Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 36)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
|
Должность |
|
ФИО |
СОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан
|
Приложение к приказу |
|
|
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 36)
Глава 1. Введение
Раздел 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству асбестовых технических изделий
Параграф 1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов,
4 разряд
ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов под руководством аппаратчика пропитки и сушки асбостальных листов более высокой квалификации;
подготовка механизмов и агрегатов поточной линии к работе;
наполнение ванн для пропитки асбостальных листов пропитывающей графитовой или другими пастами;
включение систем приточно-вытяжной вентиляции предварительной просушки листов на агрегатах пропитки и сушильной печи;
промывка циркуляционных систем подачи пропитывающих паст и ванн для пропитки асбостальных листов;
подналадка механизмов и узлов поточной линии.
технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;
способы подналадки механизмов и узлов поточной линии;
устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 2. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов,
5 разряд
ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов на поточной полуавтоматической линии;
наладка станков и механизмов поточной полуавтоматической линии и наблюдение за их работой;
контроль за прохождением асбостальных листов по всем операциям технологического процесса и качеством их пропитки и сушки.
технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;
устройство и способы наладки станков и механизмов поточной линии, систем пожаротушения, вентиляционных систем и условия их использования;
технические условия на выпускаемую продукцию.
Параграф 3. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 4 разряд
ведение технологического процесса изготовления асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации;
установка рулона листовой жести на раскаточное устройство и крепление его на раздвижном барабане;
заправка листовой жести в перфорационную машину;
резка на механическом ноже асбостальных листов согласно заданному формату.
технологический процесс изготовления асбостального полотна;
устройство и принцип работы обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов;
свойства используемого сырья и назначение асбостального полотна.
Параграф 4. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 5 разряд
ведение технологических процессов изготовления асбостального или вальцованного полотна под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации на поточной автоматической линии;
контроль качества перфорации жести;
протягивание перфорированного каркаса через центрирующий, промежуточный и тормозной барабаны;
дозаправка перфорированного каркаса и асболатексной бумаги в каландр;
ведение процесса дублирования;
отбраковка асбостальных листов;
наблюдение за работой механизмов укладки асбостальных листов в стопы, за их сбрасыванием на отборочный транспорт, загрузкой элеватора, передающего листы для дальнейшей обработки;
обрезка и точечная электросварка кромок разматывающего и сработанного рулонов жести;
наладка обслуживаемых узлов и механизмов линии по изготовлению асбостального полотна.
технологический процесс изготовления асбостального полотна;
назначение, устройство и способы наладки узлов и механизмов поточной автоматической линии;
характеристику рулонной жести и асболатексной бумаги;
государственные стандарты и технические условия на изготовление асбостального полотна;
устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
Параграф 5. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 6 разряд
ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии с пульта управления;
загрузка обкладочной массы в бункер питателя;
дозирование обкладочной массы;
ведение процесса вальцевания асбостальных листов заданной толщины;
пропитка графитом или другими материалами асбостального полотна на пропиточной установке;
сушка и вулканизация вальцованных асбостальных листов в сушильно-вулканизационном агрегате;
контроль качества вальцевания и параметров вальцованных асбостальных листов;
наладка обслуживаемых механизмов и узлов линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна.
технологический процесс изготовления вальцованного асбостального полотна;
назначение, устройство и способы наладки механизмов и датчиков поточной полуавтоматической линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна;
характеристики и требования, предъявляемые к применяемым материалам;
устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.
Параграф 6. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 7 разряд
ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной автоматической линии по заданной программе в соответствии с технологическим регламентом;
приготовление латексной эмульсии и асбокаучуковой смеси в смесителе с автоматическим дозированием ингредиентов с пульта управления;
смешивание их в горячем и холодном смесителях, гомогенизаторе с дозированием массы и подачей ее в четырехвалковый каландр;
размотка, сшив и подача перфорированного каркаса и обкладка его асбокаучуковой смесью заданной толщины;
сушка и вулканизация вальцованной асбостальной ленты в сушильном агрегате барабанного типа;
регулирование и контроль процесса изготовления асбостального полотна, качества сырья и готовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
наладка обслуживаемых агрегатов и узлов поточных автоматических линий по изготовлению асбостального полотна;
ведение технической документации.
технологический процесс изготовления асбостального полотна;
назначение, устройство и способы наладки применяемого оборудования, механизмов и средств автоматики;
требования, предъявляемые к качеству применяемых сырья, материалов и изготовленной продукции.
Параграф 7. Заготовщик асбестовой смески, 2 разряд
приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции под руководством заготовщика асбестовой смески более высокой квалификации;
загрузка асбестовой смески в кардочесальные аппараты и пухшнуровые машины;
загрузка тележек смеской, взвешивание, подвозка к бункерам самовесов и загрузка смески в бункеры согласно принятым нормам;
наблюдение за требуемым уровнем смески в бункере аппарата и дополнительная загрузка бункера по мере переработки смески;
отбор, взвешивание и затаривание очесов, отправка очесов на дальнейшую переработку;
очистка и подготовка тары;
участие в чистке аппаратов;
развес-дозирование ингредиентов для изготовления формовочных масс в соответствии с установленной рецептурой;
подвозка к рабочему месту, просеивание через сито и развес ингредиентов;
загрузка просеянных ингредиентов в приемную камеру сита и в бункеры для хранения.
основы технологического процесса изготовления формовочных масс, ровницы на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах;
виды асбестовых смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы, сорта асбеста и хлопка;
особенности их обработки;
виды и назначение отходов производства асбестовых смесок;
назначение, устройство весов и кардочесальных аппаратов.
Параграф 8. Заготовщик асбестовой смески, 3 разряд
приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции;
подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат;
распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам;
выгрузка асбеста из бегунов;
взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители;
проверка и наладка применяемого оборудования;
установка колосниковых решеток и барабанов в зависимости от шифра массы и марки асбеста;
наблюдение за равномерностью загрузки оборудования сырьем, качеством распушки сырья, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием-эмульсированием смески;
выгрузка отработанного сырья;
развес-дозирование ингредиентов для изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой;
дозирование просеянных ингредиентов для загрузки в смесители;
очистка латунной стружки от посторонних включений на магнитном сепараторе;
подача смесей на дальнейшую переработку;
чистка и смазка применяемого оборудования;
ведение технической документации.
технологический процесс приготовления асбестовой смески, паронитовых масс и формовочных смесей;
назначение и технологический режим распушки различных материалов;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого сырья;
рецептуру и назначение различных видов асбестовой смески;
рецептуру смесей для отдельных марок паронита и формовочных масс;
методику расчета загрузки компонентов для приготовления асбестовых смесок;
порядок подбора и установки колосниковых решеток в зависимости от вида перерабатываемого сырья;
устройство применяемого оборудования.
Параграф 9. Изготовитель асбометаллических изделий, 3 разряд
ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных размеров с наполнителями из асбестовой бумаги, паронита и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины под руководством изготовителя асбометаллических изделий более высокой квалификации;
подготовка наполнителей: выравнивание листов, зачистка торцов, складирование и намотка в рулоны, установка рулонов в раскатное устройство и заправка материала в тянущие валки первого резательного станка, заправка нарезанных полос в кассеты и установка кассет в стойки, резка материала, наблюдение за его движением в станке и регулирование плотности намотки кассет, снятие наработанных кассет, перестановка кассет с первого резательного станка на второй, заправка ленты в направляющие, установка и закрепление многоручейных кассет и ленточек, наблюдение за резкой, натяжением и намоткой ленточек, крепление ленточек после намотки, снятие наработанных кассет.
технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;
принцип работы полуавтоматической сборочной машины.
Параграф 10. Изготовитель асбометаллических изделий, 4 разряд
ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из паронита, асбестовой бумаги и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины;
установка многоручейных кассет с наполнителями и металлом на стойки машины, заправка отдельной ленточки в профилирующие ролики и ленточки наполнителя в направляющие валики;
закрепление стальной ленточки в оправку;
наблюдение за правильностью намотки витков;
регулирование ширины поля в зависимости от заданного диаметра прокладок;
ликвидация обрыва наполнителя;
снятие и зачистка заправочных концов прокладки;
контроль качества спирально-навитых прокладок, регулирование работы сварочного аппарата;
переработка технологического брака;
чистка и смазка применяемого оборудования.
технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;
правила регулирования технологического процесса с помощью средств автоматики и вручную;
устройство полуавтоматической сборочной машины и взаимодействие ее узлов;
требования, предъявляемые к материалам-наполнителям и изготовленным изделиям в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.
Параграф 11. Сборщик асбометаллических листов, 3 разряд
сборка, комплектование асбометаллических листов;
подготовка перфорированной жести и асбестовой бумаги;
складывание перфорированной жести между листами асбестовой бумаги с выравниванием краев и прокаткой сгиба.
технологический процесс изготовления асбометаллических листов;
сорта и формат листовой жести и асбестовой бумаги;
государственные стандарты и технические условия на изготовляемые асбометаллические листы.
Параграф 12. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий, 4 разряд
наладка машин, станков и транспортных устройств различных систем и конструкций, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
подбор и установка сменных шестерен;
участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, станков и механизмов;
наблюдение за работой, подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования в процессе работы.
технологический процесс наладки оборудования в производстве асбестовых технических изделий;
устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов;
способы применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
основы слесарного дела;
требования, предъявляемые к качеству изготовляемых асбестовых технических изделий;
основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования;
способы предупреждения и устранения брака.
Параграф 13. Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий, 5 разряд
наладка автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
выполнение расчетов при наладке обслуживаемого оборудования, подбор и установка сменных шестерен;
участие в текущем ремонте машин, станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий;
наблюдение за работой, наладка и регулирование оборудования в процессе работы;
проведение инструктажа рабочих, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии;
обеспечение бесперебойной работы оборудования.
кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
устройство и правила эксплуатации применяемого контрольно-измерительного инструмента;
способы регулирования звеньев автоматических и полуавтоматических линий;
основы слесарного дела;
основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования.
Параграф 14. Графитировщик асбестовых технических изделий,
2 разряд
покрытие уплотнительных колец раствором графита на промазочных станках или вручную;
подача к рабочему месту противней с графитом, клеем и заготовками;
приготовление из графита и клея промазочной пасты;
втирание вручную графита или промазочной пасты;
упаковка асбестовых технических изделий согласно техническим условиям.
основные физико-химические свойства используемого сырья;
принцип работы промазочных станков и приспособлений;
приемы и способы графитировки;
способы приготовления промазочной пасты.
Параграф 15. Графитировщик асбестовых технических изделий,
3 разряд
покрытие асбометаллических листов, асбестового полотна, набивок и других асбестовых изделий раствором графита на промазочных станках или вручную;
промазка заготовок клеем;
при графитировке асбестового полотна - заливка промазочной пасты в емкости промазочного станка, заправка полотна между валками станка и пропуск его через графитировочную ванну по установленному регламенту;
сортировка асбестовых технических изделий по видам и размерам
ассортимент и особенности обработки различных видов асбестовых технических изделий;
рецептуру и способы приготовления промазочной пасты;
назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
технические условия на изготовляемую продукцию;
устройство промазочных станков и применяемых приспособлений.
Параграф 16. Заготовщик асбестовых технических изделий, 2 разряд
изготовление на специальных станках, прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации;
стыковка и калибровка заготовок;
подбор ленты в зависимости от назначения заготовок.
технологический процесс изготовления асбестовых технических изделий из тканых и прессованных лент;
размеры прессованных лент для каждого вида асбестовых технических изделий;
порядок раскроя, дублировки, стыковки заготовок;
требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;
устройство применяемого оборудования.
Параграф 17. Заготовщик асбестовых технических изделий, 3 разряд
изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и иных резино-асбестовых деталей сложной конфигурации, изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика асбестовых технических изделий более высокой квалификации;
раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты;
расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно расчетным размерам;
стыковка концов и викилевка заготовок;
смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки;
при заготовке колец-графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца;
вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке;
проверка точности изготовления асбестовых технических изделий и сдача их на дальнейшую обработку;
чистка и смазка применяемых машин и оборудования.
технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов;
ассортимент, назначение и особенности обработки используемых сырья и полуфабрикатов;
рациональные приемы разметки и раскроя ткани;
государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
устройство применяемых машин и оборудования.
Параграф 18. Заготовщик асбестовых технических изделий, 4 разряд
изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани;
расчет выхода заготовок по технологической карте;
раскрой полотна с применением контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров;
стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны;
заправка дорнов в катальную машину и прокатывание прорезиненных заготовок;
съем заготовок с дорнов, опудривание их тальком, подача на дальнейшую обработку;
обеспечение бесперебойной работы, проверка, наладка катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
свойства резиновых смесей и тканей;
ассортимент и конфигурацию заготовок асбестовых технических изделий;
порядок расчета и методы рационального раскроя;
особенности их обработки;
технические условия на изготовляемую продукцию;
устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани;
способы смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
Параграф 19. Брикетировщик формовочной массы, 3 разряд
изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальцебрикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций;
подвозка и загрузка массы в бункер вальцмашины или питатель пресса, раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса с помощью шприц-машины или вручную;
наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальцмашины, очистка стальной ленты от налипшей массы;
заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров;
проверка исправности, чистка и подналадка применяемого оборудования;
укладка брикетов формовочной массы и подача их на дальнейшую обработку.
технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;
устройство вальцебрикетной машины и червячных прессов;
марки и шифры формовочных масс;
ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ее качеству.
Параграф 20. Брикетировщик формовочной массы, 4 разряд
изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок на вальцебрикетной машине или червячных прессах различных конструкций;
проверка, чистка, смазка, регулирование и наладка в процессе работы применяемого оборудования;
подбор в соответствии с заданным ассортиментом выпускаемой продукции, шайб для головки пресса;
регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом.
технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;
шифры и марки асбестовых формовочных масс и особенности их обработки;
ассортимент выпускаемой продукции;
вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству;
устройство, способы регулирования и правила наладки вальцебрикетной машины и червячных прессов.
Параграф 21. Брикетировщик формовочной массы, 5 разряд
изготовление из асбестовой формовочной массы брикетов, тормозных накладок и колодок, накладок сцепления на коленно-рычажных прессах непрерывного действия различных конструкций или на полуавтоматических установках;
дозировка засыпки прессуемой массы в пресс-формы;
контроль за глубиной засыпки пресс-форм по показаниям контрольно-измерительных приборов;
ведение процесса холодного формования брикетов;
регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом;
проверка исправности обслуживаемого оборудования, чистка, смазка и наладка его.
технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс, их шифры, марки;
свойства и способы обработки;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий;
устройство, принцип работы и способы наладки коленно-рычажных прессов и полуавтоматических установок.
Параграф 22. Перфораторщик, 3 разряд
изготовление каркасов для асбометаллического полотна и перфорированной жести на перфорационных станках;
протравка жести в ваннах с эмульсией;
подготовка перфорационных станков и гребеночных штампов к работе;
заправка листов жести на валики и под гребеночные штампы;
наблюдение за работой перфорационных станков и правильностью перфорации;
разбраковка готовых листов, подача их на дальнейшую обработку.
марки, сорта и особенности обработки жести;
технологический процесс изготовления асбометаллического полотна;
устройство перфорационных станков и правила их наладки;
требования, предъявляемые к качеству изготовленной продукции.
Параграф 23. Формовщик фильтр-пластин, 3 разряд
заливка и формование фильтр-пластин на вибрационных станках;
подготовка асбоцеллюлозной массы требуемой концентрации и заливка ее в формы вибрационных станков;
включение и выключение механизмов вибрационных станков и вакуума;
наблюдение за отсосом влаги;
съем рамок с сырыми фильтр-пластинами и загрузка их на конвейер сушильной печи, включение вентилятора и механизмов конвейера;
контроль за сушкой фильтр-пластин по показаниям контрольно-измерительных приборов, съем сухих пластин с рамок и укладка их в стопки.
технологический процесс изготовления фильтр-пластин;
технологический режим формования и сушки фильтр-пластин;
требования, предъявляемые к изготовленной продукции;
устройство вибрационных станков, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
Параграф 24. Заправщик – съемщик тормозной ленты, 3 разряд
заправка асбестовой тканой ленты в сушильно-прокалочный агрегат и съем готовой продукции;
осмотр сушильно-прокалочной печи;
подбор по соответствующим размерам поступающей на обработку ленты;
сшивка концов ленты проволокой вручную;
наблюдение за непрерывным поступлением ленты, за прохождением ее в пропиточной ванне и в сушильно-прокалочной печи;
регулирование натяжения ленты и ликвидация ее обрывов;
прием просушенной ленты, срезка сшивок, скручивание ленты в рулоны на закруточном станке и передача ее на участок каландровки;
смазка, периодическая чистка и промывка сушильно-прокалочного агрегата.
виды, сорта, особенности обработки, технологический процесс пропитки и прокалки асбестовых тканых лент;
требования, предъявляемые к качеству изготовляемой продукции;
устройство сушильно-прокалочного агрегата.
Параграф 25. Изготовитель набивок, 3 разряд
изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других сухих тальковых набивок различных сечений и конструкций;
проверка исправности машин, заправка и настройка их на изготовление заданного ассортимента набивок;
вырезка брака и зачистка поверхности набивок;
расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;
смена отработанных шпуль и нитей, чистка и смазка машин.
технологический процесс изготовления сухих тальковых набивок, их ассортимент и назначение;
принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 26. Изготовитель набивок, 4 разряд
изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других жировых набивок различных сечений и конструкций;
заправка и наладка машин на изготовление заданного ассортимента набивок;
наполнение чаши пропиточной массой и поддержание в ней необходимого уровня;
расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;
смена отработанных шпуль и нитей;
ликвидация обрывов нити;
пропуск концов нити через калибровочное отверстие на вытяжной вал;
наблюдение за правильностью плетения, плотностью и установленным диаметром набивки;
сматывание изготовленных набивок в бухты, их укладка.
технологический процесс изготовления набивок;
номера пряжи и нитей;
государственные стандарты и технические условия на изготовленную продукцию;
устройство и принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 27. Калибровщик набивок, 2 разряд
калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос простой и средней конфигурации на калибровочных станках и каландрах;
чистка, смазка и настройка каландра;
пропускание набивок через калибровочное отверстие;
придание набивке требуемой формы, удаление брака;
свертывание калиброванных набивок в бухты и упаковка.
технологический процесс калибровки набивок;
сорта, виды и назначение набивок;
требования, предъявляемые к качеству калибровки набивок;
назначение и устройство каландра и калибровочных станков.
Параграф 28. Калибровщик набивок, 4 разряд
калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос сложной конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты;
настройка каландра;
расчет разводок между дисками и валиками в зависимости от вырабатываемого ассортимента;
периодическая смена дисков.
технологический процесс калибровки набивок;
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
свойства используемого сырья и предъявляемые к нему технические требования;
способы настройки каландра.
Параграф 29. Прессовщик горячего формования, 4 разряд
прессование-бакелизация или вулканизация прессованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах и многогнездных, многоэтажных, съемных или несъемных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;
подбор соответствующих пресс-форм;
укладка заготовок в пресс-формы, загрузка пресс-форм в пресс;
прессование-бакелизация асбестовых технических изделий согласно технологическому регламенту;
наблюдение за технологическим режимом прессования-бакелизации, давлением пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка пресс-форм из пресса и съем готовых изделий;
сортировка, укладка изделий и подача их на дальнейшую обработку;
проверка исправности применяемого оборудования;
чистка и смазка гидропрессов.
ассортимент обрабатываемых изделий;
технологический процесс и режимы прессования-бакелизации и вулканизации асбестовых технических изделий;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;
устройство гидропрессов, пресс-форм различных конструкций и применяемых контрольно-измерительных приборов.
Параграф 30. Прессовщик горячего формования, 5 разряд
прессование-бакелизация или вулканизация различных тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в съемных или несъемных многогнездовых пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;
расчет количества пресс-форм на плиты;
регулирование режима прессования-бакелизации, давления пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов.
технологический процесс прессования-бакелизации и вулканизации тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий;
методику расчета количества пресс-форм;
государственные стандарты на изготовленные изделия.
Глава 3. Алфавитный указатель профессий рабочих
Приложение
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 36)
|
№ |
Наименование профессии |
Диапазон |
Страница |
|
1. |
Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных |
4-5 |
3 |
|
2. |
Оператор по изготовлению асбостального полотна |
4-7 |
4 |
|
3. |
Заготовщик асбестовой смески |
2-3 |
6 |
|
4. |
Изготовитель асбометаллических изделий |
3-4 |
8 |
|
5. |
Сборщик асбометаллических листов |
3 |
9 |
|
6 |
Наладчик оборудования в производстве |
4-5 |
10 |
|
7. |
Графитировщик асбестовых технических изделий |
2-3 |
11 |
|
8. |
Заготовщик асбестовых технических изделий |
2-4 |
12 |
|
9. |
Брикетировщик формовочной массы |
3-5 |
14 |
|
10. |
Перфораторщик |
3 |
16 |
|
11. |
Формовщик фильтр-пластин |
3 |
16 |
|
12. |
Заправщик-съемщик тормозной ленты |
3 |
16 |
|
13. |
Изготовитель набивок |
3-4 |
17 |
|
14. |
Калибровщик набивок |
2-4 |
18 |
|
15. |
Прессовщик горячего формования |
4-5 |
19 |