонентов пенополиуретана;
термостатирование форм;
нанесение антиадгезива на поверхность деталей.
устройство обслуживаемого, оборудования;
приемы изготовления декоративных элементов мебели из жесткого пенополиуретана, методику расчета компонентов, технологию и режимы формования под давлением;
технические требования на готовые изделия.
Параграф 27. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов, 4 разряд
ведение процесса пропитки листовых облицовочных материалов на пропиточно-сушильных установках;
заливка смолы в ванны;
регулирование температуры;
установка и заправка бумажных рулонов;
регулирование скорости движения ленты, резка ее по заданным размерам.
устройство обслуживаемого агрегата;
рецептуру и вязкость смолы, порядок определения температурного режима и скорости движения ленты;
сорта бумаги, применяемой для изготовления пленки;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов.
Параграф 28. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов, 5 разряд
ведение процесса пропитки бумаги на автоматических пропиточных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка и загрузка пропиточных материалов в ванны;
регулирование процесса пропитки и температурного режима;
регулирование и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
технологические режимы пропитки;
способы регулирования процесса пропитки по показаниям приборов и результатам анализов;
требования, предъявляемые к готовой продукции и сырью;
правила ремонта обслуживаемого оборудования.
Параграф 29. Аппаратчик пропитки облицовочных материалов, 6 разряд
ведение процесса пропитки бумаги на автоматических пропиточных линиях;
корректирование технологических параметров процесса пропитки бумаги в зависимости от показателей сырья, материалов и результатов анализов;
отбор проб пропиточной смолы и пленки на анализ;
наладка обслуживаемого оборудования;
ведение производственного журнала.
конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы корректирования параметров процесса пропитки облицовочных материалов;
правила отбора проб на анализ;
устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 30. Станочник по изготовлению гнутой мебели, 2 разряд
обработка деталей гнутой мебели на станках;
предварительная подборка деталей;
обточка фасонных деталей, локотников, задних ножек стульев.
принцип действия станка;
виды и назначение режущих инструментов;
технические условия на обрабатываемые детали;
породы древесины и ее пороки.
Параграф 31. Станочник по изготовлению гнутой мебели, 3 разряд
обработка деталей гнутой мебели на специальных станках;
наладка и регулирование работы станка;
установка режущего инструмента.
устройство и правила наладки станков;
правила заточки и установки режущих инструментов;
применяемый измерительный инструмент, шаблоны, приспособления и их назначение;
основные свойства древесины.
Параграф 32. Подготовщик набивочных и настилочных материалов,
1 разряд
расщипка ваты, волоса, мочала и других набивочных и настилочных материалов вручную.
приемы работы по расщипке набивочных и настилочных материалов;
виды и назначение материалов.
Параграф 33. Подготовщик набивочных и настилочных материалов,
2 разряд
раскрой и склейка пенополиуретана эластичного и пенорезины ручным механизированным инструментом с подогревом электротоком в специальных приспособлениях;
расщипка ваты, волоса, мочала и других набивочных и настилочных материалов на станках.
наладка обслуживаемого станка.
устройство и правила наладки станка;
назначение набивочных и настилочных материалов;
методы раскроя и склейки пенополиуретана эластичного и пенорезины;
техническую характеристику применяемого инструмента.
Параграф 34. Подготовщик набивочных и настилочных материалов,
3 разряд
ведение процесса изготовления набивочных и настилочных материалов;
раскрой и сваривание пенополиуретана эластичного, пенорезины и других настилочных материалов сложных форм и конструкций на механизированных станках и специальном оборудовании с применением электротока;
наладка обслуживаемого оборудования;
контроль качества раскроя и сварки готовых деталей.
устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
температурный режим, свойства материалов, применяемых при сварке, дефекты сварки, способы их устранения;
правила техники безопасности.
Параграф 35. Сборщик плетеной мебели, 2 разряд
сборка проножек в виде крестовины, установка простых каркасов мебели с креплением гвоздями.
основные породы древесины и ее пороки;
режим мочки, основные конструкции каркасов плетеной мебели.
Параграф 36. Сборщик плетеной мебели, 3 разряд
сборка плетеных деталей и узлов мебели с металлическими или деревянными каркасами;
оборка отдельных узлов и простых каркасов мебели, подгонка и зачистка;
сборка плетеной мебели простой конструкции, мелких плетеных изделий и детской плетеной мебели.
технологию сборки каркасов, мебели простой формы и мелких изделий;
применяемый инструмент;
конструкции и размеры основных видов плетеной мебели.
Параграф 37. Сборщик плетеной мебели, 4 разряд
выполнение всего комплекса работ по сборке художественной плетеной мебели по чертежам, эскизам и рисункам;
сборка образцов и сложных каркасов плетеной мебели.
приемы сборки художественной плетеной мебели;
свойства древесины;
причины брака и способы устранения его;
технические условия на изделия.
Параграф 38. Изготовитель шаблонов, 3 разряд
изготовление разметочных шаблонов простой формы для раскроя и разметки облицовочных материалов, плит, тканей и шлифовального полотна;
подбор материалов для изготовления шаблонов и приспособлений по спецификациям.
породы и пороки древесины, употребляемой при изготовлении шаблонов и приспособлений;
основные приемы работы на простейших деревообрабатывающих станках.
Параграф 39. Изготовитель шаблонов, 4 разряд
изготовление простых прямолинейных шаблонов для позиционных деревообрабатывающих станков с винтовым прижимом по образцам;
мелкий ремонт шаблонов и приспособлений.
основные свойства древесины;
способы обработки деталей шаблонов вручную и на основных деревообрабатывающих станках.
Параграф 40. Изготовитель шаблонов, 5 разряд
изготовление шаблонов и приспособлений средней сложности с несколькими винтовыми прижимами, направляющих линеек, упоров, струбцин, угольников и так далее по чертежам и образцам;
изготовление сложных разметочных шаблонов и приспособлений для облицовывания прямолинейных деталей;
изготовление по чертежам и образцам эталонов простых деталей;
капитальный ремонт шаблонов и приспособлений.
устройство и правила наладки обслуживаемых станков;
технические условия на изготовление шаблонов и приспособлений;
правила заточки и подготовки режущего инструмента;
правила применения контрольно-измерительных инструментов;
технологический процесс изготовления основных деталей мебельного производства;
методы расчета и конструирования простых шаблонов и приспособлений.
Параграф 41. Изготовитель шаблонов, 6 разряд
изготовление по чертежам и образцам шаблонов и приспособлений сложных конструкций для деревообрабатывающих станков;
приспособлений для облицовывания сложных криволинейных деталей, эталонов сложных узлов и деталей;
изготовление и ремонт калибров, угольников и контрольно-измерительных инструментов из древесины.
конструкции калибров;
технические условия на изготовление различных приспособлений, оснастки и калибров, рациональные конструкции шаблонов и приспособлений.
Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству карандашей
Параграф 1. Отделочник карандашей на автомате, 3 разряд
грунтовка, шпатлевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на двухкарандашных одноконвейерных автоматах;
промывка и окраска граней карандаша на двухкарандашных машинах;
подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей;
наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком;
устранение заторов карандашей в подающем бункере.
устройство и принцип работы двухкарандашных одноконвейерных автоматов и способы устранения мелких неполадок в их работе;
технологический процесс окраски карандашей;
ассортимент окрашиваемых карандашей на двухкарандашных автоматах;
причины брака и способы их устранения, размеры и формы резиновых шайб и правила их применения.
Параграф 2. Отделочник карандашей на автомате, 4 разряд
грунтовка, шпатлевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных двухконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах;
подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей;
наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком;
устранение заторов карандашей в подающем бункере;
промывка конвейерных лент растворителем.
устройство и принципы работы различных грунтовочных машин;
способы устранения мелких неполадок в их работе;
технологический процесс окраски карандашей;
ассортимент окрашиваемых на этих машинах карандашей;
причины брака и способы их устранения;
размеры и формы резиновых шайб и правила их применения.
параграф 3. Отделочник карандашей на автомате, 5 разряд
грунтовка, шпатлевка, окраска и лакировка карандашей нитрогрунтами и нитролаками на четырехкарандашных и двухкарандашных четырехконвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах;
подбор резиновых и войлочных шайб в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей;
соблюдение технологического режима по количеству покрытий и последовательностью нанесения пленки краски и лака;
наполнение грунтовочных коробок грунтокраской или нитролаком;
устранение заторов карандашей в подающем бункере;
промывка конвейерных лент растворителем.
конструкцию обслуживаемого оборудования;
технологический процесс окраски карандашей на всех видах автоматов;
полный ассортимент изготовляемых карандашей в древесной оболочке;
причины брака и способы его устранения;
размеры и формы резиновых шайб и правила их применения.
Параграф 4. Оператор автоматической линии изготовления белого карандаша, 6 разряд
ведение технологического процесса изготовления белого карандаша на автоматической линии, состоящей из 6 станков и выполняющей комплекс технологических операций;
настройка и регулировка режимов работы станков и агрегатов автоматической линии;
контроль за работой линии по контрольно-измерительным приборам и электронно-следящей системе;
наладка линии на обрабатываемую деталь, режим работы, установка режущего инструмента и участие в профилактическом осмотре и ремонте линии;
контроль за качеством выпускаемой продукции на каждой технологической операции, выполняемой линией.
устройство и техническую характеристику оборудования линии;
кинематические схемы станков и агрегатов в линии;
правила пуска, наладки и управления линией;
основы пневмо- и электроавтоматики, механики и электротехники, режущий инструмент;
назначение контрольно - измерительных приборов и технологические режимы обработки деталей;
основы соответствующих дисциплин в объеме программ производственного обучения и обучения в системе училищ и школ профтехобразования.
Параграф 5. Смесительщик, 3 разряд
ведение технологического процесса по приготовлению аппаратина в смесителях;
подбор компонентов для приготовления аппаратина в смесителях;
доведение крахмала (декстрина) в процессе обработки до необходимой консистенции;
соблюдение температурного режима работы смесителей.
государственные стандарты на сырье (каустическую соду, крахмал или декстрин);
рецептуру и правила приготовления аппаратина;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-механические свойства компонентов.
Параграф 6. Смесительщик, 5 разряд
ведение технологического процесса по приготовлению массы для изготовления чернографитных и копировальных карандашных стержней в дисперсионных сместителях под давлением при автоматическом управлении;
составление стержневой массы из различных компонентов и обработка ее в смесителях с добавлением необходимого количества связующих веществ и воды, с соблюдением температурного режима нагрева, а затем охлаждения массы при перемешивании в смесителях до и после вальцевания;
обеспечение бесперебойной совместной работы смесителей, осуществление перехода на различные градации твердости и ассортимента.
технологический процесс приготовления стержневой массы;
устройство обслуживаемого оборудования смесителей и способы их наладки и переналадки;
способы определения степени готовности и качества стержневой массы при обработке ее в смесителях;
государственные стандарты на применяемое сырье.
Параграф 7. Машинист печатной машины, 4 разряд
нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей под руководством машиниста печатной машины более высокой квалификации;
регулировка режима работы печатной машины;
загрузка карандашей в загрузочный магазин машины;
подготовка краски требуемых цветов и нанесение ее необходимого количества на систему печатных резиновых валиков, установка порожних рамок на цепной транспортер;
снятие рамок и укладка их в штабель для сушки;
разборка и сортировка карандашей после сушки;
контроль качества нанесения рисунка;
подналадка печатной машины по мере необходимости;
укладка сухих карандашей в производственную тару.
технологический процесс нанесения рисунков на поверхность карандашей, конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия валиков и клише;
характеристику применяемых растворителей и красок;
рецептуру применяемых красок.
Параграф 8. Машинист печатной машины, 6 разряд
нанесение цветных рисунков на поверхность карандашей;
регулировка режима работы печатной машины;
установка и регулировка клише;
регулировка и отладка системы печатных валиков для последовательного нанесения краски на металлический барабан и затем на резиновые клише;
оперативный расчет дозировки по толщине слоя и совмещению цветов краски на поверхность карандашей;
загрузка бункера карандашами, установка порожних рамок на цепной транспортер;
обеспечение синхронности взаимодействия системы печатных валиков и клише;
наладка и переналадка машины в зависимости от ассортимента.
технологический процесс нанесения цветных рисунков на поверхность карандашей;
конструкцию, кинематику и правила проверки работы машины на синхронность взаимодействия системы валиков и клише;
рецептуру применяемых красок;
характеристику применяемых растворителей и красок.
Параграф 9. Оператор вальцовочной линии, 6 разряд
ведение технологического процесса механической обработки массы на вальцах, уплотнение ее на прессе-сите и автоматическом забойном прессе по контрольно-измерительным приборам для получения массы заданной толщины и изготовления цилиндрических блоков (колобашек) путем прессования под давлением;
обеспечение технологического режима работы автоматической линии;
наладка обслуживаемого оборудования, регулирование рабочих агрегатов, участие в профилактическом осмотре и ремонте линии;
контроль за качеством массы.
устройство и техническую характеристику оборудования;
контрольно-измерительные приборы, правила эксплуатации гидропрессов высокого давления;
государственные стандарты на применяемое сырье;
способы определения степени готовности и качества массы.
Параграф 10. Обжигальщик графитовых стержней, 5 разряд
обжиг стержней в печах различной конструкции;
соблюдение технологического режима работы печи обжига при обработке стержней разных градаций;
обеспечение правильной комплектовки стержней в тигли в соответствии с технологическим режимом обжига стержней;
герметизация тиглей перед обжигом;
загрузка и выгрузка вагонеток печи обжига с учетом градации, длины, диаметра стержней и номера партии;
проведение контрольных проверок диаметра стержней при комплектовании стержней в тигли;
ведение записей в контрольном журнале температурного режима работы печи.
устройство и принцип работы печи обжига и обслуживаемых регулирующих и измерительных приборов;
свойства компонентов состава стержней при обжиге;
технические условия на обработку стержней.
Параграф 11. Автоматчик клеильных полуавтоматов, 3 разряд
загрузка бункеров клеильного полуавтомата дощечками и стержнями с предварительной их подсортировкой;
регулирование температуры клеевого раствора и его уровня в клеесмазочной коробке;
составление клеевого раствора из смеси смол с отвердителем;
съем с конвейера клеильного полуавтомата карандашных блоков, подравнивание торцов дощечек и стержней;
укладка блоков пакетами на стол с направлением технологического паза в одну сторону;
выгрузка карандашных блоков из полуавтомата, укладка их на рамы.
ассортимент дощечек, стержней и карандашей;
способы приготовления клеевого раствора из синтетических смол, технические условия на смолы и отвердители;
виды брака дощечек и стержней и способы предупреждения его;
способ определения прочности клеевого шва карандашных блоков при выходе их из каналов полуавтоматов.
Параграф 12. Автоматчик клеильных полуавтоматов, 4 разряд
склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки под руководством автоматчика клеильных полуавтоматов более высокой квалификации;
выбор режима работы клеильного полуавтомата и соблюдение температурного режима обработки карандашных блоков под давлением;
установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов;
выявление и устранение дефектов в работе оборудования;
наладка и переналадка полуавтоматов;
проверка на точность и производительность, испытание и приемка отремонтированного клеильного полуавтомата.
конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов;
технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений;
профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;
технические условия на ремонт, испытания и приемку клеильно-карандашных полуавтоматов;
свойства древесины, виды клеев.
Параграф 13. Автоматчик клеильных полуавтоматов, 5 разряд
склейка на специальных полуавтоматах дощечек и стержней в карандашные блоки;
выбор работы клеильного полуавтомата и соблюдение температурного режима обработки карандашных блоков под давлением;
установка на полуавтоматах сложных устройств и приспособлений для обработки карандашных блоков в ассортименте с точной выверкой в различных плоскостях при помощи проверочного инструмента и приборов;
выявление и устранение дефектов в работе оборудования;
наладка и переналадка полуавтоматов;
проверка на точность и производительность, испытание и приемка отремонтированного клеильного полуавтомата.
конструкцию, кинематику и правила проверки на точность клеильно-карандашных полуавтоматов;
технологический процесс склеивания карандашных деталей и правила применения приспособлений, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;
технические условия на ремонт, испытания и приемку клеильно-карандашных полуавтоматов;
свойства древесины, виды клеев.
Параграф 14. Прессовщик карандашных блоков, 5 разряд
прессование карандашных дощечек и стержней в карандашные блоки на винтовом прессе или на терморационной установке;
регулирование режима работы сигнальной электрической, нагревательной и охладительной схем терморационной установки с помощью контрольно-измерительных приборов;
обеспечение работы компрессора в соответствии с технологическим режимом прессования карандашных блоков;
регулировка механизмов винтовых прессов в соответствии с технологическим режимом обработки карандашных блоков в их ассортименте;
выравнивание концов стержней в блоках;
укладка блоков пакетами с металлическими прокладками на рабочий стол механизма загрузки терморационной установки;
запрессовка дощечек в струбцину с плотной закладкой башмаков и механических линьев;
распрессовка струбцин, выемка карандашных блоков из струбцин и укладка их на рамы.
кинематическую и электрическую схемы;
принцип и последовательность работы агрегатов терморационной установки;
время выдержки карандашных блоков для карандашей различных классов под давлением;
величину давления при запрессовке и температурный режим склеивания на различных видах синтетических клеев;
технические условия на карандашные дощечки и пишущие стержни;
свойства клеев и клеевых растворов;
приемы распрессовки струбцин без нарушения их штабелевки.
Параграф 15. Размольщик карандашной массы, 6 разряд
обслуживание автоматической линии, состоящей из 27 установок, выполняющих комплекс технологических операций по приготовлению глины и графита;
приготовление суспензии чернографитовой шихты для различных градаций карандашных стержней;
помол графита в турбомельницах до получения заданной дисперсности и влажности;
облагораживание глины путем механической и химической очистки от посторонних примесей;
перемешивание глины в глиномешалке до получения однородной по дольности и влажности массы с добавлением, в необходимых случаях, различных красителей и наполнителей;
коагуляция глины;
обработка приготовленных компонентов в турбодиспергаторах и сместителях для получения шихты заданной градации стержней;
фильтрация суспензии в фильтр-прессах;
просеивание фильтрованной массы через глиносито;