Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 45)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
|
Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан |
|
Б. Нурымбетов |
|
Приложение к приказу/ |
|
Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 9 декабря 2020 года № 490 |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ
и профессий рабочих (выпуск 45)
Глава 1. Введение
производству кожаной обуви;
кожгалантерейному производству;
кожевенному и кожсырьевому производству;
производству технических изделий из кожи;
производству легкой промышленности (общие профессии);
шорно-седельному производству;
щетинно-щеточному производству;
дубильно-экстрактному производству;
меховому производству.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий
рабочих по разрядам на работы по производству кожаной обуви
Параграф 1. Обувщик по ремонту обуви, 2 разряд
мелкий ремонт кожаной обуви: прикрепление косячков, рубчиков к подошвам или набойкам, отстающей части подметок, пластинок для коньков и иное;
мелкий ремонт валяной обуви (заплаты, подпяточники и иное), резиновой обуви с заменой изношенных частей путем прикрепления резиновым или иным специальным клеем;
распарывание по швам заготовки обуви на отдельные детали и выпаривание ножом задника путем подрезки швов без разрыва и порчи деталей верха обуви;
очистка деталей от оставшихся ниток;
рассортировка полученных деталей верха обуви с отбором пригодных для дальнейшего использования.
технологию мелкого ремонта обуви;
свойства и качество применяемых материалов;
способы использования верха обуви.
Параграф 2. Обувщик по ремонту обуви, 3 разряд
средний ремонт всех видов кожаной обуви, кроме мужской и женской модельной;
подготовка низа обуви и прикрепление новых подметок, каблуков и набоек;
укрепление старых каблуков с заменой супинаторов (при необходимости);
прикрепление старых подошв, ушивка ранта;
прикрепление набоек с наращиванием каблуков;
укрепление или замена крокульной части подошв;
прикрепление профилактической подметки;
растяжка новой обуви на колодках;
удлинение или укорачивание ремней летней обуви;
ремонт (ушивка) верха кожаной обуви: прикрепление или пришивание заплат к верху обуви, вставка внутренних задников, ремонт подкладки, прострачивание распоротых участков деталей верха обуви, пристрачивание замка «молния»;
ремонт резиновой обуви;
пришивание новых подошв к валяной и фетровой обуви;
устранение дефектов в готовой обуви и заготовках;
разборка верха и низа обуви без разрыва и порчи деталей;
удаление с каблуков металлических косяков;
снятие и удаление изношенных подметок, каблуков, подошв, простилок, голенок на станке или вручную без повреждения деталей, отделение затяжной кромки заготовки от стельки и выемка стельки;
очистка деталей низа от текса и гвоздей с рассортировкой их для дальнейшего использования.
рациональные приемы разборки обуви без разрыва и порчи деталей;
технологию ремонта обуви;
методы крепления низа обуви, конструкцию, назначение деталей обуви;
качество и свойства применяемых материалов, виды, фасоны и размеры колодок;
устройство применяемого оборудования и порядок работы на нем.
Параграф 3. Обувщик по ремонту обуви, 4 разряд
крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой новых союзок при неполной перетяжке с выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка новых союзок к верху обуви, затяжка носочной и переменной частей, прикрепление подметок, каблуков, отделка верха и низа обуви и иное;
средний ремонт мужской и женской модельной обуви всех видов крепления с выполнением комплекса работ подготовка низа обуви, прикрепление новых подметок, замена каблуков, подгонка каблуков в соответствии с фасоном и размером обуви, обтяжка каблука, подгонка ляписа каблука к пяточной части обуви, укрепление каблука, прибивка набоек, отделка обуви и иное;
подготовка обуви к ремонту (при ремонте обуви с разделением труда) удаление подметочной части подошвы, срезание ее по линии пучков, утонение краев оставшейся части подошвы, удаление старой простилки и замена ее новой;
удаление каблуков или набоек, выравнивание следа обуви, обработка и вставка новой полустельки, частичная затяжка верха обуви, замена или укрепление ранта, обводки.
технологию ремонта обуви;
методы крепления низа обуви;
качество и свойства применяемых материалов;
виды, фасоны и размеры колодок;
устройство и порядок эксплуатации применяемого оборудования.
Параграф 4. Обувщик по ремонту обуви, 5 разряд
крупный ремонт сапог с заменой головок (передов) и выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка головок (передов) к голенищам сапог, вставка и прикрепление внутренних носков, задников и стелек, круговая затяжка сапог, прикрепление подошв и каблуков, отделка низа и верха обуви и иное;
крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой союзок и полной перетяжкой;
полная перетяжка обуви с заменой задников и низа обуви;
крупный ремонт фетровой и валяной обуви с выполнением комплекса работ: пришивка кожаных союзок и задинок, прикрепление кожаных подошв, подошв из искусственной кожи, резины (кроме метода горячей вулканизации) и иных заменителей, прикрепление каблуков, отделка низа и верха, выполнение иных работ, связанных с ремонтом этого вида обуви.
технологию ремонта обуви;
методы крепления низа обуви;
качество и свойства применяемых материалов;
виды, фасоны и размеры колодок;
устройство и порядок эксплуатации применяемого оборудования.
Параграф 5. Ремонтировщик обувных колодок, 2 разряд
сверление отверстий в обувных колодках на сверлильном станке и замена неисправных пробок.
порядок сверления отверстий в колодках;
расположение и размеры отверстий в колодках;
устройство и порядок эксплуатации сверлильного станка.
Параграф 6. Ремонтировщик обувных колодок, 3 разряд
устранение мелких повреждений и неисправностей в обувных колодках и порядках для сапог с сохранением необходимых форм и размеров;
заделывание трещин и выбоин.
государственные стандарты и технические условия на обувные колодки;
свойства материалов, применяемых для изготовления и ремонта колодок;
виды, фасоны, размеры и полноты колодок и их обозначения.
Параграф 7. Ремонтировщик обувных колодок, 4 разряд
восстановление и наращивание носочной части колодок;
смена металлической пластины, клиньев, верхней площадки и втулки;
замена и ремонт замка колодок с сохранением фасона и размера колодок.
форму и профиль колодок в различных сечениях;
системы обозначения полноты и размеров на колодках;
приемы обработки дерева на сверлильном станке.
Параграф 8. Фрезеровщик обуви, 2 разряд
фрезерование голенков, кранца каблуков ножом, выемка углубления в каблуке (ляписа);
удаление на обслуживаемой машине или вручную специальными фрезами излишков на деталях низа обуви без выхватов и повреждений;
придание деталям требуемой формы.
порядок и способы фрезерования обуви;
требования, предъявляемые к деталям и полуфабрикатам обуви, поступающим на фрезерование.
Параграф 9. Фрезеровщик обуви, 3 разряд
фрезерование на обслуживаемой машине набоек, стелек, подошв, не прикрепленных к обуви, голеночной и уреза пяточной части подошв рядовой обуви.
способы фрезерования деталей обуви;
виды и номера применяемых фрез;
требования, предъявляемые к фрезерованию обуви;
устройство и принцип действия обслуживаемой машины.
Параграф 10. Фрезеровщик обуви, 4 разряд
фрезерование на обслуживаемой машине низкого и среднего каблука, уреза пяточной части формованной подошвы с набойкой, ранта унтов, подошвы с образованием бортика;
фрезерование - подправка подошвы в крокульной и геленочной частях модельной обуви.
порядок фрезерования деталей обуви;
способы замены применяемых фрез;
требования, предъявляемые к фрезерованию обуви;
порядок эксплуатации обслуживаемой машины.
Параграф 11. Фрезеровщик обуви, 5 разряд
фрезерование - подправка подошв по всему периметру;
фрезерование на обслуживаемой машине уреза подошв легкой обуви и чувяк;
регулирование работы обслуживаемой машины.
порядок фрезерования обуви;
методы регулирования обслуживаемой машины.
Параграф 12. Фрезеровщик обуви, 6 разряд
фрезерование на обслуживаемой машине уреза резиновых подошв, подошв из заменителей натуральной кожи всех видов обуви, кроме легкой обуви и чувяк;
фрезерование уреза пяточной части резиновых подошв с набойкой;
регулирование и наладка машины.
порядок фрезерования обуви;
требования, предъявляемые к качеству готовой обуви;
порядок регулирования и наладки обслуживаемой машины.
Параграф 13. Фрезеровщик обуви, 7 разряд
фрезерование на обслуживаемой машине уреза кожаных подошв всех видов обуви, уреза подошв с кожаной подошвой рантоклеевого метода крепления, уреза пяточной части кожаных подошв, кожаных подложек с каблуком;
регулирование и наладка машины.
порядок фрезерования обуви;
требования, предъявляемые к качеству готовой обуви;
порядок регулирования и наладки обслуживаемой машины.
Параграф 14. Затяжчик обуви, 1 разряд
затяжка обуви путем установки и выравнивания положения заготовки сандалий на колодке;
прижимание к подложке или подошве затяжной кромки верха в пяточной и носочной частях с обеспечением требуемой высоты задника и длины носочной части.
способы затяжки обуви:
порядок установки заготовки обуви на колодке.
Параграф 15. Затяжчик обуви, 2 разряд
затяжка на обслуживаемой машине или вручную обуви путем установки пяточной части заготовки на колодке: натягивание клещами края заготовки вместе с подкладкой на пяточную часть колодки;
расположение заднего наружного ремня (шва) заготовки обуви по середине закругления пяточной части колодки;
прикрепление заготовки к стельке;
затяжка подкладки;
посадка поднаряда, увлажнение, вставка его в машину;
накладывание лекала;
прикрепление поднаряда к лекалу, посадка и снятие его с машины;
обеспечение необходимого вытягивания подкладки заготовки;
расположение деталей заготовок обуви на колодке, ширины затяжной кромки, установленных расстояний между тексами, скобками, гвоздями.
порядок затяжки обуви;
виды, фасоны и размеры заготовок и колодок;
виды и свойства материалов из которых изготовлены заготовки обуви;
назначение и принцип действия обслуживаемой машины.
Параграф 16. Затяжчик обуви, 3 разряд
затяжка на обслуживаемой машине или вручную обуви путем обтягивания заготовок чувяк, гимнастических и домашних туфель на колодке, подошв для обуви бортового метода крепления;
предварительная обтяжка заготовок всех видов обуви;
вытягивание носочной части заготовки настольными клещами в продольном направлении, обтягивание ее клещами машины;
придание заготовке правильного положения на колодке, прикрепление затяжной кромки в носочно-пучковой части к стельке;
обеспечение необходимого вытягивания материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре.
порядок затяжки обуви;
виды и свойства материалов из которых изготовлены заготовки;
нормативы на выполнение технологических операций при затяжке обуви;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемой машины.
Параграф 17. Затяжчик обуви, 4 разряд
затяжка на обслуживаемой машине или вручную обтяжки платформы (вкладыша) и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления, заготовок обуви, чувяк, домашних и гимнастических туфель под выворотку, сандалий скобками, бочков, пяток всех видов обуви, кроме модельной и ортопедической, жесткого кожаного подноска вручную, затяжка шнурком заготовок обуви вкруговую или носочно-пучковой части, закрепление концов шнурка и околачивание затяжной кромки;
вытягивание ручными клещами краев обтяжки без порывов материала и повреждений строчки, скрепляющей деталь, загибание краев обтяжки на платформу (вкладыш), прикрепление концов обтяжки тексом;
перетяжка носочной и пучковой частей заготовки:
вытягивание ручными клещами верха и подкладки в пяточной, пучковой и носочной частях;
регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление ее к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках.
порядок затяжки обуви;
виды и свойства применяемых материалов;
нормативы на выполнение технологических операций при затяжке обуви;
виды, фасоны, размеры заготовок и колодок;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины.
Параграф 18. Затяжчик обуви, 5 разряд
затяжка носочно-пучковой части повседневной обуви, чувяк, спортивных и домашних туфель на обслуживаемой машине;
вытягивание ручными клещами верха и подкладки заготовки в пяточной, пучковой и височной частях, регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление заготовки к стельке в заднем шве (ремне), в пучках и висках;
затяжка пяток повседневной, модельной и ортопедической обуви, бочков на машинах с автоматической подачей термопластических клеев;
обтяжка заготовок всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель с предварительной установкой заднего наружного ремня;
обеспечение необходимого вытягивания материала верха и подкладки заготовки, симметричного расположения деталей заготовки на колодке в каждой полупаре и одинакового расположения их в паре;
наладка применяемого оборудования.
порядок затяжки обуви;
виды и свойства материалов, из которых изготовлены заготовки;
виды, фасоны, размеры заготовок и колодок;
нормативы на выполнение технологических операций при затяжке обуви;
порядок наладки обслуживаемой машины.
затяжка пяточной и пяточно-геленочной части юфтевой обуви.
Параграф 19. Затяжчик обуви, 6 разряд
затяжка носочно-пучковой части заготовок, передов, заготовок вкруговую на обслуживаемой машине или вручную всех видов обуви, кроме чувяк, гимнастических и домашних туфель;
обтяжка заготовок всех видов обуви на колодке без предварительной установки;
окончательная установка заготовок на колодке и прикрепление затяжной кромки заготовки к стельке;
наладка и регулирование применяемого оборудования.
порядок затяжки обуви;
виды и свойства материалов из которых изготовлены заготовки;
виды, фасоны и размеры заготовок и колодок;
нормативы выполнения технологических операций при затяжке обуви;
способы устранения мелких неисправностей обслуживаемой машины.
затяжка пяточной и геленочной частей модельной обуви одновременно.
Параграф 20. Съемщик обуви с колодок, 1 разряд
снятие обуви с отделочных колодок, затяжных пластин с обуви без повреждения и деформации;
укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки.
порядок снятия обуви с отделочных колодок;
свойства материалов верха и низа обуви;
размеры и фасоны колодок.
Параграф 21. Съемщик обуви с колодок, 2 разряд
снятие сапог с правил, с затяжных колодок всех видов обуви, кроме сапог, ботинок и полуботинок, сапожек без повреждения и деформации;
укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки.
порядок снятия сапог с правил и обуви с затяжных колодок всех видов, кроме сапог, ботинок, полуботинок и сапожек;
свойства материалов верха и низа обуви;
размеры и фасоны колодок.
Параграф 22. Съемщик обуви с колодок, 3 разряд
снятие сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок без повреждения и деформации;
укладка освободившихся колодок по фасонам и размерам на стеллажи, конвейер или тележки.
порядок снятия сапог, ботинок, полуботинок, сапожек с затяжных колодок;
свойства материалов верха и низа обуви;
размеры и фасоны колодок.
Параграф 23. Сборщик обуви, 1 разряд
выполнение подготовительных операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную;
установка, заколачивание и расклепывание втулки внутри обуви на специальном приспособлении или пробойником вручную;
плотное прижимание конца втулки к стельке;
сборка пластмассовых каблуков, каблуков из вкладыша и обкладки из не вулканизированной резины;
сверление отверстий в деревянных каблуках.
порядок выполнения подготовительных операций по сборке обуви;
виды, фасоны и размеры обуви, деталей и колодок;
приемы работы на обслуживаемой машине.
накладывание деталей:
1) набойки на пяточную часть подошвы, каблук;
2) подметки на подошву;
прикрепление:
1) каблуки резиновые (прикрепление дополнительное снаружи);
2) концы ранта к стельке;
3) ремни через подъемные к колодке;
4) чехол текстильный к губе стельки;
разогревание клеевой пленки:
1) кромка затяжная;
2) каблуки;
3) подошвы.
Параграф 24. Сборщик обуви, 2 разряд
выполнение простых операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов, по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную при помощи гвоздей, винтов, шпилек, ниток, клея;
обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей, совмещения контуров накладываемых или скрепляемых деталей или ровного расстояния между их краями, их симметричного расположения, соблюдение установленного расстояния между ними и от края подошвы и стелек в соответствии с требованиями технологии;
вшивание стелек вручную, прошивка голеночной части модельной обуви;
обтягивание деревянных и капроновых каблуков рядовой обуви кожей, кожзаменителем, текстилем и иными материалами;
сборка деталей низа обуви:
подошвы с подложкой, подметки с подошвой, подпяточника со стелькой, жесткого и мягкого пластов задника, кожаного и картонного слоев стелек и полустелек, кожаных каблуков из фликов, футбольных шипов, платформ (вкладышей) и иных деталей низа обуви;
обеспечение совмещения контуров деталей или установленных расстояний между их краями, скрепление деталей путем сбивания, склеивания или прессования без сдвигов и перекосов;
регулирование машины.
порядок выполнения простых операций по сборке верха обуви, низа обуви;
методы крепления низа обуви, свойства материалов, применяемых для изготовления заготовок;
виды материалов и фурнитуры для скрепления деталей;
размеры и фасоны деталей низа обуви;
номера применяемых игл и ниток;
нормативы на выполнение технологических операций по сборке обуви;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемого оборудования;
технологические режимы прессования.
обстрочка тесьмой, полосками кожи или заменителем кожи:
1) заготовки комнатной и домашней обуви;
2) края стелек;
3) платформы (вкладыши);
4) подкладки;
5) язычки обметка;
обметка:
1) края деталей заготовок;
2) петли на заготовках;
пристрочка:
1) боковинки к союзкам;
2) задники жесткие сандалей, чувяк, спортивных и домашних туфель к заготовкам;
3) закрепки односторонние по заднему шву берец рядовой обуви;
4) верх сапог к подкладке по верхнему канту под выворотку;
5) карманы для жестких задников и подносков к заготовкам;
6) карманы к подкладке сапог;
7) клапаны к союзкам;
8) отделка меховая к берцам;
9) подблочники к подкладке;
10) подкладка (нижняя часть) к поднарядам и голенищам сапог;
11) пряжки к заготовкам;
12) резинки к берцам, союзкам;
13) ремни внутренние к подкладке;
14) ремни внутренние (нижняя часть) к карману;
15) ремни к заготовкам всех видов первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующей строчками;
16) ремни чересподъемные к заготовкам;
17) стельки к карманам заготовок;
18) ушки к подкладке сапог;
19) шлевки и ушки к верху сапог;
20) штаферки к подкладке;
21) язычки к заготовкам;
расстрочка:
1) детали верха из текстиля с прокладыванием тесьмы;
2) лента для ремней;
3) швы тачные подкладки;
со-строчка:
1) задники;
2) края нижние передние берцев;
3) петли с пряжками;
4) подноски гранитолевые и мофориновые;
5) простилки текстильные;
6) стельки вкладные;
строчка:
1) дорожки несложных контуров по разметке;
2) задники и иные детали несложных контуров по разметке;
3) закрепки голенищ;
4) кант сапог, полусапог с клапанами, спортивных и домашних туфель;
5) носки имитированные;
6) обувь кукольная;
7) подкладка;
8) стельки обтянутые (платформы) по всему периметру одной строчкой и в середине стельки фигурной строчкой по разметке;
9) стельки утепленные;
10) трафареты;
11) утеплитель сапог;
12) чехлы;
13) швы продольные объемных союзок второй строчкой;
накладывание и предварительное прикрепление:
1) каблуки клиновидные на пяточную часть подошвы;
2) платформы (вкладыши) на след обуви;
3) подошвы и подложки на след обуви или на колодку, кроме доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления;
прикрепление:
1) геленки, супинаторы, простилки, металлические пластины, косячки к подошве;
2) губа искусственная к стельке;
3) затяжная кромка заготовки к губе рантовой стельки или стельке;
4) набойка к каблуку;
5) набойки в прессах и прессование;
6) носочная часть подошвы клеевой обуви,
7) стельки к колодкам;
обтяжка:
1) каблуки деревянные и капроновые рядовой обуви,
2) стельки.
Параграф 25. Сборщик обуви, 3 разряд
выполнение операций средней сложности по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов и операции по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную;
примерка, подгонка и прикрепление деталей;
изготовление деталей низа обуви методом литья и горячей вулканизации;
наблюдение за технологическим режимом литья и вулканизации;
обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам деталей;
проведение пробной отливки;
выгрузка готовых изделий из пресс-форм;
обтягивание деревянных и капроновых каблуков модельной обуви кожей, кожзаменителями, текстилем и иными материалами;
сборка подметок с металлическими шипами и металлическими пластинами, подбор металлических шипов в зависимости от назначения и размера обуви, вставка их в подметки, прикрепление металлических пластин к подметкам;
сборка узлов и скрепление заготовки со стелькой для обуви из формованных узлов;
прикрепление на машине или вручную при помощи гвоздей, шпилек, ниток, клея:
ранта по всему периметру подошвы, декоративного ранта к предварительно обработанным подошвам;
устранение мелких неполадок в работе машины.
методы и приемы выполнения операций средней сложности по сборке верха обуви;
порядок и методы сборки низа обуви;
технологию литья и вулканизации, размеры пресс-форм и колодок;
размеры и назначение деталей, поступающих на сборку;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
порядок эксплуатации и регулирования оборудования;
способы устранения мелких неполадок узлов и механизмов оборудования.
1) обстрочка деталей верха обуви тесьмой или полосками кожи, заменителем кожи;
2) расстрочка тачных швов заготовки и шейки передов всех видов обуви, кроме текстильной;
3) со-строчка составных частей полусоюзок продольным швом, первой строчкой без предварительной наклейки;
4) стачка краев деталей заготовок всех видов обуви с прошвой, декоративными вставками, бизиками, всех видов заготовок голенищ сапог без прошвы, декоративных вставок и бизиков;
пристрочка:
1) вставка мокасиновая на объемную союзку;
2) гарнитуры и украшения к заготовкам всех видов обуви с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками;
3) задники к заготовке вкруговую с одновременной расстрочкой двух боковых швов домашних туфель;
4) задинки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками;
5) закрепка односторонняя по заднему шву берцев модельной обуви;
6) застежка «молния» к берцам и голенищам сапог;
7) клапаны глухие к берцам полусапог;
8) носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками;
9) отделка к заготовкам всех видов обуви;
10) ремни задние внутренние и нижняя часть подкладки сапог к голенищам потайным швом;
11) ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви второй и последующими строчками;
12) союзки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой с предварительной наклейкой, а также второй и последующими строчками;
13) союзки чувяк, спортивных и домашних туфель к берцам;
строчка:
1) гарнитуры сложных контуров;
2) кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек без одновременной обрезки кожподкладки;
3) носки - многорядной строчкой с одновременной перфорацией;
4) отделки сложных контуров;
5) ремни задние внутренние потайным швом;
6) украшения сложных контуров;
вулканизация:
1) канты, наплывы;
2) набойки;
литье:
1) каблуки;
2) набойки;
обтяжка:
каблуки деревянные и капроновые модельной обуви:
прикрепление:
1) заготовка к подложке;
2) каблуки гвоздями с предварительной накладкой;
3) крокульная часть подошвы к фронту каблука;
4) набойки к пяточной части обуви клеем на прессе;
5) пластины металлические к подметкам с шипами;
6) подложки, подошвы к клиновидному каблуку в замок;
7) подносок жесткий с подкладкой к стельке;
8) пяточная часть подошвы к заготовке;
9) шипы к подошвам футбольных ботинок;
10) подошвы формованные из монолитной резины в носочной и геленочной частях юфтевой обуви;
накладывание деталей:
1) подложки, подошвы на след обуви доппельного, доппельно-клеевого и сандального методов крепления;
2) установка каблука, намазанного клеем, на пяточную часть обуви без подгонки подошвы под каблук.
Параграф 26. Сборщик обуви, 4 разряд
выполнение сложных операций по сборке верха обуви методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов, сложных операций по сборке деталей на обслуживаемой машине или вручную;
обеспечение правильного расположения одних деталей относительно иных без повреждения материалов;
подготовка, обслуживание и регулирование оборудования для литья и горячей вулканизации;
обеспечение соответствия размеров пресс-форм и колодок размерам обуви;
регулирование и наладка машины.
методы и приемы выполнения сложных операций по сборке верха обуви;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и применяемых вспомогательных материалов;
температуру плавления вулканизационной массы;
размеры колодок и пресс-форм;
ассортимент обуви;
устройство обслуживаемого оборудования, порядок его эксплуатации и регулирования.
пристрочка:
1) гарнитуры к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки;
2) задинки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки;
3) носки к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки;
4) обтяжка платформы (вкладыша) и каблука к заготовке строчечно-клеевой обуви;
5) подошвы к заготовкам выворотной обуви;
6) рант к заготовке;
7) рант к затяжной кромке объемной заготовки по всему периметру;
8) ремни наружные задние и передние к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки;
9) союзки босоножек, туфель в крыльях, сандалий с пришиванием ремня первой и последующими строчками;
10) стельки к заготовкам по всему периметру затяжной кромки или в носочной и пяточной частях заготовок;
11) украшения к заготовкам всех видов обуви первой строчкой без предварительной наклейки;
строчка:
1) берцы туфель и полуботинок сложных контуров модельной обуви по верхнему канту и подкладки под выворотку;
2) задники жесткие сапог и полусапог второй и последующими строчками;
3) кант ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, сандалет и босоножек с одновременной обрезкой кож подкладки;
4) линии декоративные на деталях заготовок несложных контуров без предварительной разметки, на деталях заготовок сложных контуров и выпуклых рельефов по разметке;
5) союзки ботинок, полуботинок, туфель, полусапог и передов сапог второй и последующими строчками;
6) шов мокасиновый на машине и вручную;
7) текстильные заготовки обуви окантовочной тесьмой;
литье:
1) стельки;
2) каблуки с имитацией под наборный;
3) матрицы силиконовые для тиснения одноцветных деталей;
4) цельноформованная обувь (крепление подошвы и каблука);
прикрепление:
1) каблуки к пяточной части обуви клеем на прессе;
2) каблуки к пяточной части обуви без предварительной накладки винтами или гвоздями;
3) каблуки с установкой на пяточную часть обуви, подгонкой подошвы под каблук;
4) обводка боковая резиновая на заготовку;
5) подошвы к заготовке выворотной обуви;
6) подошвы к заготовке кожаным шнуром в обуви бортового метода крепления;
7) подошвы на след ручной модельной обуви (накладывание) с обработкой ее вручную (подстрагивание, расколачивание, прикрепление крокульной части, обрезка крокуля);
8) подошвы, каблуки и задний наружный ремень - метод горячей вулканизации;
9) подошвы кожаные в носочной части юфтевой обуви.
Параграф 27. Сборщик обуви, 5 разряд
выполнение особо сложных операций по сборке верха обуви;
сборка заготовок без разделения труда методом соединения деталей заготовки ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов;
выполнение сложных операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную;
обеспечение совмещения контуров накладываемых и скрепляемых деталей или равного расстояния между ними и от края подошвы и следа;
изготовление деревянных каблуков для обуви индивидуального заказа, придание каблукам необходимых форм и размеров;
регулирование и наладка машины и оборудования.
технологический процесс сборки заготовок обуви без разделения труда;
способы и методы сборки деталей заготовок без последующей обработки;
способы изготовления каблуков для обуви индивидуального заказа;
государственные стандарты и технические условия на материалы, применяемые для изготовления заготовок обуви;
требования, предъявляемые к формам каблуков;
виды древесины, их свойства и пороки;
рецептуру дозировки компонентов при сборке обуви методом литья;
нормативы на выполнение особо сложных технологических операций по сборке обуви;
устройство, порядок эксплуатации, регулирования и ремонта обслуживаемых машины и оборудования.
пристрочка:
1) задники жесткие сапог и полуботинок первой строчкой;
2) переда сапог первой и второй строчкой без предварительной наклейки поднаряда;
3) переда сапог из юфти первой строчкой с предварительной наклейкой поднаряда;
4) союзки к берцам и берцев к союзкам ботинок, закрытых туфель и полусапог, модельной обуви и деталей союзок сложных контуров первой строчкой без предварительной наклейки;
сборка заготовок без разделения труда:
1) обувь модельная;
2) обувь ортопедическая;
строчка:
декоративные линии на деталях заготовок на трех- и четырехигольных машинах:
литье:
1) матрицы силиконовые для тиснения многоцветных деталей;
2) подошвы и каблуки на заготовки верха обуви;
прикрепление:
1) заготовки к подошве плетением;
2) каблуки клиновидные кожаные (горнолыжная обувь);
3) подошвы к следу обуви клеем на прессе,
4) рант к стельке скобками (ранто-прошивной, ранто-скобочной обуви),
5) подошвы кожаные в пучковой и геленочной частях юфтевой обуви,
6) подошвы, каблуки - метод строчечно-прессовой вулканизации с боковым обжимом.
Параграф 28. Сборщик обуви, 6 разряд
выполнение сложных операций по сборке обуви на обслуживаемой машине или вручную;
прикрепление: подошв к заготовкам и стелькам, подметок к подошвам шпилечным, винтовым и гвоздевым методами крепления, подошв с наклеенными по всему периметру рантами к следу обуви клеем на прессе;
прикрепление союзок к подошве декоративными гвоздями;
регулирование, наладка машины и оборудования.
способы и методы сборки обуви, ее технологические нормативы;
устройство, порядок эксплуатации, регулирования и наладки обслуживаемых машины и оборудования.
Параграф 29. Сборщик обуви, 7 разряд
выполнение особо сложных операций по сборке обуви путем пристрачивания подошв, подложек и первого слоя подошв к затянутой обуви рантового, доппельного, прошивного и сандального методов крепления;
вшивание ранта к губе рантовой стельки на обслуживаемой машине;
обеспечение ровной строчки и установленной частоты стежей;
регулирование и наладка машин.
способы и методы сборки обуви;
нормативы и технологические режимы на выполнение операций по сборке обуви;
устройство, порядок регулирования, наладки и устранения мелких неисправностей обслуживаемой машины.
Параграф 30. Вальцовщик кожевенных материалов, 2 разряд
вальцевание кожевенных материалов и деталей из кожи на вальцах с целью уплотнения;
регулирование расстояния между валками обслуживаемой машины в зависимости от толщины кожевенных материалов.
свойства кожевенных материалов, поступающих на вальцевание;
порядок регулирования обслуживаемой машины.
Параграф 31. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви, 4 разряд
изготовление сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий, спортивной, домашней обуви, чувяк и иной повседневной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам.
технологический процесс пошива домашней, спортивной обуви;
требования, предъявляемые к качеству изготовления домашней, спортивной и повседневной обуви;
государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы при изготовлении обуви.
Параграф 32. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви, 5 разряд
изготовление сапог, полусапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель, сандалий и иной модельной обуви всех видов и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам-моделям, индивидуальным заказам и эскизам заказчика.
технологический процесс пошива модельной обуви;
требования, предъявляемые к качеству изготовления модельной обуви;
государственные стандарты и технические условия на применяемые материалы при изготовлении модельной обуви.
Параграф 33. Обувщик по индивидуальному пошиву обуви, 6 разряд
изготовление опытных образцов заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам;
конструктивная и технологическая доработка моделей заготовок под руководством художника-модельера и инженера-технолога;
проведение эксперимента по изготовлению опытных образцов в технологическом процессе;
участие в создании и освоении новых моделей обуви в производстве.
порядок выполнения операций по пошиву заготовок и обуви;
государственные стандарты и технические условия на используемые материалы.
Параграф 34. Модельер колодок, 4 разряд
изготовление колодок (слепков) из гипса для ортопедической обуви: приготовление гипсового раствора, подготовка марле-гипсового негатива, заливка его гипсовым раствором, обработка гипсовых колодок (слепков) в соответствии с формами и размерами стопы, указанными врачом в заказе.
технологию изготовления и обработки гипсовых колодок (слепков);
анатомию стопы;
виды деформаций и ампутаций стопы;
свойства применяемых материалов.
Параграф 35. Модельер колодок, 5 разряд
изготовление колодок из дерева для ортопедической обуви и обуви индивидуального заказа;
подбор и подгонка колодок в соответствии с конфигурацией стопы и размерами, указанными в заказе, уменьшение или наращивание объема колодок;
подбор и подгонка ортопедических колодок с соблюдением размеров и объемных измерений ног заказчика, указанных врачом в заказе;
блоковка жестких деталей под пробку, подгонка и приклейка пробки.
технологию построения и изготовления колодок;
виды древесины, требования предъявляемые к ее качеству.
Параграф 36. Изготовитель макетов матриц, 5 разряд
изготовление макетов заготовок верха обуви для литья силиконовых матриц: соединение на швейной машине деталей верха обуви из натуральной, искусственной и синтетической кож между собой и с внутренними деталями заготовки, строчка декоративных линий, дорожек и перфораций, нанесение контура заготовки на картон, намазывание модели и картона клеем, не допуская сгустков и комков;
сушка и наклейка заготовок на картон;
выравнивание макета по толщине, нанесение пластилина на края и перфорацию;
регулирование, наладка и смазка машины.
технологический процесс изготовления заготовок верха обуви и макетов матриц, свойства материалов, применяемых для их изготовления;
нормативы на выполнение технологических операций при изготовлении макетов матриц;
номера применяемых игл и ниток;
виды и свойства применяемых клеев;
устройство, методы регулирования и наладки швейной машины.
Параграф 37. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 1 разряд
обработка лицевой поверхности полустельки, ортопедического вкладного супинатора кислотой с целью удаления загрязнений и залощенности.
приемы обработки лицевой поверхности ортопедической обуви;
порядок обращения с кислотой.
Параграф 38. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 3разряд
увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработка их: подрезка губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, оклеивание стельки полотном, оглаживание губы стельки, обрезка излишков полотна;
сборка ортопедических супинаторов:
подбор резиновых вкладышей по размерам супинаторных полустелек, приклеивание резиновых вкладышей к супинаторным полустелькам в прессах, оклейка готового супинатора текстилем, прикрепление супинатора или пронатора к стельке.
способы обработки и сборки деталей ортопедической обуви в зависимости от характера деформации стопы;
размеры и назначение супинаторов;
требования, предъявляемые к качеству используемых материалов и деталей;
порядок эксплуатации обслуживаемых машин.
Параграф 39. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 4разряд
установка каблука ортопедической обуви: подбор необходимого количества фликов, скрепление их между собой, придание каблуку необходимых размеров и формы в соответствии с медицинским назначением, врезка, подгонка каблука под металлические односторонние и двусторонние шины.
порядок установки каблука;
технологию сборки каблука;
виды деформаций и ампутаций стоп;
способы выполнения медицинского назначения при установке каблука в зависимости от характера деформации стопы.
Параграф 40. Обувщик по пошиву ортопедической обуви, 5разряд
изготовление сидений, подколенников, столбиков, ползунков и иных аналогичных протезно-обувных изделий на обслуживаемой машине или вручную;
подгонка готовой ортопедической обуви в соответствии с индивидуальными особенностями и ощущениями больного, увеличение или уменьшение величины пробкового вкладыша, супинатора, пронатора, продольного и поперечного сводов.
технологию пошива протезно-обувных изделий;
государственные стандарты и технические условия на используемые материалы;
виды деформаций и ампутаций стоп;
порядок эксплуатации обслуживаемой машины.
Параграф 41. Модельер ортопедической обуви, 5 разряд
разработка моделей для верха ортопедической обуви, снятие эскиза с ортопедической колодки, изготовленной в соответствии с размерами, указанными врачом в заказе;
выкраивание моделей из бумаги на детали верхнего кроя и подкладки.
анатомию стопы;
виды деформаций и ампутаций стоп;
технологию построения моделей заготовок ортопедической обуви;
нормы припусков при раскрое деталей для верха и подкладки обуви.
Параграф 42. Оператор раскройного оборудования, 5 разряд
ведение работ по настилу и раскрою рулонных материалов для изготовления деталей обуви на пресс-автомате;
подбор пластин с резаками и вставка их в каретку пресса;
закладка программы в автоматическое устройство пресса;
проверка соответствия программы в блоке памяти пресса установленным резакам и длине настила, проверка исправности резаков;
подача настила материалов путем включения автоматического устройства;
регулирование положения настила;
съем деталей кроя.
порядок эксплуатации пресс-автомата;
принцип работы автоматического программного устройства (блока памяти пресса);
систему включения и выключения автомата;
способы устранения его мелких неисправностей;
требования, предъявляемые к качеству и комплектности кроя;
виды и размеры обуви, для которых предназначен крой;
рациональную систему размещения резаков;
нормы использования применяемых материалов.
Параграф 43. Обработчик подошв, 1 разряд
обработка резиновых подошв и надрезов в них, обработка затяжной кромки заготовки бензином и иное;
химическая обработка термо-эластопластовой подошвы вручную.
способы обработки подошв;
порядок обращения с легковоспламеняющимися веществами.
Параграф 44. Обработчик подошв, 2 разряд
обработка нагретых резиновых подошв концентрированной серной кислотой, хлорным железом на обслуживаемой машине или вручную, промывка их после обработки химикатами и сушка.
способы обработки резиновых подошв, температуру их разогревания;
применяемые химические материалы;
методы определения концентрации серной кислоты при помощи ареометра и способы определения готовности обработанных подошв;
порядок эксплуатации обслуживаемой машины.
Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий
рабочих по разрядам на работы по кожгалантерейному производству
Параграф 1. Перетяжчик перчаточной кожи, 3 разряд
перетяжка-растяжка перчаточной кожи на обслуживаемой машине и вручную;
осмотр кожи, отметка ее пороков, растяжка кожи до предела, обеспечивающего минимальную тягучесть в продольном и максимальную - в поперечном направлении, растяжка периферийных участков кожи.
принцип действия, порядок эксплуатации и регулирования применяемого оборудования;
свойства кожи и ее топографических участков, дефекты обработки кожи, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
размеры раскраиваемых деталей, направление тягучести кожи и деталей, способы и последовательность выполнения технологических операций;
государственные стандарты и технические условия на качество кожи и детали из нее.
Параграф 2. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий, 3 разряд
ремонт кожгалантерейных изделий без замены деталей на швейных машинах;
замена фурнитуры на прессах, приспособлениях;
выполнение повторных и дополнительных строчек, отделка изделий.
устройство, порядок технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования;
виды и назначение ремонтируемого изделия;
требования, предъявляемые к качеству готового кожгалантерейного изделия;
дефекты обработки кожгалантерейных изделий, причины возникновения и методы их устранения;
способы и последовательность выполнения ремонта кожгалантерейных изделий;
государственные стандарты и технические условия на кожгалантерейные изделия.
Параграф 3. Ремонтировщик кожгалантерейных изделий, 4 разряд
ремонт кожгалантерейных изделий с заменой деталей на швейных машинах;
подготовка деталей к замене (опускание краев, намазка клеем, загибка);
отделка изделий.
порядок технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования;
конструкцию ремонтируемых кожгалантерейных изделий;
причины возникновения и способы устранения дефектов кожгалантерейных изделий;
требования, предъявляемые к кожгалантерейным изделиям и заменяемым деталям;
свойства применяемых материалов.
Параграф 4. Сборщик кожгалантерейных изделий, 1 разряд
выполнение простых работ по сборке кожгалантерейных изделий при помощи клея и крепление фурнитуры на обслуживаемой машине или вручную.
порядок технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования;
виды и назначение применяемых инструмента, клея, фурнитуры, деталей и кожгалантерейных изделий;
способы выполнения простых сборочных работ и предъявляемые к ним требования;
дефекты сборки кожгалантерейных изделий, причины возникновения и способы их предупреждения и устранения.
1) внутренние детали и элементы изделий, деревянные рамки чемодана - скрепление;
2) вата или поролон - прокладка перед обтяжкой;
3) детали из картона, бумаги и иными материалов - наклеивание на детали;
4) заклепки, штативные гайки, пряжки к часовым и поясным ремням - крепление;
5) предметы (маникюрные принадлежности) - вкладывание в футляр несессера;
6) перегородки, карманы и иные детали - приклеивание;
7) ручки - заправка в полукольца;
8) рамки, ручки, картонные детали - обтягивание.
Параграф 5. Сборщик кожгалантерейных изделий, 2 разряд
выполнение работ средней сложности по сборке деталей кожгалантерейных изделий на обслуживаемой машине или вручную.
виды и назначение применяемых технологической оснастки и инструмента средней сложности;
назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы выполнения сборочных работ средней сложности и предъявляемые к ним технические требования;
назначение и порядок эксплуатации контрольно-измерительных приспособлений.
1) замки всех видов, кроме рамочных - постановка;
2) изделия дорожные и изделия жесткой конструкции - обклеивание внутри и снаружи;
3) металлические пластины (рамки) - вставка, загибка и скрепление концов;
4) наружные детали - скрепление при помощи фурнитуры или горячим способом;
5) пояса рельефные, соединение в кольцо - натягивание на дно чемоданов;
6) ручки для чемоданов, балетных коробок, портфелей и ранцев - заготовка и сборка;
7) сумочные замки - обтяжка;
8) углы, петли, скобы, люверсы, блочки, кнопки, карабины, пукли, металлические украшения, рамки и кранцы к чемоданам - прикрепление к изделиям;
9) часовые и поясные ремни - сборка при помощи фурнитуры;
10) часовые ремни - обтяжка шнура;
11) подкладка на детали кожгалантерейных изделий - наклеивание.
Параграф 6. Сборщик кожгалантерейных изделий, 3 разряд
выполнение сложных работ по сборке кожгалантерейных изделий и их деталей на обслуживаемой машине или вручную при помощи клея, фурнитуры, кожаной продержки.
устройство и порядок технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
конструкцию и способы применения фурнитуры;
способы выполнения сложных сборочных работ и предъявляемые к ним технические требования.
1) ботан или часть ботана - натягивание на корпус и крышку чемодана, вставка в чемодан;
2) замки, ручкодержатели, ручки и иная фурнитура - прикрепление заклепками с последующей их расклепкой;
3) каркасы футляров для биноклей, фотоаппаратов, музыкальных инструментов - заготовка;
4) корпус, крышки для чемоданов и балетных коробок - заготовка;
5) рамочные замки на кошельки и детские сумки - постановка;
6) стенки с ботаном, клинчиками, дном в сумках, портфелях, папках, ранцах и иных изделиях, крышки и боковые стенки чемоданов с корпусом - сборка при помощи фурнитуры, клея, кожаной продержки;
7) средник - крепление в металлическую рамку на кошельках и детских сумках с обжимом рамки;
8) сумки, папки, портфели и иные изделия - затяжка на картон, загибка верхнего края;
9) фанерные ботаны - заготовка и сборка.
Параграф 7. Сборщик кожгалантерейных изделий, 4 разряд
выполнение особо сложных работ по сборке кожгалантерейных изделий на обслуживаемой машине или вручную.
устройство и порядок технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
способы выполнения особо сложных сборочных работ;
виды и назначение применяемых технологической оснастки и инструмента.
1) многослойные ботаны - намотка ленточного материала на шаблон;
2) рамочные замки-постановка на все изделия, кроме кошельков и детских сумок;
3) средник-крепление в металлическую рамку всех изделий, кроме кошельков и детских сумок, с обжимом рамки.
Параграф 8. Разрисовщик кожгалантерейных изделий, 2 разряд
разрисовка-ворсование кожгалантерейных изделий и деталей путем нанесения клеевого раствора сетчатыми шаблонами;
подбор шаблона, проверка чистоты и исправности его, накладывание сетчатого шаблона на детали или изделия с точным совпадением их контуров;
нанесение клея равномерным слоем без пропусков, сгустков и подтеков;
промывка и сушка шаблона;
изготовление аппликаций.
приемы разрисовки кожгалантерейных изделий и деталей;
виды кожгалантерейных изделий, подлежащих разрисовке, расположение рисунков на кожгалантерейных изделиях и деталях;
свойства применяемых клеевых растворов;
причины возникновения дефектов разрисовки кожгалантерейных изделий и способы их предупреждения и устранения.
Параграф 9. Разрисовщик кожгалантерейных изделий, 3 разряд
разрисовка-ворсование кожгалантерейных изделий и деталей путем нанесения рисунка красками с помощью сетчатых шаблонов или клише;
нанесение «бархатных рисунков» на детали или изделия в электростатическом поле;
подбор шаблонов, клише и красок;
проверка чистоты и исправности шаблонов и клише;
установка шаблона или накладывание клише с обеспечением точного совпадения контуров шаблона или клише с контурами деталей или изделий, подбор ворсы и загрузка ее в бункер обслуживаемой установки;
проверка контрольно-измерительных приборов, установление требуемых параметров электростатического поля, наблюдение за ними;
регулирование подачи ворсы, чистка деталей и изделий пылесосом и просушка их, смена шаблонов или клише.
порядок и технологические режимы обработки кожгалантерейных деталей и изделий в электростатическом поле;
виды, свойства и способы подбора красок;
порядок технической эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.
Параграф 10. Разрисовщик кожгалантерейных изделий, 4 разряд
разрисовка кожгалантерейных изделий и деталей методом раскрашивания по оттиску вручную с обеспечением четкого рисунка, правильного сочетания расцветок и тонов раскраски;
подбор красок соответствующих тонов.
приемы нанесения рисунка, основы композиции рисунка;
способы нанесения многоцветных рисунков;
свойства красок и способы их подбора.
Параграф 11. Футлярщик, 1 разряд
выполнение подготовительных работ: склейка картонных рантов бумагой и коленкором, сборка кассет боковых стенок к футлярам с картонным основанием.
качество, свойства бумаги, коленкора и картона;
виды применяемого клея;
ассортимент футляров, для которых изготавливаются детали;
способы нанесения клеевых смесей на поверхность отделочных материалов.
Параграф 12. Футлярщик, 2 разряд
изготовление простых футляров с фанерной или картонной основой;
сборка картонного основания футляра методом накатки или набором из заготовок боковых стенок с подгонкой заготовок крышки и корпуса футляров;
снятие наружных и внутренних фасок;
шпатлевка с ручной зачисткой;
окраска, ретуширование, штриховка наружной отделки футляров;
склеивание картонных заготовок для боковых стенок футляров;
склейка картона в листах или заготовках;
сборка фанерных, металлических или картонных державок к футлярам;
наружная отделка футляров для колец, серег, брошей и внутренняя отделка всех футляров отделочной бумагой;
мягкое крепление крышки к корпусу;
ручная сборка металлических шарниров и замков.
технологический процесс изготовления футляров, отделанных снаружи бумагой или ледерином на бумаге;
назначение и способы применения обслуживаемых оборудования и приспособлений;
виды клея и порядок приготовления клеевых смесей и мастик.
Параграф 13. Футлярщик, 3 разряд
изготовление средней сложности футляров с фанерной или картонной основой с проверкой размеров по шаблонам или при помощи измерительного инструмента;
сборка фанерного основания из заготовок боковых стенок с приклеиванием донышек к крышке и корпусу футляра;
исправление остова: шлифование плоскостей, горизонтальных и вертикальных граней фанерного остова футляра;
шпатлевка с зачисткой на станках;
наружная отделка ледерином на ткани, полубархатом и бумагой;
заготовка и вставка подушек в крышку футляров;
заготовка вкладышей, отделанных шелком и бархатом или их заменителями, с простыми одинарными сборными подставками-державками и вставка их в корпус футляра;
тиснение фирменного знака с применением фольги;
тиснение горячим способом различных рисунков на бумаге, коже, шелке и иных материалах на прессах, приспособлениях или вручную;
крепление металлических шарниров и замков на прессах или вручную.
технологический процесс изготовления футляров;
устройство и порядок эксплуатации применяемых приспособлений, оборудования и инструмента;
технические условия на применяемые материалы;
состав и рецептуру клея, шпатлевки, порядок чтения несложных чертежей.
Параграф 14. Футлярщик, 4 разряд
изготовление: сложных футляров для музыкальных инструментов, биноклей, кино- и фотоаппаратов, столовых приборов на одну, две, три, шесть или двенадцать персон, выставочных подставок, низков, блокнотов, бюваров с наружной и внутренней отделкой из кожи, замши, бархата, шелка и их заменителей для высокохудожественных изделий;
раскрой пиломатериалов или фанеры на остов боковых стенок и донышек;
обработка горизонтальных граней остова и его разреза на крышку и корпус;
изготовление из различных пород дерева и фанеры лакированных и полированных футляров;
изготовление и вставка вкладышей различной конфигурации в корпус футляра для высокохудожественных ювелирных изделий по образцам;
натягивание подкладки и верха на колодку, обрезка излишков, вставка дна;
составление спиртовых и щелочных политур, мастик под грунтовку.
технологический процесс изготовления футляров;
устройство и порядок технической эксплуатации применяемого оборудования;
основные свойства пород дерева и древесины, их дефекты и влияние на качество изделий;
назначение и свойства отделочных материалов;
способы лакирования, полирования, фанеровки.
Параграф 15. Футлярщик, 5 разряд
изготовление: особо сложных новых моделей выставочных подставок, низков, бюваров, футляров для столового серебра, хрусталя, винных и ликерных приборов, чайных и кофейных приборов на 4-8 предметов и ларцев для уникальных или высокохудожественных наборов ювелирных изделий вручную по образцам, эскизам, чертежам;
подбор отделочного материала для наружного и внутреннего оформления футляров и ларцев, требующих выполнения в индивидуальном порядке.
технологический процесс изготовления футляров;
назначение и свойства отделочных материалов;
порядок компоновки изделий в футлярах;
подбора отделочных материалов;
порядок чтения чертежей.
Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий
рабочих по разрядам на работы по кожевенному и кожсырьевому производству
Параграф 1. Аппретурщик, 2 разряд
аппретирование кож на агрегате;
снятие и укладка аппретированных кож, транспортирование, заливка аппретуры в бачки агрегата;
протирка, обезжиривание поверхности кож вручную;
участие в подналадке агрегата.
приемы аппретирования, протирки, обезжиривания кож;
порядок укладки аппретированных кож;
порядок эксплуатации обслуживаемого агрегата.
Параграф 2. Аппретурщик, 3 разряд
аппретирование кож эмульсией, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком на обслуживаемом агрегате с укладкой кож на транспортирующую ленту или вручную тампоном, щеткой;
соблюдение технологического режима аппретирования на агрегате (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, давление воздуха, скорость движения транспортирующей ленты и иное);
нанесение грунта в мокром виде на поверхность кожи или раствора клея на бахтарму распылителем вручную;
завешивание обработанных кож на сушку и съем их после сушки;
регулирование форсунок распылителей;
участие в наладке агрегата.
способы аппретирования каждого вида кож на обслуживаемом агрегате и вручную распылителем, тампоном, щеткой;
свойства аппретурных покрытий;
принцип действия обслуживаемых агрегата, распылителя;
порядок их регулирования и наладки.
Параграф 3. Аппретурщик, 4 разряд
аппретирование лицевой поверхности кожи аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком, краской), вручную распылителем;
соблюдение технологического режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость и температура аппретуры, толщина пленки и иное);
наблюдение за качеством аппретирования и давлением воздуха в распылителе;
прочистка форсунки распылителя;
завешивание аппретированных кож на сушку и съем их после сушки с укладкой в установленном порядке.
рациональные способы нанесения на кожу аппретур вручную распылителем;
способы соблюдения технологического режима аппретирования;
порядок эксплуатации распылителя и сушилки;
способы регулирования давления в форсунках распылителя.
Параграф 4. Аппретурщик, 5 разряд
аппретирование кож на агрегатах типа «МАП», «МАФ» и аналогичных;
контроль за соблюдением технологического режима аппретирования (состав, концентрация, вязкость, температура аппретуры, способ и порядок ее нанесения на кожу, толщина пленки и иное) в соответствии с требованиями технологии;
наблюдение за бесперебойной работой обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
регулирование процесса аппретирования: давления воздуха, расхода различных аппретур в зависимости от вида полуфабрикатов, работы пигматрона, вращения краскораспылителей, температурного режима сушильных камер, скорости движения ленточного транспортера и иное;
настройка средств автоматики, наладка оборудования;
выполнение пробных выкрасок, сравнение с образцом, корректировка цвета;
учет количества обработанных кож;
участие в текущем ремонте оборудования.
технологию процесса аппретирования кож на обслуживаемых агрегатах;
виды обрабатываемых кож;
свойства аппретур и нормы их расхода;
способы корректирования цвета аппретур;
порядок наладки и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов;
порядок настройки средств автоматики.
1) аппретирование - на проходной машине для нанесения краски с помощью ракли и в комплекте с автоукладчиком, установка ракли, распределяющей краску по гравированному цилиндру, регулирование работы пневмонасоса для подачи краски;
2) разборка и сборка краскопроводов системы рециркулирования при их чистке и промывке;
3) обслуживание и наладка автоукладчика.
Параграф 5. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья, 2 разряд
выстилание легких и средних свиных шкур перед выполнением машинных или ручных операций при их дальнейшей обработке;
транспортирование тюков кожевенного сырья;
срезание потючных бирок и распаковка кип;
очистка мокросоленого сырья от соли на машине для выбивания соли из сырья или вручную;
выстилание шкур на сортировочные тележки, стропы и поддоны по видам сырья и способам консервирования;
подсчет количества распакованных тюков, кип и шкур в них.
порядок выстилания легких и средних свиных шкур;
виды кожевенного сырья;
способы консервирования, упаковки, маркировки, распаковки, выбивания соли;
устройство, принцип работы машины для выбивания соли из сырья.
Параграф 6. Выстилальщик кожевенно-мехового сырья и голья, 3 разряд
выстилание мелкого и крупного кожевенного сырья, тяжелых свиных шкур перед выполнением машинных или ручных операций при их дальнейшей обработке;
регулирование работы машины для выбивания соли из сырья.
способы выстилания мелкого и крупного кожевенного сырья, тяжелых свиных шкур по видам сырья и способам консервирования;
порядок регулирования работы машины для выбивания соли из сырья.
Параграф 7. Раскройщик кожевенного сырья, 2 разряд
раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур в соответствии с требованиями государственных стандартов под руководством раскройщика кожевенного сырья более высокой квалификации;
укладка шкур, голья, полуфабрикатов, кож на стол;
надрезание огузочной части свиных шкур по линии хребта, клеймение и укладка элементов кроя шкур.
порядок раскроя (крупонирования) свиных или конских шкур;
виды кожевенного сырья, требования, предъявляемые к крупонированию, элементам кроя кож и укладки их для крупонирования.
Параграф 8. Раскройщик кожевенного сырья, 3 разряд
раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и иные элементы кроя под руководством раскройщика кожевенного сырья более высокой квалификации.
порядок раскроя (крупонирования) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота.
Параграф 9. Раскройщик кожевенного сырья, 4 разряд
раскрой (крупонирование) свиных или конских шкур;
определение границ элементов кроя в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и строением кожи;
раскраивание гольевого спилка по назначению для изготовления желатина, белкозина, кожи;
заточка и правка инструмента.
методы раскроя (крупонирования) свиных или конских шкур, топографию кож;
государственные стандарты и технические условия раскроя крупного кожевенного сырья;
порядок раскроя гольевого спилка по назначению;
порядок заточки и правки применяемого инструмента.
Параграф 10. Раскройщик кожевенного сырья, 5 разряд
раскрой (крупонирование) полуфабрикатов, голья, шкур крупного рогатого скота на крупоны (чепраки), воротки, полы и иные элементы кроя;
контурирование крупного кожевенного сырья в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
удаление мозоле-образных выступов скакательных суставов и веерообразных частей задних лап.
рациональные методы раскроя шкур крупного рогатого скота и порядок контурирования, топографию кож;
государственные стандарты, технические условия на контурирование крупного кожевенного сырья;
способы заточки и правки инструмента.
Параграф 11. Аппаратчик производства продукции из кожевенных
коллагенсодержащих отходов, 6 разряд
ведение процесса производства белкового гидролизата и на его основе продукции из кожевенных коллагенсодержащих отходов хромового дубления в аппаратах закрытого типа (котлы под давлением, вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах закрытого типа с автоматическим управлением, на линиях непрерывного действия;
регулирование технологического режима работы котлов, вакуум-насосов, фильтр-прессов, сепараторов, мешалок, подачи пара в тепловые аппараты;
соблюдение графиков загрузки сырья, режимов технологического цикла и правил безопасности при работе с химреагентами (едкие щелочи, кислоты, щелочные и кислотные соединения хрома);
ведение процесса гидротермической обработки сырья под давлением с его разрублением, гидролизом коллагена, разделением фаз, фильтрованием, сепарированием, консервированием и выпариванием гидролизата;
выгрузка хромового шлама с кислотной рекуперацией хромового дубителя;
чистка, промывка, стерилизация оборудования технологической линии;
смазка механизмов;
приготовление компонентов для автошампуня;
заключительная очистка и расфасовка продукции;
ведение записей в технологическом журнале.
конструкцию обслуживаемого оборудования;
порядок обслуживания установок, работающих под давлением, схемы управления паровыми, воздушными и водными коммуникациями;
порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
виды и свойства сырья;
свойства применяемых химреагентов;
государственные стандарты на производимую продукцию.
Параграф 12. Машинист двоильной машины, 3 разряд
равномерное вытягивание лицевого (верхнего) спилка из-под рифленых валов при прохождении кожи, голья или полуфабрикатов через двоильную машину;
укладка лицевого спилка в установленном порядке;
участие в разборке, ремонте и сборке механизмов машины.
устройство двоильной машины, порядок эксплуатации и ухода за ней.
Параграф 13. Машинист двоильной машины, 4 разряд
распиловка - двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на двоильной машине в мокром и сухом виде под руководством машиниста двоильной машины более высокой квалификации;
заправка и подача кож в машину, наблюдение за правильностью их прохождения, не допуская складок, дефектов лицевого спилка (выхватов, порубов и прочих повреждений);
участие в разборке, ремонте, сборке машины.
топографию кожи;
порядок распиловки-двоения кожевенных полуфабрикатов;
приемы подачи кожевенных полуфабрикатов в двоильную машину;
устройство и порядок эксплуатации двоильной машины;
порядок выполнения разборки, ремонта и сборки двоильной машины.
Параграф 14. Машинист двоильной машины, 5 разряд
распиловка-двоение всех видов голья и выдубленного полуфабриката на двоильной машине в мокром и сухом виде;
определение необходимой толщины лицевого спилка в соответствии с техническими требованиями, периодическая проверка ее в процессе распиловки;
регулирование подачи кожевенных полуфабрикатов в машину без образования складок, выхватов, порубов и прочих повреждений лицевого спилка;
заточка ленточного ножа в процессе работы машины, подбор абразивных брусков и установка их в точильный аппарат;
разборка, сборка узлов и механизмов машины;
участие в ремонте и наладке машины.
порядок распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов и изменения их толщины по основным стадиям производства от голья до готовой кожи;
технические условия и нормативы выхода лицевого спилка;
способы и порядок разборки, сборки, регулирования, наладки узлов и механизмов двоильной машины.
Параграф 15. Машинист двоильной машины, 6 разряд
распиловка всех видов голья и выдубленного полуфабриката в мокром и сухом виде с настройкой двоильной машины для распиловки кожевенного полуфабриката на необходимую толщину;
разборка, ремонт, сборка и наладка механизмов машины.
методы распиловки-двоения голья, кожевенных полуфабрикатов;
рациональные приемы разборки, сборки, наладки механизмов двоильной машины;
порядок настройки двоильной машины на необходимую толщину двоения.
1) двоение на электронной двоильной машине, работающей в комплекте с автоукладчиком;
2) подбор программы двоения, центровка полуфабрикатов;
3) разборка, ремонт, сборка и наладка механизмов двоильной машины;
4) обслуживание и наладка автоукладчика.
Параграф 16. Подносчик сырья, полуфабрикатов, химических материалов
и отходов производства в отмочно-зольных, дубильно-красильных
и жировальных цехах, 3 разряд
выполнение подсобных работ, связанных с транспортированием на ручных тележках, тачках, вагонетках кожевенного сырья, полуфабрикатов, химических материалов, отходов производства в отмочно-зольных, дубильных, красильных и жировальных цехах кожевенного производства.
виды кожевенного сырья, полуфабрикатов, дубильных и химических материалов, их свойства;
порядок транспортирования.
Параграф 17. Аппаратчик золения, 4 разряд
ведение технологического процесса золения шкур или голья в аппаратах с целью ослабления волоса по всей площади шкуры для полного и легкого удаления его, а также достижения прозоленности, набухания и упругости голья;
составление зольных жидкостей, перекачивание их в аппараты и откачивание из них;
приготовление растворов обострителей, дозировка и подача их в аппараты;
подготовка насосов, трубопроводов, паропроводов для транспортирования зольных жидкостей;
загрузка шкур или голья на золение;
загрузка голья на обжорное золение и выгрузка шкур или голья из аппаратов;
наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов в процессе золения и корректировка их на основании анализов и расчетов;
определение степени готовности шкур для сгонки волоса;
перемешивание рабочих растворов в неподвижной аппаратуре сжатым воздухом, мешалками и иное;
при механизированной загрузке и выгрузке шкур или голья из аппаратов проведение подготовительных работ (связывание шкур в непрерывную ленту, завешивание на рамы, укладывание в загрузочные бункеры и иные работы);
выстилание шкур или голья после выгрузки из подвесных барабанов и шнековых аппаратов.
порядок ведения процесса золения;
виды кожевенного сырья;
свойства применяемых химических материалов;
признаки готовности шкур к удалению волос;
устройство, принцип действия, порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортных устройств.
Параграф 18. Аппаратчик золения, 5 разряд
ведение технологических процессов отмочки и золения шкур или голья в барабанах-автоматах с пульта управления;
установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме;
контроль с пульта управления за ходом технологических процессов, дозированием химических материалов, работой барабанов;
установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологических процессов;
регулирование скорости вращения барабанов и аппаратов, дозировки объема растворов зольной жидкости и воды, температуры воды и зольной жидкости, времени залива воды и зольной жидкости, времени слива отработанных жидкостей в канализацию или приемники для регенерации и повторного использования зольника;
освобождение перфокарт по окончании цикла обработки;
отбор проб согласно карте контроля;
выгрузка голья из барабанов.
порядок ведения технологических процессов отмочки и золения в автоматическом режиме;
виды кожевенного сырья и методы его консервирования;
методы контроля технологических процессов отмочки и золения;
свойства применяемых химических материалов и порядок работы с ними, технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей;
методы отбора проб;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов;
назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.
Параграф 19. Аппаратчик обеззоливания, мягчения, 4 разряд
ведение под руководством аппаратчика обеззоливания, мягчения более высокой квалификации технологического процесса обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества;
подготовка насосов, трубопроводов для транспортирования рабочих и отработанных жидкостей, открывание и закрывание вентилей трубопроводов, клапанов в аппаратах;
загрузка голья в аппараты и выгрузка его по окончании технологического процесса;
при механизированной загрузке и выгрузке голья проведение подготовительных работ (завешивание на рамы, укладка в загрузочные бункеры и иное);
выстилание голья после выгрузки из аппарата.
порядок ведения технологических процессов обеззоливания, мягчения;
свойства голья и применяемых материалов;
устройство, принцип работы обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов, схему трубопроводов;
порядок эксплуатации подъемно-транспортных устройств.
Параграф 20. Аппаратчик обеззоливания, мягчения, 5 разряд
ведение технологических процессов обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья в баркасах, барабанах и иных аппаратах с целью частичного или полного удаления из голья извести, а при выработке верхних кож - разрыхления коллагена и удаления межволоконного вещества;
составление рабочих растворов в аппаратах;
корректирование растворов на основе расчетов и данных проведенных анализов (концентрации, жидкостного коэффициента, температуры и иных параметров);
контроль за ходом технологических процессов и определение их окончания;
отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов при проведении процессов обеззоливания, мягчения.
технологию проведения процессов обеззоливания, мягчения, промывки золеного голья, виды анализов;
методы их проведения и отбора проб (по технологическим процессам);
способы определения и признаки окончания процессов обеззоливания и мягчения голья;
назначение применяемых индикаторов (метилрот, фенолфталеин и иное), возможные дефекты обработки голья и способы их устранения;
порядок эксплуатации и регулирования применяемых оборудования, контрольно-измерительных приборов.
Параграф 21. Обработчик шкур волососгонной смесью, 3 разряд
обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью вручную для ослабления связи волоса с дермой шкуры;
составление и заливка волососгонной смеси в бачки;
выстилание шкур для намазывания волососгонной смесью вручную и укладка их в штабель установленной высоты.
приемы обработки шкур волососгонной смесью;
состав и свойства волососгонной смеси;
порядок выстилания и укладки в штабель шкур.
Параграф 22. Обработчик шкур волососгонной смесью, 4 разряд
обработка бахтармы шкуры волососгонной смесью на намазном агрегате для ослабления связи волоса с дермой шкуры;
укладка шкур на транспортную ленту агрегата, наблюдение за его работой;
регулирование давления воздуха на распылители волососгонной смеси и контроль равномерности и достаточного количества нанесенной волососгонной смеси на шкуру;
наладка агрегата;
чистка форсунок распылителей волососгонной смеси.
технологию обработки (намазки) шкур волососгонной смесью;
особенности строения и глубину залегания волоса в дерме;
устройство и принцип действия намазного агрегата, применяемых контрольно-измерительных приборов;
порядок наладки, регулирования намазного агрегата и чистки форсунок распылителей.
Параграф 23. Аппаратчик приготовления лака, 6 разряд
ведение технологического процесса приготовления (варки) лака для кожи в специальных аппаратах;
подготовка необходимых химических материалов путем фильтрования, отстаивания, смешивания и выдерживания в закрытых емкостях;
смешивание реагирующих компонентов в среде растворителей;
регулирование технологического процесса и корректирование физических и химических показателей лака в процессе варки на основе данных проводимых анализов;
определение готовности лака;
перекачивание лака в отстойники и сборники.
технологический режим варки и признаки готовности лака, рецептуру приготовления лака;
порядок загрузки в специальный аппарат материалов для приготовления лака, их взаимодействие;
порядок обращения с токсичными легковоспламеняющимися материалами;
порядок отбора проб и методы корректирования технологического режима процесса приготовления лака;
устройство и порядок регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов, коммуникаций.
Параграф 24. Аппаратчик водно-химической обработки, 4 разряд
ведение технологического процесса отмочки, обводнения и промывки кожевенного сырья в обслуживаемых аппаратах;
транспортирование сырья, растворов, химикатов, материалов;
проверка исправности применяемого оборудования и готовности его к работе;
выполнение подготовительных работ по промывке и разбивке пресно-сухого и сухосоленого кожевенного сырья в барабане;
прорезание и пробивание отверстий в шкурах вручную или на станке;
выстилание и связывание шкур в непрерывную ленту при переборке и выгрузке электроворотом;
завешивание на рамы или укладывание в загрузочные бункеры при загрузке в чаны и барабаны;
составление растворов обострителей, антисептиков, заливка их в аппараты;
подогрев и подкрепление рабочих жидкостей;
загрузка и выгрузка сырья из аппаратов механизированным способом;
регулирование температурного режима и скорости вращения аппаратов, слив раствора.
технологию производства водно-химической обработки кожевенного сырья, свойства применяемых обострителей;
способы определения степени обводнения шкур в процессе отмочки;
устройство обслуживаемых аппаратов;
способы регулирования скорости их вращения и температурного режима;
порядок эксплуатации применяемых подъемно-транспортных механизмов.
Параграф 25. Машинист отжимного оборудования, 3 разряд
отжим влаги из кож на прессах и валичных машинах с одновременной распаковкой кож;
укладка кож на вал машины или пресс;
регулирование давления и зазора между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож;
останов пресса и разгрузка кож;
укладка отжатых кож.
порядок отжима кож на прессах и валичных машинах;
структуру и свойства кожаной ткани;
нормы влажности кож до и после отжима;
порядок регулирования давления и зазора между валами;
устройство и принцип действия механизмов пресса и валичной машины.
Параграф 26. Машинист отжимного оборудования, 4 разряд
отжим влаги из кож на проходной отжимной машине, наблюдение и контроль за ее работой;
обработка маншона обезжиривающим составом;
органолептическое определение влажности кож после отжима;
наладка машины;
открывание и закрывание вентиля с горячей водой для промывки маншона;
участие в ремонте и замене маншона.
порядок отжима кож на проходной отжимной машине;
порядок регулирования и контроля за ходом технологического процесса отжима кож;
принцип действия отжимной машины;
порядок наладки, ремонта узлов отжимной машины;
приемы замены маншона.
Параграф 27. Машинист отжимного оборудования, 5 разряд
отжим и разводка кож на валичной машине с целью удаления влаги из кож, устранения складок, морщин и увеличения площади кож;
обработка лап и периферийных участков кож механизмом реверсирования, определение готовности кож к проведению операций отжима и разводки;
наблюдение и контроль за работой машины;
регулирование давления между фетровым и обрезиненным валами для отжима, зазора между ножевым и обрезиненным валами для разводки в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож;
укладка обработанных кож на ленточные транспортеры для подачи к вакуумной сушилке;
регулирование подачи воды на фетровый вал;
обработка фетрового рукава обезжиривающим составом;
участие в ремонте и замене фетрового рукава;
регулирование и наладка машины.
порядок и приемы проведения технологических операций отжима и разводки кож, их структуру и свойства;
нормы влажности кож до и после отжима;
требования, предъявляемые к качеству разводки кож;
дефекты обработки кож и методы их устранения;
устройство валичной машины, порядок ее эксплуатации, регулирования и проведения наладки и ремонта.
Параграф 28. Аппаратчик дубления, 4 разряд
ведение технологического процесса дубления, а также пикелевания и хромирования голья согласно технологическим картам в аппаратах под руководством аппаратчика дубления более высокой квалификации;
загрузка, выгрузка и выстилание кож на площадки, вагонетки, стеллажи;
подготовка оборудования для перекачивания составленных и отработанных химических растворов, заливка и перекачивание их в аппараты и сборники;
наблюдение за технологическим процессом;
выпуск газов и слив отработанных растворов из аппаратов.
порядок ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования, виды кожевенного сырья;
нормы загрузки полуфабрикатов в аппараты;
свойства применяемых химических материалов и их взаимодействие;
порядок заливки и перекачивания химических растворов в аппараты и сборники;
устройство, принцип действия обслуживаемых аппаратов, контрольно-измерительных приборов и схему соковых, водяных, паровых и воздушных коммуникаций;
порядок эксплуатации применяемых подъемно-транспортных устройств.
Параграф 29. Аппаратчик дубления, 5 разряд
ведение технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования голья в аппаратах с целью получения кожевенного полуфабриката;
составление пикельных и хромовых растворов, дозировка химических материалов, дубильных экстрактов и соков;
выбор оборудования для перекачивания составленных и отработанных дубильных соков;
контроль за температурным режимом, корректировка технологических показателей рабочих растворов в процессе обработки голья на основе анализов и расчетов;
отбор проб рабочих растворов, полуфабрикатов, отработанных соков и определение степени готовности полуфабрикатов в процессе пикелевания, хромирования и перед выгрузкой после дубления и промывки.
порядок ведения технологических процессов дубления, пикелевания, хромирования, топографию и свойства кожи;
методы отбора проб и взятия анализов в процессе обработки голья, устранения возможных дефектов;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов.
Параграф 30. Аппаратчик дубления, 6 разряд
ведение технологических процессов дубления, пикелевания и хромирования голья в барабанах-автоматах с пульта управления;
установка перфокарт с программой в пульт управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме;
контроль с пульта управления за ходом технологического процесса дубления, дозировкой химических материалов, работой барабанов;
наблюдение за правильностью прохождения перфокарт, работой аппаратов;
установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение по их показаниями за ходом технологических процессов;
регулирование скорости вращения барабанов, дозирования объемов и температуры рабочих жидкостей, времени обработки полуфабрикатов (по технологическим процессам), времени подачи (закачивания) растворов, химикатов и слива отработанных жидкостей;
освобождение перфокарт по окончании рабочего цикла;
отбор проб согласно карте контроля;
выгрузка полуфабрикатов из барабанов.
порядок ведения технологических процессов дубления, хромирования, пикелевания в автоматическом режиме;
топографию кож;
виды кожевенного сырья;
свойства применяемых химических материалов;
технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей;
методы отбора проб;
возможные дефекты кожевенных полуфабрикатов и способы их устранения;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, систем автоматики, контрольно-измерительных приборов;
назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.
Параграф 31. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов, 4 разряд
ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из синтетических и растительных дубильных материалов в открытых аппаратах и аппаратах под давлением;
растворение дубильных экстрактов до определенной плотности;
регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе приготовления дубильных экстрактов;
определение готовности и корректирование химических и физических показателей приготовленных дубильных экстрактов на основе проводимых анализов;
перекачивание приготовленного дубильного экстракта в отстойники и сборники.
технологию и порядок приготовления дубильных экстрактов в обслуживаемых аппаратах, устройство;
порядок эксплуатации обслуживаемых оборудования, контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций;
порядок обслуживания аппаратов под давлением;
методы определения готовности дубильного экстракта.
Параграф 32. Аппаратчик приготовления дубильных экстрактов, 5 разряд
ведение технологического процесса приготовления дубильных экстрактов из исходных материалов в специальных аппаратах;
дозирование, перемешивание исходных материалов;
контроль и регулирование температуры и уровня жидкости в аппаратах в процессе восстановления хромовых солей;
определение готовности хромового экстракта на основе лабораторных анализов, полученных в результате отбора проб;
корректирование химических показателей хромового экстракта;
подача приготовленного экстракта к месту потребления;
осаждение гидрата окиси хрома из отработанных хромовых соков;
отделение осадка, фильтрация и обезвоживание осадка на вакуумных барабанах и иных фильтрах;
растворение обезвоженного осадка в растворе серной кислоты;
ведение учета расходуемых материалов.
технологический режим и рецептуру приготовления хромового дубильного экстракта;
порядок выполнения процесса восстановления хромовых солей;
взаимодействие химических веществ в процессе варки хромового экстракта;
порядок регулирования специальных аппаратов, обслуживаемых контрольно-измерительных приборов, насосов и коммуникаций;
порядок ведения учета расходуемых материалов.
Параграф 33. Красильщик кож, 4 разряд
ведение технологических процессов крашения, нейтрализации, жирования и промывки в обслуживаемых аппаратах в соответствии с техническими требованиями;
составление рабочих растворов химических веществ и жиров, дозирование их в аппаратах;
загрузка кож в аппараты и выгрузка их с выстиланием на козелки, площадки и иное;
наблюдение за изменением технологических показателей рабочих растворов и полуфабрикатов в процессе промывки, нейтрализации, крашения и жирования и их корректирование;
определение степени готовности полуфабрикатов в процессе обработки и перед выгрузкой кож из аппаратов.
порядок ведения технологических процессов крашения, жирования и подготовительных операций;
свойства кожи и применяемых химических веществ, их взаимодействие;
возможные дефекты обработки кож, меры их предупреждения и способы устранения;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.
Параграф 34. Разводчик кож, 3 разряд
разводка кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных;
разделка лап и периферийных участков кожи с целью устранения складок, морщин и увеличения площади;
определение степени готовности кож к проведению операций разводки.
приемы разводки кож на многостольных машинах и машинах типа строгальных;
возможные дефекты обработки кож (сдиры, царапины, плохая разводка, разрывы, обрывы), способы их выявления и устранения;
порядок регулирования и эксплуатации применяемых машин.
Параграф 35. Разводчик кож, 4 разряд
разводка кож на валичных машинах и разводка юфти и шевро циклями вручную с целью устранения складок, морщин и увеличения площади;
регулирование зазора между валами, температуры обогреваемого вала;
выстилание обработанного полуфабриката;
правка циклей.
порядок разводки кож на валичных машинах, разводки юфти и шевро циклями вручную, выстилания обработанных кожевенных полуфабрикатов;
устройство валичных машин, порядок их регулирования и эксплуатации;
способы правки циклей.
Параграф 36. Разводчик кож, 5 разряд
разводка кож на барабанных машинах с целью устранения складок, морщин и увеличения площади;
регулирование зазора между ножевым и опорным барабанами в зависимости от толщины и вида обрабатываемых кож.
порядок разводки кож на барабанных машинах;
устройство барабанных машин, порядок их регулирования и эксплуатации.
Параграф 37. Прокатчик кож, 3 разряд
прокатка кож на проходных катках со съемом кож с транспортерной ленты;
участие в регулировании давления роликов проходных катков на кожу и наблюдение за их работой.
порядок прокатки кож на проходных катках;
требования, предъявляемые к кожевенным полуфабрикатам до и после прокатки;
устройство и принцип действия проходных катков для прокатки кож.
Параграф 38. Прокатчик кож, 4 разряд
прокатка кож на проходных катках с целью уплотнения кожи и придания ей необходимой жесткости с укладкой кож лицом вверх на транспортер проходного катка, не допуская складок, заминов и пятен на лицевой стороне кож, и заправка их между роликами катка;
регулирование давления роликов катка на кожу.
приемы прокатки кож на проходных катках с учетом назначения готовой кожи;
порядок технической эксплуатации проходного катка и регулирования давления роликов катка на кожу.
Параграф 39. Прокатчик кож, 5 разряд
прокатка кож на гидравлических непроходных катках с целью уплотнения кожи, придания ей необходимой жесткости, стойкости и блеска;
укладка кож лицевой стороной вверх на плиту стола и прокатка их по участкам;
регулирование давления прокатных роликов на кожу в соответствии с ее назначением;
наблюдение за контрольно-измерительными приборами, находящимися на пульте управления катка.
технологический режим прокатки на гидравлических непроходных катках с учетом назначения готовой кожи;
устройство, порядок наладки гидравлических непроходных катков и контрольно-измерительных приборов.
Параграф 40. Лакировщик кож, 5 разряд
лакирование кож с целью придания поверхности зеркального блеска на поливочной машине;
подготовка кож к лакированию, натягивание их на рамы, очистка поверхности кож от пыли, обезжиривание, грунтовка;
установка рам с кожами в сушилки;
транспортирование, фильтрование и залив лака в расходную емкость поливочной машины;
наблюдение за работой поливочной машины и подачей лака;
регулирование и наладка поливочной машины;
регулирование технологического режима сушки кож в сушильной установке;
определение готовности лакированных кож в процессе сушки, съем кож с рам и укладка в стопки;
дублирование кожевенного полуфабриката с полиуретановой пленкой для создания искусственного лица кожи;
изготовление матриц и подготовка их к грунтовке;
проверка пригодности и подготовка кожевенного полуфабриката к дублированию;
нанесение полиуретановой пленки на матрицу в распылительных камерах;
накладывание с разглаживанием кожевенного полуфабриката на матрицу с полиуретаном;
наблюдение за подачей полиуретановых смесей установленной концентрации, вязкости, температуры, за скоростью подачи матриц и иное;
съем кож с матриц и завешивание их в сушилку для полимеризации;
восстановление полиуретановой пленки на изношенных матрицах.
порядок, способы и приемы лакирования кож, дублирования кожевенных полуфабрикатов с полиуретановой пленкой;
требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, направляемых на лакирование и дублирование;
свойства грунта, лака и полиуретановых смесей;
технологические режимы сушки лакированных, дублированных кож и признаки их готовности;
государственные стандарты, технические условия на лакированные и дублированные кожи;
методы определения готовности лакированных и дублированных кож;
устройство, принцип действия и порядок регулирования обслуживаемого оборудования.
Параграф 41. Жировальщик кож, 3 разряд
ведение технологического процесса жирования кож вручную с расстилкой их на столе;
введение наполнителей в кожу вручную;
жирование технических изделий из кожи;
составление жировальных смесей и транспортирование их к рабочему месту.
порядок выполнения процессов жирования и наполнения кож;
свойства жировальных смесей и их взаимодействие с кожей.
Параграф 42. Жировальщик кож, 4 разряд
ведение технологического процесса жирования и наполнения кож в обслуживаемых аппаратах и на машинах;
заливка жировальной и наполняющей смеси;
загрузка и выгрузка кож с выстиланием их на козелки, площадки и иное;
корректирование температуры и концентрации жировальных смесей, жидкостного коэффициента, температуры и иных параметров технологического процесса, определение готовности кож перед их выгрузкой;
промывка прожированных кож.
технологию проведения жирования кож на обслуживаемом оборудовании;
виды и ассортимент кож;
способы корректирования технологических параметров процесса жирования и наполнения кож;
методы определения готовности кож перед выгрузкой, требования, предъявляемые к их качеству;
порядок загрузки, выгрузки и выстилания кож;
устройство, порядок эксплуатации обслуживаемых оборудования и коммуникаций.
Параграф 43. Прессовщик кож, 2 разряд
прессование-выжигание рисунка на коже вручную или с помощью приспособления;
утюжка кож вручную;
транспортирование полуфабрикатов.
приемы прессования-выжигания рисунка на коже вручную;
порядок утюжки кож и транспортирования полуфабрикатов.
Параграф 44. Прессовщик кож, 3 разряд
прессование кожи с целью придания ее лицу гладкой поверхности и закрепления на ней покрытий или нарезка мереи на лицевой стороне кожи обогреваемыми плитами на прессах;
регулирование температуры, давления и времени выдержки в зависимости от вида кожи и покрывного крашения.
приемы прессования кож;
свойства кож и покрытий, их изменение под действием высоких температур и давления;
требования, предъявляемые к кожевенному полуфабрикату до и после прессования;
принцип действия, порядок регулирования обслуживаемого оборудования.
Параграф 45. Прессовщик кож, 4 разряд
прессование кож или тиснение (нарезка) мереи на прессах-полуавтоматах;
настройка и наладка автоматических систем и контрольно-измерительных приборов для обеспечения необходимых параметров проведения прессования кож:температуры плит, давления, времени выдержки кож под давлением и иное;
кладка кож на плиты пресса;
наблюдение за работой пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов;
съем кож после прессования, завешивание их на шесты, укладка на козелки или тележку с перекладыванием слоями бумаги.
приемы прессования кож на прессах-полуавтоматах;
технологию прессования кож, пороки прессования кож и способы их устранения;
устройство обслуживаемых пресса, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов, порядок их настройки и наладки.
Параграф 46. Аппаратчик крашения и жирования кож, 5 разряд
ведение технологических процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания кож в барабанах-автоматах с пульта управления;
установка перфокарт с программой на пульте управления и пуск барабанов для работы в автоматическом режиме;
контроль с пульта управления за ходом технологических процессов, дозировкой химических материалов, работой барабанов;
установка контрольно-измерительных, регулирующих, сигнализирующих приборов и наблюдение за их показаниями о ходе технологических процессов;
регулирование времени обработки кож при проведении технологических процессов;
времени и объемов подачи воды и растворов, слива отработанных жидкостей;
освобождение перфокарт по окончании цикла обработки;
отбор проб согласно карте контроля;
выгрузка кож из барабанов в кассеты.
технологию проведения процессов крашения, жирования, нейтрализации, поддубливания кож в автоматическом режиме;
ассортимент кожевенных полуфабрикатов;
методы контроля выполняемых технологических процессов, свойства применяемых химических материалов, порядок обращения с ними, возможные замены материалов;
технологические показатели приготовленных и отработанных рабочих жидкостей;
методы отбора проб;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых оборудования, пульта управления, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики;
назначение и способы применения перфокарт с заданной программой.
Параграф 47. Калильщик чепрака и технической кожи, 4 разряд
ведение процесса закалки чепраков;
приготовление ванны с расплавленными смесями;
погружение чепраков в ванну с горячей смесью и закалка их в соответствии с технологическими требованиями;
подъем чепраков из ванны и завешивание их в сушилки;
регулирование температуры в ванной и сушилках.
технологический режим закалки чепраков, свойства кож;
способы регулирования температуры плавления пропитывающих смесей и порядок их приготовления;
устройство и порядок эксплуатации ванн с расплавленными смесями и сушилок.
Параграф 48. Чистильщик лица голья, 4 разряд
чистка лицевой поверхности голья крупных видов кожевенного сырья на обслуживаемой машине под руководством чистильщика лица голья более высокой квалификации, всех видов кожевенного сырья вручную на колоде;
участие в наладке и регулировании притока воды и зазоров между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемого голья;
заточка ножевого вала машины, инструмента.
порядок и приемы чистки лица голья на обслуживаемой машине и вручную;
виды кожевенного сырья;
устройство и принцип действия механизмов обслуживаемой машины;
порядок заточки применяемого инструмента.
Параграф 49. Чистильщик лица голья, 5 разряд
чистка лицевой поверхности голья всех видов кожевенного сырья на обслуживаемой машине до полного удаления подседа и остатков эпидермиса;
отжатие грязи;
наладка машины;
регулирование притока воды и зазоров между валами в зависимости от толщины и вида обрабатываемого голья.
технологию чистки лица голья;
причины возникновения дефектов при чистке голья, способы их предупреждения и устранения;
устройство, порядок наладки и регулирования обслуживаемой машины.
Параграф 50. Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса,
3 разряд
ведение технологического процесса промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах в соответствии с технологией;
составление моющих растворов, загрузка и выгрузка промытого волоса, мездры, шерсти и щетины из аппаратов;
регулирование процесса промывки, добавление воды и химических реагентов в соответствии с технологической картой.
технологический режим промывки мездры, шерсти, щетины, волоса, химических реагентов, их свойства и взаимодействие;
порядок загрузки в моечный аппарат исходных материалов;
устройство, обслуживание и порядок регулирования применяемых оборудования и коммуникаций.
Параграф 51. Контролер сырья и полуфабрикатов, 4 разряд
контроль качества обработки кожевенного сырья и полуфабрикатов при проведении операций на различных стадиях контролируемого производственного процесса, кроме операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления, в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
межоперационный контроль соблюдения технологического режима обработки сырья и полуфабрикатов;
отбраковка сырья и полуфабрикатов с выявлением причин образования дефектов и принятие мер по их устранению;
проверка правильности применения контрольно-измерительных приборов;
составление контрольно-сдаточной документации.
ассортимент кожевенного сырья и полуфабрикатов;
государственные стандарты и технические условия на них, действующие лимиты производственных дефектов при выполнении технологических операций и порядок их учета;
технологию и порядок выполнения контролируемых операций на обслуживаемом участке;
устройство и порядок применения контрольно-измерительных приборов и инструмента;
порядок оформления контрольно-сдаточной документации.
Параграф 52. Контролер сырья и полуфабрикатов, 5 разряд
контроль качества технологической операции строгания целых кож, полукож хромового и краснодубного методов дубления в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями;
проверка правильности соблюдения технологического режима строгания;
определение причин образования дефектов кож и принятие мер по их устранению;
органолептический контроль кожевенного сырья и полуфабрикатов;
оформление документации контрольной приемки.
государственные стандарты и технические условия на контролируемое кожевенное сырье и полуфабрикаты;
рациональные приемы и методы выполнения контролируемых технологических операций;
виды и причины возникновения дефектов при выполнении технологических операций, способы их устранения;
методы органолептического контроля кожевенного сырья и полуфабрикатов;
порядок оформления документации по контролю кожевенного сырья и полуфабрикатов.
Глава 5. Тарифно-квалификационные характеристики профессий
рабочих по разрядам на работы по производству технических изделий
из кожи
Параграф 1. Машинист рифлевальной машины, 4 разряд
нанесение рифа на кожаные и резиновые сучильные рукава и муфты, определенной глубины и расстояния на рифлевальном станке;
установка шестерен в зависимости от периметра изделия;
наладка рифлевального станка, точка и правка ножей;
надевание и съем сучильных рукавов и муфт с валов рифлевального станка.
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий;
приемы рифлевания;
причины возникновения и способы устранения брака;
порядок технической эксплуатации и наладки применяемого оборудования.
Параграф 2. Растяжчик кожаных полос, 4 разряд
равномерное растягивание кожаных полос по длине на рамах, не допуская разрывов и складок;
укладка рам для сушки;
регулирование температуры и воздухообмена в сушильной камере;
определение окончания сушки и съем кожаных полос с рам;
рассортировка кожаных полос по длине.
порядок и рациональные приемы растяжки кожаных полос;
свойства кожи;
требования, предъявляемые к растяжке кож;
температурный режим сушки;
влияния растяжки и сушки кожаных полос на качество готовых изделий.
Глава 6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий
рабочих по разрядам на работы по производству легкой промышленности (общие профессии)
Параграф 1. Составитель аппретур, эмульсий и лаков, 3 разряд
составление (приготовление) по установленной рецептуре клея, красок, лаков, аппретур, эмульсий и изготовление воска;
дозирование, размельчение, загрузка в смесители, смешивание исходных материалов, разваривание полученной смеси;
выполнение пробного нанесения краски на изделие и доведение цвета краски до эталонов;
определение готовности полученной смеси.
рецептуру клея, красок, лаков, аппретур, эмульсий, воска, свойства химических материалов, применяемых для их составления;
внешние признаки пригодности отдельных составных частей и готовых растворов, клея, красок, лаков, аппретур;
устройство и порядок эксплуатации применяемых оборудования и контрольно-измерительных приборов.
Параграф 2. Сборщик деталей и изделий, 1 разряд
выполнение подготовительных работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея, мастики, воска, полировочной мази;
наклеивание и вклеивание, обеспечение установленной ширины затяжной кромки, требуемой формы с четкими линиями перегиба.
порядок намазки, наклеивания и крепления деталей;
виды, фасоны, размеры и назначение деталей, фурнитуры;
свойства клеящих материалов;
требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых деталей.
1) стельки - вкладывание в готовую обувь (без нанесения клея);
2) заготовки обуви - нанесение защитной пленки на верх заготовки;
3) колодки - намазка жиром, парафином, тальком;
4) подошвы и каблуки - намазка полировочной мазью или воском;
5) подошвы - нанесение воска на урез вручную;
наклеивание и вклеивание:
подпяточники:
намазка клеем:
1) детали заготовки для загибки и сборки;
2) детали носков и бочков для затяжки;
3) флики;
4) носочные части доппельной обуви и обтяжки;
5) простилки;
6) подноски в заготовке;
7) ранты, концы рантов;
8) след рантовой обуви;
9) тесьма для окантовки деталей;
намазка и наклеивание:
1) детали шорно-седельных изделий;
2) клинья на футор;
3) ленточки клеевые на детали обуви;
4) межподкладки, боковинки, обводки, межподблочники конца ранта, подкрючечники, закрепки, тесьма, ушки и иные детали заготовки;
5) полотно на стельку;
6) поролон, картон, войлок, вата, бумага и иные материалы на детали и кожи, искусственной кожи и ткани;
склеивание:
1) кукольная обувь различных фасонов - склеивание, обтяжка бумагой и текстилем с намазкой, прокладкой ватой или поролоном с закреплением материала клеем или гвоздями;
2) детали картонные;
3) стельки;
подклеивание к верху готовой заготовки:
1) боковинки;
2) подкладки.
Параграф 3. Сборщик деталей и изделий, 2 разряд
выполнение простых работ по сборке деталей и изделий методом нанесения клея с расправкой, притиранием деталей, разглаживанием поверхностей и обеспечением прочного склеивания на обслуживаемой машине или вручную;
подбор материалов и клея;
загрузка деталей в сушилку и их выгрузка.
порядок намазки и склеивания деталей;
свойства и назначение применяемых материалов и клея;
требования, предъявляемые к качеству деталей и изделий, устройство;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.
1) стельки, задники, каблуки, ляпис каблука, обтяжка каблуков, обтяжки платформ (вкладышей) каблуков - намазка клеем;
2) подошвы - нанесение расплавленного воска на урез;
3) след обуви - намазка горячим варом;
4) стельки и полустельки - вклеивание в готовую обувь;
намазка клеем и наклеивание:
1) берцы на подкладку в обрезку;
2) детали технических изделий из кожи;
3) задники, носки, поднаряды на переда сапог;
4) обводка резиновая к боковой поверхности заготовки обуви;
5) простилки текстильные к следу затянутой обуви;
оклеивание, обтяжка:
1) губа рантовой стельки - тесьмой на машине;
2) детали вьюков картонные - текстилем;
3) стельки, платформы (вкладыши) - тесьмой или кожей по всему периметру;
обклеивание внутри и снаружи:
изделия шорно-седельные жесткой конструкции:
склеивание:
1) края деталей горячим способом;
2) детали и изделия шорно-седельные из различных материалов.
Параграф 4. Сборщик деталей и изделий, 3 разряд
выполнение средней сложности работ по сборке деталей, изделий и элементов изделий сложных контуров методом наклеивания и склеивания: деталей верха обуви и технических изделий из кожи на прессе или вручную;
складывание готовых изделий и деталей в штабели.
требования, предъявляемые к наклеиванию и склеиванию деталей и изделий;
рецептуру, качество, свойства, концентрацию, нормы расхода применяемого клея;
устройство, порядок обслуживания и регулирования обслуживаемого пресса.
намазка клеем:
кромки затяжные, подошвы (подложки), надрезы подошв:
намазка клеем и наклеивание:
1) заготовки всех видов крепления к следу обуви;
2) берцы на подкладку с загнутыми краями;
3) верх объемных заготовок обуви на кожподкладку;
4) гарнитуры, украшения и иные фигурные детали;
5) ранты декоративные, вулканизированные на кожвалонную подошву на машине;
6) кожи на резину с ее гофрированием;
7) союзки на берцы;
склеивание:
1) круги;
2) пластины;
3) прокладки;
4) ремни;
5) ранты для обуви;
6) резина для агрегатов;
7) сучильные рукава;
8) шлифовальное полотно;
сборка:
амортизаторы, головки, ремни, ремни на заклепках, ушки.
Параграф 5. Сборщик деталей и изделий, 4 разряд
выполнение сложных работ по сборке особо сложных деталей технических изделий из кожи методом склеивания вручную или на прессе в соответствии с чертежами и технологическими картами.
методы сборки;
способы подготовки к склеиванию деталей технических изделий из кожи;
порядок чтения чертежей изготавливаемых технических изделий;
свойства и концентрацию применяемого клея и норму его расхода;
устройство и порядок технической эксплуатации обслуживаемого оборудования.
1) буфера, гонки, хомуты - сборка, крепление;
2) муфты - склеивание;
3) ремешки делительные - примерка, склеивание, сборка;
4) рукава сучильные - склеивание, сборка со строчкой и подчисткой.
Параграф 6. Формовщик деталей и изделий, 1 разряд
формование деталей и изделий на обслуживаемой машине, порядках с электрическим подогревом или вручную при помощи специальных приспособлений путем расправки, разглаживания, околачивания углов и швов изделий, выворачивания наизнанку или лицевую сторону;
придание деталям, изделиям требуемой формы;
регулирование температуры нагрева правил.
порядок формования деталей и изделий;
свойства материалов из которых изготовлены формуемые детали, изделия;
виды, фасоны и размеры деталей, изделий, расположение задника в заготовке обуви;
порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования и регулирования температуры нагрева правил.
1) губа рантовой стельки, рант, прикрепленный к губе стельки - околачивание на машине, оглаживание - подправка;
2) грань пяточной части заготовки обуви - околачивание молотком вручную, устранение дефектов посадки каблука;
3) детали и изделия из мягких материалов - выворачивание и формование вручную;
4) детали низа обуви кожаные (подошвы, стельки, набойки) - расколачивание молотком;
5) жесткие детали ортопедической обуви - формование на прессах;
6) заготовки верха обуви - расправка на машине пяточной части до и после вклеивания задника;
7) камеры и покрышки спортивных мячей - мягчение, вытеснение из них воздуха;
8) перчатки - укладка пальцев перчаток под пресс;
9) ранты сандальной обуви-прижимание концов рантов (с околачиванием) одного к иному и к затяжной кромке заготовки (после пристрачивания подошв);
10) рукавицы - формование на порядках, укладка под пресс.
Параграф 7. Формовщик деталей и изделий, 2 разряд
формование деталей и изделий на обслуживаемой машине при помощи матриц, на прессах с подогревом и без подогрева, а также вручную на рамках, колодках;
нанесение на детали парафина или машинного масла;
придание деталям требуемой формы;
обеспечение устойчивости отформованных деталей и точного соответствия профиля отформованной детали профилю колодки;
соблюдение технологического режима формования деталей и изделий;
предупреждение образования морщин и складок на деталях и изделиях;
сушка деталей и изделий до установленной влажности.
технологию выполнения формования деталей и изделий;
технические условия на готовые изделия;
свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия;
виды, фасоны и размеры деталей, соответствующие им матрицы, колодки, рамки;
технологический режим формования деталей и изделий;
порядок эксплуатации и регулирования применяемого оборудования и оснастки.
1) детали (карманы, клапаны, клинчики, ручки, стенки, углы, декоративные складки) и кожгалантерейные изделия - формование на машинах без электрического подогрева или вручную и выворачивание;
2) детали обуви (задники и подноски в деталях и заготовках) - формование на машине;
3) детали и изделия из жестких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную;
4) детали из мягких материалов - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине;
5) детали низа обуви - формование на машине при помощи матриц или вручную;
6) заготовки верха обуви - околачивание канта с выворачиванием и загибанием его в сторону подкладки, околачивание молотком боковой грани заготовок и затяжной кромки;
7) обувь доппельного и сандального методов крепления - обжимание затяжной кромки заготовки пластинами с вытягиванием и плотным прижатием ее к подошве;
8) обувь с кожаным верхом - формование горячим воздухом;
9) обувь выворотная - формование на колодке;
10) перчатки кожаные - выворачивание наизнанку или лицевую сторону на машине или вручную;
11) след затянутой обуви - формование пяточной и носочной частей на машине, околачивание грани следа обуви в пучках и переймах на машине или вручную с одновременной загибкой затяжного текса;
12) стельки рантовые - формование искусственной губы и стежей по ранту обуви на машине.
Параграф 8. Формовщик деталей и изделий, 3 разряд
формование деталей и изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих порядках, на гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную;
придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены;
соблюдение технологического режима формования деталей и изделий и его регулирование;
обеспечение устойчивости отформованных деталей без перекоса и пережигания материала;
подготовка применяемого оборудования: подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей;
загрузка деталей, изделий в пресс-формы и выгрузка по окончании формования;
разборка пресс-форм.
технологический режим и методы формования деталей и изделий;
виды, конструкцию, размеры формуемых деталей и изделий и соответствующие им матрицы, шаблоны, порядок, свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия;
порядок эксплуатации применяемого оборудования.
1) голенища сапог - выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений с расправкой их на горячих порядках без повреждения строчек и околачиванием швов;
2) детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) - формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках;
3) детали шорно-седельных изделий - формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную;
4) заготовки домашних и гимнастических туфель - выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование;
5) заготовки модельной обуви - формование пяточной части на машине;
6) задники кожаные и кожкартонные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм;
7) каблуки кожаные сборные - формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм;
8) обувь - предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной части;
9) перчатки - формование на порядках с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла;
10) технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и иное) - формование на гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.
Параграф 9. Формовщик деталей и изделий, 4 разряд
формование деталей, изделий на прессах и колодках в соответствии с технологическим режимом;
подготовка пресса, подборка форм, наблюдение за давлением пара и температурой плит, разборка форм;
предварительное формование верха союзок обуви с подогревом их в термостате;
одевание заготовок обуви на колодки соответствующего фасона и размера;
обеспечение необходимого положения заготовок на колодке без перекосов и повреждения швов, необходимого вытягивания материала заготовок;
придание заготовкам фасона колодки обуви, околачивание текса.
технологический режим формования деталей и изделий;
способы его регулирования, виды, фасоны, конструкцию и размеры заготовок и изделий, колодок;
свойства материалов, из которых изготовлены детали и изделия;
требования, предъявляемые к формованию деталей и изделий;
виды и назначение применяемой оснастки;
порядок технической эксплуатации применяемого оборудования.
1) заготовка верха обуви с термопластичными задниками, со вставленными подносками и задниками - формование;
2) заготовка обуви без затяжного и строчечно-клеевого методов крепления - формование на колодке;
3) задники кожаные и кожкартонные - формование на полуавтомате и автомате;
4) кромка затяжная и боковая грань обуви - околачивание на машине «Анклепф»;
5) обувь юфтевая - формование носка и пятки на машине;
6) технические изделия из кожи (вкладыши, гонки, воротники, манжеты, хомуты) - формование на гидравлических прессах или вручную в воде с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре;
7) тубусы и иные детали футляров - формование на прессах.
Параграф 10. Формовщик деталей и изделий, 5 разряд
формование на прессах или колодках заготовок обуви и деталей технических изделий из кожи;
установка заготовок обуви на пуансоне, центрирование их относительно пуансона с сохранением затяжных припусков заготовок и задника с обеспечением плотного прилегания их к пуансону;
запрессовка колодки и формование голеночной части;
формование носочной и пяточной частей обуви с одновременным шершеванием, пяточной части обуви, изготавливаемой на линии «ПЛКО»;
деталей ортопедической обуви на колодке;
натягивание деталей и прикрепление их к колодке, выдерживание на колодке для придания деталям необходимой формы;
обеспечение устойчивости отформованных деталей;
подбор и пропитка заготовок технических изделий из кожи различными веществами при определенной температуре;
подбор форм, установка их в пресс;
наблюдение за давлением пара и температурой плит;
загрузка изделий в пресс-форму и выгрузка их по окончании формования;
разборка пресс-форм.
технологический режим формования деталей и изделий, виды, размеры, конструкцию формуемых деталей и изделий;
свойства материалов, из которых они изготовлены;
устройство и порядок эксплуатации применяемого оборудования.
1) изделия технические из кожи (вкладыши, гонки, манжеты, воротники, пластины, ремни, хомуты, диски для валиков хлопкоочистительных машин) - формование на прессах-полуавтоматах, на горячих и холодных штампах, вручную с применением жира;
2) обувь, изготавливаемая из формованных узлов и деталей - формование пяточной и носочной частей заготовки со вставленными задниками и подносками.
Параграф 11. Разметчик деталей и материалов, 1 разряд
разметка по лекалам или шаблонам декоративных линий, а также точек (ориентиров) на деталях изделий при их дальнейшей сборке;
складывание в стопу деталей верха обуви и прокалывание их на обслуживаемой машине или вручную через отверстия в шаблоне без сдвига слоев;
центрирование и перегиб деталей по продольной линии разметки.
виды, фасоны, размеры деталей и порядок применения соответствующих им лекал или шаблонов;
способы и места разметки деталей.
Параграф 12. Разметчик деталей и материалов, 2 разряд
разметка текстильных материалов и кожзаменителей по трафарету, декоративных линий и точек (ориентиров) для сборки заготовок методом оттиска на прессах;
подбор трафаретов в соответствии с видами и шириной размечаемого материала;
накладывание трафарета на верхний слой настила и перенесение краской, мелом очертаний деталей на верхний слой настила без сдвига и перекоса.
способы разметки деталей и материалов;
подбор трафаретов в соответствии с видом и шириной размечаемого материала;
устройство и порядок технической эксплуатации применяемого оборудования.
Параграф 13. Разметчик деталей и материалов, 3 разряд
разметка текстильных материалов, кожзаменителей, а также кожи для технических изделий без трафаретов;
размещение лекал на верхнем слое настила материалов с обеспечением плотного их расположения, необходимого расстояния между смежными линиями разметки, правильного расположения деталей по основе и утку, комплектности размеченного кроя и соответствия его заданию по количеству и качеству;
обеспечение рационального использования материалов.
способы и технические условия рациональной раскладки лекал и нормы использования материалов;
виды, фасоны, размеры деталей и соответствующие им лекала;
количество деталей в комплекте размечаемого кроя;
свойства размечаемых текстильных материалов, кожи и кожзаменителей.
Параграф 14. Дублировщик деталей и материалов, 1 разряд
дублирование на обслуживаемой машине стелек картонных с байковыми для комнатной обуви.
технологию и порядок дублирования деталей и материалов;
ассортимент обуви;
порядок эксплуатации обслуживаемой машины.
Параграф 15. Дублировщик деталей и материалов, 3 разряд
дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленки;
обработка механическим способом растворителем кожаной ткани меха и ткани, рулонных материалов - синтетической кожи, искусственной кожи с тканью с нанесенной клеевой пленкой, деталей кожного кроя с подкладкой и межподкладкой из термопластических тканей, деталей межподкладки и верха, подносков с текстильной подкладкой и верхом;
расправка деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования;
контроль намазки и склеивания, транспортирование;
укладка дублируемых деталей или пластин в пресс и их прессование;
свертывание дублированного материала в рулон, маркировка и упаковка;
аппликация из текстильных и синтетических материалов, цветные термические наклейки - приклеивание путем прессования по шаблонам на верх обуви из текстильных материалов.
технологию и порядок дублирования материалов, деталей, меха с тканью;
нормы расхода дублируемых материалов, растворителей и клея;
порядок работы с растворителями;
устройство и порядок технической эксплуатации применяемого оборудования.
Параграф 16. Вырубщик деталей, 3 разряд
вырубка на прессах из лоскута, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, специального картона, бумаги, целлулоида, резиновых смесей и иных материалов деталей по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке рационального использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного среза, заданных площадей и контуров;
вырубка деталей игрушек из различных материалов.
порядок вырубки деталей;
свойства материалов, применяемых для вырубки деталей;
виды, фасоны, размеры вырубаемых деталей, изделий;
порядок эксплуатации применяемого оборудования.
Параграф 17. Вырубщик деталей, 4 разряд
вырубка на прессах деталей из жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий, деталей низа обуви из резиновых пластин, гранитолевых, эластичных, термопластичных и иных материалов;
разруб текстильных и искусственных материалов для окантовки сапог, ботинок и гранитоля для бортиков строчечно-клеевой обуви на машине;
регулирование машины для вырубки полос определенной ширины;
вырубка деталей технических изделий на малых и средних прессах по видам, фасонам, размерам, количеству.
порядок вырубки деталей;
нормы использования применяемых материалов;
системы и методы рационального раскроя;
государственные стандарты и технические условия на используемые материалы и вырубленные детали;
порядок эксплуатации и регулирования применяемого оборудования.
Параграф 18. Вырубщик деталей, 5 разряд
вырубка на прессах деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов, деталей верха обуви из настила текстиля, деталей технических изделий по видам, фасонам, размерам, количеству;
наладка применяемого оборудования.
порядок вырубки деталей низа обуви из воротков, пол, свиных кож, конских хазов;
государственные стандарты и технические условия на детали низа обуви;
методы вырубки деталей из настила текстиля;
способы наладки обслуживаемого оборудования и устранения мелких неисправностей.
Параграф 19. Вырубщик деталей, 6 разряд
вырубка на прессах деталей низа обуви из чепраков, кож и полукож по видам, фасонам, размерам, количеству.
порядок вырубки деталей из чепраков, кож и полукож, свойства кож по топографическим участкам, пороки, плотность и толщину;
методы рационального раскроя деталей;
государственные стандарты и технические условия на кожу и детали низа обуви;
порядок проверки резаков по высоте, заточке, исправности предохранительных козырьков.
Параграф 20. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 1 разряд
обработка краев деталей изделий путем загибки на обслуживаемой машине или вручную по лекалам или без лекал на установленную ширину с соблюдением плавной линии без морщин, складок, перекосов или повреждения материала;
обеспечение прочного приклеивания края с соблюдением точного соответствия контуров деталей контрольным шаблоном;
приготовление жировых смесей и жирование деталей путем втирания или окунания в жировую смесь.
порядок обработки изделий и их деталей;
свойства кожевенных и иных материалов;
виды, фасоны, размеры и формы изделий и их деталей;
порядок приготовления жировых смесей.
1) детали внутренних изделий - загибка краев;
2) нитки - пропитка жировой смесью;
3) ремни задние - загибка верхнего края;
4) фурнитура металлическая - смазывание жиром;
5) подкладка часовых ремней - покрытие эмульсией.
Параграф 21. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 2 разряд
обработка жировой смесью изделий и их деталей путем натирания или окунания в жировую смесь с последующим втиранием вручную и загибкой краев;
уменьшение толщины краев деталей, шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов плоской формы на обслуживаемой машине или вручную;
обеспечение установленной глубины и ширины поверхности шершевания;
придание деталям требуемой формы и толщины в соответствии с техническими условиями;
регулирование машины на определенную ширину и толщину деталей с обеспечением равномерного спуска на всем протяжении без выхватов, срезов и нарушения лицевого слоя кожи.
технологические требования к обработке деталей полуфабрикатов и изделий;
способы обработки жировой смесью, обработки краев деталей из жестких кож и меха;
методы шершевания поверхности деталей и полуфабрикатов;
физико-механические свойства жестких кож, мехового кроя и лоскута, ширину и толщину спущенного края;
рецептуру приготовления жировых смесей;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемой машины;
при загибке краев деталей горячим способом - способы регулирования температуры нагрева скобы.
1) детали из кожи - загибка краев горячим способом;
2) детали из жестких кож - уменьшение толщины краев;
3) детали мехового кроя - удаление волосяного покрова с краев
4) подкладка кожаная - загибка краев;
5) кожгалантерейные изделия - загибка краев деталей прямолинейных контуров;
обработка жировой смесью:
1) детали обуви;
2) детали и изделия кожгалантерейные, технические и шорно-седельные;
шершевание:
1) детали кожгалантерейных изделий;
2) задники;
3) подошвы кожаные;
4) подошвы резиновые без декоративного ранта;
5) подошвы клеевые - обработка края;
6) пластины резиновые;
7) ранты;
8) стельки.
Параграф 22. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 3 разряд
обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров;
уменьшение толщины краев деталей изделий из мягких материалов;
шершевание всей поверхности деталей и полуфабрикатов объемной формы и деталей из натуральных и искусственных кож для верха обуви;
снятие клеевой пленки с краев намазанных клеем деталей на обслуживаемой машине или вручную;
обработка краев наружных деталей способом горячего формования.
приемы загибки краев деталей сложных контуров;
способы шершевания деталей и полуфабрикатов объемной формы;
требования, предъявляемые к обработке деталей из мягких материалов;
технологический режим и способы горячего формования;
порядок сборки кожгалантерейных и шорно-седельных изделий.
1) детали обуви - загибка краев наружных деталей сложных контуров;
2) детали изделий - загибка краев способом горячего формования;
3) детали изделий из мягких материалов - уменьшение толщины краев;
4) подкладка кожаная модельной обуви - загибка краев;
5) изделия кожгалантерейные и шорно-седельные - загибка краев деталей сложных контуров с одновременной сборкой их;
шершевание:
1) детали технических изделий из кожи;
2) каблуки пластмассовые;
3) обтяжки каблука;
4) подошвы резиновые с декоративными рантом и бортиком;
5) ранты-обводки.
Параграф 23. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 4 разряд
обработка путем загибки краев наружных деталей сложных контуров на обслуживаемой машине с автоматической подачей клея-расплава и одновременной прокладкой тесьмы или нити под загибку;
шершевание, снятие лицевого слоя с краев деталей и полуфабрикатов на машине без пропусков и нарушения грани с целью создания шероховатой поверхности для более прочного последующего склеивания;
уменьшение толщины и выравнивание краев;
обработка подошв в пачках (центрирование, фрезерование, очистка от пыли, лакирование, профилирование, клеймение, намазка клеем) на полуавтоматической линии;
настройка машины по заданным технологическим параметрам обработки: размерам подошв, фасону колодки, обработке левой и правой полупар;
подбор подошв в пачки и запуск в обработку;
заправка машины лаком, клеем;
замена прижимных и обводных копиров, смена профилирующих валиков по размерам подошв, перевод цифровых знаков при клеймении;
проверка толщины подошв в определенных точках, равномерности нанесения лака, клея;
участие в наладке и регулировании отдельных узлов машины.
устройство, порядок эксплуатации и настройки обслуживаемой машины на заданные технологические параметры;
способы обработки деталей и полуфабрикатов, размеры и фасоны деталей и соответствующие им копиры;
государственные стандарты на подошвы;
порядок проверки толщины подошв индикатором, температуру нагрева и свойства клеев-расплавов.
1) подошвы полиуретановые - шершевание неходовой стороны и краев затяжной кромки на машине;
2) подошвы в пачках - обработка на полуавтоматической линии.
Параграф 24. Обработчик деталей, полуфабрикатов и изделий, 5 разряд
обработка путем снятия лицевого слоя с краев затяжной кромки заготовок обуви на обслуживаемой машине щетками из гофрированной рояльной проволоки по всей площади кромки на расстоянии 0,5 - 1,0 сантиметров от грани следа с целью создания шероховатой поверхности для более прочного склеивания верха обуви с подошвой и увеличения водостойкости клеевого соединения.
устройство, порядок эксплуатации и настройки обслуживаемой машины;
способы обработки затяжной кромки разных видов обуви;
порядок заточки щеток.
Параграф 25. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов,
2 разряд
выравнивание на специальных машинах или вручную толщины делюжек, деталей из жестких кож, выравнивание деталей из войлока;
установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения.
порядок выравнивания и свойства жестких кож и войлока;
виды и размеры деталей и полуфабрикатов;
государственные стандарты и технические условия на жесткие кожи и войлок;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.
Параграф 26. Выравнивальщик толщины деталей и полуфабрикатов,
3 разряд
выравнивание на специальных машинах или вручную толщины деталей из мягких кож и двоение резиновых пластин, делюжек и деталей из них;
установление необходимой толщины спилка и постоянная проверка ее в процессе двоения;
наладка обслуживаемых машин.
порядок выравнивания и свойства мягких кож;
виды, фасоны, размеры деталей и полуфабрикатов;
государственные стандарты и технические условия на мягкие кожи и резиновые пластины;
порядок эксплуатации и наладки обслуживаемых машин.
Параграф 27. Вставщик деталей изделий и фурнитуры, 1 разряд
вставка деталей, различных декоративных украшений, фурнитуры в изделия на специальных машинах или вручную;
надевание подобранных попарно заготовок и обуви на затяжные и отделочные колодки соответствующего фасона, размера и полноты;
засыпка гвоздей в каблучную машину.
способы вставки фурнитуры и деталей изделий;
виды, фасоны и размеры деталей изделий, заготовок обуви, колодок;
виды фурнитуры и украшений, места их расположения;
порядок эксплуатации применяемого оборудования.
1) антабки - вставка в изделия;
2) выпрямители - вставка в туфли;
3) петли с пряжками - продевание в заготовки вручную;
4) подкладки для рукавиц и перчаток - вставка с подбором правил, надеванием подкладки и верха на порядок и совмещением швов;
5) подкладки и иные детали - вставка в изделия без вклеивания с соблюдением правильного расположения их относительно верха изделия и расправкой подкладки;
6) пряжки - продевание в петли вручную;
7) пуговицы - пришивка к заготовкам вручную;
8) ремни - вставка в отверстия подложки, в скобу с муфтой и бляху;
9) украшения декоративные: жилки, продержки и иное - вставка (продергивание) в отверстия деталей;
10) фурнитура - вставка в шорно-седельные изделия;
11) хольнитены - вставка в изделия вручную;
12) шипы металлические - вставка в подошвы;
13) шлевки - вставка в изделия.
Параграф 28. Вставщик деталей изделий и фурнитуры, 2 разряд
вставка деталей, фурнитуры, подкладок с расправкой и разглаживанием их, с промазкой клеем, вклеиванием в изделия на обслуживаемой машине или вручную.
способы вставки, расправки, разглаживания, промазки клеем и вклеивания деталей в изделия;
технические условия на вставку блочков и крючков в берцы;
технологические режимы размягчения, провяливания, склеивания и сушки деталей;
свойства клеев и материалов, применяемых при вставке деталей, номера гужей и хомутов;
порядок эксплуатации обслуживаемой машины
1) блочки и крючки - вставка в берцы вручную;
2) декоративные украшения - вставка горячим способом;
3) задники и подноски жесткие всех видов, кроме формованных - вставка в заготовку обуви с расправлением на правиле и закрепление тексом;
4) задники гранитолевые - вставка в заготовки с предварительным размягчением и провяливанием их;
5) подкладка и иные детали - вставка в изделия с промазкой клеем, вклеиванием, расправкой и разглаживанием;
6) подноски мофориновые и гранитолевые - вставка в заготовку обуви с предварительным размягчением и провяливанием;
7) пуговицы - пришивание на машине;
8) ремни - плетение, продевание в отверстия ажурной заготовки;
9) хольнитены - вставка в изделия на машине.
Параграф 29. Вставщик деталей изделий и фурнитуры, 3 разряд
вставка формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви вручную, фурнитуры в берцы заготовки - на специальных машинах;
сборка деталей заготовок обуви с закреплением их хольнитенами по контрольным лекалам;
регулирование положения бокового упора, шага подачи изделий обслуживаемых машин.
способы вставки формованных и полуформованных деталей в заготовки обуви, фурнитуры в берцы, заготовки на обслуживаемых машинах;
технологические требования к сборке деталей обуви;
виды, конфигурацию, размеры деталей и заготовок;
виды фурнитуры, места ее расположения;
фасоны и размеры задников и подносков обуви;
порядок эксплуатации и регулирования обслуживаемых машин.
1) блочки и крючки - вставка в берцы заготовки обуви на машине;
2) гужи - протаскивание сложенного конца в клещи хомута с равномерной укладкой в прорезь покрышки и в паз клещей хомута с закреплением его петлей;
3) задники и подноски формованные и полуформованные - вставка в заготовки обуви;
4) ремни союзки - сборка с пяточным, пряжечным и черес-подъемными ремнями.
Параграф 30. Пошивщик изделий, 1 разряд
выполнение работ по пошиву элементов изделий вручную: обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами, закрепление концов ниток, скрепление шлевок внакладку или встык нитками;
выполнение операций по пошиву простых шорно-седельных изделий и изделий людского снаряжения, деталей сыромятной и сырцовой сшивкой с применением игл, приспособлений, инструмента или без них в соответствии с технологическими требованиями.
виды изделий;
способы и порядок выполнения работ по пошиву элементов изделий вручную;
номера игл и ниток, порядок пользования ими;
требования, предъявляемые к выполняемой операции и качеству пошива;
причины возникновения дефектов при пошиве изделий, способы их предупреждения и устранения.
пошив вручную:
1) петли, пряжки к ремням войлочной подушки хомута;
2) прокладки к налобникам;
3) пряжки к брючным и шинельным ремням, уздам, нагрудникам, ремням вьючным и соединительным, покрышкам потниковым;
4) сметка войлока для шорки лямки.
Параграф 31. Пошивщик изделий, 2 разряд
выполнение операций по пошиву простых изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из текстиля, обложек для документов и книг (кроме сувенирных), чехлов для чемоданов, багажных ремней, деталей из тесьмы, пуховок, шлевок, гортов, запряжников, кожаных углов, кедера, ручек для всех видов изделий, ручкодержателей, портмоне и кошельков для женских сумок, футляров для зеркал;
пристрачивание наконечников к застежке молнии, пошив подкладки для всех видов изделий, карманов, перегородок, средников, дна и иных внутренних деталей и элементов для сумок;
со-страчивание, настрачивание, обстрачивание, окантовывание, обметка внутренних деталей и элементов сумок, обметка сумок, кошельков и иных изделий по верхнему краю;
обметка петель, пришивка пуговиц, скрепление перчаток и рукавиц парами на машине;
пристрачивание резинок к перчаткам, рукавицам, мягким карманам;
нашивание войлока на щиток игрока вручную, сшивание изделий в одну иглу с предварительным наколом шилом;
выполнение операций по пошиву средней сложности шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и иных изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей, изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную;
сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, резиновых, пеньковых, шерстяных, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной до 100 миллиметров, а также круглых, кожаных ремней, не требующих склейки;
обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний от края деталей в соответствии с требованиями технологии;
регулирование машины;
посадка сыромятных ремней вручную с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями.
принцип действия, порядок эксплуатации и регулирования швейных машин;
способы выполнения работ по пошиву изделий и требования, предъявляемые к ним;
технические условия на материалы, сорта, свойства материалов, применяемых при сшивке, склейке, скреплении;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
назначение и порядок применения используемых контрольно-измерительных приборов и инструмента;
нормативы на пошив изделий разных видов;
технические условия на ремни и сшивку.
пошив вручную:
1) вожжи, вьючные ремни, горты и запряжники ко всем видам деталей седел, запряжники, горты и запряжники к вожжам, горты и запряжники с пряжкой и шлевкой к ремням, концы крышек к хомутным подушкам, козырьки к сиденьям, крышки боковые артиллерийской упряжи, крестовины, костыльки и клеванты, карабины к пассовым ремням, карабины и петли к шнуру револьверному, лейцы, мочки, наконечники вожжей, недоуздки, нагрудники, насадки, обтяжки кожаные в части металлических каркасов;
обтяжки подушки, полукольца в откосные ремни, поводья, пряжки к ремням, подлавки, постромки сельскохозяйственные, пряжки и кольца в щечные ремни, перегубники, подушки седельные, подкладки под полки ленчика, пряжки к коротким плечевым ремням, полукольца к муфтам, пряжки с клапанами и неподвижными шлевками к ремням, постромки, тебеньки к арчаку, узды, чумбуры, шлевки к корпусам кобур, шлевки к деталям и изделиям, штрипки к потникам, хомуты сельскохозяйственные и выездные - пошив;
2) крышки потниковые (передние и задние части) - окантовка;
3) подушки хомутовые, сельскохозяйственные по передним и задним валикам - сметка;
4) углы крышек и дно корпуса - зашивка;
пошив на машине:
1) горты к деталям вьюков, петли на корпуса вьюков, подушки спинные на корпуса - нашивка;
2) горты к каркасам, запряжники, ручки к чемоданам вьюков - пристрачивание;
3) края верха деталей людского снаряжения, крышки передних краев - обстрачивание;
4) подушки спинные, чехлы для масленок - пошив;
5) чехлы подушек и ручек к чемоданам вьюков – со-страчивание.
Параграф 32. Пошивщик изделий, 3 разряд
выполнение работ по пошиву средней сложности изделий или элементов изделий на швейной машине: рукавиц из натуральной и искусственной кожи (кроме пристрачивания напалка к рукавице), часовых поясных ремней, портмоне, бумажников, кошельков, футляров для очков, ключей, расчесок, футляров мягкой конструкции для фотоаппаратов, обложек для документов и книг сувенирных, боксерских перчаток под сборку;
пошив сумок, портфелей, папок, ранцев, картодержателей, со-страчивание и расстрачивание составных деталей верха;
обстрачивание и окантовывание наружных деталей и элементов изделий;
пристрачивание кедера и застежки-молнии, резинки к перчаткам и рукавицам с изнаночной стороны изделия без контрольной отметки;
настрачивание цупферов, клапанов, кокеток, ремней и иных наружных деталей, сострачивание (сборка) ботана, клинчиков, фальд, дна со стенками без одновременного прокладывания кедера;
встрачивание средников и перегородок в изделие;
обстрачивание и окантовывание краев сумок, папок, портфелей, ранцев, манжет перчаток и рукавиц, фибровых вкладышей хоккейных трусов;
строчка вытачек, складок, декоративных линий, выпуклых рельефов, сшивание изделий в две иглы с наколом шилом, встрачивание дна в футляры для сигнальных флажков;
дошивание непрошиваемых машиной участков и закрепление машинных швов при сшивании изделий в две иглы с наколом шилом;
выполнение сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий, изделий людского снаряжения, частей вьюков и иных изделий из брезента и палаточных тканей методом соединения деталей и изделий ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, приспособлений, инструмента, заготовка хомутной подушки и войлочных деталей седла;
сшивка, прошивка, склейка и скрепление плоских кожаных, пеньковых, шерстяных, резиновых, хлопчатобумажных приводных ремней и транспортерных лент шириной свыше 100 миллиметров, а также круглых кожаных ремней, требующих склейки;
обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без обрывов и пропусков стежков, частоты стежков и расстояний между строчками и от края в соответствии с требованиями технологии;
пошивка и сшивка технических изделий на швейной машине в несколько слоев долевой или фигурной строчкой;
посадка сыромятных ремней, сшивка на машине с целью получения необходимой ширины, плотности и толщины ремня и сшивки в соответствии с техническими условиями;
регулирование посадочных роликов;
регулирование и наладка машины.
устройство, порядок технической эксплуатации, регулирования и наладки швейных машин и оборудования, в том числе специальных швейных машин для кожгалантерейного производства;
устройство и порядок применения специальных приспособлений;
способы выполнения работ по пошиву изделий средней сложности, последовательность пропускания ремней через швейную машину;
технические условия на ремни и сшивку;
способы выполнения фигурных зашивок в соответствии с технологией и утвержденными образцами;
требования, предъявляемые к качеству готовых изделий.
пошив вручную:
1) бенфуторы к крыльям, горты, крыши потниковые, кранцы хомута, недоуздки, надгрудники, нашильники, недоуздки обозной упряжи, оголовья, подпруги, путлища, подперсья, ремни обозные и постромочные, ремни гужевые, сиденья, сумы переметные заднего и переднего вьюков, троки попонные, узды, чересседельники, чумбуры, шлеи уносные и коренные, шлеи - пошив;
2) валики чемоданов войлочные - зашивка и обтяжка;
3) крышки к подушкам выездных седелок, крышки к передним валикам хомутов, пряжки поясные с клапанами к ремням людского снаряжения, перегородки к дну чемоданов, пряжки к разным ремням, ремни подвеса к корпусам - пришивка;
4) валики артиллерийской упряжи - кожей, упоры металлические и планки - войлоком, шорки сельскохозяйственные - обшивка;
5) ребра корпусов и крышки чемоданов - окантовка;
6) ребра крышек корпусов чемоданов - сметка;
7) углы чемоданов - сшивка;
8) углы каркасов чемоданов - скрепление;
9) хомутные подушки и войлочные детали седел - заготовка;
пошив на швейной машине:
1) боковые крышки и крышки подушки хомута, ботаны переметных сум, бенфуторы к крыльям, горты и наконечники к вожжам, детали ременные разные офицерского и казачьего седла и упряжи выездной, запряжки для потниковых крыш, крыши потниковые, кобуры передних и задних вьюков офицерского седла, кобуры переднего вьюка (овсянок), крышки на подушки упряжи артиллерийской, кранцы хомута, муфты для тачаночных постром, недоуздки, набирки, нагрудники, нашильникиоголовьев, оголовья, подлавки, путлища, пряжки и горты к лейцам, подпруги, приструги, переметные сумы, походные потники, подушки большие и малые (облямовки), подушки шейные, подушки для живца, постромы упряжи сельскохозяйственной, подперсья, плечевые подушки, ремни вьючные, ремни для когтей, ремни соединительные к подпругам, ремни гужевые, ремни пассовые людского снаряжения, сумки полевые и полетки полностью, сиденья, узды, хомутные подушки, чумбуры, чересседельники, шлеи, шлейки, шорки, шарниры на крышки хомута - пошив;
2) верх изделий - обстрачивание;
3) верчанки хомутины кожей - обтяжка;
4) вкладыши сумок полевых, застежные горты и запряжники с пряжниками и шлевками к изделиям, каркасы к корпусам вьюков на специальной машине, клинья и облямовки к хомутным подушкам, крючки к резинкам, корпуса и крышки к стенкам сумок, крышки к передним валикам хомутов, носильные петли, пряжки к ремням, подстрочки к поясным ремням с фигурной расстрочкой и пряжки с клапанами, патронные коробки с застежными гортами и крышки на стенки кобур, плечевые ремни - пристрачивание;
5) детали ременные разные сельскохозяйственной упряжи, крестовины, крышки составные, кольца к наколенникам, клапаны боковых крышек, мешочки подковные, накладки на крышки хомутов, седелки, горты седелок, петли к живцам пряжки и мочкам, сумки передние, задние и средние стенки, крышки с задними стенками, корпуса кобур, детали, шлевки разных размеров внакладку и встык, троки попонные – со-страчивание;
6) детали людского снаряжения - окантовка;
7) корпуса и крышки чемоданов - окантовка ребер;
8) пряжки и кольца в ремни, петли в ремни, ремни настрочные, углы хомутных подушек, углы крышек к потникам, углы крышек - зашивка;
9) покрышки седел на войлок, покрышки седелочные на шарнир, ремни на прокладки, резинки на шарнир - настрачивание;
10) супони и ремни - свивание.
Параграф 33. Пошивщик изделий, 4 разряд
выполнение работ по пошиву сложных изделий на обслуживаемых машинах: перчаток (кроме строковых), сумок, портфелей, балетных коробок, папок, ранцев с одновременным прокладыванием кедера или окантовкой швов, чемоданов и ранцев - на углопрошивных машинах, чемоданов - на рукавных, колонковых машинах и машинах с опорной стойкой;
пристрачивание напалка к рукавице из натуральной и искусственной кожи;
пошив спортивных изделий на швейной машине: щитков, наплечников и нагрудников для вратаря, налокотников, боксерских масок, велошлемов и хоккейных шлемов, хлопчатобумажных мотокостюмов, трусов хоккейных, перчаток для велогонщиков, мотогонщиков, снарядных перчаток, груш боксерских, защитных раковин;
пристрачивание чашек и иных деталей к щитку игрока;
пошив спортивных изделий вручную: покрышек и спортивных мячей, боксерских груш, защитных раковин, перчаток вратаря;
пошив перчаток дентовым методом вручную;
дошивание непрошиваемых участков покрышек и спортивных мячей вручную;
выполнение особо сложных операций по пошиву шорно-седельных изделий из кожи и войлока, изделий людского снаряжения сырцовой сшивкой ниточными швами на швейном оборудовании различных типов и классов или вручную с применением игл, шильев, приспособлений, инструмента;
обеспечение ровной строчки с утянутой ниткой без пропусков стежков и обрывов ниток, частоты стежков и расстояний между строчками и от края деталей в соответствии с требованиями технологии;
регулирование и наладка применяемых машин, оборудования и приспособлений.
устройство, порядок технической эксплуатации швейных машин различного назначения;
способы регулирования и наладки швейных машин на пошив материалов разной толщины;
способы выполнения работ по пошиву сложных изделий, в том числе спортивных и шорно-седельных.
пошив на швейной машине:
1) дно в чехлы, козырьки к сиденьям, крышки хомутов обозных, муфты офицерского снаряжения, подушки артиллерийской упряжки нагрудные и шейные, ремни для ротных барабанов, чехлы с одновременной вставкой пружины и соединением ремней, шнуры револьверные и под дождевики - пошив;
2) детали людского снаряжения - пошив на рукавных машинах;
3) горты с подложками на ремни для ротных барабанов, галун, коробочку и петли с лица, набирки для карандашей и упора на вкладыши, прокладки с гнездами карманов на корпуса, пластины целлулоидные в ботаны планшеток, файи, шлевочки шомпольные на корпуса - настрачивание;
4) вкладыши, кобуры, ремни (длинные и плечевые) с короткими, коробочками и кистями для перевязей, рюкзаки – со-страчивание;
5) горты, запряжники, карманы, клапаны к рюкзакам - пристрачивание;
6) верх рюкзаков с одновременной вставкой веревочки - обстрачивание;
7) рельеф карманов на плоских машинах - застрачивание;
пошив вручную:
1) крышки к подушкам хомутов обозных - пришивка;
2) подушки войлочные с крышками седелок прямых, сельскохозяйственных - пошив.
Параграф 34. Пошивщик изделий, 5 разряд
выполнение работ по пошиву особо сложных изделий:перчаток - на строчковых машинах, футляров жесткой конструкции - на углопрошивных машинах, чемоданов и ранцев - на углопрошивных машинах с одновременной окантовкой швов;
пошив спортивных изделий на швейных машинах: кожаных мотокостюмов, боксерских лап, перчаток игрока, фехтовальщиков, вратаря и боксерских;
застрачивание валиков и бокового шва перчаток игрока после набивки волосом;
пристрачивание чашек к налокотникам, краг и амортизаторов - к щитку игрока;
пошив покрышек и спортивных мячей на швейных машинах, покрышек и мячей фигурного кроя - вручную.
устройство, порядок технической эксплуатации и способы регулирования швейных машин;
способы выполнения работ по пошиву особо сложных изделий.
Параграф 35. Пошивщик изделий, 6 разряд
пошив покрышек и спортивных мячей фигурного кроя особого назначения на специальных швейных машинах и вручную.
способы выполнения работ по пошиву изделий особого назначения;
устройство, порядок технической эксплуатации и способы регулирования специальных швейных машин.
Параграф 36. Набивщик изделий, 3 разряд
набивка волосом и шерстью простых и средней сложности кожгалантерейных и шорно-седельных изделий с равномерным распределением волоса или шерсти по всей площади изделий с соблюдением заданной формы и веса;
простежка изделий с прокладыванием закрепок под каждую стежку.
способы набивки изделий волосом и шерстью;
виды и назначение деталей и изделий;
технические условия на набиваемые изделия и их детали;
дефекты набивки изделий, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
номера шильев, иголок и ниток.
1) вьюки;
2) нагрудники для игроков в спортигры;
3) налокотники для игроков в спортигры;
4) подлавки;
5) подушки ленчика;
6) седла;
7) шлемы велосипедные и мотоциклетные.
Параграф 37. Набивщик изделий, 4 разряд
набивка волосом сложных кожгалантерейных изделий с равномерным распределением волоса и соблюдением требуемой формы и веса.
способы набивки, виды и назначение изделий и их деталей;
технические условия на набиваемые изделия и детали;
свойства применяемых для набивки изделий материалов.
1) лапы и маски боксерские;
2) перчатки боксерские и для игроков в спортигры;
3) шлемы хоккейные;
4) щитки хоккейные для вратарей.
Параграф 38. Съемщик изделий, 2 разряд
съем жилок ботана сумки с металлических колодок после сушки;
съем сидений седла с деревянных колодок после сушки.
порядок снятия изделий с колодок;
способы съема жилок;
методы определения готовности изделий после сушки;
методы изготовления конской сбруи и пригонки ее по лошади;
требования, предъявляемые к качеству изделий.
Параграф 39. Съемщик изделий, 3 разряд
съем сучильных рукавов с бруска, удаление гвоздей и отделение прилипшей части рукава от бруска без повреждения;
укладка снятых изделий в штабель.
порядок съема сучильных рукавов с бруска;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
способы укладки изделий.
Параграф 40. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов,
2 разряд
шлифование, подчистка простых деталей низа обуви, кожаной ткани мелких меховых шкурок на обслуживаемой машине, шаберном станке или вручную.
способы шлифования простых деталей низа обуви, меховых шкурок;
структуру и свойства кожаной ткани и волосяного покрова;
требования, предъявляемые к меховым шкуркам и деталям обуви, поступающим на шлифование;
способы шлифования;
порядок эксплуатации обслуживаемой машины и шаберного станка.
Параграф 41. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов,
3 разряд
шлифование, подчистка кож, кожаной ткани средних видов меховой овчины и крупных меховых шкурок, средней сложности деталей низа обуви, технических изделий и деталей из кожи на обслуживаемой машине, шлифовальном круге или вручную в соответствии с техническими условиями и технологией выполнения;
подбор шлифовальных кругов и бумаги, обтяжка валов машины.
порядок шлифования и подчистки изделий, полуфабрикатов и материалов;
топографию обрабатываемых кож;
порядок эксплуатации обслуживаемых машин и приспособлений;
порядок подбора шлифовальных кругов и обтяжки валов.
1) детали и изделия технические - шлифование на машине или вручную;
2) каблуки, задники, подноски - шлифование на машине;
3) каблуки средние наборные кожаные - шлифование на машине;
4) набойки унтов - шлифование на машине;
5) полуфабрикаты кожевенные - шлифование на машине по бахтарме;
6) урезы подошв - шлифование на машине;
7) части голеночные крокульные клеевых подошв после спускания - шлифование на машине;
8) шкурки меховые - шлифование, подчистка на разбивочной машине или шлифовальном круге.
Параграф 42. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов,
4 разряд
шлифование лицевой поверхности кожи, спилка, кожаной ткани дорогостоящих меховых шкурок на обслуживаемой машине, скобе, шабере, вручную пемзой;
шлифование нанесенного на кожу и высушенного слоя грунта или лака в производстве лаковых кож;
подача кож и шкурок и постепенное передвижение их под шлифовальным или ножевым валом;
шлифование и съем кож со шлифовально-обеспыливающей машины;
регулирование зазора между валиками в зависимости от толщины кож, шкурок и глубины лицевых пороков и повреждений;
подбор и смена абразивных лент, правка скобы.
технологию шлифования изделий, полуфабрикатов и материалов, устройство;
порядок регулирования обслуживаемых машин и приспособлений;
требования, предъявляемые к поступающим на обработку полуфабрикатам и изделиям;
порядок замены абразивных лент, ножей и заточки ножей;
способы правки скобы.
1) кожа, спилок, предназначенные для получения кожи с искусственным лицом или велюра - шлифование лицевой поверхности на обслуживаемой машине;
2) кожа с нанесенным и высушенным слоем грунта или лака - шлифование пемзой;
3) ткань кожаная дорогостоящих видов меха: шкуры лисицы, куницы, песца, норки, соболя, смушки, каракуля, каракульчи, белки, выхухоля, ондатры, колонка, горностая, хоря, нутрии, бобра, шубной овчины, морского зверя - шлифование на обслуживаемых машине, скобе, шабере;
4) кожаная ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине - шлифование.
Параграф 43. Шлифовщик изделий, полуфабрикатов и материалов,
5 разряд
шлифование кож на проходной шлифовально-обеспыливающей машине в комплекте с соединительным транспортером и автоукладчиком, шлифовально-обеспыливающем агрегате-полуавтомате лицевой поверхности и бахтармы кож для получения кожи с искусственным лицом и велюра из всех видов кожевенного сырья с удалением сырьевых и производственных пороков;
укладка с расправкой кож на столе агрегата и заправка кож в зазор между валами;
настройка и наладка агрегата с пульта управления для обеспечения необходимых параметров проведения технологического процесса шлифования, установки зазора между прижимным валом и шлифовальным барабаном, параллельности или величины смещения зазора между концами прижимного и шлифовального валов, давления воздуха на очистке от пыли и натяжения шлифовальной бумаги, скорости подачи кожи на шлифовальный барабан и иное;
наблюдение и контроль за работой агрегата;
настройка и регулирование механизмов проходной машины в соответствии со скоростью транспортера и длиной кож.
порядок заправки кож в зазор между валами шлифовально-обеспыливающего агрегата;
производственные пороки кожевенного сырья;
принцип работы, порядок настройки и наладки шлифовально-обеспыливающего агрегата, пульта управления и шлифовально-обеспыливающей машины;
виды и свойства абразивных материалов.
кожаная ткань овчины на шлифовально-обеспыливающей машине для получения мехового велюра - шлифование.
Параграф 44. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов, 2 разряд
контроль качества деталей верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
проверка качества обработки полуфабрикатов, отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах, их предъявление и устранение в установленном порядке;
ведение учета возврата изделий, направленных на исправление мелких дефектов.
государственные стандарты и технические условия на детали верха и низа обуви из текстиля и кожзаменителей, ее виды, фасоны и размеры полуфабрикатов;
требования, предъявляемые к выполнению операций вырубки и обработки деталей верха и низа обуви;
причины возникновения и способы устранения мелких дефектов полуфабрикатов;
порядок ведения учета контролируемых изделий, полуфабрикатов и материалов.
Параграф 45. Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов, 3 разряд
контроль качества текстильных материалов и кожзаменителей, деталей из кожи и полуфабрикатов, а также готовых изделий с определением сортности в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
проверка качества обработки используемого сырья и полуфабрикатов с применением контрольно-измерительных приборов и инструмента;
отметка обнаруженных дефектов на полуфабрикатах, их предъявление и устранение в установленном порядке;
ведение индивидуального учета возврата изделий, направленных на переделку, по исполнителям работ.
государственные стандарты и технические условия на используемые сырье, материалы и готовую продукцию;
артикулы, виды, фасоны и размеры контролируемых полуфабрикатов и готовых изделий;
требования, предъявляемые к выполнению обработки сырья и полуфабрикатов;
причины возникновения, способы выявления и устранения дефектов контролируемых изделий, полуфабрикатов и материалов, порядок определения сортности;
назначение и порядок пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.
1) детали верха и низа обуви из кожи - контроль качества;
2) детали кожгалантерейных изделий - контроль качества;
3) детали упряжи, седел, людского снаряжения (хомутины, подушки, покрышка хомутная, узда, шлея, вожжи и иное) - контроль качества;
4) заготовки обуви - контроль качества;
5) материалы текстильные и кожзаменители - проверка качества;
6) обувь легкая, чувяки, сандалии - контроль качества и определение сортности;
7) полуфабрикаты технических изделий - контроль качества;