Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 65)

         Нұр-Сұлтан қаласы                                                                                                            город Нур-Султан

 

 

Об утверждении

Единого тарифно-квалификационного

справочника работ и профессий

рабочих (выпуск 65)

 

 

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 65) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстанот 8 января 2013 года № 9-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 65)» (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за№ 8295, опубликован 24 октября 2013 года в газете «Юридическая газета» № 159 (2534)).
4. Контроль за исполнением   настоящего   приказа   возложить  на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

 

 

Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан

Б. Нурымбетов

 

 

Приложение к приказу

Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 марта 2020 года № 112

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ

и профессий рабочих (выпуск 65)

 

 

Глава 1. Введение

 

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 65) (далее – ЕТКС (выпуск 65)) содержит работы по оптико-механическому производству.
2. ЕТКС (выпуск 65) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 65).

 

 

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий

рабочих по разрядам на работы по оптико-механическому производству

 

 

Параграф 1. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 2 разряд

 

4. Характеристика работ:

составление фоторастворов по заданным рецептам;

взвешивание и растворение реактивов;

определение температуры растворов;

определение времени проявления для получения необходимой контрастности и плотности негативов, проявление аэрофотопленок, осциллограмм, пленки «ПТЗ», зарядка кассет и пеналов «АФА», осциллографов, фотокамер;

работа на фотоувеличителях и копировальных приборах;

сушка фильмов на автоматических приборах ускоренной сушки фильмов.

5. Должен знать:

правила обращения с химикатами и фотоматериалами;

основные сведения по фотопроцессам;

назначение и принцип работы оптических измерительных приборов.

 

 

Параграф 2. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 3 разряд

 

6. Характеристика работ:

фотообработка и печатание простых и средней сложности аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний «АФА»;

расчет неравномерности экспонирования, пересчет эффективности выдержек по всем контрольно-юстировочным приборам;

подбор необходимых реактивов для проявления фотоматериалов;

фотоиспытания всех применяемых кинофотоаппаратов;

расшифровка пленок;

определение разрешающей способности фотоаппаратов и объективов, идущих в комплект и подгонка комплекта объективов;

проведение фотографических испытаний «АФА»на светонепроницаемость и сенситометрического контроля фотообработки по эталонной сенситограмме;

визуальный контроль фотообработки (при фотографировании фильмов в нормальных условиях);

фотообработка фильмов на автоматическом проявительном приборе типа «АМПП-4»;

измерение фокусных расстояний применяемых приборов на оптической скамье с полным расчетом их;

проверка работоспособности контрольно-юстировочных приборов методом коллимации.

7. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы коллиматоров, зрительных труб, микроскопов, увеличителей и иных оптических приборов;

устройство и работу приборов типов «ПУСФ-8» и «АМПП-4»;

правила пользования расчетными формулами и таблицами при установлении режимов проявления аэрофотопленки различной длины до заданных характеристик (плотности негативов, плотности вуали, коэффициента контрастности).

 

 

Параграф 3. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 4 разряд

 

8. Характеристика работ:

фотообработка сложных аэрофотопленок в процессе лабораторных испытаний «АФА» и проявление их до заданных характеристик;

тарировка шкалы чувствительности регистрирующих устройств;

изготовление эталонных сенситограмм;

определение разрешающей способности «АФА» по двум диагоналям, в плоскости наихудшего сечения, в центре кадра и по полю снимка с применением глубинных мир и с учетом поправок на температуру;

фокусировка объективов, проверка оптической скамьи при помощи автоколлимации, настройка зрительных труб;

нивелира в параллельных оптических труб;

определение оптимального времени фотообработки аэрофотопленок до заданных характеристик путем графического построения семейства кривых на сенситометрическом бланке;

проведение сенситометрических испытаний аэрофотоматериалов.

9. Должен знать:

устройство, назначение и принцип работы оптической скамьи;

устройство и конструктивные особенности «АФА»;

свойства и особенности различных марок кинофотопленок, фотобумаги.

 

 

Параграф 4. Лаборант по обработке аэрофотопленок, 5 разряд

 

10. Характеристика работ:

фотообработка особо сложных аэрофотопленок;

юстировка приборов аэрофотолабораторного оборудования при проведении контрольно-механических испытаний на взлет, посадку, вибротряску, влажность при температурах от «– 60» до «+60ҮС»;

определение разрешающей способности «АФА» в термобарокамере с применением сенситометрического или визуального контроля, а также на вертикальных коллиматорах с пультами управления;

определение выдержек затворов на катодном осциллографе;

измерение радиальных мир на микроскопе;

проведение замеров плотности на микрофотометре;

фотообработка цветных и спектрозональных аэрофотопленок.

11. Должен знать:

устройство, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования (сенситометра, денситометра, люксметра, проявочной машины «8ЗП-1»);

конструктивные особенности приборов аэрофотолабораторного оборудования и «AФА».

 

 

Параграф 5. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 1 разряд

 

12. Характеристика работ:

изготовление вручную просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей;

нарезка заготовок из ткани и бумаги;

подогрев смолы и визуальное определение ее вязкости;

пропитка заготовок смолой и удаление излишков смолы;

сушка просмоленных прокладок.

13. Должен знать:

марки, сорта и свойства смол и материалов, используемых для приготовления прокладок;

способы пропитки материалов;

температурный режим подогрева смолы и методы определения ее вязкости.

 

 

Параграф 6. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 2 разряд

 

14. Характеристика работ:

изготовление поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате;

взвешивание материалов, необходимых для приготовления растворов, фильтрация и заливка растворов на стекло нивелировочного столика;

сушка и снятие пленки со стекла;

чистка стекла и выставление его по уровню перед нанесением раствора;

заправка пропиточной машины или автомата смолой и материалом;

наладка оборудования для пропитки;

визуальный контроль качества пропитки;

вырубка прокладок из пропитанного смолой материала и укладка их в тару.

15. Должен знать:

назначение, основные свойства и сорта компонентов раствора;

приемы приготовления растворов и заливка его на стекло;

назначение, устройство, способы установки нивелировочных столиков;

применение поляроидных и желатиновых пленок;

назначение и принцип работы камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;

марки и свойства применяемых клеев;

устройство, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов;

температурный режим подогрева валков пропиточной машины;

приемы регулирования толщины пропитываемых материалов;

методы рационального расхода материалов.

16. Примеры работ:

1) поляроиды и светофильтры – расклейка и промывка защитных стекол;

2) светофильтры желатиновые диаметром свыше 15 до 50 миллиметра – полное изготовление.

 

 

Параграф 7. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 3 разряд

 

17. Характеристика работ:

изготовление поляроидных и желатиновых пленок и склейка поляроидов и светофильтров средней сложности;

увлажнение и ионидирование пленок «ППВ» и «УФ»;

вытяжка пленок «ИК», «УФ», «ППВ» и двулучепреломляющей вручную или на растяжной машине;

обработка «УФ»  пленки в дубящем растворе;

наблюдение за работой камер увлажнения, ионидирования и растяжной машины;

выбор режимов работы и наладка оборудования;

отрезка и нарезка пленок;

контроль пленок «ИК», «УФ», «ППВ» и желатиновой на пропускание света и отбор годных пленок;

раскрой, протирка, мойка, крашение и сушка пленки специального назначения.

18. Должен знать:

устройство, правила выбора режимов и наладки применяемого оборудования;

назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов;

технические условия на изготовление пленок и их химический состав;

способы контроля пленок и определение пригодности применяемых клеев.

19. Примеры работ:

1) поляроиды диаметром свыше 10 до 150 миллиметров – полное изготовление;

2) светофильтры желатиновые диаметром до 15 и свыше 50 миллиметров – полное изготовление;

3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером до 150 х 170 миллиметра – полное изготовление;

4) светофильтры поляризационные и комбинированные диаметром свыше 12 до 100 миллиметра – полное изготовление.

 

 

Параграф 8. Изготовитель светофильтров и поляроидов, 4 разряд

 

20. Характеристика работ:

изготовление сложных поляроидов и светофильтров;

контроль пленок «ППВ» и двулучепреломляющей на разрешающую способность;

контроль гашения у «ИК» пленок, разности хода у двулучепреломляющих и ориентации у поливиниловых пленок;

вторичная вытяжка пленок для получения лучших оптических характеристик;

настройка оптических контрольно-измерительных приборов.

21. Должен знать:

устройство и способы настройки применяемых контрольно-измерительных приборов;

технические требования к поляроидам и светофильтрам;

химический состав применяемых клеев, процентное содержание красителей в пленках и влияние их на оптические свойства пленок.

22. Примеры работ:

1) клинья переменной плотности – полное изготовление;

2) поляроиды диаметром до 10 миллиметра и свыше 150 миллиметра – полное изготовление;

3) светофильтры поливиниловые с ацетатными пленками размером свыше 150 х 170 миллиметра – полное изготовление;

4) светофильтры  поляризационные  и  комбинированные диаметром до 12 и свыше 100 миллиметра – полное изготовление.

 

 

Параграф 9. Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий, 2 разряд

 

23. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения однословного просветляющего покрытия на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра, с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;

установка и закрепление оптических деталей на станке;

промывка и обезжиривание посуды для просветляющей жидкости, обезжиривание оптических деталей;

установка режима работы станка согласно технологическому процессу;

укладка просветленных деталей в тару, загрузка в термошкаф и сушка;

нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути под руководством оператора более высокой квалификации;

приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле;

взвешивание и отмеривание исходных материалов, необходимых для приготовления растворов.

24. Должен знать:

принцип работы станков типа «СП-15М» и «СП-15СМ» и приспособлений;

методы промывки и обезжиривания посуды для растворов и определение ее нейтральности с помощью химического индикатора;

марки и сорта оптических стекол;

обозначение защитных покрытий;

основные свойства применяемых материалов;

способы приготовления растворов, подготовки и термообработки деталей для нанесения защитного покрытия от плесени на оптические детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;

назначение термостата;

технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий.

 

 

Параграф 10. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 3 разряд

 

25. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения однослойных и двухслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 3, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 2 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 2 на станках просветления;

подбор колец и планшайб для установки и закрепления деталей;

визуальный контроль покрытий на цвет, прочность и равномерность интерференционного слоя;

нанесение методом окунания защитного покрытия от плесени на детали раствором винилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути;

приготовление раствора винилтрихлорсилана в толуоле и раствора уксуснокислой ртути в метаноле для нанесения защитных покрытий от плесени;

корректировка растворов в процессе работы;

подбор приспособлений для оптических деталей, подлежащих нанесению защитного покрытия от плесени;

контроль качества защитного покрытия;

приготовление раствора при ослабленном режиме.

26. Должен знать:

устройство станков типа «СП-191», «СП-15СМ»;

методы подбора режимов просветления;

метод просветления деталей травлением в кислотах;

правила пользования психрометром и тахометром;

устройство термостата и терморегулятора;

контроль и регулирование режима работы нагревательных устройств;

расчет корректировки винилтрихлорсилана в толуольном растворе;

приемы нанесения защитной пленки по ослабленному режиму для деталей с покрытиями из раствора алюминия с последующим покрытием бакелитовым лаком с наполнителем или покрытие азотнокислым серебром деталей химически неустойчивых, цветных стекол, сборок сложной конфигурации;

физико-химические свойства оптического стекла.

 

 

Параграф 11. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 4 разряд

 

27. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения на станках просветления одно-двух- и трехслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 до 0,8 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 3 до 4на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 2 или с отношением просветляемой поверхности к ширине свыше 2 до 4, на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине до 4;

просветление деталей с длиной волны до 450 и свыше 640 нанометров на станках;

определение коэффициента пропускания и отражения света на приборах;

нанесение светоделительного слоя (титанирование) и пленок на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с кремне-восковой защитой методом травления в кислотах;

защита просветляющей пленки от механических, физико-химических и температурных воздействий путем покрытия силиконовой пленкой;

контроль толщины пленочного покрытия на рефлексометре;

нанесение методом окунания защитного покрытия из приготовленных растворов диметилдиэтоксисилона и диметилдихлорсилана на оптические детали из налетоопасных сортов стекол, а также на детали с ранее нанесенными покрытиями;

приготовление ванны для воскирования, камер увлажнения и гидрофибизации;

проверка качества просветляющих пленок;

нанесение на детали защитного покрытия воска от влаги;

контроль качества защиты;

приготовление раствора уксуснокислой ртути в метиловом спирте для нанесения защитной пленки из раствора диметилдиэтоксисилона;

корректировка раствора в процессе работы.

28. Должен знать:

наладку станков типа «СП-15М», «СП-15СМ», «СП-300», «СП-100» и приспособлений;

виды, методы нанесения и проверку качества защитных покрытий;

основные законы отражения, преломления и интерференции света;

основные сведения о дисперсии света;

устройство специальных печей для сушки просветленных деталей;

правила проверки толщины пленочного покрытия на рефлексометре;

классификацию стекол по химической устойчивости;

обозначение и назначение защитных покрытий из воска;

пригодность рабочих растворов и ванны воскирования;

максимальный разрыв между операциями;

влажность рабочего помещения.

 

 

Параграф 12. Оператор по нанесению просветляющих и защитных
покрытий, 5 разряд

 

29. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения на станках просветления многослойных просветляющих покрытий на различные по форме детали с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4 на детали с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4 деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,5 или с отношением длины просветляемой поверхности к ширине свыше 4.

30. Должен знать:

методы нанесения многослойных просветляющих покрытий;

последовательность изменения интерференционных цветов в процессе просветления;

коэффициенты отражения света от просветленной к непросветленной поверхностей в зависимости от марки стекла;

устройство и настройку приборов для определения коэффициентов отражения к пропускания света;

определение режимов вращения детали и концентрации просветляющих растворов в зависимости от размеров детали и длины волны.

 

 

Параграф 13. Оператор по вытяжке световодов, 2 разряд

 

31. Характеристика работ:

вытяжка многожильных и сверхмногожильныхсветоводов;

наблюдение за работой оборудования и показаниями приборов;

контроль диаметра и длины получаемыхсветоводов;

ведение записей в технологическом журнале;

участие в текущем ремонте и монтаже оборудования.

32. Должен знать:

назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования;

марки заготовочного стекла;

основные свойства оптического отекла и световодов;

устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента.

 

 

Параграф 14. Оператор по вытяжке световодов, 3 разряд

 

33. Характеристика работ:

вытяжка одножильных световодов с одной защитной оболочкой из расплава стекол или из комплекта «штабик-трубка»;

заправка заготовок стекла в подающий механизм и загрузка их в сосуд электропечи;

закрепление в цангу пакета световодов или комплекта «штабик-трубка»и выверка их положения относительно вытяжного механизма;

контроль геометрических размеров оболочки и жилы световодов с помощью микроскопа;

установление режимов работы оборудования для перетяжки и вытяжки световодов согласно технологическому процессу.

34. Должен знать:

устройство установок для вытяжки и перетяжки световодов;

основные законы электротехники;

технические условия на световоды;

устройство и правила настройки микроскопа.

 

 

Параграф 15. Оператор по вытяжке световодов, 4 разряд

 

35. Характеристика работ:

вытяжка одножильных световодов с двойной оболочкой из расплава стекол;

регулирование температуры нагрева электропечи, скорости подачи и уровня стекломассы в плавильном сосуде;

установка платинового клапана и термопар;

промывка плавильного сосуда стекломассой;

регулирование подачи охлаждающей воды в холодильник;

контроль качества получаемыхсветоводов.

36. Должен знать:

устройство уровнемеров стекломассы;

правила установки термопар;

химический состав оптических стекол различных марок;

правила подачи охлаждающей воды в холодильник;

устройство сложных контрольно-измерительных приборов и инструментов;

электротехнику в объеме выполняемых работ.

 

 

Параграф 16. Оператор по вытяжке световодов, 5 разряд

 

37. Характеристика работ:

вытяжка трубок-оболочек из заготовочного стекла для комплекта «штабик-трубка»;

установка и выверка положения тигля относительно печи и вытяжного механизма;

подбор и установка фильеры;

устранение мелких неисправностей подающего механизма и патрубков загрузки расплава стекол;

установка отсекателясветоводов;

расчет необходимого количества защитных элементов и установка их на кварцевый тигель;

контроль толщины трубок-оболочек на специальной установке.

38. Должен знать:

устройство установок для вытяжки трубок-оболочек;

устройство специальной установки для контроля толщины трубок-оболочек;

электрическую схему электропечи и высокоточных регуляторов температуры.

 

 

Параграф 17. Оператор по вытяжке световодов, 6 разряд

 

39. Характеристика работ:

вытяжка специальных, редко повторяющихся и экспериментальных световодов;

подготовка и проведение опытных работ по совершенствованию технологии получения световодов, включая наладку технологического оборудования;

сборка и отладка электропечи;

руководство по проведению ремонта электропечи.

40. Должен знать:

конструкцию и правила наладки вытяжных установок различных типов;

порядок и правила сборки электропечи;

способы и приемы центрирования стеклоплавильного сосуда и пакета световодов относительно печи и вытяжного механизма;

правила выбора оптимальных режимов работы оборудования в зависимости от свойств заготовочного стекла.

 

 

Параграф 18. Оператор по выращиванию кристаллов, 2 разряд

 

41. Характеристика работ:

выращивание простых оптических кристаллов открытым способом;

подготовка сырья, взвешивание шихты и засыпка в тигель;

приготовление затравки и установка ее в кристаллодержатель;

установка тигля в печь;

получение расплава из шихты;

наблюдение за режимом работы нагревательных печей и за системой входящего охлаждения по показаниям приборов;

остановка работы печей, разгрузка;

слив загрязненного расплава и отмывка тиглей растворами кислот.

42. Должен знать:

физическую сущность процесса выращивания кристаллов открытым способом;

правила приготовления шихты и затравки;

устройство и принцип работы электропечей для выращивания кристаллов в атмосфере и печей грубого отжига кристаллов;

устройство и принцип работы станка «СВК-I»;

виды кристаллов и кристаллических веществ;

способы хранения реактивов и готовых кристаллов.

43. Пример работы:

кристаллы фтористого лития диаметром до 180 миллиметров – выращивание методом «Киропулоса».

 

 

Параграф 19. Оператор по выращиванию кристаллов, 3 разряд

 

44. Характеристика работ:

выращивание оптических кристаллов средней сложности открытым способом, в вакууме и вакуум-компрессионных печах;

выбор и установление теплового режима в электропечах выращивания кристаллов;

наладка вакуумных установок;

измерение давления, вакуума, температуры печи и регулировка по заданному режиму;

расчет весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и определение времени роста кристалла-зародыша;

ведение записей в технологическом журнале.

45. Должен знать:

устройство вакуумных печей;

методы расчета температурного режима электропечей и дозировку весовых количеств компонентов для приготовления расплавов и затравки;

систему водяного охлаждения затравки;

принцип работы контрольно-измерительных приборов и инструментов;

основы кристаллографии;

физические свойства кристаллов и область их применения;

способы проверки качества кристаллов;

технические условия на кристаллы.

46. Примеры работ:

1) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 180 до 250 миллиметра – выращивание методом «Киропулоса»;

2) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром до 200 миллиметра – выращивание в вакууме методом «Стокбаргера»  и методом «Штобера»;

3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной до 150 миллиметра – выращивание методом «Вернейля»;

4) кристаллы селенида цинка диаметром до 70 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом «Бриджмена».

 

 

Параграф 20. Оператор по выращиванию кристаллов, 4 разряд

 

47. Характеристика работ:

выращивание сложных, крупных и дорогостоящих кристаллов открытым способом, в вакууме, в вакуум-компрессионных печах;

выращивание кристаллов флюорита из расплавов в вакуумной электропечи с последующим грубым и тонким отжигом;

подготовка и составление шихты;

зарядка и настройка вакуумных насосов, расчет мощности насоса для роста кристаллов;

наладка муфельных печей для грубого и тонкого отжига кристаллов.

48. Должен знать:

устройство и наладку вакуумных электропечей и печей для выращивания сложных крупных кристаллов и кристаллов флюорита;

устройство муфельных печей для тонкого и грубого отжига кристаллов;

устройство приборов для измерения вакуума, давления, температуры, мощности электрического тока.

49. Примеры работ:

1) кристаллы фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 200 до 450 миллиметра – выращивание в вакууме методом «Стокбаргера»  и  методом «Штобера»;

2) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 250 до 450 миллиметра – выращивание на воздухе методом «Киропулоса»;

3) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 150 до 200 миллиметра – выращивание методом «Вернейля»;

4) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 70 до 100 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом «Бриджмена»;

5) кристаллы лейкосапфира массой до 8 килограмм – выращивание в вакууме методом «ГОИ».

 

 

Параграф 21. Оператор по выращиванию кристаллов, 5 разряд

 

50. Характеристика работ:

выращивание оптических особо сложных кристаллов, ведение экспериментальных работ по выращиванию новых видов кристаллов, крупных кристаллов со специально заданными свойствами (путем добавки различных фторидов), кристаллов с повышенной прочностью (упрочненного фтористого лития), а также опытных образцов из различных материалов различными методами;

выбор технологических режимов в соответствии с требованиями к оптическим характеристикам кристаллов;

корректировка режимов по результатам выращивания;

выявление и устранение неисправностей оборудования;

проверка герметичности кристаллизационных камер, газовых коммуникаций, вакуумных систем.

51. Должен знать:

устройство сложных вакуумных установок и электропечей; приемы устранения течи (падения вакуума);

схемы производственных и экспериментальных установок;

принципы автоматического регулирования работы печных устройств;

режимы и приемы тонкого отжига крупных кристаллов, методы контроля их качества;

приемы раскола моно- и поликристаллов;

оптические и физико-химические свойства кристаллов, область их применения.

52. Примеры работ:

1) кристаллы рубина и лейкосапфира в виде стержней длиной свыше 200 миллиметра – выращивание в водородно-кислородном пламени методом «Вернейля»;

2) кристаллы селенида цинка диаметром свыше 100 миллиметра – выращивание под давлением инертного газа методом «Бриджмена»;

3) кристаллы лейкосапфира массой свыше 8 килограмм – выращивание в вакууме методом «ГОИ»;

4) кристаллы крупные уникальные фтористого кальция и фтористого бария диаметром свыше 450 миллиметра – выращивание в вакууме методом «Стокбаргера» и методом «Штобера»;

5) кристаллы фтористого лития диаметром свыше 450 миллиметра – выращивание на воздухе методом «Киропулоса».

 

 

Параграф 22. Спекальщик кювет, 2 разряд

 

53. Характеристика работ:

спекание цилиндрических кювет;

чистка склеиваемых деталей, покрытие тонким слоем клеящей пасты и закрепление в приспособлении из жароустойчивой стали;

очистка спекаемых поверхностей от избытка пасты и спекание в муфельных печах.

54. Должен знать:

правила обращения с оптическими деталями;

физико-химические свойства оптического стекла;

приемы и последовательность склейки кювет.

 

 

Параграф 23. Спекальщик кювет, 3 разряд

 

55. Характеристика работ:

спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны свыше 10 до 100 миллиметра и толщиной стенок свыше 3 миллиметра с обеспечением V-VII классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками свыше 0,03 миллиметра;

подбор крепежных приспособлений из жароустойчивой стали для закрепления спекаемых в электрической печи кювет;

контроль и регулирование работы муфельной печи;

приготовление клеящей пасты.

56. Должен знать:

устройство муфельных печей;

порядок склейки прямоугольных кювет;

зависимость температурного режима и времени спекания деталей от марки стекла, размеров кювет, состава клеящей пасты;

способы приготовления клеящей пасты и ее свойства.

 

 

Параграф 24. Спекальщик кювет, 4 разряд

 

57. Характеристика работ:

спекание прямоугольных кювет с размером большей стороны до 10 и свыше 100 миллиметра, толщиной стенок до 3 миллиметра II-IV классов чистоты в рабочей зоне кюветы и клина между стенками до 0,03 миллиметра;

контроль чистоты поверхности, размеров кювет и качества спекаемого слоя.

58. Должен знать:

порядок и виды склеивания и спекания кювет различных форм и размеров;

наладку контрольно-измерительного инструмента для проверки точности спекания и приборов, контролирующих работу муфельных печей;

методы контроля чистоты поверхности и качества спекаемого слоя.

 

 

Параграф 25. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла,

3 разряд

 

59. Характеристика работ:

плавка кварцевого стеклобруса необходимых размеров и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 литров из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;

подготовка нагревателя;

зарядка печи;

разгрузка печи, прессовка бруса на прессе, установка и смена форм для раздувки изделий;

участие в текущем ремонте печи.

60. Должен знать:

устройство вакуумно-компрессионных и стержневых печей, гидравлического пресса, форм и вспомогательных механизмов, правила пользования ими;

процесс переплава, плавления и прессования кварцевого стекла;

контрольно-измерительные инструменты, приборы и правила пользования ими;

порядок перезарядки вакуумно-компрессионных печей;

устройство тельфера и пользование им.

61. Примеры работ:

1) горшки стекловаренные емкостью до 300 литров – плавка;

2) сосуды различной формы и размеров – плавка;

3) стеклобрускварцевый – плавка;

4) трубы, ванночки-плавки из непрозрачного кварцевого стекла.

 

 

Параграф 26. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного
стекла, 4 разряд

 

62. Характеристика работ:

плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 до 500 литров из непрозрачного кварцевого стекла по заданному режиму;

подготовка установки к плавке;

раздувка стекловаренных горшков емкостью до 500 литров;

отжиг раздутых изделий в электропечи.

63. Должен знать:

устройство печи отжига и правила пользования ею;

способы наладки печи для плавки и отжига изделий;

правила выбора и назначение режимов плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;

состав стекла, особенности кварцевого стекла и его свойства;

правила работ с программным терморегулятором и ведение по нему режима отжига;

режимы плавки и отжига изделий из кварцевого непрозрачного стекла;

устройство программного терморегулятора и правила регулирования по нему режима отжига.

64. Примеры работ:

1) горшки стекловаренные емкостью свыше 300 до 500 литров – плавка;

2) мешалки сварные кварцевые – изготовление.

 

 

Параграф 27. Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного
стекла, 5 разряд

 

65. Характеристика работ:

плавка изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 500 л из непрозрачного кварцевого стекла, раздувка и отжиг;

наладка печи для плавки и отжига изделий;

подготовка нагревателя;

руководство работами по подготовке установки к плавке, зарядке ее для ведения плавки, по поворачиванию установки, раздувке, отжигу и механической обработке изделий.

66. Должен знать:

устройство оборудования для плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла, печей плавки и отжига, пневматических зажимов, механического привода печи, токосъемника, укосины тельфера для транспортировки изделий и станка для их обрезки и способы их наладки;

корректировку и назначение режимов плавки изделий в зависимости от сопротивления графитовых нагревателей к тугоплавкости песка;

технологический процесс плавки изделий из непрозрачного кварцевого стекла емкостью свыше 500 л.

 

 

Параграф 28. Юстировщик оптических приборов, 2 разряд

 

67. Характеристика работ:

юстировка простых узлов и систем с призмами, зеркалами, сетками и иными оптическими деталями с применением контрольно-юстировочных приборов и подгонкой металлических деталей к оптическим;

юстировка параллельности оптических осей, устранение параллакса и иных дефектов, возможных в оптических системах;

устранение мертвых ходов в червячных и зубчатых зацеплениях, связанных с отсчетными механизмами;

центрирование объективов, установление сеток и призм, проверка качества изображения;

изготовление простых приспособлений для юстировки;

подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,02 миллиметра.

68. Должен знать:

назначение, устройство и юстировку несложных оптических приборов;

устройство и выверку несложных контрольно-измерительных инструментов (индикаторов, микрометров, оптических угломеров, калибров и иные) и контрольно-юстировочных приборов;

свойства вспомогательных материалов, применяемых в оптическом производстве;

общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

69. Примеры работ:

1) блоки призменные и зеркальные – юстировка;

2) зацепления отсчетные червячные – юстировка;

3) объективы – юстировка;

4) приборы с несложными оптическими системами: нивелиры 3-4 классов, кипригели, буссоли, зрительные трубки и минутные оптические инструменты – юстировка.

 

 

Параграф 29. Юстировщик оптических приборов, 3 разряд

 

70. Характеристика работ:

юстировка оптических приборов и узлов средней сложности с применением контрольно-юстировочных приборов;

юстировка оптических систем с наличием многолинзовых объективов, сложных призм, зеркал, сеток и иных оптических деталей с применением оптических контрольно-измерительных приборов;

выбор технологической последовательности юстировки, обеспечивающей получение заданной точности;

подгонка различных поверхностей путем припиловки, притирки и шабровки с точностью до 0,01 миллиметра.

71. Должен знать:

назначение, устройство и юстировку оптических приборов средней сложности простых гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров и иных оптических приборов прикладной и физической оптики, электроники и гигроскопии;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

72. Примеры работ:

1) приборы контрольно - юстировочные и приспособления – юстировка;

2) приборы отсчетные типа «АНБ -1» – юстировка;

3) схемы оптические с применением нивелиров – юстировка и устранение дефектов, влияющих на качество изображения и разрешающую способность;

4) узлы моторные командных приборов – юстировка.

 

 

Параграф 30. Юстировщик оптических приборов, 4 разряд

 

73. Характеристика работ:

юстировка сложных оптических систем, индивидуального и мелкосерийного производства с подгонкой различных поверхностей путем притирки, припиловки и шабровки с точностью до 0,005 миллиметра;

юстировка многолинзовых систем с применением сложных контрольно-юстировочных приборов и приспособлений, связанных с отсчетными механизмами;

подгонка зубчатых и червячных зацеплений с проверкой на отсчет по оптическим приборам.

74. Должен знать:

устройство, взаимодействие и юстировку сложных оптических узлов, механизмов и оптических приборов;

устройство и выверку специальных контрольно-юстировочных приборов, сложных гониометров, автоколлиматоров, коллиматоров.

75. Примеры работ:

1) бинокуляры, приборы типа «ПОС-2» – юстировка;

2) коллиматоры длиннофокусные – сборка и юстировка;

3) приборы отсчетные типа «ПАБ-2» – юстировка;

4) приборы командные – юстировка.

 

 

Параграф 31. Юстировщик оптических приборов, 5 разряд

 

76. Характеристика работ:

юстировка особо сложных, точных и чувствительных оптических систем с высокоточными отсчетными механизмами индивидуального и мелкосерийного производства;

взаимная подгонка оптических и металлических деталей в особо сложных оптических приборах путем доводки с точностью до 0,001 миллиметра.

77. Должен знать:

устройство, взаимодействие и юстировку особо точных, сложных и чувствительных оптических узлов, механизмов и оптических приборов, технологический процесс из сборки;

устройство и выверку сложных контрольно-юстировочных приборов (компараторов, универсальных микроскопов и иные);

точный измерительный инструмент (индикатор, пассиметр, инструментальный микроскоп, оптиметр) и правила его применения.

78. Примеры работ:

1) компараторы и дальномеры – юстировка;

2) приборы оптико-механические особо точные с отсчетными системами – юстировка;

3) тренажеры большие – юстировка;

4) фокомеры с конусом – юстировка.

 

 

Параграф 32. Контролер оптических деталей и приборов, 2 разряд

 

79. Характеристика работ:

контроль, приемка и выявление дефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп, притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов и контрольных образцов;

очистка поверхностей деталей и измерительного инструмента перед контролем;

оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

80. Должен знать:

общие сведения об изготовлении оптических деталей и приборов и их классификацию;

технические условия на чертежи и приемку простых оптических деталей и приборов;

основные типы и марки бесцветного оптического стекла;

назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

методы проверки оптических деталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей, дефекты стекла по свилям и пузырям;

условия и приемы наложения пробных стекол и характерные виды интерференционной картины;

общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

81. Примеры работ:

1) бинокли – контроль «качки» шарнира;

2) заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла – контроль по внешним и внутренним дефектам;

3) зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности до 5-й категории;

4) зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности под шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментом после фрезерования или грубого шлифования;

5) клинья, пластины и призмы после полирования с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль линейных размеров по 10 - 11 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут;

6) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам, децентрировки с допуском свыше 0,02 миллиметра и качества лакирования торцов и фасок;

7) микроскопы – контроль длины тубуса с выдержкой предельных размеров;

8) микроскопы – контроль смещения изображения объекта, совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к иному;

9) сетки и шкалы – контроль полированных поверхностей по VI-IХ классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 миллиметра;

10) фотошкалы пленочные массового производства – контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IХ классам.

 

 

Параграф 33. Контролер оптических деталей и приборов, 3 разряд

 

82. Характеристика работ:

контроль, приемка и выявление дефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованием оптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторного сферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и иных аналогичных по сложности измерительных приборов и инструментов.

83. Должен знать:

условия приемки и методы контроля оптических приборов и узлов средней сложности;

основные типы и марки цветного оптического стекла;

свойства бесцветного и цветного оптического стекла;

отраслевые стандарты на покрытия и просветления оптических деталей;

статический и динамический способы балансировки деталей и узлов оптических приборов;

элементарные сведения по геометрической оптике;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

84. Примеры работ:

1) бинокли – контроль внешнего вида, параллельности осей трубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов;

2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий и бессвильности;

3) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 до 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;

4) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль длины волны и качества покрытия;

5) заготовки оптического стекла – контроль двойного лучепреломления;

6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 8-9 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты;

7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;

8) микроскопы – контроль перпендикулярности кольца конденсора относительно оси тубуса;

9) микроскопы – контроль плоскостности поверхности столика и шайбы прибора;

10) сетки и шкалы – контроль точности нанесения делений с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;

11) фотошкалы пленочные массового производства - контроль чистоты полированных поверхностей по III-V классам.

 

 

Параграф 34. Контролер оптических деталей и приборов, 4 разряд

 

85. Характеристика работ:

контроль, приемка и выявление дефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров, интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок, микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов;

настройка контрольно-измерительных приборов и инструментов.

86. Должен знать:

основные марки кристаллов и активных элементов их свойства и область применения; особенности изготовления и контроля сложных оптических деталей;

основные дефекты (непараллельность, перекосы, смещение осей и иные);

устройство и настройку применяемых инструментов и приборов;

погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки.

87. Примеры работ:

1) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 1500 миллиметра – контроль после фрезерования или грубого шлифования;

2) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 500 миллиметра контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;

3) детали оптические всех типов и размеров – контроль стекла по пузырности 1а - 2 категорий;

4) детали оптические разных размеров – контроль отклонения радиуса кривизны на индикаторном сферометре;

5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 250 до 500 миллиметра с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями – контроль качества покрытия;

6) клинья, пластины и призмы всех размеров – контроль линейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд;

7) линзы и пластины с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 миллиметра – контроль чистоты полированных поверхностей по II-III классам и децентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;

8) микроскопы – контроль децентрировки изображения ирисовой диафрагмы относительно зрачка выхода объектива;

9) объективы фотоаппаратов – контроль качества по всем показателям;

10) сетки и шкалы I-II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 миллиметра;

11) уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты – контроль на экзаменаторе;

12) фильтры интерференционные – контроль чистоты;

13) фильтры нейтральные – контроль светопропускания в видимой области спектра.

 

 

Параграф 35. Контролер оптических деталей и приборов, 5 разряд

 

88. Характеристика работ:

контроль, приемка и выявление дефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованием сферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи, сферометров и иных аналогичных по сложности приборов и инструментов.

89. Должен знать:

последовательность операций и переходов при сборке приборов и узлов;

механические и химические свойства материалов и области их применения;

отраслевые стандарты, государственные стандарты и нормали на кристаллы и активные элементы;

сложные сборочные чертежи;

интерференционные методы контроля для точной проверки поверхностей;

припуски на все виды обработки оптических деталей в пределах обслуживаемого участка или цеха;

технические условия на просветление, светоделительные и зеркальные покрытия.

90. Примеры работ:

1) гониометры – контроль качества изображения делений шкалы оптического микрометра;

2) гониометры – контроль минимального угла разрешения зрительной трубы и коллиматора;

3) гониометры – контроль увеличения зрительной трубы и коллиматора;

4) детали всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – контроль точности формы поверхности пробным стеклом с допуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности;

5) детали оптические всех типов с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра с защитными отражающими и просветляющими покрытиями – контроль фотометрических параметров в различных участках спектра;

6) диски астрономические – контроль по всем параметрам технических условий;

7) кинофотоаппаратыполуавтоматические – контроль;

8) клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования – контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью до 5 секунд;

9) лимбы, сетки, шкалы – контроль чистоты полированной поверхности 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002 до 0,005 миллиметра;

10) линзы, объективы – контроль оптической силы;

11) линзы, пластины и блоки всех размеров – контроль децентрировки с допуском до 0,005 миллиметра;

12) приборы ночного видения – контроль разрешающей силы электронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора;

13) рабочие пробные стекла различных размеров и радиусов – контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиуса кривизны пробного стекла;

14) сетки и шкалы I - II классов чистоты – контроль чистоты и точности нанесения делений с допуском до 0,005 миллиметра.

 

 

Параграф 36. Контроль оптических деталей и приборов, 6 разряд

 

91. Характеристика работ:

контроль, приемка и выявление дефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов с применением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки и иных аналогичных по сложности приборов и установок;

участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;

определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок из кристаллов государственному стандарту.

92. Должен знать:

методы контроля особо точных оптических деталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных в схемы;

устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;

классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики;

ошибки оптических систем и способы их устранения.

93. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
94. Примеры работ:

1) диски оптические – контроль цилиндричности по 01 - 4 квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания;

2) заготовки крупногабаритные – контроль оптической однородности по волновой аберрации;

3) кинофотоаппаратыавтоматические – контроль;

4) лейкосапфир оптический – измерение показателя поглощения на длине волны 170 нм;

5) приборы контрольно-измерительные универсальные типа «УИМ-24,29» –контроль;

6) приборы спектральные типа «ДФС-36,41» – контроль;

7) стекла пробные, основные – контроль радиуса кривизны на кольцевом сферометре.

 

 

Параграф 37. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 2 разряд

 

95. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения зеркальных покрытий термическим способом без закрепления на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках под руководством оператора вакуумных установок более высокой квалификации;

нарезка испаряемого материала с помощью ножниц и пассатижей;

протравливание испаряемого материала, промывка, сушка;

изготовление ленточных и проволочных испарителей типа «лодочки» и жгутов;

очистка внутренней части рабочей камеры, установка испарителей, загрузка испаряемого материала и деталей;

включение и выключение вакуумной установки;

выгрузка деталей после нанесения покрытия;

снятие покрытия с забракованных изделий;

упаковка готовых изделий.

96. Должен знать:

основные узлы и принцип работы однотипных вакуумных установок;

сборку и разборку подколпачных приспособлений;

порядок подготовки оптических деталей, испаряемых материалов и приспособлений;

назначение и виды покрытий;

общие сведения о классах чистоты обработки.

97. Пример работы:

зеркала диаметром до 60 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия без закрепления.

 

 

Параграф 38. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 3 разряд

 

98. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках;

приготовление пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора;

контроль за постоянством давления в вакуумной камере, за напряжением тлеющего разряда и током распыления;

установка катодов на токовводы;

разборка подколпачной арматуры и ее чистка;

сборка подколпачной арматуры обработка ее тлеющим разрядом;

наблюдение за шкалой отсчетного фотометрического устройства и за изменением толщины слоя покрытия.

99. Должен знать:

устройство однотипных вакуумных установок;

процесс вакуумирования и уровень вакуума для нанесения покрытия;

составы растворов для оксидирования;

дозировку испаряемых материалов;

технические условия на чистоту и качество наносимых покрытий;

юстировку фотометрического устройства;

электротехнику в объеме средней школы;

порядок приготовления пленкообразующих веществ и подачу кислорода в вакуумную камеру;

систему классов чистоты обработки.

100. Примеры работ:

1) зеркала диаметром свыше 60 до 100 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия с закреплением его анодным оксидированием;

2) зеркала диаметром свыше 60 до 300 миллиметра – нанесение термическим способом зеркального покрытия без его закрепления;

3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 60 миллиметра – нанесение термическим способом однословного или двухслойного просветляющего покрытия;

4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра – нанесение термическим способом однослойного или двухслойного светоделительного покрытия;

5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 миллиметра – нанесение катодным способом защитного покрытия;

6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 200 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;

7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;

8) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром до 100 миллиметра – нанесение покрытия термическим или катодным способами.

 

 

Параграф 39. Оператор вакуумных установок по нанесение покрытий
на оптические детали, 4 разряд

 

101. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения покрытий на оптические детали средней сложности на вакуумных установках различных типов;

сборка электроннолучевого испарителя с кольцевым катодом;

подбор и установка необходимых катодов для нанесения покрытий на детали;

подготовка и установка кварцевых испарителей;

нанесение инваровых шинок на токопроводящий слой;

упрочнение токопроводящего покрытия;

контроль качества покрытия;

очистка приспособлений и арматуры после электроннолучевого покрытия.

102. Должен знать:

устройство вакуумных установок различных типов, в том числе с использованием электроннолучевого испарителя;

правила их наладки и регулирования;

приборы для обнаружения течи в вакуумной системе;

принцип действия приборов, контролирующих ход вакуумного процесса;

правила чтения чертежей;

свойства применяемых кислот и щелочей;

химические и физические свойства инертных, реактивных, сжиженных и жидких используемых газов;

назначение и условия применения, принцип работы и настройку спектрофотометра «СФ-4» и микроскопа.

103. Примеры работ:

1) зеркала диаметром свыше 100 миллиметра – нанесение зеркального покрытия термическим способом с закреплением анодным оксидированием;

2) зеркала диаметром свыше 300 миллиметра – нанесение зеркального покрытия термическим способом без закрепления;

3) зеркала диаметром до 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;

4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;

5) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;

6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 400 миллиметра – нанесение защитного покрытия катодным способом;

7) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия катодным способом;

8) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;

9) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного просветляющего покрытия термическим способом;

10) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;

11) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром до 50 миллиметра – нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами;

12) фильтры нейтральные постоянной плотности диаметром свыше 100 миллиметра – нанесение покрытия термическим или катодным способами.

 

 

Параграф 40. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 5 разряд

 

104. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов;

измерение чувствительности селеновых фотоэлементов;

просветление оптических деталей методом катодного распыления тантала, кремния и иных материалов для заданной длины волны по эталону с заданным коэффициентом отражения;

контроль процесса напыления с подбором светофильтров;

сборка многопозиционного электроннолучевого испарителя.

105. Должен знать:

электротехнику и вакуумную технику в объеме специального средне-технического учебного заведения;

законы преломления и отражения света;

схемы, устройство и настройку фотометров, вакууметров, рефлексометров, микроскопов различных типов;

методику измерения коэффициентов отражения, пропускания и поглощения света на спектрофотометрах типа «ИКС-11», «CФ-8».

106. Примеры работ:

1) зеркала диаметром свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;

2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение однослойного или двухслойного светоделительного покрытия термическим способом;

3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;

4) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;

5) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия термическим способом;

6) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;

7) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 400 миллиметра – нанесение защитного покрытия катодным способом;

8) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия термическим способом;

9) линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра до 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом;

10) фильтры нейтральные переменной плотности диаметром свыше 50 миллиметра – нанесение покрытия термическим, катодным или электроннолучевым способами.

 

 

Параграф 41. Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий
на оптические детали, 6 разряд

 

107. Характеристика работ:

ведение процесса нанесения покрытий на особо сложные оптические детали на вакуумных установках всех типов;

проведение экспериментальных работ по нанесению сложных покрытий;

измерение толщины наносимых покрытий с помощью кварцевых резонаторов.

108. Должен знать:

устройство вакуумных установок всех типов, правила их наладки и регулирования;

устройство и наладку автоматических устройств для контроля толщины слоев в процессе нанесения покрытий.

109. Примеры работ:

1) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра – нанесение многослойного светоделительного покрытия электроннолучевым способом;

2) клинья, линзы, пластины с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение многослойного просветляющего покрытия электроннолучевым способом;

3) клинья, линзы, пластины, призмы с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра – нанесение токопроводящего покрытия электроннолучевым способом.

 

 

Параграф 42. Сверловщик оптических деталей, 2 разряд

 

110. Характеристика работ:

сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12-16 квалитетам твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, упорам, разметке на модернизированных сверлильных станках общего назначения;

высверливание столбиков различных размеров с ненормированными допусками из блоков и пластин кольцевыми алмазными сверлами;

установка детали на столе станка в установочном приспособлении без выверки.

111. Должен знать:

устройство сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших узлов и частей;

основные сведения по классификации оптического стекла;

назначение и применение наиболее распространенных приспособлений (кондукторов, шаблонов, упоров) и контрольно-измерительного инструмента (штангенциркулей, глубиномеров, мерных линеек, пробок);

наименование и вида режущего инструмента, применяемого при сверлении;

правила установки и выверки деталей и инструмента;

назначение и свойства применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей;

общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

 

 

Параграф 43. Сверловщик оптических деталей, 3 разряд

 

112. Характеристика работ:

сверление перпендикулярно плоскости сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 5 - 11 квалитетам; глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;

сверление перпендикулярно плоскости глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях по 12 - 16 квалитетам;

сверление перпендикулярно плоскости в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;

вырезание дисков сегментными кольцевыми алмазными сверлами на вертикально- и радиально-сверлильных вертикально-фрезерных станках;

установка деталей на столе станка с применением установочно-зажимных приспособлений и выверкой.

113. Должен знать:

устройство и принцип работы сверлильных и вертикально-фрезерных станков, применяемых при сверлении оптических деталей;

наименование и маркировку обрабатываемого стекла;

типы применяемого при сверлении режущего инструмента в зависимости от параметров отверстий и относительной твердости стекла;

устройство штангенциркуля, нутромера и иного аналогичной сложности контрольно-измерительного инструмента и установочных приспособлений;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

 

 

Параграф 44. Сверловщик оптических деталей, 4 разряд

 

114. Характеристика работ:

сверление и расшлифовка перпендикулярно плоскости в плоских оптических деталях и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам; глухих, ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной отверстий свыше 2 диаметров по 12 - 16 квалитетам;

сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;

сверление и расшлифовка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях глухих и ступенчатых отверстий перпендикулярно и под различными углами глубиной до 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;

прошивка отверстий по 10 - 12 квалитетам на ультразвуковых станках;

установка и крепление деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и иных специальных универсальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях;

подналадка и настройка станка на заданные режимы сверления.

115. Должен знать:

правила подналадки, настройки и проверки на точность сверления обслуживаемых станков различных типов;

устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений;

назначение, правила применения контрольно-измерительного инструмента (микрометров, индикаторов, микрометрических глубиномеров) и измерительных приборов;

методы проверки и определения износа и пригодности режущих инструментов;

определение технологической последовательности обработки и режимов резания.

 

 

Параграф 45. Сверловщик оптических деталей, 5 разряд

 

116. Характеристика работ:

сверление, расшлифовка и доводка в плоских оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;

сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами сквозных отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам;

сверление, расшлифовка и доводка в сферических, параболических и дорогостоящих оптических деталях перпендикулярно и под различными углами глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла по 5 - 11 квалитетам и глубиной сверления свыше 2 диаметров сверла по 12 - 16 квалитетам;

прошивка отверстий по 5 - 6 квалитетам и фасонных профилей разных сечений и глубин на прошивных ультразвуковых станках;

установка деталей различной конфигурации с комбинированным креплением, выверка при помощи индикаторов, оптических и иных систем отсчета.

117. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, правила проверка на точность станков всех типов применяемых при сверлении оптических деталей, конструкцию их основных узлов;

правила применения различных сложных универсальных и специальных установочных приспособлений, их конструктивные особенности;

доводку и установку всех видов режущего инструмента, применяемого при сверлении и расшлифовке отверстий, вырезке дисков, высверливании столбиков и прошивке отверстий;

устройство микрометров, микрометрических глубиномеров, приборов с оптическими системами отсчете и иного сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

 

 

Параграф 46. Градуировщик оптических деталей, 2 разряд

 

118. Характеристика работ:

деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов на пантографах и делительных машинах с отклонением расстояния от начального штриха до любого иного свыше 0,05 миллиметра  с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,05 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,02 миллиметра или свыше 20 секунд с последующим травлением в парах плавиковой кислоты;

нанесение воска или лака на детали и установка их на станке;

приготовление плавикой кислоты по рецепту;

установление режима нагрева деталей;

промывка протравленных деталей в бензине или щелочном растворе;

заточка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,05 миллиметра;

заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах III - IV классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,02 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом до 30-кратного увеличения;

сушка штрихов и цифр.

119. Должен знать:

устройство продольных делительных машин и пантографов средней точности; температурный режим нагрева деталей;

технические условия на деление, травление и вспомогательные материалы;

основные типы и марки оптического стекла;

технические условия и правила определения качества наносимых делений;

порядок приготовления растворов кислоты требуемой концентрации; марки и сорта заполнителей;

правила обращения с оптическими деталями;

назначение и марки полировочных смол и полирующих порошков;

устройство электроплиты и термостата;

назначение и условия применения лупы, зрительной трубы и микроскопа;

общие сведения о системе допусков, квалитетах и классах чистоты обработки.

120. Примеры работ:

1) светофильтры – гравирование букв и цифр с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 100 микрометра и допуском на линейные размеры 50 микрометра, с предварительным покрытием воском или лаком и последующим травлением;

2) трубки уровня – деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 200 микрометра и допуском на линейные размеры 60 микрометра, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;

3) шкалы – деление и гравирование линий и букв с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 100 микрометра и допуском на линейные размеры 30 микрометра, с предварительным покрытием лаком и последующим травлением;

4) уровни размером 7,5 х 33 миллиметра – деление и гравирование линий и цифр с шириной штриха 200 микрометра, отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 150 микрометра и допуском на линейные размеры 20 микрометра.

 

 

Параграф 47. Градуировщик оптических деталей, 3 разряд

 

121. Характеристика работ:

деление и гравирование по воску и лаку сеток, шкал и лимбов с отклонением расстояния от начального штриха до любого иного свыше 0,005 до 0,05 миллиметра с шириной штрихов или линий обводки цифр и букв свыше 0,008 до 0,05 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,005 до 0,02 миллиметра или свыше 10 до 20 секунд;

гравирование простых фигур по серебру;

заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,008 до 0,05 миллиметра;

настройка круговых делительных машин средней точности;

заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах I - II классов чистоты с толщиной штрихов свыше 0,005 до 0,02 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом 30 - 40-кратного увеличения;

приготовление заполнителей по заданной рецептуре;

поправка шкал и сеток на ножном полировальном станке после их заполнения.

122. Должен знать:

устройство круговых делительных машин средней точности и правила их настройки;

устройство и условия применения компаратора и микроскопа;

классификацию воска и режимы покрытия оптических деталей воском или лаком;

режимы травления;

применяемую оснастку и ее назначение;

порядок приготовления растворов заполнителей на олифе и жидком стекле;

химический состав заполнителей;

свойства олифы и жидкого стекла;

режимы заполнения гравировки заполнителями любого цвета;

приемы и способы снятия налета с деталей после заполнения штрихов;

устройство ножного полировального станка;

систему допусков, квалитеты и классы чистоты обработки.

123. Примеры работ:

1) лимбы диаметром свыше 150 миллиметра – деление с шириной штриха 20 микрометра и допуском на точность цены деления 10 секунд, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;

2) линейки длиной 50 миллиметра – деление и гравирование с шириной штриха 15 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 5 микрометра под универсальным микроскопом по копиру, с предварительным покрытием воском и последующим травлением.

 

 

Параграф 48. Градуировщик оптических деталей, 4 разряд

 

124. Характеристика работ:

деление и гравирование пунктирных, спиральных и пересекающихся сеток, шкал и лимбов под различными углами с шириной штрихов или линий обводки свыше 0,005 до 0,008 миллиметра и допуском на линейные размеры свыше 0,002 до 0,005 миллиметра или свыше 5 до 10 секунд;

заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки свыше 0,005 до 0,006 миллиметра;

заполнение штрихов и цифр на сетках и шкалах 0 - 10, 0 - 20, 0 - 40 классов чистоты с толщиной штриха до 0,005 миллиметра заполнителем любого цвета под микроскопом свыше 40-кратного увеличения.

125. Должен знать:

устройство и способы настройки ручных и полуавтоматических делительных машин повышенной точности;

устройство и способы настройки травильной установки для шкал; настройку микроскопов и компараторов;

методику расчета таблиц при делении шкал с большим количеством штрихов;

технические условия на приемку деталей с заполняемой гравировкой.

126. Примеры работ:

1) лимбы диаметром свыше 150 миллиметра – гравирование по воску цифр с шириной линий обводки 7 микрометра и допуском на отклонение от начальной цифры до любой иной 4 микрометра  под 45-кратным увеличением с последующим травлением;

2) сетки выпуклые диаметром 6 миллиметра – деление с шириной штриха 5 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 4 микрометра;

3) сетки диаметром 14 миллиметра – деление и гравирование с шириной штриха 4 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 3 микрометра.

 

 

Параграф 49. Градуировщик оптических деталей, 5 разряд

 

127. Характеристика работ:

деление и гравирование сеток, шкал и лимбов с шириной штрихов или линий обводки до 0,005 миллиметра и допуском на линейные размеры до 0,002 миллиметра или до 5 секунд;

заточка и заправка режущего инструмента при ширине режущей кромки до 0,005 миллиметра;

построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений;

составление таблиц для отсчета дистанции и расчет поправок на эталонную шкалу (при ее замене).

128. Должен знать:

устройство и правила настройки ручных универсальных делительных машин высокой точности;

порядок составления таблиц для отсчета дистанции;

методику расчета поправок на эталонную шкалу.

129. Примеры работ:

1) лимбы диаметром до 150 миллиметра с числом делений 360 – деление под 45-кратным увеличением с толщиной штрихов 3,5 микрометра и допуском на отклонение расстояния от начального штриха до любого иного 3 микрометра, с предварительным покрытием воском и последующим травлением;

2) шкалы длиной 200 миллиметра с числом делений 200 – деление под 60-кратным увеличением с шириной штриха 4 микрометра и допуском на линейные размеры 0,7 микрометра;

3) шкалы линейные длиной до 1 метра – гравирование с толщиной штриха 1,5 микрометра и допуском на линейные размеры штрихов 0,9 микрометра;

4) шкалы круговые – гравирование с шириной штриха 1 микрометра и допуском на угловые размеры штрихов 1,5 секунды.

 

 

Параграф 50. Градуировщик оптических деталей, 6 разряд

 

130. Характеристика работ:

деление и гравирование оптических деталей на специальных прецизионных делительных машинах;

установка на станке контрольного резца и дифракционной решетки.

131. Должен знать:

устройство и правила настройки специальных прецизионных делительных машин;

влияние отдельных погрешностей на качество деления;

устройство, назначение и настройку точных оптических приборов (интерференционный микроскоп, автоколлимационная труба, интерферометр, спектрограф);

устройство и способы наладки специальной установки для определения энергии резания.

132. Примеры работ:

1) лимбы диаметром 200 миллиметра с общим количеством штрихов 1080 – гравирование с оцифрованием делений с шириной штрихов 2 микрометра и допуском на угловые размеры штрихов 1 секунда;

2) решетки дифракционные размером 200 х 300 миллиметра, имеющие до 1200 штрихов на 1 миллиметра, с общим количеством штрихов до 240000 – гравирование с толщиной штрихов 0,04 микрометра и расстоянием между штрихами 0,8 микрометра;

3) решетки дифракционные, имеющие до 3600 штрихов на 1 миллиметр – гравирование.

 

 

Параграф 51. Склейщик оптических деталей, 2 разряд

 

133. Характеристика работ:

склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;

склейка деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,1 миллиметра;

склейка плоских деталей прозрачным клеем для ультрафиолетовой области спектра;

склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом IV - V классов чистоты.

134. Должен знать:

правила обращения с оптическими деталями;

физико-химические свойства оптического стекла;

приемы и последовательность обработки деталей перед склеиванием;

способы склейки плоских оптических деталей под скобу;

температурный режим нагрева деталей;

сорта, марки и режимы хранения клеящих материалов;

приемы нивелировки столика и плиты для укладки склеенных деталей;

способы расклейки отбракованных сборок.

 

 

Параграф 52. Склейщик оптических деталей, 3 разряд

 

135. Характеристика работ:

склейка с бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,02 миллиметра, деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,1 миллиметра, деталей с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;

склейка 3-х линз или линз и призм с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра;

склейка сеток и призм I - II классов чистоты;

склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,7;

склейка поляроидных и желатиновых светофильтров;

вклейка кювет в оправы;

склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодионав поливинилового спирта с колларголом III - IV классов чистоты.

136. Должен знать:

устройство и настройку приборов для центрирования деталей при склейке подбор колец для центрирования;

зависимость температурного режима плиты, времени сушки и подбора клеящего материала от марки стекла и размеров деталей;

принцип работы электроплиты и термостата;

допуски на децентрировку;

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

 

 

Параграф 53. Склейщик оптических деталей, 4 разряд

 

137. Характеристика работ:

склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,005 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра свыше 60 до 150 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,01 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 миллиметра;

склейка призменных блоков, состоящих из 3-х и более деталей, с юстировкой под прибор и микроскоп;

склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3-4 деталей с размером большей стороны до 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра, с юстировкой под прибор или микроскоп, с обеспечением заданных допусков;

склейка призм и шкал с воздушной прослойкой, толщиной свыше 0,01 до 0,05 миллиметра;

склейка двухлинзовых блоков с отрицательным фокусом или длиннофокусных с фокусом свыше 200 миллиметра;

склейка призм со светоделительными покрытиями (серебрение, золочение, алюминирование) с юстировкой под прибор и микроскоп;

склейка линз с отношением радиуса к диаметру свыше 0,5 до 0,7;

склейка шкал и сеток изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом I-II классов чистоты.

138. Должен знать:

порядок и виды склейки сложных сборок;

устройство и принцип подбора приспособлений для центрирования сложных сборок;

технические условия на чистоту склейки;

принцип работы и настройку контрольно-юстировочных приборов.

 

 

Параграф 54. Склейщик оптических деталей, 5 разряд

 

139. Характеристика работ:

склейка бальзамом, бальзамином или иными клеями оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 150 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра до 10 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,01 миллиметра;

склейка сборок линз или линз и призм, состоящих из 3 и более деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 60 миллиметра с допуском на децентрировку до 0,02 миллиметра;

склейка линз с отношением радиуса к диаметру до 0,5;

склейка интерференционных светофильтров и деталей с многослойными покрытиями;

склейка шкал и сеток, изготовленных на слоях сухого коллодиона и поливинилового спирта с колларголом 0_10 - 0_40 классов чистоты.

140. Должен знать:

свойства просветляющих и защитных покрытий, чувствительных к склейке;

дозировку и подбор вязкости клеящего материала;

особенности склейки крупногабаритной оптики;

устройство и настройку микроскопа;

порядок подбора приспособлений к микроскопу;

технические условия на чистоту поверхности лимбов по зонам.

 

 

Параграф 55. Промывщик оптических деталей, 2 разряд

 

141. Характеристика работ:

промывка вручную шлифованных и полированных оптических деталей всех размеров и классов чистоты и наклеечных корпусов от лака, гипса и иных загрязнений в ваннах с различными растворителями;

подбор приспособлений для укладки различных по размеру и форме деталей;

составление растворителей и смесей согласно технологическому процессу и рецептуре;

установка заполненных сеток - приспособлений в ванны с раствором;

залив и смена смесей согласно технологическому процессу;

наблюдение за промывкой оптических деталей;

протирка оптических деталей после промывки и укладка их в тару.

142. Должен знать:

марки оптического стекла;

правила обращения с оптическими деталями;

свойства смол, лаков, гипса и иных загрязнений;

свойства применяемых растворителей;

состав смесей и правила обращения с ними;

оптимальные режимы промывки оптических деталей и наклеечных корпусов;

подбор растворителей, смесей и салфеток;

способы промывки в зависимости от применяемых растворителей и смесей.

 

 

Параграф 56. Промывщик оптических деталей, 3 разряд

 

143. Характеристика работ:

промывка шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты в механических промывочных машинах и на ультразвуковых установках;

укладка оптических деталей в сетки-приспособления и загрузка сеток в промывочные машины;

подбор необходимых растворителей и смесей для промывки в машинах и ультразвуковых установках;

наблюдение за работой и поддержание заданных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;

контроль и регулировка нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей в ваннах промывочных машин;

обезжиривание деталей после промывки в ультразвуковой установке;

залив и смена смесей в промывочных машинах и ультразвуковых установках.

144. Должен знать:

устройство и работу механических и ультразвуковых промывочных машин;

порядок загрузки и выгрузки оптических деталей, залива и смены смесей;

установление оптимальных режимов работы промывочных машин и ультразвуковых установок;

контроль за качеством промывки оптических деталей.

 

 

Параграф 57. Промывщик оптических деталей, 4 разряд

 

145. Характеристика работ:

промывка и очистка шлифованных и полированных оптических деталей из стекла и кристаллов, сборок всех размеров и классов чистоты, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам, вручную, в механических машинах и на ультразвуковых установках;

наладка обслуживаемого оборудования.

146. Должен знать:

наладку механических машин и ультразвуковых установок;

марки стекол по группам химической устойчивости;

состав, свойства и подбор растворителей для промывки оптических деталей, неустойчивых к влажной атмосфере и пятнающим агентам;

физико-химическую сущность процессов ультразвуковой очистки с помощью поверхностно-активных жидкостей.

 

 

Параграф 58. Полировщик оптических деталей, 2 разряд

 

147. Характеристика работ:

тонкое шлифование и полирование простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании;

расшлифовка шлифовального инструмента на шлифовально-полировальных станках различных типов с допуском на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 интерференционного кольца.

148. Должен знать:

устройство и правила пользования шлифовально-полировальными станками;

настройку станков и процесс расшлифовки инструмента под линейку, шаблон;

устройство, назначение и применение контрольно-измерительного инструмента и приборов;

марки и сорта оптических стекол;

маркировку и характеристики абразивных материалов;

применяемые вспомогательные материалы;

общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

149. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,6 миллиметра, на клин свыше 7 до 10 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,5 миллиметра, на клин свыше 7 минут;

3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,09 - тонкое шлифование и полирование по VI - VII классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,4 миллиметра);

4) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца.

 

 

Параграф 59. Полировщик оптических деталей, 3 разряд

 

150. Характеристика работ:

тонкое шлифование и полирование деталей средней сложности из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

151. Должен знать:

правила настройки шлифовально-полировальных станков;

физико-химические свойства оптических стекол, кристаллов и иных оптических материалов;

способы изготовления и приемы корректировки инструмента;

правила пользования оптическими приборами для проверки линейных и угловых размеров оптических деталей;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

152. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,09 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 до 0,6 миллиметра, на клин свыше 5 до 6 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 – тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 миллиметра, на клин свыше 5 до 7 минут;

3) детали плоские оптические с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15-тонкое шлифование и полирование по VIII - IХ классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на клин свыше 10 минут;

4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон свыше 6 до 10 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 - тонкое шлифование и полирование по VIII классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,5 кольца, на толщину свыше 1,5 миллиметра, на клин свыше 10 минут;

5) детали оптические полированные диаметром свыше 10 до 200 миллиметра – нанесение фасок алмазным инструментом или абразивом;

6) клинья и призмы с 1 и 2 отражающими поверхностями типа «АР», «БР», «БС», «БУ» с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра - тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше - 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 5 минут;

7) клинья и призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;

8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины линзы к диаметру свыше 0,05 до 0,09 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,15 до 0,4 миллиметра;

9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,1 до 0,2 - тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,5 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 до 1,0 кольца, на толщину свыше 0,4 до 0,5 миллиметра;

10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 кольца, на толщину свыше 0,2 миллиметра.

 

 

Параграф 60. Полировщик оптических деталей,4 разряд

 

153. Характеристика работ:

тонкое шлифование и полирование сложных деталей из оптического стекла, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

154. Должен знать:

правила настройки приборов для проверки линейных, угловых размеров и оптических характеристик;

технологические особенности обработки различных марок оптического стекла;

способы доводки чистоты и цвета;

устройство различных приспособлений и способы их изготовления.

155. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 – тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,3 миллиметра, на клин свыше 3 до 4 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,06 до 0,1 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на клин свыше 4 до 5 минут;

3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 - тонкое шлифование и полирование по V - VII классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на клин свыше 5 минут;

4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон свыше 10 до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по IV - VII классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 2,0 интерференционных колец на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 1,0 до 1,5 кольца, на толщину свыше 1,0 до 1,5 миллиметра, на клин свыше 7 до 10 минут;

5) детали оптические полированные диаметром до 10 и свыше 200 миллиметра – нанесение фасок алмазным инструментом или свободным абразивом;

6) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа «АкР», «БП», «БМ» с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по III классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность свыше 1 до 5 минут;

7) клинья и призмы с 1 - 2 отражающими поверхностями типа «Акр», «БП», «БМ» с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VI классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,6 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 4 до 10 минут;

8) клинья и призмы с 1 - 2 отражающим поверхностями типа «АкР», «БП», «БМ» с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по VII классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,7 кольца, на углы и пирамидальность свыше 8 минут;

9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,03 до 0,05 миллиметра – тонкое шлифование по III классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,8 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,3 до 0,5 кольца, на толщину 0,05 до 0,15 миллиметра;

10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,02 до 0,05 – тонкое шлифование и полирование по IV - V классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 до 1,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,7 кольца, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра;

11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VIII - IX классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,5 до 0,8 кольца, на толщину свыше 0,3 миллиметра;

12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 – тонкое шлифование и полирование по VII - IX классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 0,5 до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше _ кольца, на толщину свыше 0 05 миллиметра.

 

 

Параграф 61. Полировщик оптических деталей, 5 разряд

 

156. Характеристика работ:

тонкое шлифование и полирование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании.

157. Должен знать:

технологические особенности обработки мягких и твердых стекол, оптических кристаллов и керамики;

последовательность использования шлифующих и полирующих материалов.

158. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 – тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра, на клин до 3 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,02 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,6 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра, на клин до 4 минут;

3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,05 - тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,3 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 миллиметра, на клин до 5 минут;

4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением сторон до 15 или с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,08 – тонкое шлифование и полирование по II - III классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на толщину до 1,0 миллиметра, на клин до 5 минут;

5) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа «ВЛ», «ВК», «ВП» с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по I - II классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на углы и пирамидальность до 1 минуты;

6) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа «ВЛ», «ВК», «ВП» с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по II - V классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по - местным ошибкам до 0,5 кольца, на углы и пирамидальность до 4 минут;

7) клинья и призмы с 1, 2, 3 отражающими поверхностями типа «ВЛ», «ВК», «ВП» с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – тонкое шлифование и полирование по II - VI классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,7 кольца, на углы и пирамидальность до 8 минут;

8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,03 – тонкое шлифование и полирование по I-II классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 миллиметра;

9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,06 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками: на качество поверхности по общим ошибкам до 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра;

10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по II - IV классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,5 кольца, на толщину до 0,3 миллиметра;

11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,2 – тонкое шлифование и полирование по IV - VI классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,3 кольца, на толщину до 0,05 миллиметра.

 

 

Параграф 62. Полировщик оптических деталей, 6 разряд

 

159. Характеристика работ:

грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка деталей из оптического стекла всех марок, кристаллов и керамики эластичным методом крепления с использованием классических режимов обработки поштучно на операции «доводка» и групповым способом на грубой, средней и тонкой шлифовке на универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с применением универсальных приспособлений.

160. Должен знать:

оптимальные способы обработки и доводки размеров оптических деталей высокой сложности из всех оптических материалов;

устройство и правила наладки всех типов шлифовально-полировальных, обдирочных и доводочных станков;

все виды измерительного инструмента.

161. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,06 миллиметра, на клин до 30 секунд;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны свыше 500 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,05 - грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,5 миллиметра, на клин до 30 секунд;

3) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 100 до 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I классу чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,05 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,1 миллиметра;

4) линзы всех видов, сферические и асферические диаметром свыше 250 миллиметра, сложные диаметром свыше 100 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по II - III классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,2 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на толщину до 0,01 миллиметра;

5) призмы и клинья всех видов с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 миллиметра и до 10 миллиметра – грубое, среднее и тонкое шлифование, полирование и доводка по I - II классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам до 0,5 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам до 0,1 кольца, на углы и пирамидальность до 30 секунд.

 

 

Параграф 63. Лакировщик оптических деталей, 2 разряд

 

162. Характеристика работ:

лакирование защитными лаками полированных и матовых поверхностей торцов и фасок оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 200 миллиметра беличьей кисточкой и пульверизатором протирка деталей салфеткой, смоченной растворителем;

установка и закрепление детали на волчке;

сушка лакированных изделий;

зачистка изделий от избытка лака;

переделка (перелакировка) отбракованных изделий.

163. Должен знать:

свойства оптического стекла и правила обращения с оптическими деталями;

марки, состав, свойства и режимы хранения лаков и растворителей, применяемых при лакировании оптических деталей;

приемы лакирования кисточкой и пульверизатором;

режимы сушки лакированных изделий.

 

 

Параграф 64. Лакировщик оптических деталей, 3 разряд

 

164. Характеристика работ:

лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 500 миллиметра и сборок кисточкой и пульверизатором со строгим выдерживанием зон лакирования, конструктивных фасок, срезов, уголков;

составление лака необходимой консистенции.

165. Должен знать:

технические условия на лакирование оптических деталей;

устройство, наладку и регулировку пульверизатора;

методы определения вязкости лака и способы разбавления лака до нужной консистенции.

 

 

Параграф 65. Лакировщик оптических деталей, 4 разряд

 

166. Характеристика работ:

лакирование различными лаками оптических деталей с размером большей стороны или диаметра свыше 500 и до 10 миллиметра и сборок кисточкой и пульверизатором на специально оборудованных станках типа «P-14» (с автоматическим регулятором скорости) и «СД-3» (с педальным приводом) с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования, или с защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака;

подлакирование под микроскопом обрывов серебра на краях рамок, нанесенных гравировкой по серебру, алюминирование срезов;

лакирование сборок деталей сложной конфигурации с предварительным заполнением швов герметиком;

нанесение точки на оптическую деталь методом офсетной печати с точностью диаметра точки до 0,2 миллиметра и со смешением точки относительно диаметра детали до 0,2 миллиметра.

167. Должен знать:

устройство станков для лакирования крупногабаритной оптики; методы регулирования частоты вращения шпинделя станка;

условия подбора приспособлений, ограничивающих зону лакирования;

устройство и правила настройки микроскопа, виды лаковых покрытий, требования к качеству;

устройство машин для офсетной печати.

 

 

Параграф 66. Центрировщик оптических деталей, 2 разряд

 

168. Характеристика работ:

центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на автоматических центрировочных станках в самоцентрирующем патроне с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,06 миллиметра, диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,09 миллиметра кругление линз до заданного диаметра по 10 квалитету;

выбор и установка режимов работы, нанесение защитных фасок разных размеров алмазной чашкой на станке после кругления, а также после снятия линзы во вращающейся фасетировочной чашке;

установка деталей с выверкой совмещения оптической оси с осью вращения шпинделя;

правка инструмента.

169. Должен знать:

устройство простых центрировочных и фасетировочных станков и управление ими; способы центрирования и фасетирования линз;

основные сведения о применяемых при круглении и фасетировании алмазных шлифовальных инструментах и их маркировку;

наименование, назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента;

основные сведения по классификации оптического стекла;

применение смазочно-охлаждающих жидкостей; свойства, сорта и марки наклеечных смол;

общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

 

 

Параграф 67. Центрировщик оптических деталей, 3 разряд

 

170. Характеристика работ:

центрирование линз оптических приборов, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными шлифовальными кругами на центрировочных станках различных моделей в самоцетрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,03 до 0,06 миллиметра, диаметром до 10 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра и диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимойдецентрировкой свыше 0,04 до 0,09 миллиметра, а также длиннофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру до 6 с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра;

кругление линз до заданного диаметра по 8 квалитету

171. Должен знать:

устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;

правила настройки простых центрировочных станков и подрезки патронов на заданную точность центрирования;

типы и основные характеристики применяемых при круглении и фасетировании алмазных и шлифовальных инструментов;

основные факторы, влияющие на точность центрирования и кругления линз; наименование и маркировку оптического стекла;

назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

правила установки суппорта под заданный угол;

основные компоненты применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей и наклеечных смол;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

 

 

Параграф 68. Центрировщик оптических деталей, 4 разряд

 

172. Характеристика работ:

центрирование линз оптических приборов повышенной сложности, телескопических систем, фото- и проекционной аппаратуры алмазными кругами на центрировочных станках в самоцентрирующем патроне, а также с наклейкой линз с совмещением осей по блику и на конической оправе по коллиматорному прибору диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,005 до 0,03, диаметром до 10 миллиметра и диаметром свыше 50 до 100 миллиметра с допустимойдецентрировкой свыше 0,02 до 0,04 миллиметра, асферических деталей по индикатору, деталей со смещенным центром под прибор и длинофокусных деталей с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 6 до 10,  деталей диаметром свыше 100 миллиметра с допустимой децентрировкой свыше 0,04 миллиметра;

нанесение защитных и несложных конструктивных фасок фасонным алмазным кругом.

173. Должен знать:

устройство центрировочных и фасетировочных станков различных типов;

правила и способы их наладки;

правила заточки патронов на заданную точность центрирования;

подбор алмазных кругов по твердости и зернистости в зависимости от марки стекла, размеров обрабатываемых линз и точности кругления;

устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

 

 

Параграф 69. Центрировщик оптических деталей, 5 разряд

 

174. Характеристика работ:

центрирование сферических и acферических линз микроскопии и различных точных оптических приборов, аппаратуры и систем высокой сложности алмазными кругами на центрировочных станках от одной и двух поверхностей различными способами совмещения осей и применением автоколлимационного прибора диаметром свыше 10 до 50 миллиметра с допустимой децентрировкой до 0,005 миллиметра;

центрирование деталей сложных конфигураций с расшлифованием и полированием отверстий и фрезерованием различных скосов и канавок, а также линз диаметром свыше 100 миллиметра, асферических деталей под индикатор, деталей со смещенным центром под прибор и длиннофокусных линз с отношением фокусного расстояния к диаметру свыше 10 с допустимойдецентрировкой до 0,04 миллиметра;

центрирование деталей диаметром свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра с допустимойдецентрировкой до 0,02 миллиметра;

кругление линз до заданного диаметра по 5 квалитету.

175. Должен знать:

устройство, кинематические схемы, правила и способы проверки на точность центрировочных станков различных типов и моделей;

методы восстановления, доводку и установку алмазных шлифовальных инструментов, применяемых при центрировании;

расчет угла поворота суппорта при фрезеровании деталей под заданный угол;

правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;

выбор основных параметров режима кругления в зависимости от зернистости инструмента и чистоты обработки детали;

нанесение сложных конструктивных фасок фасонными алмазными шлифовальными кругами на специально настроенных станках одновременно с круглением, а также с перестановкой деталей или сменой алмазного круга, с выдерживанием заданных размеров светового диаметра и посадочных мест по 5 - 13 квалитетам.

 

 

Параграф 70. Шлифовщик оптических деталей, 2 разряд

 

176. Характеристика работ:

грубое и среднее шлифование простых деталей из оптического стекла жестким, механическим и иными методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках, а также на сферошлифовальных автоматах при индивидуальном и многостаночном обслуживании с применением интенсивных режимов.

177. Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемых станков;

наименование, назначение и условия применения наклеечных приспособлений;

марки стекол и абразивных порошков, их обозначения;

виды алмазного и абразивного инструмента;

чертежи простых оптических деталей;

назначение и условия применения притира, толщиномера, штангенциркуля, линейки;

общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

178. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 - грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,2 миллиметра, на углы свыше 10 минут;

2) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности R_z 60;

3) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые и положительные мениски диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края линзы свыше 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину и косину свыше 0,2 миллиметра;

4) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками: на линейные размеры по 15 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;

5) фаски шириной свыше 1,5 миллиметра – шлифование.

 

 

Параграф 71. Шлифовщик оптических деталей, 3 разряд

 

179. Характеристика работ:

грубое и среднее шлифование деталей средней сложности из оптического стекла эластичным и жестким методами крепления при групповом способе обработки, эластичным методом крепления при поштучной обработке на сферошлифовальных автоматах с подналадкой при индивидуальном и многостаночном обслуживании, а также на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках с применением интенсивных режимов.

180. Должен знать:

устройство и принцип работы обдирочных и шлифовальных станков различных типов, правила их подналадки;

назначение и условия применения косиномера, индикатора и микрометра;

характеристики шлифовальных кругов и абразивных порошков, условия их применения в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки;

допустимые режимы шлифования оптических деталей;

основные свойства обрабатываемых стекол; систему допусков и посадок;

квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

181. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,08 до 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 12-14 квалитетам, на толщину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, на углы свыше 6 до 10 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 15-16 квалитетам, на толщину свыше 0,3 миллиметра, на углы свыше 10 минут;

3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 15-16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 миллиметра и на углы свыше 10 минут;

4) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 12 - 13 квалитетам с шероховатостью поверхности «R_z 40»;

5) детали оптические, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 14 - 16 квалитетам с шероховатостью поверхности «R_z 70»;

6) детали оптические с матовыми поверхностями диаметром до 10 миллиметра и свыше 200 миллиметра – фасетирование;

7) детали оптические сложные со скосами, отверстиями, имевшие полированные торцы и детали из кварца и феррита – фасетирование;

8) линзы плоско – выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,8 до 1,5 или толщины к диаметру свыше 0,08 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, на косину свыше 0,1 до 0,2 миллиметра;

9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,3 миллиметра, на косину свыше 0,5 миллиметра;

10) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 12-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;

11) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 15-16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;

12) призмы «Дове», пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 14-15 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 10 минут;

13) фаски шириной свыше 0,5 до 1,5 миллиметра – шлифование.

 

 

Параграф 72. Шлифовщик оптических деталей, 4 разряд

 

182. Характеристика работ:

грубое и среднее шлифование сложных деталей из оптического стекла эластичным методов крепления при групповом и поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.

183. Должен знать:

устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;

шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;

наивыгоднейшие режимы обработки оптических деталей в зависимости от марки стекла и марки абразива;

возможные дефекты при обработке стекла;

применяемые контрольно-измерительные инструменты и приборы, правила пользования ими.

184. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,08 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 10 - 11 квалитетам, на толщину свыше 0,05 до 0,09 миллиметра и на углы свыше 3 до 5 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,03 до 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 12 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,3 миллиметра и на углы свыше 5 до 10 минут;

3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,15 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 14 квалитету, на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на углы свыше 6 до 10 минут;

4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,1 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 15 - 16 квалитетам, на толщину свыше 0,4 миллиметра, на углы свыше 10 минут;

5) детали оптические диаметром свыше 10 до 100 миллиметра, склеенные в столбик – кругление с допуском на диаметр по 8-11 квалитетам с шероховатостью поверхности «R_z 10»;

6) детали оптические диаметром свыше 100 до 130 миллиметра или до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление с допуском на диаметр по 10-13 квалитетам с шероховатостью поверхности «R_z 15»;

7) детали оптические диаметром свыше 130 миллиметра – кругление с допуском на диаметр по 14-16 квалитетам;

8) детали оптические всех размеров с отверстиями – кругление с эксцентриситетом свыше 0,05 миллиметра;

9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,65 до 0,8 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,07 при толщине края свыше 0,5 до 1,5 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,06 до 0,1 миллиметра, на косину свыше 0,08 до 0,1 миллиметра;

10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 80 до 200 миллиметра или до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,7 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,06 до 0,1 при толщине края свыше 1,5 до 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,1 до 0,3 миллиметра, на косину свыше 0,15 до 0,5 миллиметра;

11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 200 до 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра или до 10 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,1 при толщине края свыше 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,4 миллиметра, на косину свыше 0,5 миллиметра;

12) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, положительные и отрицательные мениски диаметром свыше 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру свыше 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 1 миллиметра, на косину свыше 1 миллиметра;

13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 10 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 4 до 5 минут;

14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 13-14 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 6 до 10 минут;

15) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 и до 10 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 14 - 16 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 7 минут;

16) призмы «Дове», пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 8 - 12 квалитетам, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;

17) призмы «Дове», пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра, сложные с размером свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 14 квалитету, на углы и пирамидальность свыше 5 до 10 минут;

18) «Фаски» шириной до 0,5 миллиметра – шлифование.

 

 

Параграф 73. Шлифовщик оптических деталей, 5 разряд

 

185. Характеристика работ:

грубое и среднее шлифование особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол «ИКС» эластичным методом крепления при групповом или поштучном способах обработки на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки.

186. Должен знать:

устройство, принцип работы шлифовальных и обдирочных станков различных типов, правила их наладки;

шлифующую способность абразивных кругов и порошков в зависимости от способа обработки;

виды и способы изготовления стеклянных блокировочных приспособлений для обработки точных деталей;

виды кристаллов и способы их обработки.

187. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 5 - 9 квалитетам, на толщину до 0,05 миллиметра, на углы до 3 минут;

2) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне до 0,03 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 5 - 11 квалитетам, на толщину до 0,06 миллиметра, на углы до 5 минут;

3) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 200 до 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 100 до 200 и до 10 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,02 до 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 10 - 13 квалитетам, на толщину свыше 0,06 до 0,1 миллиметра, на углы свыше 3 до 6 минут;

4) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 300 миллиметра, сложные с размером большей стороны или диаметра свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,05 до 0,1 - грубое и среднее шлифование с допусками:

на длину и ширину по 8 - 14 квалитетам, на толщину свыше 0,2 до 0,4 миллиметра, на углы свыше 5 до 10 минут;

5) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 5 - 7 квалитетам;

6) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 100 до 130 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 100 миллиметра – кругление по 5 - 9 квалитетам;

7) детали, склеенные в столбик, диаметром свыше 130 миллиметра – кругление по 5 - 13 квалитетам;

8) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру до 0,65 или толщины к диаметру до 0,06 при толщине края до 0,5 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину до 0,06 миллиметра, на косину до 0,08 миллиметра;

9) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные диаметром свыше 10 до 80 миллиметра с отношением:

радиуса кривизны к диаметру до 0,7 или толщины к диаметру до 0,06 при ширине края до 1,5 миллиметра - грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину до 0,1 миллиметра, на косину до 0,15 миллиметра;

10) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 200 до 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 80 до 200 миллиметра и до 10 миллиметра с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,9 до 1,0 или толщины к диаметру свыше 0,05 до 0,1 миллиметра, при толщине края линзы до 3,0 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,1 до 0,4 миллиметра, на косину свыше 0,15 до 0,5 миллиметра;

11) линзы плоско-выпуклые, двояковыпуклые, мениски положительные и отрицательные диаметром свыше 300 миллиметра, сложные диаметром свыше 200 миллиметра с отношением толщины к диаметру до 0,05 – грубое и среднее шлифование с допусками:

на толщину свыше 0,6 до 1,0 миллиметра, на косину свыше 0,6 до 1,0 миллиметра;

12) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 5 - 9 квалитетам и на углы до 4 минут;

13) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 5 - 11 квалитетам и на углы до 6 минут;

14) призмы прямоугольные и дальномерного типа с размером большей стороны свыше 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 до 10 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 10 - 13 квалитетам, на углы свыше 3 до 7 минут;

15) призмы «Дове», пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 5 - 7 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;

16) призмы «Дове», пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 50 до 100 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 8 - 13 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут;

17) призмы Дове, пентапризмы, крышеобразные призмы с размером большей стороны свыше 100 и до 10 миллиметра, сложные с размером большей стороны свыше 50 миллиметра – грубое и среднее шлифование с допусками:

на линейные размеры по 8 - 11 квалитетам, на углы и пирамидальность до 5 минут.

 

 

Параграф 74. Фрезеровщик оптических деталей, 2 разряд

 

188. Характеристика работ:

фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых оптических деталей и заготовок с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,5 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,2 миллиметра, а также фрезерование и кругление на специализированных станках и универсальном оборудовании;

установка деталей в приспособления с несложной выверкой под руководством фрезеровщика оптических деталей более высокой квалификации.

189. Должен знать:

устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков;

виды фрез, абразивных кругов и их маркировку, наименование, назначение и условия применения;

устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

маркировку, наименование и основные свойства обрабатываемых материалов;

назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел;

общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

190. Примеры работ:

1) линзы диаметром 34 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 миллиметра;

2) линзы, наклеенные на блок диаметром 80 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,5 миллиметра.

 

 

Параграф 75. Фрезеровщик оптических деталей, 3 разряд

 

191. Характеристика работ:

фрезерование и кругление алмазными фрезами или абразивным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках оптических деталей и заготовок средней сложности с размером большей стороны или диаметра до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,5 миллиметра, деталей и заготовок с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,5 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,2 миллиметра;

фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра и на углы свыше 1 минуты с контролем до 3 базовых размеров.

192. Должен знать:

устройство фрезерных станков различных типов;

правила управления станками и их наладку;

применение распространенных универсальных приспособлений;

наименование и основные физико-химические свойства оптических стекол;

маркировку, назначение и условия применения режущего инструмента;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

193. Примеры работ:

1) линзы диаметром 25 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,3 миллиметра;

2) линзы наклеенные на блок диаметром 80 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском на толщину по центру 0,15 миллиметра.

 

 

Параграф 76. Фрезеровщик оптических деталей, 4 разряд

 

194. Характеристика работ:

фрезерование и кругление на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках алмазным или фрезерным инструментом сложных оптических деталей с размером большей стороны или диаметра, до 100 миллиметра  с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра, с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра с допуском по центру свыше 0,1 до 0,5 миллиметра деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром до 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра, наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 до 0,2 миллиметра;

фрезерование асферических линз диаметром до 200 миллиметра с допуском на толщину по центру свыше 0,1 миллиметра;

фрезерование ушек, пазов у зеркал, отражателей, пластин, призм с допуском на линейные размеры до 0,05 миллиметра с выдерживанием свыше 5 размеров.

195. Должен знать:

правила наладки фрезерных станков всех систем, правила проверки их на точность;

свойства и характеристики оптического стекла;

выбор оптимальных режимов обработки;

методы наиболее рациональной эксплуатации алмазных фрез;

правила проверки приспособлений на точность;

определение косины и толщины деталей по контрольным точкам.

196. Примеры работ:

1) диски диаметром 1340 миллиметра – фрезерование по плоскости с допуском на толщину 0,2 миллиметра;

2) линзы диаметром 24 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с выдерживанием толщины линзы по центру 0,05 миллиметра.

 

 

Параграф 77. Фрезеровщик оптических деталей, 5 разряд

 

197. Характеристика работ:

фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок повышенной сложности с размером большей стороны или диаметра свыше 100 миллиметра, асферических линз диаметром до 200 миллиметра, деталей и заготовок наклеенных на блок диаметром свыше 100 миллиметра с допуском на толщину по центру до 0,1 миллиметра;

фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 миллиметра и линз с отношением радиуса кривизны к диаметру свыше 0,5;

фрезерование оптических деталей из кристаллов (кварца, фтористого лития, шпата и иные детали);

фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложных конфигураций с труднодоступными для обработки и измерения местами;

фрезерование пазов, скосов, канавок, различной формы отверстий на сферических и асферических поверхностях;

многорядное фрезерование в одной плоскости и пересекающихся плоскостях.

198. Должен знать:

устройство, способы проверки станков всех типов на точность;

устройство различных видов приспособлений и способы их изготовления;

виды и характер кристаллов, определение их по внешнему виду;

выбор инструмента и оптимальных режимов работы в зависимости от обрабатываемого кристалла;

точную разметку и центрирование деталей в приспособлениях с помощью индикаторных устройств.

199. Примеры работ:

1) линзы асферические диаметром 150 миллиметра – фрезерование по радиусу кривизны с допуском 0,05 миллиметра;

2) многогранники цилиндрические – фрезерование 20 граней с выдерживанием допуска на точность изготовления каждого угла.

 

 

Параграф 78. Приготовитель оптических клеев, 2 разряд

 

200. Характеристика работ:

приготовление оптических клеев из пихтовой живицы и карбинола с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа бальзам и бальзамин;

сборка вакуумной установки, загрузка ее исходными материалами и перегонка;

контроль чистоты оптических клеев с помощью лупы;

подготовка пробирок (мойка, стерилизация, сушка, хранение);

разлив клея по пробиркам.

201. Должен знать:

схему, порядок сборки и разборки установок для получения бальзама и бальзамина;

температурный и вакуумный режимы изготовления клеев;

способы очистки живицы и карбинола;

свойства и порядок хранения живицы, карбинола и изготовляемых клеев.

 

 

Параграф 79. Приготовитель оптических клеев, 3 разряд

 

202. Характеристика работ:

приготовление оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы «ЭД-20» с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типа «ОК-50», «бальзамин-М» и акрилового;

приготовление составляющих оптических клеев;

ведение процессов перекристаллизации перекиси бензоила и процесса полимеризации;

контроль вязкости оптических клеев по вискозиметру «Митчеля».

203. Должен знать:

схему, устройство, порядок сборки и разборки установок и аппаратов для получения акрилового клея и клея «ОК-50»;

температурный режим изготовления клеев, особенности разгонки их компонентов;

технические условия на приготовляемые клеи;

устройство и правила пользования вискозиметром.

 

 

Параграф 80. Приготовитель оптических клеев, 4 разряд

 

204. Характеристика работ:

приготовление оптических клеев из эпоксидной смолы «ЭД-20» и  «К-40» с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки на оптические клея типов «ОК-72Ф», «ОК-72ФТ5» и иных аналогичных по сложности изготовления;

очистка исходных материалов с помощью газообразного азота;

определение твердости оптических клеев на пенетрометре и определение показателя преломления на рефрактометре «Аббе».

205. Должен знать:

схемы, устройство, порядок сборки и разборки аппаратов и установок для приготовления различных клеящих веществ;

подготовка ртутного манометра;

температурный и вакуумный режимы приготовления различных клеев;

свойства и сорта используемых сырьевых материалов;

классификацию различных клеящих веществ и технические условия на них;

химические и физические свойства используемых газов;

устройство и правила пользования пенетрометром и рефрактометром.

 

 

Параграф 81. Прессовщик оптической керамики, 2 разряд

 

206. Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила, под руководством прессовщика более высокой квалификации;

зачистка пресс-формы, нанесение на нее защитного покрытия;

засыпка порошка в пресс-форму, предварительное прессование его и загрузка пресс-формы в печь;

подключение пресспечи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресспечи, горячее прессование, охлаждение;

наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума;

ведение технологического журнала;

участие в ремонте пресса и печи.

207. Должен знать:

назначение и принцип работы пресса усилием до 250 тонна-сила, пресспечей с нихромовыми нагревателями, пресс-форм;

порядок сборки пресспечей и пресс-форм;

способы измерения давления, температуры и вакуума;

порядок подключения печей к вакуумной системе;

наименование и назначение применяемых порошков.

208. Примеры работ:

1) диски диаметром до 60 миллиметра, высотой до 8 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;

2) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение.

 

 

Параграф 82. Прессовщик оптической керамики, 3 разряд

 

209. Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и иных элементов в пресспечах с нихромовыми и графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием до 250 тонна-сила;

монтаж печи под пресс;

чистка пресс-печи пылесосом, промывка бензином, протирка вакуумных уплотнителей;

осмотр и включение вакуумной линии;

включение бустерных насосов;

проверка холостого хода пресса;

участие в ремонте вакуумных насосов.

210. Должен знать:

устройство прессов усилием до 250 тонна-сила, высокотемпературных пресс-печей с нихромовыми и графитовыми нагревателями, жаропрочных пресс-форм;

последовательность подключения вакуумного оборудования;

основные свойства применяемых порошков;

марки материалов, идущих на изготовление пресс-форм;

принцип действия электро-измерительных приборов, приборов измерения давления, температуры и вакуума;

принцип действия бустерных насосов.

211. Примеры работ:

1) диски диаметром до 100 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из сульфида цинка и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;

2) диски диаметром до 120 миллиметра, высотой до 15 миллиметра из фтористого магния и иных аналогичных по температуре прессования материалов – горячее прессование, свободное охлаждение;

3) заготовки полусферические диаметром до 70 миллиметра, толщиной до 10 миллиметра – горячее прессование и распрессование при заданной температуре.

 

 

Параграф 83. Прессовщик оптической керамики, 4 разряд

 

212. Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 250 до 500 тонна-сила;

установка рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования;

подбор давящего узла печи;

осушка масла в бустерных, форвакуумных, диффузионных насосах;

подбор зазоров в пресс-форме;

задание рабочих режимов на приборах регулирования в соответствии с требованиями технологического процесса;

распрессование и отжиг отпрессованных изделий;

обнаружение и устранение вакуумных течей.

213. Должен знать:

устройство прессов усилием до 500 тонна-сила, бустерных, форвакуумных и диффузионных насосов;

условия выбора материала пресс-форм применительно к прессуемым порошкам;

марки порошков, их химические и физические свойства;

особенности работы с приборами измерения давления и вакуума.

214. Пример работы:

диски диаметром до 180 миллиметра, высотой до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг.

 

 

Параграф 84. Прессовщик оптической керамики, 5 разряд

 

215. Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, селена, серы, теллура, свинца и иных элементов в пресс-печах с оммическим и индукционным нагревом, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 500 до 1800 тонна-сила;

горячее прессование в вакууме с давлением 1 х 10(-4) миллиметр ртутного столба или в специальной газовой среде;

тонкий отжиг отпрессованных изделий.

216. Должен знать:

устройство и кинематические схемы гидравлических прессов усилием до 1800 тонна-сила;

устройство индукторов «Тристорной преобразователи частоты» и особенности нагрева токами высокой частоты;

структурные изменения металлов и их влияние на качество прессуемых изделий;

устройство гелиевыхтечеискателей;

свойства оптических керамик согласно отраслевым стандартам.

217. Примеры работ:

1) диски диаметром до 220 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, отжиг;

2) заготовки полусферические диаметром до 160 миллиметра, толщиной до 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.

 

 

Параграф 85. Прессовщик оптической керамики, 6 разряд

 

218. Характеристика работ:

прессование оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, теллура, свинца и иных элементов в экспериментальных пресс-печах или полуавтоматических многопозиционных установках, смонтированных на гидравлических прессах усилием свыше 1800 тонна-сила с использованием вибростендов.

219. Должен знать:

устройство, конструктивные особенности гидравлических прессов усилием свыше 1800 тонна-сила, используемых вибростендов и оборудования;

коэффициенты расширения пресс-порошков и материалов, идущих на изготовление пресс-форм;

влияние отдельных технологических операций на качество изделий.

220. Примеры работ:

1) диски диаметром свыше 220 миллиметра, высотой свыше 20 миллиметра из материалов с различными температурами прессования – горячее прессование, распрессование, отжиг;

2) заготовки полусферические диаметром свыше 160 миллиметра, толщиной свыше 20 миллиметра – горячее прессование, распрессование при заданной температуре, отжиг.

 

 

Параграф 86. Наладчик оборудования оптического производства, 3 разряд

 

221. Характеристика работ:

наладка и регулирование простого технологического оборудования: распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов;

сборка кристаллизационных печей для установки выращивания кристаллов методом «Вернейля», разборка и чистка вакуумных насосов, изготовление экранов кристаллизационных камер, пресспечей;

профилактический осмотр механических узлов;

установление степени износа и замена отдельных узлов оборудования;

наладка оборудования для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, с чистотой VI - IXа классов, с допуском на линейные размеры по 10 - 14 квалитетам;

наладка центрировочных и делительных станков с допуском на децентрировку свыше 0,02 миллиметра и на цену деления до 0,02 миллиметра;

подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации и заданных допусков, а также технологической последовательности обработки;

изготовление на налаженном станке пробных деталей и инструктаж рабочих о методах и наиболее рациональных приемах работы на данном станке.

222. Должен знать:

устройство и кинематику обслуживаемых станков, назначение применяемых при наладке станков приспособлений;

приемы и способы установки и выверки на точность обработки по 10 - 14 квалитетам и чистоту деталей по VI - IX классам;

основные физико-химические свойства обрабатываемых деталей и вспомогательных материалов;

способы изменения точности поверхностей деталей при шлифовании и полировании;

фракции алмазов, применяемых для различных видов обработки оптических деталей;

виды алмазного инструмента и свойства режущих инструментов;

правила обращения с оптическими деталями;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

 

 

Параграф 87. Наладчик оборудования оптического производства, 4 разряд

 

223. Характеристика работ:

наладка и регулирование технологического оборудования средней сложности:

фрезерных, сферо-фрезерных и кругло-шлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин;
      установление оптимальных режимов работы оборудования, профилактический осмотр, ремонт и наладка силовой и регулирующей аппаратуры;

наладка гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм;

ремонт и наладка механических насосов, вакуум-проводов;

изготовление нагревательных элементов из вольфрама и графита сложной конфигурации и монтаж их в кристаллизационной камере, ремонт и наладка форвакуумных и диффузионных насосов, проверка на герметичность с помощью течеискателя кристаллизационных камер, пресспечей;

установление оптимально допустимых режимов обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 миллиметра свыше 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 миллиметра свыше 0,9 кольца и для деталей диаметром свыше 250 до 500 миллиметра свыше 1 кольца с чистотой III - V классам, с допусками:

на линейные размеры по 5 - 8 квалитетам, на децентрировку свыше 0,01 до 0,02 миллиметра, на цену деления 0,02 - 0,005 миллиметра;

наладка и установка патронов центрировочных автоматов и полуавтоматов с допуском на биение 0,001 миллиметра.

224. Должен знать:

приемы, способы установки и выверки деталей на точность по 5 - 8 квалитетам и чистоту по III - V классам;

определение режимов шлифования и полирования деталей на шлифовально-полировальных станках;

подбор полирующих смол в зависимости от сорта стекла;

приемы проверки станков на точность;

схемы гидросистем, пневмосистем, систем вакуумного оборудования;

устройство и принцип работы механических и паромасляных насосов;

правила доводки инструмента и методы контроля с помощью измерительных приборов;

устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструмента и методы работы с ними;

требования к детали и стеклу, обозначение их на чертежах.

 

 

Параграф 88. Наладчик оборудования оптического производства, 5 разряд

 

225. Характеристика работ:

наладка и регулирование сложного технологического оборудования: вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин;

установление режимов обработки оптических деталей с точностью поверхности по общим ошибкам для деталей диаметром до 130 миллиметра – свыше 0,3 до 0,8 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, для деталей диаметром свыше 130 до 250 миллиметра – свыше 0,4 до 0,9 кольца, для деталей диаметром свыше 250 до 500 миллиметра – свыше 0,5 до 1 кольца, с допуском на децентрировку свыше 0,005 до 0,01 миллиметра, с чистотой поверхности I - II классов;

подбор приспособлений и инструмента при наладке оборудования с учетом обеспечения рациональных режимов обработки деталей, их конфигурации, заданных допусков и технологической последовательности обработки;

наладка окислительных и восстановительных печей, наладка систем регулирования расхода газа и стабилизации их давления, наладка вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики.

226. Должен знать:

устройство, кинематические, электронные и вакуумные схемы оборудования высокой сложности;

наладку, регулировку и монтаж вакуумных установок различных систем; устройство, наладку ультразвуковых установок, делительных машин и вакуумных насосов;

основные законы электрического тока высокого и низкого напряжения;

устройство и принцип действия течеискателей всех систем;

приемы проверки ультразвуковых установок с применением электроизмерительных приборов;

инструктаж рабочих о рациональных приемах и правилах работы на вакуумных установках;

наладку шлифовально-полировальных станков различных систем;

определение режимов шлифования и полирования, обеспечивающих выполнение необходимых требований к детали;

основы теории в объеме среднетехнического специального учебного заведения.

 

 

Параграф 89. Наладчик оборудования оптического производства, 6 разряд

 

227. Характеристика работ:

наладка и регулирование особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами;

наладка оборудования с электронными устройствами;

наладка сложных вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами для обработки астрономических зеркал и висмутовых болометров;

наладка сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 миллиметра;

наладка и пуск автоматической системы управления ростом кристаллов рубина методом «Вернейля», наладка и пуск установки выращивания кристаллов из расплава методом «Чохральского», «ГОИ»;

наладка и пуск установок выращивания крупногабаритных кристаллов в установках с многосекционными нагревателями и автоматической системой управления ростом кристаллов, наладка и пуск экспериментальных установок, пресспечей с индукционным нагревом, проведение пробной кристаллизации, прессования;

модернизация налаживаемого оборудования при изменении технологического процесса.

228. Должен знать:

устройство, наладку сложных автоматов и прецизионных делительных машин;

кинематические, электрические схемы особо сложного оборудования; схемы сложных вакуумных систем;

конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением;

правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов всех систем;

устройство, наладку, регулирование и монтаж вакуумных установок для обработки крупногабаритной оптики;

устройство и принцип работы турбомолекулярных насосов, электронно-лучевых испарителей, фотометрических устройств.

229. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 90. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 2 разряд

 

230. Характеристика работ:

загрузка в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов и продвижение их по мере разогревания;

подача нарезок на рабочую плиту или загрузка по указанию прессовщика более высокой квалификация на под подающего механизма и съем с него;

регулировка подающего механизма;

загрузка сырьевого стекла в тигель, установка тигля в печь, выработка стекломассы в дрот или струю на автоматических прессах;

участие под руководством прессовщика более высокой квалификации в работах по ремонту печи и пресса.

231. Должен знать:

назначение и принцип работы печей и прессов;

порядок и правила укладки стекла на под печи и подающего механизма;

сорта, марки и основные свойства оптических стекол и кристаллов;

температуру размягчения различных сортов стекла.

232. Пример работы:

заготовки – грубый отжиг.

 

 

Параграф 91. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 3 разряд

 

233. Характеристика работ:

прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;

подготовка к работе печи, пресса и их наладка;

регулирование температурного режима печи;

контроль размеров прессовок в процессе прессования;

маркировка форм;

участие в текущем ремонте печи и пресса.

234. Должен знать:

устройство печей и прессов;

механические и физические свойства оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов;

температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме;

технические требования к заготовкам и к отпрессованным изделиям;

назначение и условия применения штангенциркуля, шаблонов, радиусомеров, щупов и индикаторного толщиномера.

235. Примеры работ:

1) диски и линзы всех размеров и веса – прессование;

2) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром до 120 миллиметра – прессование.

 

 

Параграф 92. Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов,

4 разряд

 

236. Характеристика работ:

прессование на ножных и пневматических прессах в металлических и гранитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов;

прессование на автоматическом прессе линз и дисков по установленным технологическим режимам;

контроль форм;

контроль размеров пробных прессовок для определения пригодности форм;

выбор и установка пресс-формы на прессе;

подналадка обслуживаемых печей.

237. Должен знать:

устройство пресс-форм;

характерные неисправности печи и пресса, способы их устранения;

правила выбора и установки пресс-форм на прессе с учетом допусков на размеры по чертежу и порядок подготовки форм к прессованию;

устройство термопар и программного регулятора;

основы стекловарения;

способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей.

238. Примеры работ:

1) кристаллы фторидов и хлоридов диаметром свыше 120 миллиметра – прессование;

2) призмы и пластины всех весовых групп, размеров и марок – прессование.

 

 

Параграф 93. Прессовщик изделий из оптического стекла и
кристаллов, 5 разряд

 

239. Характеристика работ:

прессование на ножном или пневматическом прессе заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 миллиметра;

прессование сложных заготовок из кристаллов;

прессование на автоматическом прессе всех призм и пластин;

выработка стекломассы в штабик или ленту;

выполнение опытных и экспериментальных прессовок;

регулирование всех технологических параметров автоматического прессования.

240. Должен знать:

марки металлов, из которых изготавливаются пресс-формы, их свойства и влияние на качество прессуемых деталей;

характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования;

устройство систем пневмоавтоматики;

степень разогрева стекла; свойства кварцевого стекла и его назначение.

241. Примеры работ:

1) заготовки из кристаллов сложные – прессование;

2) призмы шестигранные – прессование.

 

 

Параграф 94. Разборщик оптического стекла и кристаллов, 2 разряд

 

242. Характеристика работ:

разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов по плоскостям спайности на заготовки массой до 1 килограмма;

разваливание горшков со стеклом;

сортировка стекла от горшкового черепа;

разборка оптического стекла после раскалывания блоков и горшкового стекла по величине кусков и укладка в ящики;

подбор кусков стекла для контроля и определения оптических констант.

243. Должен знать:

марки, маркировку и свойства оптического стекла;

правила установки горшков со стеклом для разваливания;

приемы разваливания горшков;

правила рассортировки и раскалывания оптического стекла и кристаллов;

инструменты и приспособления, применяемые в процессе разваливания горшков, колки стекла и кристаллов;

типы весоизмерительного оборудования.

 

 

Параграф 95. Разборщик оптического стекла и кристаллов, 3 разряд

 

244. Характеристика работ:

разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 1 до 3 килограмм;

подготовка образцов из кристаллов для проверки светопропускания;

раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой до 10 кг;

определение и удаление дефектов стекла (камни, крупные пузыри, шамот и иные непрозрачные материалы);

оценка качества отжига оптического стекла.

245. Должен знать:

технические требования к заготовкам оптического стекла и кристаллов;

элементарные сведения о кристаллографии;

категории свильности и пузырности;

допуски на впадины, выколки, свили, пузыри, камни и иные дефекты;

устройство и принцип работы расколочных прессов;

назначение и условия применения подъемно-транспортных механизмов и приспособлений перемещения блочного стекла;

методы оценки качества отжига стекла.

 

 

Параграф 96. Разборщик оптического стекла и кристаллов, 4 разряд

 

246. Характеристика работ:

разборка и раскалывание кристаллов фторидов и хлоридов на заготовки массой свыше 3 кг;

раскалывание блоков и глыб горшкового стекла на заготовки массой свыше 10 кг, а также полированного стекла;

перекалывание заготовок, отбракованных отделом технического контроля, на иные заготовки с подгонкой их под заданный вес с учетом категорий пузырности.

247. Должен знать:

наладку расколочного пресса;

правила разметки и приемы раскалывания полированного блочного стекла.

 

 

Параграф 97. Распиловщик оптического стекла, 1 разряд

 

248. Характеристика работ:

распиловка по разметке оптического стекла на заготовки с размером большей стороны до 100 миллиметра, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра под руководством распиловщика более высокой квалификации.

249. Должен знать:

основные свойства оптического стекла;

типы станков и режущего инструмента, применяемых для распиловки;

назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента.

 

 

Параграф 98. Распиловщик оптического стекла, 2 разряд

 

250. Характеристика работ:

разметка и распиловка оптического отекла на заготовки с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 миллиметра и свыше 50 миллиметра, с допуском на линейные размеры свыше 0,5 миллиметра.

251. Должен знать:

устройство однотипных распиловочных станков;

маркировку режущего инструмента;

назначение и условия применения простых приспособлений;

режимы резания оптического стекла различных марок;

правила разметки оптического стекла;

основные сведения о допусках.

 

 

Параграф 99. Распиловщик оптического стекла, 3 разряд

 

252. Характеристика работ:

разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 100 миллиметра, с допусками на линейные размеры до 0,5 миллиметра и угловые до «1Ү», на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны свыше 10 до 50 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра.

253. Должен знать:

устройство распиловочных станков различных типов;

методы рациональной распиловки оптического стекла и кристаллов;

допуски в оптическом производстве;

внешние и внутренние дефекты оптического стекла;

марки, физические свойства и режимы резания оптического стекла и кристаллов.

 

 

Параграф 100. Распиловщик оптического стекла, 4 разряд

 

254. Характеристика работ:

разметка и распиловка оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны свыше 100 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра, на заготовки призм, клиньев с размером большей стороны до 10 миллиметра и свыше 50 миллиметра с допуском на линейные размеры до 0,5 миллиметра.

255. Должен знать:

устройство шлифовальных станков, модернизированных под распиловку;

наладку распиловочных станков различных типов;

устройство приборов для определения ориентации кристаллов;

структуру различных кристаллов;

правила выбора режимов резания в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента.

 

 

Параграф 101. Чистильщик оптики, 1 разряд

 

256. Характеристика работ:

чистка простых оптических деталей устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства;

приготовление ватных тампонов, смачивание их очистительными смесями;

удаление загрязнений с поверхностей оптических деталей;

обезжиривание оправ и мест установки оптических деталей;

визуальный контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие пылинок, ворсинок, жировых пятен.

257. Должен знать:

типы оптических деталей;

правила обращения с оптическими деталями;

способы чистки отдельных оптических и механических деталей;

назначение и перечень инструментов, применяемых для очистки; назначение и свойства применяемых материалов;

элементарные сведения о чистоте и точности обработки оптических деталей.

258. Примеры работ:

1) линзы одиночные диаметром свыше 10 до 60 миллиметра VI класса чистоты – чистка и установка в оправу;

2) призмы одиночные с размером большей стороны свыше 10 до 60 миллиметра VI класса чистоты – чистка;

3) стекла защитные, светофильтры с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра VI класса чистоты – чистка.

 

 

Параграф 102. Чистильщик оптики, 2 разряд

 

259. Характеристика работ:

чистка оптики средней сложности, устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;

чистка оптических деталей и сборок с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками устойчивыми к чистке;

чистка оптических деталей под нанесение покрытий;

снятие оптических деталей с приборов и установка их в приборы после чистки;

составление смесей для очистки и обезжиривания оптики;

контроль очищенных поверхностей оптических деталей на отсутствие различных загрязнений и повреждений.

260. Должен знать:

способы и особенности чистки оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками;

порядок съема и установки оптики в приборах;

свойства применяемых очистительных смесей и порядок их приготовления;

виды просветляющих и защитных покрытий;

наиболее распространенные марки оптического стекла и их свойства;

виды загрязнений и дефектов оптических деталей;

основные сведения о чистоте и точности оптических деталей;

основы слесарно-сборочных работ.

261. Примеры работ:

1) блоки из трех линз диаметром свыше 10 до 60 миллиметра III класса чистоты – чистка, установка в прибор;

2) линзы одиночные диаметром свыше 60 до 200 миллиметра V класса чистоты – чистка, установка в оправу;

3) объективы двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 60 миллиметра IV класса чистоты – чистка и сборка;

4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз свыше 10 до 40 миллиметра IV класса чистоты – чистка и сборка.

 

 

Параграф 103. Чистильщик оптики, 3 разряд

 

262. Характеристика работ:

чистка сложной оптики устанавливаемой в оптико-механические приборы и устройства;

чистка оптических деталей и сборок с покрытиями и просветляющими пленками, чувствительными к чистке, влажной атмосфере, пятнающим агентам;

определение мест загрязнений оптики в собранных приборах, вскрытие необходимых полостей в них и проведение чистки;

чистка оптики в местах ограниченной доступности;

контроль чистоты полей зрения.

263. Должен знать:

расположение и взаимодействие оптических деталей и узлов в приборах, подвергаемых чистке;

наиболее распространенные марки цветного оптического стекла и кристаллов и их свойства;

назначение и свойства покрытий оптических деталей;

состав и рецептуру очистительных смесей;

классы чистоты поверхности и точности обработки оптических деталей;

методы контроля чистоты поверхности оптических деталей;

слесарное дело в объеме выполняемых работ.

264. Примеры работ:

1) блоки из пяти линз диаметром до 10 миллиметра II класса чистоты – чистка и установка в прибор;

2) зеркала с размером большей стороны или диаметра до 300 миллиметра с внешним покрытием – чистка;

3) миры гониометров – чистка;

4) окуляры двухлинзовые с диаметром линз до 10 миллиметра II класса чистоты – чистка и сборка окуляра;

5) приборы типов «АНБ» и «ПАБ-2» – устранение осыпки с оптических деталей.

 

 

Параграф 104. Чистильщик оптики, 4 разряд

 

265. Характеристика работ:

чистка особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механических приборах и системах;

чистка оптики, устанавливаемой в труднодоступных местах окончательно собранных приборов, с применением увеличительных средств;

контроль чистоты и дефектов оптики, поступающей на чистку;

заполнение сопроводительной карты дефектов на отдельные детали оптической системы приборов.

266. Должен знать:

оптические схемы и работу приборов, подвергаемых чистке;

правила подбора компонентов для чистящих растворов в зависимости от температурных условий и свойств покрытий оптических деталей;

приемы многооперационной чистки оптики;

классы чистоты поверхностей оптических деталей по государственному стандарту 11141-76.

267. Примеры работ:

1) блоки из линз количеством свыше 5 штук для светосильных высокоразрещающих объективов – чистка;

2) зеркала и линзы с внешним покрытием с размером большей стороны или диаметра свыше 300 до 600 миллиметра – окончательная чистка;

3) коллектив с би-призмой II класса чистоты – окончательная чистка под 12-кратным увеличением;

4) лимбы, дифракционные решетки и сетки 0 - 10 класса чистоты – многооперационная окончательная чистка;

5) растры подвижные 0 - 20 класса чистоты – окончательная чистка в собранном приборе;

6) сетки подвижные дальномерных и отсчетных устройств 0 - 20 класса чистоты – окончательная чистка;

7) тренажеры – чистка оптика с разборкой и снятием оптических узлов;

8) шкалы дальномерных устройств 0 - 10 класса чистоты – окончательная многооперационная чистка под 12-кратным увеличением перед закрытием прибора.

 

 

Параграф 105. Оптик, 2-й разряд

 

268. Характеристика работ:

изготовление (блокирование, грубое, среднее, тонкое шлифование и полирование) простых деталей из оптического стекла на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании под руководством оптика более высокой квалификации.

269. Должен знать:

устройство шлифовально-полировальных станков и управление ими;

характеристик абразивных материалов, их маркировку и применение;

вспомогательные материалы и их применение;

марки и сорта оптических стекол;

способы выполнения вспомогательных операций;

правила пользования предельным и универсальным измерительным инструментом, пробными стеклами;

общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.

270. Примеры работ:

1) детали оптические плоские с размером большей стороны или диаметра свыше 10 до 100 миллиметра с отношением толщины к диаметру или большей стороне свыше 0,2 – полное изготовление по VI - IХ классам чистоты с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра, на клиновидность свыше 10 минут;

2) линзы плоско-выпуклые и двояковыпуклые, мениски положительные диаметром свыше 10 до 50 миллиметра, с отношением толщины к диаметру свыше 0,2 или радиуса кривизны к диаметру свыше 1,2 - полное изготовление по VI - IX классам чистот с допусками:

на качество поверхности по общим ошибкам свыше 1,0 интерференционного кольца на 1 сантиметр поверхности, по местным ошибкам свыше 0,8 кольца, на толщину свыше 0,05 миллиметра.

 

 

Параграф 106. Оптик, 3 разряд

 

271. Характеристика работ:

изготовление простых деталей из оптического стекла и кристаллов на полуавтоматическом шлифовально-полировальном оборудовании.

272. Должен знать:

устройство и правила настройки шлифовально-полировальных станков;

физико-химические свойства обрабатываемых и вспомогательных материалов;

способы изготовления и приемы корректировки инструмента;

правила пользования оптическими приборами для проверки линейных, угловых и оптических характеристик;

систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки.

273. Примеры работ:

Дата публикации

14 апреля 2020