Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 40)

      В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 40) согласно приложению к настоящему приказу.

      2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

      2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

      3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

      3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 февраля 2013 года № 81-ө-м "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 40)" (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 8362).

      4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.

      5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

      "СОГЛАСОВАН"
Министерство
образования и науки
Республики Казахстан

      "СОГЛАСОВАН"
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
(выпуск 40)

Глава 1. Введение

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 40) (далее – ЕТКС (выпуск 40) содержит работы по производству строительных материалов.

      2. ЕТКС (выпуск 40) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.

      3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 40).

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству строительных материалов

Параграф 1. Автоклавщик, 4 разряд

      4. Характеристика работ:

      ведение процесса тепловой обработки известково-кремнезернистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах;

      регулирование поступления теплоносителя;

      наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки;

      загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями;

      закрывание и открывание крышек автоклавов;

      перепуск пара из автоклава в автоклав;

      спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса;

      соблюдение графика работы автоклавов.

      5. Должен знать:

      устройство автоклавов, контрольно-измерительных приборов, загрузочных и выгрузочных механизмов;

      свойства и параметры теплоносителя;

      свойства гидромассы и изделий;

      технологию тепловой обработки изделий;

      схему подачи теплоносителя;

      назначение регулирующих кранов, клапанов;

      график работы автоклавов.

Параграф 2. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей, 4 разряд

      6. Характеристика работ.

      ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 тонн в час (по белому клинкеру - до 15 тонн в час), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 тонн в час под руководством машиниста более высокой квалификации;

      обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния холодильников, запечных теплообменников;

      контроль работы привода печи, контрольных и роликовых опор, уплотнительных устройств, систем смазки;

      регулирование процесса декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменных устройствах;

      регулирование процесса увлажнения и охлаждения печных газов;

      контроль работы горелок и пароподогревателей;

      участие в загрузке печей сырьем и топливом;

      регулирование подачи сырья и топлива;

      обслуживание загрузочных механизмов, пылеулавливающих установок и иного вспомогательного оборудования;

      предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      смазка узлов и механизмов, подготовка к розжигу;

      участие в очистке и ремонте печей;

      участие в подготовке и проведении футеровочных работ.

      7. Должен знать:

      устройство, конструкцию и принцип действия вращающихся, шахтных печей и комплектующего оборудования;

      технологию процесса обжига и охлаждения клинкера;

      состав и качественную характеристику сырьевой смеси и топлива;

      основные факторы, влияющие на процесс обжига и охлаждения печных газов и клинкера;

      виды огнеупоров, основные приемы футеровки;

      назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средств автоматического регулирования, систем сигнализации и блокировки;

      карты смазки обслуживаемого оборудования;

      виды и сорта смазочных материалов;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      основные приемы и методы регулирования теплотехнического и технологического режимов печных агрегатов;

      способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и качества клинкера.

Параграф 3. Машинист (обжигальщик) вращающихся и шахтных печей, 5 разряд

      8. Характеристика работ:

      ведение процесса обжига клинкера во вращающихся печах суммарной производительностью до 35 тонн в час (по белому клинкеру - до 15 тонн в час), обжига в шахтных печах общей производительностью до 25 тонн в час;

      регулирование технологического и теплотехнического режимов печных агрегатов, работы механизмов питания сырьевой смесью и топливом, теплообменных устройств и иного вспомогательного оборудования;

      контроль и регулирование технологических параметров и теплотехнических режимов основного и вспомогательного оборудования;

      руководство работой по эксплуатации и обслуживанию печного агрегата и комплектующего оборудования;

      обеспечение оптимальной производительности печей, качества клинкера, удельного расхода топлива и электроэнергии;

      контроль состояния футеровки и обмазки печных агрегатов;

      подготовка печей к ремонту;

      участие в определении объема футеровочных работ;

      контроль проведения профилактических осмотров и смазки узлов и механизмов печей;

      участие в ремонте и приеме печей после ремонта и футеровочных работ;

      контроль правильности загрузки печей сырьем и регулирование загрузочных механизмов.

      9. Должен знать:

      конструкцию, принцип действия и кинематическую схему печей и вспомогательного оборудования;

      сущность физико-химических процессов, происходящих при обжиге клинкера;

      минералогический состав клинкера;

      состав и свойства сырьевой смеси, требования, предъявляемые к ней;

      методы регулирования теплотехнического и технологического режимов работы печных агрегатов;

      способы увеличения производительности печей, повышения стойкости футеровки и улучшения качества клинкера, экономного расходования топлива и электроэнергии;

      состав, свойства, характеристики применяемого топлива;

      схему подачи топлива, виды и свойства огнеупоров;

      способы кладки футеровки;

      приемы и методы лабораторного контроля качества клинкера;

      схему автоматического регулирования режима работы печей.

      10. При обслуживании вращающихся печей суммарной производительностью свыше 35 тонн в час тонн в час (по белому клинкеру свыше 15 тонн в час), шахтных печей суммарной производительностью свыше 25 тонн в час - 6 разряд.

Параграф 4. Моторист смесителя и мешалки, 2 разряд

      11. Характеристика работ: 

      обслуживание моторов и насоса мешалки обрезков;

      загрузка мешалки сырыми обрезками и бракованными асбестоцементными листами;

      подача воды в мешалку;

      наблюдение за переработкой обрезков и брака в асбестоцементную массу;

      перекачка готовой массы в ковшовую мешалку;

      чистка мешалки и маслопровода, смазка оборудования.

      12. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к асбестоцементной массе.

Параграф 5. Моторист смесителя и мешалки, 3 разряд

      13. Характеристика работ:

      обслуживание контактного смесителя по приготовлению асбестоцементной массы;

      наблюдение за равномерным поступлением асбестовой суспензии в смеситель;

      управление работой автоматического дозатора цемента;

      наблюдение за процессом перемешивания асбестовой суспензии и цемента;

      слив асбестоцементной массы в ковшевую мешалку;

      устранение мелких неисправностей в весовом дозаторе цемента и смесителе.

      14. Должен знать:

      устройство и принцип работы контактного смесителя и автоматического дозатора;

      время перемешивания асбеста и цемента согласно технологической карте;

      пропорции асбеста и цемента в сырьевой смеси для вырабатываемых асбестоцементных изделий;

      признаки готовности асбестоцементной массы.

Параграф 6. Смесительщик, 3 разряд

      15. Характеристика работ:

      ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии в смесителях, голлендорах и баках-мешалках;

      дозировка компонентов, наблюдение за поступлением в смесители, голлендоры и мешалки смешиваемых компонентов по заданной рецептуре;

      пуск, остановка оборудования и механизмов;

      подача приготовленной формовочной массы и эмульсии к расходным бакам;

      устранение неисправностей в работе оборудования.

      16. Должен знать:

      устройство голлендоров, смесителей и иных механизмов;

      технологию и рецептуру приготовления формовочных масс, гидромасс, эмульсий;

      свойства сырья и требования, предъявляемые к нему;

      порядок пуска и остановки механизмов;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 7. Смесительщик, 4 разряд

      17. Характеристика работ:

      ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования;

      управление оборудованием дозировки, перемешивания, перекачки;

      контроль соблюдения заданной рецептуры, температуры, давления пара;

      наблюдение за контрольно-измерительными приборами;

      устранение неисправностей в работе оборудования.

      18. Должен знать:

      устройство оборудования поточной линии, насосов, контрольно-измерительных приборов, механизмов, дозаторов;

      технологию и рецептуру приготовления растворов, гидромассы, эмульсий и суспензий;

      свойства сырья, растворов, формовочных масс, предъявляемые к ним требования;

      порядок пуска и остановки механизмов;

      систему сигнализации, блокировки и автоматики;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 8. Сварщик арматурных сеток и каркасов, 3 разряд

      19. Характеристика работ:

      укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы);

      подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны;

      перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку;

      контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1-2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры;

      контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 киловатт;

      сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий;

      регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры.

      20. Должен знать: 

      назначение изготовляемых сеток и каркасов, технические требования, предъявляемые к ним;

      виды, классы и марки стали;

      устройство сварочных машин контактной сварки;

      основы технологии сварки;

      причины дефектов при сварке;

      чтение чертежей изготавливаемых сеток.

Параграф 9. Сварщик арматурных сеток и каркасов, 4 разряд

      21. Характеристика работ:

      контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней;

      сварка сеток и каркасов или укрупнительная сборка каркасов из готовых сеток на подвесных сварочных машинах;

      сварка сеток и каркасов на многоточечных сварочных машинах;

      контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 киловатт;

      сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных закладных деталей для железобетонных изделий;

      регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марки арматуры;

      подналадка машины в процессе работы;

      строповка и подача арматурных стержней и бухт.

      22. Должен знать: 

      устройство применяемых сварочных машин;

      требования, предъявляемые к грузозахватным приспособлениям;

      основы технологии сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным сеткам и каркасам;

      причины дефектов при изготовлении сеток и каркасов;

      чтение чертежей изготавливаемых сеток.

Параграф 10. Сварщик арматурных сеток и каркасов, 5 разряд

      23. Характеристика работ:

      изготовление арматурных каркасов на автоматических и автоматизированных линиях различных систем с обслуживанием всего комплекса оборудования;

      изготовление арматурных каркасов на автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением;

      сварка металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки;

      строповка и транспортировка заготовок и готовых изделий.

      24. Должен знать: 

      устройство обслуживаемых линий и машин в комплексе с обслуживаемым оборудованием;

      порядок наладки и способы регулировки машин;

      технологию сварки и технические требования, предъявляемые к арматурным каркасам;

      причины дефектов каркасов и способы их устранения;

      чтение чертежей на изготавливаемые изделия.

Параграф 11. Арматурщик, 1 разряд

      25. Характеристика работ:

      выполнение вспомогательных работ при изготовлении арматуры: чистка стали, транспортировка вручную и укладка нарезанных стержней и готовых сеток на средства перемещения, стеллажи или в штабель;

      освобождение пачек и бухт стали от проволочных скруток;

      комплектовка стержней и сеток арматуры по видам и маркам с увязкой их в пачки.

      26. Должен знать:

      виды арматуры и марки применяемых сталей;

      порядок укладки сеток и стержней на средства перемещения, стеллажи или в штабель.

Параграф 12. Арматурщик, 2 разряд

      27. Характеристика работ:

      выполнение простых арматурных работ;

      резка прутков на пресс-ножницах;

      гнутье арматурных стержней с помощью ручных приспособлений;

      гнутье арматурных каркасов и сеток на гибочных станках;

      изготовление арматурных пучков;

      перемотка бухт проволоки на станках;

      упрочнение стержней из стали механическим или электротермическим способом;

      заготовка стержней на автоматических правильно-отрезных станках под руководством арматурщика более высокой квалификации;

      транспортировка заготовок к местам изготовления арматуры передаточной тележкой или тельфером.

      28. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      порядок строповки и перемещения заготовок;

      основные физико-механические свойства стали для арматуры.

Параграф 13. Арматурщик, 3 разряд

      29. Характеристика работ:

      выполнение арматурных работ средней сложности;

      упрочнение арматурных стержней механическим или электротермическим способом путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева;

      заготовка арматурных стержней на автоматических правильно-отрезных станках;

      гнутье арматурных стержней на приводных станках;

      анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделий путем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз;

      изготовление струнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях;

      сборка простых и средней сложности пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах;

      изготовление арматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам.

      30. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      порядок чтения чертежей на изготовляемую арматуру;

      приемы и способы строповки и перемещения арматуры.

      31. Примеры работ:

      изготовление каркасов изделий:

      1) башмаки под опоры, стойки и колонны, оголовки свай, фундаменты забора;

      2) блоки и плиты фундаментные, траверсы;

      3) кольца горловин колодцев, трубы безнапорные без раструбов;

      4) перемычки, пасынки для опор, столбы;

      5) плиты балконные, карнизные, дорожные, трамвайных путей, плиты перекрытий каналов;

      6) плиты коллекторов и подземных переходов плоские и ребристые, плиты покрытий и перекрытий;

      7) прогоны и ригели простого сечения;

      8) сваи, стойки и колонны бесконсольные.

Параграф 14. Арматурщик, 4 разряд

      32. Характеристика работ:

      выполнение сложных арматурных работ;

      заготовка арматуры на станках с программным управлением;

      натяжение стержней, пучков высокопрочной проволоки и арматурных струнопакетов домкратами;

      сборка сложных пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов, вязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах в кондукторах и манипуляторах.

      33. Должен знать:

      устройство обслуживаемых машин, установок и приспособлений;

      порядок и способы сборки объемных каркасов;

      порядок чтения чертежей на изготовляемую арматуру;

      приемы и способы строповки и перемещения арматуры.

      34. Примеры работ:

      изготовление каркасов изделий:

      1) балки обвязочные, стропильные и фундаментные;

      2) коллекторы и подземные переходы-детали "F"- и "П"-образные;

      3) колодцы канализационные, водосточные, водопроводногазовые, дождеприемные и телефонные, коробки телефонные, коллекторы объемные;

      4) колонны с консолями и полками;

      5) опоры контактной сети, линий электропередач и светильников;

      6) панели несущих наружных и внутренних стен;

      7) ригели сложного сечения и пустотные;

      8) трубы безнапорные раструбные и с плоской подошвой.

Параграф 15. Арматурщик, 5 разряд

      35. Характеристика работ:

      выполнение особо сложных арматурных работ;

      натяжение пучков высокопрочной проволоки, стержней и арматурных струнопакетов натяжными станциями;

      сборка сложных пространственных каркасов для железобетонных конструкций из готовых сеток и деталей с применением подвесных контактно-сварочных машин;

      сборка сборочно-блочных элементов с натяжением арматуры на бетон.

      36. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций, механизмов и приспособлений;

      порядок чтения чертежей на изготовляемую арматуру;

      способы сборки сборочно-блочных элементов;

      физико-механические свойства стали для арматуры.

      37. Примеры работ:

      изготовление каркасов изделий:

      1) колонны со стержневой арматурой под нагрузку 500-800 тонн;

      2) секции машинных помещений лифтов объемные;

      3) силосы и элеваторы - объемные элементы;

      4) строения пролетных мостов и путепроводов;

      5) формы стропильные и подстропильные длиной до 12 метров;

      6) шахты лифтов объемные.

Параграф 16. Арматурщик, 6 разряд

      38. Характеристика работ:

      выполнение экспериментальных, уникальных, опытных и особо сложных арматурных работ;

      изготовление по чертежам головных образцов сложных арматурных каркасов для железобетонных изделий и конструкций;

      изготовление и сборка арматурных каркасов для особо сложных конструкций;

      контроль выполнения сварочных работ при сборке сложных и особо сложных арматурных каркасов.

      39. Должен знать:

      технологию изготовления арматурных каркасов;

      порядок чтения чертежей на арматурные каркасы и закладные детали;

      физико-механические свойства стали для арматуры;

      требования к свариваемым арматурным элементам.

      40. Примеры работ:

      изготовление головных образцов изделий:

      1) комнаты, лестничные клетки, машинные помещения лифтов - объемные элементы;

      2) строения пролетных мостов и путепроводов;

      3) формы стропильные длиной свыше 12 метров.

      изготовление освоенных изделий:

      колонны со стержневой арматурой и приторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн.

Параграф 17. Разборщик асбестоцементных изделий, 4 разряд

      41. Характеристика работ:

      разборка стоп сформованной продукции;

      отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную;

      раздельная укладка изделий и форм в стопы;

      отсортировка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений.

      42. Должен знать:

      требования, предъявляемые к листовым асбестоцементным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида;

      установленное количество листов в стопе.

Параграф 18. Сушильщик асбестоцементных изделий, 2 разряд

      43. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки асбестоцементных изделий;

      навешивание асбестоцементных изделий на конвейер.

      44. Должен знать:

      устройство обслуживаемого конвейера;

      порядок обращения с окрашиваемыми изделиями.

Параграф 19. Дозировщик асбеста, 2 разряд

      45. Характеристика работ:

      составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу под руководством дозировщика более высокой квалификации;

      вскрытие мешков с асбестом и загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки;

      укладка пустых мешков в пакеты, увязка их проволокой и сдача на склад.

      46. Должен знать:

      устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующих устройств;

      сорта и марки асбеста.

Параграф 20. Дозировщик асбеста, 3 разряд

      47. Характеристика работ:

      дозирование компонентов асбеста, составляющих смески по заданной рецептуре;

      пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателей высокого давления;

      обеспечение выхода смески асбеста;

      управление автоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

      48. Должен знать:

      технологическую схему подачи асбеста и рецептуру приготовления смесей из различных сортов и марок асбеста;

      схему устройства дозаторов и транспортирующих устройств;

      сорта и марки асбеста.

Параграф 21. Прессовщик асбестоцементных изделий, 3 разряд

      49. Характеристика работ:

      управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 тонн в процессе производства асбестоцементных изделий;

      подготовка пресса к работе;

      подача тележки непрессованного шифера под пресс;

      опускание траверсы и включение давления;

      подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса;

      снятие стопы шифера;

      возврат прессовой тележки на поворотный круг;

      наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке пресса и воды в баке гидравлического подъемника;

      наладка гидравлического пресса и его профилактический осмотр;

      участие в работах по ремонту пресса.

      50. Должен знать:

      принцип действия гидравлического пресса;

      режимы прессования по технологической карте;

      способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.

Параграф 22. Прессовщик асбестоцементных изделий, 4 разряд

      51. Характеристика работ:

      управление гидравлическим прессом мощностью свыше 5000 до 10000 тонн в процессе производства асбестоцементных изделий;

      подготовка пресса к работе;

      проверка правильности произведенной наладки;

      участие в текущем, среднем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.

      52. Должен знать:

      устройство мощных гидравлических прессов;

      способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.

Параграф 23. Прессовщик асбестоцементных изделий, 5 разряд

      53. Характеристика работ:

      управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 тонн в процессе производства асбестоцементных изделий;

      регулирование поступления масла в пресс;

      настройка автоматизированной схемы управления прессом;

      участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидравлического пресса;

      наблюдение за качеством прессуемых изделий.

      54. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      способы перевода управления гидравлическим прессом с автоматического на ручное и обратно;

      технологию приготовления рабочей эмульгированной воды;

      требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования;

      требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий;

      порядок настройки обслуживаемого оборудования.

Параграф 24. Оператор укладчика-разборщика асбестоцементных изделий, 4 разряд

      55. Характеристика работ:

      ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии;

      перевод оборудования в автоматический режим работы;

      устранение неисправностей, чистка, смазка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

      ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем;

      включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием;

      определение и устранение брака продукции.

      56. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      монтажную схему пульта автоматического управления;

      требования, предъявляемые к листовым крупноразмерным асбестоцементным изделиям;

      устройство и порядок применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования;

      приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.

Параграф 25. Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий, 3 разряд

      57. Характеристика работ:

      резка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам;

      подача и укладка изделий на приемный стол станка;

      обеспечение при обрезке ровной кромки;

      наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием;

      съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий;

      резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит;

      укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам;

      подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка.

      58. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обрезных станков;

      требования, предъявляемые к изделиям в части линейных размеров и внешнего вида;

      приемы обрезки изделий;

      способы сортировки и укладки изделий в стопы;

      порядок чистки и смазки станка.

Параграф 26. Грунтовщик асбетоцементных и асбетосилитовых изделий, 3 разряд

      59. Характеристика работ:

      нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю и внешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки в плиты;

      укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов;

      приготовление грунтовочного состава;

      очистка, промывка и протирка грунтуемой поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика;

      укладка вручную на поддон пресс полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика и асбестосилитовых листов:

      сборка плит, отсортировка листов, негодных для сборки плит;

      чистка прокладочного материала и клеенаносных вальцев от остатков клея.

      60. Должен знать:

      порядок нанесения грунтовочного слоя на плиты;

      свойства грунтовочного состава и промывочных материалов;

      способы приготовления грунтовочного состава;

      порядок очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных и асбестосилитовых листов;

      требования, предъявляемые к асбестоцементным и асбестосилитовым плитам.

Параграф 27. Грунтовщик асбетоцементных и асбетосилитовых изделий, 4 разряд

      61. Характеристика работ:

      нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит, методом офсетной печати;

      нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины;

      наладка шпаклевочной и клеенаносной машины на заданный технологический режим;

      установка ракельных ножей и торцевых сухарей;

      загрузка шпаклевочной массы и эпоксидного клея в питатель машины;

      периодическое перемешивание шпаклевочной массы и эпоксидного клея, определение их качества;

      контроль расхода и уровня шпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины;

      смачивание в процессе работы узлов машины растворителем;

      очистка шпаклевочной машины от шпаклевочной массы;

      устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте.

      62. Должен знать:

      устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования;

      технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства;

      способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементных и асбестосилитовых плит и слоистого пластика;

      характеристики применяемых отделочных материалов, их основные свойства и совместимость;

      порядок взрывопожарной безопасности;

      причины возникающих неполадок и способы их устранения.

Параграф 28. Шлифовщик асбетоцементных и асбетосилитовых плит, 3 разряд

      63. Характеристика работ:

      укладка асбестоцементных плит на шлифовальный станок;

      шлифование, полирование плит и снятие их со станка;

      чистка, смазка и наладка станка, устранение мелких неисправностей в его работе.

      64. Должен знать:

      устройство шлифовально-полировального станка;

      требования, предъявляемые к асбестоцементным электроизоляционным плитам;

      назначение и порядок применения контрольно-измерительных инструментов;

      порядок смазки станка.

Параграф 29. Шлифовщик асбетоцементных и асбетосилитовых плит, 4 разряд

      65. Характеристика работ:

      шлифование лицевой стороны крупногабаритных асбестоцементных плит на валковой шлифовальной машине, встроенной в автоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит методом офсетной печати;

      шлифование (калибровка) асбестосилитовых плит до необходимой толщины на станках различных типов;

      наладка шлифовальной машины на заданный технологический режим шлифования;

      контроль состояния шлифовальной бумаги и ее замена;

      наблюдение за качеством шлифования асбестоцементных и асбестосилитовых плит;

      очистка узлов машины.

      66. Должен знать:

      устройство и порядок наладки обслуживаемого оборудования;

      порядок заправки шлифовальной бумаги в машину;

      технические требования, предъявляемые к шлифованным асбестоцементным и асбестосилитовым плитам;

      устройство и порядок применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;

      порядок противопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе.

Параграф 30. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт, 3 разряд

      67. Характеристика работ:

      растачивание на станке асбестоцементных муфт, обтачивание концов асбестоцементных труб различных диаметров;

      обрезка концов асбестоцементных труб, резка труб и муфт на станке-полуавтомате или на станке с ручной подачей суппорта;

      наладка станка при переходе на обработку муфт или труб другого диаметра;

      чистка и смазка станка;

      устранение мелких неисправностей в обслуживаемом станке;

      участие в работах по ремонту станка.

      68. Должен знать:

      устройство и принцип действия токарных станков по обработке асбестоцементных изделий;

      порядок заточки резцов;

      свойства асбестоцементных труб и муфт;

      порядок пользования контрольно-измерительными приборами;

      внешние признаки брака труб и муфт;

      причины, вызывающие брак труб и муфт в процессе их обработки;

      способы предотвращения брака.

Параграф 31. Токарь по обработке асбестоцементных труб и муфт, 4 разряд

      69. Характеристика работ:

      токарная обработка с одновременной обточкой и обрезкой асбестоцементных труб и муфт различных диаметров и длины на специальных токарных станках-автоматах с соблюдением точных размеров мест обточки;

      наладка станка на заданный режим работы в зависимости от диаметра труб и муфт;

      участие в ремонте станка.

      70. Должен знать:

      устройство, принцип действия и порядок наладки обслуживаемого оборудования;

      конструктивные особенности и порядок применения специальных приспособлений;

      устройство и порядок применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов;

      геометрию, порядок заточки специального режущего инструмента;

      порядок определения режимов резания по паспорту станка.

Параграф 32. Фрезеровщик асбестоцементных плит, 2 разряд

      71. Характеристика работ:

      укладка асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок и снятие их со станка;

      участие в смене фрез, зачистка заусенцев на плитах;

      измерение толщины плиты штангенциркулем;

      чистка и смазка станка.

      72. Должен знать:

      принцип работы фрезерного станка;

      порядок смазки станка;

      технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям.

Параграф 33. Фрезеровщик асбетоцементных плит, 3 разряд

      73. Характеристика работ:

      обработка плит на фрезерном станке;

      установка и закрепление асбестоцементных электроизоляционных плит на фрезерный станок;

      снятие плит после обработки;

      установка и смена фрез;

      наладка и устранение мелких неисправностей в работе станка.

      74. Должен знать:

      устройство фрезерного станка;

      порядок смазки станка;

      технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям. 

      внешние признаки брака;

      способы предотвращения и исправления брака при механической обработке асбестоцементных электроизоляционных плит.

Параграф 34. Волнировщик асбетоцементных листов, 4 разряд

      75. Характеристика работ:

      волнирование сырых асбестоцементных листов вручную с помощью скалок;

      укладка сырого асбестоцементного листа на металлическую волнистую прокладку (форму);

      придание с помощью скалки сырому листу волнистого профиля;

      укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы;

      обеспечение ровной выкладки стопы;

      отбраковка листов с трещинами и иными дефектами.

      76. Должен знать:

      технические требования, предъявляемые к волнистым асбестоцементным листам в части линейных размеров;

      способы ручной волнировки листов;

      признаки брака продукции по внешнему виду;

      порядок укладки сырых листов на металлические прокладки (формы);

      признаки отличия между рабочей и нерабочей поверхностями металлической прокладки.

Параграф 35. Аспираторщик, 2 разряд

      77. Характеристика работ:

      обслуживание аспирационных установок с фильтрующей поверхностью до 30 метров квадратных;

      контроль работы и техническое обслуживание рукавных фильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов, воздухопроводов и иного вспомогательного оборудования;

      выполнение операций, связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах;

      обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов по удалению осажденной пыли;

      предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

      78. Должен знать:

      устройство, принцип действия, техническую характеристику и конструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательного оборудования;

      порядок и приемы ведения процесса улавливания пыли;

      сущность процессов пылеулавливания;

      степень очистки аспирационного воздуха;

      устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов.

      79. При обслуживании рукавных фильтров общей поверхностью фильтрации:

      свыше 30 до 140 метров квадратных - 3 разряд;

      свыше 140 метров квадратных - 4 разряд.

Параграф 36. Оператор асфальтобетонного завода, 4 разряд

      80. Характеристика работ:

      ведение процесса приготовления подачи песка и щебня со склада в бункеры агрегата питания асфальтобетонного завода погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейерами, из бункеров агрегата питания асфальтобетонного завода в сборный ленточный конвейер;

      розжиг горелки и установление оптимального температурного режима сушки и нагрева исходного сырья;

      контролирование работы горелки и дутьевого вентилятора;

      расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака;

      ведение процессов подачи песка и щебня на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), загрузки песка и щебня в барабан сушильного агрегата, сушки песка и щебня до рабочей температуры;

      дозирование минеральных материалов, сортировка (грохочение) и кратковременное хранение нагретых каменных материалов;

      устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте;

      расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака;

      наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте.

      81. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      технологический режим приготовления асфальта и бетона;

      технические условия на щебень и щебеночно-песчаные смеси;

      порядок по безопасности и охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

      требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции;

      порядок пользования средствами индивидуальной защиты;

      способы устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 37. Оператор асфальтобетонного завода, 5 разряд

      82. Характеристика работ.

      участие в подготовке смесительной установки к работе и обеспечение ее исправного состояния в течение смены;

      слежение за наличием материалов в бункерах агрегата питания, работой питателей и иных механизмов;

      контроль и управление работой дутьевых вентиляторов, пылеулавливающей системы, смесительного агрегата;

      смешение составляющих в мешалке и выгрузка из мешалки готовой (товарной) асфальтобетонной смеси;

      прием, хранение и подача в бункеры по фракциям каменных материалов, а при необходимости получение на асфальтобетонном заводе необходимых по крупности фракций щебня и песка путем дробления и сортировки более крупных фракций щебня;

      поддержание необходимого режима работы установки;

      наблюдение за состоянием сушильных барабанов, смесителей, битумных цистерн, змеевиков нагревателей и бункеров;

      контроль качества исходного сырья и готовой массы;

      прием, хранение, нагрев и подача в дозаторы битума;

      прием, хранение и подача в дозатор минерального порошка (заполнителя);

      прием, хранение, нагрев и подача в дозатор поверхностно-активных веществ;

      складирование, кратковременное хранение и отгрузка готовой асфальтобетонной смеси;

      устранение неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте;

      руководство операторами более низкой квалификации.

      83. Должен знать:

      устройство и принцип работы асфальтобетонного завода, транспортных средств, конвейеров;

      способы устранения неполадок в работе оборудования;

      технические условия на минеральные материалы;

      режимы производства асфальтобетонной смеси в зависимости от исходного сырья;

      технологию производства и способы наиболее эффективного производства асфальтобетонной смеси;

      порядок эксплуатации электрооборудования и работы на электротехнических установках.

Параграф 38. Оператор асфальтобетонного завода, 6 разряд

      84. Характеристика работ:

      ведение технологического процесса приготовления асфальтобетонной смеси, контроль за работой операторов более низкой квалификации;

      управление работой установки, контрольно-измерительной аппаратуры;

      наблюдение за ходом технологического процесса;

      проверка готовности дозаторов и битума;

      проведение пробного запуска агрегатов и контроль их работы в холостом режиме;

      наладка запальных устройств факельных систем;

      освобождение отсеков горячего бункера от холодных минеральных материалов;

      приготовление сухих замесов для прогрева технологической линии, наполнение отсеков материалами с требуемой температурой;

      контроль работы агрегатов установки по показаниям контрольно-измерительных приборов на пульте управления;

      отгрузка готовой смеси из мешалки или накопительного бункера в автотранспортные средства;

      переналадка установки на выпуск асфальта или бетона;

      руководство работами по монтажу и демонтажу простого и средней сложности оборудования, установок, механизмов, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций;

      определение причин неисправности и устранение несложных повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях;

      устранение неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте;

      руководство операторами асфальтобетонного завода более низкой квалификации.

      85. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      монтажные и принципиальные схемы, порядок эксплуатации обслуживаемой аппаратуры, автоматики и телемеханики;

      основы электротехники, автоматики и телемеханики;

      порядок наладки, переналадки и регулирования оборудования;

      технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей;

      требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

      86. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

Параграф 39. Варщик асфальтовой массы, 4 разряд

      87. Характеристика работ:

      ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы в варочной печи;

      загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой;

      наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему виду и контрольно-измерительным приборам, работой питателей элеватора;

      контроль качества исходного сырья и готовой массы;

      устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

      88. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов;

      порядок топки котла для плавления битума;

      требования, предъявляемые к пресс-массе;

      способы устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 40. Варщик асфальтовой массы, 5 разряд

      89. Характеристика работ:

      ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы для прессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочной печи;

      загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой;

      наблюдение за технологическим процессом и исправным состоянием оборудования;

      контроль качества готовой продукции;

      регулирование температурного режима варки;

      выгрузка готовой массы на транспортные устройства;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.

      90. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемых плавильных печей и транспортных средств, емкостей сборных резервуаров и бункеров;

      способы устранения неполадок в работе оборудования;

      требования, предъявляемые к асфальтовой мастики;

      режим варки массы в зависимости от исходного сырья;

      температурный режим;

      технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процесса варки массы.

Параграф 41. Варщик асфальтовой массы, 6 разряд

      91. Характеристика работ:

      ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением;

      розжиг форсунок или горелок;

      управление работой агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры;

      наблюдение за ходом технологического процесса;

      регулирование температурного режима варки массы;

      переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.

      92. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;

      порядок наладки, переналадки и регулирования оборудования;

      технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей;

      требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

Параграф 42. Мельник извести, 3 разряд

      93. Характеристика работ: 

      помол извести в мельницах различных типов под руководством мельника более высокой квалификации;

      пуск, остановка мельниц и управление работой погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств;

      загрузка извести в мельницы;

      наблюдение за работой мельниц;

      соблюдение норм расхода электроэнергии;

      чистка, смазка механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.

      94. Должен знать:

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      порядок пуска и остановки мельниц;

      порядок загрузки извести в мельницы;

      способы чистки и смазки механизмов;

      нормы расхода электроэнергии;

      назначение контрольно-измерительных приборов.

Параграф 43. Мельник извести, 4 разряд

      95. Характеристика работ:

      помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью до 20 тонн в час;

      регулирование питания мельниц комовой известью и добавками (песком);

      контроль качества продукции;

      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой и исправностью аспирационных устройств (циклонов, рукавных фильтров);

      проведение работ по профилактическому осмотру оборудования и устранению неисправностей в его работе;

      ведение журнала работы и простоя мельниц.

      96. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      качественную характеристику комовой извести и добавок;

      требования, предъявляемые к качеству молотой извести;

      устройство и порядок применения контрольно-измерительных приборов;

      требования, предъявляемые к комовой извести различных сортов.

Параграф 44. Мельник извести, 5 разряд

      97. Характеристика работ:

      помол извести в мельницах различных типов суммарной производительностью свыше 20 тонн в час;

      соблюдение заданной тонины помола извести;

      своевременная догрузка и перегрузка мелющих тел;

      подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его приеме после ремонта.

      98. Должен знать:

      конструкцию и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      способы догрузки и перегрузки мелющих тел;

      заданную тонину помола извести;

      технологическую схему производства молотой извести;

      требования, предъявляемые к молотой извести.

Параграф 45. Обжигальщик извести, 3 разряд

      99. Характеристика работ:

      обжиг извести в напольных, вращающихся, кольцевых и шахтных печах под руководством обжигальщика более высокой квалификации;

      наблюдение за работой автоматических устройств, электрофильтров и вспомогательного оборудования;

      наблюдение за состоянием футеровки, печи, холодильников, загрузочных и выгрузочных камер;

      учет расхода топлива;

      участие в ремонте и техническом осмотре оборудования;

      уборка рабочего места.

      100. Должен знать:

      принцип работы печей и связанных с ними механизмов;

      виды и характеристики топлива, применяемого при обжиге извести;

      нормы расхода топлива.

Параграф 46. Обжигальщик извести, 4 разряд

      101. Характеристика работ:

      обжиг извести в напольных печах, шахтных с естественной тягой, кольцевых с производительностью до 40 тонн в сутки и вращающихся суммарной производительностью до 10 тонн в час;

      розжиг печи и доведение ее до соответствующего режима работы;

      наблюдение за сортировкой готовой продукции и удаление недожога;

      руководство выгрузкой извести;

      устранение мелких неисправностей в работе оборудования;

      контроль полноты сгорания природного газа;

      ведение журнала работы печей.

      102. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      порядок розжига печи;

      требования, предъявляемые к сырью, топливу и готовой продукции;

      порядок ведения журнала работы печей.

Параграф 47. Обжигальщик извести, 5 разряд

      103. Характеристика работ:

      обжиг извести в шахтных печах с искусственной тягой, кольцевых - производительностью свыше 40 тонн в сутки и вращающихся суммарной производительностью свыше 10 до 25 тонн в час;

      регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов;

      руководство работой по загрузке камня и угля в печь;

      подналадка обслуживаемого оборудования.

      104. Должен знать:

      устройство и порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      методы устранения отклонений от установленного режима обжига извести;

      способы наиболее выгодного и экономного сжигания топлива;

      устройство и порядок применения контрольно-измерительных приборов.

Параграф 48. Обжигальщик извести, 6 разряд

      105. Характеристика работ:

      обжиг извести во вращающихся печах суммарной производительностью свыше 25 тонн в час;

      регулирование температурного и тягового режимов работы печей по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      футеровка загрузочно-разгрузочных устройств и вентиляционной системы;

      наладка печи при нарушении процесса обжига.

      106. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      методы кладки футеровки печей;

      способы регулирования режима работы печей;

      основные приемы контроля качества продукции;

      порядок наладки печей.

Параграф 49. Выгрузчик извести из печей, 3 разряд

      107. Характеристика работ:

      выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов под руководством выгрузчика более высокой квалификации;

      погрузка извести ручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки;

      пуск и остановка транспортеров;

      отсортировка посторонних примесей;

      перемещение груженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожным вагонам, автомашинам и их разгрузка;

      транспортировка недожога в отведенное место;

      смазка вагонеток и тачек.

      108. Должен знать:

      порядок выгрузки извести;

      порядок технической эксплуатации транспортирующих средств;

      требования, предъявляемые к извести;

      установленную сигнализацию, аварийные отключения.

Параграф 50. Выгрузчик извести из печей, 4 разряд

      109. Характеристика работ:

      выгрузка извести, известняковой муки из печей различных типов;

      регулирование процесса выгрузки извести;

      контроль качества извести;

      отсортировка недожога;

      укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов, полос в печах и на складах;

      мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.

      110. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к извести;

      внешние признаки недожога и пережога;

      порядок укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальных листов и полос.

      111. При выгрузке обожженной извести из печей с разборкой свода, стенок, ходков - 5 разряд.

Параграф 51. Гасильщик извести, 3 разряд

      112. Характеристика работ:

      ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках;

      загрузка негашеной извести в ямы и ящики;

      регулирование подачи воды;

      определение концентрации и температуры известкового раствора;

      спуск гашеной извести в бассейн и баки;

      периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашения извести, сеток от не растворившихся остатков и вывоз отходов в определенное место;

      уборка рабочего места.

      113. Должен знать:

      устройство применяемых механизмов;

      технологию гашения извести и приготовления известкового молока;

      нормы расхода извести;

      порядок загрузки негашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения;

      требования, предъявляемые к качеству известкового молока.

Параграф 52. Гасильщик извести, 4 разряд

      114. Характеристика работ:

      ведение процесса гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывного действия;

      подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования и механизмов;

      равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов с помощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью и известково-песчаной массой;

      регулирование технологического режима гашения извести с соблюдением точной дозировки увлажнения;

      подача гашеной извести и известково-песчаной массы на транспортер;

      слив известкового и доломитового молока из гасителей в отстойные аппараты;

      наблюдение за работой отстойников и их переключение;

      закрытие и зачистка силоса;

      смазка обслуживаемого оборудования;

      устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.

      115. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах;

      методы определения полноты гашения;

      нормы расхода доломита и воды;

      продолжительность процесса гашения;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 53. Дробильщик извести, 3 разряд

      116. Характеристика работ:

      дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 метров кубических в час;

      пуск, остановка и регулирование работы дробильного агрегата;

      равномерная загрузка дробильного агрегата известью;

      обеспечение выхода извести заданных размеров;

      удаление недожога, пережога и посторонних включений;

      смазка обслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе;

      очистка приямков под дробилкой сортировочными механизмами и транспортерами;

      подача предупредительных сигналов;

      обслуживание аспирационных установок.

      117. Должен знать:

      пусковые приборы обслуживаемых механизмов;

      свойства перерабатываемой извести;

      установленные фракции дробления;

      порядок переналадки дробильных агрегатов;

      применяемые инструменты;

      установленную сигнализацию;

      порядок эксплуатации аспирационных установок.

      118. При работе на дробильных агрегатах производительностью свыше 50 метров кубических в час дробленой массы - 4 разряд.

Параграф 54. Машинист печатной машины, 5 разряд

      119. Характеристика работ:

      ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации;

      установка офсетного вала на необходимую толщину облагораживаемого листа;

      заливка растворителя в ванну для смачивания офсетного вала и краски в лакокрасочный поддон;

      установка асбестоцементных листов на роликовом конвейере;

      соблюдение норм расхода краски;

      наблюдение за состоянием транспортных устройств и вспомогательных механизмов;

      подналадка и мойка обслуживаемой печатной машины и ее механизмов.

      120. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      технологический процесс нанесения рисунков;

      порядок установки офсетного вала;

      характеристику применяемых растворителей и красок;

      нормы расхода краски;

      порядок подналадки и мойки печатной машины.

Параграф 55. Машинист печатной машины, 6 разряд

      121. Характеристика работ:

      ведение процесса нанесения рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине;

      регулирование работы печатной машины;

      установка и заточка ракельных ножей;

      контроль правильности установки ванн для краски и офсетного вала;

      наблюдение за совмещением печатных рисунков гравировальных валов машины;

      обеспечение синхронности взаимодействия печатного и офсетного вала;

      корректировка колера и вязкости печатной краски;

      контроль давления сжатого воздуха на прижим ракельных ножей, текстурного цилиндра и офсетного вала;

      наладка и переналадка печатной машины в зависимости от ассортимента асбестоцементных листов.

      122. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      рецептуру применяемых красок;

      порядок проверки работы печатной машины на синхронность взаимодействия системы валов;

      способы корректировки колера и вязкости печатной краски;

      порядок наладки и переналадки печатной машины;

      назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Параграф 56. Бассейнщик, 2 разряд

      123. Характеристика работ:

      пуск и остановка перекачивающих насосов, контрольных вибросит;

      поддержание давления и температуры шлама;

      проверка состояния лопастей, подача воздуха через форсунки;

      ведение процесса воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до 1000 метров кубических, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметром до 25 метров;

      контроль работы и техническое обслуживание перемешивающих устройств, крановых мешалок, воздухопроводов, шламопроводов;

      контроль поступления, расхода и уровня шлама в бассейнах;

      выполнение операций по корректированию и перемещению шлама по бассейнам;

      предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.

      124. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      схему воздухопроводов и шламопроводов;

      состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки;

      назначение контрольно-измерительных приборов, устройств автоматики, сигнализации и блокировки;

      сорта и свойства смазочных материалов, карты смазки обслуживаемого оборудования;

      методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      125. При обслуживании вертикальных шламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 метров кубичеких и круглых горизонтальных бассейнов диаметром свыше 25 метров - 3 разряд.

Параграф 57. Моторист бетоносмесительных установок

      126. Характеристика работ: 

      приготовление бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия и смесителях непрерывного действия;

      последовательная загрузка в смесительные установки компонентов;

      управление работой обслуживаемых смесительных установок;

      выдача готовых смесей и растворов на транспортирующие устройства или иные средства перемещения;

      уход за обслуживаемым оборудованием;

      ведение сменного журнала учета работы.

      127. Должен знать:

      марки бетонных смесей и строительных растворов, их назначение;

      последовательность загрузки компонентов в смесительные установки;

      виды и назначение применяемых добавок для пластификации или ускорения твердения;

      устройство и порядок эксплуатации и режимы работы обслуживаемых смесительных установок и вспомогательного оборудования.

      128. При приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью до 400 литров - 2 разряд;

      при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 400 литров - 3 разряд;

      при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 1200 до 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью до 40 метров кубических в час - 4 разряд;

      при приготовлении бетонных смесей и строительных растворов в смесительных установках цикличного действия суммарной емкостью свыше 2000 литров и смесителях непрерывного действия производительностью свыше 40 метров кубических в час - 5 разряд.

Параграф 58. Оператор установок по тепловой обработке бетона, 3 разряд

      129. Характеристика работ:

      ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах, горячей водой в камерах и бассейнах, электрическим током путем контактного или электродного прогрева, электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и иное);

      предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы;

      ведение журнала тепловой обработки бетона;

      прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку;

      выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.

      130. Должен знать:

      устройство и порядок эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры;

      режим тепловой обработки изделий;

      номенклатуру обрабатываемых изделий;

      систему сигнализации и блокировки;

      порядок ведения журнала работы пропарочных камер.

Параграф 59. Моторист установки по перекачиванию битума, 3 разряд

      131. Характеристика работ:

      обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним;

      проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов;

      регулирование температуры битума в битумохранилищах;

      пуск и остановка насосов;

      наблюдение за заполнением ванн водой и откачиванием воды, работой насосов и охлаждением битума;

      обеспечение варочных котлов и емкостей битумом;

      подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище;

      периодический спуск конденсата из паропроводов;

      содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей;

      устранение неполадок в работе оборудования.

      132. Должен знать:

      объем сборных баков и отстойников;

      порядок очистки решеток и их смены;

      порядок и сроки смазки насосного оборудования;

      устройство битумохранилищ;

      порядок подогрева и перекачивания битума.

Параграф 60. Варщик битума, 3 разряд

      133. Характеристика работ:

      ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочных котлах, ваннах, конвертерах;

      обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов, топочных устройств и запорной арматуры;

      приготовление битумной связки в диспергаторе;

      пуск, остановка насосов и диспергатора;

      загрузка в варочные котлы дробленого и расплавленного битума и пека;

      наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума, исправным состоянием топок и форсунок;

      регулирование температуры массы;

      перекачивание готовой массы в пропиточный цех;

      перекачивание битума из варочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха по производству мастики или на последующие технологические переделы;

      варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до 50 тонн в сутки;

      топка печей и поддержание заданной температуры массы;

      контроль состояния насосов, трубопроводов, топок и форсунок;

      чистка котлов и топок;

      удаление и гашение шлака и вывоз его в отведенное место;

      устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте.

      134. Должен знать:

      устройство и принцип работы варочных котлов, диспергаторов, горелок, конвертеров, топок, воздуходувок, насосов;

      марки битума, битумных связок и их назначение;

      режимы ведения топки, варки битума;

      порядок слива битума;

      технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик;

      технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей;

      виды топлива и его свойства;

      свойства битума;

      порядок заправки, розжига и чистки котлов, ванн, конвертеров;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 61. Варщик битума, 4 разряд

      135. Характеристика работ:

      ведение процесса варки пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и иных компонентов;

      поддержание необходимого режима топки варочных котлов;

      контроль процесса варки масс;

      подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников;

      наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов;

      ведение процесса приготовления приклеивающих мастик;

      регулирование уровня битума и растворителя в промежуточных бачках и мерниках;

      варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью свыше 50 тонн в сутки;

      подготовка оборудования к ремонту, прием его из ремонта;

      выявление и устранение неполадок в работе оборудования, участие в его ремонте;

      руководство варщиками более низкой квалификации.

      136. Должен знать:

      конструкцию оборудования для варки битума;

      устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      процесс обезвоживания и окисления битума;

      технологический процесс варки пропиточных и покровных масс, холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума;

      схему паропроводов и массопроводов;

      свойства пропиточной и покровной массы и асфальтобетона;

      способы выявления и устранения неисправностей оборудования.

Параграф 62. Аппаратчик окисления и обезвоживания битума, 3 разряд

      137. Характеристика работ:

      ведение процесса окисления, обезвоживания битума под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

      заполнение битумохранилищ битумом из битумоприемных ванн;

      обслуживание насосов, запорной арматуры, массопроводов, трубопроводов, топочных устройств реактора, емкостей трубчатой печи мощностью до 250 килокалорий в час топливом;

      пуск и остановка трубчатых печей и насосов;

      наполнение аккумуляторов битумом;

      наблюдение по приборам за температурой нагрева пропиточной массы;

      контроль циркуляции битума через трубчатые печи;

      перекачивание окисленного и подогретого битума из аккумуляторов насосами в ванны пропиточных агрегатов;

      подача воздуха на пропиточные агрегаты при пневматическом съеме рулонов;

      перекачка готовых масс в пропиточный цех;

      устранение неисправностей оборудования и участие в его ремонте.

      138. Должен знать:

      назначение, устройство и принцип действия окислительной установки, конвертеров, компрессоров, насосов, трубчатых печей, аккумуляторов, массопроводов, воздуходувок, емкостей резервуаров, дозировочных и смесительных бачков;

      порядок обращения с горючими материалами, ведения процесса горения топлива в топках;

      требования, предъявляемые к качеству мастики, битума;

      порядок технической эксплуатации обогреваемых трубопроводов, емкостей и иного обслуживаемого оборудования;

      порядок и приемы ведения процесса обезвоживания битума, пуска и остановки оборудования, регулирования обогрева трубчатой печи, температуры нагрева пропиточной массы;

      способы устранения неисправностей в работе оборудования и коммуникаций.

Параграф 63. Аппаратчик окисления и обезвоживания битума, 4 разряд

      139. Характеристика работ:

      ведение процесса окисления, нагрева и обезвоживания битума, отгонки легких фракций;

      осмотр реактивов аккумуляторных установок, конвертеров;

      пуск и остановка оборудования;

      питание топочных устройств трубчатой печи мощностью свыше 250 килокалорий в час топливом;

      наполнение аккумуляторов битумом;

      регулирование подачи жидкого топлива в топки реактора, процесса заполнения обезвоженным битумом конвертеров, обезвоживания битума по контрольно-измерительным приборам;

      подача в реактор смеси обезвоженного битума со сжатым воздухом;

      наблюдение за тепловым режимом печей, конвертеров, за работой системы автоматики и контрольно-измерительных приборов;

      перекачивание окисленного битума в емкости, окисленного и подогретого битума из аккумуляторов в пропиточные ванны или варочные котлы;

      контроль работы конденсационной установки, сброса нефтепродуктов в промышленную канализацию;

      обеспечение заданного температурного режима;

      участие в ремонте оборудования.

      140. Должен знать:

      устройство и назначение всех узлов окислительной установки, конвертеров, аккумуляторов, компрессоров, трубчатых печей, конденсационных установок, контрольно-измерительных приборов;

      принцип работы воздуходувок, массопроводов и насосов, систем маслообогрева;

      технологию обезвоживания и окисления битума, отгонки легких фракций;

      порядок и приемы ведения процесса окисления битума;

      требования технологической карты к качеству сырья и окисленного битума;

      порядок эксплуатации газового хозяйства, пользования контрольно-измерительной аппаратурой и автоматикой;

      температурные режимы;

      химический состав и свойства битумов, поступающих на обезвоживание;

      требования, предъявляемые к качеству готовой пропиточной массы;

      методы регулирования циркуляции битума на линии "аккумулятор - трубчатая печь";

      порядок ведения обезвоживания и нагрева пропиточной массы;

      методы устранения неполадок в работе оборудования.

Параграф 64. Битумщик, 3 разряд

      141. Характеристика работ:

      слив битума из бункеров железнодорожных вагонов;

      управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища;

      подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной;

      пуск и остановка насосов;

      наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки;

      чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков;

      ведение учета поступления и расхода битума.

      142. Должен знать:

      устройство и принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      марки битумов и их свойства;

      схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.

Параграф 65. Битумщик, 4 разряд

      143. Характеристика работ:

      ведение процесса приготовления связующих и клеющих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и иных компонентов;

      управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов;

      пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки;

      наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и иных компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеющих составов на производство изделий.

      144. Должен знать:

      устройство и принцип работы насосов, диспергаторов, мешалок и иного оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;

      технологический процесс приготовления связующих и клеющих составов;

      свойства битума и иных компонентов;

      методы контроля качества связующих, клеящих составов;

      порядок пуска, регулирования и остановки оборудования.

Параграф 66. Загрузчик мелющих тел, 3 разряд

      145. Характеристика работ:

      загрузка мелющих тел в мельницы;

      разгрузка, погрузка и сортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам;

      выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощи загрузочных механизмов;

      открывание и закрывание люков, очистка межкамерных перегородок;

      сортировка мелющих тел и уборка отходов;

      обслуживание машин для сортировки мелющих тел.

      146. Должен знать:

      устройство и принцип действия загрузочных механизмов и машин по сортировке мелющих тел;

      способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц;

      предельные нормы погрузки мелющих тел;

      виды, свойства и ассортимент мелющих тел.

Параграф 67. Сборщик изделий и конструкций, 2 разряд

      147. Характеристика работ:

      сборка асбестоцементных плит;

      проверка линейных размеров плит;

      сверление отверстий заданного размера для соединения листов;

      вставка заклепок в просверленные отверстия и склепка их при помощи электроклещей;

      контроль качества и размеров элементов крепления, закрепление их, укладка в плиты утеплителя;

      изготовление асбестоцементной мастики на казеиновом клее, обмазывание собранных плит асбестоцементной мастикой;

      выполнение вспомогательных работ при сборке железобетонных изделий и конструкций;

      подготовка закладных деталей под сварку;

      укладка изоляционных материалов;

      приготовление и нанесение изоляционных и защитных мастик и составов;

      заделка стыков раствором.

      148. Должен знать: 

      порядок совмещения верхнего и нижнего листов;

      устройство сверлильного станка;

      размеры применяемых сверл и заклепок;

      расположение отверстий в плите для заклепок;

      устройство и порядок пользования электроклещами для склепки плит;

      требования, предъявляемые к плитам в части линейных размеров, формы и внешнего вида;

      порядок обмазывания плит;

      свойства компонентов, их дозировку и технологию изготовления асбестоцементной мастики;

      назначение собираемых конструкций и предъявляемые к ним требования;

      порядок приготовления и нанесения изоляционных мастик.

Параграф 68. Сборщик изделий и конструкций, 3 разряд

      149. Характеристика работ:

      сборка линейных и плоскостных железобетонных конструкций: панелей и плит покрытий, панелей наружных стен и иных аналогичных изделий;

      сборка ферм из отдельных линейных элементов с последующим омоноличиванием соединений;

      стыковка монтируемых деталей и элементов с креплением их болтами, хомутами и струбцинами с подготовкой под сварку;

      управление работой кантователя и тельфера;

      сборка, крепление каркасов и готовых деталей по заданным типоразмерам;

      перемещение деталей каркасов (реек, планок, подкладок, строп) к месту сборки;

      перемещение собираемых каркасов и укладка их в штабель;

      перемещение и укладка готового каркаса на приемную секцию прокатного стана;

      установка между каркасами ограничительного бруса и временное крепление;

      перемещение щитов и закладка их в проемы каркаса;

      учет по типоразмерам каркасов, поступивших на прокатный стан;

      сборка на стенде конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей по типоразмерам конструкций;

      управление вспомогательными механизмами;

      перемещение изделий и деталей;

      укладка и упаковка конструкций по требованиям поставки.

      150. Должен знать: 

      назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям;

      способы и порядок укрупнительной сборки, перемещения, кантовки и установки собираемых элементов и изделий, порядок чтения чертежей;

      порядок укладки и упаковки конструкций.

Параграф 69. Сборщик изделий и конструкций, 4 разряд

      151. Характеристика работ:

      сборка объемно-пространственных элементов строительства (комнат, блоков, сантехнических кабин, лестничных клеток, шахт, лифтов, коллекторов и иное);

      разметка монтируемых деталей, установка их в кондукторы с креплением болтами, хомутами или струбцинами и подготовкой под сварку;

      строповка, перемещение и установка деталей и готовых объемных элементов;

      сборка на сборочном конвейере конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей по типоразмерам конструкций;

      управление станками и механизмами для перемещения, укладки и упаковки конструкций по требованиям поставки.

      152. Должен знать: 

      назначение и технические требования, предъявляемые к собираемым конструкциям;

      способы и порядок сборки объемных железобетонных конструкций;

      способы соединения и крепления элементов конструкций;

      основные требования, предъявляемые к качеству собранных конструкций;

      устройство конвейеров, станков, механизмов и приспособлений;

      свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей;

      порядок сборки конструкций;

      комплектность поставки.

Параграф 70. Оператор линии окраски изделий, 3 разряд

      153. Характеристика работ:

      окраска поверхности акустических плит в камере;

      крепление стопы плит для окраски;

      приготовление краски в мешалках;

      дозировка и приготовление составов;

      включение и выключение мешалки и насоса для подачи красок;

      наблюдение за правильной работой механизмов, распылителей, конденсацией краски и нанесением равномерного слоя сложной и простой фактуры;

      регулирование подачи воздуха и краски в распылитель;

      чистка и промывка мешалок, распылителей, приспособлений.

      154. Должен знать:

      устройство кабины для покрытия поверхности плит, мешалок, насосов и распылителей для подачи красок, приспособлений для транспортировки;

      свойства и виды красок, технологию их приготовления, свойства покрытий акустических плит и требования к ним;

      виды покрытий, режим сушки различных покрытий;

      способы контроля качества покрытия;

      порядок укладки и крепления изделий при окраске;

      порядок транспортировки плит для окраски и сушки;

      приемы окраски, способы очистки распылителей, мешалок.

Параграф 71. Оператор линии окраски изделий, 4 разряд

      155. Характеристика работ:

      нанесение краски на поверхность кирпича с помощью распылителя;

      отбор кирпича и укладка его на транспортерные средства линии окраски кирпича;

      очистка кирпича от пыли;

      регулирование и настройка сушильного агрегата, контроль ведения заданного режима расчета;

      подготовка и составление красящих веществ по рецептуре;

      укладка и упаковка окрашенного кирпича на поддоны;

      уборка рабочего места;

      участие в ремонте оборудования.

      156. Должен знать:

      устройство и принцип действия сушильного агрегата;

      схему управления технологическим процессом окраски кирпича;

      виды и свойства красящих веществ;

      режимы работы технологической лини;

      виды неисправностей оборудования и способы их устранения;

      требования, предъявляемые к выпускаемой продукции.

Параграф 72. Пропарщик изделий, 3 разряд

      157. Характеристика работ:

      пропаривание в пропарочных камерах песчаноцементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича, листовых асбестоцементных и асбестосилитовых и иных изделий;

      пуск и регулирование поступления пара в камеры;

      наблюдение за режимом пропаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки;

      очистка камер от щебня;

      перемещение тележек к камерам пропаривания;

      загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка;

      смазка тележек;

      ведение журнала работы пропарочных камер.

      158. Должен знать:

      устройство паропарочных камер;

      устройство и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;

      схему паропроводов;

      технологию процесса и режим теплообработки изделий;

      величину механической прочности изделий после пропарки и требования, предъявляемые к приемке готовых изделий;

      режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий;

      порядок регулирования технологического процесса;

      порядок ведения журнала работы пропарочных камер.

Параграф 73. Пропарщик изделий, 4 разряд

      159. Характеристика работ:

      пропаривание силикатных изделий в автоклавах;

      закрепление и раскрепление крышек автоклавов;

      подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами;

      прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом;

      перепуск пара из автоклава в автоклав;

      спуск конденсата и пара после пропарки изделий;

      загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями;

      пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий;

      установка крышек автоклавов перед подачей пара и снятие их после прекращения поступления пара;

      наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование параметров технологического процесса;

      соблюдение графика работы автоклавов;

      выгрузка запаренных изделий из автоклава;

      очистка автоклавов и сточных желобов;

      участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов;

      ведение журнала работы автоклавов.

      160. Должен знать:

      устройство автоклавов и подъемных приспособлений;

      схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов;

      технологию процесса теплообработки силикатных изделий;

      назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;

      систему сигнализации;

      принцип действия автоклавов;

      режим теплообработки изделий в автоклавах;

      способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов;

      свойства и параметры теплоносителя;

      свойства гидромассы и изделий;

      схему подачи теплоносителя;

      назначение регулирующих кранов;

      последовательность операций, порядок ведения журнала работы автоклавов;

      график работы автоклавов.

Параграф 74. Сушильщик изделий, 1 разряд

      161. Характеристика работ:

      выполнение подсобных и вспомогательных работ в процессе естественной сушки кирпича;

      переворачивание сырца на ребро;

      раздвижка сырца для просушки;

      оправка сырца и посыпка его опилками и песком, открывание и закрывание вытяжных люков;

      предохранение сырца от дождя и ветра путем укрытия и установки щитов;

      очистка водосточных канав;

      уборка, очистка сушильных сараев и площадок;

      вывоз боя и мусора в установленные места;

      выравнивание и посыпка песком пода сараев и сушильных площадок;

      перемещение вентиляторов;

      транспортировка песка или опилок для посыпки;

      перемещение, складирование, хранение, мелкий ремонт сушильного инвентаря.

      162. Должен знать:

      требования, предъявляемые к качеству сырца, порядок его укладки и предохранения от атмосферных влияний;

      устройство вытяжных окон, люков, фонарей;

      порядок планировки пода сараев и площадок.

Параграф 75. Сушильщик изделий, 3 разряд

      163. Характеристика работ:

      ведение процесса естественной сушки кирпича-сырца и черепицы в сушильных сараях и мелков в искусственных сушилах;

      открывание и закрывание фрамуг, фонарей, люков, окон, вытяжек в сушильных сараях;

      перестановка щитов;

      пуск, остановка и перемещение вентиляторов;

      контроль температуры и влажности воздуха;

      определение готовности высушенного сырца;

      подготовка свободной сушильной площади под загрузку сырцом;

      наблюдение за укладкой сырца и перекладкой его в процессе подсушки;

      наблюдение за укладкой высушенного сырца в брус-подушку;

      предохранение сырца от атмосферных осадков, заморозков и пересушки;

      соблюдение графика загрузки и разгрузки сушильных сараев;

      ведение журнала сушки сырца.

      164. Должен знать:

      устройство сушильных сараев, площадок и порядок их эксплуатации;

      режим сушки кирпича в сушильных сараях;

      требования, предъявляемые к качеству сырца и порядок его укладки в сушильных сараях и брус-подушках;

      установленные сроки оборачиваемости сушильных сараев;

      порядок предохранения сырца от атмосферных влияний.

Параграф 76. Сушильщик изделий, 4 разряд

      165. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб, листов гипсовой штукатурки и иных изделий из гипса в туннельных, камерных и искусственных сушилах иных типов;

      соблюдение графика разгрузки и загрузки сушил или регулирование скорости движения рольгангов сушила в соответствии с ходом формовочного конвейера;

      регулирование температуры в различных зонах сушила;

      переключение камер, проверка исправности, пуск и остановка вентиляторов;

      регулирование работы вариатора скорости, натяжной станции, цепей, паропровода, конденсатопровода, расширителей;

      определение готовности высушенных изделий;

      контроль своевременной очистки газоходов, камер и туннелей от золы, шлака, сажи и щебня, правильности закрытия люков, лазов и дверей, а также отсутствием подсосов воздуха в сушиле;

      устранение мелких неисправностей в работе сушила и механизмов;

      наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

      своевременная смазка механизмов;

      ведение журнала работы сушил и графика их загрузки.

      166. Должен знать:

      устройство и принцип работы сушил и вспомогательного оборудования;

      контрольно-измерительные приборы и порядок пользования ими;

      температурный режим сушки изделий;

      требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и методы их контроля по внешним признакам;

      порядок ухода за оборудованием.

Параграф 77. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов, 2 разряд

      167. Характеристика работ:

      выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций;

      перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму;

      разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента;

      очистка бортов формы от остатков бетона;

      заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий;

      очистка расформованных изделий от облоя;

      очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона;

      укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру;

      набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей;

      приготовление клея по заданной рецептуре;

      маркировка изделий с помощью трафарета или штампа;

      формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках;

      перемещение формо-вагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки;

      заливка форм раствором;

      оправка поверхности изделия;

      периодическая проверка плиты шаблоном;

      наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке;

      определение окончания вакуумирования плиты;

      очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса;

      формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации;

      подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и иных механизмов;

      загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки;

      увлажнение глины;

      выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их;

      наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем;

      устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах;

      смазка обслуживаемого оборудования;

      формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации;

      раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и иных фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную;

      укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы;

      отправка обрезков и сырого брака на переработку;

      разборка стоп коньков по окончании процесса твердения;

      отсортировка дефектных изделий.

      168. Должен знать:

      требования, предъявляемые к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида;

      методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий;

      основные свойства бетонной смеси;

      порядок транспортировки арматуры;

      требования, предъявляемые к внешнему виду изделий;

      ассортимент облицовочных ковров и плиток;

      требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров, маркировке изделий;

      принцип действия обслуживаемого оборудования;

      порядок пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования;

      требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий;

      назначение применяемых инструментов и приспособлений.

Параграф 78. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов, 3 разряд

      169. Характеристика работ:

      выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности;

      очистка, смазка и сборка форм;

      укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении;

      установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов;

      заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением;

      отделка открытых поверхностей отформованного изделия;

      строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки;

      расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель;

      управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером;

      набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей;

      формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине;

      проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы;

      формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах;

      формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков;

      выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и иное;

      сборка, установка форм на вагонетки и их разборка;

      распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду;

      обслуживание вибростенда;

      разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или иное транспортное оборудование;

      чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения;

      формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации;

      контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой;

      регулирование подачи мастики на конвейер;

      смазка разгрузочного бункера и лотка;

      приготовление глиняного раствора и смазывание форм;

      формование асбестоцементных изделий вручную;

      разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации;

      накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки;

      проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования;

      осортировка дефектных изделий.

      170. Должен знать:

      стандарты линейных размеров, методы раскроя наката, методы и приемы формовки;

      методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      способы и порядок укладки и напряжения арматуры;

      технические требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям;

      порядок чтения чертежей;

      требования технологических карт по режимам формования;

      приемы и способы строповки и перемещения изделий;

      ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;

      порядок сборки, разборки и заливки форм;

      сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;

      рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки;

      требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;

      устройство форм, поддонов, вибростенда;

      порядок распалубки изделий и их укладки;

      порядок чистки и сборки форм, поддонов;

      свойства смазочных материалов;

      производительность формовочного конвейера;

      емкость раздаточных бункеров;

      порядок и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

      171. Примеры работ:

      формование:

      1) блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки;

      2) блоки фундаментные простой конфигурации;

      3) камни бортовые;

      4) плиты покрытий и перекрытий плоские;

      5) плиты тротуарные, трамвайные и дорожные;

      6) площадки лестничные;

      7) сваи длиной до 6 метров;

      8) столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные;

      9) ступени и проступи;

      10) шпалы.

Параграф 79. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов, 4 разряд

      172. Характеристика работ:

      выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций;

      очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок;

      укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении;

      установка закладных деталей и монтажных петель;

      установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения;

      установка вкладышей, сердечников и делительных щитов;

      заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием;

      затирка открытых поверхностей отформованных изделий;

      строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки;

      расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель;

      управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций;

      формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере;

      пуск и регулирование равномерной подачи мастики;

      наблюдение за качеством выпускаемой продукции;

      срезка мастики для придания брикетам необходимой формы;

      сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования;

      формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций;

      регулирование хода скорости машины;

      формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы;

      формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации;

      разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса;

      заполнение кромки гипсовой массой;

      регулирование кромко-загибочного устройства;

      участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

      173. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок;

      способы и порядок укладки и напряжения арматуры;

      технические требования на изготавливаемые изделия;

      порядок чтения чертежей;

      требования технологических карт по режимам формования;

      устройство обслуживаемого оборудования;

      способы регулирования скорости формования;

      требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

      порядок подналадки обслуживаемого оборудования;

      технические условия на гипсокартонные листы;

      способы регулирования скорости хода машины;

      состав формовочной массы;

      сроки схватывания гипсового раствора;

      порядок устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

      174. Примеры работ:

      формование:

      1) балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны;

      2) блоки фундаментные сложной конфигурации;

      3) заборы и ограды;

      4) колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых;

      5) конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом;

      6) лестничные марши плоские и ребристые;

      7) опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников;

      8) панели и блоки наружных стен;

      9) панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали;

      10) плиты аэродромные;

      11) плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные;

      12) сваи длиной свыше 6 метров, шпунт;

      13) трубы безнапорные всех размеров.

Параграф 80. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов, 5 разряд

      175. Характеристика работ:

      формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере;

      проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста;

      обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера;

      регулирование надрезки картона;

      наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом;

      регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных;

      проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов;

      ведение записей в журнале;

      выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций;

      руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности;

      укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении;

      установка закладных деталей и монтажных петель;

      установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением;

      установка вкладышей и сердечников;

      заполнение формы (установки) бетонной смесью;

      уплотнение бетонной смеси;

      затирка открытых поверхностей отформованных изделий;

      строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки;

      расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель;

      управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

      176. Должен знать:

      конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы;

      основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов;

      порядок ведения записей в журнале;

      устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок;

      способы и порядок укладки и напряжения арматуры;

      технические требования на изготавливаемые изделия;

      порядок чтения чертежей;

      требования, предъявляемые к технологическим картам по режимам формования;

      приемы и способы строповки и перемещения изделий.

      177. Примеры работ:

      формование:

      1) балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые;

      2) изделия из архитектурного бетона;

      3) камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев, телефонные коробки и колодцы;

      4) колонны крановые двухветвевые;

      5) кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные;

      6) марши лестничные с полуплощадками;

      7) панели наружных стен с облицовкой естественным камнем;

      8) строения пролетные мостов и путепроводов;

      9) трубы напорные;

      10) фермы стропильные и подстропильные.

Параграф 81. Вагранщик, 4 разряд

      178. Характеристика работ:

      подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках, многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации;

      участие в заправке и розжиге вагранок, чистке леток, фурм, ватержакета, лотков, удалении настылей и закозлений, продувке трубопроводов;

      откатка и замена центрифуг;

      удаление отходов расплава, волокнообразования;

      подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки;

      регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей;

      участие в профилактических и ремонтных работах.

      179. Должен знать:

      устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологию производства минеральной ваты и требования к ней;

      свойства сырья, кокса, топлива, расплава;

      схему водопроводов, подачи связки, воздуха;

      порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведения профилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм;

      способы удаления закозлений.

Параграф 82. Вагранщик, 5 разряд

      180. Характеристика работ:

      ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках;

      обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей техническим требованиям;

      регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струи расплава;

      заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе;

      смена чаш и форсунок;

      пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения;

      наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим;

      определение (визуально) вязкости и температуры расплава;

      проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования;

      участие в профилактических и ремонтных работах.

      181. Должен знать:

      устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок, камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры;

      технологию производства минеральной ваты и требования к ней;

      свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха;

      способы визуального определения температуры и вязкости расплава;

      порядок ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом. 

Параграф 83. Вагранщик, 6 разряд

      182. Характеристика работ:

      ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах;

      регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса;

      пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг;

      наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим;

      определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков.

      183. Должен знать:

      конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры;

      параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней;

      способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и остановки центрифуг, механизмов для удаления отходов;

      схему смазки, способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.

Параграф 84. Вальцовщик гидроизоляционных материалов, 3 разряд

      184. Характеристика работ:

      смешивание и пластификация резиновой крошки, битума, асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах;

      загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности;

      подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата;

      регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов и зазоров между вальцами;

      обеспечение однородности массы при перемешивании компонентов;

      снятие провальцованной массы;

      выявление, устранение мелких неисправностей в работе вальцев и участие в их ремонте.

      185. Должен знать:

      устройство и принцип работы вальцев, пресса и иного обслуживаемого оборудования;

      порядок и приемы пуска и остановки вальцев;

      приемы установки величины зазора между вальцами;

      порядок и приемы смешивания материалов, обеспечивающих получение однородной массы;

      технологический процесс изготовления изола и пороизола;

      состав и свойства компонентов, поступающих в смесительные вальцы.

Параграф 85. Гидротермист, 3 разряд

      186. Характеристика работ:

      заполнение бассейна водой, наблюдение за уровнем и температурой воды в бассейне, регулирование давления пара;

      строповка труб;

      ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различных диаметров в бассейнах;

      выгрузка труб краном и подача их на обработку;

      наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, полков для укладки труб, траверс для захвата труб;

      чистка бассейнов, учет движения труб, устранение неполадок в работе оборудования.

      187. Должен знать:

      устройство бассейнов, принцип действия водопроводных и паропроводных магистралей;

      установленный технологический режим водного твердения асбестоцементных труб;

      порядок транспортировки труб краном;

      способы обеспечения сохранности труб при перемещении;

      инструкцию стропальщика;

      виды дефектов продукции, способы их предупреждения и устранения;

      порядок ухода за оборудованием.

Параграф 86. Варщик гипса, 3 разряд

      188. Характеристика работ:

      варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 метра кубического;

      регулирование загрузки гипсового порошка в гипсоварочные котлы;

      периодический замер температуры варки гипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки;

      регулирование выгрузки гипса из варочных котлов;

      устранение мелких неполадок и смазка трущихся частей обслуживаемого оборудования;

      проверка наличия гипсового порошка в бункерах.

      189. Должен знать:

      устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

      технологический режим варки гипса;

      требования, предъявляемые к гипсовому порошку;

      внешние признаки готовности гипса;

      требования, предъявляемые к изготовленному гипсу;

      порядок пользования контрольно-измерительными приборами;

      схемы паропроводов и массопроводов;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

      190. При обслуживании гипсоварочных котлов емкостью свыше 1 метра кубического – 4 разряд.

Параграф 87. Голлендорщик, 4 разряд

      191. Характеристика работ: 

      ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его с цементом;

      осмотр и подготовка к работе голлендора и ковшевой мешалки;

      пуск голлендора и ковшевой мешалки;

      наполнение голлендора водой, загрузка асбеста;

      перемешивание асбеста гребком;

      регулирование зазора между барабаном и планкой голлендора;

      наблюдение за работой весового дозатора цемента;

      загрузка порции цемента в голлендор, перемешивание полученной массы;

      слив готовой асбестоцементной массы в ковшевую мешалку или перекачивание асбестовой суспензии в контактные смесители и иные голлендоры;

      учет количества слитых голлендоров;

      промывка голлендора и сливной трубы, очистка устройств для подачи асбеста и цемента;

      чистка голлендора и смазка подшипников;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      192. Должен знать:

      устройство и принцип работы голлендора и мешалки;

      состав, свойства асбеста и цемента, поступающих для приготовления асбестоцементной массы, их сорта и марки;

      количественное соотношение асбеста и цемента в сырьевой смеси;

      способ прициковки ножей барабанов и гребенок голлендоров;

      способы контроля процесса перемешивания и качества асбестоцементной массы.

      193. При обслуживании двух технологических линий – 5 разряд. 

Параграф 88. Оператор приготовительного отделения, 4 разряд

      194. Характеристика работ:

      ведение процесса обработки асбеста и приготовления асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии "бегун-голлендор";

      регулирование работы, пуск и остановка автоматической линии;

      промывание голлендоров;

      наблюдение за правильной работой весовых дозаторов цемента;

      обслуживание реле управления и программирующего устройства;

      перевод механизмов в режим местного управления;

      наладка автоматизированной линии, разборка и сборка отдельных узлов агрегата;

      наблюдение за контрольно-измерительными приборами;

      контроль соблюдения заданной температуры, рецептуры, давлением пара;

      устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.

      195. Должен знать:

      устройство и принцип действия оборудования, входящего в поточную линию;

      технологию и рецептуру приготовления асбестоцементной суспензии;

      порядок обработки цемента и асбеста в бегунах, голлендорах;

      способы предупреждения и устранения брака продукции;

      порядок наладки автоматизированной линии;

      свойства сырьевых компонентов;

      назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;

      систему сигнализации, блокировки и автоматики;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;

      требования, предъявляемые к свойствам асбеста и цемента.

      196. При обслуживании 2 технологических линий по производству асбестоцементных изделий - 5 разряд.

Параграф 89. Машинист прикатной машины, 4 разряд

      197. Характеристика работ:

      управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов покрытых текстурной бумагой под руководством машиниста более высокой квалификации;

      установка рулонов бумаги и пленки между направляющими роликами;

      резка текстурной бумаги и полимерной пленки;

      промывка узлов машины растворителем.

      198. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      порядок установки рулонов бумаги и пленки на машину;

      способы заправки бумаги и пленки в прикатную машину;

      порядок резки текстурной бумаги и полимерной пленки;

      порядок промывки узлов машины;

      технические требования на применяемые материалы и готовую продукцию.

Параграф 90. Машинист прикатной машины, 5 разряд

      199. Характеристика работ:

      управление прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов покрытых текстурной бумагой;

      нанесение текстурной бумаги на асбестоцементные листы;

      обеспечение синхронности подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов;

      регулирование скорости движения асбестоцементного листа и прикатки полимерной пленки;

      наблюдение за давлением сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;

      контроль наличия воздушных пузырей под бумагой, пленкой и их устранение;

      наладка прикатной машины на заданный технологический режим.

      200. Должен знать:

      конструкцию и принцип действия прикатной машины;

      порядок наладки и регулирования режима работы машины;

      способы нанесения текстурной бумаги на асбестоцементные листы;

      требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;

      порядок регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки;

      назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;

      способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 91. Приготовитель растворов и масс, 3 разряд

      201. Характеристика работ:

      обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового, керамзитового гравия и иных материалов и изделий;

      приготовление растворов и масс под руководством приготовителя более высокой квалификации;

      пуск, остановка и очистка обслуживаемого оборудования;

      наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины;

      удаление посторонних включений, увлажнение массы, регулирование количества подаваемых компонентов шихты;

      обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник;

      ведение процесса приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и иных керамических изделий: смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы;

      приготовление рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса;

      снятие валюшки с пресса, перемещение и укладка ее в камеры вылеживания, посыпка песком или опилками, укрывание валюшки;

      просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на транспортеры;

      приготовление раствора "ПАВ" алюминиевой пасты, суспензии, водоэмульсионной смазки и иных растворов;

      дозировка компонентов по заданной рецептуре;

      регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности;

      наблюдение за работой транспортирующих устройств смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы;

      обеспечение выхода шихты силикатной массы и раствора заданной рецептуры;

      выдача приготовленной массы в расходные бункеры и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки;

      чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и иных оборудования и изделий;

      уборка просыпей, смазка механизмов, устранение неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте.

      202. Должен знать:

      устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

      порядок пуска и остановки оборудования;

      очередность загрузки компонентов в приемные устройства;

      порядок увлажнения массы;

      технические условия на приготовление и качество растворов и масс;

      порядок смазки оборудования;

      требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс;

      систему сигнализации и блокировки;

      способы устранения неисправностей в работе оборудования.

Параграф 92. Приготовитель растворов и масс, 4 разряд

      203. Характеристика работ:

      ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы;

      разгрузка реакторов;

      наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств;

      регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности;

      приготовление растворов и масс по заданной рецептуре;

      дозировка компонентов по установленной рецептуре;

      регулирование равномерной подачи компонентов;

      определение качества перерабатываемой массы;

      обеспечение выхода раствора и смеси заданной рецептуры;

      выдача приготовленного раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие устройства;

      наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе;

      уборка просыпей, чистка лопастей и течек.

      204. Должен знать:

      устройство обслуживаемого оборудования;

      порядок регулирования компонентов;

      технологическую схему поступления и подачи материалов;

      рецептуру приготовления растворов и масс;

      порядок и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре;

      порядок устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

      требования технологического процесса к гашеной известково-песчаной массе;

      методы определения полноты гашения и качества силикатной массы.

Параграф 93. Оператор конвейерной линии оборудования, 4 разряд

      205. Характеристика работ:

      ведение процесса производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров на конвейерной внепоточной линии оборудования;

      регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов плит, минераловатного ковра, гидромассы;

      ведение процесса тепловой обработки минераловатного ковра;

      наблюдение за работой оборудования, переналадка линии при изменении типоразмеров изделий;

      контроль выхода и качества изделий.

      206. Должен знать:

      устройство всех механизмов и агрегатов;

      причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения;

      номенклатуру продукции и технические условия на нее;

      методы определения качества продукции и полуфабрикатов;

      свойства связки, клеющих составов, минераловатного волокна;

      способы и порядок упаковки продукции;

      нормы расхода материалов, топлива, выхода готовой продукции;

      систему сигнализации, контроля, блокировки и смазки механизмов;

      порядок эксплуатации газового хозяйства. 

Параграф 94. Оператор конвейерной линии оборудования, 5 разряд

      207. Характеристика работ:

      ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения;

      наблюдение за продвижением ковра из камеры волокноосаждения;

      регулирование толщины ковра и подачи связующего;

      регулирование скорости поточной линии, контроль качества минерального волокна;

      наблюдение за работой вентиляторов, дымососов, их пуск и остановка;

      пуск, работа и остановка установки пылеулавливания;

      наблюдение за контрольно-измерительными приборами, температурой теплоносителя, соблюдение режима тепловой обработки;

      наблюдение за работой циркуляционных, отсасывающих вентиляторов, вентиляторов зоны охлаждения;

      подача напряжения на щит управления;

      пуск, остановка и наблюдение за работой грануляторов, измельчителей, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения;

      наблюдение по технологической схеме за работой оборудования.

      208. Должен знать:

      устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера, камеры волокноосаждения;

      технологический процесс производства минеральной ваты;

      требования, предъявляемые к волокну, связке, ковру;

      систему блокировки, сигнализации;

      порядок пуска в работу поточной линии, переналадки и остановка всех агрегатов и механизмов;

      номенклатуру изделий;

      порядок эксплуатации газового хозяйства.

Параграф 95. Бегунщик, 3 разряд

      209. Характеристика работ:

      ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки;

      пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегунов асбестом;

      увлажнение асбеста, выгрузка обработанного асбеста, проверка пусковой аппаратуры и сигнализации;

      чистка и смазка оборудования, устранение мелких неполадок в его работе;

      участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

      210. Должен знать:

      устройство и принцип действия бегунов;

      свойства асбеста;

      требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производства асбестоцементных изделий;

      порядок обработки асбеста в бегунах.

Параграф 96. Сушильщик теплоизоляционных изделий, 2 разряд

      211. Характеристика работ:

      подготовка поддонов и вагонеток для сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и иных теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и иных сушилах;

      обеспечение равномерной загрузки и подачи вагонеток в сушило и своевременной выгрузки;

      регулирование работы вентиляторов, толкателей и иных механизмов.

      212. Должен знать:

      устройство сушил;

      порядок укладки на вагонетки теплоизоляционных изделий;

      технологический режим сушки изделий;

      порядок пуска, регулирования и остановки оборудования;

      систему сигнализации и вентиляции;

      график работы сушил.

Параграф 97. Сушильщик теплоизоляционных изделий, 3 разряд

      213. Характеристика работ:

      ведение процесса сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и иных теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и иных сушилах по заданному режиму;

      пуск, наладка и остановка сушил, вентиляторов и иных механизмов;

      наблюдение за работой форсунок или горелок топок сушил;

      регулирование подачи топлива и воздуха к форсункам или горелкам;

      обеспечение необходимой температуры по зонам сушила;

      ведение журнала процесса сушки.

      214. Должен знать:

      устройство сушил различных конструкций и связанных с ними механизмов;

      технические требования к изделиям;

      технологический режим сушки изделий;

      порядок определения температуры пламени по цвету;

      принцип работы и назначение контрольно-измерительных приборов;

      порядок эксплуатации газового хозяйства. 

Параграф 98. Съемщик теплоизоляционных изделий, 3 разряд

      215. Характеристика работ:

      снятие с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару вручную минераловатных изделий и укладка их на щиты или в штабеля;

      контроль изделий по внешним признакам;

      удаление очагов горения;

      подача сигналов мастеру об ухудшении качества изделий.

      216. Должен знать:

      требования, установленные к минеральной вате и изделиям из нее;

      технологию производства минераловатных изделий;

      безопасные приемы работы при механизмах;

      порядок упаковки и укладки изделий.

Параграф 99. Съемщик теплоизоляционных изделий, 4 разряд

      217. Характеристика работ:

      ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее;

      наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, поступлением прошивочных и упаковочных материалов;

      пуск, остановка и регулирование работы механизмов;

      снятие рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или в штабеля;

      контроль ваты и матов по внешним признакам;

      наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью;

      удаление очагов горения;

      подача сигналов мастеру об ухудшении качества волокна, увеличении влажности, обработке связкой и температуре ковра