Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 44)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
Приложение
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 2020 года
№
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (Выпуск 44)
Глава 1. Введение
сетевязальному производству;
шерстяному производству;
шелкомотальному производству;
шелковому производству;
льняному производству;
пенькоджутовому производству;
валяльно-войлочному производству;
ручному ткачеству;
производству ваты;
хлопчатобумажному производству;
производству нетканых материалов;
производству текстильной галантереи;
производству текстиля (общие профессии);
трикотажному производству;
производству национальных тканей.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по сетевязальному производству.
Параграф 1. Подготовщик сетематериалов, 1 разряд
разрезание сетного полотна по длине на отдельные сети, обрезка неровных кромок;
транспортирование полотна к рабочему месту и их укладывание;
разрезание или вытягивание нитки, соединяющей сети с установленным количеством ячей;
набор, выравнивание и срезание ячей сетей;
подготовка сетей для вытягивания и фиксации;
набор сетей по кромке вручную;
связывание шпагата в кольцо;
перевязка сетей, свертывание и транспортирование в установленное место.
ассортимент вырабатываемых сетей;
правила подготовки сетематериалов;
разрезания сетного полотна и образования кромки;
набора ячей и кромки.
Параграф 2. Подготовщик сетематериалов, 2 разряд
связывание двух полусетей в одну сеть;
транспортирование полусетей, проверка размеров полусетей, подготовленных к связыванию;
наматывание нитей, требуемых номеров на иглицы;
развертывание сетей, выправление кромки, выравнивание ячей;
последовательное связывание ячей, свертывание и транспортирование сетей в установленное место.
ассортимент вырабатываемых сетей, толщину нитей;
требования, предъявляемые к качеству нитей и сетей;
правила связывания и затяжки узлов в сетях.
Параграф 3. Ремонтировщик сетеизделий, 2 разряд
просмотр сетеизделий и ремонт порванных мест, пропусков, исправление неровных ячей, подстрижка концов нитей;
наматывание нитей на иглицы;
вырезка сукрутин, нитей другой толщины, соединение разрезанного полотна;
подача сетеизделий в ванну с водой при ремонте сетеизделий из капроновых нитей;
транспортирование сетеизделий при ремонте на вешалах;
свертывание и транспортирование сетеизделий в установленное место.
способы ремонта сетеизделий, их ассортимент;
требования, предъявляемые к качеству нитей и сетеизделий.
Параграф 4. Сетевязальщик, 2 разряд
вязание сетей или частей различных орудий лова правильной формы и заданных размеров из нитей или шпагата вручную с использованием калибра;
контроль за качеством изготавливаемой продукции.
способы вязания сетеизделий вручную;
виды и свойства материалов, применяемых для изготовления сетных орудий лова.
Параграф 5. Сетевязальщик, 3 разряд
вязание сетных полотен неправильной формы, траловых делей и пластин по заданной форме и размерам из нитей или шпагата вручную с использованием калибра.
способы вязания сетеизделий;
виды и свойства материалов, применяемых для изготовления сетных орудий лова;
ассортимент сетных орудий лова.
Параграф 6. Сетевязальщик, 4 разряд
вязание сетей из крученых нитей на сетевязальных машинах;
проверка качества поступающих нитей, их толщины;
наблюдение за ходом технологического процесса, ликвидация обрыва основных и челночных нитей, отбраковка некачественных шпуль, удаление внешних пороков нитей, ликвидация перекрещивания основных нитей и регулирование их натяжения, проверка наличия крайних, утолщенных нитей в сетях;
наблюдение за правильностью надевания кромки сетного полотна на нити и своевременным сматыванием нитей из сети на катушку;
контроль за качеством вязания сетного полотна, смачиванием и укладкой его;
ремонт обнаруженных порванных мест в сетном полотне;
срезание сетного полотна заданной длины, свертывание срезов, прикрепление к ним бирок;
срезание намотов, сбор отходов и сдача помощнику мастера;
чистка и смазка трущихся поверхностей сетевязальных машин.
устройство, принцип работы основных механизмов сетевязальных машин;
ассортимент вырабатываемых изделий, толщину нитей;
требования, предъявляемые к качеству нитей, челноков, шпуль и готовых сетеизделий; причины обрыва основных и челночных нитей;
способы предупреждения и устранения;
нормы отходов при вязании сетеизделий и меры по их сокращению;
способы и периодичность чистки и смазки сетевязальных машин.
Параграф 7. Контролер сетеизделий, 2 разряд
контроль качества готовых сетеизделий;
измерение длины сети на мерильной машине, размеров ячей и подсчет количества ячей по ширине сети;
определение количества рядов узлов в сети;
просмотр всех готовых сетеизделий и раскладывание их по ассортименту;
подсчет количества выявленных пороков в сети, заполнение ярлыков с указанием ассортимента и количества пороков;
взвешивание сетей на весах и запись результатов;
транспортирование сетеизделий;
чистка мерильной машины и смазка трущихся поверхностей.
ассортимент готовых сетеизделий;
правила их измерения, способы определения количества рядов в сетях;
методы разбраковки сетеизделий;
виды пороков в нитях и сетях;
требования, предъявляемые к качеству сетеизделий;
способы и периодичность чистки мерильной машины и смазки трущихся поверхностей.
Параграф 8. Контролер сетеизделий, 3 разряд
контроль качества сетеизделий в процессе их изготовления;
проверка соответствия техническим условиям толщины ниток, ширины сетеизделий и размера ячей;
проверка правильности среза сетеизделий по длине, формирования и затяжки узлов, равномерности образования ячей, ремонта сетеизделий;
контроль за натяжением ниток;
выявление причин возникновения пороков в сетеизделиях;
предъявление продукции пониженной сортности рабочим и помощникам мастеров, с указанием обнаруженных пороков готовых сетеизделий для принятия мер к их устранению;
составление таблички срезов для выработки сетеизделий в соответствии с заказом;
запись результатов контроля сетеизделий в книге учета.
ассортимент изготовляемых сетеизделий;
толщину ниток и требования, предъявляемые к качеству ниток и сетеизделий;
технические условия на изготовление сетеизделий;
правила их измерения;
виды пороков ниток и сетеизделий;
способы их выявления и устранения.
Параграф 9. Контролер сетеизделий, 4 разряд
выборочный контроль правильности определения сортности сетеизделий контролерами сетеизделий более низкой квалификации;
сообщение мастеру о качестве продукции и обнаруженных пороках готовых сетеизделий для принятия мер к их устранению;
участие в рассмотрении претензий и рекламаций от потребителей;
оформление актов и ведение учета сетеизделий не соответствующих государственным стандартам.
ассортимент готовых сетеизделий;
государственные стандарты на сетеизделия;
методы разбраковки сетей;
причины возникновения пороков на всех стадиях изготовления;
виды пороков сетеизделий, порядок учета их сортности.
Параграф 10. Пересадчик сетей, 2 разряд
пересадка сетей с нитей на металлические прутки на пересадочной машине;
подготовка сетей, металлических игл и прутков;
поворачивание игл, продевание нитей через глазок и пересадка сетей и делей;
транспортирование сетей в установленное место.
назначение, устройство и правила эксплуатации пересадочной машины;
ассортимент сетей;
требования, предъявляемые к качеству пересаженных и вытянутых сетей.
Параграф 11. Намотчик иглиц, 1 разряд
наматывание нитей на иглицы вручную;
связывание концов нитей;
транспортирование намотанных иглиц в установленное место.
способы наматывания нитей на иглицы вручную;
ассортимент и толщину нитей.
Параграф 12. Намотчик иглиц, 2 разряд
закрепление нитей на иглицы с последующей заправкой в обслуживаемую машину;
пуск и останов обслуживаемой машины, наблюдение за ее работой;
смена бобин;
снятие намотанных иглиц, транспортирование их в установленное место.
устройство и принцип работы обслуживаемой машины;
толщину нитей;
причины обрывности нитей на обслуживаемой машине и способы их устранения.
Параграф 13. Оператор тянульной машины, 2 разряд
затягивание узлов и выравнивание ячей сетеизделий, выработанных из нитей номеров от 1,9 до 2,8 на тянульной машине;
транспортирование сетеизделий;
заливка ванны водой и подогрев ее;
включение насоса для откачки воды из ванны;
разработка кромки сетеизделий по длине железного прутка, надевание прутка на гребенку;
поднятие сетеизделий с одновременным пуском лебедки и раздвижением разгрузочной платформы;
опускание сетеизделий в ванну, залив ванны горячей водой, расправка сетеизделий, наблюдение за процессом их вытягивания;
определение усилий вытягивания в зависимости от ассортимента сетеизделий;
откачка воды из ванны, поднятие сетеизделий;
снятие прутка с гребенки, спуск кромки сетеизделий с прутка и связывание;
транспортирование сетеизделий в установленное место.
назначение, устройство и правила эксплуатации тянульной машины;
ассортимент сетеизделий;
технологию их вытягивания;
требования, предъявляемые к качеству вытянутых сетеизделий.
Параграф 14. Оператор тянульной машины, 3 разряд
затягивание узлов и выравнивание ячей сетеизделий, выработанных из нитей номеров 1, 8 и ниже или эквивалентных им номеров шелка, капрона на тянульной машине.
ассортимент сетеизделий, технологию их вытягивания;
требования, предъявляемые к качеству вытянутых сетеизделий.
Параграф 15. Оператор размоточной машин, 2 разряд
размотка или перемотка капроновых сетей с барабана на барабан на размоточной машине;
транспортирование барабанов с сетями к размоточной машине;
установка вала в кронштейны размоточной машины, наблюдение за ее работой;
прикрепление бирки с указанием номера машины, толщины нити, ассортимента сетей;
связывание сетей, снятие барабанов с размоточной машины, транспортирование их в установленное место и укладка;
наполнение бака водой, замачивание в воде барабанов с сетями, выгрузка их из бака;
заправка сетей на вытяжные валы;
наблюдение за равномерным прохождением сетей через вытяжные валы и их укладкой;
транспортирование барабанов к сетевязальным машинам и их установка.
устройство и правила эксплуатации размоточной машины;
ассортимент капроновых сетей и толщину нитей.
Параграф 16. Крутильщик сеточника, 3 разряд
кручение нитей и ниток из натуральных и химических волокон на крутильных, тростильно-крутильных и габлировочных машинах;
контроль поступающих для кручения нитей по толщине, числу сложений и качеству намотки;
проверка патронов, гильз и катушек;
заправка обслуживаемых машин, замена бобин, катушек, разгон ставок;
ликвидация обрывов нитей и ниток;
соблюдение требований технологического режима, предъявляемых к качеству кручения;
очистка рабочих органов обслуживаемых машин от намотов;
замена изношенных бегунков, рогулек, подвеска оборвавшихся пулек;
участие в снятии и заправке съемов;
сбор и сдача отходов;
уход за обслуживаемыми машинами, участие в приеме машин из ремонта.
устройство и правила эксплуатации крутильных, тростильных, тростильно-крутильных и габлировочных машин;
виды, толщину и число сложений перерабатываемых нитей и ниток;
величину и направление крутки;
меры предупреждения и снижения обрывности нитей и ниток;
основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и ниток;
причины возникновения пороков при кручении и способы их предупреждения и устранения;
правила разгона ставок;
виды и нормы отходов и меры по их сокращению;
правила ухода за обслуживаемыми машинами.
Параграф 17. Ремонтировщик шпуль, 2 разряд
осмотр челночных шпуль на сетевязальных машинах;
транспортирование неисправных шпуль к шпульному столу;
просмотр и сортировка челночных шпуль по видам ремонта;
очистка внутренней части шпуль от концов нитей;
правка и шлифование челночных металлических шпуль;
выправление погнутых мест окружности шпулей;
опиловка заусениц и шлифование шпулей;
транспортирование отремонтированных челночных шпуль на сетевязальные машины.
способы ремонта шпуль;
размеры шпуль по классам сетевязальных машин;
технические требования, предъявляемые к качеству отремонтированных шпуль.
Параграф 18. Изготовитель подбор и гужиков, 3 разряд
изготовление верхних и нижних подбор и гужиков (петель) для сетей;
транспортирование бухт каната к рабочему месту и распаковка их;
растягивание каната через металлические опоры (выравнивание крутки);
отмеривание каната определенной длины, резка каната, сращивание сростков встык;
изготовление приух, вплетение отдельных прядей;
отмеривание каната для гужиков, разделение его на отдельные пряди, изготовление гужиков определенного размера.
приемы изготовления подбор и гужиков;
размеры подбор и гужиков, наименование и размеры канатов;
требования, предъявляемые к качеству изготовленных подбор и гужиков.
Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по шерстяному производству
Параграф 1. Оператор разбраковочно-упаковочной линии, 3 разряд
ведение технологического процесса отделки ковровых изделий на разбраковочно-упаковочной или упаковочной линии с автоматическим дистанционным управлением;
установка раскатного устройства в определенное положение;
регулирование работы стыкосшивальной и кеттельной машин;
подшивка рулонов на стыкосшивальной машине, контроль за обшивкой ковровых изделий на автоматической кеттельной машине;
наблюдение за ходом технологического процесса, контроль качества ковровых изделий, регулирование скорости их подачи;
ликвидация обрыва нити при работе на стыкосшивальной и кеттельной машинах;
чистка и уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство, взаимодействие основных механизмов обслуживаемой линии;
правила эксплуатации и ухода за ней;
ассортимент ковровых изделий;
требования, предъявляемые к качеству ковровых изделий.
Параграф 2. Сортировщик немытой шерсти, 3 разряд
сортировка немытой шерсти на сортировочном столе или конвейере по органолептической оценке качества шерсти под руководством сортировщика немытой шерсти более высокой квалификации;
определение вида шерсти, ее тонины, длины, состояния;
развертывание руна и подача его на рабочее место;
при сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины шерсти в руне;
при сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов;
рассортировка отсортировок и низших сортов по установленным признакам;
укладывание рассортированной шерсти в тару и сдача на контроль;
очистка тары, транспортирование ее в установленное место;
уборка рабочего места.
заготовительный и промышленный стандарты на сортировку немытой шерсти;
ассортимент и технические условия на шерсть;
признаки определения вида;
тонины (качества), длины, состояния и цвета шерсти, типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти.
Параграф 3. Сортировщик немытой шерсти, 4 разряд.
сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту;
определение вида и состояния шерсти, ее тонины, длины;
при сортировке по заготовительному стандарту - отнесение руна к классу, исходя из преобладающей тонины (качества) шерсти в руне;
при сортировке по промышленному стандарту - отделение от руна рунной шерсти, отсортировок и низших сортов;
рассортировка рунной шерсти по цветам и качеству, длине и состоянию;
рассортировка низших сортов и отсортировок по установленным признакам;
ведение первичного учета отсортированной немытой шерсти.
заготовительный и промышленный стандарты на сортировку немытой шерсти;
технические условия на шерсть;
ассортимент поступающей шерсти, признаки определения вида, тонины, длины, состояния и цвета шерсти;
правила приема, контроля шерсти и признаки, по которым определяется качество сортировки шерсти;
принципы разбивки руна на сорта в соответствии с его классом, типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти;
характеристику шерсти разных пород овец;
правила ведения первичного учета отсортированной шерсти.
Параграф 4. Сортировщик немытой шерсти, 5 разряд
сортировка (классировка) немытой шерсти на сортировочном столе или на конвейере по заготовительному или промышленному стандарту;
прием шерсти для сортировки, ее назначение;
контроль сортировки шерсти в соответствии со стандартами и техническими условиями, отнесения руна к классу, рассортировки по цветам, качеству, длине, состоянию;
ведение учета отсортированной немытой шерсти.
заготовительный и промышленный стандарты на сортировку немытой шерсти;
ассортимент и технические условия на шерсть, типовую кривую распределения волокон по тонине для соответствующего качества шерсти;
признаки определения вида, тонины, длины, состояния, цвета шерсти;
методы выборочного контроля по сортировке немытой шерсти;
методы органолептической и инструментальной оценки шерсти;
правила ведения учета результатов сортировки немытой шерсти.
Параграф 5. Запарщик шерстяных изделий, 3 разряд
ведение процесса запаривания пряжи, платков и набивных тканей в запарных камерах в соответствии с технологическим режимом;
подготовка запарной камеры, подогрев ее до определенной температуры;
проверка манометров, термометров, водопроводной и паропроводной систем, установка рам с шерстяными изделиями или загрузка пряжи в запарные камеры;
контроль с помощью контрольно-измерительных приборов за давлением пара и равномерной его подачей в запарные камеры;
вентилирование запарных камер;
соблюдение технологического режима запаривания;
своевременное удаление конденсата;
проверка качества запаривания;
выгрузка рам с шерстяными изделиями или пряжи из запарных камер, снятие и укладка изделий;
транспортирование шерстяных изделий, пряжи и рам в установленное место;
уход за запарными камерами.
устройство обслуживаемого оборудования, механизмов управления и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием, ассортимент платков, набивных тканей, пряжи, назначение и технологический режим запаривания;
требования, предъявляемые к качеству пряжи, платков, ткани после запаривания;
правила обращения с паропроводной, водопроводной системами и вентиляционной установкой.
Параграф 6. Мойщик шерсти, 3 разряд
ведение процесса мойки шерсти различными способами в шерстомойных агрегатах и промывных машинах в соответствии с технологическим режимом;
наполнение барок водой до определенного уровня;
приготовление и заливка моющего раствора в барки;
регулирование концентрации и температуры раствора, воды в барках, подачи пара, поддержание противотока воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности и зажиренности шерсти;
наблюдение за исправностью регулирующих устройств и механизмов шерсто-мойного агрегата;
контроль качества мойки на основе показаний лабораторных анализов;
анализ моющего раствора с помощью индикаторов;
спуск отработанной воды;
обтягивание отжимных валов;
чистка и промывка барок и коммуникаций.
принцип работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила ухода за ними, ассортимент шерсти;
технологический режим мойки различных видов шерсти;
рецептуру и правила приготовления моющего раствора;
свойства и нормативы расхода применяемых химических материалов; способы проведения анализа моющего раствора с применением индикаторов;
нормативы зажиренности шерсти;
способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов;
контроль качества промывки шерсти.
Параграф 7. Мойщик шерсти, 4 разряд
ведение процесса мойки с одновременной сушкой шерсти в моечно-сушильных агрегатах в соответствии с технологическим режимом с применением воды и различных растворителей;
наполнение ванн моечно-сушильного агрегата водой и заливка в них моющего раствора;
контроль и регулирование подачи шерсти в обслуживаемый агрегат, удаление минеральных и органических примесей;
регулирование температуры и непрерывного противотока моющих растворов, концентрации и дозирования моющих средств;
подготовка проб для проведения анализа и контроля технологических процессов промывки и сушки шерсти;
проверка и промывка мойно-сушильного агрегата и коммуникаций, проведение текущего ремонта;
ведение учета технологических параметров работы и простоев обслуживаемого оборудования.
устройство и правила эксплуатации моечно-сушильного агрегата и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием и периодичность проведения текущего ремонта;
технологический режим промывки и сушки шерсти;
физико-химические свойства шерсти;
способы проведения анализа;
нормы расхода применяемых химических материалов и их свойства.
Параграф 8. Мойщик шерсти, 5 разряд
ведение процесса мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки и непрерывного многоступенчатого процесса получения ланолина и утилизации отходов;
наполнение декантаторов обслуживаемого агрегата водой и растворителями, синхронный пуск и останов агрегата;
контроль и регулирование технологических параметров процесса подачи шерсти в агрегат, удаления минеральных и органических примесей, регенерации растворителей, извлечения ланолина и утилизации отходов при помощи контрольно-измерительных приборов, теплообменных аппаратов и шерстоуловителей;
подготовка проб для проведения анализа;
продувка и промывка моечно-экстракционного агрегата и коммуникаций, проверка состояния оборудования агрегата, проведение текущего ремонта.
устройство и правила эксплуатации моечно-экстракционных агрегатов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пуска и останова обслуживаемого оборудования;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием и периодичность проведения текущего ремонта;
физико-химические свойства шерсти и растворителей;
технологический режим обработки шерсти по сортам;
технологические режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов;
правила регулирования технологического процесса мойки шерсти;
методы расчета дозировки моющих средств;
способы проведения анализа приготовленных растворов;
нормы расхода сырья и вспомогательных материалов.
Параграф 9. Заправщик иглопробивного агрегата, 5 разряд
заправка иглопробивного агрегата игольными досками и их крепление, заправка каркасом и рулоном волокнистой основы;
установка каркаса на иглопробивном агрегате в соответствии с мерной линейкой;
регулирование игольных досок, высоты подъема нижнего игольного бруса, глубины и плотности иглопрокалывания, силы натяжения каркаса, скорости движения;
стыковка волокнистой основы с каркасом;
наблюдение за ходом технологического процесса образования сукна, выборка сукна из компенсатора и складирование его;
сбор и сдача отходов;
обдувка зоны иглопробивания сжатым воздухом;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство иглопробивного агрегата, взаимодействие его механизмов;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием;
правила заправки и регулирования каркаса и волокнистой основы;
правила установки и регулирования игольных досок в зависимости от вида сукна;
ассортимент сукна;
требования, предъявляемые к качеству сукна;
виды и номера игл.
Параграф 10. Оператор иглопробивного агрегата, 5 разряд
ведение процесса изготовления нетканого полотна иглопробивным способом на иглопробивных агрегатах различных систем при выработке технических сукон и ковровых покрытий однократным или многократным иглопрокалыванием;
проверка исправности иглопробивного агрегата;
загрузка самовеса чесальной машины смесью волокон;
наблюдение за технологическим процессом образования волокнистого слоя и регулирование скорости его подачи в иглопробивную машину, глубины иглопрокалывания;
ликвидация обрыва и задира холста;
наблюдение за состоянием игольных пластинок, смена игольных плат, поправка пазовых игл;
чистка уплотняющих валов преобразователя прочеса;
чистка обслуживаемого оборудования.
устройство, взаимодействие механизмов иглопробивного агрегата;
правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием;
требования, предъявляемые к качеству изготовления полотен;
виды и свойства применяемых волокон;
технологический режим выработки иглопробивных полотен;
правила заправки волокнистой основы в иглопробивную машину;
виды и нормы отходов, меры по их сокращению.
Параграф 11. Карбонизаторщик, 3 разряд
ведение процесса карбонизации шерсти, ткани или лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации;
наполнение ванны водой;
заливка в ванну раствора серной кислоты;
заправка ткани или загрузка шерсти, лоскута в карбонизационную установку, наблюдение за их равномерной пропиткой;
нейтрализация вышитых номеров на ткани;
поддержание заданных параметров уровня и концентрации раствора в ванне;
отжим шерсти или лоскута на центрифуге;
загрузка шерсти или лоскута, заправка ткани в сушильные камеры или машины;
наблюдение за температурой сушки;
перемешивание шерсти или лоскута в процессе сушки;
транспортирование шерсти, лоскута, ткани к карбонизационной установке;
распаковка кип;
выгрузка шерсти, лоскута и затаривание;
контроль качества поступающего сырья, отбор цветных волокон, инородных предметов, свалов, веревок и так далее;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство, принцип работы карбонизационной установки;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием, ассортимент шерсти, ткани или лоскута;
технологический режим карбонизации;
способы определения концентрации раствора кислоты;
правила обращения с серной кислотой.
Параграф 12. Карбонизаторщик, 4 разряд
ведение процесса карбонизации шерсти, ткани и лоскута в карбонизационных установках периодического и непрерывного действия в соответствии с технологическим режимом;
установление необходимого модуля ванны;
участие в заправке ткани или загрузке шерсти, лоскута в карбонизационную установку, обеспечение равномерного пропитывания их раствором;
контроль заданного уровня и концентрации раствора в ванне и температуры в секциях сушильной камеры или машины, качества карбонизации;
регулирование скорости движения ткани;
проверка исправности регулирующих устройств, дробильных и отжимных валов.
устройство и правила эксплуатации карбонизационных установок;
назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием;
ассортимент шерсти, ткани или лоскута;
технологический режим карбонизации;
способ определения концентрации раствора серной кислоты;
правила обращения с серной кислотой.
Параграф 13. Ковровщик, 4 разряд
выработка ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах различных систем;
контроль качества поступающей пряжи и каркасной ткани;
заправка обслуживаемых машин грунтовой, ворсовой, уточной пряжей и каркасной тканью в соответствии с рисунком ковра;
наблюдение за состоянием и работой механизмов обслуживаемых машин, ламельного и других контрольно-измерительных приборов, движением нитей и каркасной ткани;
регулирование натяжения нитей, каркасной ткани, высоты и плотности ворса;
установка и смена бобин на шпулярнике, а также выставка резервных бобин с привязкой концов нити резервной и рабочей бобин;
привязка прошивной основы при доработке навоя;
ликвидация обрывов и перекрещивания нитей с заправкой в трубчатые и ушковые иглы, смена игл, системы гребенок, ножей режущего механизма;
контроль качества вырабатываемой продукции;
снятие наработанного рулона;
участие в приеме обслуживаемых машин из ремонта;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент, заправочный расчет и рисунки ковровых изделий;
требования, предъявляемые к качеству ковровых изделий, поступающей пряжи и каркасной ткани;
виды и нормы отходов, меры по их сокращению, последовательность выполнения технологических операций при выработке ковров и ковровых изделий.
Параграф 14. Ковровщик, 5 разряд
выработка жаккардовых ковров и двухполотенных ковровых изделий на ковровязальных машинах из различных видов волокна;
контроль качества поступающей пряжи, удаление пороков пряжи;
обеспечение нормального хода технологического процесса при рациональном расходовании сырья;
наблюдение за состоянием и работой механизмов, ламельным и другими контрольно-измерительными приборами, жаккардовой машиной;
управление технологическим процессом выработки ковров и ковровых изделий с пульта управления;
установка бобин на шпулярник, резервных бобин на свободные бобинодержатели и связывание концов нити резервной и рабочей бобин;
контроль заправки ворсовой и уточной основ через подающие валики, ламельные приборы, бердо, систему гребенок, контроль чередования карт, натяжения нитей, качества вырабатываемых ковров и ковровых изделий;
ликвидация обрывов и закрещенности нитей, обрыва арката;
привязка основы (прошивной, уточной) при доработке навоя;
снятие наработанного рулона;
участие в приеме обслуживаемых машин из ремонта;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними;
виды пряжи и ассортимент вырабатываемых ковров;
технологический расчет ковра, виды переплетений и проборок;
требования, предъявляемые к качеству поступающей пряжи, коврам;
порядок заправки аркатных шнуров, сшивания и чередования карт на жаккардовой машине, установки бобин на шпулярник по цветам;
виды отходов и способы их сокращения, последовательность выполнения технологических операций при выработке ковров и ковровых изделий.
Параграф 15. Оператор перевивочной машины, 3 разряд
перевивка основы на перевивочной машине со сновального барабана на ткацкий навой;
транспортирование и установка навоя на перевивочную машину, подготовка его для перевивки;
рассадка фланцев в соответствии с нормативами заправки ткани на ткацком станке;
наблюдение за сходом нитей при перевивке;
ликвидация обрыва нитей;
снятие готовой основы с перевивочной машины, взвешивание и транспортирование;
уход за перевивочной машиной.
устройство перевивочной машины, правила эксплуатации и ухода за ней;
размеры и допуски разводок между фланцами навоя, соответствующие заправочной ширине ткани;
основные свойства пряжи и ее линейную плотность, ассортимент ткани;
правила перевивки основы.
Параграф 16. Оператор механизированной подачи смеси, 3 разряд
ведение с пульта управления процесса подачи смеси к чесальному оборудованию;
наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей;
обеспечение непрерывности загрузки бункеров самовесов смесью соответствующего вида;
переключение заслонок автопитателей;
чистка транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей при доработке партий смеси;
контроль и удаление посторонних примесей из смеси;
сверка номеров партий смеси.
устройство и правила эксплуатации механизированных лабазов, транспортеров, бункеров, автопитателей, пульта управления, сигнализации;
правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или механизированных лабазов;
виды смеси.
Параграф 17. Оператор механизированной подачи смеси, 4 разряд
обеспечение смесью самовесов чесального оборудования, обслуживание автоматизированной поточной линии (механизированные лабазы-пневмотрасса-автопитатели);
подготовка механизированных лабазов для подачи смеси;
контроль за правильной загрузкой лабазов смесью;
обеспечение непрерывности и своевременности загрузки бункеров самовесов чесального оборудования смесью соответствующего вида;
наблюдение за состоянием и работой транспортеров, бункеров самовесов, лабазов, клапанов, автопитателей;
профилактический и текущий ремонт механизированных лабазов, контроль наличия масла в редукторах, смазка отдельных узлов и механизмов, замена изношенных текстропных ремней;
чистка обслуживаемых транспортеров, бункеров, лабазов, автопитателей.
устройство и правила эксплуатации механизированных лабазов, транспортеров, бункеров самовесов, автопитателей, пульта автоматизированной линии;
правила загрузки и выгрузки смеси из бункеров или механизированных лабазов;
виды смеси.
Параграф 18. Перемотчик ленты, 2 разряд
перемотка ленты на клубочной машине;
заправка ленты в клубочную машину, контроль качества и удаление дефектных участков;
снятие клубков ленты;
наблюдение за работой и состоянием механизма самоостанова клубочной машины;
транспортирование тазов с лентой и клубков ленты к клубочной машине, освободившихся тазов в установленное место;
чистка и обмахивание клубочной машины.
устройство клубочной машины;
правила эксплуатации и ухода за ней;
ассортимент перерабатываемой ленты;
правила заправки ленты в клубочную машину.
Параграф 19. Прессовщик ткани, 2 разряд
ведение работы по подготовке к прессованию ткани и изделий;
прокладывание картона между слоями ткани и изделий;
транспортирование ткани, картона к прессу;
сшивание концов кусков ткани;
загрузка подготовленной ткани и изделий в пресс с соблюдением установленных норм загрузки;
выгрузка ткани и изделий из пресса;
выборка картона после прессования.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент ткани и изделий, качество и размеры картона;
правила сшивания ткани, прокладки и выборки картона;
загрузки пресса.
Параграф 20. Прессовщик ткани, 3 разряд
прессование ткани и изделий на механических, гидравлических и других прессах различных систем в соответствии с технологическим режимом;
проверка регулирующих устройств пресса, паропроводной и водопроводной систем;
регулирование температуры нагрева рабочих поверхностей пресса;
регулирование прижима утюгов к барабану при работе на самопрессе;
контроль за ходом технологического процесса прессования, регулирование давления пара;
сшивание концов кусков ткани, расшивка швов;
учет готовой продукции;
уход за обслуживаемым оборудованием, чистка пресса.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент ткани и изделий;
технологический режим прессования;
правила сшивания кусков ткани;
требования, предъявляемые к качеству прессования ткани и изделий;
правила эксплуатации паропроводной и водопроводной систем;
правила учета готовой продукции.
Параграф 21. Заварщик, 2 разряд
ведение процесса заварки ткани на заварных агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки различных марок под руководством заварщика более высокой квалификации;
транспортирование ткани к рабочему месту;
проверка соответствия артикула ткани сопроводительному документу;
сшивание концов кусков ткани;
наполнение ванн водой и подогрев ее до необходимой температуры;
участие в заправке ткани в обслуживаемую машину;
смена и поддержание уровня воды в ванне;
наблюдение за работой самоклада и укладкой ткани в тележку, за работой накатного устройства и накаткой ткани на ролик;
транспортирование ткани в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
взаимодействие его механизмов;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием;
ассортимент тканей;
технологический режим заварки;
правила заправки ткани в обслуживаемую машину.
Параграф 22. Заварщик, 3 разряд
ведение процесса заварки ткани на заварных роликовых машинах, агрегатах, заварных проходных аппаратах, линиях заварки и промывки ткани различных марок в соответствии с технологическим режимом;
установление необходимого модуля ванны;
заправка ткани в обслуживаемую машину и обеспечение требуемого ее натяжения;
приготовление и заливка химических растворов необходимой концентрации;
поддержание в процессе заварки ткани температуры и уровня заливки ванны в заданных пределах;
транспортирование химических материалов для приготовления растворов;
при работе на роликовых машинах - регулирование продолжительности заварки ткани и наблюдение за ее накаткой на ролик;
контроль качества заварки ткани;
наблюдение за состоянием паропроводной и водопроводной систем;
проверка исправности контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств.
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
рецептуру и правила приготовления химических растворов.
Параграф 23. Заварщик, 4 разряд
ведение процесса заварки ткани на высокоскоростных линиях заварки и промывки ткани в соответствии с технологическим режимом;
управление параметрами технологического процесса с электронного пульта управления;
заправка ткани в обслуживаемую машину и обеспечение ее натяжения;
переключение кранов подачи воды при смене режима обработки;
включение и контроль работы насосов в режиме промывки;
чистка фильтровальных камер;
контроль качества заварки ткани;
транспортирование ткани в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
схему и правила заправки ткани в обслуживаемую машину;
принцип работы электронного пульта управления;
технологический режим заварки ткани.
Параграф 24. Машинист ратинирующей машины, 2 разряд
ратинирование ткани на ратинирующей машине в соответствии с технологическим режимом;
заправка ткани в обслуживаемую машину;
регулирование процесса ратинирования путем изменения числа проходов, размаха и направления движения плиты, величины давления ее на ткань;
свертывание и транспортирование ткани в установленное место;
обмахивание и чистка ратинирующей машины.
устройство ратинирующей машины;
правила эксплуатации и ухода за ней;
ассортимент ткани, технологический режим ратинирования.
Параграф 25. Замыливальщик, 3 разряд
замыливание тканей, одеяльных тканей, пледных полотен в обслуживаемой машине в соответствии с технологическим режимом;
заполнение ванны мыльным раствором, пропиточным раствором, содержащим керосин, сумс, моющие средства;
заправка различных тканей в обслуживаемую машину и обеспечение равномерного их замыливания;
поддержание заданных параметров уровня и концентрации раствора в ванне, замена его перед заправкой ткани другой расцветки;
отжим ткани;
выборка и транспортирование ткани в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемой машины;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием;
ассортимент тканей;
технологический режим замыливания;
правила заправки ткани в обслуживаемую машину;
требования, предъявляемые к качеству замыливания.
Параграф 26. Аппаратчик сепарирования и флотации, 2 разряд
ведение процесса сепарирования и флотации отработанных вод шерстомойки на сепараторных и флотационных установках;
пуск отработанной воды в обслуживаемую установку;
наблюдение за ходом технологического процесса отделения жира, образования и обработки пены, работой установки и ее регулирование;
при необходимости - повторное сепарирование отработанных вод;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила ухода за ним;
свойства шерстного жира, характеристику отработанных вод;
технические условия на шерстный жир.
Параграф 27. Аппаратчик сепарирования и флотации, 3 разряд
ведение технологического процесса сепарирования отработанных вод шерстомойки на сепараторных установках различных систем;
подготовка сепараторов к работе, регулирование подачи эмульсии;
контроль хода технологического процесса сепарирования с применением контрольно-измерительных приборов, качества готового продукта и сбрасываемых вод визуально и по лабораторным анализам;
ведение записей в технологическом журнале;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта и уход за ним.
устройство и работу сепараторных установок различных систем, насосов, коммуникаций, правила ухода за ними;
технологический процесс сепарирования и свойства отработанных вод, поступающих на сепараторную установку;
правила отбора проб;
методику проведения анализа отработанных вод;
свойства шерстного жира и предъявляемые к нему требования.
Параграф 28. Набойщик рисунков манерами, 4 разряд
нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с крупными фигурами с количеством проходов до семи при помощи цветок;
подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка;
смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку;
разметка расположения рисунка на ткани;
растирание красок;
соблюдение последовательности нанесения красок, трафления;
устранение дефектов рисунка;
подсушка изделий перед нанесением следующей краски;
смывка цветок;
снятие изделий с рамок, складывание и сдача их;
покрытие кнопом рабочей поверхности цветки;
обшивание рамок клеенкой;
смена сукна;
уход за набивным инвентарем.
ассортимент тканей и изделий;
виды рисунков, качество печатных красок;
очередность и правила нанесения красок на ткань;
порядок размещения рисунка на ткани.
Параграф 29. Набойщик рисунков манерами, 5 разряд
нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков со средними фигурами с количеством проходов до девяти при помощи цветок;
подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка;
смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку;
разметка расположения рисунка на ткани;
растирание красок;
соблюдение последовательности нанесения красок, трафления;
устранение дефектов рисунка;
подсушка изделий перед нанесением следующей краски;
смывка цветок;
снятие изделий с рамок, складывание и сдача их;
покрытие кнопом рабочей поверхности цветки;
обшивание рамок клеенкой;
смена сукна;
уход за набивным инвентарем.
ассортимент тканей и изделий;
виды рисунков, качество печатных красок;
очередность и правила нанесения красок на ткань;
порядок размещения рисунка на ткани.
Параграф 30. Набойщик рисунков манерами, 6 разряд
нанесение на ткань вручную цветочных и орнаментных рисунков с мелкими фигурами (венских, турецких, азиатских, бессарабских) с количеством проходов от девяти и более при помощи цветок;
подготовка цветок и подбор красок в соответствии с расписанием рисунка;
смачивание ткани водой и равномерное натягивание на рамку;
разметка расположения рисунка на ткани;
растирание красок;
соблюдение последовательности нанесения красок, трафления;
устранение дефектов рисунка;
подсушка изделий перед нанесением следующей краски;
смывка цветок;
снятие изделий с рамок, складывание и сдача их;
покрытие кнопом рабочей поверхности цветки;
обшивание рамок клеенкой;
смена сукна;
уход за набивным инвентарем.
ассортимент тканей и изделий;
виды рисунков, качество печатных красок;
очередность и правила нанесения красок на ткань;
порядок размещения рисунка на ткани.
Параграф 31. Промывальщик технических сукон, 4 разряд
ведение процесса промывки технических сукон на промывочных машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с технологическим режимом;
приготовление моющих растворов в соответствии с рецептурой;
заливка моющего раствора и поддержание в процессе промывки уровня, температуры и концентрации растворов;
контроль за работой обслуживаемого оборудования, регулирующих устройств, отжимных валов, применяемых контрольно-измерительных приборов, за соблюдением технологического режима и качеством промывки технических сукон;
уход за обслуживаемым оборудованием, участие в приеме его из ремонта.
устройство и правила эксплуатации промывного оборудования различных систем;
ассортимент промываемых технических сукон;
технологический режим промывки;
правила ведения и регулирования процесса промывки;
виды и свойства моющих растворов;
правила их приготовления в соответствии с рецептурой;
требования, предъявляемые к качеству промывки технических сукон.
Параграф 32. Наборщик ворсовальных рамок, 2 разряд
набор вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками;
транспортирование рамок к рабочему месту;
подбор шишек по качеству и размерам;
замачивание и равномерная посадка шишек на рамке;
сушка набранных рамок, контроль их качества;
в необходимых случаях чистка шишек после ворсования;
удаление из рамок или перевертывание старых шишек.
сорта ворсовальных шишек, их размеры и требования к качеству;
правила подбора шишек и способ набора ворсовальных рамок;
требования, предъявляемые к качеству ворсовальных рамок.
Параграф 33. Аппаратчик хлорирования и станнирования, 3 разряд
ведение процесса хлорирования и станнирования ткани на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах под руководством аппаратчика хлорирования и станнирования более высокой квалификации;
заправка ткани в агрегат;
поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с установленными параметрами;
проверка степени отжима ткани, предупреждение и устранение отрывов;
расправка ткани, наблюдение за укладкой ее;
участие в приготовлении химических растворов;
привязывание конца ткани к ленте;
транспортирование ткани в установленное место;
уход за обслуживаемым агрегатом.
устройство обслуживаемого агрегата, назначение регулирующих устройств;
правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, ассортимент тканей;
технологические режимы их обработки;
рецептуру приготовления растворов;
требования, предъявляемые к их качеству.
Параграф 34. Аппаратчик хлорирования и станнирования, 4 разряд
ведение процесса хлорирования и станнирования тканей на хлорно-кислотном и станнатно-кислотном агрегатах в соответствии с технологическим режимом;
установление модуля и концентрации раствора в ванне;
заливка химического раствора;
заправка ткани;
поддержание уровня и концентрации раствора в соответствии с заданными параметрами;
проверка работы отжимных валов, жгуторасправителя, регулирующих устройств;
приготовление растворов в соответствии с рецептурой;
уход за обслуживаемым агрегатом.
устройство обслуживаемого агрегата, назначение и действие регулирующих устройств;
правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, ассортимент ткани;
технологические режимы их обработки;
свойства, назначение применяемых химических материалов и их воздействие на ткань;
рецептуру приготовления растворов.
Параграф 35. Оператор усадочного оборудования, 3 разряд
ведение процесса усадки, снятия напряжения в волокнах ткани на усадочных машинах, аппаратах различных систем в соответствии с технологическим процессом;
загрузка ткани в свободном состоянии на транспортер;
сшивание ткани на машине или вручную в непрерывное полотно, роспуск швов;
регулирование скорости подачи ткани, наблюдение за ходом технологического процесса;
проверка исправности регулирующих устройств, состояния паропроводной системы;
регулирование давления воздуха и пара;
замер ширины ткани;
транспортирование обрабатываемой ткани в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием, контроль качества обработанной ткани.
устройство и принцип работы обслуживаемой машины, применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием;
нормы технологического режима усадки ткани;
ассортимент ткани.
Параграф 36. Сукновал, 3 разряд
валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации;
заправка тканей в сукновальные машины;
заливка раствора установленной температуры и равномерная пропитка им тканей;
промеривание тканей по длине и ширине в процессе валки;
сшивание концов кусков тканей;
выборка тканей из обслуживаемых машин и транспортирование в установленное место;
смазка и чистка сукновальных машин.
устройство и взаимодействие отдельных механизмов сукновальных машин;
правила эксплуатации и ухода за ними;
ассортимент тканей;
технологический режим валки;
правила заправки тканей в обслуживаемые машины.
Параграф 37. Сукновал, 4 разряд
валка суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом, и технических сукон под руководством сукновала более высокой квалификации;
заправка тканей в сукновальные машины;
заливка раствора установленной температуры;
обеспечение равномерного пропитывания тканей раствором;
контроль усадки ткани по длине и ширине путем ее промеривания;
сшивание концов тканей;
выборка тканей или сукон из обслуживаемых машин;
при валке суконных и тяжелых камвольных тканей - наблюдение за процессом валки;
регулирование интенсивности и продолжительности валки;
поддержание заданной влажности тканей в течение всего процесса валки;
проверка исправности механизмов сукновальных машин;
чистка и смазка обслуживаемых машин.
устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин;
правила эксплуатации и ухода за ними;
ассортимент тканей и технических сукон;
технологический режим валки;
состав пропитывающего раствора и требования, предъявляемые к его качеству;
способы регулирования интенсивности валки сукон;
признаки определения окончания валки сукон;
правила заправки тканей в сукновальные машины.
Параграф 38. Сукновал, 5 разряд
валка технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с технологическим режимом;
ведение процесса валки и валки-промывки суконных тканей на сукновальных и валяльно-промывных машинах различных марок отечественных и зарубежных фирм с использованием автоматики;
участие в заправке сукон в обслуживаемые машины;
заливка валочного раствора установленной температуры и обеспечение равномерного пропитывания им сукон;
наблюдение за процессом валки;
контроль усадки сукон по длине и ширине путем их промеривания, регулирование интенсивности и продолжительности валки;
поддержание заданной влажности сукон в течение всего процесса валки;
проверка исправности отдельных механизмов обслуживаемых машин их чистка и смазка.
устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин;
правила эксплуатации и ухода за ними;
ассортимент технических сукон;
технологический режим валки;
состав валочного раствора и требования, предъявляемые к его качеству;
способы регулирования интенсивности валки сукон;
признаки определения окончания валки сукон;
правила заправки сукон в обслуживаемые машины.
Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по шелкомотальное производство.
Параграф 1. Привязывальщик, 4 разряд
привязывание оборвавшихся концов нитей шелка-сырца на механических кокономотальных станках;
наблюдение за намоткой шелка-сырца на мотовила;
очистка направляющих роликов от намотавшегося на них шелка;
изъятие утоненных и утолщенных мест нитей шелка-сырца;
обеспечение нормальной длины перевивки, контроль за соблюдением технологического режима запаривания и разматывания коконов запарщиками и кокономотальщиками;
при нарушении технологического режима разматывания коконов - снятие контрольных моточков для лабораторных испытаний;
обеспечение установленной температуры в сушильном шкафу;
провязка мотков шелка-сырца хлопчатобумажной пряжей;
снятие с мотовил наработанного шелка;
контроль качества вырабатываемого шелка-сырца;
сбор отходов в мешочки;
чистка обслуживаемых станков.
устройство обслуживаемых станков;
приемы связывания нитей шелка-сырца;
величину нормальной длины перевивки;
температурный режим сушки шелка-сырца;
порядок комплектования шелка-сырца в кипы и требования, предъявляемые к качеству шелка-сырца;
технологический режим запаривания и разматывания коконов;
способы и периодичность чистки обслуживаемых станков.
Параграф 2. Мойщик холстов, 2 разряд
ведение процесса мытья холстов в ванне или моечной машине, подготовка моечной машины или ванны к работе, заполнение ванны водой и пуск пара для подогрева воды, дозировка химикатов и загрузка холстов;
наблюдение за работой моечной машины или перемешивание холстов в ванне;
выгрузка холстов из моечной машины или ванны;
чистка и смазка трущихся поверхностей моечной машины.
устройство моечной машины;
технологический режим промывки холстов;
требования, предъявляемые к качеству холстов;
правила загрузки холстов, концентрацию химикатов;
способы и периодичность чистки и смазки трущихся поверхностей моечной машины.
Параграф 3. Отжимщик холстов, 2 разряд
ведение технологического процесса отжима холстов в центрифуге;
загрузка холстов в центрифугу;
наблюдение и контроль за работой центрифуги и продолжительностью отжима;
выгрузка холстов из центрифуги, транспортирование и укладка отжатых холстов;
чистка и смазка трущихся поверхностей центрифуги.
устройство и правила эксплуатации центрифуги;
нормы и правила загрузки холстов в центрифугу;
технологический режим отжима холстов;
нормы влажности холстов после отжима;
способы и периодичность чистки и смазки центрифуги.
Параграф 4. Сушильщик отходов, 2 разряд
ведение технологического процесса сушки куколки в ящичной сушилке;
очистка куколки от посторонних примесей, отжим ее на центрифуге и загрузка в ящичную сушилку;
поддержание в сушилке заданной температуры и наблюдение за процессом сушки согласно технологическому режиму;
перелопачивание куколки и выгрузка ее в ящик;
просеивание и засыпка сухой куколки в мешки, взвешивание, зашивание и транспортирование в установленное место.
правила загрузки куколки в центрифуги и сушилки;
технологический режим сушки куколки;
способы очистки куколки от посторонних примесей.
Параграф 5. Сушильщик отходов, 3 разряд
ведение технологического процесса сушки отходов кокономотания в сушильной камере или на машине;
подвозка отходов к сушильной машине или камере, расправка и встряхивание их;
настилание отходов (сдира, холстов) равномерным слоем на питающую решетку сушильной машины или развешивание коконного сдира и холстов на вешалах сушильной камеры;
контроль за температурой и продолжительностью процесса сушки согласно технологическому режиму;
снятие высушенных отходов с вешал или машин, транспортирование и укладывание их в установленное место.
правила загрузки сушильной камеры или машины;
температурный режим сушки отходов;
нормативы влажности отходов после сушки.
Параграф 6. Набивщик одонков, 1 разряд
набивка одонков в ящики вручную;
подготовка и очистка ящиков;
подметание пола для приема одонков;
отсортировка неразмота и посторонних примесей от одонков.
нормы загрузки ящиков;
правила отсортировки неразмота.
Параграф 7. Аппаратчик запаривания одонков, 2 разряд
ведение технологического процесса запаривания одонков в автоклаве;
загрузка вручную одонков в запарочную камеру;
сортировка одонков, удаление посторонних предметов и неразмотанных одонков, укладка одонков в ящики вручную, загрузка ящиков в запарочную камеру;
регулирование температурно-влажностного режима в запарочной камере;
выгрузка ящиков с одонками из запарочной камеры;
наблюдение за технологическим режимом запаривания одонков в автоклаве;
проверка исправности работы применяемых контрольно-измерительных приборов;
выкатывание вручную тележки с запаренными одонками;
чистка и промывка запарочной камеры.
устройство и правила эксплуатации автоклава;
технологический процесс запаривания одонков;
способы регулирования температуры, влажности и давления пара;
технические требования, предъявляемые к качеству запаренных одонков.
Параграф 8. Провязывальщик мотков, 1 разряд
провязка мотков шелка-сырца вручную хлопчатобумажной нитью;
внешний осмотр мотков шелка-сырца на дефектность, чистоту;
надевание мотков на швили;
расправка мотков и нахождение верхнего и нижнего концов нитей;
растирание заклеенных мест в мотках;
очистка загрязненных мест в мотках с применением растворителей;
прикрепление наружного и внутреннего конца нитей мотков к одной из провязок;
снятие провязанных мотков шелка-сырца и навешивание их на вешала.
порядок провязки мотков в соответствии с государственным стандартом;
расположение станков по линейной плотности и сериям шелка-сырца;
порядок комплектования шелка-сырца в кипы;
признаки определения линейной плотности, цвета и оттенка шелка-сырца;
правила обращения с растворителями.
Параграф 9. Аппаратчик коконозапарочной машины, 2 разряд
ведение процесса запаривания коконов на коконозапарочных машинах;
получение и транспортирование коконов определенного сорта, калибра;
взвешивание коконов порциями установленного веса и загрузка их в передвигающиеся кассеты;
наблюдение за передвижением кассет;
проверка наличия комплектов пустых бочонков, своевременности и правильности автоматического открывания кассет;
подача воды из смесительного бака в бочонки и установка их под разгрузочные воронки;
подготовка бочонков с коконами для транспортирования;
сдача остатков коконов в конце смены;
чистка обслуживаемого оборудования.
устройство коконозапарочных машин, вес порций коконов в кассете;
технические требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов;
методы определения породы, сорта, калибра коконов;
способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 10. Отварщик коконных отходов, 3 разряд
ведение технологического процесса отварки коконных отходов в варочном аппарате или емкостях в соответствии с установленным технологическим режимом;
загрузка и выгрузка коконных отходов;
доведение температуры раствора в варочном аппарате или емкостях до уровня, требуемого по технологическому режиму отварки коконных отходов, и регулирование ее в процессе отварки;
при варке в варочном аппарате - наблюдение за уровнем и концентрацией раствора в каждой ванне и за ходом процесса отварки, скоростью передвижения конвейера;
выемка отходов, промывка и отжим их в центрифуге, подготовка мыльного раствора, слив отработанных растворов;
чистка и промывка обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
технологический режим отварки коконных отходов;
виды отходов;
нормы расхода химических материалов и рецептуру растворов;
способы регулирования температуры и концентрации раствора в процессе отварки;
технические требования, предъявляемые к качеству отваренных отходов;
правила пользования паропроводной и водопроводной системами;
способы и периодичность чистки и промывки обслуживаемого оборудования.
Параграф 11. Чистильщик коконного сдира, 1 разряд
очистка и расправка вручную «струн» коконного сдира и очистка их от куколок, одонков, неразмота и различных примесей;
расправка плотных узлов;
сбор очищенного сдира в пучки и сдача в сушку.
правила очистки коконного сдира и признаки, определяющие качество;
цвет, оттенки коконного сдира.
Параграф 12. Запарщик коконов, 4 разряд
ведение процесса запаривания коконов на механическом кокономотальном станке или машине, сагрегированной с автоматическими кокономотальными станками;
обеспечение запарочного котелка или канала обслуживаемой машины «новыми» и «старыми» коконами в заданном соотношении и нахождение концов коконных нитей;
раздельная растряска коконов и очистка коконных нитей;
отделение коконов, имеющих концы нитей, от бесконцовых коконов, очистка зоны растряски коконов от многоконцовых коконов и пленок;
выгрузка коконов с очищенными и найденными концами нитей в таз;
регулирование подачи порций коконов в чашки-лотки конвейера для транспортирования коконов;
расправка коконного сдира;
перенос коконов из зоны гребенки в зону растряски, заправка сдира на растрясочные крючки и мотовила автоматической кокономотальной машины;
периодическая смена мотовила, срезка коконной струны с мотовил и связывание ее в пучки;
обеспечение подачи коконов в канал обслуживаемой машины для обработки щетками;
проверка состояния щеток, контроль за плавностью их вращения;
регулирование уровня и температуры воды, подачи порций коконов в сосуды цепного транспортера - автомата;
чистка обслуживаемого оборудования;
промывка накопителя, спуск воды из разделительного таза и накопителя;
сдача остатков неразмотанных коконов.
устройство запарного оборудования, его производительность, технологический режим запаривания коконов;
требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелку-сырцу;
методы, определения породы, калибра и сорта коконов;
способы нахождения концов коконных нитей и растряски коконов;
влияние их на удельный расход коконов;
правила смески «новых» и «старых» коконов;
правила регулирования температурного режима запаривания коконов;
способы и периодичность чистки и промывки обслуживаемого оборудования;
правила применения контрольно-измерительных приборов.
Параграф 13. Калибровщик коконов, 2 разряд
ведение процесса снятия ваты-сдира с поверхности коконов и калибровка их по поперечному диаметру на сдиро-сдирально-калибровочном агрегате;
загрузка бункера обслуживаемого агрегата, снятие валиков со сдиром и замена их запасными, срезка сдира с валиков, взвешивание, зашивание и транспортирование в установленное место мешков с раскалиброванными коконами;
наблюдение за поступлением коконов в сдиро-сдирально-калибровочный агрегат, снятием сдира и ходом технологического процесса калибровки коконов;
чистка, обмахивание и смазка трущихся поверхностей обслуживаемого агрегата.
устройство сдиро-сдирально-калибровочного агрегата;
способы определения породы, сорта и калибра коконов;
способы снятия и установки валиков, срезки ваты-сдира;
способы и периодичность чистки и смазки обслуживаемого агрегата.
Параграф 14. Коконосмесчик, 2 разряд
ведение технологического процесса смешивания коконов и укрупнение их различных партий в одну на коконосмесительной машине;
транспортирование и загрузка коконов в бункеры коконосмесительной машины в соответствии с заданным режимом смешивания коконов;
снятие мешков по мере их наполнения коконами;
взвешивание, зашивание, транспортирование мешков в установленное место;
наблюдение за работой коконосмесительной машины, чистка машины.
устройство коконосмесительной машины;
правила и режимы смешивания партий коконов;
методы определения породы и гибрида коконов, их сорта и калибра;
способы и периодичность чистки обслуживаемой машины.
Параграф 15. Кокономотальщик, 4 разряд
ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на механическом и автоматическом кокономотальном оборудовании различных систем отечественного производства;
ведение процесса разматывания коконов при полупогруженном способе размотки;
осмотр и очистка коконных нитей от шишек и налетов, отделение безконцовых коконов от коконов с концами нитей, закрепление концов нитей коконов на натяжном валике или крючке кокономотального таза, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от «роз», ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, отсортировка одонков от недомотанных коконов;
ликвидация заторов коконов при входе в канал питателя, снятие утоненных и утолщенных мест шелка-сырца и очистка натяжных валиков от намотавшихся шелковых нитей;
обеспечение заданного количества и сочетания одновременно разматываемых под каждым ловителем «новых» и «старых» коконов для получения требуемой линейной плотности шелка-сырца;
обеспечение заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах;
наблюдение за намоткой нитей на мотовила, температурой сушильного шкафа;
участие в снятии выработанного шелка-сырца;
участие в приеме кокономотального оборудования из ремонта;
чистка кокономотального оборудования.
устройство кокономотального оборудования, технологический режим размотки коконов;
требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и чистоте шелка-сырца;
способы обеспечения средней линейной плотности шелка-сырца, заданной температуры и уровня воды в кокономотальных тазах, удельный расход коконов, линейную плотность шелка-сырца;
методы определения сорта, калибра и породы коконов;
способы и периодичность чистки кокономотального оборудования.
Параграф 16. Кокономотальщик, 5 разряд
ведение процесса разматывания коконов для выработки определенной линейной плотности шелка-сырца на автоматическом кокономотальном оборудовании импортного производства;
ведение процесса разматывания коконов на кокономотальном оборудовании типа КМ-90 при погруженном способе размотки;
загрузка коконов с конвейера в зону ожидания мотального таза;
закрепление концов нитей коконов на натяжном валике, заправка ловителей и глазков пуговиц, заправка нити через направляющие ролики, перевивка нитей, заправка датчика контрольного аппарата нити, заправка глазка раскладника, подброска коконов под ловители или отрыв излишних коконов и одонков от «роз» и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца;
проверка наличия коконов в чашечках питателей, очистка щеток, засорившихся датчиков контрольных аппаратов;
чистка обслуживаемого оборудования.
устройство кокономотального оборудования и правила его эксплуатации;
технологический режим размотки коконов;
характеристику сырья;
требования, предъявляемые к качеству запаренных коконов и шелка-сырца;
требования, предъявляемые к чистоте шелка-сырца;
удельный расход коконов;
способы и периодичность чистки кокономотального оборудования.
Параграф 17. Лаборант по анализу коконов, 3 разряд
анализ коконного сырья для установления режимов смешивания, калибровки и сортировки коконов, режима запаривания, заданной линейной плотности, скорости разматывания и удельных норм расхода коконов;
отбор образцов коконов, рассортировка их по жесткости оболочки, калибрам, дефектности;
разматывание образцов для определения линейной плотности коконной нити и неровности нити шелка-сырца по линейной плотности;
наблюдение за режимами запаривания коконов, разматывания образцов коконов для определения длины, непрерывно разматываемой коконной нити, установления скорости разматывания, удельных норм расхода коконов;
запись и обработка результатов анализа коконов, оформление соответствующей документации.
технологию производства шелка-сырца, инструкцию по анализу образцов коконов для установления режимов сортировки, запаривания и разматывания;
инструкцию по анализу образцов коконов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити;
удельные нормы расхода коконов;
устройство испытательной аппаратуры и правила работы на ней;
порядок оформления первичной документации.
Параграф 18. Лаборант по анализу коконов, 4 разряд
проверка проведения анализа образцов коконов и шелка-сырца, записей результатов анализа образцов;
взятие и проведение контрольных проб коконов и шелка-сырца;
составление технологической карты по сортировке и разматыванию коконов, регистрация установленных режимов в производственном журнале;
учет поступающих образцов коконов, выхода шелка-сырца и отходов.
инструкцию по анализу образцов коконов для определения длины непрерывно разматываемой коконной нити;
нормы удельного расхода коконов, признаки определения породы, гибрида, сорта, калибра, оттеночности и дефектности коконов;
технологический процесс калибровки, сортировки, запаривания и разматывания коконов;
устройство испытательной аппаратуры;
правила проведения испытаний и порядок обработки и оформления документации.
Параграф 19. Съемщик шелка-сырца, 3 разряд
съем шелка-сырца с кокономотального автомата импортного производства;
подготовка стержней, талонов, тележек, кокономотальных станков к съему, останов станка, обрыв нитей шелка-сырца;
снятие с кокономотального автомата вала с мотовилами шелка-сырца с одновременной заменой их порожними мотовилами и заправкой нитей шелка-сырца на мотовиле;
установка снятых валов с мотовилами шелка-сырца на тележку, надевание на вал талона;
пуск обслуживаемых станков после заправки нитей шелка-сырца на мотовиле и ликвидация обрывов нитей шелка-сырца, возникающих при пуске;
наблюдение за правильной раскладкой и намоткой шелка-сырца на мотовила;
транспортирование снятых с кокономотальных станков валов с мотовилами шелка-сырца к вакуум-аппарату, съем мотовил с вала, одновременное надевание их на деревянные стержни и взвешивание стержней с мотовилами шелка-сырца;
проверка исправности мотовил, стержней, транспортирующих тележек, чистка их, замена неисправных мотовил, стержней;
чистка сушильных шкафов кокономотального автомата.
устройство и правила эксплуатации кокономотального автомата;
правила намотки и раскладки шелка-сырца на мотовила;
порядок съема шелка-сырца и заправки мотовил;
требования, предъявляемые к качеству шелка-сырца и намотки его на мотовила;
способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по шелковому производству.
Параграф 1. Оператор круглочесальной машины, 4 разряд
ведение процесса чесания шелкового волокна на круглочесальных машинах;
получение прочеса, порций и очеса волокна;
подготовка сырья для заправки круглочесальной машины;
закладка и перезакладка порций волокна в тиски круглочесальной машины;
разделение порций волокна и съем прочеса, укладка его в тару;
наблюдение за ходом технологического процесса чесания шелкового волокна на круглочесальной машине, за работой механизма для развертывания и очистки палочек, за своевременной чисткой чесального барабана (вальяна), снятием порций волокна с гребней;
выявление и устранение обнаруженных недостатков при проведении технологического процесса чесания волокна;
участие в приеме обслуживаемого оборудования из ремонта;
выгребание отходов из-под круглочесальной машины, чистка машины.
устройство и правила эксплуатации круглочесальных машин;
виды перерабатываемого сырья;
требования, предъявляемые к порциям и прочесу волокна;
количество заправляемых порций волокна по технологическим переходам;
виды отходов и способы их сокращения;
правила ухода и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 2. Оператор раскладочной машины, 3 разряд
ведение процесса выработки ленты определенной длины и веса на раскладочной машине;
подготовка сырья к работе;
развеска прочеса на заданные порции;
настил прочеса на питающий рукав раскладочной машины;
разрыв ленты и снятие ее с вращающегося барабана;
проверка веса ленты при повторном ее пропуске;
контроль качества ленты на специально освещенном стекле, удаление посторонних примесей и неразработанных участков, свертывание ленты в рулоны и укладывание их в тару;
очистка рабочих органов раскладочной машины от намотавшегося на них волокна;
наблюдение за работой гребенного поля, вытяжных цилиндров и кожаных рукавов раскладочной машины;
участие в приеме раскладочных машин из ремонта.
устройство раскладочной машины;
виды перерабатываемого сырья;
требования, предъявляемые к качеству прочеса и ленты, вес, длину настила;
число технологических переходов по вырабатываемому ассортименту;
нормы отходов и меры по их сокращению;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 3. Мягчильщик, 2 разряд
мягчение шелковых тканей на пуговичных или винтовых мягчильных машинах в соответствии с технологическим режимом;
заправка ткани в обслуживаемую машину;
наблюдение за прохождением ткани через направляющие ролики;
регулирование натяжения ткани и степени мягчения;
соблюдение количества проходов ткани;
наблюдение за состоянием винтовых роликов или роликов с пуговицами;
установка ролика с тканью на обслуживаемую машину;
снятие ролика с тканью и транспортирование его;
уход за обслуживаемой машиной.
устройство обслуживаемых машин;
ассортимент обрабатываемых тканей;
технологический режим мягчения;
способы заправки ткани в обслуживаемую машину;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 4. Термоотделочник пряжи, 2 разряд
влажно-тепловая обработка пряжи на пряжегладильной машине;
обеспечение оптимальной влажности и натяжения мотков пряжи;
регулирование расстояния между роликами в зависимости от длины мотков пряжи;
наблюдение за качеством глажения и расправки шелковой пряжи;
расправка, куфтование и укладывание шелковой пряжи на стеллажи;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство, принцип работы пряжегладильной машины;
виды и назначение обрабатываемой пряжи, ее линейную плотность;
способы обработки пряжи и устранения дефектов глажения пряжи.
Параграф 5. Варильщик химических составов для варки отходов, 3 разряд
варка и приготовление химических составов для варки коконных отходов в соответствии с технологическими режимами и рецептами;
заготовка химических материалов, проверка их качества, взвешивание и загрузка в котлы (чаны) или баки в установленном порядке;
регулирование подачи пара, давления и продолжительности варки отходов;
обеспечение бесперебойного снабжения растворами (разлив в тару или подача по трубопроводу);
учет израсходованных материалов;
определение готовности химических составов для варки отходов;
проверка исправности обслуживаемого оборудования и уход за ним.
устройство обслуживаемого оборудования;
виды и свойства применяемых химических материалов, рецептуру;
технологический режим приготовления химических составов для варки отходов и требования, предъявляемые к их качеству.
Параграф 6. Запарщик ткани, 2 разряд
запаривание ткани в запарных котлах под руководством запарщика ткани более высокой квалификации;
проверка водопроводной и паропроводной систем;
подготовка запарных котлов к работе;
транспортирование ткани к запарному котлу и в установленное место после запаривания;
сшивка ткани и роспуск шва;
загрузка и выгрузка ткани из запарного котла;
промывка и чистка обслуживаемого оборудования.
устройство запарных котлов;
ассортимент обрабатываемых тканей;
правила запаривания тканей в запарных аппаратах;
способы сшивания ткани и роспуска шва.
Параграф 7. Запарщик ткани, 3 разряд
запаривание ткани в запарных котлах в соответствии с технологическим режимом;
навешивание ткани на крючки или ролики тележки;
загрузка ткани в запарный котел, разогрев его до требуемой температуры, регулирование подачи пара;
контроль за температурным режимом запаривания и временем пребывания ткани в запарном котле;
выгрузка ткани из запарного котла;
смазка обслуживаемого оборудования.
устройство запарных котлов и применяемых контрольно-измерительных приборов;
ассортимент обрабатываемых тканей;
технологический режим запаривания и требования, предъявляемые к запаренной ткани;
способы и периодичность чистки и смазки обслуживаемого оборудования.
Параграф 8. Охлаждальщик ткани, 1 разряд
охлаждение ткани (после печати) на охлаждающей установке;
наблюдение за работой охлаждающей установки и скоростью охлаждения ткани;
выкладывание швов ткани на борт тележки;
транспортирование и учет охлажденной ткани;
чистка обслуживаемого оборудования.
ассортимент обрабатываемой ткани;
способы регулирования скорости охлаждения ткани;
способы чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 9. Оператор чистильной машины, 3 разряд
ведение процесса чистки пряжи на чистильной машине;
подготовка пряжи и пустых катушек к работе;
ликвидация обрывов нити, замена сходящих катушек полными и наработанных - пустыми катушками;
поддержание разгона ставки;
укладывание наработанных катушек в тару;
проверка качества поступающей пряжи, отматывание нитей в два конца;
наблюдение за работой веретен, раскладников, чистильных коробок, натяжных приспособлений;
контроль за натяжением пряжи и работой вентиляции;
разбор отходов по видам и сдача их;
участие в приеме чистильных машин из ремонта.
устройство чистильной машины;
виды и свойства перерабатываемой пряжи;
требования, предъявляемые к ее качеству;
величину натяжения нити и способы ее регулирования;
виды и нормы отходов и способы их сокращения;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 10. Оператор расчесывающего оборудования, 3 разряд
ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на расчесывающей машине с одним расчесывающим механизмом;
подготовка обслуживаемой машины к работе, ее заправка, участие в регулировании механизмов, натяжка игольчатой ленты;
наблюдение за глубиной расчесывания меха;
сшивка полотен, роспуск швов, чистка, обдувка машины от пыли, смазка, уборка очесов;
удаление игл, выпадающих из игольчатой ленты.
устройство и правила эксплуатации расчесывающих машин;
правила смены и натяжки игольчатой ленты;
виды обрабатываемого меха;
требования, предъявляемые к его качеству.
Параграф 11. Оператор расчесывающего оборудования, 4 разряд
ведение процесса расчесывания полотен искусственного меха на расчесывающих машинах и аппаратах с расчесывающими и отколоточными механизмами, подготовка к работе и заправка, участие в регулировании механизмов;
проточка игольчатой ленты.
устройство и правила эксплуатации расчесывающих машин и аппаратов, отколоточных валов;
способы наладки расчесывающих механизмов обслуживаемого оборудования.
Параграф 12. Разрабатывальщик сырья, 2 разряд
разработка и разрыхление сырья на щипальных волчках угароочищающих машин;
транспортирование сырья к рабочему месту;
составление эмульсии;
составление смески «постелью» и одновременное замасливание ее;
настил отходов смески на питающую решетку;
уборка отходов из-под угароочищающих машин;
наблюдение за пневмомеханической подачей волокна в лабаз;
чистка обслуживаемого оборудования.
устройство и взаимодействие отдельных механизмов угароочищающей машины, компоненты смески и их соотношение;
способы приготовления эмульсии;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 13. Разрабатывальщик сырья, 3 разряд
разработка и разрыхление сырья на коконных волчках угароочищающих машин и получение холстов определенного веса и длины из отходов натурального шелка;
разрезание холстов и заправка их в съемные цилиндры для повторной обработки;
съем холстов, свертывание и укладывание в тару;
снятие волокна, намотавшегося на рабочие органы угароочищающей машины;
заполнение сопроводительного документа первичного учета.
устройство и взаимодействие отдельных механизмов угароочищающей машины;
компоненты смески, вес порции, длину и ширину настила смески;
нормы отходов и их классификацию;
требования, предъявляемые к качеству сырья;
порядок заполнения сопроводительного документа первичного учета (ярлыка).
Параграф 14. Подготовщик сырья, 1 разряд
подготовка сырья к отварке;
распаковка кип и транспортирование сырья к рабочему месту;
удаление из сырья посторонних примесей;
расправка холстов сдира или одонков, разрезание и взвешивание, набивка специальных мешочков порциями сырья заданного веса, укладка мешочков.
виды перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к его качеству;
вес одной порции сырья в специальном мешочке и пределы допустимых отклонений от заданного веса;
количество мешочков с сырьем, требуемых для заправки используемого оборудования.
Параграф 15. Промывальщик сырья, 3 разряд
ведение процесса промывки сырья на промывных машинах и центрифугах, выгрузка сырья из барок, расщепление и отжим его;
транспортирование сырья к промывной машине;
заполнение ванны промывной машины водой, загрузка сырья в машину;
промывка сырья в соответствии с технологическим режимом;
выемка сырья из промывной машины и транспортирование его к центрифуге;
загрузка сырья в центрифугу;
отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге;
транспортирование промытого и отжатого сырья к сушилке;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
нормы загрузки сырья для промывки, жесткость и температуру промывочной воды;
время и кратность промывок сырья;
требования, предъявляемые к качеству промывки сырья;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 16. Увлажняльщик сырья, 2 разряд
ведение процесса увлажнения сырья в увлажнительном аппарате;
транспортирование сырья к рабочему месту и равномерная раскладка его на специальной тележке увлажнительного аппарата;
герметизация увлажнительного аппарата, пуск пара, воды и вентиляторов;
наблюдение за процессом увлажнения в соответствии с технологическим режимом;
регулирование температуры и влажности воздуха в увлажнительном аппарате;
выгрузка сырья из увлажнительного аппарата, упаковка его в тару, взвешивание и транспортирование в установленное место;
вкладывание ярлыка с указанием веса сырья до и после увлажнения;
наблюдение за вылеживанием сырья в течение установленного времени.
устройство и принцип работы увлажнительного аппарата;
виды сырья, технологический режим увлажнения, вес сырья, загружаемого в увлажнительный аппарат;
технологический режим вылеживания сырья.
Параграф 17. Запарщик крученого шелка, 3 разряд
запаривание крученого шелка в запарных камерах и транспортирование его;
загрузка запарных камер;
наблюдение за технологическим процессом запаривания крученого шелка;
выгрузка запаренного шелка и транспортирование в установленное место;
чистка обслуживаемого оборудования.
устройство запарных камер и применяемых контрольно-измерительных приборов;
ассортимент обрабатываемого шелка;
технологический режим запаривания;
требования, предъявляемые к запаренному шелку;
способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 18. Штапелировщик, 1 разряд
чистка палочек от волокна, сбор палочек с круглочесальных машин, транспортирование их на штапелирующие машины;
обеспечение обслуживаемых машин необходимым количеством палочек;
периодическая чистка игольчатого барабана от намотавшегося волокна.
норму расхода палочек на штапелирующую машину за смену;
способы чистки палочек и игольчатого барабана от волокна.
Параграф 19. Штапелировщик, 2 разряд
выработка порций волокна из очеса определенной длины и веса на штапелирующих машинах под руководством штапелировщика более высокой квалификации;
взвешивание порций очеса и настилание его на питающую решетку штапелирующей машины;
разрезание очесов на отдельные порции, навертывание их на палочки, снятие и укладка в тару;
снятие намотавшегося волокна с направляющих валиков и питающих цилиндров;
уход за обслуживаемым оборудованием.
назначение, устройство и принцип работы штапелирующих машин;
вес, длину и ширину настила очеса;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 20. Штапелировщик, 3 разряд
выработка порций волокна определенной длины и веса на штапелирующих машинах;
взвешивание сырья и настилание его на питающую решетку;
разрезание длинного волокна ножом на отдельные порции;
навертывание порций волокна на палочки;
снятие и укладка их в тару.
устройство и правила эксплуатации штапелирующих машин;
виды перерабатываемого сырья.
Глава 6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по льняное производство.
Параграф 1. Сборщик мокрых отходов, 2 разряд
сбор вручную мокрых отходов с прядильных машин мокрого прядения;
прочистка решеток и канав для стока воды;
отсортировка из собранных отходов посторонних предметов;
укладывание отходов в тележки и транспортирование.
порядок разборки отходов и степень пригодности их для утилизации.
Параграф 2. Мойщик мокрых отходов, 2 разряд
мойка и сушка мокрых отходов прядения;
заливка воды и загрузка мокрых отходов в мойную машину;
промывка отходов;
выгрузка отходов из машины, загрузка и отжим их на центрифуге;
выгрузка отходов из центрифуги и укладывание их на тележку для сушки;
ввод тележки в сушилку;
наблюдение за сушкой отходов;
перевертывание отходов на тележке во время сушки;
по окончании сушки отходов - выгрузка из тележки и укладка в пресс;
прессование отходов в кипы и их упаковка;
транспортирование кип к месту складирования и укладка в штабель.
устройство обслуживаемых машин;
правила эксплуатации и ухода за ними;
способы промывки, отжима и сушки отходов, допускаемую влажность отходов.
Параграф 3. Оператор раскладочной машины 4 разряд
ведение процесса раскладки и формирования ленты из горстей чесаного льна на раскладочных машинах;
обеспечение непрерывности технологического процесса формирования ленты, предупреждение пропусков в ленте и получение ленты заданного веса при установленной длине ленты в тазу;
проведение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты, ликвидация завалов в гребнях и на лентосоединительной доске;
выполнение работ по уходу за обслуживаемым оборудованием, протирка нажимных валиков и лентосоединительной доски мелом;
собирание пуха с чистителей;
прием обслуживаемого оборудования из ремонта.
устройство и взаимодействие основных механизмов раскладочной машины;
правила ухода за применяемым оборудованием;
виды и номера чесаного льна, заданную длину и вес нарабатываемой ленты;
требования, предъявляемые к качеству чесаного льна и ленты.
Параграф 4. Оператор льночесальной машины, 2 разряд
ведение процесса чесания трепаного волокна на льночесальной машине;
подготовка горстей волокна установленного веса для чесания;
деление волокна на горсти установленного веса с выравниванием волокна по длине с одновременным удалением дефектов;
обеспечение непрерывной работы льночесальной машины путем своевременной подачи горстей волокна на стол машины;
транспортирование трепаного волокна к рабочему месту;
развязывание пачек обдернутого волокна, разрезание поясков вязок волокна;
перекручивание горстей;
расщипывание вязки;
заготовка шпагата и ярлыков;
связывание горстей чесаного волокна определенного веса в пачки, вкладывание в них ярлыков с указанием вида и номера волокна;
укладывание пачек волокна в люльки транспортера.
виды трепаного волокна по способу первичной обработки, номерам, цвету и длине;
виды и номера чесаного волокна, установленный вес горсти для волокна различной длины;
правила связывания горстей волокна в пачки.
Параграф 5. Оператор льночесальной машины, 3 разряд
ведение процесса формирования ленты из горстей чесаного волокна на льночесальной машине, сагрегированной с автоматическим раскладчиком;
наработка тазов ленты заданной длины и веса;
наблюдение за ходом процесса формирования ленты и принятие необходимых мер для устранения неполадок льночесальной машины;
ликвидация и предупреждение пропусков и других дефектов ленты;
смена тазов с лентой, упаковка ленты в пачки на прессе с вкладыванием ярлыков;
заготовка шпагата для упаковки;
ликвидация намотов, навивов волокна на валиках и завалов в гребнях;
снятие пуха с чистителей, валиков;
протирка валиков;
обмахивание и чистка льночесальной машины, участие в приеме машины из ремонта.
назначение, принцип работы и взаимодействие механизмов автоматического раскладчика;
правила ухода за применяемым оборудованием;
требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты, заданную длину и вес ленты, нарабатываемой в таз;
правила упаковки ленты на прессе.
Параграф 6. Оператор льночесальной машины, 4 разряд
ведение процесса чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах различных систем;
расправление и закладывание горстей длинного волокна установленного веса в колодки льночесальной машины;
наблюдение за процессом настила волокна на транспортер автоматического раскладчика и принятие необходимых мер по ликвидации пропусков;
выемка горстей из колодок и их сортировка, раскладывание чесаного волокна по номерам и цвету;
наблюдение за ходом процесса чесания длинного волокна на льночесальной машине, ликвидация намотов и навивов волокна, участие в приеме машины из ремонта.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
виды волокна и правила его сортировки;
установленный вес горсти длинного волокна.
Параграф 7. Прессовщик отходов, 2 разряд
прессование отходов в кипы на механических и гидравлических прессах;
подготовка отходов и паковочных материалов к прессованию;
взвешивание, закладка отходов и паковочных материалов в пресс;
прессование отходов в кипы;
предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов;
закрепление кип, упаковка и маркировка их в соответствии с техническими требованиями;
транспортирование и укладывание кип отходов в установленном месте;
чистка пресса и смазка трущихся поверхностей.
виды и сорта отходов, размеры и вес кип;
устройство пресса и правила его обслуживания;
способы и периодичность чистки пресса и смазки трущихся поверхностей;
требования, предъявляемые к качеству упаковки отходов и нормы расхода паковочных материалов;
правила упаковки грузов, предназначенных на экспорт;
правила маркировки кип.
Параграф 8. Пропитывальщик пожарных рукавов, 3 разряд
ведение процесса пропитки пожарных рукавов в машинах агрегата для латексирования и линий для каландрирования под руководством пропитывальщика пожарных рукавов более высокой квалификации;
раскладка пожарного рукава по размеру машины и перевязка;
укладка пожарного рукава в машину с соблюдением технических требований;
пуск пара;
нагревание рабочих растворов до установленной температуры;
поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочего раствора в машине;
выемка из машины и установка пропитываемого пожарного рукава в вертикальное положение для стекания химического раствора;
укладка пропитываемого пожарного рукава в следующую машину с раствором для закрепления пропитки;
перенос и укладывание пожарных рукавов в сушильную камеру и их сушка;
чистка обслуживаемого оборудования.
устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, артикулы пожарных рукавов;
государственные стандарты и технические условия на пожарные рукава;
свойства химических материалов и их назначение;
правила пропитки пожарных рукавов и требования, предъявляемые к их качеству;
способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 9. Пропитывальщик пожарных рукавов, 4 разряд
ведение процесса пропитки пожарных рукавов в машинах агрегата для латексирования, линий для каландрирования;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации и заполнение машины приготовленным раствором;
проверка качества пожарных рукавов, поступивших для пропитки, их размеров;
регулирование подачи и давления пара;
наблюдение за технологическим процессом пропитки пожарных рукавов;
перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с рабочим раствором для закрепления пропитки, контроль качества пропитки;
пропускание пропитанных пожарных рукавов через валы отжимного механизма, транспортирование и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сушки;
проверка пожарных рукавов под давлением;
отбор проб применяемых рабочих растворов.
устройство и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, артикулы пожарных рукавов;
государственные стандарты и технические условия на пожарные рукава;
свойства химических материалов, применяемых для пропитки, и их назначение, рецептуру применяемых рабочих растворов;
технологический режим пропитки и сушки пожарных рукавов и требования, предъявляемые к их качеству;
порядок отбора проб рабочих растворов;
способы и периодичность чистки обслуживаемого оборудования.
Параграф 10. Отделочник волокна, 2 разряд
отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях;
разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна;
деление льна на горсти установленного веса;
разборка вязок и переработка их в очес;
укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивание очеса в кули по номерам;
сдача обработанного волокна по весу.
сорта и номера льна и очеса;
установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения;
требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очеса.
Параграф 11. Отделочник волокна, 3 разряд
отделка чесаного волокна на ручном гребне, сортировка волокна по номерам и цвету;
соблюдение установленного веса горсти;
укладывание обработанных горстей в пачки, перевязывание их и сдача по весу.
номера и виды волокна;
требования к качеству чесаного волокна и очеса;
нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения.
Параграф 12. Отделочник волокна, 4 разряд
отделка волокна на ручных гребнях для повышения номера и качества волокна;
соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров;
сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями, установленными государственными стандартами, укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу.
номера и виды волокна;
государственные стандарты на волокно и правила сортировки чесаного волокна;
требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и очеса.
Параграф 13. Отделочник волокна, 5 разряд
проведение контрольных разработок трепаного волокна;
получение и прием сырья со склада, контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета;
обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам;
выборочный контроль сортировки волокна по номерам и цвету при отделке, перечесе и сортировке очеса в соответствии с требованиями государственных стандартов;
учет обработанного волокна и очеса.
номера и виды волокна, государственные стандарты на волокно;
правила отделки и сортировки чесаного волокна;
требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна, номера гребней;
правила вязки пачек волокна;
порядок учета обработанного волокна и очеса.
Глава 7. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по пенькоджутовому производству.
Параграф 1. Оператор канатовьющих и веревочных машин, 4 разряд
ведение процесса свивания канатов, веревок и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных канатовьющих, канатоплетельных и веревочных машинах второго кручения в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
смена питающих паковок с помощью электротельфера или вручную;
заправка прядей в регистр обслуживаемой машины, каната, веревки и других крученых изделий на тяговое колесо и в приемную катушку машины;
установка калибров, втулок, регистров и подбор сменных шестерен в соответствии с размерами вырабатываемых канатов, веревок и других крученых изделий;
ликвидация обрывов прядей, каната, веревки;
контроль за натяжением и правильным формированием каната, веревки и других крученых изделий в бухты;
снятие наработанной бухты электротельфером или вручную;
обвязка и закрепление ярлыка на бухте;
сбор и сдача отходов;
чистка обслуживаемых машин и смазка трущихся поверхностей.
устройство канатовьющих, канатоплетельных и веревочных машин второго кручения;
принцип работы и взаимодействие их механизмов;
виды и размеры канатов, веревок и других крученых изделий;
требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых крученых изделий;
правила пользования электротельфером и укладки крученых изделий в бухты;
государственные стандарты и технические условия на крученые изделия;
виды и нормы отходов;
способы и периодичность чистки и смазки обслуживаемых машин.
Параграф 2. Оператор канатной машины, 3 разряд
ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатной машине в соответствии с действующими техническими условиями под руководством оператора канатной машины более высокой квалификации;
замена катушек с пряжей, каболкой на шпулярнике канатной машины;
вдевание нитей в глазки распределительной планки шпулярника;
предупреждение пропусков и ликвидация обрывов пряжи, каболки;
заделка петель на прядях, накладка на приспособление для их вытягивания;
надевание прядей на крючки и подтягивание их к лафету;
наблюдение за свиванием канатов и других крученых изделий;
заводка прядей под валики в прорези чекмаря;
ликвидация петель на концах прядей после свивания;
съем канатов и других крученых изделий с крючков машины;
сборка и укладка витков каната и других крученых изделий в бухту;
увязка бухты, снятие ее со сборочного станка и транспортировка к месту упаковки;
чистка применяемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
устройство канатной машины и взаимодействие ее узлов, виды волокон, линейную плотность пряжи, каболки, конструкцию;
виды и размеры канатов и других крученых изделий;
требования, предъявляемые к их качеству;
правила заправки сборочного станка, сборки канатов и других крученых изделий, укладки их в бухты;
способы и периодичность чистки и смазки применяемого оборудования.
Параграф 3. Оператор канатной машины, 4 разряд
ведение процесса свивания прядей, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на канатной машине;
замена регистров, калибровых втулок, чекмарей, подбор сменных шестерен;
обеспечение правильного распределения пряжи, каболки по концентрическим окружностям регистра;
управление подвижной тягально-свивальной машиной, механической свивальной тележкой;
подача сигналов о пуске и остановке канатной машины при обрыве прядей;
вытягивание и докрутка прядей;
надевание прядей перед свиванием на крючки тягально-свивальной машины;
контроль качества пряжи, каболки, прядей, канатов и других крученых изделий;
чистка применяемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
устройство канатной машины и взаимодействие ее узлов;
способы устранения неполадок в работе канатной машины;
виды волокон, линейную плотность пряжи, каболки и прядей;
конструкцию и особенности свивания канатов и других крученых изделий;
требования, предъявляемые к их качеству;
способы определения качества пряжи, каболки по внешним признакам;
способы и периодичность чистки и смазки применяемого оборудования.
Параграф 4. Оператор мяльно-чесальной машины, 3 разряд
ведение процесса промина, чесания и эмульсирования длинного волокна джута, кенафа на мяльных, мяльно-чесальных машинах;
смешивание волокна и равномерный настил его на питающий транспортер машины, пропуск волокна через машину;
регулирование подачи эмульсии, наносимой на волокно, в зависимости от его вида и качества;
контроль за правильностью прохождения волокна через гребенное поле обслуживаемой машины и намотки ленты рулонным аппаратом;
прием рулонов и складывание их для отлежки;
ликвидация намотов на рабочих органах обслуживаемых машин;
участие в приеме обслуживаемых машин из ремонта, чистка и смазка трущихся поверхностей.
устройство мяльных, мяльно-чесальных машин;
принцип работы и взаимодействие их механизмов;
виды волокон и состав смесок;
требования, предъявляемые к настилу каждого вида волокна;
технологический режим эмульсирования;
нормы расхода эмульсии;
способы и периодичность чистки и смазки обслуживаемых машин.
Параграф 5. Изготовитель веревочных изделий, 2 разряд
изготовление веревок или шпагата с помощью приспособлений или вручную;
скручивание нитей в пряди и прядей в веревку;
ликвидация обрывов;
смена питающих паковок, устранение пропусков, перекрутов;
чистка веревочных изделий и транспортирование в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием и смазка трущихся поверхностей.
ассортимент веревочных изделий, технические условия на них;
способы устранения дефектов и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
правила заправки применяемых приспособлений;
способы и периодичность чистки и смазки трущихся поверхностей.
Параграф 6. Оператор прядевьющей машины, 3 разряд
ведение процесса скручивания (свивания) прядей для изготовления канатов, веревок и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных прядевьющих машинах различных систем в соответствии с действующими техническими условиями;
заправка пряжи, каболки в регистры прядевьющей машины;
установка калибров в соответствии с размерами прядей;
смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок;
ликвидация обрывов пряжи, каболки, пряди;
контроль качества вырабатываемых прядей;
предупреждение и ликвидация пропусков, перекрутов, утолщенных мест;
регулирование натяжения пряжи, каболки прядей и плотности намотки прядей;
снятие наработанных катушек и установка пустых;
сбор и сдача отходов;
чистка прядевьющей машины и смазка трущихся поверхностей.
устройство прядевьющих машин и взаимодействие их механизмов;
виды волокон, линейную плотность пряжи, каболки, структуру прядей и технические условия на них;
правила заправки прядевьющих машин;
виды и нормы отходов;
способы и периодичность чистки и смазки трущихся поверхностей прядевьющей машины.
Параграф 7. Намотчик пряжи, 2 разряд
намотка пряжи на мотальной машине после пропитки;
установка клубков пряжи в шпулярник;
соединение концов пряжи в пряди и заправка их на катушку;
пропуск пряжи через ванну с пропиточным составом;
ликвидация обрывов пряжи при намотке;
транспортирование и складирование катушек с намотанной пряжей;
контроль за натяжением и пропитыванием пряжи, за температурой пропиточного состава;
чистка мотальной машины и смазка трущихся поверхностей.
линейную плотность пряжи, рецептуру и температуру нагрева пропиточного состава;
требования, предъявляемые к качеству пропитки и намотки пряжи;
способы и периодичность чистки и смазки мотальной машины.
Параграф 8. Прессовщик отходов, 2 разряд
прессование отходов в кипы на паковочном прессе;
подготовка отходов и паковочных материалов;
взвешивание отходов и паковочных материалов;
прессование кип;
предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов;
закрепление кип, маркировка и транспортирование кип в установленное место;
чистка паковочного пресса и смазка трущихся поверхностей.
устройство и принцип работы паковочного пресса;
виды и сорта отходов, размеры и вес кип;
требования, предъявляемые к качеству упаковки;
нормы расхода паковочных материалов;
правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт;
порядок маркировки кип.
Параграф 9. Оператор пропиточного оборудования, 2 разряд
ведение процесса приема пропитанных противогнилостным и антикоррозионным составом виц, прядей с выпускных валиков пропиточного аппарата;
установка тележки к вытяжному аппарату;
навивка виц, прядей;
взвешивание виц, прядей и контроль за их пропитыванием;
наблюдение за работой вытяжного механизма пропиточного аппарата;
ликвидация намотов на вытяжных валиках, контроль за натяжением пряжи в вицах, прядях;
транспортирование виц, прядей к мотальным машинам;
чистка пропиточного аппарата.
устройство пропиточного аппарата, линейную плотность пряжи;
требования, предъявляемые к укладке виц, прядей;
способы определения качества пропитывания виц, прядей;
способы и периодичность чистки пропиточного аппарата.
Параграф 10. Оператор пропиточного оборудования, 3 разряд
ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем под руководством оператора пропиточного оборудования более высокой квалификации;
заполнение котлов пропиточным составом;
ликвидация обрывов и намотов прядей;
контроль за правильностью и равномерностью пропитывания, уровнем пропиточного состава в котлах;
регулирование процесса пропитки в зависимости от размера пропитываемых изделий;
чистка пропиточного оборудования и смазка трущихся поверхностей.
устройство пропиточного оборудования и взаимодействие механизмов;
технологический режим пропитки;
рецептуру пропиточных составов;
требования, предъявляемые к качеству пропитанных изделий;
способы и периодичность чистки и смазки пропиточного оборудования.
Параграф 11. Оператор пропиточного оборудования, 4 разряд
ведение процесса пропитывания виц, прядей, сердечников и канатов противогнилостным и антикоррозионным составом на пропиточных аппаратах различных систем;
заправка пропитываемых изделий на вытяжные барабаны;
обеспечение качественного пропитывания изделий путем регулирования подачи пропиточного состава, температурного режима, отжима и скорости пропитывания;
контроль за рецептурой пропиточных составов и весом пропитанных изделий;
обеспечение непрерывности технологического процесса;
установка на пропиточный аппарат бухт с изделиями для пропитывания;
наблюдение за работой пропиточного аппарата;
контроль за правильной намоткой бухт пропитанных изделий, ликвидация намотов и обрывов;
снятие бухт пропитанных изделий, обвязка и их маркирование;
чистка пропиточного оборудования и смазка трущихся поверхностей.
устройство пропиточного аппарата;
технологический режим пропитывания виц, прядей, сердечников или канатов;
рецептуру приготовления пропиточных составов, линейную плотность пряжи, размеры крученых изделий;
требования, предъявляемые к качеству пропитанных виц, прядей, сердечников или канатов;
государственные стандарты на пропитанные крученые изделия.
Параграф 12. Приготовитель пропиточного состава, 3 разряд
приготовление противогнилостных и антикоррозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей, сердечников и канатов в соответствии с рецептурой;
подача насосом компонентов составов в емкости;
варка пропиточных составов;
регулирование температуры и давления пара;
подача состава из баков в ванны пропиточных аппаратов и контроль за его уровнем;
отбор пропиточных составов для химических анализов;
проверка исправности насосов, баков и змеевиков;
транспортирование емкостей с компонентами составов, раскупорка их и транспортирование освободившейся тары в установленное место;
чистка площадок резервуаров, баков, змеевиков и смазка насосов.
устройство насосов, резервуаров, баков, змеевиков;
правила эксплуатации и ухода за ними;
правила заполнения емкостей противогнилостными и антикоррозионными составами;
рецептуру пропиточных составов и технологический режим варки.
Параграф 13. Приготовитель волокна, 2 разряд
приготовление вручную всех видов волокон для промина и чесания на кипоразбивателях, мяльных, мяльно-чесальных, горизонтально-чесальных, пенькочесальных и чесальных машинах;
транспортирование волокна к рабочему месту;
закладывание волокна в стеллажи для отлежки, укрытие его покрывалами для согревания.
виды волокон; установленный вес горсти;
правила закладывания волокна в стеллажи и способы его укрытия.
Параграф 14. Оператор плетельного оборудования, 3 разряд
ведение процесса изготовления набивок, шнуров на плетельных машинах;
подготовка катушек с пряжей и заправка их в плетельные машины в соответствии с технологическим режимом;
наблюдение за правильным формированием набивок или шнуров, предупреждение пропусков;
заполнение ванны составом для пропитки набивок, шнуров;
удаление дефектных петель и концов с поверхности набивок, шнуров;
перемотка готовой продукции в бухты, снятие бухт;
чистка плетельных машин и смазка трущихся поверхностей.
устройство плетельных машин;
принцип работы и взаимодействие их механизмов, ассортимент вырабатываемых набивок, шнуров;
правила заправки нитей в плетельные машины;
причины обрывности пряжи и меры по их предупреждению и устранению;
требования, предъявляемые к качеству набивок, шнуров;
рецептуру пропиточного состава и температурный режим пропитки;
способы и периодичность чистки и смазки плетельных машин.
Параграф 15. Оператор трясильной машины, 2 разряд
ведение процесса очистки, рыхления и смешивания короткого волокна на трясильной машине;
равномерная загрузка короткого волокна на питающий транспортер машины или в автопитатель;
наблюдение за правильным прохождением волокна через гребенное поле, правильной работой эмульсирующего аппарата и равномерным нанесением эмульсии на волокно;
снятие намотов волокна с валиков транспортера;
удаление отходов из-под трясильной машины;
чистка обслуживаемой машины и смазка трущихся поверхностей.
устройство трясильной машины, виды короткого волокна;
правила смешивания и настила волокна на питающий транспортер или загрузки в автопитатель;
технологический режим обработки волокна.
Глава 8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по валяльно-войлочному производству.
Параграф 1. Съемщик обуви с колодок, 2 разряд
съем валяной обуви с колодок вручную;
контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках;
транспортирование обуви и колодок, укладывание их в установленном порядке.
правила съема валяной обуви;
методы и порядок определения правильности ее формы;
способы выявления повреждений обуви и колодок.
Параграф 2. Съемщик обуви с колодок, 3 разряд
съем валяной обуви с колодок на расколодочном станке;
проверка исправности станка, подготовка его к работе в соответствии с заданным ассортиментом обуви;
заправка валяной обуви в расколодочный станок, удаление колодки, снятие обуви и колодки со станка;
контроль правильности формы обуви и отсутствия повреждений в ней и колодках;
транспортирование и укладывание обуви и колодок в установленное место;
уход за расколодочным станком.
устройство расколодочного станка;
правила эксплуатации и ухода за ним;
методы определения правильности формы изделия;
выявления поврежденной обуви и колодок.
Параграф 3. Насадчик обуви, 3 разряд
насадка валяной обуви на колодку вручную;
подбор валяной обуви и колодок по размерам;
запрессовка носка колодки, клина, оправка валяной обуви в соответствии с технологическим режимом;
проверка качества насадки обуви на колодку, исправление обнаруженных дефектов;
укладка насаженной обуви;
транспортирование обуви и колодок в установленное место.
ассортимент и размеры валяной обуви;
технические требования к ней;
технологические режимы запрессовки колодок, насадки и оправки валяной обуви;
методы определения качества насадки обуви;
правила предупреждения и устранения дефектов колодок.
Параграф 4. Насадчик обуви, 4 разряд
насадка валяной обуви на колодку на насадочной машине;
подбор валяной обуви и колодок по размерам;
наладка насадочной машины на заданный ассортимент валяной обуви;
заправка и запрессовка колодок, оправка валяной обуви в соответствии с технологическими режимами;
оправка обуви вручную на колодке после снятия ее с насадочной машины;
проверка качества насадки обуви на колодку, исправление обнаруженных дефектов;
укладка насаженной обуви;
транспортирование обуви и колодок в установленное место;
уход за насадочной машиной.
устройство насадочной машины;
правила эксплуатации и ухода за ней;
ассортимент и размеры валяной обуви;
технические требования к ней;
технологические режимы заправки, запрессовки колодок и оправки валяной обуви;
методы определения качества насадки обуви;
способы предупреждения и устранения дефектов;
правила подбора колодок.
Параграф 5. Формовщик головных уборов, 3 разряд
выполнение работ по формовке беретов вручную, по предварительной формовке (растяжке) головных уборов на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом;
разборка головных уборов по ассортименту, размерам и цветам;
подбор форм заданного размера и нагревание их;
запарка головных уборов в распарочном котле;
заправка головных уборов в формовочные машины и наблюдение за ходом формовки;
регулирование формовочных машин для растяжки головок и полей головных уборов в зависимости от ассортимента и размера;
сушка формованных беретов в сушилке, контроль качества формовки;
выгрузка беретов из сушилки, снятие их с форм и утюжка кромки;
транспортирование головных уборов в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство применяемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент и размеры головных уборов;
технические требования к ним;
технологические режимы формовки, запарки, сушки и утюжки головных уборов;
требования, предъявляемые к качеству головных уборов;
методы определения качества формовки головных уборов.
Параграф 6. Формовщик головных уборов, 4 разряд
окончательная формовка головных уборов вручную и на формовочных машинах различных систем в соответствии с технологическим режимом;
заправка головных уборов в формовочные машины, наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование машины для формовки различных видов и фасонов головных уборов;
формовка полей мужских головных уборов в соответствии с фасоном;
нагревание утюга до установленной температуры, увлажнение полей головных уборов, укладка шнура и загиб края полей;
запарка и растяжка головных уборов;
при необходимости - обработка головных уборов в клеевом растворе, сушка формованных головных уборов;
подбор форм для ручной формовки;
снятие головных уборов с формовочной машины и контроль качества формовки;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство применяемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент и размеры головных уборов;
технические требования, предъявляемые к их формовке;
технологические режимы запарки и формовки головных уборов;
правила регулирования работы формовочной машины;
методы определения качества формовки головных уборов.
Параграф 7. Машинист обсадочной машины, 3 разряд
обсадка фетровых головных уборов на конусы перед крашением на обсадочной машине в соответствии с технологическим режимом;
разборка головных уборов и конусов по размерам;
установка конуса на диск обсадочной машины;
запарка головных уборов, обсадка на конус;
регулирование подачи пара в запарочный котел;
снятие конусов с обсаженными головными уборами и передача их для крашения;
транспортирование головных уборов и конусов в установленное место.
устройство применяемого оборудования и правила его эксплуатации;
ассортимент, размеры головных уборов и конусов;
технологический режим запарки и обсадки головных уборов;
правила определения размера головных уборов и конусов;
правила обращения с паропроводной системой и регулирование подачи пара.
Параграф 8. Изготовитель фитилей, 2 разряд
изготовление войлочных фитилей;
заготовка основы фитиля установленного веса и размера;
свойлачивание основы, валка, сушка и обрезка фитиля в соответствии техническими требованиями;
связывание готовых фитилей в пачки по видам и размерам;
транспортирование войлока к рабочему месту изготовителя фитилей и готовых фитилей в установленное место.
устройство, правила эксплуатации и ухода за применяемым оборудованием;
виды фитилей и технические требования к ним;
требования, предъявляемые к качеству фитилей.
Параграф 9. Велюрщик, 4 разряд
выполнение работ по созданию велюра необходимой густоты, высоты, блеска головных уборов мокрым способом с последовательной обработкой на игольчато-ворсовальных и щеточно-ворсовальных машинах в соответствии с техническими требованиями;
приготовление валочного раствора определенной концентрации и температуры;
заправка головных уборов в обслуживаемую машину, регулирование подачи раствора и скорости вращения головных уборов;
снятие головных уборов с машины и отжим на центрифуге;
подъем велюра кардной щеткой;
контроль качества обработки головных уборов, транспортирование их в установленное место;
укладка и сдача головных уборов;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием;
ассортимент и структуру головных уборов;
технические требования, предъявляемые к высоте, густоте и блеску велюра;
технологические режимы обработки головных уборов и способы регулирования;
методы определения качества велюра;
рецептуру и правила приготовления раствора.
Параграф 10. Машинист обкаточной машины, 2 разряд
обкатка войлочных колец на обкаточной машине в соответствии с технологическим режимом;
подготовка обкаточной машины для обработки различных видов войлочных колец;
установка войлочных колец и регулирование степени их прижима, проверка качества обкатки;
укладка, затаривание и транспортирование обкатанных колец.
устройство обкаточной машины;
правила эксплуатации и ухода за ней;
виды войлочных колец и технические требования, предъявляемые к ним;
технологический режим обкатки войлочных колец;
порядок подготовки обкаточной машины для обкатки различных видов войлочных колец;
правила затаривания обкатанных колец.
Параграф 11. Мойщик шерсти, 3 разряд
мойка шерсти на моечном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом;
наполнение барок агрегата водой до определенного уровня;
приготовление и заливка моющего раствора в барки;
регулирование концентрации, температуры растворов и воды, давления отжимных валов, подачи пара;
перекачивание воды из последующих барок в предыдущие в зависимости от степени загрязненности шерсти;
проверка исправности регулирующих устройств и механизмов, качества мойки шерсти на основе показаний лабораторных анализов;
спуск отработанной воды;
обтягивание отжимных валов;
транспортирование шерсти и химических материалов в установленное место;
чистка, промывка барок и коммуникаций.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент шерсти;
свойства и нормативы расхода химических материалов;
рецептуру и правила приготовления моющего раствора;
способы регулирования температурного режима, давления отжимных валов;
температуры воды и времени промывки, жесткости воды;
правила контроля качества шерсти.
Параграф 12. Валяльщик, 3 разряд
ведение процесса предварительной валки головных уборов на многоваличных и молотовых машинах под руководством валяльщика более высокой квалификации;
перекрашивание линий сгиба и оправка колпаков головных уборов, вывертывание и складывание колпаков по периодам валки в соответствии с техническими требованиями;
окончательная оправка обработанных колпаков по форме и линейным размерам в соответствии с заданным ассортиментом;
отжим колпаков головных уборов на центрифуге и транспортирование их в установленное место;
приготовление валочного раствора в соответствии с рецептурой;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования, ассортимент, структуру и размеры колпаков;
технические требования к ним;
правила оправки колпаков головных уборов по периодам валки;
рецептуру приготовления валочного раствора.
Параграф 13. Валяльщик, 4 разряд
ведение процесса валки обуви на валяльных машинах различных систем, окончательная валка головных уборов на кольцевых, канатных, многоваличных и молотовых машинах;
проверка состояния обслуживаемой машины и регулирование ее для обработки заданного изделия;
подготовка валочного раствора и проверка его концентрации;
загрузка или заправка изделия в обслуживаемую машину;
регулирование температуры валочного раствора, степени давления рабочих органов и циркуляции изделия на молотовых машинах, разводок между рабочими валиками и рядами на многоваличных машинах, степени усадки изделия в соответствии с техническими требованиями;
контроль формы, линейных размеров, плотности изделий, их оправка в процессе валки;
расправка, растяжка валяной обуви до требуемой формы на растяжном станке, формование пятки на штыре;
определение момента окончания валки, выгрузка и транспортирование изделий.
устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент, структуру, размеры обрабатываемых изделий и технические требования к ним;
технологические режимы валки для различных видов изготовляемых изделий, материалы, применяемые при валке изделий;
рецептуру приготовления раствора и правила определения его концентрации;
способы регулирования степени усадки изделий;
методы определения момента окончания валки изделий.
Параграф 14. Валяльщик, 5 разряд
ведение процесса валки войлока и войлочных шлифовальных кругов на валяльных машинах различных систем;
проверка состояния валяльной машины и регулирование ее для обработки заданного изделия;
подготовка валочного раствора и проверка его концентрации;
подготовка изделия, загрузка или заправка его в валяльную машину;
регулирование водного и температурного режима валки, циркуляции изделия, степени давления рабочих органов, рабочего объема барки молотовых машин, разводок между рабочими органами на жгутоваляльных и многоваличных машинах в период валки;
контроль формы, линейных размеров, плотности изделий, оправка их в процессе валки;
регулирование степени усадки изделия в соответствии с его валкоспособностью и техническими требованиями;
определение момента окончания валки, выгрузка и транспортирование изделий;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент, структуру и размеры обрабатываемых изделий;
технические требования к ним, технологические режимы валки для различных видов изготовляемых изделий;
материалы, применяемые при валке, их свойства, рецептуру;
нормы расхода валочного раствора и правила определения его концентрации;
способы регулирования степени усадки изделий;
методы определения момента окончания валки изделий.
Параграф 15. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок, 2 разряд
прессование шкурок на механических прессах различных систем для их расправления и придания эластичности после сушки;
увлажнение и укладка шкурок на плиту или основание пресса;
разгрузка, транспортирование шкурок;
чистка пресса, смазка трущихся поверхностей.
принцип работы обслуживаемого прессового оборудования и правила ухода за ним;
правила регулирования давления пресса;
виды шкурок;
технологические режимы увлажнения, укладки и прессования шкурок;
методы определения качества прессования шкурок;
способы и периодичность чистки и смазки прессового оборудования.
Параграф 16. Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок, 3 разряд
прессование головных уборов, войлоков, войлочных кругов на прессах различных систем в соответствии с технологическим режимом;
проверка исправности пресса и контрольно-измерительных приборов;
подбор пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов;
подбор изделий определенных размеров и видов, заправка изделий в пресс;
наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит;
снятие изделий с пресса, контроль формы и плотности изделий;
транспортирование изделий;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого прессового оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит;
ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним;
технологический режим прессования;
требования, предъявляемые к качеству прессования.
Параграф 17. Расправщик войлочных изделий, 1 разряд
расправка и очистка вручную головных уборов после крашения;
транспортирование и складывание головных уборов.
правила расправки головных уборов и их укладки;
требования, предъявляемые к качеству головных уборов.
Параграф 18. Расправщик войлочных изделий, 2 разряд
расправка валяной обуви после свойлачивания на каркасно-расправочных станках и головных уборов перед формовкой на кольцевых трехваличных машинах в соответствии с технологическими режимами;
предварительная расправка основы валяной обуви вручную, заправка и расправка основы на станке с растягиванием ее до заданных размеров, съем основы;
замачивание головных уборов и заправка в обслуживаемые машины, периодическая перекладка со смещением линии сгиба, изменение последовательности чередования перекладок;
регулирование давления рабочего вала обслуживаемых машин;
контроль формы, размера, ровности и плотности головных уборов и основы валяной обуви;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент войлочных изделий;
технологические режимы расправки войлочных изделий;
правила контроля качества войлочных изделий.
Параграф 19. Расправщик войлочных изделий, 3 разряд
расправка войлочных шлифовальных кругов на станках и машинах различных систем и войлоков на расправочно-отжимных машинах в соответствии с технологическими режимами;
придание окончательной формы и размеров, выравнивание войлочных изделий по толщине и плотности;
подбор войлочных шлифовальных кругов по видам и размерам с применением ручного контрольно-измерительного инструмента;
перезаправка обслуживаемого оборудования на обработку заданного ассортимента войлочных изделий;
контроль качества и транспортирование войлочных изделий;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент войлочных изделий и технологические режимы их расправки;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.
Параграф 20. Отделочник валяльно-войлочных изделий, 1 разряд
ведение подготовительной работы для отделки валяльно-войлочных изделий;
выборка вручную посторонних примесей, удаление масляных пятен и смолки из колпаков, валяной обуви, войлоков, войлочных изделий, удаление непрострижек из пуха согласно установленным правилам;
транспортирование изделий к рабочему месту;
разборка обработанных изделий.
требования, предъявляемые к качеству валяльно-войлочных изделий;
способы выборки и удаления посторонних примесей, масляных пятен и других дефектов в обрабатываемых изделиях.
Параграф 21. Отделочник валяльно-войлочных изделий, 2 разряд
съем ворса с голенищ валяной обуви на чистильных полуавтоматах в соответствии с технологическим режимом;
регулирование разводок рабочих органов или степени прижима изделий к рабочим органам чистильного полуавтомата;
заправка и съем обрабатываемых изделий;
контроль ровности съема ворса с голенищ, толщины валяной обуви;
транспортирование и укладка обработанных изделий;
проточка абразивов;
уход за чистильным полуавтоматом.
устройство чистильного полуавтомата;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент валяной обуви и технические требования, предъявляемые к ее качеству;
технологический режим съема ворса с голенищ, правила заправки и съема обрабатываемых изделий;
способы регулирования разводок рабочих органов и степени прижима изделий к ним;
методы определения качества съема ворса;
правила проточки абразивов.
Параграф 22. Отделочник валяльно-войлочных изделий, 3 разряд
выполнение работ по отделке валяльно-войлочных изделий в соответствии с технологическим режимом;
окончательная отделка валяльно-войлочных изделий с созданием гладкого эффекта на виброшлифовальной машине, туровка на туровочном станке головных уборов, съем ворса с головки валяной обуви, войлочных цилиндров, войлока и шлифовальных кругов на чистильном станке, придание окончательной формы фетровой обуви;
заправка шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром, установка амплитуды его колебания в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки, подборка туровочных головок в соответствии с ассортиментом, регулирование разводок, параллельности ведущего вала и рабочих валиков;
обработка головных уборов щеткой, войлоком, пропаренной тканью, спиртом, маслом, водой до получения блеска и соответствующего направления ворса на туровочном станке, опаливание обработанного убора;
контроль качества туровки, гладкого эффекта, однородности по цвету и толщине головного убора, ровности съема ворса, толщины и формы обрабатываемых изделий;
транспортирование изделий к машине и в установленное место после обработки;
проточка абразивов, обтягивание валиков абразивной лентой;
уход за применяемым оборудованием.
устройство применяемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент обрабатываемых изделий;
технологический режим отделки валяльно-войлочных изделий;
правила их заправки;
способы регулирования разводок и прижима изделий к рабочим органам применяемого оборудования, амплитуды колебания вибратора, параллельности валиков;
правила проточки валиков и обтягивание их абразивной лентой;
технические условия на валяльно-войлочные изделия;
методы определения качества отделки валяльно-войлочных изделий;
свойства и нормы расхода отделочных материалов.
Параграф 23. Отделочник валяльно-войлочных изделий, 4 разряд
окончательная отделка фетровых головных уборов на виброшлифовальной машине, создание замшевого и других эффектов на поверхности головных уборов;
заправка шайбы и головки вибратора шлифовальной бумагой, сукном или фетром;
установка амплитуды колебания вибратора в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки валяльно-войлочных изделий;
заправка головных уборов в виброшлифовальную машину;
регулирование скорости отделки и присадки головных уборов к отделывающей поверхности виброшлифовальной машины;
проверка однородности поверхности по цвету и толщине головных уборов;
контроль качества замшевого эффекта головных уборов;
снятие готовых головных уборов с виброшлифовальной машины и укладка их;
получение и транспортирование головных уборов к рабочему месту;
уход за виброшлифовальной машиной.
устройство применяемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент и структуру фетровых головных уборов;
технологический режим создания замшевого и других эффектов;
правила установки амплитуды колебания вибратора и регулирования скоростного режима обработки головного убора;
технические условия на готовые головные уборы;
способы выравнивания цвета и толщины головных уборов;
виды материалов, применяемых при отделке головных уборов и требования, предъявляемые к ним;
методы определения качества окончательной отделки головных уборов.
Параграф 24. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий, 2 разряд
выполнение подготовительных работ по изготовлению основы валяльно-войлочных изделий;
заготовка вручную листов, пластов, подпластиков и полок установленной формы, размера и веса для основы валяной обуви;
получение ваты;
подготовка слоев ваты по виду, уплотненности, прочесу, форме;
укладывание, свертывание, взвешивание, передача на уплотнение и транспортирование слоев ваты в установленное место.
виды шерсти, способы изготовления основы валяльно-войлочных изделий установленной формы, размеров, веса, количества слоев;
назначение и требования, предъявляемые к качеству листов, пластов, подпластиков и полок.
Параграф 25. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий, 3 разряд
выполнение работ по заготовке основы войлоков, войлочных шлифовальных кругов, молоточного войлока, неполной заготовке основы валяной обуви в соответствии с технологическим режимом;
подготовка основальной установки, инструмента, приспособления к работе;
формирование основы на обслуживаемой установке, настилание ваты по форме, размерам, массе с чередованием поперечного и продольного расположения волокон, изменением длины до образования необходимой конусности, первоначальное формирование головки валяной обуви установленных форм и размеров, заростка мест сращивания огибки;
предварительное уплотнение основы валяльно-войлочных изделий;
выравнивание, подвертывание края ваты, обработка краев конуса по толщине;
свертывание ваты в рулон, выемка основы из основальной установки, взвешивание, съем основы пуховых головных уборов с основообразовательной машины;
подвешивание конуса с наработанной основой, съем ее с конуса, вывертывание, притирка конуса, отметка размера;
подготовка конусов для основы заданного ассортимента;
контроль качества оседания пуха в соответствии с заданной структурой основы, огибки валяной обуви, устранение обнаруженных дефектов;
сбор и сдача отходов;
транспортирование основы валяльно-войлочных изделий;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент войлочных изделий, валяной обуви, пуховых головных уборов;
технологические параметры заготовки различных видов основы валяльно-войлочных изделий;
основы пуховых головных уборов, неполной заготовки основы валяной обуви;
технические требования, предъявляемые к заготовке и огибке валяной обуви, к качеству пуховой основы;
правила заготовки основы валяной обуви, снятия пуховой основы с конуса и отметки размера;
методы определения качества огибки валяной обуви.
Параграф 26. Изготовитель основы валяльно-войлочных изделий, 4 разряд
выполнение работ по полной или окончательной заготовке основы валяной обуви, изготовлению основы пуховых головных уборов на основообразовательной машине в соответствии с технологическим режимом;
формирование основы голенища, головки, заростки, формы, размера в зависимости от вида валяной обуви;
предварительное уплотнение основы;
дополнительная заростка утоненных мест;
транспортирование полок, конусов, пластов, огибки на рабочее место;
настройка обслуживаемой машины, регулирование площади рабочей зоны конуса в зависимости от вида и размера головных уборов, интенсивности оседания пуха на конус, температуры и напора воды, подбор конусов;
установка конуса на диск обслуживаемой машины по центру при изготовлении пуховых головных уборов;
контроль качества основы валяльно-войлочных изделий в процессе ее изготовления, съем и складывание основы;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент валяной обуви, пуховых головных уборов, структуру основы головных уборов, виды и размеры валяной обуви;
технологический режим изготовления основы валяльно-войлочных изделий;
правила формирования различных частей обуви и заростки основы;
способы регулирования оседания пуха и напора воды;
методы определения качества изготовленной основы.
Параграф 27. Распиловщик войлока, 3 разряд
распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с технологическим режимом под руководством распиловщика войлока более высокой квалификации;
заправка войлока в двоильно-ленточную машину;
наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование скорости подачи войлока;
транспортирование войлока и отходов;
смазка трущихся поверхностей обслуживаемой машины.
устройство обслуживаемой машины;
правила эксплуатации и ухода за ней;
виды войлока;
технологический режим распиловки войлока;
способы и периодичность смазки трущихся поверхностей обслуживаемой машины.
Параграф 28. Распиловщик войлока, 4 разряд
распиловка войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с технологическим режимом;
установка разводок обслуживаемой машины для распиловки войлока требуемой толщины;
наблюдение за ходом технологического процесса, регулирование разводок машины в процессе распиловки войлока;
контроль качества распиловки войлока, периодическая проверка линейных размеров;
регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма;
ведение учета отходов;
уход за обслуживаемой машиной.
устройство двоильно-ленточной машины;
правила эксплуатации и ухода за ней;
виды войлока;
технологический режим его распиловки;
технические требования, предъявляемые к качеству распиловки войлока;
способы регулирования обслуживаемой машины и точильного механизма;
правила контроля качества распиловки войлока.
Параграф 29. Штамповщик, 2 разряд
изготовление войлочных пыжей на штамповальных прессах различных систем;
регулирование работы штампа;
контроль качества вырубки войлочных изделий по толщине и чистоте;
транспортирование, укладка войлока и готовой продукции;
уход за применяемым оборудованием.
устройство применяемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
ассортимент войлоков и войлочных изделий.
Параграф 30. Штамповщик, 3 разряд
изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем;
регулирование работы штампа;
подбор резаков, лекал, шаблонов;
контроль качества вырубки войлочных деталей по толщине и чистоте;
транспортирование, укладка войлока и готовой продукции;
уход за применяемым оборудованием.
устройство применяемого оборудования и измерительного инструмента;
правила эксплуатации и ухода за ними;
ассортимент войлоков и войлочных деталей;
правила регулирования работы штампа.
Параграф 31. Кисловщик, 3 разряд
ведение процесса кисловки валяной обуви, головных уборов, войлоков, войлочных шлифовальных кругов на кисловочном оборудовании различных систем в соответствии с технологическим режимом;
приготовление кислотного раствора заданной концентрации согласно рецептуре;
регулирование температурного режима процесса, равномерности и полноты пропитки обрабатываемых изделий кислотным раствором, уровня раствора;
определение концентрации кислоты, контроль за щелочной средой с помощью контрольно-измерительных приборов;
загрузка или заправка обрабатываемых изделий в обслуживаемую машину;
выгрузка обработанных изделий;
чистка и смазка используемого оборудования;
транспортирование обрабатываемых изделий и кислоты.
устройство применяемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
ассортимент обрабатываемых изделий, технологический режим кисловки;
правила приготовления кислотного раствора и регулирования его концентрации, температуры и уровня;
правила обращения с кислотами;
способы контроля и регулирования процесса кисловки изделий.
Параграф 32. Оператор пушильного оборудования, 3 разряд
ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах под руководством оператора пушильного оборудования более высокой квалификации;
перемешивание смеси в смесовом барабане и коническом смесителе;
загрузка смесью обслуживаемого оборудования и регулирование;
контроль качества пушения по характеру полета пуха;
удаление из смеси укороченного пуха, свалков и посторонних примесей;
транспортирование смесей и их взвешивание;
выгребание, сортирование и затаривание отходов по видам;
периодическая чистка обслуживаемых машин и агрегатов в установленном порядке;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
технологические режимы процесса пушения различных видов смесей;
способы регулирования загрузки смеси в обслуживаемое оборудование;
периодичность и способы чистки обслуживаемых машин и агрегатов;
методы определения качества пушения.
Параграф 33. Оператор пушильного оборудования, 4 разряд
ведение процесса пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах в соответствии с технологическим режимом;
получение смеси и контроль ее качества;
регулирование пушильного оборудования на заданный вид продукции, интенсивности пушения и степени отделения остевых волокон и других посторонних примесей;
контроль качества пушения по характеру полета пуха;
сдача готовой пуховой смеси с оформлением учетной документации;
периодическая чистка пушильных машин и арегатов в установленном порядке, проверка правильности их сборки после чистки;
уход за пушильным оборудованием.
устройство пушильного оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
виды пуховых смесей и их компоненты;
технологические режимы процесса пушения различных видов смесей;
способы регулирования интенсивности пушения и отделения остевых волокон и других посторонних примесей;
методы определения качества пушения;
технические требования, предъявляемые к качеству готовой пуховой смеси;
порядок учета готовой смеси и оформления документации.
Параграф 34. Протравщик шкурок, 4 разряд
протравливание волосяного покрова (пуха) шкурок азотно-пергидролевой протравой на машинах различных систем и ваннах для придания волокнам валкоспособности в соответствии с технологическим режимом;
подготовка шкурок;
регулирование степени нанесения протравы и высоты протравливаемой части волосяного покрова в зависимости от вида, качества, размеров, дефектности шкурок;
приготовление протравного раствора требуемой концентрации;
складывание шкурок для отлежки в установленном порядке;
выгрузка, отжим и сушка протравленного пуха или шкурок;
транспортирование шкурок и пуха к рабочему месту;
уход за обслуживаемым оборудованием.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, виды шкурок и их технологические свойства;
технологические режимы протравливания и сушки;
порядок приготовления протравного раствора и свойства его компонентов;
правила регулирования степени и высоты протравливания волоса;
технические требования, предъявляемые к протравленному волосяному покрову шкурок;
способы определения качества протравливания и сушки шкурок;
правила обращения с концентрированной азотной кислотой и перекисью водорода.
Параграф 35. Оператор электростатической обработки, 3 разряд
обработка на машине в электростатическом поле шкурок кроликов и зайцев, кроличьего и заячьего пуха, фетровых изделий;
расправка шкурок на столе перед загрузочным устройством машины;
загрузка шкурок, пуха и фетровых изделий в обслуживаемую машину;
наблюдение за работой преобразователя высоковольтной установки;
контроль качества обработки изделий.
устройство и правила эксплуатации, применяемого оборудования;
ассортимент обрабатываемых изделий;
правила обработки изделий в электростатическом поле;
требования, предъявляемые к качеству обработанных изделий.
Глава 9. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству ручное ткачество
Параграф 1. Намотчик утка, 2 разряд
намотка пряжи на шпули, в мотки, папуши, клубки на различных приспособлениях;
получение пряжи и контроль ее качества;
заправка нитей;
ликвидация обрыва нитей;
снятие наработанной пряжи;
сбор и сдача отходов.
устройство и принцип работы приспособлений для намотки пряжи;
ассортимент пряжи и требования, предъявляемые к ее качеству.
Параграф 2. Сновальщик, 3 разряд
приготовление вручную основы для выработки безворсовых, ворсовых и махровых ковров;
манерная сновка для изготовления изделий художественного ткачества;
получение пряжи и контроль ее качества;
прокладка ценовых палочек, заправка нитей;
контроль качества основы;
регулирование натяжения нитей.
приемы сновки на ручном ковроткацком станке;
расчет манерной сновки;
назначение и виды пряжи ее линейную плотность;
способы вязки ремизов.
Параграф 3. Сновальщик, 4 разряд
ручная манерная сновка для изготовления уникальных художественных изделий с использованием различных видов сырья.
ассортимент вырабатываемых художественных изделий и виды используемого сырья;
расчет манерной сновки.
Параграф 4. Резчик пряжи, 3 разряд
резка шерстяной пряжи на определенные отрезки для выработки махровых ковров;
получение пряжи и контроль ее качества;
заправка и регулирование натяжения нитей;
заточка ножей, сдача подготовленных отрезков пряжи на склад;
сбор и сдача отходов;
уход за применяемым оборудованием.
устройство применяемого оборудования;
назначение и виды пряжи, ее линейную плотность;
требования, предъявляемые к качеству пряжи.
Параграф 5. Мойщик ковров, 4 разряд
мойка ковров вручную с применением простейших приспособлений или с помощью механизмов в соответствии с установленным технологическим режимом;
приготовление моющих растворов;
подготовка ковров по аналогичным техническим показателям (плотности, высоте ворса и другое) с учетом рационального использования производственных площадей;
контроль качества мойки ковров, отжим ковров.
ассортимент ковров;
технологический режим процесса мойки ковров;
назначение и свойства применяемых химических материалов;
правила приготовления моющих растворов.
Параграф 6. Ковровщица, 2 разряд
выработка простых безворсовых, ворсовых, махровых ковров и ковров-сумахов на ручных и полумеханических ковроткацких станках;
изготовление начальной паласной части и выработка кромок ковров;
вязка ворсового узла, прокладка и прибивка скрепляющей уточной нити при выработке ворсовых ковров;
оправка и стрижка ворса;
прокладка и прибивка узорообразующих уточных нитей при выработке безворсовых ковров;
изготовление концевой паласной части и съем ковров;
получение пряжи, сбор и сдача отходов;
перемещение наработанной части ковра;
контроль качества пряжи и ковров.
принцип действия ручных и полумеханических ковроткацких станков;
правила и последовательность выполнения операций по выработке ковров;
правила выполнения уравнительной плетенки или косички, паласной части ковра, кромок, вязки ворсовых узлов, прокладки уточных нитей, линейную плотность нитей.
Выработка ковров:
1) безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета до 6 процентов, цветовой гаммой до 6 цветов;
2) безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием, с показателем заполнения узорными полосами до 20 процентов количеством рабочих ремизок до 3;
3) ворсовые с плотностью до 120 тысяч узлов на 1 метр квадратный метр ковра или с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета до 19 процентов цветовой гаммой до 6 цветов;
4) махровые геометрического орнамента с показателем сменяемости цвета до 25 процентов, цветовой гаммой до 5 цветов;
5) сумахи с показателем сменяемости цвета до 20 процентов.
Параграф 7. Ковровщица, 3 разряд
выработка средней сложности безворсовых, ворсовых, махровых ковров и ковров-сумахов на ручных и полумеханических ковроткацких станках;
выработка ворсовых ковров с применением шерстяного утка;
регулирование натяжения основы;
вязка бахромы;
подналадка обслуживаемых станков.
устройство и взаимодействие отдельных механизмов ручных и полумеханических ковроткацких станков;
технологический процесс выработки ковров в зависимости от техники выполнения;
назначение и виды пряжи;
методы контроля качества ковров;
способы подналадки обслуживаемых станков.
Выработка ковров:
1) безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 6 процентов до 9 процентов, цветовой гаммой в 5-8 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета до 17 процентов, цветовой гаммой до 10 цветов;
2) безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием с показателем заполнения узорными полосами свыше 20 процентов до 30 процентов, количеством рабочих ремизок от 4 до 6;
3) безворсовые односторонние – «номунд», цветовой гаммой в 5-6 цветов;
4) ворсовые с плотностью свыше 120,0 до 140,0 тыс.узлов на 1 метр квадратный ковра или с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 19 процентов до 28 процентов, цветовой гаммой в 6-8 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета до 18 процентов, цветовой гаммой до 8 цветов;
5) махровые с видами орнамента: геометрического с показателем сменяемости цвета свыше 25 процентов до 30 процентов, цветовой гаммой в 5-7 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости до 19 процентов, цветовой гаммой до 9 цветов;
6) сумахи с показателем сменяемости цвета свыше 20 процентов до 24 процентов.
Параграф 8. Ковровщица, 4 разряд
выработка сложных безворсовых, ворсовых, махровых ковров и ковров-сумахов на ручных и полумеханических ковроткацких станках;
выполнение профилактических работ по предупреждению образования пороков ковров.
технологический процесс выработки ковров, заправочный расчет ковров;
ассортимент ковров и требования, предъявляемые к их качеству;
способы вязки узлов и выработки кромок;
подбор скрепляющего утка в соответствии с заданной плотностью;
виды и нормы отходов, меры по их снижению.
Выработка ковров:
1) безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 9,0 процентов до 13 процентов, цветовой гаммой в 6-9 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 17 процентов до 21 процента, цветовой гаммой в 10-13 цветов;
2) безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием, с показателем заполнения узорными полосами свыше 30 процентов до 40 процентов, количеством рабочих ремизок от 6 до 8;
3) ворсовые с плотностью свыше 140,0 до 170,0 тысяч узлов на 1 квадратный метр ковра или с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 28 процентов до 36 процентов, цветовой гаммой в 5-9 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 18 процентов до 24 процентов, цветовой гаммой в 9-12 цветов;
4) махровые с видами орнамента: геометрического с показателем сменяемости цвета свыше 30 процентов до 34 процентов, цветовой гаммой в 7-9 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 19 процентов до 24 процентов, цветовой гаммой в 9-12 цветов;
5) сумахи с показателем сменяемости цвета свыше 24 процентов до 30 процентов.
Параграф 9. Ковровщица, 5 разряд
выработка особо сложных безворсовых, ворсовых, махровых ковров, ковров-сумахов и ковров других техник изготовления на ручных и полумеханических ковроткацких станках.
различные способы выработки ковров и вязки бахромы;
методы контроля качества и определения сортности ковров.
Выработка ковров:
1) безворсовые двусторонние счетной техники выполнения и по шаблону с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 13 процентов, цветовой гаммой свыше 9 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 21 процента, цветовой гаммой свыше 13 цветов;
2) безворсовые односторонние с ремизным узорообразованием, с показателем заполнения узорными полосами свыше 40 процентов, количеством рабочих ремизок свыше 8;
3) ворсовые с плотностью свыше 170,0 до 340,0 тысяч узлов на 1 квадратный метр ковра или с видами орнамента: геометрического, растительного с плоскостным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 36 процентов, цветовой гаммой свыше 9 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 24 процента, цветовой гаммой свыше 12 цветов;
4) ковры: варни, думи, зили, килимы, ямани;
5) махровые с видами орнамента: геометрического с показателями сменяемости цвета свыше 34 процента, цветовой гаммой свыше 9 цветов, растительного с объемным решением форм, с показателем сменяемости цвета свыше 24 процента, цветовой гаммой свыше 12 цветов;
6) сумахи с показателем сменяемости цвета свыше 30 процента.
Параграф 10. Ковровщица, 6 разряд
выработка уникальных, сюжетно-тематических безворсовых и ворсовых ковров на ручных и полумеханических ковроткацких станках.
технологический процесс выработки ковров;
способы переплетений гобеленовых изделий;
требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых ковров различных переплетений.
Параграф 11. Стригальщик ворса, 4 разряд
стрижка ворса ковров до требуемой высоты машинками типа машинок для стрижки овец;
контроль качества стрижки ковров;
наладка машинок;
чистка ковров, сбор и сдача отходов.
устройство машинок, взаимодействие узлов и способы наладки;
ассортимент ковров;
требования, предъявляемые к их качеству;
методику определения высоты ворса.
Глава 10. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству ваты.
Параграф 1. Проклеивальщик ватилина, 2 разряд
ведение процесса проклеивания и сушки изнаночной стороны ватилина на сушильно-клеевой машине под руководством проклеивальщика ватилина более высокой квалификации;
наполнение бака клеевой эмульсией, включение механизма для сбивания пены;
равномерное распределение эмульсии по всей площади движущегося полотна ватилина;
ликвидация задиров и обрывов ватилина;
наблюдение за качественным проклеиванием ватилина;
чистка обслуживаемой машины.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
нормы нанесения клеевой эмульсии;
требования, предъявляемые к качеству готового ватилина;
способы ликвидации задиров и обрывов ватилина.
Параграф 2. Проклеивальщик ватилина, 3 разряд
ведение процесса проклеивания и сушки лицевой стороны ватилина на сушильно-клеевой машине;
подготовка машины к работе: загрузка компонентов в чан для варки клеевой эмульсии, пуск пара и варка эмульсии, транспортирование приготовленной эмульсии к машине, разогрев сушильной части машины;
настилание холста на движущуюся питающую решетку сушильно-клеевой машины, заправка его встык;
равномерное проклеивание движущегося полотна ватилина;
наблюдение за качеством проклеенного полотна, поступающего в сушильную часть машины и готового ватилина;
ликвидация задиров и обрывов ватилина;
регулирование температуры в сушилке;
снятие рулонов готовой продукции;
чистка питающего цилиндра.
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
требования, предъявляемые к качеству ватилина;
нормы нанесения клеевой эмульсии на движущееся полотно;
рецептуру и способы приготовления клеевой эмульсии;
приемы заправки холстов встык, ликвидация задиров и обрывов полотна, снятие готового ватилина;
правила регулирования скорости прохождения ватилина через сушильно-клеевую машину;
технологический режим сушки ватилина.
Параграф 3. Оператор мойно-отжимного агрегата, 3 разряд
ведение процесса промывки, отжима, рыхления и сушки хлопка на мойно-отжимном агрегате, сагрегированном с сушильным агрегатом;
заполнение ванны водой и загрузка хлопка;
периодическая смена воды;
поддержание установленного уровня воды;
обеспечение равномерной подачи хлопка в мойно-отжимной агрегат и доставка неиспользованного хлопка в установленное место;
обеспечение нормального отжима хлопка;
равномерная подача отжатого хлопка в автопитатель;
удаление непромытого хлопка.
устройство мойно-отжимного агрегата;
правила эксплуатации и ухода за ним;
технологические режимы промывки, отжима и сушки хлопка;
способы регулирования отжима хлопка на агрегате и скорости рабочих органов автопитателя;
свойства химических материалов, применяемых при промывке хлопка.
4-параграф. Оператор разрыхлительно-трепального агрегата, 4 разряд
ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания волокна на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии;
проверка состояния систем сигнализации и наличия волокна в машинах разрыхлительно-трепального агрегата, загрузка автопитателей волокном, обеспечение непрерывной работы автоматических питателей;
наблюдение за вращением колковых барабанов, положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, смешиванием волокна в смесовой машине;
управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления;
своевременное устранение намотов с колковых барабанов;