Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)

Об утверждении Единого

тарифно-квалификационного

справочника работ и профессий

рабочих (выпуск 9)

 

 

В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:

1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9) согласно приложению к настоящему приказу.
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:

1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;

2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;

3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.

3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 27 марта 2012 года № 98-ө-м «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 9)», зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7597, опубликован в газете «Юридическая газета» от 27 июня 2012 года за № 93 (2275).
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А.
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

 

Должность

ФИО

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОГЛАСОВАН

Министерство образования

и науки

Республики Казахстан

 

 

СОГЛАСОВАН

Министерство энергетики

Республики Казахстан

 

Приложение к приказу

 

 

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9)

 

 

Глава 1. Введение

 

1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 9) (далее - ЕТКС (выпуск 9) содержит работы, осуществляемые:

по ремонту оборудования электростанций и сетей;

по эксплуатации оборудования электростанций и сетей, обслуживанию потребителей энергии.

2. ЕТКС (выпуск 9) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 9).

 

 

Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по ремонту оборудования электростанций и сетей

 

 

Параграф 1. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи, 2 разряд

 

4. Характеристика работ:

выполнение простых слесарных операций по изготовлению несложных конструкций и деталей: кронштейнов, крючков, скоб, шплинтов и иное;

земляные работы без механизмов;

сборка опор под руководством электромонтера более высокой квалификации;

окраска опор без подъема на высоту;

простые низовые вспомогательные работы по техническому обслуживанию на отключенной линии электропередачи;

низовые работы на отключенной линии по замеру габаритов, замене изоляции, проверке состояния опор;

такелажные работы при креплении и раскреплении грузов;

расстановка ремонтных, монтажных и такелажных приспособлений и инструмента.

5. Должен знать:

определение и назначение воздушных линий электропередачи;

конструкцию и разновидности опор, проводов, изоляторов и линейной арматуры;

порядок пользования слесарным и монтерским инструментом и приспособлениями;

виды применяемых защитных средств;

порядок проведения осмотра и определения дефектов элементов воздушных линий.

6. Примеры работ:

1) барабаны с проводом - установка на раскаточные приспособления и снятие;

2) болты монтажные - прогонка резьбы;

3) зажимы ремонтные - подготовка и установка;

4) изоляторы - распаковка, чистка и протирка на складе;

5) провода и тросы - раскатка вручную;

6) элементы опор - болтовая сборка.

 

 

Параграф 2. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи, 3 разряд

 

7. Характеристика работ:

выполнение верховых и низовых ремонтных работ на отключенных линиях электропередачи всех классов напряжений;

верховой осмотр линий электропередачи до 110 киловольт под напряжением;

ремонт деревянных опор с выправкой и заменой деталей, проверка на загнивание элементов опор под напряжением;

окраска металлических опор на высоте при не отключенных высоковольтных линий;

ремонт фундаментов;

механическая очистка проводов и тросов;

сращивание проводов и тросов;

сборка изоляторов в гирлянды;

установка и замена трубчатых разрядников на линиях электропередачи до 110 киловольт;

такелажные работы по перемещению грузов при помощи простых средств механизации.

8. 8. Должен знать:

типы и конструкции опор линий электропередачи;

конструкцию натяжных зажимов, сцепной арматуры и прочих деталей крепления проводов, тросов и изоляторов к опорам и предъявляемые к ним требованиями;

характеристики механизмов и устройств, применяемых при ремонтах линий электропередачи;

технические характеристики на провода и тросы, изоляции и линейной арматуры;

требования к защитным устройствам при работах под напряжением;

приемы проверки древесины на загнивание и способы антисептирования древесины опор;

схему сети и основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка;

способы крепления и сращивания проводов и тросов;

приемы верховых работ при ремонте и профилактике линий электропередачи без напряжения и под напряжением;

изоляционные расстояния между токоведущими и заземленными частями линий;

устройство такелажной оснастки и порядок пользования ею;

сигнализацию при проведении такелажных работ;

порядок охраны электрических сетей напряжением свыше 1000 вольт;

основы электротехники.

9. Примеры работ:

1) барабаны с проводом - погрузка и выгрузка;

2) гасители вибрации на проводах и тросах-установка на отключенных линиях напряжением до 110 киловольт;

3) зажимы натяжные - прессование при помощи ручного гидравлического пресса;

4) изоляторы – отбраковка;

5) линии электропередачи напряжением 35-110 киловольт – верховой осмотр, раскатка и подъем проводов на опоры, замена гирлянд изоляторов;

6) трассы линий электропередачи-расчистка просек, валка деревьев вблизи линий.

 

 

Параграф 3. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи, 4 разряд

 

10. 10. Характеристика работ:

ремонт, монтаж, демонтаж линий электропередачи напряжением 35-110 киловольт, средств изоляции и грозозащиты с применением средств механизации;

техническое обслуживание линий электропередачи всех напряжений;

оформление результатов обследования и составление технической документации;

подготовка рабочих мест и допуск рабочих к работе на линии электропередач напряжением 35-110 киловольт;

верховые проверки высоковольтных линий электропередачи с выемкой проводов и тросов из зажимов с детальной проверкой подвесной и натяжной арматуры, верховая ревизия элементов высоковольтных линий;

измерение сопротивления контуров заземления опор;

проверка состояния металлических и железобетонных опор, механизмов и защитных средств при выполнении работ на высоте под напряжением и отключенной линии;

очистка и окраска металлических опор под напряжением в сложных условиях вручную и при помощи механизмов;

такелажные работы с грузами при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;

руководство простейшими работами на высоковольтных линиях напряжением до 35 киловольт.

11. 11. Должен знать:

основные характеристики и классификацию воздушных линий электропередачи;

категории электроприемников в части обеспечения надежности их электроснабжения;

физико-механические характеристики элементов линий и требования к ним;

конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения;

требования, предъявляемые к фундаментам опор;

технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ при сооружении фундаментов;

инструменты, применяемые при замерах параметров опор;

марки сталей, применяющихся при изготовлении металлических опор;

технические требования к деревянным опорам и допуски при их сборке;

технологию антисептирования древесины;

конструкцию и технические данные изоляторов, способы их отбраковки;

конструкцию сцепной арматуры;

конструкцию поддерживающих и натяжных зажимов;

устройство защитной арматуры;

порядок пользования сложными монтажными приспособлениями, защитными и такелажными средствами, грузоподъемными машинами и механизмами, применяемых при ремонтных работах на линиях электропередач;

типы соединителей и технологию их монтажа;

дефекты, возникающие в арматуре, средствах грозозащиты на линиях электропередачи и способы их устранения;

требования по безопасному проведению верхолазных работ и работ под напряжением.

12. Примеры работ:

1) гирлянды изоляторов - замена изоляторов и изолирующих подвесок;

2) заземление - устройство и ревизия контуров заземления опор;

3)линии электропередачи напряжением 35 киловольт и выше - верховые осмотры, наложение переносного заземления, ремонт контуров заземления;

4) линии электропередачи напряжением 35-110 киловольт - устройство оттяжек, якорей и расчалок, составление схем и паспортов;

5) провода и тросы - визировка стрел провеса, соединение скруткой и опрессованием, раскатка и укладка в монтажные ролики;

6) разрядники на линиях напряжением 35-110 киловольт - установка и снятие под напряжением;

7) соединители - монтаж и ремонт.

 

 

Параграф 4. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи, 5 разряд

 

13. 13. Характеристика работ:

ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 киловольт с применением специальных машин и механизмов;

работа на отключенной цепи двухцепной линии и пофазный ремонт линий электропередачи 110-220 киловольт;

работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов;

ремонт опор, свай и фундаментов;

обходы линий электропередачи в труднодоступных местах;

выявление дефектных изоляторов с помощью измерительных штанг;

руководство работами по расчистке трасс, работами на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и работами на отключенных линиях электропередачи всех классов напряжения;

составление паспортов линий электропередачи.

14. 14. Должен знать:

конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку;

номенклатуру работ пофазного ремонта, ремонтных работ на линии без снятия напряжения с подъемом до верха опоры и разборкой конструктивных элементов;

методику расчетов, связанных с разбивкой на трассе котлованов, площадей под фундаменты и основания опор линии электропередач с расположением технологического, силового и такелажного оборудования по заданной схеме;

порядок выбора и расчет нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов, связанных с применением временных подъемных сооружений;

порядок применения и конструкцию изолирующих приспособлений, устройств и защитных средств для работы под напряжением, способы и сроки их испытания;

составы антисептических паст и гидроизоляционных покрытий;

допустимые расстояния от токоведущих элементов линий до поверхности земли и различных зданий и сооружений;

электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района.

15. Примеры работ:

1) агрегаты прессовочные – ревизия;

2) изоляторы - контроль электрической прочности фарфора;

3) линии электропередачи напряжением 220 киловольт – визировка стрел провеса и перекладка проводов из монтажных роликов в зажимы, проверка стрел провеса и регулировка проводов, ремонт проводов и тросов на линиях без напряжения;

4) опоры деревянные п-образные на линиях напряжением 110 киловольт - замена стоек без снятия напряжения;

5) опоры металлические и железобетонные свободностоящие-сборка и установка при помощи падающей стрелы и автокраном;

6) фундаменты - гидроизоляционное покрытие и устройство заземления.

 

 

Параграф 5. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи, 6 разряд

 

16. 16. Характеристика работ:

техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением сложных, специальных особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, грузоподъемных машин и механизмов, приспособлений такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности;

соединение проводов термитной сваркой;

осмотр, отбраковка и испытание такелажного оборудования применяемого при выполнении работ;

выполнение ремонтных работ токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением;

руководство работами по расчистке просек механизированными звеньями на линиях напряжением 220 киловольт и выше;

выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по сборке и разборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов;

руководство работами на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и выше и особо сложными погрузо-разгрузочными работами;

обеспечение мероприятий по безопасности производства работ.

17. 17. Должен знать:

порядок технического обслуживания и ремонтных работ на действующих линиях электропередачи любых напряжений;

порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи;

порядок эксплуатации сложных грузоподъемных механизмов, такелажной оснастки, сроки и методы их испытаний;

технологию опрессовки, сварки и пайки проводов и грозозащитных тросов;

методы контроля качества сварки металлоконструкций;

действующие порядок осмотров, профилактических измерений и охраны электрических сетей;

эксплуатационные допуски и нормы отбраковки на все виды элементов линий;

технологию ремонта всех видов опор, проводов, тросов, арматуры;

основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, машин и механизмов, применяемых при ремонте линий электропередачи.

18. Примеры работ:

1) линии электропередачи напряжением 220 киловольт и выше - замена изоляторов и арматуры, ремонт проводов и тросов под напряжением;

2) линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше - замена провода расщепленной фазы на отключенной линии;

3) опоры металлические - сборка и установка;

4) провода - монтаж в шлейфах анкерных опор;

5) провода и тросы - монтаж в анкерном пролете;

6) фундаменты - установка и монтаж сложных фундаментов и анкерных плит.

 

 

Параграф 6. Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи, 7 разряд

 

19. 19. Характеристика работ:

работы под напряжением на токоведущих частях линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением специальных устройств, изолирующих приспособлений и специальных средств защиты;

пофазный ремонт линий электропередачи напряжением 220 киловольт и выше с применением средств защиты, особо сложных грузоподъемных и вспомогательных механизмов;

работы на линии под наведенным напряжением;

руководство работами при расчистке трасс химическим способом и при соединении проводов способом взрыва;

руководство всеми видами работ на линиях электропередачи напряжением 220 киловольт и выше в труднодоступных местах и в особо сложных климатических условиях.

20. 20. Должен знать:

методы и условия производства работ под напряжением;

организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасности при производстве работ;

порядок применения и испытания средств защиты, в том числе экранирующих комплектов для индивидуальной защиты от воздействия электрического поля.

21. Примеры работ:

1) арматура - замена и ремонт сцепной арматуры;

2) изоляторы - замена гирлянд и отдельных изоляторов;

3) зажимы - замена и ремонт поддерживающих зажимов;

4) провода высоковольтных линий – ремонт провода, замена и ремонт дистанционных распорок расщепленных проводов и гасителей вибрации.

22. При выполнении работ на линиях электропередачи напряжением 500 киловольт и выше под напряжением и с отключением напряжения – 8 разряд.
23. 23. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

        

Параграф 7. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования,

2 разряд

 

24. 24. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);

очистка, промывка и протирка демонтированных деталей;

изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций;

доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;

совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;

зачистка поверхностей для лужения и пайки;

разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;

ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры;

выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей под руководством слесаря более высокой квалификации.

25. 25. Должен знать:

принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;

порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;

назначение и порядок применения несложного слесарного и материального инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;

порядок установки инвентарных лесов;

устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;

порядок строповки грузов малой массы;

отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;

устройство и схемы расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;

конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры;

общие сведения по материаловедению.

26. Примеры работ:

1) арматура - перебивка сальников;

2) баки - чистка;

3) диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины;

4) каркасы обшивок корпусов машин - разборка и сборка;

5) конденсаторы – механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков;

6) муфты - разборка и сборка ограждения;

7) подшипники - замена смазки;

8) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;

9) сетки фильтров, водоприемников - чистка;

10) соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;

11) трубки конденсаторов, маслоохладителей, воздухоохладителей - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок;

12) фаски - вырубка под сварку;

13) фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

 

 

Параграф 8. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования,

3 разряд

 

27. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);

изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку;

составление эскизов деталей с натуры;

подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;

разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;

подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях;

пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;

ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

28. 28. Должен знать:

устройство ремонтируемого парогазотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;

назначение и взаимодействие узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;

технологию вальцовки стальных и латунных трубок;

способы изгибания труб на станке и с нагревом;

порядок чтения чертежей и схем;

технические условия на гидравлические испытания;

порядок включения и отключения трубопроводов различного назначения;

принцип работы задвижки с гидроприводом;

основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;

принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины;

порядок подготовки деталей и труб под сварку;

требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды;

устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;

порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;

порядок центровки валов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

общие сведения по механике, материаловедению, теплотехнике, электротехнике.

29. Примеры работ:

1) арматура низкого и среднего давления: масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;

2) валы турбоагрегатов - шлифовка шеек;

3) диафрагмы цилиндров турбин - ревизия;

4) канавки шпоночные - разметка и подгонка;

5) компенсаторы - замена, установка;

6) лопатки турбин - выдавливание и удаление заклепок;

7) насосы - разборка, ремонт отдельных деталей, сборка;

8) паропроводы среднего давления - замена прокладок;

9) подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок;

10) подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках;

11) подшипники скольжения и качения - замена;

12) сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт и замена изношенных секций;

13) фильтры - разборка, ремонт и сборка.

 

 

Параграф 9. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования,

4 разряд

 

30. 30. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;

изготовление различных установочных и разметочных шаблонов;

гидравлические испытания отремонтированного оборудования;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;

проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов различных систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей;

прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий;

выявление возникающих дефектов и их устранение;

сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций;

выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;

испытания такелажного оборудования и оснастки.

31. 31. Должен знать:

устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

схемы трубопроводов турбинной установки;

технические условия на ремонт, сборку и изготовление средней сложности узлов и элементов турбинного оборудования;

порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;

основные дефекты оборудования и методы их устранения;

порядок вальцовки труб;

устройство подшипников скольжения и качении;

область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);

конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования;

порядок испытаний сосудов и трубопроводов, вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;

основные положения планово - предупредительного ремонта;

основы теплотехники, механики, материаловедения, гидравлики.

32. Примеры работ:

1) арматура высокого давления - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность;

2) баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие;

3) деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства;

4) диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений;

5) конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлические испытания;

6) маслоохладители - замена трубок;

7) насосы всех типов, кроме осевых и многоступенчатых - разборка, ремонт, сборка, испытания под нагрузкой;

8) оборудование водоочистки-выявление дефектов на фильтрах, сосудах;

9) пальцы крейцкопфов компрессоров – пригонка по конусам;

10) поверхности разъемов - шабрение;

11) подогреватели низкого давления – ремонт с заменой трубок;

12) подшипники турбоагрегатов – определение зазоров, шабрение по калибрам;

13) трубы – опрессовка;

14) уплотнения надбандажные - замена сегментов уплотнений;

15) установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе;

16) хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону;

17) эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.

 

 

Параграф 10. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования,

5 разряд

 

33. 33. Характеристика работ:

разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов, теплообменных аппаратов;

восстановительный ремонт арматуры различных параметров;

ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию;

слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;

выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры;

определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления;

разметка особо сложных деталей;

проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;

выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных узлов и механизмов оборудования.

34. 34. Должен знать:

технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление сложных деталей и узлов парогазотурбинного оборудования;

порядок статической и динамической балансировки роторов;

основные требования к сосудам и трубопроводам, работающим под давлением;

нормативы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата;

требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам, механизмам и грузозахватным приспособлениям;

особенности сборки и центровки зубчатых передач;

меры по предупреждению преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата;

порядок ведения такелажных работ.

35. Примеры работ:

1) арматура запорная, регулирующая, предохранительная разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;

2) клапаны стопорные, регулирующие - разборка, ревизия, сборка;

3) насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка;

4) насосы осевые, многоступенчатые, в том числе питательные электронасосы и осевые вертикальные циркуляционные насосы - разборка, ремонт, сборка, испытание под нагрузкой;

5) поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление;

6) сервомоторы части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью разборка, ревизия, ремонт и сборка;

7) системы регулирования турбин - ремонт и наладка узлов;

8) теплообменники различной конструкции, в том числе подогреватели высокого давления и деаэраторы - замена трубной системы, ревизия и ремонт деаэрационной колонки, гидравлические испытания;

9) уплотнения диафрагменные и над бандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров;

10) установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, сборка;

11) фильтры-выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажных систем.

 

 

Параграф 11. Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования,

6 разряд

 

36. Характеристика работ:

ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов паровых и газовых турбоагрегатов с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств;

проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;

ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата;

проведение замеров и заполнение формуляров;

проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию и испытанию, наладка и сдача их в эксплуатацию под нагрузкой;

организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов;

проведение особо сложных такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования в условиях действующего цеха;

кантовка верхних половин цилиндров турбин.

37. 37. Должен знать:

технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;

методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы;

профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;

основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений;

схемы главных паропроводов, маслосистемы, систем регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;

сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;

методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;

порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;

порядок и организацию работ по ремонту турбин.

38. Примеры работ:

1) валы турбин - замена рубашки вала;

2) диски упорные роторов турбин - проверка на бой, замена диска;

3) опорно-упорные подшипники турбин - ремонт, сборка;

4) подшипники генераторов уплотняющие - ремонт, сборка;

5) полумуфты роторов турбин - сборка с проверкой коленчатости и маятниковости;

6) проточные части турбин - оптическая центровка;

7) роторы турбин-центровка по полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора;

8) системы регулирования турбин-ремонт, настройка, снятие характеристик;

9) турбопитательные насосы с гидромуфтой-полный ремонт, производство замеров, испытания под нагрузкой.

39. При выполнении особо сложных и ответственных работ на турбоагрегатах единичной мощностью:

150-240 тысяч киловатт - 7 разряд;

свыше 240 тысяч киловатт - 8 разряд.

40. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 12. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования, 2 разряд

 

41. 41. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);

очистка, промывка и протирка демонтированных деталей, доставка их на рабочее место;

подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;

совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочего колеса гидротурбины и съемного сегмента;

зачистка поверхностей для лужения и пайки;

шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочего колеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавки пневмоинструментом по шаблонам;

подручные работы при разборке, ремонте и сборке направляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника (резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;

ремонт и прокладка трубопроводов, сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины с использованием понтона;

выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

42. 42. Должен знать:

принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;

порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;

назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента;

порядок установки инвентарных лесов;

устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;

порядок строповки грузов малой массы;

устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов различного назначения, способы их прокладки в каналах, тоннелях, на земле, по стенам и колоннам;

назначение и конструкцию запорной и предохранительной арматуры;

общие сведения по материаловедению.

43. Примеры работ:

1) арматура масловодозапорная - перебивка сальников;

2) камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей;

3) люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие и закрытие;

4) масло- и воздухоохладители - чистка, подручные работы при вальцовке концов трубок;

5) муфты - разборка и сборка защитных кожухов;

6) подшипники гидроагрегата – чистка, промывка;

7) прокладки простой конфигурации из резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;

8) сетки фильтров, водоприемников – чистка;

9) соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка;

10) фаски - вырубка под сварку.

 

 

Параграф 13. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования, 3 разряд

 

44. 44. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);

разборка, ремонт и сборка простых узлов и механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования: лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментов направляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов;

восстановление профилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин в подводной части;

изготовление и сборка простых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку;

составление эскизов простых деталей с натуры;

подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;

подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок;

пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;

ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента;

разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простых средств механизации.

45. 45. Должен знать:

устройство ремонтируемого гидротурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;

назначение и взаимодействие узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;

технологию вальцовки концов стальных и латунных трубок;

порядок чтения чертежей и схем;

технические условия на гидравлические испытания;

порядок включения и отключения трубопроводов различного назначения;

принцип работы задвижки с гидроприводом;

основные сведения о газовой и электрической сварке и присадочных материалах;

порядок подготовки деталей и труб под сварку;

требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам;

устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерении и средней сложности;

порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;

порядок центровки валов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

основные сведения по механике, гидравлике, электротехнике.

46. Примеры работ:

1) арматура масловодозапорная - ремонт с притиркой уплотнительных поверхностей;

2) затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка, замена уплотнений и ремонт ходовых частей;

3) канавки шпоночные - разметка и подгонка;

4) колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - замена с подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной части гидротурбины;
         5) компенсаторы - замена, установка;

6) лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону;

7) насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровка валов насосов и электродвигателей;

8) подшипники качения - замена на насосах;

9) подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов на насосах;

10) сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок;

11) стекла масломерные маслонапорных установок - замена;

12) уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие, замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

 

 

Параграф 14. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования, 4 разряд

 

47. 47. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 оборотов в минуту: рабочих колес, направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системы техводоснабжения, масло- и воздухоохладителей, водяных эжекторов и насосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применением пневматического и электрифицированного инструмента средней сложности, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;

вальцовка концов стальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлические испытания;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их;

проведение необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей;

выявление дефектов оборудования и их устранение;

сборочные, реконструктивные и монтажные работы на трубопроводах и арматуре в цехе гидроэлектростанции;

выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;

испытания такелажного оборудования и оснастки.

48. 48. Должен знать:

устройство узлов и элементов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

схемы трубопроводов гидротурбинной установки;

основные дефекты оборудования и методы их устранения;

порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;

порядок вальцовки труб;

технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудования средней сложности;

устройство подшипников скольжения и качения;

порядок производства работ в закрытых сосудах;

конструктивные особенности специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте;

порядок испытания сосудов и трубопроводов;

основные положения планово-предупредительного ремонта;

основы механики, гидравлики, электротехники.

49. Примеры работ:

1) аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальных резиновых уплотнений лопаток (подводная часть);

2) арматура масловодозапорная - испытания на плотность;

3) колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы для
гидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочего колеса (подводная часть);

4) масло- и воздухоохладители - замена трубок;

5) насосы различных типов - разборка, ревизия, ремонт с заменой деталей и сборка;

6) поверхности разъемов - шабрение;

7) подшипники гидротурбин - замена резиновых и лигнофолевых сегментов, замер зазоров;

8) сегменты съемные- разборка крепежа и выдвижение в нишу
(подводная часть);

9) системы тех водоснабжения - опрессовка;

10) шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастей рабочего колеса гидротурбины - изготовление;

11) эжекторы водяные - ремонт.

 

 

Параграф 15. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования, 5 разряд

 

50. 50. Характеристика работ:

разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка сложных деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы технического водоснабжения с масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата, компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной и предохранительной арматуры;

центровка вертикальных гидроагрегатов с поворотом ротора на 360 градусов Цельсия;

восстановительный ремонт арматуры различных параметров;

ремонт и сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытания после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию;

слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;

выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры;

определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления;

разметка сложных деталей;

проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;

выполнение такелажных работ при перемещении сложных и ответственных узлов и элементов гидрооборудования.

51. 51. Должен знать:

технические условия на разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытания, изготовление сложных деталей и узлов гидротурбинного оборудования;

методы испытания оборудования и отдельных его узлов, статической и динамической балансировки роторов;

порядок гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;

нормы износа отдельных элементов деталей;

требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям;

особенности сварки и центровки зубчатых передач;

способы предупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;

порядок ведения такелажных работ;

методы замеров и исправления центровки вертикальных гидроагрегатов.

52. Примеры работ:

1) арматура масловодозапорная различных систем - гидравлические испытания в условиях действующего оборудования;

2) клапаны спускные - подгонка, ремонт;

3) насосы различных типов - сборка, испытания под нагрузкой;

4) подшипники направляющие генераторов (баббитовые) - шабрение сегментов, регулировка зазоров;

5) подшипники направляющие гидротурбин (резиновые и лигнофолевые сегменты - замер зазоров, подбивка сегментов;

6) сегменты подпятников – шабрение;

7) сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин - разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата;

8) системы тормозные гидроагрегатов-ремонт, замена сегментов, тормозных колодок;

9) тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива на червячный вал, выявление дефектов;

10) устройства поплавковых сливных баков маслонапорных установок - ремонт и регулирование.

 

 

Параграф 16. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования, 6 разряд

 

53. 53. Характеристика работ:

ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытания и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тысяч киловатт с использованием сложных средств механизации и инструмента с пневмоэлектрическим приводом;

замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня и по струнам;

проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;

проведение замеров и заполнение формуляров;

организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.

54. 54. Должен знать:

технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы основного и вспомогательною оборудования;

методы ремонта, сборки, разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

допустимые значения зазоров по подшипникам и между камерой рабочего колеса и рабочим колесом;

основные технические показатели работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;

схемы масло-водопроводов и маслосистемы;

сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации;

методы определения качества материалов и пригодности арматуры;

порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;

порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.

55. Примеры работ:

1) аппараты направляющие - вывешивание лопаток направляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонка лопаток, ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток, сборка сервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;

2) колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин – замена лопастей турбины без полной разборки гидроагрегата и съемной части уплотнений лопастей в камере рабочего колеса, ревизия механизма разворота лопастей гидроопрессовка втулки рабочего колеса, восстановление поверхностей и камеры рабочего колеса, поврежденных кавитацией и абразивным износом, дефектоскопия лопастей турбин, верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины, контроль зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей поворотно-лопастных гидротурбин, контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин;

3) маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, замена изношенных деталей;

4) подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка, шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка;

5) регуляторы частоты вращения - ремонт электрогидравлической и механической частей регулятора, ревизия и ремонт маслонасосов и арматуры;

6) системы регулирования гидроагрегатов с индивидуальным давлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.

56. При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке, регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмов-гидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тысяч киловатт - 7 разряд.
57. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 17. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи, 2 разряд

 

58. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);

очистка, промывка и протирка демонтированных деталей;

изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций;

доставка на рабочее место и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;

совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;

зачистка поверхности для лужения и пайки;

разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;

выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

59. Должен знать:

принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;

порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;

назначение и порядок применения несложного слесарного измерительного инструмента и приспособлений, защитных и предохранительных средств при работе с ручным пневматическим и электрифицированным инструментом;

устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;

порядок строповки грузов малой массы;

устройство и расположение трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам;

общие сведения по материаловедению.

60. Примеры работ:

1) детали (болты, гайки, шпильки) - опиловка, прогонка резьбы, замена очистка и промывка;

2) детали вращающихся механизмов топливоподачи - разборка и установка ограждений;

3) заклепки - срубка;

4) канавки смазочные - вырубка;

5) ленты конвейерные - склейка стыков;

6) металл полосовой и прутковый - гибка под разными углами вручную и при помощи ручного пресса;

7) муфты сцепления - разборка, ремонт;

8) ограждения привода - открепление и снятие;

9) подшипники - замена смазки;

10) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке;

11) сита грохотов - замена;

12) соединения болтовые – разборка;

13) фаски - вырубка под сварку.

 

 

Параграф 18. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи, 3 разряд

 

61. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений;

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);

газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;

ремонт паромазутопроводов;

изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку;

ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента;

составление эскизов несложных деталей с натуры;

разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;

пайка оловом и медью;

ремонт фланцевых соединений;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

62. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;

назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов;

технологию вальцовки труб;

способы изгибания труб на станке и с нагревом;

порядок чтения чертежей и схем;

схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования;

основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;

порядок установки компенсаторов различных типов;

требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;

устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности;

порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения;

порядок центровки валов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;

общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

63. Примеры работ:

1) арматура-ремонт, установка с пригонкой и притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;

2) клапаны - притирка;

3) лопасти, била, валы, пластины конвейера - рихтовка;

4) механизмы зажимов вагоноопрокидывателей – ремонт, регулирование;

5) муфты - сборка, центровка;

6) отборники проб топлива - ремонт;

7) питатели угля - смена полотна;

8) подшипники скольжения и качения - замена;

9) редукторы - разборка, ремонт, сборка коробки скоростей;

10) тележки крановые – разборка, ревизия, смена изношенных деталей, сборка;

11) тормоза - ревизия и наладка;

12) устройства самоцентирующие ленточных конвейеров - проверка состояния резьбовых соединений;

13) шпонки - изготовление и подгонка.

 

 

Параграф 19. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи, 4 разряд

 

64. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;

изготовление различных установочных и разметочных шаблонов;

гидравлические испытания трубопроводов и сосудов;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;

горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей;

прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их;

определение степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе;

наладка сложных ремонтных приспособлений;

выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;

испытания такелажного оборудования и оснастки.

65. Должен знать:

устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;

основные дефекты оборудования и методы их устранения;

порядок вальцовки труб;

технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования;

устройство подшипников скольжения и качения;

способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций;

порядок центровки, статической и динамической балансировки колес;

способы браковки деталей и исправления брака;

конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования;

порядок испытания сосудов и трубопроводов;

основные положения планово - предупредительного ремонта;

основы механики, электротехники, материаловедения.

66. Примеры работ:

1) детали - припиловка, шабрение поверхностей;

2) дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, замена брони, бил;

3) колеса зубчатые дробилки, редуктора, лебедки - центровка;

4) колодки тормозные - замена;

5) кран - балки, кран - укосины, электролебедки - ремонт механизмов и элементов металлических конструкций;

6) ленты конвейерные - замена дефектных участков;

7) ленты тормозные - замена, регулирование;

8) оборудование мазутного хозяйства - ремонт;

9) подшипники шариковые, роликовые - обработка посадочных мест;

10) роторы вагоноопрокидывателей - разборка, ремонт, сборка,
регулирование;

11) электротельферы, тали, кран-укосины - снятие с монорельса и установка, ремонт с заменой изношенных деталей и узлов.

 

 

Параграф 20. Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи, 5 разряд

 

67. Характеристика работ:

разборка, реконструкция, ремонт, пригонка, сборка, регулирование и испытания сложных узлов оборудования топливоподачи;

слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;

приемка изготовленных запасных частей, выполненных сварных и клепаных соединений;

разметка особо сложных деталей;

проверка соответствия корпусов подшипников, геометрических размеров металлоконструкций, подкрановых путей, направляющих конвейеров, подъемника, стрелы;

организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов;

определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления;

проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

68. Должен знать:

технические характеристики оборудования топливоподачи;

технические условия на приемку механизмов и узлов из ремонта;

способы и порядок браковки изношенных деталей грузоподъемных машин, механизмов, грузозахватных приспособлений;

порядок и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования топливоподачи;

порядок отключения ремонтируемого оборудования от действующих машин и механизмов;

порядок статической и динамической балансировки роторов, сборки и разборки муфт сцепления различной конструкции, испытания такелажной оснастки, грузоподъемных машин, сооружений;

причины возникновения вибрации в машине;

способы правки валов механизмов;

технологию перезаливки подшипников скольжения;

порядок вывода в ремонт и оформления наряда-допуска;

порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;

порядок и организацию работ по ремонту оборудования.

69. Примеры работ:

1) вагоноопрокидыватели - напрессовка подшипников на главный вал;

2) вкладыши подшипников - замена, перезаливка баббитом;

3) дробилки - сборка роторов;

4) конвейеры ленточные и скребковые, пластинчатые питатели-капитальный ремонт, испытания;

5) питатели лопастные - сборка коробки скоростей, установка
на вал уравнительной муфты;

6) подшипники молотковых дробилок - ревизия, замена, установка вкладышей;

7) тали, электротельферы - выявление дефектов, напрессовка приводного шкива на червячный вал со шпонкой, разборка и сборка деталей на месте установки при техобслуживании;

8) тележки кранов-перегружателей - разборка, ремонт, сборка;

9) шестерни зубчатой передачи - центровка с выверкой зацепления по профилю зуба;

10) шестерни редуктора - ревизия.

 

 

 Параграф 21. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, 2 разряд

 

70. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);

чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер;

устройство ограждения котлованов и временных мостов;

планировка и устройство оснований под укатку;

доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;

совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах;

разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 миллиметров;

ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;

шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной и щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы;

выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

71. Должен знать:

принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;

способы слесарной обработки;

назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;

порядок работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными);

защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;

последовательность и порядок разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов;

способы прокладки и крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и порядок соблюдения уклонов;

устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;

порядок строповки грузов малой массы;

общие сведения по материаловедению.

72. Примеры работ:

1) арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска;

2) болты- нарезание и прогонка резьбы, сборка болтовых соединений;

3) детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий;

4) заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок;

5) компенсаторы сальниковые - разборка;

6) крепления трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность;

7) маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление;

8) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита разметка, вырубка по разметке;

9) реперы теплового расширения - замена;

10) трубы диаметром до 50 миллиметров - изгибание по шаблону вручную и на станке.

 

 

Параграф 22. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, 3 разряд

 

73. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 400 миллиметров, подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций с применением специального инструмента и приспособлений;

выполнение земляных работ по раскопке теплотрасс с применением землеройной техники;

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);

составление чертежей и эскизов несложных деталей с натуры;

разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;

разборка и ремонт сборных железобетонных камер, коллекторов, колодцев, каналов и арматуры;

пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры;

газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;

газовая резка трубопровода;

ремонт и наладка пневматического и электрифицированного инструмента;

выполнение такелажных работ по перемещению оборудования и его узлов в рабочей зоне при помощи простых средств механизации.

74. Должен знать:

устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения;

порядок и способы выполнения слесарных работ;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов;

основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах;

основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений;

технические условия на гидравлические испытания;

порядок отключения и включения трубопроводов, установки компенсаторов всех типов;

порядок и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок, устройство гидро- и теплоизоляции трубопроводов, гидроизоляции каналов, камер, колодцев;

порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов;

устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;

порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;

виды основных и вспомогательных материалов, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей;

основы механики, материаловедения, теплотехники.

75. Примеры работ:

• арматура пароводозапорная и регулирующая - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седел и клапанов, испытания на плотность, монтаж и демонтаж, замена сальников, прогонка резьбы шпинделя;
• индикаторы коррозии - снятие, установка;
• каналы для прокладки теплопровода-демонтаж и монтаж железобетонных конструкций;
• компенсаторы-ремонт, замена набивки, чистка и смазка, замена указателя;
• краны сальниковые, трехходовые – ремонт;
• металлоконструкции - изготовление элементов (хомут, штуцер и иное);
• соединения фланцевые - замена прокладок;
• трубопроводы - установка заглушек, скользящих опор, монтаж фланцевых соединений, замена гильз к термометрам;
• трубы диаметром до 400 миллиметров - стыковка и подгонка труб под сварку;
• шайбы расходомерные - ремонт.

 

 

Параграф 23. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, 4 разряд

 

76. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, дренажных насосов, компенсаторов диаметром свыше 400 до 600 миллиметров с применением специального инструмента и приспособлений, оборудования и средств измерений;

изготовление шаблонов для изгибания труб;

гидравлические испытания оборудования;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их;

сборка и установка сборных бетонных и железобетонных колодцев для тепловых сетей;

подвешивание подземных коммуникаций в местах пересечений с трубопроводами при их ремонте;

сборочные, реконструктивные и монтажные работы средней сложности на трубопроводах;

выявление дефектов оборудования и их устранение;

определение причин и степени износа отдельных деталей и узлов оборудования;

выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и элементов при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;

испытания такелажного оборудования и оснастки.

77. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования;

схемы трубопроводов;

классификацию, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, волнистых компенсаторов, насосов;

технические условия на ремонт трубопроводов;

методы испытания арматуры;

последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки;

конструктивные особенности применяемого специального инструмента, приспособлений и оборудования;

порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;

порядок испытания трубопроводов, основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

основы механики, материаловедения, электротехники.

78. Примеры работ:

• арматура пароводозапорная предохранительная - ремонт, настройка, испытания на плотность;
• задвижки - ремонт механического и электрического приводов;
• каналы тепловых сетей проходные, полупроходные, непроходные- ремонт;
• компенсаторы сальниковые - ремонт с заменой деталей и уплотнений, сборка;
• насосы дренажные - разборка, ремонт с заменой деталей, сборка;
• соединение фланцевые - замена прокладок;
• поверхности разъемов - шабровка и притирка;
• трубы диаметром свыше 400 до 600 миллиметров - изготовление фасонных частей, стыковка и подгонка концов труб под сварку, изгибание под любым углом.

 

 

Параграф 24. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, 5 разряд

 

79. Характеристика работ:

разборка, ремонт, реконструкция, сборка и установка сетевых и центробежных насосов, арматуры на трубопроводах диаметром свыше 600 до 1000 миллиметров;

слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;

изготовление деталей, разметка по чертежам и эскизам;

сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием спецприспособлений, средств измерений и подъемно-транспортных механизмов;

установка коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов;

испытания и наладка трубопроводов и арматуры;

ремонт такелажных и спецприспособлений, наладка и опробование их в работе.

80. Должен знать:

технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку и изготовление сложных узлов;

классификацию и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов;

основные требования к оборудованию тепловых сетей, порядок его эксплуатации и испытания;

причины, вызывающие повреждения трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения;

порядок ведения работ по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров;

требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением;

инструкции по ремонту, замене и реконструкции оборудования.

81. Примеры работ:

• арматура различных систем - разборка, ремонт, сборка и установка;
• детали фасонные из труб диаметром 600-1000 миллиметров - изготовление и монтаж на трубопроводах;
• компенсаторы диаметром 600-1000 миллиметров - монтаж, нанесение теплоизоляции, установка и центровка, гидравлические испытания;
• насосы сетевые и опрессовочные - статическая и динамическая балансировка ротора;
• насосы центробежные - монтаж, демонтаж, ревизия и ремонт;
• трубы диаметром свыше 600 до 1000 миллиметров - выявление дефектов, замена деталей, установка.

 

 

Параграф 25. Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, 6 разряд

 

82. Характеристика работ:

ремонт, реконструкция, сборка трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 1000 до 1400 миллиметров;

сложные работы по сборке, регулированию, пригонке и испытанию с использованием особо сложных средств механизации, комплекса грузоподъемных машин и механизмов, сложного инструмента и средств измерений;

проверка качества и соответствия размеров изготовленных узлов чертежам и техническим условиям;

гидравлические испытания тепловых сетей на герметичность и прочность;

подготовка сетей к пуску в эксплуатацию;

выявление дефектов при пуске и устранение их;

монтаж сборного и монолитного железобетона;

укладка в траншею бетонных и железобетонных трубопроводов различного диаметра;

полный ремонт, реконструкция и наладка центробежных насосов, насосных станций;

проведение замеров и заполнение формуляров;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования;

организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

83. Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования;

методы ремонта, демонтажа и монтажа;

проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

особенности работы на оборудовании, находящемся под давлением;

классификацию арматуры, силовых и опрессовочных насосов, компенсаторов и методы контроля за их работой;

конструктивные особенности уплотнений;

причины неисправностей и аварий, их характер и способы предупреждения;

основные технические показатели нормальной работы оборудования тепловых сетей;

методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;

виды и конструкцию такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, порядок ухода, хранения и их испытания;

причины коррозии трубопроводов и способы борьбы с ней.

84. Примеры работ:

• арматура различных систем диаметром 1000-1400 миллиметров - снятие, разборка, ревизия, ремонт и установка;
• детали сложные фасонные из труб диаметром до 1400 миллиметров - изготовление и монтаж на трубопроводах;
• компенсаторы диаметром 1000-1400 миллиметров - выявление дефектов, замена деталей, установка;
• трубопроводы диаметром 1000-1400 миллиметров - прокладка при помощи кранов, лебедок, установка арматуры, гидравлические испытания;
• трубопроводы с эмалевым покрытием диаметром до 1400 миллиметров - демонтаж, ремонт, монтаж, прокладка.

85. При демонтаже, ремонте, монтаже и прокладке трубопроводов
    диаметром свыше 1400 миллиметров - 7 разряд.
86. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 26. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий,

2 разряд

 

87. Характеристика работ:

подготовка трассы, канала, тоннеля, коллектора для прокладки кабеля;

выполнение земляных работ;

вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт кабельных линий;

покраска металлоконструкций и уложенного в них кабеля;

подготовка, подача и уборка кабеля, инструмента, материалов, приспособлений;

расстановка приспособлений на трассе;

разборка, ремонт и сборка простой арматуры и оборудования кабельных линий под руководством электромонтера более высокой квалификации.

88. Должен знать:

общие сведения о марках кабелей и кабельной арматуры, область их применения;

порядок хранения и способы раскатки кабелей с барабанов;

виды слесарного, мерительного и специального инструмента для кабельных работ;

назначение монтажных приспособлений и конструкций;

общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях, флюсах и материалах, применяемых при ремонте кабельных линий;

порядок погрузки и перевозки кабеля и кабельных барабанов;

порядок производства земляных работ.

89. Примеры работ:

• баки питания маслонаполненных кабелей - распаковка;
• барабаны кабельные - расшивка и установка на домкраты;
• кабели маслонаполненные - засыпка соединительных муфт, очистка трубок стальными ершами при сборке и установке коллекторов;
• коллекторы кабельные - протягивание кабеля по роликам,
  укладка на конструкции с выправкой и установкой прокладок и хомутов;
• муфты соединительные - подготовка и протирка перед установкой, покраска антикоррозионным составом;
• прокладки защитные - изготовление и установка;
• траншеи кабельные - устройство верхнего слоя и установка защитного покрытия (кирпича), выемка из траншеи демонтированной муфты и концов кабеля с очисткой от земли при замене кабеля.

 

 

Параграф 27. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий,

3 разряд

 

90. Характеристика работ:

прокладка в траншее кабельных линий напряжением до 10 киловольт, монтаж кабельных конструкций;

демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках с применением слесарного инструмента и приспособлений;

оконцевание и соединение силовых кабелей с медными алюминиевыми жилами, опрессовка и пайка;

ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля;

демонтаж концевых и соединительных муфт, тугоплавких припоев на установках, работающих от сжиженного газа;

проверка изоляции кабеля на влажность перед монтажом;

устройство проводок для прогрева кабеля и освещения рабочего места;

проверка и подготовка к работе инструмента, приспособлений, механизмов и материалов.

91. Должен знать:

марки кабелей и кабельной аппаратуры;

конструкцию силовых кабелей, кабельной арматуры и область их применения;

порядок пользования такелажными и специальными 810 приспособлениями, применяемыми при монтаже и ремонте кабельных линий;

общую технологию соединения и оконцевания медных и алюминиевых проводов;

общие сведения о маслонаполненных кабелях, их арматуре и аппаратах к ним;

фазировку кабелей;

технологию прогрева кабеля в зимнее время;

порядок охраны подземных коммуникаций;

наиболее распространенные дефекты прокладки и монтажа кабельных линий и арматуры;

основы электротехники.

92. Примеры работ:

• барабаны с кабелем массой до 5 тонн - зашивка;
• воронки концевые - разборка;
• изоляция кабеля - проверка мегаомметром 2500 вольт до и после прокладки кабеля;
• кабели - разделка с сухой заделкой полихлорвиниловой лентой и лаком;
• коллекторы масляной системы - установка и крепление хомутами;
• муфты кабельные - установка заземляющего хомута и заземления, доливка и заливка кабельной массы;
• муфты соединительные - разделка концов и фазировка.

 

 

Параграф 28. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий,

4 разряд

 

93. Характеристика работ:

демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 киловольт в закрытых помещениях, земле, колодцах и тоннелях;

разметка и разделка кабеля с применением пневматического и электрифицированного инструмента;

оконцевание и соединение силовых кабелей с медными и алюминиевыми жилами газовой и электрической сваркой;

управление сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами с электрическим и пневматическим приводом;

ремонт и монтаж концевых и соединительных муфт напряжением до 35 киловольт для потребителей III - II категории надежности электроснабжения.

94. Должен знать:

марки и область применения маслонаполненных кабелей;

схемы участков кабельной сети;

назначение и конструкцию соединительных стопорных и концевых муфт;

способы соединения и оконцевания токопроводящих медных и алюминиевых жил кабеля;

технологический процесс прокладки силовых кабелей по трассе действующих кабельных линий;

порядок ведения работ по ремонту, демонтажу и монтажу маслонаполненных кабелей;

назначение арматуры и оборудования конечных кабельных помещений, характерные повреждения кабельных линий и арматуры, способы их определения и устранения.

95. Примеры работ:

• баки давления - переключение;
• воронки кабельные - заливка и доливка кабельной массы;
• заделки концевые-выполнение на кабеле с применением эпоксидных смол;
• кабели - фазировка жил, заделка концов свинцовым наконечником;
• кабели маслонаполненные - рубка, заделка концов, изоляция соединительных муфт;
• конструкции металлические для крепления кабельных муфт и воронок - изготовление и установка;
• манометры контактные, сигнальные - установка.

 

 

Параграф 29. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий,

5 разряд

 

96. Характеристика работ:

демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 киловольт;

разбивка трасс для рытья траншей;

прокладка кабельных линий под водой;

монтаж и ремонт соединительных и концевых муфт особо ответственных кабельных линий напряжением до 35 киловольт;

заделка концов контрольных кабелей;

монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей; соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей;

техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий (замер давления, доливка масла);

прогрев кабелей в зимнее время, вырезка поврежденного участка и монтаж вставки;

руководство работой электромонтеров при прокладке кабелей с бумажной и полиэтиленовой изоляцией напряжением до 110 киловольт в траншеях, каналах и по конструкциям, в трубах, блоках и коллекторах;

определение мест повреждения кабеля.

97. Должен знать:

порядок ведения работ при ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий в различных условиях прокладки;

назначение и конструкцию кабелей, арматуры и аппаратуры к ним;

технологический процесс монтажа и вскрытия муфт различного назначения;

порядок хранения маслонаполненных кабелей;

способы изоляции силовых кабелей высокого напряжения различной конструкции и муфт;

методы испытания высоковольтных кабелей после ремонта, прокладки и монтажа;

общие сведения о кабелях в стальных трубах с маслом или газом под давлением.

98. Примеры работ:

• баки питания-установка для кабельных линий напряжением 110-500 киловольт;
• кабели маслонаполненные - замер давления масла, крепление муфт и кабелей на кронштейны (после сушки, вакуумирования и заливки маслом муфт);
• коллекторы маслонаполненного кабеля - сборка и установка;
• перчатки свинцовые - припайка к свинцовой броне кабеля.

 

 

Параграф 30. Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий,

6 разряд

 

99. Характеристика работ:

ревизия, ремонт, монтаж и демонтаж кабельных линий напряжением до 220 киловольт;

 ремонт, монтаж и демонтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий в стальных трубопроводах под давлением;

работа на кабелях специальной конструкции (в том числе из сшитого полиэтилена и иное);

ремонт особо ответственных кабельных линий и уникальной кабельной аппаратуры;

ревизия, ремонт, монтаж силовых кабельных линий на наиболее ответственных участках;

сушка и вакуумирование муфт;

испытание маслоподпитывающих систем, определение мест утечки масла;

руководство работой электромонтеров на ремонте, монтаже и демонтаже кабелей с вязкой пропиткой, подводных силовых кабелей и кабельных подводных переходов, маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий и устройств;

организация работ на ремонте, монтаже и демонтаже кабельных линий любой конструкции, назначения и в любых условиях прокладки.

100. Должен знать:

устройство силовых кабелей постоянного и переменного тока различного типа и напряжения, оборудования и аппаратуры;

особенности монтажа кабелей во взрывоопасных помещениях;

технические условия и способы прокладки кабелей в различных условиях;

назначение и принципиальные схемы присоединений автоматических подпитывающих насосных установок для поддержания давления в кабельных линиях в стальных трубах с маслом под давлением;

особенности сооружения кабельных линий в стальном трубопроводе;

допустимые радиусы изгиба и методы изгибания труб.

101. Примеры работ:

• жилы кабельные медные и алюминиевые - соединения газовой и электрической сваркой;
• кабели бронированные, кабели в стальном трубопроводе с маслом под давлением - монтаж соединительной муфты;
• кабели силовые подводные - замена соединительной муфты, прокладка с баржи за буксиром;
• кабели подводные напряжением 35 киловольт - замена соединительной муфты;
• муфты стопорные типа «МСТО-35», муфты стопорные маслонаполненных кабелей напряжением 110 киловольт - монтаж, ремонт;
• муфты соединительные «СПО» на кабель «ОСБ - Эк 120» - монтаж;
• системы маслоподпитывающие - пайка свинцовых труб;
• трассы маслонаполненных кабелей - прокладка и присоединение свинцовых бронированных труб диаметром до 40 миллиметров в пунктах питания в колодцах.

102. При выполнении работ на кабельных линиях напряжением 500 киловольт и выше -7 разряд.
103. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 31. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов, 2 разряд

 

104. Характеристика работ:

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);

очистка, промывка и протирка деталей;

изготовление несложных металлических и вентиляционных конструкций;

доставка на рабочее место, подготовка работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;

совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах;

чистка поверхностей для лужения и пайки;

разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений;

ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных лей и арматуры;

выполнение несложных такелажных работ при смещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

105. Должен знать:

принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов;

порядок выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования;

назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента, защитных и предохранительных средств при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом;

порядок установки инвентарных лесов;

устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;

порядок строповки грузов малой массы;

отличительную расцветку водопроводов в зависимости от среды теплоносителя;

устройство и расположения трубопроводов различного назначения, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам колоннам;

конструкцию и назначение запорной, предохранительной регулирующей арматуры;

общие сведения по материаловедению.

106. Примеры работ:

• арматура - перебивка сальников;
• детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;
• дымососы - изготовление заплат для корпуса;
• заклепки – срубка;
• коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки;
• лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие;
• питатели пыли - разборка корпуса;
• подшипники - замена смазки;
• прокладки простой конфигурации из асбеста, резины картона паронита - разметка и вырубка по разметке;
• трубы - проверка шарами;
• трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов;
• холодильники отбора проб - разборка и сборка;
• шиберы - ревизия, замена;
• элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

 

 

Параграф 32. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов, 3 разряд

 

107. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);

изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку;

составление эскизов несложных деталей с натуры;

подготовка и установка труб под вальцовку и приварку в коллекторах и барабанах котлов;

подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;

разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;

пайка оловом;

газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации;

газовая резка трубопровода;

ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

108. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;

назначение и взаимодействие узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования;

технологию вальцовки труб, способы изгибания труб на станке и с нагревом;

порядок чтения чертежей и схем;

основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах;

порядок стыковки труб под сварку;

требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды;

технические условия на гидравлические испытания трубопроводов;

порядок отключения и включения трубопроводов различного назначения;

устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;

порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента;

порядок центровки валов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений;

основные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

109. Примеры работ:

• арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка;
• валы - шлифовка шеек;
• горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей;
• дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов;
• канавки шпоночные - разметка и подгонка;
• клапаны взрывные - замена пластин;
• леса инвентарные - сборка и разборка в топке;
• мельницы молотковые - замена бил и билодержателей;
• паропроводы высокого давления - замена прокладки;
• питатели сырого угля - замена скребков;
• подшипники качения и скольжения – замена;
• пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков;
• стекла водомерные - замена, установка;
• трубы диаметром 200 миллиметров - стыковка и подгонка концов;
• трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу;
• электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.

 

 

Параграф 33. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов, 4 разряд

 

110. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений;

изготовление различных установочных и разметочных шаблонов;

гидравлические испытания отремонтированного оборудования;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой их;

проведение необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств;

прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий;

выявление дефектов оборудования и их устранение;

сборочные, реконструктивные и монтажные работы и станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций;

выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;

испытания такелажного оборудования и оснастки;

участие в выполнении газоопасных работ.

111. Должен знать:

устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

схемы основных трубопроводов котельных агрегатов;

порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;

основные дефекты оборудования и методы их устранения;

порядок вальцовки труб;

технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов оборудования;

устройство подшипников качения и скольжения;

область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые);

конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте;

требования к конструкции котлов и материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;

порядок испытания сосудов и трубопроводов;

порядок безопасности в газовом хозяйстве;

порядок вывода оборудования в ремонт и оформления наряда-допуска;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

основы механики, теплотехники, материаловедения.

112. Примеры работ:

• арматура высокого давления-притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытания на плотность;
• вентиляторы – проверка плотности улитки;
• горелки пылеугольные различных систем – замена;
• дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов;
• змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена
  участков труб, изготовление и сборка;
• мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный
  ремонт;
• механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем;
• питатели пыли - капитальный ремонт;
• плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления разметка и изготовление;
• подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров;
• стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму;
• трубы и змеевики – опрессовка;
• участки труб дефектные - изготовление вставки, стыковка;
• шахты смывные шлаковые - испытание на плотность;
• шнеки - капитальный ремонт;
• электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания;
• элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

 

 

Параграф 34. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
 пылеприготовительных цехов, 5 разряд

 

113. Характеристика работ:

разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытания, регулировка и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров;

ремонт, сборка, регулировка, испытания, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов;

слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой;

проверка в работе вращающихся механизмов;

определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее;

устранение вибрации;

гидравлические испытания котлоагрегатов;

выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования и арматуры;

определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления;

разметка особо сложных деталей;

проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования;

выполнение газоопасных работ.

114. Должен знать:

технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытания, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования;

порядок испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов;

порядок гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов;

нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата;

порядок отбраковки труб и изношенных узлов вращающихся механизмов;

методы термообработки сварных стыков и мест сгибов труб из легированной стали;

требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям;

особенности сборки и центровки зубчатых передач;

меры по предупреждению преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и иных деталей;

порядок ведения такелажных работ.

115. Примеры работ:

• воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность;
• дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес;
• задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников;
• импульсно-предохранительные устройства котлов – ревизия;
• клапаны рычажные, предохранительные - ревизия;
• коллекторы котлов - замена;
• котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр;
• мельницы - опробование на холостом ходу;
• регуляторы перегрева пара и питания – ревизия;
• редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы;
• электрофильтры - испытания после ремонта.

 

 

Параграф 35. Слесарь по ремонту оборудования котельных и
пылеприготовительных цехов, 6 разряд

 

116. Характеристика работ:

ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытания особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств;

проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;

ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров;

проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов;

испытания котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления и больших размеров;

проведение замеров и заполнение формуляров;

проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию и испытанию;

участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой;

организация работ по ремонту и наладке оборудования, ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

117. Должен знать:

технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;

методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий;

основные технические показатели работы котельного агрегата, виды основных его повреждений;

схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов;

сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов;

методы определения качества материалов и пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;

порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов;

порядок организации работ по ремонту котлов.

118. Примеры работ:

• барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления;
• валы дымососов - реставтоматики включения резерваация с заменой подшипников;
• вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой
  поверхности к опорной подушке;
• воздухонагреватели регенеративные вращающиеся регулирование зазоров;
• змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых;
• клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка;
• колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка;
• компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей;
• котлы газоплотные - ремонт поверхностей нагрева и горелочных устройств;
• мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес;
• насосы пылеперекачивающие – ревизия;
• паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок;
• подшипники - проверка и ремонт;
• предтопки циклонные - ремонт;
• секции теплообменников - гидравлические испытания;
• стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлических испытаний;
• шестерни приводов мельниц - замена и центровка;
• экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

119. При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров - 7 разряд.
120. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 36. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи,

2 разряд

 

121. Характеристика работ:

разборка и сборка простой аппаратуры и цепей вторичной коммутации;

промывка и чистка узлов и деталей приборов и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей;

выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер;

маркировка и простая окраска поверхностей красками;

антикоррозионная смазка деталей;

упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки;

ремонт и техническое обслуживание простого диспетчерского оборудования и аппаратуры автоматики;

установка на щитах и стендах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации.

122. Должен знать:

общие понятия об оперативном токе, назначении релейной защиты и автоматики;

типы реле и их разновидности;

порядок выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики;

конструкцию и виды контрольных кабелей и изоляционных материалов;

порядок обращения с малярными красками и растворителями;

порядок работы в цепях оперативного тока;

назначение основного слесарного и монтерского инструмента и порядок работы с ним;

наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений;

виды обмоточных проводов, кабелей, уплотняющих и смазывающих материалов.

123. Примеры работ:

• аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, крепление и промазка;
• кабели - раскладка, освобождение от оплетки, пайка концов, прозвонка;
• кабели контрольные - прокладка по стенке, в трубах, по
  конструкциям, закрепление в кабельной шахте и туннеле;
• контакты и контактные поверхности - чистка;
• коробки зажимные - сборка со сменой зажимов;
• панели - заделка, сверление, зенковка и распиловка отверстии, грунтовка и покраска;
• поверхности металлические - зачистка и шлифовка под пайку, лужение и оксидировку;
• проводники схемы - укладка;
• прокладки, скобы, шайбы - изготовление;
• шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

 

 

Параграф 37. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи,

3 разряд

 

124. Характеристики работ.

несложные работы по ревизии, техническому обслуживанию, ремонту и монтажу аппаратуры и цепей вторичной коммутации;

сборка схем для испытания трансформаторов тока и напряжения;

механическая регулировка реле телемеханики и автоматики;

ревизия блоков питания;

ремонт и регулировка контактов, пускателей и ключей управления различных типов;

проверка маркировки монтажных и принципиальных схем;

устранение повреждений кабелей, восстановление изоляции;

выполнение работ по чертежам, схемам эскизам;

составление эскизов, схем и чертежей на простые детали;

работы с поверочной и измерительной аппаратурой.

125. Должен знать:

устройство каналов высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи, блок-схем обслуживаемого оборудования;

основные требования к релейной защите и автоматике;

порядок выбора предохранителей по номинальному напряжению, предельно отключаемому и номинальному току и условиям селективности;

конструкцию и защитные характеристики автоматов;

принцип действия реле всех видов и их назначение;

источники и цепи питания постоянного и переменного оперативного тока;

измерительные трансформаторы и емкостные делители напряжения, трансформаторы тока;

аппаратуру для проверки защит устройства регулирования тока и напряжения изоляции;

режим аккумуляторных батарей;

порядок пользования монтерским инструментом и средствами измерений средней сложности;

основы электротехники, радиотехники, высокочастотной связи и телеавтоматики.

126. Примеры работ:

• автоматы включения резерва линий низкого напряжения - ревизия и регулировка;
• выпрямители селеновые – ревизия;
• катушки индукционные – перемотка;
• катушки отключения и включения - регулирование напряжения срабатывания;
• катушки реле - замена;
• посты высокочастотные - регулирование механической части;
• реле газовые, клапаны перепускные - проверка;
• реле тока и напряжения типа «РТ-40», «РН-50» - проверка и
  устранение дефектов в схеме внутренних соединений;
• реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций - ремонт;
• сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы - замена неисправных;
• трансформаторы напряжения - проверка схемы включения;
• трансформаторы тока, встроенные вводы выключателей-определение ответвлений и полярности обмоток;
• шлейфы - измерение сопротивления.

 

 

Параграф 38. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи,

4 разряд

 

127. Характеристика работ:

работы средней сложности по ремонту и техническому обслуживанию высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики;

проведение электрических проверок диспетчерского оборудования и аппаратуры вторичной коммутации;

ремонт и регулирование реле средней сложности;

работы по техническому обслуживанию и ремонту комплектных испытательных устройств для проверки защиты и схем телеавтоматики, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки;

выполнение работ по проверке и сборке панелей релейной защиты средней сложности по принципиальным монтажным схемам.

128. Должен знать:

принцип передачи и приема информации по линиям электропередачи и многоканальным системам;

виды повреждений в электротехнических установках;

условия селективности действия защитных устройств;

принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом;

классификацию трансформаторов напряжения по допустимой погрешности;

аппаратуру для проверки защиты;

принцип действия систем регулирования активной мощности, напряжения, возбуждения;

основы полупроводниковой техники.

129. Примеры работ:

• выключатели - ревизия и регулирование механизмов привода;
• защиты газовые - проверка действия на отключение;
• кабели контрольно-сигнальные - нанесение защитных покрытий марки «ИК» на резину открытых концов;
• приборы звуковой и световой сигнализации - подбор, установка и проверка;
• приводы электромагнитные реле времени типа «РВ-100», «ЭВ-100»,
  «ЭВ-200» - выявление и устранение неисправностей;
• реле максимального тока типа «ИТ-80» – настройка;
• реле схем телеавтоматики - ревизия и регулирование;
• трансформаторы тока - снятие характеристик намагничивания, определение полярности выводов;
• устройства контроля изоляции сети оперативного постоянного тока - монтаж.

 

 

Параграф 39. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи,

5 разряд

 

130. Характеристика работ:

ремонт и техническое обслуживание полупроводниковой аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики, самопишущих и электронно-регистрирующих приборов сложного питающего оборудования кабельных цепей;

составление дефектных ведомостей на средства измерений, аппаратуру релейной защиты и автоматики;

работы по монтажу и модернизации сложных релейных защит и модернизации электротехнического оборудования;

проверка и ремонт контактно-релейной аппаратуры;

испытания измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и изоляции вторичной коммутации;

проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи;

сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки схем автоматики и телеавтоматики и наладка механизмов реле;

участие в работе по проверке устройств регулирования частоты и активной мощности, системы регулирования, возбуждения и напряжения под руководством инженера или мастера.

131. Должен знать:

технические характеристики обслуживаемого оборудования;

принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения;

принципиальные схемы защит;

нормы электрических испытаний обслуживаемого оборудования и каналов телеавтоматики;

основные методы измерений, наладки и регулирования оборудования и систем уплотнения;

конструкцию самопишущих и электронно-регистрирующих средств измерений;

главную электрическую схему соединений станции и режим работы генераторов, трансформаторов, электродвигателей;

способы переключения устройств защиты с одного трансформатора напряжения на иной;

принцип действия и характеристики максимально-токовой отсечки, максимально направленной и дифференциальной защиты;

назначение и виды высокочастотных защит;

основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе;

назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций;

типы устройств автоматов повторного включения;

назначение и основные требования к автоматическому включению резерва;

основы электроники, физики, механики и радиотехники.

132. Примеры работ:

• автоматы повторного включения, автоматы включения резерва наладка;
• генераторы групповые, генераторы вызова и задающие - настройка;
• защиты дифференциальные - сборка временных схем, проверка и наладка;
• защиты дифференциальные поперечные линий электропередачи - ремонт и проверка;
• модуляторы и демодуляторы - ревизия и настройка;
• панели сложной релейной защиты - внешний осмотр, проверка монтажа, выявление дефектов монтажа;
• реле промежуточные типа «РП-301», «РП-321» - наладка;
• реле прямого действия типа «РТВ» - проверка механической части;
• реле сопротивления в защитах линий 400-500 киловольт типа
  «ДФЗ-401» и «ДФЗ-402» - регулирование контактной системы;
• системы подвижные реле типа «ЭВ-20а», «РТ-40», «РН-50» - сборка, разборка, регулирование;
• схемы телеавтоматики - ремонт и наладка;
• цепи токовые - проверка первичным током снятия векторных диаграмм при помощи прибора «ВАФ-85»;
• фильтры и заградители – настройка.

 

 

Параграф 40. Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи,

6 разряд

 

133. Характеристика работ:

выполнение особо сложных работ по техническому обслуживанию установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием аппаратуры и настройкой;

составление монтажных схем и проведение работ по монтажу, настройке и регулированию системы уплотнения аппаратуры телеавтоматики;

ремонт электронной аппаратуры, сложных защитных устройств автоматики и телемеханики, поверочной аппаратуры;

обслуживание и ремонт комплектных устройств для проверки релейной защиты и автоматики;

техническое обслуживание и ремонт квазиэлектронных автоматизированных телефонных станции и средств передвижной ультракоротковолновой радиосвязи;

проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

134. Должен знать:

инструкции по наладке, ремонту, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации;

назначение и схемы блокировочных устройств;

принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;

общие сведения о симметричных и несимметричных коротких замыканиях, расчете токов короткого замыкания, снятии и построении характеристик релейных защит и векторных диаграмм.

135. Примеры работ:

• защиты дистанционные линий электропередачи напряжением 220 киловольт типа «ПЗ-2», «ПВ-1636» - частичная плановая проверка;
• защиты дифференциально-фазные типа «ДФЗ-402» линий электропередачи напряжением 400-500 киловольт - проверка механической исправности реле и комплектов аппаратов, проверка электрических характеристик органов сравнения фаз токов;
• защиты поперечно-дифференциальные генераторов с реле типа «РТ-40/Ф» - наладка и проверка под руководством инженера;
• искатели телемеханические шаговые - ремонт;
• каналы высокочастотные телеавтоматики - обработка и настройка;
• пульты сложных испытаний - ремонт;
• реле типа «ЭВ-80» и «ЭВ-200» - проверка и регулирование механической части;
• реле частоты типа «ИВЧ» - проверка и настройка электрических характеристик;
• схемы защиты и автоматики - проверка взаимодействия реле;
• устройства комплектные испытательные для проверки защиты - ремонт пульта.

136. При выполнении работ по ремонту вторичной коммутации и связи на оборудовании напряжением свыше 500 киловольт - 7 разряд.
137. Для присвоения 6-7 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 41. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

2 разряд

 

138. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации;

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам;

очистка, промывка и протирка демонтированных деталей;

изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;

совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;

зачистка поверхности для лужения и пайки;

дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ;

установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

139. Должен знать:

принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов;

приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;

назначение и порядок применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки;

порядок безопасного производства работ в действующих цехах атомной электрической станции с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом;

порядок установки инвентарных лесов;

приемы выполнения простых такелажных работ;

устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами;

порядок строповки грузов;

отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя;

устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам;

конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами;

порядок работы с дезактивирующими растворами;

способы выполнения дезактивации деталей при ремонте «загрязненного» оборудования;

порядок применения индивидуальных и групповых средств защиты;

основы материаловедения.

140. Примеры работ:

         1) арматура низкого давления - перебивка сальников;

         2) детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий;

         3) диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины;

         4) заклепки – срубка;

         5) канавки смазочные - вырубка по эскизу;

         6) насосы - разборка, очистка от грязи и накипи;

         7) обшивка корпуса турбины - разборка и сборка;

         8) подшипники - замена смазки;

         9) прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита – изготовление;

         10) реакторы - замена теплоизоляции;

         11) трубы – транспортировка;

         12) фаски - снятие под сварку.

 

 

Параграф 42. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

3 разряд

 

141. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования;

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам;

подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин;

составление эскизов несложных деталей с натуры;

вальцовка стальных и латунных труб;

разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации;

подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений;

пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра;

газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации;

ремонт центробежных насосов;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации;

передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

142. Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования;

устройство и принцип действия центробежных насосов;

устройство и назначение сборок топлива;

порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов;

порядок радиационной безопасности;

технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок;

основные свойства применяемых материалов;

порядок закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;

технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды;

устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;

допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

порядок чтения чертежей и схем;

основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

143. Примеры работ:

         1) арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана;

         2) валы – шлифовка;

         3) декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка;

         4) детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек;

         5) канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка;

         6) кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке;

         7) клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт;

         8) крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка;

         9) лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий;

         10) металлоконструкции - изготовление элементов;

         11) насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка;

         12) патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек;

         13) подшипники скольжения и качения – замена;

         14) проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления;

         15) рабочие колеса насосов диаметром до 200 миллиметров - статическая балансировка;

         16) разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение;

         17) трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб;

         18) фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок;

         19) электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

        

 

Параграф 43. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

4 разряд

 

144. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений;

изготовление установочных и разметочных шаблонов;

гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с подгонкой и доводкой;

прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок;

выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки;

ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений;

выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений;

испытание такелажного оборудования и оснастки.

145. Должен знать:

устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

технологические схемы атомной электрической станции, схемы прокладки трубопроводов;

порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;

виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, методы их устранения;

технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;

устройство и принцип действия насосов;

устройство подшипников;

конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования;

технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин;

требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива;

способы защиты от радиоактивных излучений;

предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ;

порядок проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

порядок вывода оборудования в ремонт и порядок допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования;

основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

146. Примеры работ:

         1) арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность;

         2) блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочных поверхностей;

         3) блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей;

         4) грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников;

         5) компрессоры мембранного типа – ремонт;

         6) конденсаторы - замена трубок;

         7) крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема;

         8) лопатки турбин – замена;

         9) маслоохладители - замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание;

         10) механизмы планетарные – ремонт;

         11) насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения;

         12) оборудование спецводоочистки - выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров;

         13) парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков;

         14) подогреватели высокого давления - замена змеевиков;

         15) подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша, определение зазоров;

         16) пробки каналов - разборка, ревизия, сборка;

         17) рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 миллиметров - статическая балансировка;

         18) редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание;

         19) спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт;

         20) теплообменники - ремонт, замена трубок, устранение течи;

         21) трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений;

         22) фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажной системы, сборка;

         23) чехлы системы управления и защиты - притирка посадочных мест главных разъемов.

 

 

Параграф 44. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

5 разряд

 

147. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей;

слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам с подгонкой и доводкой;

проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации;

разметка особо сложных деталей;

определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления;

выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры;

восстановительный ремонт арматуры различных параметров;

составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования;

проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию;

выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования;

настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

148. Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем атомной электрической станции, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов;

порядок, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов;

порядок проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков;

порядок сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;

технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора;

требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам;

нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования;

порядок отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов;

методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали;

санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения;

порядок выполнения такелажных работ в цехе.

149. Примеры работ:

         1) арматура - ремонт главных запорных задвижек;

         2) вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора;

         3) газодувки - ремонт ротора, замер зазоров;

         4) клапаны дроссельно-регулирующие – ремонт;

         5) коллекторы парогенераторов - определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности;

         6) компенсаторы объема - пневматическое испытание межпрокладочного пространства;

         7) компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание;

         8) насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка;

         9) оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание;

         10) пневмоприводы арматуры – ремонт;

         11) реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка;

         12) роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров;

         13) система контроля герметичности оболочки реактора - регулирование и ремонт;

         14) система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов;

         15) скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка, ремонт, сборка;

         16) спецарматура высокого давления - восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек;

         17) узел парораспределения - ремонт и наладка;

         18) фильтры блочной обессоливающей установки - разборка, ремонт, сборка;

         19) фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка;

         20) чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

 

 

Параграф 45. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

6 разряд

 

150. Характеристика работ:

демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств;

участие в гидравлическом испытании парогенератора;

ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата;

сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты;

проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины;

проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам;

проведение замеров и заполнение формуляров;

проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию;

организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;

выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.

151. Должен знать:

технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин;

способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок;

основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений;

технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;

схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки;

технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины;

руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования атомной электрической станции, порядок и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования;

методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды;

сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов;

порядок испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов;

порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

152. Примеры работ:

         1) валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов;

         2) главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание;

         3) диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения;

         4) компенсаторы объема - устранение протечек;

         5) криогенные установки - ремонт, испытание;

         6) насосы всех типов - испытание под нагрузкой;

         7) опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка;

         8) парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание;

         9) разделители потоков – ревизия;

         10) реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора;

         11) сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов;

         12) холодильные агрегаты - ремонт, испытание;

         13) цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

 

 

Параграф 46. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

7 разряд

 

153. Характеристика работ:

ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы;

выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.

154. Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования;

методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей;

технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

155. Примеры работ:

         1) валы - центровка с помощью электронных приборов;

         2) машины разгрузочно-загрузочные - капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения разгрузочно-загрузочных машин;

         3) проточная часть турбин - оптическая центровка;

         4) роторы турбин - статическая и динамическая балансировка;

         5) система регулирования турбин - настройка и снятие характеристик на остановленной турбине;

         6) система регулирования воздушных турбохолодильных машин - капитальный ремонт, наладка;

         7) технологический канал - замена и ремонт дефектных участков;

         8) турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт, сборка.

156. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 47. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования,

8 разряд

 

157. Характеристика работ:

         выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования;

комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

158. Должен знать:

конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования;

порядок эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования;

технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.

159. Примеры работ:

         1) камеры «горячие» - наладка манипуляторов и оптических узлов;

         2) машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладка систем и механизмов разгрузочно-загрузочных машин;

         3) реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов;

         4) роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора;

         5) система регулирования и парораспределения турбин - настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности;

         6) специальные изделия реакторов - сборка и установка в технологические каналы реактора;

         7) технологические каналы - извлечение при тяжелом зависании.

160. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 48. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики, 2 разряд

 

161. Характеристика работ:

разборка и сборка реле простых электрических средств измерений и аппаратуры постоянного и переменного тока, механической части простых реле и средств измерений;

промывка и чистка узлов и деталей средств измерений и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей;

выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер;

маркировка и простая окраска поверхностей красками, антикоррозионная смазка деталей;

упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки;

ремонт и техническое обслуживание простой аппаратуры релейной защиты и автоматики;

установка на стендах средств измерений и подключение их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации;

162. Должен знать:

общие понятия о назначении релейной защиты, цепях защиты и автоматике управления;

порядок выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики;

общие сведения о материалах, применяемых при ремонте аппаратуры;

порядок обращения с масляными красками и растворителями;

назначение слесарного и монтерского инструмента и порядок работы с ним;

наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений;

способы проверки цепей вторичной коммутации.

163. Примеры работ:

• аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка;
• бирки маркировки - замена;
• кабели - раскладка, освобождение от плетки, зачистка, лужение и пайка концов;
• коробки зажимные - сборка со сменой зажимов;
• лампы сигнальные и осветительные - замена;
• наконечники для проводов - лужение и пайка;
• панели - заделка отверстий, установка ламп, рубильника и реле;
• прокладки, скобы, шайбы - изготовление;
• стенды - установка приборов и реле с подключением их для проверки и регулировки;
• цепи электрические - проверка наличия напряжения при помощи вольтметра;
• шнуры, штепселя, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

 

 

Параграф 49. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики, 3 разряд

 

164. Характеристика работ:

разборка, ревизия, ремонт аппаратуры несложных и наладка простых защит;

разборка, ревизия и ремонт автоматических выключателей, установленных в цепях релейной защиты и автоматики (тип «АЕ» и «АЛ-50»), и простых реле;

работы с поверочной и измерительной аппаратурой;

обработка изоляционных материалов;

выполнение несложных работ по чертежам, схемам, эскизам;

составление эскизов, схем, чертежей на простые детали.

165. Должен знать:

классификацию и принцип действия реле;

конструкцию и защитные характеристики автоматов, установленных в цепях релейной защиты и автоматики;

порядок ведения работ по разборке, ремонту, сборке и регулированию механической и электрической части реле средней сложности;

источники и схемы питания постоянного и переменного оперативного тока;

порядок пользования аппаратурой для проверки защиты, регулирования тока и напряжения,

способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением;

устройство релейной защиты и автоматики, цепей вторичной коммутации;

устройство универсальных и специальных приспособлений, монтерского инструмента и средств измерений;

технические описания и инструкции по наладке и эксплуатации аппаратуры;

основы электротехники и телеавтоматики.

166. Примеры работ:

• катушки индукционные перемотка, катушки отключения и включения - регулировка напряжения срабатывания, катушки реле времени - замена;
• коробки клеммные - ревизия;
• приборы полупроводниковые - ревизия и монтаж;
• реле времени типа «ЭВ-100», «ЭВ-200», «РП-100», «РВ-200», «РВ-01», «РВ-03» и их современные аналоги; реле указательные типа «РУ-21», «РУ-1», «РУ-11» и «РЭУ-11» и их современные аналоги; реле промежуточные типа «РП-16», «РП-17», «РП-18», «РП-23», «РП-25», «РП-210», «РП-220», «РП-230», «РП-250» и их современные аналоги - разборка, ремонт, сборка, регулировка механической части, снятие электрических характеристик;
• реле газовые типа «РГЧ3-66», «BF-80Q», «РЗТ», струйные типа «URF-25/10» - разборка, ремонт, наладка;
• реле тока и напряжения типа «РТ-40», «РН-50» - ревизия и устранение дефектов в схеме внутренних соединений;
• трансформаторы напряжения - проверка схемы включения;
• трансформаторы тока встроенные, выносные и накладные
  (на бушингах) - определение ответвлений и коэффициента трансформации;
• цепи постоянного тока - отыскание замыкания на землю.

 

 

Параграф 50. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики, 4 разряд

 

167. Характеристика работ:

разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности;

ремонт и регулирование реле средней сложности со вскрытием, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей;

частичный ремонт устройств сложных релейных защит;

ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверки защит средней сложности, устройств электромагнитной блокировки;

ремонт, техническое обслуживание, перемонтаж, устранение дефектов оборудования, панелей защит типа «ДЭШ-110», «УРОВ-110», осциллографов, фиксирующих приборов, автоматики повторного включения и автоматики включения резерва;

сборка испытательных схем для проверки и наладки релейных защит средней сложности и устройств автоматики, измерительных трансформаторов, приводов элегазовых и вакуумных выключателей и испытания изоляции цепей вторичной коммутации.

168. Должен знать:

технические характеристики обслуживаемого оборудования;

виды повреждений в электротехнических установках;

условия селективности действия защитных устройств;

конструкцию реле на электромагнитном и индукционном принципах;

принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом;

схемы емкостных делителей напряжения;

требования к точности трансформаторов тока;

назначение и основные требования к максимальной токовой защите, токовой отсечке, дифференциальной, газовой, дистанционной защите;

назначение устройств автоматики повторного включения;

назначение и основные требования к автоматике включения резерва;

основные параметры и схемы включения полупроводниковых приборов (диоды, транзисторы, тиристоры);

аппаратуру для проверки защит;

методы и порядок обращения с комплектными испытательными устройствами для проверки защит;

технические описания релейной аппаратуры;

основы электроники и полупроводниковой техники.

169. Примеры работ:

• выключатели автомеханические серий «АЗ-100», «АП-50», «АВМ», «АВ» - ревизия, настройка электрических характеристик;
• защиты газовые - проверка действия на отключение;
• защиты газовые трансформаторов с реле типа «Р243-66», «BF-
  80Q», «РЗТ» и струйных типа «URF-25/10»- наладка и проверка действия их на выходные реле и выключатели;
• панели аварийных осциллографов «ЭПО-1077-68», «ПДЭ-0301»-наладка и проверка;
• привода выключателей 6-220 киловольт всех типов - проверка и регулировка электромагнитов включения и отключения;
• приборы световой и звуковой сигнализации - подбор, установка и проверка;
• реле времени типа «РВ-100», «ЭВ-100», «ЭВ-200» - выявление дефектов и неисправностей;
• реле времени типа «РВМ-12», «РВМ-13», «ВС-10» - наладка электрических характеристик;
• реле максимального тока типа, «ИТ-80», «РТ-80», «РТ-90», «РТ-40», «РТ-140», «РСТ-11», «РСТ-13», промежуточные и сигнальные различных типов - наладка;
• реле повторного включения типа «РПВ-58», «РПВ-258», «РПВ-1»,
  «РПВ-02» - наладка и проверка электрических характеристик;
• электромеханические и полупроводниковые реле отечественного и зарубежного производства;
• шкафы автоматики охлаждения трансформаторов типа «ШАОТ-3», «ШАОТ-3д» – ревизия аппаратуры и наладка шкафов обдува;
• схемы автоматики и управления «ШАОТ»;
• трансформаторы тока и напряжения - определение полярности, коэффициента трансформации, снятие характеристик намагничивания, испытания изоляции;
• устройства испытательные комплектные типа «Ретом-11 (41, 51, 61)», «Уран-2», «УПЗ-1», «Omicron-256 (356)», «У5052» и их модификации - ремонт и техническое обслуживание;
• цепи автоматики и управления насосных и компрессорных установок;
• шкафы автоматики насосных и компрессорных установок, системы охлаждения трансформаторов и автотрансформаторов – ревизия, наладка.

 

 

Параграф 51. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики, 5 разряд

 

170. Характеристика работ:

разборка, ремонт, сборка, техническое обслуживание сложных защит электродвигателей, генераторов, трансформаторов, синхронных компенсаторов, кабельных сетей и высоковольтных линий электропередачи;

составление дефектных ведомостей на приборы, аппаратуру релейной защиты и автоматики;

сложные ремонтные и сборочные работы механической и электрической частей реле, приборов и устройств автоматики, механизмов кинематики с заменой изношенных деталей с использованием точного мерительного инструмента и приспособлений;

проверка, ремонт и наладка контрольных установок;

испытания и наладка отдельных элементов устройств релейной защиты и автоматики на интегральных микросхемах;

испытания изоляции комплектов аппаратуры и цепей вторичной коммутации панелей сложных защит, имеющих в своем составе поляризованные и кодовые реле, полупроводниковые интегральные элементы;

проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи;

сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

171. Должен знать:

схему коммутации;

режим работы и детальные сведения о защитах генераторов, трансформаторов, электродвигателей, кабельных и воздушных линий электропередачи;

порядок чтения принципиальных, совмещенных, развернутых и монтажных схем релейной защиты и автоматики;

назначение и виды высокочастотных защит;

основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе;

назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций;

инструкции по наладке и техническому обслуживанию сложных реле, панелей защит и автоматики;

основы механики, физики, электроники, радиотехники.

172. Примеры работ:

• автоматика повторного включения, автоматы включения резерва – наладка;
• блоки питания устройств релейной защиты и автоматики типа «БПТ» и «БПН», блоки питания высокочастотной аппаратуры «АНКА» - «АВПА» и полупроводниковых панелей на интегральных микросхемах - ревизия, наладка;
• защиты восьмерочные линий электропередачи - ревизия, ремонт;
• защиты дифференциально-токовые с реле типа «РНТ», «РСТ» и «ДЗТ» - проверка и наладка;
• защиты на переменном оперативном токе с реле прямого действия типа «РТВ», «РТМ», «РП-341» - проверка и наладка;
• защиты фидеров 6-10-35 киловольт - ревизия и проверка электрических характеристик;
• панели сложных защит «ЭПЗ-1636М», «ЭПЗ-1643», «ДФЗ-201», «ДФЗ-503», «ДФЗ-504», «ДЗ-503»; комплекты реле «РТФ-2», «РТФ-7», «ВТФ-6», «ВТФ-8», «РТФ-9», «РНФ-1М» - проверка, монтаж, выявление дефектов, ревизия;
• регуляторы возбуждения генераторов пропорционального действия на магнитных усилителях «ЭПА-325», «ЭПА-500» и иное - ревизия, наладка;
• реле направления мощности «РБМ-177», «РБМ-178», «РБМ-275»- наладка и проверка электрических характеристик, правильности включения под нагрузкой;
• реле сопротивления различных типов - регулирование и проверка электрических характеристик;
• схемы управления масляных и воздушных выключателей различных типов - ревизия и наладка;
• устройства релейной защиты и автоматики комплектных распределительных устройств типа «КРУ» и «КРУН» на полупроводниковых элементах микропроцессорные «УРЗА» - ревизия, наладка, снятие характеристик;
• устройства релейной защиты и автоматики типа «ВПТ-1001», «ВПТ-1002», «ВПН-1001», «ВПН-1002» - ремонт и ревизия блоков питания;
• устройства центральной сигнализации с реле типа «РИС-Э2М», «РЦС-ЭЗМ», «РТД-11» - проверка и наладка;

 

 

Параграф 52. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики, 6 разряд

 

173. Характеристика работ:

выявление и устранение дефектов, причин и степени износа деталей особо сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики;

ремонт электронной аппаратуры;

выявление неисправностей и выполнение сложных работ по ремонту механической и электрической части реле, блоков высокочастотных защит, приборов и аппаратов;

включение «REST» автоматики, резервация сложных деталей;

монтаж панелей особо сложных защит;

работа с электронно-измерительной аппаратурой, осциллографами, высокочастотными измерителями и генераторами;

наладка и ремонт сложной поверочной аппаратуры;

сборка сложных схем для проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики;

обслуживание комплексных устройств для проверки релейной защиты и автоматики;

проверка особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

174. Должен знать:

технические описания и инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации особо сложной аппаратуры релейной защиты, автоматики и цепей вторичной коммутации;

назначение и схемы блокировочных устройств;

принцип действия защит с высокочастотной блокировкой;

понятия о переходных режимах, устойчивости и качаниях в энергосистемах;

порядок снятия и построения характеристик релейных защит и векторных диаграмм и их анализ;

структурные схемы панелей защит и автоматики на интегральных микросхемах и микропроцессорных защитах.

175. Примеры работ:

• автоматы разгрузки системы по частоте с реле «РЧ-1», «РЧ-2», «РСТ-11» - ремонт, наладка;
• блоки автоматического регулирования напряжения трансформаторов типа «БАР», «АРТ-1» и иное - снятие электрических характеристик, настройка на заданные параметры;
• защиты дистанционные типа «ДЗ-501», «ДЗ-502», «ДЗ-503», «ЭПЗ-1636», «ПЗ-5» - наладка;
• защиты дифференциально-фазные типа «ДФЗ-201», «ДФЗ-501», «ДФЗ-502», «ДФЗ-503», «ДФЗ-504» с высокочастотными постами типа «ПВЗУ», «АВЗК-80», «ПВЗ-90М» с высокочастотными постами типа «ПВЗУ», «АВЗК-80», «ПВЗ-90М» - проверка электрических характеристик высокочастотных защит, ремонт и настройка;
• защиты микропроцессорные типа «SPAC-801», «РЗ–11», терминалов «REL» и иное – снятие и проверка электрических характеристик;
• каналы высокочастотные - настройка отдельных элементов; заградителей, фильтров присоединения и разделительных, конденсаторов связи и элементов - проверка затухания и запасов; проверка совмещенных высокочастотных каналов;
• «РАС»-ы, магнитографы, осциллографы - регулирование, наладка;
• панели бесконтактные автоматов на полупроводниках - ремонт, регулирование, настройка;
• панели защит на интегральных микросхемах серий «ЩДЭ-2801», «ШДЭ-2802», «ПДЭ-2801», «ПДЭ-2802», «ПДЭ-2001-2006» и иное - ревизия и проверка электрических характеристик;
• приемопередатчики высокочастотные типа «УПЗ-70», «АВЗК-80», «ПВЗ-90М» и иные отечественного и зарубежного производства - регулировка, настройка и наладка;
• регуляторы автоматические бесщеточного возбуждения синхронных генераторов и электродвигателей - ревизия, наладка;
• регуляторы возбуждения синхронных компенсаторов типа «РВО-2» - ревизия, ремонт, регулировка;
• реле частоты типа «РЧ-1», «РЧ-2», «РСТ-11», «АЧР», «ДЧ» и «ЧАПВ» - регулировка, наладка и техническое обслуживание;
• схемы автоматики пожаротушения автотрансформаторов - настройка и наладка элементов, апробирование действия их на первичное оборудование цепи тока и напряжения;
• снятие векторных диаграмм, анализ правильности наладки и включения защит;
• шкафы тиристорного возбуждения: панели управления, тиристоры силовые - проверка параметров, регулирование, настройка.

176. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 53. Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики, 7 разряд

 

177. Характеристика работ:

ремонт и наладка сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе интегральных микросхем и микропроцессорных устройств, проверочных комплексных устройств и поверочных автоматических установок.

178. Должен знать:

инструкции по ремонту, наладке, проверке и эксплуатации сложной аппаратуры релейной защиты и автоматики;

способы определения и поиска неисправностей в устройствах релейной защиты и автоматики;

порядок работы со сложной электронной измерительной аппаратурой;

схемы панелей и устройств защит и автоматики на интегральных микросхемах.

179. Примеры работ:

• автоматика противоаварийная «САПАХ», «АПАХ», «АЛАР», «САОН», «ДАРН» и иное - проверка электрических характеристик и настройка;
• защиты продольные дифференциальные линий «ДЗЛ-2» - комплексная двусторонняя проверка;
• комплекты защит генераторов и роторов генераторов (блоки
  реле «РТФ-6М», «РЗР-1М») - ремонт, наладка;
• блоки реле сопротивления на интегральных микросхемах «БРЭ-2801» - настройка заданных установок, прозвонка и подключение внешних связей;
• устройства противоаварийной автоматики типа «АНКА», «АВПА», «ВЧТО», «АКПА» - ремонт, проверка характеристик, настройка;
• электроприводы на микропроцессорной основе-проверка,
  настройка.

180. При выполнении работ по ремонту и наладке особо сложных устройств релейной защиты и автоматики, выполненных на базе микропроцессорных устройств и интегральных микросхем, по наладке и ремонту новых малосерийных образцов аппаратуры – 8 разряд.
181. Для присвоения 7-8 разрядов требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 54. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 2 разряд

 

182. Характеристика работ:

вспомогательные работы при ремонте и техническом осмотре оборудования распределительных устройств станций и подстанций, трансформаторов и вводов;

слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности);

изготовление простых металлических и изоляционных конструкций;

очистка, промывка и протирка демонтированных и сборочных деталей оборудования;

чистка контактов и контактных поверхностей;

подача на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов;

зачистка поверхностей для лужения и пайки;

разборка, ремонт и сборка оборудования распределительных устройств напряжением до 10 киловольт, вводов - до 35 киловольт, масляных и сухих силовых трансформаторов мощностью до 1000 киловольт-ампер напряжением до 10 киловольт со сменой обмоток;

разборка, ремонт и сборка несложных узлов и деталей электродвигателей, электроаппаратов и электроприборов;

установка простой осветительной арматуры и небольших прожекторов;

монтаж, демонтаж, ремонт распределительных коробок, предохранительных щитов;

проверка и ремонт простой пускорегулирующей аппаратуры;

несложные такелажные работы под руководством электрослесаря более высокой квалификации;

выполнение окрасочных работ.

183. Должен знать:

общие сведения о назначении, устройстве и принципе действия оборудования распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных и измерительных, низковольтных и высоковольтных вводов электродвигателей постоянного и переменного тока, электроаппаратуры и электроприборов;

назначение и устройство слесарного, монтерского и мерительного инструмента, приспособлений и защитных средств;

порядок выполнения работ при техническом осмотре и ремонте оборудования распределительных устройств, при разборке, сборке и армировании вводов для силовых и измерительных трансформаторов;

общие требования к грузоподъемным механизмам;

сигнализацию при работе с кранами;

основные виды электроматериалов, их свойства и назначение.

184. Примеры работ:

• баки трансформаторов «ТД-1000/10» - осмотр, чистка от загрязнений и промывка трансформаторным маслом;
• вводы - замена токоведущего штыря с высверловкой, пропайкой, армировкой и покраской армировки маслостойкой эмалью;
• выключатели «МГ-10», «ВМП-10», «ВМГ-123»- осмотр, чистка проходных изоляторов, слив масла, промывка и чистка дугогасительных камер;
• изоляторы двухклеммные «ФС-4» - перемонтаж;
• изоляторы опорные - армировка;
• изоляторы фарфоровые вводов напряжением до 10 киловольт для силовых трансформаторов «ТМ-1000/10» - армировка во фланец и колпачок;
• компрессоры - очистка рубашки от накипи и промывка водой;
• прокладки несложной конфигурации - вырубка и обработка;
• разъединители - очистка и смазка шарниров;
• трансформаторы I-II габаритов - изготовление уплотнений;
• фильтры термосифонные на трансформаторах - снятие и установка;
• арматура осветительная: выключатели, штепсельные розетки, патроны и иное – установка с подключением в сеть;
• щитки и коробки распределительные - смена и установка предохранителей и рубильников.

 

 

Параграф 55. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 3 разряд

 

185. Характеристика работ:

разборка, ремонт и сборка электрооборудования закрытых распределительных устройств напряжением до 10 киловольт;

капитальный ремонт без смены обмоток;

технический осмотр трансформаторов общего назначения с устройством переключения без возбуждения мощностью до 10 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт;

капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством переключения без возбуждения напряжением до 10 киловольт;

разборка, сборка, армировка, испытание на герметичность вводов напряжением до 35 киловольт;

лужение и пайка наконечников, работа с паяльной лампой;

слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности);

ремонт, пропитка, вакуум-сушка бакелитовых изделий;

подбор токоведущих штырей по току и фарфоровому изолятору;

работа на технологических установках по дегазации масла, восстановлению цеолита, осушке масла цеолитами;

обслуживание вакуумных насосов и компрессоров;

выполнение такелажных работ при помощи простых средств механизации;

замена подшипников качения и скольжения, ревизия электродвигателей, выполнение работ по разборке, ремонту, сборке и наладке электрических приборов, электромагнитной, магнитоэлектрической и электродинамических систем;

проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов кабелей мегомметром напряжением свыше 2500 вольт.

186. Должен знать:

принципиальные схемы первичной коммутации и условные обозначения электрооборудования;

конструкцию распределительных устройств электростанций и подстанций;

конструкцию и принцип работы сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов;

порядок производства работ с применением растворителей и эмалей, глетоглицериновых замазок;

нормы испытательных напряжений для вводов напряжением до 35 киловольт;

приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств;

устройство и принцип работы технологических установок по дегазации масла, вакуумных насосов, газовой защиты;

признаки повреждений вводов и способы их устранения;

общие сведения по электротехнике.

187. Примеры работ:

• армировка фарфоровых вводов напряжением до 35 киловольт -
  устранение течи путем переармировки глетоглицериновой замазкой;
• вводы - ремонт с перезаливкой мастики;
• вводы высоковольтные трансформаторов «ТДН-10000/35», расширители на трансформаторах напряжением 35 киловольт - снятие и установка;
• выключатели масляные типа «ВМП-10», «ВМГ-133» - ремонт контактной системы;
• выключатели масляные типа «ВК-10», «ВМПЭ-10» - ремонт выключателя с проверкой дугогасящих камер, замена масла, регулировка привода и выключателя;
• вакуумные выключатели типа «ВВВ-10», «ВВ/ТЕL»-ремонт выключателя с заменой дугогасящих камер, проверка регулировки выключателя;
• компенсаторы, воздухосборники - разборка, отсоединение узлов и деталей;
• обмотки трансформаторов типа «ТМ-6300/35» - опрессовка;
• отводы и места паек трансформаторов «ТД-10000/35» - переизолировка лакотканью и кабельной бумагой;
• разъединители на напряжение 10 и 35 киловольт - ремонт всех видов;
• реле газовые трансформаторов - снятие и установка;
• трансформаторы силовые «ТМ-10000/10» - капитальный ремонт со сменой обмоток;
• фильтры термосифонные - снятие, перезарядка и установка;
• аппаратура пускорегулирующая: реостаты, магнитные пускатели, пусковые ящики и иное – разборка, ремонт и сборка с зачисткой подгоревших контактов, щеток или смена их;
• кабели – проверка состояния изоляции мегомметром до и после прокладки;
• электродвигатели короткозамкнутые мощностью до 1000 киловольт – разборка и сборка.

 

 

Параграф 56. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 4 разряд

 

188. Характеристика работ:

ремонт с частичной заменой элементов оборудования, регулировка и наладка электрооборудования открытых и закрытых распределительных устройств напряжением до 35 киловольт;

ремонт без смены обмоток и техническое обслуживание силовых трансформаторов общего назначения с устройством переключения без возбуждения напряжением 35 киловольт любой мощности и напряжением 110 киловольт мощностью до 40 тысяч киловольт-ампер, измерительных трансформаторов напряжением до 35 киловольт, специальных сухих и масляных трансформаторов мощностью до 6,3 тысяч киловольт-ампер напряжением до 35 киловольт;

капитальный ремонт со сменой обмоток трансформаторов с устройством переключения без возбуждения напряжением до 35 киловольт различной мощности с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента;

разборка, замена неисправных деталей, армировка, вакуум-сушка, заливка трансформаторным маслом негерметичных маслонаполненных вводов напряжением до 110 киловольт;

осушка и чистка трансформаторного масла на цеолитовой установке;

слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой;

ремонт и техническое обслуживание вводов и внутренней изоляции выключателей;

ремонт подвижных и неподвижных контактов и дугогасительных устройств;

проверка состояния и устранение дефектов приводов выключателей;

ремонт крышек, баков, подъемных, выхлопных устройств, воздухосборников и предохранительных клапанов;

ремонт реакторов, дугогасящих катушек, силовых трансформаторов без вскрытия активной части напряжением до 110 киловольт;

проверка и отбраковка изоляторов, разъединителей;

ремонт компрессорных установок;

подбор необходимой такелажной оснастки и работы с помощью грузоподъемных машин, механизмов и специальных приспособлений;

монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением до 35 киловольт;

размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением от 10 до 35 киловольт.

189. Должен знать:

порядок проведения профилактических ремонтных работ на действующем оборудовании и аппаратуре распределительных устройств;

элементы конструкции закрытых и открытых распределительных устройств напряжением до 110 киловольт;

минимальные допускаемые расстояния между оборудованием;

порядок чтения схем первичных соединений электрооборудования электрических станций и подстанций;

конструкцию и принцип работы обслуживаемых трансформаторов, мастико - и маслонаполненных бакелитовых и фарфоровых вводов, технологическую последовательность операций по их ремонту;

устройство и принцип действия вакуум-сушильной печи, вакуум-насосов, компрессорной и цеолитовой установок, токоограничивающего реактора, переключающих устройств типа «РПН» с токоограничивающими реакторами, переключателей переключения без возбуждения всех типов;

основные сведения о схемах вторичных цепей;

методы проведения испытаний оборудования и компрессорных установок;

порядок вывода оборудования в ремонт и допуска к работам на электроустановках;

порядок ведения верхолазных работ и работ под напряжением;

способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений;

основы электротехники и механики.

190. Примеры работ:

• автоматы типов «АВМ-4Н», «АВМ-10В», «АВМ-20», «АВМ-15» - ремонт, регулировка;
• вводы маслонаполненные напряжением 110 киловольт - ремонт с заменой расширителя, фарфоровой рубашки с последующим заполнением маслом;
• выключатели маслонаполненные «ВМГ-133» – перемещение при их замене в условиях действующего оборудования;
• выключатели масляные и воздушные напряжением 35 киловольт различных типов - разборка, ремонт с заменой дефектных деталей, сборка;
• защиты азотные трансформаторов - ремонт и техническое обслуживание;
• остовы трансформаторов «ТМ-6300/35» - ремонт с разборкой магнитопровода;
• переключатели ответвлений обмоток на трансформаторах «ТД- 40000/35» – замена;
• разъединители, отделители, короткозамыкатели на напряжение 10, 35, 110 киловольт различных типов - ремонт с заменой деталей (элементов);
• трансформаторы напряжения «НТМП-10» - замена, трансформаторы напряжением 110 киловольт - ремонт с подъемом и осмотром выемной части и заменой масла;
• трансформаторы напряжения «НТМИ-10» - техническое обслуживание путем проверки активной части, магнитопровода, проверки состояния масла;
• блокировки электромагнитные и электромеханические – ремонт устройств и регулировка;
• кабельные сети напряжением до 35 киловольт – монтаж и ремонт, размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях напряжением от 10 до 35 киловольт

 

 

Параграф 57. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 5 разряд

 

191. Характеристика работ:

демонтаж, ремонт, монтаж, регулировка и наладка электрооборудования распределительных устройств напряжением 110-220 киловольт;

ремонт с частичной или полной заменой изоляции и уплотнений вводов напряжением 110-220 киловольт;

реконструкция масляных и воздушных выключателей по чертежам и эскизам;

капитальный ремонт силовых трансформаторов напряжением до 110 киловольт различных типов и мощностей;

слесарная обработка деталей по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой;

изготовление шаблонов и приспособлений;

выполнение работ по чертежам и эскизам с применением соответствующего такелажа, необходимых приспособлений, специального инструмента и аппаратуры;

регулирование и ремонт сложного и специального инструмента и приспособлений;

выполнение такелажных работ по перемещению, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования;

определение неисправностей и дефектов оборудования и их устранение;

демонтаж, сложный ремонт и сборка механической и электрической частей приборов всех систем и назначений.

192. Должен знать:

конструкцию и принцип работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 220 киловольт;

устройство вводов, силовых и измерительных трансформаторов, трансформаторов специального назначения - печных, тяговых и иное мощностью до 250 тысяч киловольт-ампер с классом изоляции 110 киловольт;

технические характеристики ремонтируемого оборудования;

схему масляного хозяйства обслуживаемого участка;

нормы и объемы испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования;

порядок чтения сложных чертежей, схем и эскизов;

организацию ремонтных, такелажных и верхолазных работ.

193. Примеры работ:

• автоматы типов «АВМ-4Н», «АВМ-10В», «АВМ-20», «АВМ-15» - ремонт, регулировка;
• выключатели воздушные типов «ВВН-220», «ВВБ-220», «ВВН-110», масляные типов «МКП-220», «У-220», «МКП-110», «У-110» - разборка, ремонт, сборка и наладка;
• выключатели масляные типа «ВМТ-110» – ремонт выключателя с проверкой дугогасящих камер с заменой неисправных звеньев, масла, регулировкой привода и выключателя;
• элегазовые выключатели типа «ВЭБ-110», «3АР1DТ-123» киловольт - техническое обслуживание с проверкой состояния изоляции выключателя с контролем работы блоков, давления, управлением приводом;
• компрессоры передвижные - сборка всасывающего (нагнетательного) клапана, испытание на плотность, установка на место, снятие и ремонт маслофильтра, замена поршневого кольца с подгонкой;
• магнитопроводы трансформаторов мощностью 250000 киловольт-ампер, напряжением 220 киловольт - удаление источника замыкания пластин электротехнической стали;
• обмотки трансформаторов напряжением до 110 киловольт - опрессовка с применением гидродомкратов;
• подстанции напряжением 220 киловольт - замена спусков, петель и перемычек к аппаратам;
• разрядники вентильные типа «РВП-6» – установка;
• разъединители, отделители, короткозамыкатели всех типов напряжением 110-220 киловольт - разборка, ремонт с заменой элементов оборудования, замеры переходного сопротивления контактов;
• трансформаторы мощностью 250000 киловольт-ампер, напряжением 220 киловольт - капитальный ремонт со сменой обмоток;
• установки восстановления силикагеля, цеолита, установки постоянного тока – ремонт;
• установки дегазации масла – ремонт;
• устройства переключающие типов «РНТ-9», «РНТ-13», «РНТ-18», «РНТ-20» - ремонт всех узлов;
• устройства выключения трансформаторов типа «РНОА-110/1253», «SAV1-1600/245» - проверка неисправных узлов, контактора с заменой масла и устройства выключения.

 

 

Параграф 58. Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств, 6 разряд

 

194. Характеристика работ:

особо сложные и ответственные работы по ремонту и реконструкции оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением до 500 киловольт с частичной или полной заменой элементов;

ремонт измерительных, силовых трансформаторов и автотрансформаторов различных типов и мощностей с применением сложного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, точных средств измерений и защитных средств;

ремонт высоковольтных вводов различной конструкции напряжением 220 киловольт и выше;

обслуживание и ремонт технологических установок по дегазации и азотированию масел, осушке воздуха и вымораживанию паров влаги;

организация работ по разборке, ремонту и сборке оборудования и его наладке;

наладка ремонтных приспособлений и такелажных средств.

195. Должен знать:

порядок приемки в эксплуатацию и принцип работы измерительных и силовых трансформаторов;

конструкцию, классификацию и основные параметры высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока;

 признаки повреждения отдельных элементов распределительных устройств, магнитопроводов, обмоток, переключающих устройств, силовых и измерительных трансформаторов, высоковольтных вводов, выключателей, разъединителей, воздухоподготовительных установок и их деталей;

 основные технические характеристики ремонтно-монтажных средств и приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте оборудования.

196. Примеры работ:

• автоматы типов «АВМ-4Н», «АВМ-10В», «АВМ-20», «АВМ-15» - ремонт, регулировка;
• автотрансформаторы типа «АТДЦТН-200000/330» - капитальный ремонт со сменой обмоток и восстановлением устройств регулирования под нагрузкой;
• вводы маслонаполненные напряжением 500 киловольт - капитальный ремонт со сменой уплотнений;
• выключатели воздушные типа «ВВБ-500», «ВВБк-500», «ВВ-500», «ВВ-500Б» - разборка, ремонт, сборка, наладка;
• делители напряжения «ДН-1150» - капитальный ремонт;
• элегазовые выключатели типа «3АР1DТ-245» киловольт - техническое обслуживание с проверкой работы блоков, контроля давления, управления приводом с проверкой состояния изоляции выключателя;
• разъединители типа «РНДЗ-2/500/3200»-осмотр, ремонт, замер переходного сопротивления контактов;
• схемы отводов-монтаж с подключением к вводам и переключателям;
• трансформаторы - сушка в собственном баке индукционным способом; сушка активной части методом разбрызгивания горячего масла и вымораживания влаги на установке «Иней»;
• трансформаторы «ТДЦ-400000/330» - капитальный ремонт на месте установки с сушкой, заменой уплотнения и масла без разборки активной части;
• трансформаторы тока типа «ТФРМ-500», «ТРН-500», трансформаторы напряжения «НКФ-500», «НДЕ-500» - капитальный ремонт с заменой масла;
• трансформаторы тока типа «ТФЗМ-500», «ТФНД-500» - проверка активной части трансформатора и ремонт с сушкой (замена плотности, замена масла, сборка и замена масла трансформатора);
• установки «ВМ-1» - сборка схемы и дегазация трансформаторного масла для заливки трансформаторов с азотной зашитой;
• установки «УВМ-1», «УВМ-2», «УВМ-3» - сборка схемы и дегазация трансформаторного масла для заливки трансформаторов с пленочной защитой.

197. При выполнении особо сложных и ответственных работ на оборудовании распределительных устройств и подстанций напряжением свыше 500 киловольт - 7 разряд.
198. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.

 

 

Параграф 59. Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования, 2 разряд

 

199. Характеристика работ:

Дата публикации

28 января 2021