Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 24)

Об утверждении Единого

тарифно-квалификационного

справочника работ и профессий

рабочих (выпуск 24)

 

 

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 24) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 10 декабря 2012 года № 461-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 24)», зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8212, опубликован 12 октября 2013 г. № 294 (27568) в газете «Казахстанская правда»).
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А.А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

 

 

Министр                                                                                Б. Нурымбетов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение к приказу

 

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 24)

 

 

Глава 1. Введение

 

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 24) (далее – ЕТКС (выпуск 24) состоит из разделов «Общие профессии химических производств».
2. ЕТКС (выпуск 24) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС.

 

 

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по профессии химических производств

 

 

Параграф 1. Аппаратчик абсорбции, 2 разряд

 

4. Характеристика работ:

ведение отдельных операций технологического процесса абсорбции веществ из газовой смеси;

подача в аппараты газа и абсорбирующих жидкостей, поддержание их температуры и концентрации на необходимом уровне;

чистка и смазка оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту.

5. Должен знать:

технологические свойства сырья и готовой продукции;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 2. Аппаратчик абсорбции, 3 разряд

 

6. Характеристика работ:

ведение технологического процесса поглощения веществ и газовой смеси водой, маслом, щелоками и растворами кислот в абсорберах различной конструкции, при необходимости - десорбция абсорбентов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за температурой и концентрацией газа и абсорбирующих жидкостей;

контроль за работой разбрызгивающих устройств, насосов и вентиляторов, герметичностью аппаратуры и коммуникаций, уровнем жидкостей в сборниках;

контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам и визуальным наблюдениям;

отбор готового продукта и передача его на склад или дальнейшую переработку;

отбор проб;

обслуживание абсорбционных камер или башен, десорберов, насосов, отстойников, сборников, хранилищ кислот, вентиляторов,

коммуникаций и другого оборудования;

сдача оборудования в ремонт.

7. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

сущность обслуживаемого процесса;

технологические свойства сырья и готовой продукции;

устройство обслуживаемого оборудования;

способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования, правила отбора проб.

 

 

Параграф 3. Аппаратчик абсорбции, 4 разряд

 

8. Характеристика работ:

введение технологического процесса поглощения веществ из раствора или газовой смеси водой, щелоками, растворами кислот в абсорберах различной конструкции;

предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы;

приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации;

регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы;

контроль и регулирование параметров процесса абсорбции: температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана;

передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям;

расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды;

подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента;

подсчет количества готовой продукции;

определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам;

обслуживание оборудования: абсорберов, брызго-уловителей, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций;

управление-регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное;

проведение анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования
мелкий ремонт оборудования;

прием оборудования из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

9. Должен знать:

технологическую схему производства;

физико-химические основы, сущность и параметры процесса абсорбции;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

требования, предъявляемые к сырью, готовой продукции, методику проведения анализов и расчетов.

10. Примеры работ:

улавливание бензола из абгазов.

 

 

Параграф 4. Аппаратчик абсорбции, 5 разряд

 

11. Характеристика работ:

ведение технологического процесса абсорбции соляной кислотой, крепкой серной кислотой, концентрированной аммиачной водой, рассолом и другими в абсорберах различной конструкции большой производительности или находящихся под высоким давлением;

проверка герметичности абсорбционной системы, правильности показаний контрольно-измерительных приборов путем контрольных анализов;

прием газа, предварительная очистка его промывкой, осушка;

прием кислоты и других орошающих жидкостей и их дозировка;

наблюдение за работой абсорбционной системы;

контроль и регулирование плотности орошения в очистительных колоннах и абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа и кислот и других параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

улавливание, очистка отходящих газов, откачка конденсата по назначению;

доведение получаемого продукта до нужной концентрации и передача готовой продукции в производство, хранилища, железнодорожные цистерны или на расфасовку;

расчет сырья для производства готовой продукции, температурного режима в зависимости от количества работающих печей, определение удельного веса кислот по ареометру и расчет согласно таблицам концентрации кислот в сборниках и других параметров, предусмотренных технологией;

при необходимости остановка абсорбционных колонн и включение их в работу после остановки с доведением их работы до нормального технологического режима;

регулирование процессов с пульта дистанционного управления, оборудованного контрольно-измерительными и регистрирующими приборами, или вручную;

периодическая промывка очистительной системы;

контроль и координирование работы промывного, сушильного, абсорбционного и других смежных отделений;

обслуживание абсорбционных и очистительных систем, оборудования по улавливанию и очистке отходящих газов, коммуникаций и другого оборудования;

устранение неисправностей в газовых линиях и кислотных коммуникациях, ремонт и замена их;

отключение системы при остановке на ремонт.

12. Должен знать:

технологическую схему производства;

сущность технологических процессов;

физико-химические свойства абсорбирующих жидкостей и готового продукта;

устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов;

правила и методику проведения расчетов, предусмотренных технологией, правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;

технические условия, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

 

 

Параграф 5. Аппаратчик абсорбции, 6 разряд

 

13. Характеристика работ.

ведение процесса абсорбции в производствах этилового и изопропилового спирта, слабой азотной и фумаровой кислот, капро-лактама и других продуктов с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков, занятых абсорбцией, гидролизом, выпариванием, отгонкой и другими смежными процессами с целью обеспечения ритмичной и синхронной работы отделения абсорбции.

14. Должен знать:

технологическую схему производства на обслуживаемых участках;

технологические процессы на обслуживаемых участках;

физико-химические свойства газов, абсорбирующих жидкостей и получаемого готового продукта;

кинематические схемы обслуживаемого оборудования;

правила и способы контроля и регулирования обслуживаемых процессов;

правила отключения и включения оборудования при остановке системы на ремонт и пуске ее в работу;

правила управления процессом с дистанционного пульта;

государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

15. Примеры работ:

1) абсорбция этилена, пропилена, изобутилена серной кислотой в производстве этилового и изопропилового спирта с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

2) абсорбция дивинила спиртом из контактного газа с одновременным осуществлением руководства работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

3) водная и щелочная абсорбция в производстве слабой азотной и фумаровой кислот.

4) водная и щелочная абсорбция в производстве капролактама с одновременным руководством работой аппаратчиков абсорбции и других смежных процессов.

5) осушка (обезвоживание) брома, содержащего воду и органические примеси, - абсорбция воды и очистка от органических примесей серной кислотой и доведение содержания воды и органических примесей до норм, предусмотренный государственным стандартом.

 

 

Параграф 6. Аппаратчик адсорбции, 3 разряд

 

16. Характеристика работ:

ведение технологического процесса адсорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

участие в подготовке адсорбента к загрузке его в аппараты;

участие в подаче в аппараты очищаемых газов или жидкостей;

чистка оборудования;

обслуживание технологического;

оборудования;

подготовка оборудования к ремонту;

отбор проб;

очистка аппаратов от шлама.

17. Должен знать:

технологическую схему производственного участка.

физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;

физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 7. Аппаратчик адсорбции, 4 разряд

 

18. Характеристика работ:

ведение технологического процесса адсорбции-улавливания газообразных или жидких продуктов поверхностью твердых поглотителей;

подготовка адсорбента, загрузка его в аппараты;

подача в аппараты очищаемых разделяемых газов или жидкостей, наблюдение за ходом процесса, выключение аппаратов по мере насыщения адсорбента и снижения качества очистки, выделение (десорбция) адсорбированных продуктов продувкой аппаратов паром;

конденсация паров, извлечение адсорбированных продуктов отстаиванием конденсата или его перегонкой;

улавливание или очистка (осушка) выделяющихся в ходе процесса газов, нейтрализация сточных вод, передача разделенных (очищенных) продуктов на последующие операции или на склад;

проведение анализов;

контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание адсорберов, конденсаторов, перегонных аппаратов, скрубберов, насосов и другого оборудования;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

прием оборудования из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

19. Должен знать:

физико-химические и технологические свойства сырья и адсорбентов;

технологическую схему производственного участка;

физико-химические основы и сущность обслуживаемого процесса;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;

технологический режим;

правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб, методику проведения анализов.

 

 

Параграф 8. Аппаратчик возгонки, 3 разряд

 

20. Характеристика работ:

ведение технологического процесса возгонки-очистки, выделения или разделения твердых веществ путем перевода их в парообразное состояние при нагревании с последующей кристаллизацией из паров;

подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат, подогрев, возгонка, конденсация, освобождение аппарата (слив в формы, выгрузка из форм), взвешивание, упаковка или передача продукта на следующую технологическую операцию, чистка аппаратов;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для контроля;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание сублиматоров, конденсаторов, мельниц, шламо-разделителей, сборников, насосов, топок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

учет сырья и количества полученной продукции;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

21. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;

правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

правила учета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 9. Аппаратчик возгонки, 4 разряд

 

22. Характеристика работ:

ведение процесса возгонки с одновременным выполнением контрольных анализов, расчета требуемого сырья и выхода продукции и руководство аппаратчиками более низкой квалификации или возгонка фосфора в электропечах, аспирина, салициловой кислоты, каломели, сулемы, йода, фталевого ангидрида, нафталина;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

проведение анализов.

23. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса;

правила регулирования процесса;

правила отбора проб и методику проведения анализов;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 10. Аппаратчик возгонки, 5 разряд

 

24. Характеристика работ:

ведение процесса возгонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации в производстве особо чистого селена и хлористого алюминия;

расчет и дозировка сырья;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

замеры расхода сырья и выхода продукта, оценка их качества по результатам анализов;

управление и регулирование процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

25. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

физико-химические основы;

сущность и параметры технологического процесса, правила регулирования процесса;

правила отбора проб и методику выполнения анализов;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 11. Аппаратчик перегонки, 2 разряд

 

26. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса перегонки, или самостоятельное получение дистиллированной воды на перегонных колоннах, или при отгонке скипидара из тряпья, или участие в ведении процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина;

загрузка сырья в аппарат, нагрев, регулирование технологических параметров в соответствии с технологическим регламентом;

слив готового продукта и передача на склад;

чистка аппаратуры и. коммуникаций.

27. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

свойства сырья и продуктов.

 

 

Параграф 12. Аппаратчик перегонки, 3 разряд

 

28. Характеристика работ:

ведение технологического процесса простой перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) под вакуумом или водяным паром с целью частичного или предварительного грубого разделения смесей или ведение средней сложности технологического процесса перегонки (дистилляции, ректификации, разгонки) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

нагрев сырья до температуры кипения товарной фракции, точное регулирование температурного режима, давления, скорости подачи сырья и другие параметров в пределах, установленных технологическим регламентом;

конденсация паров жидкости в конденсаторе-холодильнике;

поддержание температуры воды в холодильнике на заданном уровне;

поддержание заданного уровня жидкости в аппаратах;

пропарка трубопроводов;

наблюдение за работой испарителя и конденсатора-холодильника;

прием жидких полимеров в хранилище;

отбор готового продукта, очистка аппарата от кубового остатка, промывка аппаратуры и коммуникаций;

отбор проб кубовых остатков, готовой продукции;

контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям;

обслуживание перегонных аппаратов, обогревающих устройств, конденсаторов, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов;

подготовка оборудования к ремонту.

29. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

основы и сущность технологического процесса;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

физико-химические и технологические свойства сырья и полупродуктов;

технические условия на готовую продукцию;

правила отбора проб;

схему коммуникаций, трубопроводов.

30. Пример работы:

очистка веществ от примесей смол методом использования разности температур кипения продукта и примесей.

 

 

Параграф 13. Аппаратчик перегонки, 4 разряд

 

31. Характеристика работ:

ведение средней сложности технологического процесса перегонки (ректификации, дистилляции, разгонки) - тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей или ведение технологического процесса простой перегонки с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

прием, подготовка и нагрев сырья до заданной температуры;

поддержание параметров технологического режима (температуры, давления или вакуума в системе, уровней жидкости в аппаратах и другие), обогрев аппаратов паром или обслуживание топки. Конденсация паров и отбор товарной фракции;

очистка отходящих газов и улавливание вредных веществ;

очистка аппаратуры от шлама и удаление кубового остатка, транспортировка и передача продукта на склад;

проведение анализов;

контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание ректификационных колонн, холодильников-конденсаторов и другой аппаратуры;

предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента, устранение неисправностей в работе оборудования;

прием оборудования из ремонта.

32. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

сущность физико-химических процессов;

физико-химические свойства сырья;

требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;

методику проведения анализов;

правила отбора проб.

33. Примеры работ:

1)ведение процесса приготовления препарированной смолы.

2) ведение процесса производства бета-пиколина и чистого пиридина.

3) ведение процесса сушки растворителя азеотропной перегонкой.

 

 

Параграф 14. Аппаратчик перегонки, 5 разряд

 

34. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса перегонки или ведение средней сложности технологического процесса перегонки тонкой очистки веществ от примесей или полного разделения многокомпонентных смесей летучих жидкостей с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

ведение процесса регенерации паров органических растворителей в адсорбционной системе;

ведение процесса регенерации активированного угля в адсорберах;

конденсация, разделение и сбор регенерата - жидкой фракции и перекачка на термическое обезвреживание отходов;

транспортировка и передача продуктов на последующие стадии производства;

проведение контрольных анализов;

оценка качества готового продукта по результатам анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

обслуживание адсорберов, экстракторов, выпарной установки, перегонных кубов, насосов и другой аппаратуры;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.

35. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

сущность физико-химических процессов;

физико-химические и технологические свойства сырья;

требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции;

методику проведения анализов.

36. Пример работы:

ректификация винилацетата, многокомпонентных ядовитых, токсичных, взрывоопасных и других подобных продуктов.

 

 

Параграф 15. Аппаратчик перегонки, 6 разряд

 

37. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса перегонки, контроль и координирование работ всех участков и отделений по перегонке продуктов, а также молекулярной дистилляции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации этих участков производства;

ведение технологических процессов с дистанционного пульта управления;

контроль и регулирование расхода основного сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии, температуры, давления, вакуума системы, уровней жидкостей в колоннах и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики;

расчет и учет расхода сырья, материалов, полупродуктов, выхода готовой продукции по всем стадиям производства;

выявление и устранение неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по сигнальным устройствам;

обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных участков, отделений;

обслуживание автоматических устройств системы «автодиспетчер» дистанционного пульта управления технологическим процессом;

передача необходимых сведений диспетчеру завода.

38. Должен знать:

физико-химические и технологические свойства сырья;

технологическую схему обслуживаемого производства;

устройство, правила обслуживания и конструкцию контрольно-измерительных приборов;

систем автоматики и оборудования;

методику расчетов сырья и выхода продукта;

схему контроля автоматики и блокировки процесса, технологический режим и правила регулирования процесса;

правила пользования индивидуальными средствами защиты и правила техники безопасности при производстве ядовитых и агрессивных веществ.

39. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.
40. Примеры работ:

1) перегонка уксусной кислоты, уксусного ангидрида, сырого бензола и фракций, дивинил-бензольной кислоты, винилацетата, каменноугольной смолы, многокомпонентных ядовитых, взрывоопасных и других подсобных сложных продуктов,

2) ведение процессов с дистанционного пульта управления в содовом производстве с автоматическим регулированием работы обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 16. Аппаратчик активации, 3 разряд

 

41. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации различных продуктов соляной кислотой;

загрузка сырья и активирующего состава в аппарат, подача пара на обогрев при постоянном перемешивании реакционной массы;

наблюдение за ходом технологического процесса визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование температурного режима процесса подачей пара в рубашку аппарата;

отстаивание полученной суспензии;

промывка массы водой, фильтрация, сушка, помол и затаривание активированного продукта;

отбор проб;

расчет количества соляной кислоты и воды, подаваемой на промывку суспензии;

обслуживание аппаратов активации, центрифуг, вакуум-сушильных шкафов, теплообменников, мерников, дозирующих устройств;

устранение неисправностей в работе оборудования;

промывка аппаратов, чистка и смазка механизмов.

42. Должен знать:

технологический процесс активации;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;

назначение контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций;

правила отбора проб для контроля процесса.

методику расчета сырья;

физико-химические свойства сырья и активированного продукта.

 

 

Параграф 17. Аппаратчик активации, 4 разряд

 

43. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины «КИЛ» и десорбция жидкости сантиметр-грамм-секунда с отработанной глины «КИЛ» и активированного угля;

прием и подготовка сырья и материалов;

проверка чистоты активатора;

настройка двигателя мешалки на заданную скорость

загрузка активаторов компонентами;

регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов;

выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту.

44. Должен знать:

технологический процесс активации;

устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;

методику расчета дозируемых компонентов;

последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов, правила регулирования процесса;

правила хранения сырья, правила выгрузки готового продукта;

технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт.

 

 

Параграф 18. Аппаратчик активации, 5 разряд

 

45. Характеристика работ:

ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта;

управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

расчет дозируемых компонентов

прием оборудования из ремонта.

46. Должен знать:

технологические схемы процесса активации;

кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

методику расчета дозируемых компонентов

правила регулирования процесса

правила проведения контрольных анализов, государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт.

 

 

Параграф 19. Аппаратчик алкилирования, 3 разряд

 

47. Характеристика работ:

ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде;

загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы;

расчет добавок для реакции;

контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб для анализ

выгрузка готового продукта для последующих процессов;

пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

устранение неисправностей в работе оборудования

48. Должен знать:

технологический процесс алкилирования;

устройство основного и вспомогательного оборудования;

правила отбора проб;

условия на готовый продукт;

физико-химические и технологические свойства сырья.

 

 

Параграф 20. Аппаратчик алкилирования, 4 разряд

 

49. Характеристика работ:

ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде;

прием и подготовка сырья и реагентов;

выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию;

расчет добавок для завершения реакции;

пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования;

выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта

50. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;

устройство, принцип работы оборудования;

правила отбора проб;

государственные стандарты и технические условия на готовый продукт;

физико-химические и технологические свойства сырья.

 

 

Параграф 21. Аппаратчик алкилирования, 5 разряд

 

51. Характеристика работ:

ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов:

обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима:

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

52. Должен знать:

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

требования, предъявляемые к ним;

технические условия на готовый продукт, технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования;

устройство основного и вспомогательного оборудования;

контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

технологический режим;

правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

 

Параграф 22.  Аппаратчик алкилирования, 6 разряд

 

53. Характеристика работ:

руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах   этилбензола,  изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола «НП-3» с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

выгрузка отработанного катализатора из реактора

подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором;

загрузка трубок реактора катализатором;

регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот – кислород;

прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

наблюдение за состоянием оборудования

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

54. Должен знать

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

требования, предъявляемые к ним;

государственные стандарты на готовый продукт;

технологическую схему алкилирования;

правила загрузки катализатора;

подготовки его к работе;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

сущность и правила регулирования технологического процесса;

технологический режим, правила отбора проб и методику проведения анализов.

55. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 23. Аппаратчик аминирования, 3 разряд

 

56. Характеристика работ:

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации;

прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей;

загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

определение момента окончания реакции;

отбор проб на анализ;

в случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы;

передача готового продукта на последующие технологические стадии производства;

расчет потребного количества сырья

обслуживание основного и вспомогательного оборудования;

чистка аппаратов и продувка коммуникаций;

устранение неисправностей оборудования;

мелкий ремонт.

57. Должен знать:

технологический процесс аминирования и правила его регулирования;

устройство основного и вспомогательного оборудования;

назначение контрольно-измерительных приборов;

схема арматуры и коммуникаций;

государственные стандарты на сырье и готовый продукт;

правила отбора проб, методику расчетов сырья.

 

 

Параграф 24. Аппаратчик аминирования, 4 разряд

 

58. Характеристика работ:

ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки);

ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением;

ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации;

составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов;

слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы;

контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов;

поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса;

учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта;

обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций;

предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

59. Должен знать:

технологический процесс и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;

методику расчета;

правила отбоpa проб;

государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

 

Параграф 25. Аппаратчик аминирования, 5 разряд

 

60. Характеристика работ:

ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

наблюдение за состоянием оборудования;

обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

61. Должен знать:

технологический процесс и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов;

методику расчетов;

правила отбора проб и методику выполнения анализов;

государственный стандарт и технические условия на сырье и готовую продукцию.

62. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 26. Аппаратчик смешивания, 2 разряд

 

63. Характеристика работ:

составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием, подготовка сырья, загрузка сырья в аппарат;

выгрузка готового продукта;

обслуживание оборудования;

чистка оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

64. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

 

 

Параграф 27. Аппаратчик смешивания, 3 разряд

 

65. Характеристика работ:

ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика более высокой квалификации;транспортировка сырья при помощи шнеков,

элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток, в приемные баки и бункера;

очистка от посторонних примесей;

дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта или готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;

наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;

отбор проб;

обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и другие), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования;

прием оборудования из ремонта.

66. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка, устройство;

принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

технологический режим и правила регулирования процесса;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 28. Аппаратчик смешивания, 4 разряд

 

67. Характеристика работ:

ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;

при необходимости размол и рассев сырья, грануляция и таблетирование;

точная дозировка сырья и регулирование процесса подачи и загрузка, перемешивание;

контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;

приготовление стабилизаторов и внесение их;

обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержание заданной температуры при подаче сырья в аппараты и смешивании компонентов;

проведение анализов;

учет сырья и готового продукта;

обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

68. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;

требования, предъявляемые к сырью, составу газов и готовой продукции;

сущность технологического процесса на рабочем месте;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 29. Аппаратчик смешивания, 5 разряд

 

69. Характеристика работ:

ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различной конструкции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или при работе на комбинированном смесителе с программным управлением;

контроль и регулирование качества расплава при помощи автоматического оборудования с использованием электронной схемы управления;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

70. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, стабилизаторов, продуктов;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

сущность технологического процесса на рабочем месте;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

методику проведения анализов.

71. Примеры работ:

ведение процесса смешивания в производстве этиловой жидкости, поливинилхлорида, концентрированной азотной кислоты, нитрующей смеси из компонентов азотной кислоты, концентрированной серной кислоты, меланжа и олеума или для обработки натрий-дивинилового каучука, в производстве ядохимикатов (гербицидов), взрыво- и огнеопасных продуктов.

 

 

Параграф 30. Сновальщик, 2 разряд

 

72. Характеристика работ:

заготовка-сновка основы из асбестовых нитей.

73. Должен знать:

устройство, принцип работы сновальной машины;

схему заправки нити;

требования, предъявляемые к качеству основы;

режим ухода за оборудованием.

 

 

Параграф 31. Сновальщик, 3 разряд

 

74. Характеристика работ:

сновка основ для стеклоленты или заготовка основы из латунной проволоки.

75. Должен знать:

сущность процесса сновки;

устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника;

схему заправки нити;

виды брака и меры его предупреждения и устранения;

требования, предъявляемые к качеству основы;

режим ухода за оборудованием.

 

 

Параграф 32. Сновальщик, 4 разряд

 

76. Характеристика работ:

ведение процесса сновки полиэтиленовых ленточек, текстильной нити и стеклонити на сновальных машинах;

установка счетчика на заданную длину сновки;

заправка основы на катушку отдельными лентами и на сновальный барабан;

перевивка лент на барабан, с барабана на ткацкий навой;

контроль однородности нитей по номеру и цвету в ставке;

контроль и регулирование ширины ленты, плотности нитей в ленте, правильного направления и натяжения нитей основы при сновке на барабан, правильной укладки лент и прокладки ценовых шнуров;

упаковка и взвешивание навоя;

заполнение паспорта;

участие в смене ставок совместно со ставильщиками;

проверка количества куличей в шпулярнике;

ликвидация обрывов нитей;

уход за машиной.

77. Должен знать:

назначение и сущность процесса сновки;

устройство, принцип работы сновальных машин, шпулярника;

схему заправки нити;

 виды брака и меры его предупреждения и устранения;

требования, предъявляемые к качеству основы;

режим ухода за оборудованием.

 

 

Параграф 33. Аппаратчик ацетилирования, 2 разряд

 

78. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования;

подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;

чистка аппаратов

подготовка оборудования к ремонту.

79. Должен знать:

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

требования предъявляемые к ним.

 

 

Параграф 34. Аппаратчик ацетилирования, 3 разряд

 

80. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием сырья;

дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат;

отбор проб;

передача продукта на последующие участки производства;

обслуживание оборудования и коммуникаций;

сдача оборудования в ремонт.

81. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 35. Аппаратчик ацетилирования, 4 разряд

 

82. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида;

расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом;

регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и другие.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и другие), предусмотренных технологической инструкцией;

обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса;

проверка герметичности коммуникаций и оборудования

выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов;

учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции;

прием оборудования из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

83. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования;

правила регулирования процесса ацетилирования;

правила отбора проб и методику проведения анализов.

 

 

Параграф 36. Аппаратчик ацетилирования, 5 разряд

 

84. Характеристика работ:

ведение процесса ацетилирования в производстве синтетических витаминов «А» и «Е», ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида и руководство аппаратчиками более низкой квалификации, ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

приготовление растворов ацетилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота);

расчет дозируемых компонентов;

подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции;

пуск в работу мешалки;

загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата;

ведение технологического процесса - изменение через каждый установленный промежуток времени направления вращения мешалки;

запись параметров в операционный лист. Составление растворов реагентов по заданной рецептуре;

проверка качества сырья органолептически и по результатам анализов;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием оборудования;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

85. Должен знать:

устройство, назначение оборудования, контрольно-измерительных приборов;

технологический режим и сущность процесса ацетилирования;

методику расчета дозируемых компонентов;

последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;

правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;

правила отбора проб;

способы определения момента образования «сиропа»;

физико-химические свойства растворителей;

технические условия на готовый продукт.

 

 

Параграф 37. Аппаратчик ацетилирования, 6 разряд

 

86. Характеристика работ:

ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации;

настройка двигателя мешалки на заданную скорость, подача второй ацетилирующей смеси;

ведение процесса ацетилированием в тех же режимах, что и при первой ацетилирующей смеси;

перед окончанием реакции увеличение скорости вращения мешалки и подача третьей ацетилирующей смеси;

ведение процесса ацетилирования;

определение момента образования «теста» и «сиропа»;

при достижении «сиропа» заданной вязкости - двух-трехкратная промывка химическими растворами, выгрузка через фильтр в высадитель.

87. Должен знать:

устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;

технологический режим и сущность процесса ацетилирования;

методику расчета дозируемых компонентов;

последовательность выполнения операций ацетилирования по стадиям;

правила и способы регулирования режимов работы мешалок, температур нагрева и охлаждения;

правила загрузки ацетилирующей смеси и целлюлозы;

правила отбора проб;

способы определения момента образования «сиропа», режим промывок готового продукта;

физико-химические свойства растворителей;

технические условия на готовый продукт.

88. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 38. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке, 2 разряд

 

89. Характеристика работ:

сборка аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком.

90. Должен знать:

устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента, правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

 

 

Параграф 39 . Сборщик продукции в аэрозольной упаковке, 3 разряд

 

91. Характеристика работ:

выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства;

установка пустых баллонов на вибро-стол и наблюдение за их транспортировкой;

контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненные баллоны клапанов с засасывающими трубками и за автоматической отбортовкой клапанов;

контроль за работой насоса высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетания в баллоны фреона;

термо-проверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне;

сборка вручную с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана;

предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима.

92. Должен знать:

устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента;

физико-химические основы и сущность технологического процесса производства аэрозолей;

нормы расхода сырьевых компонентов;

последовательность их дозировки;

правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.

 

 

Параграф 40. Сборщик продукции в аэрозольной упаковке, 4 разряд

 

93. Характеристика работ:

сборка на сборочных автоматах аэрозольных клапанов;

подача в автомат деталей клапана;

одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пяти позиций;

регулировка отсекателей с заливкой масла в лубрикатор;

автоматическая отбраковка деталей;

регулировка системы подачи воздуха и системы подсчета;

участие в ремонте автомата;

сдача готовых изделий;

руководство сборщиками более низкой квалификации на всей линии наполнения.

94. Должен знать:

устройство и принцип действия сборочных автоматов;

требования, предъявляемые к сборке деталей;

схему подачи деталей на сборку;

режим работы автомата сборки;

способы регулировки автоматической и механической отбраковки деталей;

систему регулировки давления и подачи готовых деталей.

 

 

Параграф 41. Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок, 4 разряд

 

95. Характеристика работ:

наладка оборудования на отдельных участках производства аэрозольных упаковок, автоматов и полуавтоматов изготовления клапанов и аэрозольных литографированных баллончиков, машины для лакировки, грунтовки, закрытия и упаковки аэрозольных баллонов и обеспечение бесперебойной работы всей автоматической линии;

регулирование автоматических узлов в процессе работы;

подналадка отдельных механизмов автоматической линии;

смена дозирующх головок и форматоров при переналадке автоматической линии;

выполнение необходимых расчетов по таблицам, связанных с изменением диаметра баллонов автоматической линии;

участие в текущем ремонте агрегатов, автоматов и полуавтоматов.

96. Должен знать:

устройство и принцип работы автоматов, полуавтоматов автоматической линии;

правила наладки и проверки на точность узлов механизмов;

устройство, назначение и применение сложных и точных контрольно-измерительных приборов;

кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 42. Наладчик оборудования в производстве

аэрозольных упаковок, 5 разряд

 

97. Характеристика работ:

наладка полуавтоматических и автоматических автоматов в производстве аэрозольных упаковок при производительности до 120 шт. в минуту;

наладка технологических режимов оборудования;

выявление причин отклонений от установленных режимов работы отдельных автоматов и их устранение;

выполнение технических расчетов, необходимых при наладке автоматов;

пробное изготовление изделий после наладки.

98. Должен знать:

кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических станков;

способы устранения неполадок в работе автоматов;

свойство аэрозольных препаратов;

правила регулирования контрольно-измерительных приборов;

систему допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки.

 

 

Параграф 43. Наладчик оборудования в производстве

аэрозольных упаковок, 6 разряд

 

99. Характеристика работ:

наладка всего комплекса оборудования на автоматической линии в производстве аэрозольных упаковок;

наладка автоматов по производству аэрозольных упаковок производительностью свыше 120 шт. в минуту;

наладка технологических режимов работы всех агрегатов линий;

обеспечение бесперебойной работы автоматической линии;

инструктаж рабочих, обслуживающих автоматическую линию.

100. Должен знать:

конструкцию автоматов, установленных на автоматической линии;

правила наладки и режимы работы автоматической линии;

правила определения режимов работы автоматов по справочникам и паспортам станков;

основы технологии производства аэрозольных препаратов.

 

 

Параграф 44. Аппаратчик гашения извести, 2 разряд

 

101. Характеристика работ:

приготовление известкового молока в аппаратах-гасителях небольшой производительности или ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

загрузка обожженной извести в аппарат приготовления известкового молока;

отбор проб;

транспортировка полученного известкового молока;

периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов;

транспортировка отходов.

102. Должен знать:

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования обслуживаемого участка;

физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

правила отбора проб.

в производствах цветной металлургии в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать как «Аппаратчик приготовления известкового молока», а в производствах огнеупоров - как «Аппаратчик известкового отделения» (2-5 разряды).

 

 

Параграф 45. Аппаратчик гашения извести, 3 разряд

 

103. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, процесса гашения извести для получения пушонки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

дозировка и загрузка обожженной извести или пушонки в шнек-питатель, аппарат приготовления известкового молока;

наблюдение за поступлением извести, пушонки в аппараты, регулирование подачи воды, воздуха;

периодическая чистка аппаратов, сит-Бурат, транспортных механизмов;

обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, шнека, погружных и центробежных насосов, вытяжного фонаря гашения, емкости для известкового молока, коммуникаций;

подготовка оборудования к ремонту.

104. Должен знать:

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

сущность и правила регулирования процесса получения известкового молока;

правила отбора проб;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

 

Параграф 46. Аппаратчик гашения извести, 4 разряд

 

105. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 тонн извести в сутки;

приготовление растворов поверхностно-активного вещества (ПАВ, Пове́рхностно-акти́вные вещества́), подогрев воды и дистиллярной жидкости для гашения;

подача острого пара в аппарат;

наблюдение за качеством и равномерным поступлением извести в аппараты;

регулирование подачи воды определенной температуры в строгом соответствии с регламентом;

контроль за влажностью и дисперсностью пушонки, давлением пара, уровнем в напорном баке, в мешалках ПАВ Пове́рхностно-акти́вные вещества́;

отбор проб для контроля процесса;

просеивание пушонки;

обслуживание аппаратов гашения Шультеса, элеваторов, водо-подогревателей, сита-Бурат, насосов, рукавных фильтров, вентиляционных установок, трубы "Вентури", коммуникаций и другого оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

106. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему коммуникаций на обслуживаемом участке;

правила регулирования процесса гашения извести;

правила отбора проб;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

 

Параграф 47. Аппаратчик гашения извести, 5 разряд

 

107. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 тонн извести в сутки;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

наблюдение за контрольно-измерительными приборами, за состоянием и работой оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования.

108. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

схему коммуникаций на обслуживаемом участке;

правила регулирования процесса гашения извести;

требования, предъявляемые к готовой продукции.

 

 

Параграф 48. Аппаратчик приготовления связующих, 1 разряд

 

109. Характеристика работ:

выполнение отдельных работ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

раскупорка тары с сырьем и материалами;

сортировка материалов по видам;

подноска сырья к аппаратам;

загрузка сырья в аппараты. Чистка аппаратуры.

110. Должен знать:

основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры;

правила взвешивания на технических весах;

правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

 

 

Параграф 49. Аппаратчик приготовления связующих, 2 разряд

 

111. Характеристика работ:

приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмо-мешалках, шаровых мельницах и другом подобном оборудовании или ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

дозировка и развеска материалов согласно рецептурным картам;

подготовка материалов с применением дробильной, размалывающей, нагревательной и другой аппаратуры;

определение влажности наполнителей и компонентов;

выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачка в емкости;

при необходимости - учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

чистка аппаратов, продувка трубопроводов.

112.Должен знать:

основной состав и свойства применяемых материалов, рецептуры, технологический процесс и режимы получения рабочих смесей;

правила взвешивания на технических весах;

правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования.

 

 

Параграф 50.Аппаратчик приготовления связующих, 3 разряд

 

113. Характеристика работ:

ведение технологического процесса приготовления связующих в реакторах различного типа или ведение технологического процесса приготовления связующих на основе синтетических смол под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка сырья: дробление и размалывание до заданных фракций, просев;

разогрев, смешивание компонентов;

наблюдение за процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование температурного режима;

определение момента окончания процесса по результатам анализов или внешним признакам;

выгрузка готового продукта в приемные баки, затаривание, взвешивание, маркировка или перекачка продукта в емкости;

отбор проб;

учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов.

114. Должен знать:

технологическую схему приготовления связующих на обслуживаемой установке;

устройство, принцип работы контрольно-измерительных приборов и оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

правила регулирования технологического режима;

физико-химические свойства;

государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 51. Аппаратчик приготовления связующих, 4 разряд

 

115. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных, эпоксидных, фенолформальдегидных и других смол;

контроль и регулирование технологического процесса получения связующих согласно рецептуре и режиму на всех стадиях обслуживаемого участка при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов;

регулирование процесса дозирования, подачи, загрузки сырья, полуфабрикатов и выгрузки готовой продукции;

расчет потребных материалов и выхода готовой продукции;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования;

выполнение несложного ремонта и наладки оборудования и коммуникаций;

проведение анализов.

116. Должен знать:

технологические схемы производства связующих;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов;

сущность технологического процесса

технологический режим и правила регулирования процессов;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 52. Аппаратчик приготовления связующих, 5 разряд

 

117. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на всех схемах приготовления связующих на основе полиэфирных фенолформальдегидных, эпоксидных смол с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

118. Должен знать:

технологические схемы производства связующих, конструктивные особенности и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и полуфабрикатов, смазочных и других вспомогательных материалов;

технологический процесс;

технологический режим и правила регулирования процессов.

 

 

Параграф 53. Контролер, 2 разряд

 

119. Характеристика работ:

прием от отдельных рабочих или рабочих участка готовой продукции, полуфабрикатов или тары, выдача заключения о соответствии техническим условиям;

отбор проб для анализа, пломбирование готовой продукции;

разбраковка кожкартона и деталей из него;

просмотр выборочным методом на светофильтре вальцованного каучука, удаление из каучука случайных включений, мела и пасты.

120. Должен знать:

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемому участку;

правила приема и оформления партий продукции;

физико-химические свойства контролируемых материалов;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 54. Контролер, 3 разряд

 

121. Характеристика работ:

приемка из цехов партий продукции;

контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов под руководством контролера более высокой квалификации;

ведение пооперационного контроля за полуфабрикатами и готовыми изделиями;

контроль состояния фильер и стандартности прядения. Контроль и регулировка прядильных насосов;

проведение анализов готовой продукции и сырья, выдача заключения о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям государственных стандартов и технических условий;

руководство работой отборщиков проб;

разбраковка ткани, пласт-кожи по сортам с занесением в карточку результатов сортировки;

оформление паспортов качества.

122. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции по обслуживаемой группе цехов;

правила приема и оформления партии продукции;

физико-химические свойства контролируемых материалов;

правила отбора проб, взвешивания и маркировки;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 55. Контролер, 4 разряд

 

123. Характеристика работ:

прием из цехов партий продукции;

контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках с устранением выявленных дефектов;

проведение сложных анализов готовой продукции и сырья согласно техническим условиям, выдача заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям государственных стандартов и технических условий и разрешения на отгрузку;

межоперационный контроль качества продукции на экспорт и специальной продукции;

ведение журнала и учета сортности;

оформление актов на несортную продукцию;

участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей;

проведение инструктажа контролеров более низкой квалификации и руководство их работой.

124. Должен знать:

технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам, химическую терминологию и свойства химических

оединений;
правила хранения и учета ядовитых веществ, инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 56. Контролер, 5 разряд

 

125. Характеристика работ:

выборочный контроль качества разбраковки химических волокон на складах готовой продукции и выполнение работ по контролю качества резиновой обуви на раз-браковочных конвейерах с одновременным руководством контролерами более низкой квалификации;

контроль правильности рассортировки продукции по партиям, ассортименту;

контроль за проведением анализов и правильностью хранения готовой продукции.

126. Должен знать:

государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и продукцию по обслуживаемым цехам;

химическую терминологию и свойства химических соединений;

правила хранения и учета ядовитых веществ, инструкцию о контроле и порядке оформления отгружаемых партий, методику проведения анализов.

127. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 57. Аппаратчик плавления, 2 разряд

 

128. Характеристика работ:

ведение технологического процесса плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

участие в дроблении и загрузке сырья в приемный бункер плавильного аппарата;

очистка аппаратов от шлама;

участие в передаче жидкого продукта на другие технологические операции или затаривание;

участие в обслуживании оборудования.

129. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

сущность технологического процесса;

физико-химические и технологические свойства сырья.

 

 

Параграф 58. Аппаратчик плавления, 3 разряд

 

130. Характеристика работ:

ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах и электропечах;

дозировка сырья в приемный бункер плавильного аппарата, обогрев плавильного аппарата перегретым паром или топочными газами, наблюдение за уровнем расплавленного сырья и поддержание заданной температуры плавления, отстаивание или фильтрация продукта;

улавливание выделяющихся газов, герметизация аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом, обогрев сборников и коммуникаций;

перекачивание жидкого продукта и передача его на другие технологические операции или затаривание;

контроль за ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду продукта;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического регламента;

обслуживание дробилок, плавильных аппаратов разных типов, отстойников, фильтров, насосов, газо-дувок, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и запорно-регулирующих устройств;

подготовка оборудования к ремонту.

131. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

сущность технологического процесса;

технологический режим и правила регулирования процесса;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.

132. Пример работ:

ведение процесса плавления нафталина.

 

 

Параграф 59. Аппаратчик плавления, 4 разряд

 

133. Характеристика работ:

ведение технологического процесса плавления ядовитых, агрессивных веществ или получения тройного сплава (свинца, натрия, калия) и других продуктов плавлением или ведение технологического процесса плавления в плавильных котлах, электропечах и цистернах с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

управление пневмотранспортом;

плавление продуктов в железнодорожных и автоцистернах, слив и перекачка в технологические емкости;

обогрев емкостей и цистерн паром;

проверка герметичности аппаратуры, продувка сборников и коммуникаций инертным газом;

контроль за температурой и качеством поступающего продукта;

обслуживание технологического оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

прием оборудования из ремонта.

134. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

сущность технологического процесса;

технологический режим и правила регулирования процесса;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приборов.

135. Примеры работ:

1)ведение процесса плавления фосфора, фенола, щелочей, натрия, калия, серной пасты, серного концентрата и других ядовитых и агрессивных веществ,

2)ведение процесса получения фталевого ангидрида и канифоли.

 

 

Параграф 60. Аппаратчик плавления, 5 разряд

 

136. Характеристика работ:

ведение технологического процесса плавления ядовитых и агрессивных веществ, тройного сплава с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;

наблюдение за состоянием оборудования;

обслуживание оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций;

ведение записей в производственном журнале о ходе процесса плавления.

137. Должен знать:

технологическую схему производства продукта;

сущность технологического процесса;

технологический режим и правила регулирования процесса;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, технологического топлива и вспомогательных материалов;

устройство и правила обслуживания закрепленного оборудования и приборов.

138. Пример работы:

ведение процесса обезвоживания, плавления и удаления посторонних примесей из концентрированных растворов каустика для получения твердого каустика.

 

 

Параграф 61.Аппаратчик нейтрализации, 2 разряд

 

139. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

загрузка компонентов в аппарат;

выгрузка готового продукта;

отбор проб.

140. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья.

 

 

Параграф 62. Аппаратчик нейтрализации, 3 разряд

 

141. Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами;

приготовление нейтрализующих растворов: известкового молока, аммиачной воды, содового раствора и другие;

промывка сырья с доведением до стабильного рН (водородный показатель);

перемешивание, отстаивание, фильтрация, отбеливание, выгрузка продукта, промывка реакционной массы от избыточной щелочи и кислоты, отжим массы, центрифугирование;

передача продукта на последующие операции;

регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры (применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и другие. по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

проведение анализов;

обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных насосов и другого оборудования;

промывка и дегазация оборудования, проверка герметичности системы перед пуском;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

расчет количества загружаемого сырья.

142. Должен знать:

технологическую схему производства;

сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, готовой продукции;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 63. Аппаратчик нейтрализации, 4 разряд

 

143. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса нейтрализации, а также простого процесса нейтрализации кислот, различных растворов и других продуктов щелочью, аммиаком и другими нейтрализующими средствами или процесса нейтрализации щелочных растворов кислотами с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

прием сырья и растворов в расходные емкости, нейтрализация до установленного «рН»;

разделение жирных кислот и солей путем отстоя и последующего расслаивания;

промывка жирных кислот в промывателе серной кислотой и водой;

регенерация фильтров;

передача растворов на дальнейшую переработку.

144. Должен знать:

технологическую схему производства, сущность и правила ведения технологического процесса нейтрализации;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, готовой продукции, методику проведения анализов.

145. Примеры работ:

1) ведение процесса нейтрализации щелочами жирных кислот в производстве себациновой кислоты и моно-эфиров в производстве пластификаторов, нейтрализация кислых стоков содовым раствором,

2) ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: барбитуратов, сульфамидов, аминазина, котарнина, гистидина, пиперазина, цистамина, салициловых препаратов, ионообменных смол, циануровой кислоты.

 

 

Параграф 64. Аппаратчик нейтрализации, 5 разряд

 

146. Характеристика работ:

ведение сложного процесса нейтрализации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

наблюдение за состоянием оборудования;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;

участие в ремонтных работах.

147. Должен знать:

технологическую схему производства;

правила ведения технологического процесса нейтрализации;

устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья, готовой продукции;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

148. Пример работы:

ведение процесса нейтрализации и руководство аппаратчиками в производствах: капро-лактама, тринатрий-фосфата, триполи-фосфата, аммофоса, нитро-фена, ди-аммония фосфата, хромовых соединений, хлорэтила, а также нейтрализация бариевых и стронциевых солей соляно-кислым методом.

 

 

Параграф 65. Аппаратчик бромирования, 3 разряд

 

149. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций процесса бромирования (выпарки, фильтрации, центрифугирования, кристаллизации);

подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта;

отбор проб;

чистка аппаратов;

подготовка оборудования к ремонту.

150. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;

устройство и принцип работы оборудования;

схему коммуникаций;

виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции

требования, предъявляемые к ним;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 66. Аппаратчик бромирования, 4 разряд

 

151. Характеристика работ:

ведение технологического процесса бромирования неорганических соединений или ведение процесса бромирования органических соединений под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

загрузка реагентов в аппарат, бромирование, выгрузка продукта из аппарата и передача его на последующие стадии производства;

регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, контроль за качеством готового продукта;

выполнение предусмотренных инструкцией анализов;

обслуживание технологического оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;

сдача и прием оборудования из ремонта.

152. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса бромирования;

правила регулирования процесса;

устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций;

правила отбора проб и методику проведения анализов;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 67. Аппаратчик бромирования, 5 разряд

 

153. Характеристика работ:

ведение технологического процесса бромирования органических соединений в кислой среде или среде органических растворителей;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

проведение контрольных анализов

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

учет сырья и количества полученной продукции.

154. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность роцесса бромирования;

правила регулирования процесса;

устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций;

правила отбора проб и методику проведения анализов

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готовой продукции;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 68. Аппаратчик выпаривания, 2 разряд

 

155. Характеристика работ:

ведение процесса выпаривания сусла, купороса или, ведение процесса выпаривания других продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка сырья в аппараты;

поддержание технологических параметров в соответствии с регламентом;

наблюдение за уровнем и температурой растворов;

отбор проб;

чистка оборудования, промывка выпарных аппаратов;

обслуживание технологического оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

156. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

сущность и методы технологического процесса выпаривания;

физико-химические свойства выпариваемых растворов;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

правила отбора проб;

режим ухода за оборудованием;

правила ведения учета сырья и готовой продукции.

157. Примеры работ:

ведение процесса выпаривания культуральной жидкости, дрожжевой суспензии.

 

 

Параграф 69. Аппаратчик выпаривания, 3 разряд

 

158. Характеристика работ:

ведение технологического процесса выпаривания при атмосферном давлении в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наполнение - загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию;

обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом;

поддержание заданных технологических параметров выпаривания: температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей;

контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;

слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку;

учет сырья и выработанного готового продукта;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций и выполнение мелкого ремонта;

обслуживание оборудования: выпарных аппаратов, реакторов, скрубберов, топок, напорных баков, мерников, сборников, вентиляторов и другие, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций, при необходимости - обслуживание сушильного, фильтрующего и другого основного и вспомогательного оборудования;

прием оборудования из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

159. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

сущность и методы технологического процесса выпаривания;

физико-химические свойства выпариваемых растворов;

технологический режим и правила регулирования процесса;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила отбора проб и методику проведения контрольных анализов;

режим ухода за оборудованием;

правила работы в огне- и взрывоопасных условиях;

навыки слесарного дела;

расходные нормы и правила ведения учета сырья и готовой продукции.

160. Примеры работ:

ведение отдельных стадий технологического процесса многократного выпаривания культуральной жидкости или дрожжевой суспензии на многокорпусных вакуум-выпарных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации.

 

 

Параграф 70. Аппаратчик выпаривания, 4 разряд

 

161. Характеристика работ:

ведение технологического процесса многократного выпаривания (или последних его стадий) в многокорпусных выпарных аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом, или ведение процесса выпаривания под вакуумом лабильных органических веществ, или ведение процесса выпаривания раствора аммиачной селитры, или ведение процесса выпаривания гидролизной серной кислоты под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

очистка растворов от вредных примесей нейтрализацией, продувкой паром или сжатым воздухом, отстаиванием, фильтрацией или другими способами;

равномерная подача растворов заданной температуры и концентрации в выпарные аппараты, дозирование добавок;

наблюдение за уровнем растворов в аппаратах, обогрев аппаратов различными нагревающими агентами, улавливание и удаление паров;

контроль и регулирование концентрации раствора, вакуума, давления, нагрузки по аппаратам, температуры, подачи раствора и других показателей процесса дистанционно или автоматически с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатов анализов и визуального наблюдения;

переход с автоматического управления процессом на ручное дистанционное и наоборот;

ведение периодического контроля за работой выпарных аппаратов, паро-увлажнительной установки, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования;

подготовка оборудования и контрольно-измерительных приборов к ремонту, контроль за ремонтом оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций.

162. Должен знать:

физико-химические основы, сущность технологического процесса выпаривания;

технологическую схему получения аммиачной селитры;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;

автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства раствора аммиачной селитры;

технологический режим и правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 71. Аппаратчик выпаривания, 5 разряд

 

163. Характеристика работ:

ведение непрерывного технологического процесса выпаривания гидролизной серной кислоты на установке, процесса выпаривания щелоков, многократного выпаривания дрожжевой суспензии с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

 контроль и регулирование температуры в аппарате в узких пределах, нагрузки на подаче свежей и удалении концентрированной кислоты, охлаждения серной кислоты в теплообменнике, режима выпаривания;

подбор режима выпаривания в соответствии с нагрузкой, ведение процесса «вызревания» суспензии;

подбор режима горения в погружных горелках в соответствии с изменением соотношения «воздух – газ»;

розжиг горелок;

перевод управления режимом с ручного на автоматическое;

изменение режима горения в зависимости от продолжительности службы горелок;

обслуживание автоматических регуляторов с применением фотоэлементных и других датчиков, выпарных аппаратов, горелок, эрлифта, компрессоров, насосов, теплообменников.

164. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

сущность и методы технологического процесса выпаривания;

назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технологический режим и правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

165. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 72. Аппаратчик испарения, 3 разряд

 

166. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения паров или газов испарением жидкостей или сжиженных газов;

прием сырья из хранилищ в испарители, подогрев сырья, испарение, очистка (осушка) паров и газов;

регулирование процесса испарения: температуры, давления или вакуума, уровня сырья в аппаратах и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Дозирование дополнительных компонентов;

передача паров и газов потребителям или на склад;

отбор проб;

очистка аппаратов и коммуникаций;

обслуживание испарителей, холодильников, подогревателей, насосов, вентиляторов, сборников, коммуникаций и другого оборудования;

учет выработанной продукции;

подготовка оборудования к ремонту.

167. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

сущность технологического процесса и технологический режим;

устройство обслуживаемого оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила отбора проб;

схему коммуникации.

 

 

Параграф 73. Аппаратчик испарения, 4 разряд

 

168. Характеристика работ:

ведение технологического процесса испарения жидкостей или сжиженных газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

выполнение анализов;

обслуживание технологического оборудования;

учет расхода сырья и выработанной продукции;

прием оборудования из ремонта;

проведение работ по техническому обслуживанию оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

169. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

сущность технологического процесса и технологический режим;

устройство обслуживаемого оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

схему коммуникаций;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 74. Аппаратчик испарения, 5 разряд

 

170. Характеристика работ:

ведение технологического процесса испарения и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производствах: уксусного ангидрида, эфира-сырца, поликарбоната и чистого антрацена;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

171. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

сущность технологического процесса и технологический режим;

устройство обслуживаемого оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

схему коммуникаций;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 75. Пропарщик, 1 разряд

 

172. Характеристика работ:

распарка целлулоидных пластин на паровых плитах.

173. Должен знать:

принцип действия паровых плит;

технологический процесс пропарки (распарки);

время и температуру распарки.

 

 

Параграф 76. Пропарщик, 2 разряд

 

174. Характеристика работ:

ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья паром и горячей водой в ванных и распарочных шкафах;

замочка пробковой коры под руководством пропарщика более высокой квалификации;

подвозка изделий к рабочему месту;

загрузка сырья в ванный распарочные шкафы;

выгрузка продукта;

обслуживание оборудования на участке.

175. Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс пропарки (распарки) различных изделий и сырья;

время, температуру распарки;

правила включения шкафа.

 

 

Параграф 77. Пропарщик, 3 разряд

 

176. Характеристика работ:

ведение процесса пропарки (распарки) различных изделий, сырья острым паром и горячей водой в распарочных дезодораторных камерах, погребах или током высокой частоты;

замочка пробковой коры;

подвозка кип, рулонов различных видов изделий к рабочему месту;

при необходимости - предварительная подготовка рулонов к загрузке, подбор по партиям, укладка и приготовление концов рулонов для заправки в камеру;

загрузка распорочной и дезодораторной камер, погребов;

пуск пара, регулирование температуры, давления пара и режимов пропарки;

определение готовности продукта по внешним признакам или результатам анализа;

выгрузка продукта и подача его на дальнейшую обработку;

обслуживание камер, погребов, бойлера, транспортных и подъемных механизмов;

наладка-настройка механизмов камеры и исправление мелких неполадок в их работе;

руководство пропарщиками более низкой квалификации при их наличии.

177. Должен знать:

технологический режим пропарки (распарки), правила определения готовности обрабатываемого сырья;

физико-химические свойства сырья;

устройство оборудования паро-пусковых и водопроводных устройств, при работе на электро-обогреве - основы электротехники;

правила работы с токами высокой частоты;

правила эксплуатации грузоподъемных и транспортных механизмов.

 

 

Параграф 78. Аппаратчик вакуумирования, 3 разряд

 

178. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на паро-эжекционной установке в соответствии с рабочей инструкцией;

контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;

отбор проб;

наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, капле-отделителей и другого оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

проведение несложного ремонта.

179. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

процесс получения вакуума и технологический режим;

устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

назначение и схему коммуникаций;

режим ухода за оборудованием;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 79. Аппаратчик вакуумирования, 4 разряд

 

180. Характеристика работ:

ведение технологического процесса по созданию в дистилляционных колоннах вакуума эжекторными блоками, вакуум-ресиверами, пленочными испарителями и вакуум-насосами и другие и конденсации паров углеводородов в производстве синтетических жирных кислот;

контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

проведение анализов. Наблюдение за состоянием и работой оборудования;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

181. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;      процесс получения вакуума и технологический режим;

 

устройство, принцип работы эжекторов, основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

назначение и схему коммуникаций;

режим ухода за оборудованием;

правила отбора проб, методику проведения анализов.

 

 

Параграф 80. Аппаратчик газоразделения, 4 разряд

 

182. Характеристика работ:

ведение технологического процесса разделения газовых смесей под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения;

прием газожидкостной смеси;

обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения;

регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб;

выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта;

учет расхода сырья, полученной продукции.

183. Должен знать:

технологическую схему участка газоразделения;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;

сущность и правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 81. Аппаратчик газоразделения, 5 разряд

 

184. Характеристика работ:

ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами;

абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси;

отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте;

охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну;

выделение фракции углеводородов;

управление и регулирование технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;

сдача и прием оборудования из ремонта.

185. Должен знать:

технологическую схему участка газоразделения;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;

сущность и правила регулирования технологического процесса;

методику проведения анализов;

правила отбора проб;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 82. Аппаратчик газоразделения, 6 разряд

 

186. Характеристика работ:

ведение технологического процесса и руководство всем участком газоразделения с ведением контроля за показателями технологического процесса, выходом и качеством получаемых газов;

обслуживание трубопроводов сжатого воздуха, кислорода, азота, аргона, очищенного воздуха, воды, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики;

расчет расхода сырья, полуфабрикатов, выхода готовой продукции;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

187. Должен знать:

технологическую схему участка газоразделения;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций;

сущность и правила регулирования технологического процесса;

методику проведения анализов;

правила отбора проб;

методику расчета сырья и выхода продукции.

188. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 83. Аппаратчик газогенерации, 3 разряд

 

189. Характеристика работ:

ведение процесса получения технологического газа в газогенераторах различных систем под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

обслуживание газогенераторов воздушного газа;

загрузка сырья (каменного угля) в газогенераторы, подача пара, паровоздушной смеси, воды;

очистка полученного газа от механических примесей;

передача полученного газа в производство;

очистка газогенераторов от шлама и промывка газоходов;

отбор проб;

подготовка оборудования к ремонту.

190. Должен знать:

технологический процесс газогенерации и схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 84. Аппаратчик газогенерации, 4 разряд

 

191. Характеристика работ:

ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем;

регулирование параметров технологического процесса, дозировки сырья и паровоздушной смеси, температуры, давления, вакуума в газогенераторах, процесса горения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

проведение анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

прием оборудования из ремонта.

192. Должен знать:

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 85. Аппаратчик газогенерации, 5 разряд

 

193. Характеристика работ:

ведение процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака);

обслуживание основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов;

проведение работ по техническому обслуживанию оборудования и контрольно-измерительных приборов.

194. Должен знать:

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства сырья и продукта;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 86. Аппаратчик газогенерации, 6 разряд

 

195. Характеристика работ:

ведение технологического процесса получения технологических газов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации отделения газогенераторов (в производстве синтетического аммиака);

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

196. Должен знать:

технологический процесс получения газа и схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;

физико-химические и технологические свойства сырья и продукта, параметры технологического режима и правила регулирования процесса, правила отбора проб, методику проведения анализов, методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 87. Аппаратчик осушки газа, 3 разряд

 

197. Характеристика работ:

ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем;

предварительное охлаждение газа в холодильниках, подача газа в сушильные башни, осушка газа, передача осушенного газа по назначению;

контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом, температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и выполнение анализов;

перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты, прием фосфорного ангидрида, алюмогеля;

расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды;

обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

учет сырья и готовой продукции;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

198. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;

сущность процесса осушки газа;

физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и осушителей;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

технологический режим, правила регулирования процесса;

методику расчета потребного количества поглотителей.

 

 

Параграф 88. Аппаратчик осушки газа, 4 разряд

 

199. Характеристика работ:

ведение процесса осушки хлоргаза, хлорметила, ацетилена методом вымораживания, а также ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями;

прием влажного газа в аппараты, осушка-поглощение влаги активной окисью алюминия или другими поглотителями, регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа, охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа, переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа, сбор и откачка легкой смолы, передача осушенного газа на следующую операцию;

наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

учет расхода сырья и поглотителей.

200. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;

физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

технологический режим и правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 89. Аппаратчик осушки газа, 5 разряд

 

201. Характеристика работ:

ведение процессов осушки газа и компримирования в производстве металлического натрия (солевым методом) с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, обслуживание всего оборудования отделения осушки газа, контроль за выходом и качеством газа и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве синтетического спирта.

202. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства осушаемых газов и поглотителей;

методику проведения анализов;

технологический режим и правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 90. Аппаратчик очистки газа, 2 разряд

 

203. Характеристика работ:

ведение технологического процесса очистки газа под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подача газа в аппараты;

продувка и механическое встряхивание аппаратов;

выгрузка осадка;

обслуживание технологического оборудования;

отбор проб;

чистка аппаратов.

204. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, свойства газа.

 

 

Параграф 91. Аппаратчик очистки газа, 3 разряд

 

205. Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса очистки газов - очистка от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы;

обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пыле-осадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и другие) для очистки газа или улавливания готового продукта;

непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса;

улавливание пыли;

удаление газа;

обслуживание оборудования производственного участка;

устранение неисправностей в работе оборудования;

выполнение предусмотренных инструкцией анализов;

подготовка оборудования к ремонту.

206. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций;

свойства газа, физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;

технологический режим и правила регулирования процесса;

методику проведения анализов;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 92. Аппаратчик очистки газа, 4 разряд

 

207. Характеристика работ:

ведение средней сложности технологического процесса очистки газа;

прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости в аппаратах;

поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в пределах, установленных технологическим режимом, улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей;

осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру;

улавливание брызг;

регенерация масел, раствора;

передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения

регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги и осушенном газе и других показателей ведения процесса;

выполнение расчетных функций;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования;

прием оборудования из ремонта.

208. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство основного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте;

свойства газа и орошающих жидкостей

физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке;

методику проведения анализов;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса.

209. Пример работы:

ведение процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, каталитическим способом, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил, а также электрическим способом в сухих и мокрых электрофильтрах.

 

 

Параграф 93. Аппаратчик очистки газа, 5 разряд

 

210. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса очистки газа или руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении процесса очистки газа средней сложности;

обслуживание контактного аппарата, газо-дувки, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, контейнеров с водородом;

подача воды в масляные и байпасные холодильники;

продувка влаго-отделителя и линии высокого давления азотом перед подачей водорода;

наблюдение за работой и исправным состоянием оборудования;

контроль и регулирование плотности орошения в абсорберах, сопротивления в системе, температуры и концентрации газа, насыщенного и регенерированного растворов, температуры и давления уровней, содержания водорода в углекислоте на установках дегазации растворов моно-этаноламина;

регулирование процесса с дистанционного пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и на местах установки оборудования;

отбор проб и проведение контрольных анализов;

проведение расчетов насыщения и регенерации растворов, количества необходимого поглотителя в процессе абсорбции, теплоносителя регенерации, количества орошения.

211. Должен знать:

основы технологического режима очистки сырого аргона, криптона;

конструкцию контактного аппарата, газодувки и другого основного оборудования;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

физико-химические свойства сырья и готовой продукции;

требования, предъявляемые к готовой продукции;

правила отбора проб, методику проведения анализов.

212. Примеры работ:

1) ведение процесса очистки сырого и получения технического аргона и криптона,

2) ведение процесса аммиачно-щелочной очистки коксового газа на установке производительностью 32000 м ³ /час и более,

3) ведение процесса очистки конвертированного газа в производстве аммиака и метанола растворами моно-этаноламина в абсорберах.

 

 

Параграф 94. Аппаратчик очистки газа, 6 разряд

 

213. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса очистки газа, руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координирование работ, отделений;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

контроль за работой систем автоматики;

участие в ремонтных работах основного оборудования.

214. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство и правила обслуживания;

принцип работы основного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций, свойства газов и орошающих жидкостей;

методику проведения анализов;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

 

 

Параграф 95. Аппаратчик гидратации, 3 разряд

 

215. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве циамида кальция) или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка сырья;

выгрузка продукта и передача его на следующие стадии производства;

отбор проб;

обслуживание оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

216. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

физико-химические свойства сырья, готового продукта;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 96. Аппаратчик гидратации, 4 разряд

 

217. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидратации простой и средней сложности или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием и загрузка сырья в аппараты, компримирование газов, испарение и перегрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача его на последующие стадии производства;

обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, конденсаторов, насосов, сборников, сепараторов и другого оборудования;

регулирование процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматики и результатам анализов, контроль за выходом и качеством продукта;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

прием оборудования из ремонта.

218. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

схему арматуры;

коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб, методику проведения анализов.

219. Примеры работ:

ведение процесса гидратации в производствах:

1)водного ацетальдегида,

2)окиси этилена.

 

 

Параграф 97. Аппаратчик гидратации, 5 разряд

 

220. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или сложных продуктов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

проведение контрольных анализов;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

221. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 98. Аппаратчик гидратации, 6 разряд

 

222. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидратации сложных продуктов с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

контроль и регулирование технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

223. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

схему арматуры;

коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, растворителей, катализаторов, готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

физико-химические основы, сущность и правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

224. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.
225. Примеры работ:

производство этилового спирта - ведение процесса гидратации.

 

 

Параграф 99 Аппаратчик гидрирования, 3 разряд

 

226. Характеристика работ:

ведение процесса гидрирования в производстве изооктилового спирта, ацетопропилацетата или выполнение отдельных операций процесса гидрирования других продуктов под руководством аппаратчика высшей квалификации;

прием и подготовка сырья и катализатора;

загрузка их в аппараты;

выгрузка продукта;

восстановление катализатора;

отбор проб;

обслуживание реакционного оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

227. Должен знать:

физико-химические основы технологического процесса гидрирования;

устройство, принцип работы оборудования на обслуживаемом участке;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;

правила отбора проб, правила учета сырья и выхода продукции.

228. Примеры работ:

выполнение отдельных операций процесса гидрирования в производстве ксилита.

 

 

Параграф 100. Аппаратчик гидрирования, 4 разряд

 

229. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидрирования непрерывным методом в колоннах или периодическим - в автоклавах;

периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы, испарение, подача в колонны гидрирования, гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства;

контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выполнение анализов;

расчет расхода сырья и выхода продукции;

обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепаратов, теплообменников, газо-отделителей и другого оборудования;

сдача и прием оборудования из ремонта;

руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации.

230. Должен знать:

физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;

устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;

технологический режим и правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 101. Аппаратчик гидрирования. 5 разряд

 

231. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидрирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и машинистами компрессорных установок;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

наладка процесса на оптимальные условия;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

проведение контрольных анализов;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

232. Должен знать:

физико-химические основы, сущность технологического процесса гидрирования;

устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

технологический режим и травила регулирования процесса;

методику проведения контрольных анализов;

методику расчета сырья и выхода продукции.

 

 

Параграф 102. Аппаратчик гидрирования, 6 разряд

 

233. Характеристика работ:

ведение процесса гидрирования на оборудовании с автоматическим управлением;

руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков более низкой квалификации;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений, управление регулировочными приспособлениями;

предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

234. Должен знать:

физико-химические основы и сущность технологического процесса;

устройство, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и готового продукта;

технологический режим и правила регулирования процесса;

методику проведения контрольных анализов;

методику расчета сырья и выхода продукции.

235. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.
236. Примеры работ:

гидрирование в производствах: бутилового, фурфурилового, тетрагидрофурфурилового спиртов, сложных и жирных спиртов, сложных эфиров при селективном гидрировании, полупродуктов синтеза витамина А, триметилгидрохинона, капролактама, тетрагидрофурана и сильвана.

 

 

Параграф 103. Аппаратчик гидролиза, 2 разряд

 

237. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка и загрузка сырья;

выгрузка готового продукта;

отбор проб;

обслуживание оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

238. Должен знать:

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке;

виды сырья;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 104. Аппаратчик гидролиза, 3 разряд

 

239. Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса гидролиза;

прием и подготовка сырья, охлаждение, гидролиз, подача реагентов, откачка, при необходимости - выпаривание, отстой гидролизата;

расчет компонентов реакции;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

выполнение предусмотренных инструкцией анализов;

устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

обслуживание реакционных аппаратов, дозирующих устройств, холодильников-конденсаторов, отстойников, газо-отделителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;

учет сырья, выхода готовой продукции;

сдача и прием оборудования из ремонта.

240. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

технологический режим, правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику выполнения анализов.

 

 

Параграф 105. Аппаратчик гидролиза, 4 разряд

 

241. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса гидролиза или простого процесса гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;

замеры расхода сырья и выхода готовой продукции, оценка их качества по результатам анализов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

242. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

технологический режим;

правила регулирования процессов;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

243. Примеры работ:

ведение технологического процесса в производствах: диазоля, кремнийорганических соединений, синтетических жирных спиртов, медицинских препаратов.

 

 

Параграф 106. Аппаратчик гидролиза, 5 разряд

 

244. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза в среде соляной кислоты или щелочи в присутствии огне- и взрывоопасных веществ или процесса гидролиза, связанного с изотопным обменом, а также особо сложных процессов гидролиза с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

подготовка сырья, приготовление смеси хлорсиланов, подача реакционной смеси в реактор, охлаждение или подогрев продуктов реакции, отстой и слив, промывка продукта реакции или обработка углекислым натрием, фильтрация продукта реакции на друк-фильтре под давлением, передача продукта в другое отделение;

контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, количества подаваемой смеси и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

245. Должен знать:

технологическую схему производства, устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке, физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта, технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции, технологический режим, правила регулирования процесса, методику расчетов.

246. Примеры работ:

ведение технологического процесса и руководство аппаратчиками в производствах: силиконового каучука, пергидроля электролитического, витамина B6 (на стадии получения пиродоксина), циамида кальция, циануровой кислоты.

 

 

Параграф 107. Аппаратчик гидролиза, 6 разряд

 

247. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гидролиза и руководство аппаратчиками более низкой квалификации в производстве полиэтилсилоксановых жидкостей и кремнийорганических лаков с высокими термостойкими, диэлектрическими, адгезионными и другими показателями из чистых мономеров, ведение технологического процесса гидролиза в производстве синтетического глицерина;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

248. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

технологический режим, правила регулирования процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов, методику расчетов.

249. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 108. Аппаратчик дегидратации, 3 разряд

 

250. Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса дегидратации;

подготовка сырья, реагентов, загрузка их в аппарат, дегидратация, перемешивание, выгрузка продукта;

обслуживание реакционных аппаратов, мерников, холодильников, ловушек, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

отбор проб и выполнение предусмотренных инструкцией анализов;

учет сырья, вспомогательных материалов, продукции;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

251. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

сущность, параметры и правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 109. Аппаратчик дегидратации, 4 разряд

 

252. Характеристика работ:

ведение сложных технологических процессов дегидратации;

загрузка сырья, реагентов, вспомогательных материалов в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений;

обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубашку реактора;

выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участки производства;

слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты, наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя;

дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат, промывка осушителей, дозировка углекислоты в систему, слив дегидрационной воды в канализацию;

обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смоло-растворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта.

253. Должен знать:

технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса дегидратации спиртов;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов, технологический режим, правила регулирования технологического процесса;

методику расчетов, методику проведения анализов.

254. Примеры работ:

дегидратация алкалоидов, барбитуратов, гормонов, спиртов.

 

 

Параграф 110. Аппаратчик дегидратации, 5 разряд

 

255. Характеристика работ:

ведение сложных технологических процессов дегидратации с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации или процесса азеотропной дегидратации;

испарение углеводородов, перегрев паров, каталитическая дегидратация, конденсация контактного газа, отстаивание, расслоение конденсата, отбор углеводородного слоя, осушка, очистка этилена, периодическая смена катализатора в контактных аппаратах, щелочи и хлористого кальция в осушительных колоннах, селитры в селитровых ваннах, угля в адсорберах, наблюдение за работой ртутного испарителя, обогрев печей жидким или газообразным топливом, активация и регенерация катализатора;

обслуживание контактных аппаратов, газо-отделителей, адсорберов, газгольдеров, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и другого оборудования;

предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

расчет количества требуемого сырья, реагентов, катализатора и выхода продукта.

256. Должен знать:

технологическую схему дегидратации углеводородов;

устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов;

технологический режим;

физико-химические основы, сущность и правила регулирования процесса;

методику расчетов;

методику проведения анализов.

257. Примеры работ:

дегидратация этилена, ди-триметил-фенил-винил-карбинолов, ди-метил-диоксана, диола в производстве витамина А, ксилита.

 

 

Параграф 111. Аппаратчик дегидрирования, 3 разряд

 

258. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций дегидрирования;

подготовка сырья;

загрузка в реактор сырья и реагентов;

выгрузка продукта и катализатора;

отбор проб;

чистка аппаратов;

подготовка оборудования к ремонту.

259. Должен знать:

технологическую схему производства;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья;

правила отбора проб;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

 

 

Параграф 112. Аппаратчик дегидрирования, 4 разряд

 

260. Характеристика работ:

ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

участие в подготовке катализатора и шихты;

подача парогазовой смеси в аппарат;

регулирование параметров процесса;

устранение причин отклонений от норм технологического режима;

обслуживание реакционного оборудования;

сдача и прием оборудования из ремонта.

261. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;

правила отбора проб;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке.

 

 

Параграф 113. Аппаратчик дегидрирования, 5 разряд

 

262. Характеристика работ:

ведение технологического процесса дегидрирования;

прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат), охлаждение, конденсация, разделение конденсата, регенерация и перегрузка катализатора, стабилизация продукта;

контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

проведение анализов;

расчет количества требуемого сырья, выхода продукта;

предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима;

обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций;

учет сырья, готовой продукции;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

263. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

нормальный технологический режим;

правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 114. Аппаратчик дегидрирования, 6 разряд

 

264. Характеристика работ:

ведение технологического процесса, руководство и обслуживание всего оборудования и средств автоматики на участке дегидрирования этилового спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана и изобутана, ди-этилбензольной фракции;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

265. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов, теплоносителей, готовой продукции;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила отбора проб;

методику проведения анализов;

нормальный технологический режим;

правила регулирования процесса.

266. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 115. Аппаратчик деполимеризации, 3 разряд

 

267. Характеристика работ:

ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием и подготовка сырья и реагентов;

загрузка их в реакционные аппараты;

выгрузка готового продукта;

отбор проб;

чистка аппаратов;

подготовка оборудования к ремонту.

268. Должен знать:

сущность технологического процесса деполимеризации;

устройство, принцип работы используемого оборудования;

физико-химические свойства сырья;

режим ухода за оборудованием;

назначение и схему коммуникаций, арматуры;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 116. Аппаратчик деполимеризации, 4 разряд

 

269. Характеристика работ:

ведение технологического процесса деполимеризации;

обслуживание абсорбционных колонн;

пуск перегретого пара;

подогрев, перемешивание массы, выдержка реакционной массы при заданной температуре;

отвод водного раствора после деполимеризации на установку нейтрализации, выгрузка кубовых остатков;

контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов;

проведение анализов, предусмотренных рабочей инструкцией;

выполнение несложного ремонта оборудования;

прием оборудования из ремонта.

270. Должен знать:

технологический процесс деполимеризации;

устройство используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

схему коммуникаций, арматуры;

физико-химические свойства сырья;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

режим ухода за оборудованием;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 117. Аппаратчик деполимеризации, 5 разряд

 

271. Характеристика работ:

ведение технологического процесса деполимеризации гидролизата ди-метил-дихлор-силана щелочью или руководство и координация работы аппаратчиков более низкой квалификации при ведении технологического процесса деполимеризации других продуктов;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

выполнение контрольных анализов;

участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.

272. Должен знать:

технологический процесс деполимеризации;

устройство и правила эксплуатации используемого оборудования;

схему коммуникаций, арматуры;

назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья;

параметры технологического режима и правила регулирования процесса;

режим ухода за оборудованием;

методику выполнения анализов.

 

 

Параграф 118. Аппаратчик десорбции, 3 разряд

 

273. Характеристика работ:

ведение простого технологического процесса десорбции или средней сложности процесса десорбции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

прием и подготовка сырья и реагентов;

загрузка их в аппараты;

выгрузка готового продукта;

обслуживание технологического оборудования;

чистка аппаратов;

отбор проб;

подготовка оборудования к ремонту;

устранение неисправностей в работе оборудования,

274. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

физико-химические и технологические свойства сырья;

правила отбора проб.

275. Примеры работы:

олеум - ведение процесса десорбции в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.

 

 

Параграф 119. Аппаратчик десорбции, 4 разряд

 

276. Характеристика работ:

ведение средней сложности технологического процесса десорбции;

прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов, десорбция продукта с подогревом, под вакуумом, конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку, передавливание готового продукта в емкости;

обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, вакуум-насосов, лубрикаторов и другого оборудования;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

контроль десорбируемого продукта;

учет готовой продукции;

сдача и прием оборудования из ремонта.

277. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка:

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций;

физико-химические свойства десорбируемых веществ;

технологический режим, сущность и правила регулирования технологического процесса;

правила отбора проб;

методику проведения анализов.

278. Примеры работ

1) ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом,

2) ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции.

 

 

Параграф 120. Аппаратчик десорбции, 5 разряд

 

279. Характеристика работ:

ведение сложного технологического процесса десорбции;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

проведение контрольных анализов;

замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

280. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

устройство, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций;

физико-химические свойства десорбируемых веществ;

технологический режим, правила регулирования технологического процесса;

методику выполнения анализов.

281. Примеры работы:

изобутилен, фенолы - ведение процесса десорбции.

 

 

Параграф 121. Аппаратчик диазотирования, 3 разряд

 

282. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса диазотирования;

подготовка и загрузка сырья и реагентов в реактор;

выгрузка готового продукта;

обслуживание технологического оборудования;

отбор проб;

чистка аппаратов;

подготовка оборудования к ремонту.

283. Должен знать:

принцип работы оборудования;

свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 122. Аппаратчик диазотирования, 4 разряд

 

284. Характеристика работ:

ведение технологического процесса диазотирования;

дозировка сырья и полуфабрикатов, загрузка их в реактор, тщательное перемешивание, охлаждение, диазотирование, передача полученного диазораствора на дальнейшую обработку;

регулирование параметров технологического режима: температуры, скорости подачи нитрита натрия, кислотности реакционной массы по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

обслуживание реакторов, дозеров, мерников, сборников, флорентин, контейнеров, центробежных насосов, поглотительных установок, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования;

учет расхода сырья, полуфабрикатов;

проведение анализов;

сдача и прием оборудования из ремонта.

285. Должен знать:

технологическую схему производства и сущность процесса диазотирования;

принцип работы оборудования;

схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;

свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;

правила регулирования процесса ди-азотирования;

приемы отбора проб и методику проведения анализов;

устройство обслуживаемого оборудования.

 

 

Параграф 123. Аппаратчик диазотирования, 5 разряд

 

286. Характеристика работ:

ведение технологического процесса диазотирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

управление и регулирование технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

выполнение контрольных анализов;

замеры расхода сырья и готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования;

выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.

287. Должен знать:

технологическую схему производства;

технологический процесс диазотирования;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

схему арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов на обслуживаемом участке;

свойства сырья, полуфабрикатов и предъявляемые к ним технические требования;

правила регулирования процесса ди-азотирования;

методику проведения контрольных анализов.

288. Примеры работ:

фенил-метил-пиразолон - ведение процесса диазотирования.

 

 

Параграф 124. Машинист мельниц, 2 разряд

 

289. Характеристика работ:

ведение процесса помола химикатов или порошкование растительного материала под руководством машиниста мельниц более высокой квалификации;

загрузка материалов;

отбор проб;

смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит;

подготовка оборудования к ремонту;

чистка и смазка оборудования.

290. Должен знать:

технологический процесс помола;

устройство и назначение оборудования;

физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 125. Машинист мельниц, 3 разряд

 

291. Характеристика работ:

ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем: молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов под руководством, машиниста мельниц более высокой квалификации;

контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов;

пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре;

определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования;

маркировка и учет готового продукта;

прием оборудования из ремонта;

при необходимости - взвешивание и укупорка размолотого продукта.

292. Должен знать:

технологический процесс сухого и мокрого помола;

устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов, физико-химические свойства перерабатываемых продуктов, правила отбора проб.

 

 

Параграф 126. Машинист мельниц, 4 разряд

 

293. Характеристика работ:

ведение процесса помола в специальных мельницах взрыво- и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоидно-графитовых препаратов, ведение процесса отделения взвешенных веществ на классификаторах шлама, с дальнейшей транспортировкой и возвратом в производство, ведение процесса сухого и мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов и продуктов на мельничных агрегатах различных систем с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации.

294. Должен знать:

технологический процесс сухого и мокрого помола;

устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства перерабатываемых продуктов;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 127. Машинист мельниц, 5 разряд

 

295. Характеристика работ:

ведение процесса помола взрыво- и огнеопасных продуктов, серии ядохимикатов в производстве дустов, гранозана, винно-каменной кислоты, керамических красителей с одновременным руководством машинистами мельниц более низкой квалификации;

управление и регулирование процессом помола в соответствии с рабочими инструкциями;

корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений;

проведение контрольных анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой обслуживаемого оборудования.

296. Должен знать:

технологический процесс помола;

устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов;

продуктов;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 128. Аппаратчик рассева, 3 разряд

 

297. Характеристика работ:

ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции;

подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты;

очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка продукта, улавливание газа в пыли, учет отгружаемой продукции и ведение записей в производственном журнале;

контроль за соблюдением параметров технологического режима (ситовой состав, влажность продукта и другие) по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и внешнему виду продукта;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима;

обслуживание грохотов (барабанных, качающихся, вибрационных и другие), сепараторов, дробилок, элеваторов, весов, транспортных устройств, вентиляции;

подготовка оборудования к ремонту, чистка оборудования.

298. Должен знать:

основы технологического процесса;

технологическую схему производства;

физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;

устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 129. Аппаратчик рассева, 4 разряд

 

299. Характеристика работ:

ведение процесса гидравлического рассева или процесса рассева регенеративных веществ или ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации;

прием и подготовка сырья;

подготовка, установка и регулировка оборудования;

дозировка сырья;

замер расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, за состоянием и работой оборудования;

устранение неисправностей в работе оборудования;

прием оборудования из ремонта.

300. Должен знать:

технологическую схему производства;

физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;

устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;

методику проведения анализов.

 

 

Параграф 130. Просеивальщик, 2 разряд

 

301. Характеристика работ:

просеивание химических материалов;

подготовка оборудования, выбор и установка сит;

регулирование наклона сит;

равномерная загрузка химических материалов, просеивание, затаривание, взвешивание и укладка просеянных материалов;

обслуживание сепараторов, сит, грохотов различных систем и транспортных механизмов;

выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, чистка, смазка;

подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

302. Должен знать:

устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов;

нормы дозировки и способы загрузки сырья, приемы работы;

в производстве медикаментов, медицинских и биологических препаратов и материалов в связи со «Списками производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах», профессию именовать как «просевщик».

 

 

Параграф 131. Просеивальщик, 3 разряд

 

303. Характеристика работ:

ведение процесса просева химических материалов (в производстве шин), химикалий (в производстве резиновых смесей), резиновой крошки, активированного угля, продуктов химико-фармацевтических производств с одновременной сушкой, измельчением и выполнением других операций.

304. Должен знать:

устройство и правило обслуживания механизмов;

нормы дозировки и способы загрузки сырья;

приемы работы.

 

 

Параграф 132. Аппаратчик растворения, 2 разряд

 

305. Характеристика работ:

ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

подготовка сырья, загрузка в реакционный аппарат;

выгрузка продукта;

отбор проб;

чистка оборудования;

подготовка оборудования к ремонту;

обслуживание технологического оборудования.

306. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;

физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;

правила отбора проб.

 

 

Параграф 133. Аппаратчик растворения, 3 разряд

 

307. Характеристика работ:

ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ, выполнение отдельных операций технологического процесса растворения металлов, ведение технологического процесса травления различного цинкосодержащего сырья концентрированной серной кислотой в травильных аппаратах для получения раствора цинкового купороса;

разбавление серной кислоты;

подготовка реагентов, дозировка в реакционный аппарат, растворение, нейтрализация, передача продукта на следующую операцию;

заливка по трубопроводам в аппараты слабых растворов цинкового купороса, серной кислоты и воды;

регулирование температурного режима, давления, вакуума, количества дозируемых компонентов, уровней, концентрации раствора по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

расчет дозируемых компонентов;

выполнение предусмотренных инструкцией анализов;

обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, мерников, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций и другого оборудования;

учет сырья и количества полученной продукции;

прием оборудования из ремонта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации при их наличии.

308. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические основы и сущность технологического процесса растворения;

физико-химические свойства сырья, растворителей, активаторов, готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту;

правила отбора проб;

методику выполнения анализов;

технологический режим;

правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 134. Аппаратчик растворения, 4 разряд

 

309. Характеристика работ:

ведение технологического процесса растворения полиминеральных руд щелоками или кислотами, металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами или ведение технологического процесса растворения твердых и жидких веществ с одновременным обслуживанием абсорбционной установки, вымораживателей или при одновременном ведении процесса фильтрации под давлением острого пара;

прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости - получение кислоты;

загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата, подогрев щелока;

подогрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства;

контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта;

обслуживание реакторов, колонн, патравочных башен, смесителей. сборников и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры, коммуникаций;

выполнение несложного ремонта оборудования.

310. Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка;

технологический процесс растворения металлов кислотами и способы регулирования его;

устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими;

физико-химические свойства кислот, металлов и растворов;

методику проведения анализов и расчетов;

государственные стандарты;

технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

 

Параграф 135. Аппаратчик сжигания, 3 разряд

 

311. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций;

подача газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов в топки печи;

доведение печей до требуемого режима;

контроль и регулирование подачи топлива и отходящих газов, промышленных стоков, кубовых остатков, твердых отходов, воздуха в печи сжигания, уровня в сборниках, температуры в камере сгорания и температуры дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения;

обслуживание печей сжигания, насосов, вентиляторов, сборников, трубопроводов, дымососов и другого оборудования;

подготовка оборудования к ремонту.

312. Должен знать:

физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;

устройство, принцип работы оборудования;

схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;

режим и правила регулирования процесса.

 

 

Параграф 136. Аппаратчик сжигания, 4 разряд

 

313. Характеристика работ:

ведение технологического процесса сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания разных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации, а также обслуживание сложных установок различных систем для сжигания жидких, газообразных или твердых отходов химических производств, не связанных технологически с утилизацией тепловой энергии или химического сырья;

прием кубовых остатков в сборники;

прием газа, обслуживание газопроводов газораспределительного устройства и его настройка;

проверка систем блокировки печи сжигания;

управление автоматической системой регулирования температуры в камере сгорания печи;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования, коммуникаций, газораспределительного устройства;

аварийная остановка печей, действия по ликвидации аварии;

обслуживание факельного хозяйства;

учет расхода топлива, сжигаемых газов, кубовых остатков, промышленных стоков и твердых отходов.

314. Должен знать:

физико-химические основы и схему технологического процесса сжигания;

устройство оборудования, схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов: физико-химические свойства сгораемых продуктов и топливных газов;

режим и правила регулирования процесса;

схему автоматических систем регулирования и систем блокировки.

 

 

Параграф 137. Аппаратчик сжигания, 5 разряд

 

315. Характеристика работ:

ведение технологического процесса на особо сложных установках различных систем для раздельного и одновременного сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств, связанных технологически с утилизацией тепловой энергии и работающих на твердом, жидком или газообразном топливе;

последовательный или параллельный запуск, выведение на режим и остановка различных систем;

запуск и остановка центробежных вентиляторов, дымососов и насосов любого типа;

регулирование процесса горения;

наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования;

переключение питательных линий и шиберов, профилактический осмотр установок сжигания и их вспомогательного оборудования и механизмов;

участие в планово-предупредительном ремонте;

прием установок и их вспомогательного оборудования из ремонта и подготовка их к работе.

316. Должен знать:

технологические процессы сжигания жидких, твердых и газообразных отходов химических производств;

технологические процессы утилизации энергии и сырья;

устройство установок и вспомогательных механизмов;

физико-химические свойства отходов химических производств и применяемых топлив;

методы определения оптимальных режимов горения;

устройство, условия и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования и блокировки.

 

 

Параграф 138. Аппаратчик производства светосоставов, 3 разряд

 

317. Характеристика работ:

ведение технологических процессов под руководством аппаратчика более высокой квалификации (просева, дробления, прокаливания, осаждения и других) в производстве свето-составов или их полуфабрикатов;

подготовка, дозировка и загрузка сырья и материалов в аппараты в соответствии с заданным расчетом;

регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб;

учет расхода сырья, выхода готовой продукции;

устранение неисправностей в работе оборудования.

318. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом рабочем месте;

правила отбора проб;

приемы работ.

 

 

Параграф 139. Аппаратчик производства светосоставов, 4 разряд

 

319. Характеристика работ:

ведение нескольких стадий технологического процесса по наработке много-тоннажных или малотоннажных (заказных) свето-составов;

прием и подготовка сырья, приготовление и очистка растворов, отжим, промывка, сушка, прокаливание, дробление свето-составов в соответствии с технологическим регламентом, контроль и регулирование температуры, давления и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

учет сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима.

320. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры, коммуникаций на обслуживаемом участке;

физико-химические свойства сырья, полупродуктов и готового продукта;

требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции;

правила регулирования процесса;

государственные стандарты;

технические условия на сырье и готовую продукцию.

 

 

Параграф 140. Аппаратчик производства светосоставов, 5 разряд

 

321. Характеристика работ;

ведение всех стадий технологического процесса по наработке много-тоннажных или нескольких (не менее 3) заказных свето-составов;

подготовка, расчет и загрузка сырья и материалов в строго заданных количествах;

приготовление шихты, осаждение и отбраковка свето-состава (визуально и по результатам анализов);

ведение процесса усреднения отдельных партий свет-состава;

контроль и регулирование заданных параметров режима (температуры, давления, вакуума) на всех стадиях процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

транспортировка реакционной массы, выгрузка и оформление готового продукта;

руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

322. Должен знать:

технологическую схему производства;

устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов;

схему арматуры и коммуникаций;

физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов;

государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию;

методику проведения расчетов;

неорганическую и органическую химию.

 

 

Параграф 141. Аппаратчик производства светосоставов, 6 разряд

 

323. Характеристика работ:

ведение сложных химических процессов при наработке свето-составов, связанных с освоением новой технологии;

проведение технологических процессов с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении, а также в производстве монокристаллов и продуктов, меченных стабильными и радиоактивными изотопами;

расчет, подготовка, дозировка и загрузка количества шихты, плавней и активаторов, классификация свето-состава, ведение по-фазного контроля;

контроль и регулирование параметров технологического режима: температуры, рН (водородный показатель), давления;

формирование партий свето-состава;

самостоятельное регулирование и наладка процесса на оптимальные условия;

проведение контрольных анализов;

учет расхода сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

пуск, остановка и контроль за работой оборудования;

руководство м координация работой рабочих всех профессий на обслуживаемом производственном участке.

324. Должен знать:

технологическую схему и регламент нескольких сложных производств свето-составов;

физико-химические основы и сущность люминисценции, химических реакций и технологических процессов;

различные методы и приемы наработки малотоннажных (заказных) светосоставов;

освоение новых марок свето-составов;

конструкцию и правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций и арматуры;

Государственные стандарты; и технические условия на сырье и готовую продукцию;

методику проведения контрольных анализов.

325. Требуется техническое и профессиональное (среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 142. Склейщик, 1 разряд

 

326. Характеристика работ:

склейка битумизированных мешков, стелек в производстве искусственной кожи.

327. Должен знать:

правила и приемы склейки;

требования предъявляемые к качеству склеиваемых деталей и полученных изделий;

свойства клея;

устройство используемого оборудования.

 

 

Дата публикации

18 марта 2020