В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 44).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на Вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е.К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр С. Абденов
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 26 февраля 2013 года № 73-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 44)
Раздел 1. Общее положение
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 44) состоит из разделов: «Общие профессии производства текстиля», «Хлопчатобумажное производство», «Льняное производство», «Шерстяное производство», «Шелковое производство», «Производство национальных тканей», «Шелкомотальное производство», «Трикотажное производство», «Валяльно-войлочное производство», «Производство текстильной галантереи», «Пенькоджутовое производство», «Производство ваты», «Производство нетканых материалов», «Сетевязальное производство», «Ручное ткачество».
2. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
5. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
6. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
7. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
8. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
9. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию.
10. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
11. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к семиразрядной тарифной сетке.
12. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе.
13. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
14. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами «Общие профессии производства текстиля», «Хлопчатобумажное производство», «Льняное производство», «Шерстяное производство», «Шелковое производство», «Производство национальных тканей», «Шелкомотальное производство», «Трикотажное производство», «Валяльно-войлочное производство», «Производство текстильной галантереи», «Пенькоджутовое производство», «Производство ваты», «Производство нетканых материалов», «Сетевязальное производство», «Ручное ткачество», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2004 года.
Раздел 2. Общие профессии производства текстиля
1. Аппаратчик аппретирования
Параграф 1. Аппаратчик аппретирования, 3-й разряд
15. Характеристика работ:
ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки грунта латексом, сушки, ширения тканей, ковров, полотна, ворса искусственного меха, головных уборов, текстильно-галантерейных изделий и нетканых полотен для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной и других видов отделки на аппретурно-сушильном барабане, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром, сушильно-стабилизационном агрегате, аппретурно-сушильно-ширильном агрегате, аппретурной, сушильно-ширильной, аппретурно-сушильно-ширильной машинах, шлихтовально-барабанной машине, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильно-ширильной машиной под руководством аппаратчика аппретирования более высокой квалификации;
заправка ткани, полотна, искусственного меха, ковров, текстильно-галантерейных изделий, головных уборов в обслуживаемые машины, агрегаты, линии;
приготовление рабочего раствора;
заполнение плюсовки крахмальным аппретом;
регулирование подачи рабочего раствора, давления пара, скорости движения ткани, полотна, ковров и других изделий и их натяжения;
ликвидация отрывов ткани;
обработка поверхности головных уборов ацетоном или спиртом и сушка их;
контроль качества продукции, поступающей для обработки и отделки, в соответствии с государственными стандартами;
клеймение концов ткани, полотна и изделий;
заполнение паспортов изготавливаемой продукции;
транспортирование обработанной продукции, роспуск швов, сшивание полотна и изделий;
чистка обслуживаемых машин и смазка трущихся поверхностей.
16. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
технологический процесс аппретирования, предельное давление пара;
нормы влажности при обработке изготавливаемой продукции;
правила заправки тканей, полотен и другие в машины, агрегаты, линии;
ассортимент изготавливаемой продукции и требования;
предъявляемые к ее качеству, рецептуру применяемого рабочего раствора.
Параграф 2. Аппаратчик аппретирования, 4-й разряд
17. Характеристика работ:
ведение процесса аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильно-галантерейных изделий, нетканых полотен, ленты для застежек-молний и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фальцкаландром, аппретурных машинах, аппретурно-сушильно-шириль-ных и сушильно-стабилизационных агрегатах, на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной, сушильно-ширильных агрегатах и машинах;
обеспечение непрерывности процесса аппретирования, качества обрабатываемой продукции, экономного расходования пара, электроэнергии, химических растворов;
регулирование температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения, ликвидация отрывов ткани и полотна;
обеспечение правильной стабилизации изделий, волокна, искусственного меха;
вулканизация латекса;
контроль за правильным размером кромки и ширины ткани, равномерным нанесением слоя латекса, разрезанием полотен по длине, равномерной накаткой полотна на выходе;
предупреждение образования засечек, загнутых кромок, разрывов ткани;
отбор проб для проверки концентрации пропитывающих растворов;
обеспечение равномерного отжима полотен, дозировки и концентрации пропитывающих растворов;
наблюдение за работой применяемых контрольно-измерительных приборов, автоматических регулирующих устройств и вентиляции;
обслуживание раскатного устройства и электротельфера;
транспортирование готовой продукции в установленное место.
18. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
технологический процесс обработки изготавливаемой продукции;
принцип действия систем автоматического регулирования технологического процесса аппретирования;
требования, предъявляемые к качеству аппретирования.
Параграф 3. Аппаратчик аппретировани, 5-й разряд
19. Характеристика работ:
ведение процесса аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, ширения, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением, обеспечение синхронности в работе машин агрегата, линии;
наблюдение с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения во всех секциях применяемых поточных линий и агрегатов по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
в трикотажном производстве - выполнение работ по наладке и ремонту оборудования сушильно-ширильной машины;
контроль за качеством аппретирования полотна, ткани, искусственного меха и других изделий, шириной отделанной ткани, степенью ее влажности в соответствии с государственным стандартом.
20. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
основные химические вещества, применяемые при аппретировании и стабилизации различных видов тканей и изделий;
правила обращения с ними, концентрацию и рецептуру пропиточных растворов;
требования, предъявляемые к аппретированию, термостабилизации и сушке;
ассортимент обрабатываемой продукции.
21. Примеры работ:
1) выравнивание: коврового полотна по петельным рядам и рисункам;
2) проклеивание: изнаночной стороны коврового полотна на клеевом агрегате;
3) стабилизация, ширение, сушка: коврового полотна на клеевом агрегате;
4) сшивка: ковровых полотен.
2. Аппаратчик запаривания
Параграф 1. Аппаратчик запаривания, 1-й разряд
22. Характеристика работ:
ведение процесса запаривания пряжи на шпулях, лоскута и обрези в специальных запарных сосудах и камерах;
разборка лоскута и обрези по видам и размерам;
регулирование температурного режима запаривания и давления в запарных сосудах и камерах;
загрузка, выгрузка и транспортирование лоскута, обрези и кассет со шпулями в установленное место;
проверка качества запаривания.
23. Должен знать:
принцип работы;
правила эксплуатации запарных сосудов и камер;
режим запаривания;
виды обрези, лоскута и правила их разборки.
Параграф 2. Аппаратчик запаривания, 2-й разряд
24. Характеристика работ:
ведение процесса запаривания, эмульсирования утка, ткани, валяной обуви перед насадкой на колодки, предстабилизация и стабилизация трикотажного полотна и изделий в камерах, эмульсирующих машинах, чанах, аппаратах, автоклавах, запаривание капроновых сетей и делей под руководством аппаратчика запаривания более высокой квалификации;
подсортировка валяной обуви по видам и размерам;
сшивка ткани и роспуск швов;
контроль качества ведения технологического процесса;
растяжка запареной валяной обуви;
проверка исправности работы обслуживаемого оборудования и применяемых контрольно-измерительных приборов;
загрузка, выгрузка и транспортирование продукции в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием.
25. Должен знать:
принцип работы и устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
технологический режим запаривания, эмульсирования и растяжки;
ассортимент обрабатываемой продукции;
требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.
Параграф 3. Аппаратчик запаривания, 3-й разряд
26. Характеристика работ:
ведение процесса запаривания пряжи, ткани, кордных нитей, крученого шелка, ленты из химических волокон, платков, капроновых сетей и делей, чулочно-носочных изделий, верхних и бельевых трикотажных изделий, полуфабрикатов, изделий художественной росписи и полотна;
запаривание и прессование контурных линий на погонах для настрочки галуна, перемычки, шарфов и косынок в аппаратах, камерах, котлах, автоклавах, волокноусадочных машинах с программным управлением, зрельниках непрерывного действия, запарных машинах, машинах-прессах, формах и камерах;
обертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью;
прием, загрузка и выгрузка продукции, транспортирование в установленное место;
наблюдение за применяемыми приспособлениями, контрольно-измерительными приборами, давлением пара и равномерной подачей его в оборудование;
соблюдение установленного технологического режима запаривания и прессования;
проверка качества запаривания продукции и прессования контурных линий.
27. Должен знать:
устройство и назначение обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, ассортимент обрабатываемой продукции;
технологический режим запаривания;
требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.
Параграф 4. Аппаратчик запаривания, 4-й разряд
28. Характеристика работ:
ведение процесса запаривания эластичных полотен и тканей в запарных машинах с двумя запарными зонами в соответствии с технологическим режимом;
проверка состояния камер, цепного поля и накатного устройства;
наблюдение за режимом запаривания;
проверка ширины, плотности, качества запариваемых полотен и тканей;
сшивка полотен и тканей;
обслуживание электротельфера;
транспортирование продукции в установленное место.
29. Должен знать:
устройство запарной машины, электротельфера, накатного устройства, кинематического привода;
правила эксплуатации и ухода за ними, режим запаривания, артикулы полотен и тканей;
требования, предъявляемые к качеству изделий после запаривания.
3. Аппаратчик мерсеризации
Параграф 1. Аппаратчик мерсеризации, 2-й разряд
30. Характеристика работ:
ведение процесса мерсеризации хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи и ткани на мерсеризационных машинах под руководством аппаратчика мерсеризации более высокой квалификации;
прием пряжи;
транспортирование пряжи и ткани;
расправка мотков пряжи на швилях и надевание их на валы машины;
заправка ткани в мерсеризационную машину;
сшивка концов ткани и укладка ее в тележку;
наблюдение за уровнем и концентрацией химических растворов в емкостях, добавлением в необходимых случаях раствора или воды;
чистка и промывка мерсеризационной машины, смазка трущихся частей.
31. Должен знать:
принцип действия мерсеризационных машин;
правила и графики ухода за ними;
виды и линейную плотность пряжи, правила расправки ее на швилях;
ассортимент обрабатываемых тканей, требуемую ширину ткани после обработки;
режим мерсеризации, концентрацию применяемых растворов и их действие на ткань.
Параграф 2. Аппаратчик мерсеризации, 3-й разряд
32. Характеристика работ:
ведение процесса мерсеризации ткани, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных машинах различных систем, сагрегированных с барабанами и на мерсеризационных агрегатах под руководством аппаратчика мерсеризации более высокой квалификации;
ведение процесса мерсеризации, кисловки, промывки и сушки пряжи с соблюдением технологического режима;
установка валиков на шпулярник мерсеризационного агрегата;
перевязывание жгутов и заправка их через жгутоукладчик;
приготовление раствора щелочей соответствующей концентрации по рецепту и заливка его в ванны;
регулирование подачи пара;
заправка ткани в мерсеризационную машину или в секции мерсеризационного агрегата;
предупреждение образования загнутых кромок на ткани;
проверка пряжи на отсутствие щелочи, наблюдение за ходом технологического процесса, натяжением, отжимом и сушкой ткани, пряжи, прохождением ткани в мерсеризационной машине и качеством ее обработки, за работой разбрызгивателей и щелочеулавливателей;
периодическая проверка ширины ткани на выходе;
съем, укладка и транспортирование мерсеризационной пряжи;
чистка и промывка ванн и всех рабочих емкостей;
травление валов соляной кислотой;
чистка мерсеризационных машин и агрегатов, смазка трущихся поверхностей.
33. Должен знать:
устройство и работу обслуживаемого оборудования;
правила ухода за ним, ассортимент обрабатываемых тканей, пряжи;
требования, предъявляемые к качеству ткани и пряжи после обработки;
приемы заправки ткани в мерсеризационную машину или мерсеризационный агрегат;
рецептуру химических растворов для мерсеризации и кисловки и их свойства;
режим кисловки, промывки и сушки, влияние температуры и других факторов на процесс мерсеризации;
правила обращения с химическими материалами.
Параграф 3. Аппаратчик мерсеризации, 4-й разряд
34. Характеристика работ:
ведение процесса мерсеризации ткани, трикотажного полотна, хлопчатобумажной суровой или крашеной пряжи на мерсеризационных агрегатах, сагрегированных с барабанами;
установка валиков со жгутом на шпулярник мерсеризационного агрегата;
приготовление и заливка химических растворов определенной концентрации в распределительные баки;
заполнение ванн раствором;
заправка продукции;
проверка исправности автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, осуществляющих контроль за процессом мерсеризации;
регулирование по показаниям контрольных приборов режимов обработки: скорости движения и натяжения ткани, температуры, уровня и концентрации растворов в ваннах и на плюсовках мерсеризационного агрегата, давления пара в сушильных барабанах;
обеспечение сопряженности в работе машин мерсеризационного агрегата;
наблюдение за прохождением ткани, полотна в мерсеризационном агрегате и за качеством их обработки;
замена тазов.
35. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, режим мерсеризации в зависимости от обработки пряжи, полотна и ткани, концентрацию растворов и их действие на ткань, полотно и пряжу;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой пряжи и ткани полотна;
назначение и правила эксплуатации автоматических устройств, осуществляющих контроль и управление технологическим процессом мерсеризации.
4. Аппаратчик парафинирования ткани
Параграф 1. Аппаратчик парафинирования ткани, 2-й разряд
36. Характеристика работ:
ведение процесса парафинирования ткани на специальном аппарате или машине;
транспортирование ткани и парафина к рабочему месту;
заправка обслуживаемых аппарата, машины расплавленным парафином и тканью;
наблюдение за равномерным нанесением на ткань слоя парафина;
регулирование скорости движения ткани и работы сушильных цилиндров;
соблюдение установленного температурного режима парафинирования;
наблюдение за работой самоклада и предотвращение наматывания ткани на его ведущий ролик;
взвешивание кусков ткани и определение количества парафина, нанесенного на ткань;
транспортирование ткани в установленное место;
уход за обслуживаемым оборудованием.
37. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним;
виды и артикулы обрабатываемой ткани;
норму нанесения парафина на ткань;
температурный режим парафинирования.
5. Аппаратчик плюсования
Параграф 1. Аппаратчик плюсования, 3-й разряд
38. Характеристика работ:
ведение процесса пропитывания ткани, нетканого полотна химическими растворами на плюсовках;
заправка ткани и полотен в плюсовку, сшивка концов;
приготовление и наполнение ванн раствором и водой;
нагрев раствора до необходимой температуры;
наблюдение за процессом пропитки, отжима и сушки, движения ткани, нетканых полотен в плюсовке;
периодическая проверка качества пропитывания и отжима ткани;
промывка ванн;
вырезка образцов для лабораторных испытаний;
клеймение, транспортирование ткани, полотна и изделий в установленное место;
проверка заправочных роликов.
39. Должен знать:
устройство и назначение обслуживаемых машин, регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации и ухода за ними;
ассортимент ткани, нетканых полотен;
химические материалы и их свойства;
режимы пропитывания и сушки, влажность ткани, нетканого полотна после отжима;
требования, предъявляемые к качеству ткани, полотен;
способы приготовления растворов.
Параграф 2. Аппаратчик плюсования, 4-й разряд
40. Характеристика работ:
ведение процесса пропитывания химическими растворами ткани, полотна на плюсовке, сагрегированной с плитовоздушной сушилкой или сушильными барабанами;
наблюдение за движением ткани, полотна в плюсовке и сушилке, концентрацией, температурой, уровнем раствора и воды;
периодическая проверка качества пропитывания, режима и сушки ткани;
просмотр ткани;
разогрев сушилок, ведение процесса сушки в соответствии с установленным режимом.
41. Должен знать:
устройство и назначение обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации и ухода за ними, ассортимент ткани, полотна;
свойства применяемых химических материалов, режим пропитки и сушки ткани;
требования, предъявляемые к качеству пропитки;
правила пользования паропроводом.
6. Аппаратчик пропитки
Параграф 1. Аппаратчик пропитки, 3-й разряд
42. Характеристика работ:
ведение процесса пропитывания пряжи химическими суспензиями, промывки, кисловки, мыловки, подсиньки, умягчения, замочки и других видов обработки пряжи на кисловочно-промывных, пропиточных машинах и аппаратах;
ведение процесса пропитывания хлопка, ворса искусственного меха водоотталкивающими, противогнилостными и другими составами в плюсовках, котлах, аппликаторных машинах и красильных линиях;
подготовка сырья к процессу пропитки: надевание пряжи на колки или катушки, заправка полотна искусственного меха в пропиточную машину;
сшивка кусков полотна;
приготовление пропиточного раствора и загрузка им ванн, пуск пара;
поддержание установленного технологического режима работы и уход за обслуживаемым оборудованием;
наблюдение за нормальным поступлением химического раствора, равномерным нанесением его на ворс, степенью погружения щеток в раствор, правильным натяжением и отжимом, скоростью прохождения продукции в обслуживаемых машинах, исправным состоянием оборудования и его ограждений;
перекачка раствора в котел;
чистка и смазка трущихся поверхностей применяемых машин и оборудования;
транспортирование продукции в установленное место.
43. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, сорт и линейную плотность пряжи, свойства применяемых химических растворов;
назначение и правила обращения с ними, влияние кислот, щелочей и других используемых химических растворов на пряжу, хлопок, искусственный мех;
технологический режим обработки продукции;
требования, предъявляемые к химической обработке и качеству продукции, рецептуру и концентрацию пропиточных растворов;
способы их приготовления, правила пользования паропроводной и водопроводной системой.
44. Примеры работ:
1) пропитывание противоожигаемыми составами на центрифугальном гидроэкстракторе с последующей сушкой ленты, тесьмы, шнура.
7. Аппаратчик релаксации и стабилизации пряжи, ткани и полотна
Параграф 1. Аппаратчик релаксации и стабилизации пряжи,
ткани и полотна, 3-й разряд
45. Характеристика работ:
ведение процесса терморелаксации пряжи в автоклаве, работающем при повышенном давлении и под вакуумом;
загрузка и выгрузка ящиков с початками;
ведение процесса термостабилизации ткани, нетканого и трикотажного полотна в термокамере или стабилизационной машине, заправка ткани, полотна в камеру, машину;
осмотр, уход, чистка и смазка обслуживаемого оборудования;
регулирование процесса релаксации и стабилизации по показаниям контрольно-измерительных приборов;
транспортирование ткани, полотна.
46. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним и применяемыми контрольно-измерительными приборами;
режимы терморелаксации и термостабилизации;
правила обращения с сосудами, работающими под давлением.
8. Аппаратчик термообработки ткани
Параграф 1. Аппаратчик термообработки ткани, 2-й разряд
47. Характеристика работ:
ведение процесса термообработки ткани, полотна в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль качества ткани, полотна;
накатка подкладки на валики самонаклада, клеймение или нашивка ярлыков на концы кусков ткани, полотна;
транспортирование ткани, полотна;
чистка обслуживаемых аппаратов и смазка трущихся поверхностей.
48. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
режимы чистки и смазки, ассортимент ткани;
правила заправки и сшивки ткани и полотна.
Параграф 2. Аппаратчик термообработки ткани, 3-й разряд
49. Характеристика работ:
ведение процесса термообработки ткани, полотна в зрельных аппаратах в соответствии с технологическим режимом;
заправка ткани;
регулирование температуры и влажности воздуха, натяжения и скорости прохождения ткани, полотна в зрельнике в зависимости от вида ткани, полотна и красителей;
предупреждение обрывов ткани, полотна;
контроль за работой вытяжного вентилятора, состоянием направляющих роликов и устройств для обогрева термокамеры;
проверка качества ткани, полотна;
транспортирование ткани, полотна.
50. Должен знать:
устройство зрельного аппарата;
правила эксплуатации и ухода за ним, режим чистки и смазки, ассортимент тканей, полотен, температурный режим вызревания, скорость движения ткани, полотна в зрельном аппарате.
9. Аппаратчик увлажнения
Параграф 1. Аппаратчик увлажнения, 2-й разряд
51. Характеристика работ:
увлажнение ткани перед ширением на увлажнительной машине;
транспортирование ткани к рабочему месту, заправка в увлажнительную машину;
наблюдение за равномерным увлажнением и накатыванием ткани на ролик или укладкой ее на тележку;
предотвращение образования засечек, загнутых кромок и подмочки ткани;
при укладке увлажненной ткани - наблюдение за качеством и отбор ткани с дефектами, снятие ролика;
транспортирование увлажненной ткани в установленное место;
уход за применяемой машиной.
52. Должен знать:
устройство увлажнительной машины;
правила эксплуатации и ухода за ней, ассортимент ткани и требуемую степень ее увлажнения.
10. Бахромщик
Параграф 1. Бахромщик, 1-й разряд
53. Характеристика работ:
образование бахромы определенной длины путем удаления нитей с краев изделий вручную;
срезание кромки и разрезание ткани на изделия;
осыпание нитей с расчесыванием бахромы;
складывание и транспортирование ткани и изделий.
54. Должен знать:
ассортимент и размер изделий, установленную длину бахромы;
приемы расчесывания бахромы.
Параграф 2. Бахромщик, 2-й разряд
55. Характеристика работ:
образование бахромы путем обвязывания платков и других штучных изделий на бахромонаметочной машине или вязание бахромы и кистей вручную крючком или язычковой иглой в соответствии с установленным рисунком;
разрезание бахромы, контроль количества изделий в куске, качества бахромы;
заправка бахронаметочной машины и наметка бахромы;
связывание кистей и изготовление бахромы с пукольком;
складывание, транспортирование изделий;
уход за обслуживаемым оборудованием.
56. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации бахромонаметочной машины, ассортимент обрабатываемых изделий;
виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству;
приемы ручного вязания бахромы.
Параграф 3. Бахромщик, 3-й разряд
57. Характеристика работ:
образование бахромы на бахромокрутильной и бахромной машинах, расправка, сшивка и заправка платков и других штучных изделий непрерывной лентой;
последовательное выполнение рабочих приемов по скручиванию бахромы;
наблюдение за работой механизмов, натяжением платков и качеством крутки бахромы;
проборка нитей основы в бердо и галево;
транспортирование и складывание изделий;
уход за обслуживаемыми машинами.
58. Должен знать:
устройство бахромокрутильной и бахромной машин;
правила эксплуатации и ухода за ними, ассортимент бахромы и платочных изделий;
виды бахромы и требования, предъявляемые к ее качеству.
11. Варщик аппрета
Параграф 1. Варщик аппрета, 2-й разряд
59. Характеристика работ:
приготовление и варка различных видов аппрета в варочных емкостях по заданной рецептуре в соответствии с технологическим режимом;
транспортирование крахмала, муки и других материалов, дозировка и загрузка их в варочное оборудование;
проверка качества аппрета;
взвешивание приготовленного аппрета и подача его по трубопроводу к варочным емкостям;
учет расхода материалов;
чистка и промывка варочного оборудования.
60. Должен знать:
устройство варочного оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним;
наименование и свойства применяемых материалов;
установленную рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.
Параграф 2. Варщик аппрета, 4-й разряд
61. Характеристика работ:
приготовление и варка различных видов аппрета на основе синтетических высокополимеров в соответствии с заданными рецептами в варочных емкостях;
транспортирование, дозировка и загрузка компонентов в варочное оборудование;
контроль качества аппрета;
учет расхода химических материалов;
подача аппрета по трубопроводу к варочным емкостям;
уход за варочным оборудованием.
62. Должен знать:
устройство варочного оборудования для варки сложного аппрета;
правила эксплуатации и ухода за ним;
рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.
12. Выгребальщик костры
Параграф 1. Выгребальщик костры, 2-й разряд
63. Характеристика работ:
выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин;
очистка пневмоклапанов от пыли, костры и других отходов;
разборка отходов по видам;
выборка годного волокна;
заготовка тары;
затаривание волокна, костры с привязкой бирок и транспортирование в установленное место.
64. Должен знать:
устройство пневмоклапанов, классификацию отходов;
порядок и режим очистки пневмоклапанов;
выгребания костры и других отходов.
13. Выгребальщик очеса
Параграф 1. Выгребальщик очеса, 2-й разряд
65. Характеристика работ:
выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин;
заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам;
взвешивание очеса;
вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса;
транспортирование очеса к весам, месту хранения, прессам.
66. Должен знать:
номера очесов;
порядок выборки их из ящиков льнопенькочесальных и льночесальных машин и заполнения ярлыков.
14. Выжигальщик рисунков
Параграф 1. Выжигальщик рисунков, 2-й разряд
67. Характеристика работ:
выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика рисунков более высокой квалификации, подготовка машины к работе;
расплавка металла;
отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий;
контроль качества лекал;
изготовление необходимого инструмента;
уход за обслуживаемым оборудованием.
68. Должен знать:
устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении;
технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков;
способы расплавки металла;
правила отливки лекала;
требования, предъявляемые к качеству лекал.
Параграф 2. Выжигальщик рисунков, 3-й разряд
69. Характеристика работ:
выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине, подготовка машины к работе;
расплавка металла;
отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий;
контроль качества лекал;
изготовление необходимого инструмента;
уход за обслуживаемым оборудованием.
70. Должен знать:
устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении;
технологический процесс выжигания смешанных контуров рисунков;
способы расплавки металла;
правила отливки лекала, состав и пропорции металлов, применяемых при отливке;
требования, предъявляемые к качеству лекал.
Параграф 3. Выжигальщик рисунков, 4-й разряд
71. Характеристика работ:
выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине, подготовка машины к работе;
расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий;
контроль качества лекал;
изготовление необходимого инструмента;
уход за обслуживаемым оборудованием.
72. Должен знать:
устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении;
технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности;
способы расплавки металла, правила отливки лекала;
состав и пропорции металлов, применяемых при отливке;
требования, предъявляемые к качеству лекал.
15. Гравер
Параграф 1. Гравер, 2-й разряд
73. Характеристика работ:
гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации;
заточка грабштихелей и подготовка гравировального инструмента.
74. Должен знать:
приемы гравирования;
глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей.
Параграф 2. Гравер, 3-й разряд
75. Характеристика работ:
гравирование вручную простых рисунков: на матрицах - одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки, на цинковых листах - простого рисунка, второго контура в платочных рисунках;
подготовка матриц или цинковых листов к гравированию;
перевод рисунка на матрицу или цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка;
шлифовка матриц, снятие слепка с них и пробное печатание;
выправка гравюры на матрицах или цинковых листах.
76. Должен знать:
построение простого рисунка, раппорт его;
способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы;
приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах;
глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани.
Параграф 3, Гравер, 4-й разряд
77. Характеристика работ:
гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах - крупных фигур с открытым грунтом двух-трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением смежных контуров, на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками, на валах - рисунков средней сложности;
разметка и свод раппорта;
выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур;
подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади;
поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала;
исправление дефектов крупных размеров;
снятие слепка и пробное печатание;
выправка гравюры.
78. Должен знать:
построение средней сложности рисунка, раппорт и трафление его;
способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы, глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей;
приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах;
способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы;
способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах;
правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах.
Параграф 4. Гравер, 5-й разряд
79. Характеристика работ:
гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах - крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках, с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров, на валах - многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и тому подобное, восстановление недостающих фигур рисунка, на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами;
разметка и свод раппорта;
выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур;
травление и шлифовка молета;
подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине;
углубление сработавшейся сложной гравюры - тени, пико, полутона;
исправление поврежденной гравировки;
нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах;
изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков.
80. Должен знать:
построение сложного рисунка и правила трафления его;
способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы, глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей;
приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах;
способ подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах;
способы травления.
Параграф 5. Гравер, 6-й разряд
81. Характеристика работ:
гравирование вручную особо сложных рисунков;
гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах - мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров, на валах - многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного характера с трафлением смежных контуров;
подготовка матриц и валов к гравированию;
перевод рисунка на молет;
выправка контура;
нанесение штрифа на чертильной машине;
травление и шлифовка молета;
снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание;
выправка гравюры;
изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков;
сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазка трущихся поверхностей.
82. Должен знать:
построение особо сложного рисунка, раппорта и правила трафления его;
способы перевода особо сложных многокрасочных рисунков на молеты, глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей;
приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах;
способы подбора штрифа на каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах;
способы травления и шлифовки молета.
Параграф 6. Гравер, 7-й разряд
83. Характеристика работ:
гравирование на электронно-гравироваль-ном автомате особо сложных рисунков;
установка и проверка гравируемого вала;
заточка и контроль резцов;
подбор шестерен и настройка коробки скоростей на необходимую линиатуру;
монтаж и ретушь оригинала;
настройка фотоголовки, формы и глубины гравируемой точки;
проверка раскладки растра;
расчет размещения раппортов на валу, подготовка счетчика к началу гравирования;
настройка режима оконтуривания, тон-корректора при тонком гравировании, коммутатора импульсов растра для гравирования фоновых растровых структур;
диагностика электронно-гравировального автомата, нахождение неисправностей, замена электронных ячеек, настройка параметров.
84. Должен знать:
устройство электронно-гравировального автомата, правила эксплуатации и ухода за ним, построение рисунка и раппорта любой сложности;
способы изготовления цветоделенных оригиналов;
способы подготовки валов для гравирования;
способы выбора типа, величины растра и глубины гравюры в зависимости от ассортимента тканей, применяемых красителей и характера рисунка;
способы проверки, ремонта и настройки применяемого оборудования.
16. Декатировщик
Параграф 1. Декатировщик, 2-й разряд
85. Характеристика работ:
декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с технологическим режимом;
подготовка декатира к работе;
заправка ткани в декатир;
выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик;
наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов;
наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире;
последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой;
транспортирование ткани к декатировочной машине и обработанной ткани в установленное место;
чистка декатировочной машины и смазка трущихся поверхностей.
86. Должен знать:
устройство декатиров, правила их эксплуатации;
правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами, ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен;
технологический режим декатировки.
Параграф 2. Декатировщик, 3-й разряд
87. Характеристика работ:
декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
заправка, загрузка продукции;
сшивание войлоков в непрерывное полотно;
наблюдение за процессом декатировки;
контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора;
наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе;
выгрузка обработанной продукции, заполнение паспортов на нее;
транспортирование продукции, уход за обслуживаемым оборудованием и смазка трущихся поверхностей.
88. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации и ухода за ними, ассортимент декатируемой продукции;
технологический режим декатировки;
правила заполнения паспортов на обработанную продукцию;
правила заправки обслуживаемого оборудования и регулирования рабочих органов;
методы определения центра головных уборов.
Параграф 3. Декатировщик, 4-й разряд
89. Характеристика работ:
декатировка шерстяных тканей под давлением в автоклавном декатире, оснащенном пультом программного управления;
установка необходимого режима декатировки;
подготовкаобслуживаемого оборудования к работе;
подбор ткани по артикулам и мере, сшивка в непрерывное полотно, заправка в автоклавный декатир;
накатка ткани и спутника с помощью автоматики;
обеспечение плотной намотки спутника с помощью нажимного цилиндра;
контроль за транспортированием цилиндра от накатного устройства в автоклав и фиксация запорного устройства;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, работой вакуум-насосов, отводов конденсата;
контроль качества декатировки;
транспортирование тележек пустых и с тканью в установленное место;
наблюдение за правильной укладкой ткани;
чистка автоклавного декатира и смазка трущихся поверхностей.
90. Должен знать:
устройство обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации и ухода за ними, правила эксплуатации пульта управления автоклавного декатира, ассортимент обрабатываемых тканей;
технологический режим декатировки;
правила заправки ткани в автоклавный декатир и регулирования его рабочих органов;
требования, предъявляемые к качеству декатировки, пороки декатировки;
причины их возникновения и способы устранения.
17. Заготовщик карт и паковочных материалов
Параграф 1. Заготовщик карт и паковочных материалов, 2-й разряд
91. Характеристика работ:
заготовка и подбор карт по номерам;
подготовка вспомогательных материалов для перевязки кусков ткани, картона, тесьмы, бумаги, транспортирование их в установленное место;
вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении;
связывание концов карт на специальной машине или специальном ремне;
проверка, ремонт карт для ткацких станков;
исправление вязки карт;
замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц;
разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на специальной машине, ее чистка и смазка.
92. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила его эксплуатации и ухода за ним;
порядок подборки и нумерации карт, намотки тесьмы или ниток;
приемы крепления пистонов;
правила вязки и намотки тесьмы;
способы соединения и ремонта карт;
требования, предъявляемые к качеству карт;
виды паковок.
18. Заготовщик химических растворов и красок
Параграф 1. Заготовщик химических растворов и красок, 2-й разряд
93. Характеристика работ:
заготовка химических растворов и красок;
фильтрация химических и красильных растворов согласно требованиям, предъявляемым к качеству этих растворов, под руководством заготовщика химических растворов и красок более высокой квалификации;
транспортирование красок и пустой тары;
взвешивание красок и пустой тары;
учет расхода красителей и материалов;
чистка обслуживаемого оборудования и промывка емкостей в соответствии с техническими требованиями.
94. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и правила эксплуатации и ухода за ним;
наименование и свойства красителей, химических материалов и их марки;
требования, предъявляемые к качеству красильных и химических растворов, установленную рецептуру красок;
правила ведения первичного учета химических растворов и красок.
Параграф 2. Заготовщик химических растворов и красок, 3-й разряд
95. Характеристика работ:
заготовка химических, протравных, хлорных растворов и красок в соответствии с утвержденными режимами и рецептами для обработки и крашения тканей и сетей в емкостях, консервирования сетей;
проверка качества красителей и химических материалов, их взвешивание и загрузка в емкости;
маркировка емкостей с красками;
регулирование подачи пара, давления и продолжительности образования однородной массы заготовляемых растворов, соблюдение установленной их концентрации, обеспечение ими бесперебойного снабжения потребителей (разлив в тару или подача по трубопроводу);
отбор проб красок для анализа;
транспортирование химических растворов и красок.
96. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
правила пользования и ухода за ними, рецептуру и технологический режим изготовления химических растворов и красок;
наименования, свойства, качество и назначение химических материалов и красителей, их марки и классы;
признаки готовности химических растворов и красок, химические реакции при смешивании различных химикатов;
требования, предъявляемые к качеству заготовляемых химических растворов и красок.
Параграф 3. Заготовщик химических растворов и красок, 4-й разряд
97. Характеристика работ:
заготовка химических, красильных и хлорных растворов, противоожигаемой пропитки и загусток в емкостях;
приготовление маточных растворов, синтетических моющих средств и серий красок по рецептам согласно расписанию и заказу с подбором тонов, рабочего раствора для клеевых нетканых полотен;
расчеты купюровки для приготовления красок всех групп (кубовых, протравных, черноанилиновых, диазокрасок, проционных и других) по установленным рецептам;
распаковка химических материалов и транспортирование тары;
загрузка и развешивание в определенной последовательности химических растворов в емкости;
соблюдение установленной концентрации химических растворов, определение готовности растворов, загусток и красок;
проверка качества приготовленных красок.
98. Должен знать:
устройство обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов;
правила эксплуатации и ухода за ними, ассортимент вырабатываемых тканей и изделий;
рецептуру и технологический режим приготовления связующего раствора, загусток, мыла, красителях, хлорных, маточных растворов и красок;
признаки их готовности, химические реакции при смешивании различных химикатов;
способы приготовления серий красок и восстановления кубовых красок;
требования, предъявляемые к качеству приготовленных растворов, загусток и серий красок.
19. Заливщик игольно-платинных изделий
Параграф 1. Заливщик игольно-платинных изделий, 3-й разряд
99. Характеристика работ:
заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам;
приготовление компонентов для сплава металла;
включение и выключение тигельной печи;
подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий;
получение игл и платин, промывка их в бензине;
подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную, проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки;
заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой;
обрубка литников у плиток на обрубочном станке;
набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл);
проверка качества заливки;
укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке;
при изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным быстроходным машинам типа «Вертелка» системы «Кокет» - лужение деталей (платин, крючковых игл), опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине;
переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами;
отбор игл, пригодных для повторного использования.
100. Должен знать:
устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы, состав сплава и удельный вес компонентов в сплаве;
технологический и температурный режим заливки, позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготовляются;
требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.
20. Замачивальщик шелка-сырца
Параграф 1. Замачивальщик шелка-сырца, 2-й разряд
101. Характеристика работ:
ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате;
подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак;
приготовление эмульсии для замачивания по рецептам;
наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии;
выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку, транспортирование;
сбор мотовил и стержней.
102. Должен знать:
устройство и принцип работы вакуум-аппарата технологический режим замачивания шелка-сырца;
требования, предъявляемые к качеству замачивания;
рецептуру и способы приготовления эмульсии для замачивания;
порядок замачивания и загрузки шелка-сырца.
21. Заправщик оборудования
Параграф 1. Заправщик оборудования, 2-й разряд
103. Характеристика работ:
заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика оборудования более высокой квалификации;
подготовка полуфабриката к заправке и проборке;
проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах;
наработка полоски полотна;
сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок;
наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны;
ведение учета заправок основ;
заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки;
вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками;
при заготовке рамных шнуров - скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их;
замена челночных шпуль и их транспортирование.
104. Должен знать:
принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила ухода за ним, линейную плотность перерабатываемых нитей;
требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров, навиванию на шпули;
порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна, степень натяжения изделий;
правила заготовки арката и рамных шнуров.
Параграф 2. Заправщик оборудования, 3-й разряд
105. Характеристика работ:
заправка жаккардовых машин под руководством заправщика оборудования более высокой квалификации, аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных и плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин «Автомат» ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами, сетевязальных машин с заменой челночных шпуль;
проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой;
подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ;
предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений;
заготовка подвесов, прикрепление их к лицам;
выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса;
дополнительное наматывание (перехват полотна);
разборка нитей основы по цветам и оттенкам;
регулирование работы механизмов оборудования;
замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа;
проверка качества заправки, обслуживаемых машин и оборудования;
наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы;
устранение сбитого рисунка;
ликвидация обрывов нитей;
надевание петель ластика и деталей чулочно-носочных, перчаточных и верхних трикотажных изделий на заправочную гребенку;
чистка обслуживаемых машин и оборудования, смазка трущихся поверхностей;
сбор и сдача отходов.
106. Должен знать:
устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними, взаимодействие их отдельных механизмов;
способы разводки деккерных и нитеводительных патентов;
способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин, артикулы полотна, изделий, степень натяжения полотна, заправочную карту, заправочные расчеты петельных изделий, виды и структуру вышиваемых изделий;
виды переплетений и рисунков;
свойства перерабатываемого сырья;
виды и линейную плотность пряжи, требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.
Параграф 3. Заправщик оборудования, 4-й разряд
107. Характеристика работ:
заправка основы на ткацких и лентоткацких станках с соблюдением параметров заправки;
заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардиновязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин типа «Веретелка», кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности;
заправка заправочных гребенок котонных машин, сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика текстильного оборудования более высокой квалификации;
установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску;
пропитывание шнуров и арката специальным составом;
наработка полоски полотна;
ликвидация обрывов нитей.
108. Должен знать:
устройство, взаимодействие и принципы работы основных механизмов обслуживаемых машин;
правила эксплуатации и ухода за ними;
правила заправки основ и жаккардовых машин;
виды проборки, переплетений и рисунков;
порядок разборки сменных шестерен ткацкого станка, виды и линейную плотность пряжи, артикулы вырабатываемой продукции, параметры заправок по артикулам;
требования, предъявляемые к качеству заправки оборудования.
Параграф 4. Заправщик оборудования, 5-й разряд
109. Характеристика работ:
заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных осно однофонтурных машин типа «Вертелка» основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья, двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности;
подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску;
установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка;
проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету;
проверка правильности заправки обслуживаемых машин, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки, чистка машин и смазка трущихся поверхностей.
110. Должен знать:
устройство, взаимодействие, кинематические схемы и принципы работы основных механизмов обслуживаемых машин;
правила эксплуатации и ухода за ними;
правила сборки и заправки жаккардовых машин, заправочные карты и раппорты рисунков, ассортимент и заправочные расчеты тканей;
расчет проборки в кассейную доску;
размеры и свойства игл и крючков;
технологию пропитки и просушки арката;
порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.
22. Изготовитель парафиновых колец
Параграф 1. Изготовитель парафиновых колец, 2-й разряд
111. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи;
загрузка плавильных аппаратов парафином;
подогрев и заливка парафина в подготовленные формы;
съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец;
укладка и транспортирование колец.
112. Должен знать:
устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец;
правила эксплуатации и ухода за ними;
рецептуру парафинового состава;
требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец;
правила укладывания готовых колец.
23. Каландровщик
Параграф 1. Каландровщик, 3-й разряд
113. Характеристика работ:
ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, трикотажных, текстильно-галантерейных изделий и спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе, транспортирование ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в гладильно-отпаривающую машину;
регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий;
периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов; Клеймение концов ткани и изделий;
съем продукции;
при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой - наблюдение за температурой термокамеры;
при обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа;
при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку;
при обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка;
транспортирование отделанных тканей, полотен и изделий в установленное место.
114. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами, взаимодействие отдельных их частей;
способы заправки и перезаправки, ассортимент и артикулы отделываемых тканей, полотен и изделий;
технологические режимы отделки;
правила накатки;
требования, предъявляемые к качеству изделий в соответствии с государственным стандартом, при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой - правила обращения с термокамерой, при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании, при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом, при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала.
При выполнении вручную шлифовки, доводки и прикатки поверхности вала и работ по регулированию узлов и систем каландра (системы нагрева, механизма высоты укладывания полотна и другие) - 4-й разряд.
24. Кисловщик
Параграф 1. Кисловщик, 3-й разряд
115. Характеристика работ:
ведение технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках;
получение и транспортирование химических материалов, приготовление растворов кислоты и подсиньки;
навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка мотков пряжи в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды;
загрузка мотков пряжи в промывную машину или барку;
ведение и регулирование процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и подсиньки в соответствии с установленным режимом;
перегрузка пряжи в процессе обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной продукции;
чистка и промывка промывных машин и барок.
116. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации промывных машин и барок, применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматических аппаратов;
свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе кисловки и промывки;
правила обращения с химикатами.
25. Коллекционер образцов тканей и трикотажного полотна
Параграф 1. Коллекционер образцов тканей и трикотажного
полотна, 2-й разряд
117. Характеристика работ:
коллекционирование образцов тканей и трикотажного полотна с новыми рисунками под руководством коллекционера образцов тканей и трикотажного полотна более высокой квалификации;
наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани;
складывание отобранных образцов для хранения или отправки.
118. Должен знать:
ассортимент тканей и трикотажных полотен, номера рисунков и расцветок;
правила вырезания образцов тканей и трикотажных полотен, их размеры и порядок хранения.
Параграф 2. Коллекционер образцов тканей и трикотажного
полотна, 3-й разряд
119. Характеристика работ:
коллекционирование образцов тканей и трикотажного полотна по расцветкам и рисункам;
наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период;
подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и экспортных поставок;
подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых на упаковку или контейнеры;
оформление кипной карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров.
120. Должен знать:
ассортимент тканей и трикотажных полотен, номера рисунков, расцветок;
правила вырезания образцов тканей и их размеры;
порядок ведения книг образцов тканей и трикотажного полотна;
правила хранения образцов;
государственные стандарты на качество тканей.
26. Комплектовщик
Параграф 1. Комплектовщик, 1-й разряд
121. Характеристика работ:
комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей, связывание мотков, куфт пряжи или ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы;
проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки;
транспортирование продукции;
навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их;
отбраковка некачественных мотков, пряжи или ластиков по внешнему виду;
сдача отбракованной продукции в установленном порядке;
отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты;
укладка куфт в тару.
122. Должен знать:
виды и линейную плотность пряжи и нитей, внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы;
порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряжи и нити;
правила перевязки и связывания.
Параграф 2. Комплектовщик, 2-й разряд
123. Характеристика работ:
комплектование вручную в соответствии с действующими правилами и по установленным признакам партии пряжи, сетей, суровых тканей, полотна, фурнитуры, спаренной валяной обуви, войлоков и войлочных кругов, колодок для валяной обуви, нетканых материалов, чулочно-носочных и перчаточных изделий для последующей обработки под руководством комплектовщика более высокой квалификации;
взвешивание сетей;
транспортирование продукции, подбор фурнитуры;
вдевание эластичной ленты в фурнитуру;
раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов кусков для их сшивки;
развязывание и растряска мотков пряжи и лент;
проверка колодок для валяной обуви по размерам, степени износа;
связывание нитей в непрерывный жгут;
клеймение лицевой стороны обоих концов каждого куска ткани, полотна и ведение учета скомплектованной продукции;
сшивка концов ткани и полотна;
оформление документации.
124. Должен знать:
ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, сетей, полотна, фурнитуры;
правила подбора и комплектования партии;
порядок оформления документации;
правила вдевания эластичной ленты в фурнитуру.
Параграф 3. Комплектовщик, 3-й разряд
125. Характеристика работ:
комплектование и подборка в пары вручную готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, пряжи, тесьмы, шнуров, головных уборов, войлочных изделий, валенок и других изделий по установленным признакам и действующим правилам для упаковки и отправки потребителям;
выявление внешних пороков пряжи, контроль диаметра бобин, возвращение на перемотку и исправление пороков;
строгий контроль номеров пряжи и партий;
подготовка тары и сопроводительных ярлыков;
упаковка пряжи в упаковочную тару;
учет упакованных бобин;
заполнение сопроводительных документов;
транспортирование готовой продукции;
выкладывание подобранных партий в стеллажные клетки;
сверка сопроводительных документов, составление описи кусков и отчетности.
126. Должен знать:
ассортимент, рисунки вырабатываемых тканей и полотна;
виды отделок и пропиток;
ассортимент изделий, пряжи;
правила упаковки.
Параграф 4. Комплектовщик, 4-й разряд
127. Характеристика работ:
комплектование: пряжи вручную по установленным признакам и действующим правилам для отправки потребителям, пряжи для изготовления ковров заданного ассортимента;
самостоятельная замена пряжи одних цветов и оттенков на другие без нарушения общей композиции рисунка ковра и цветовой гаммы;
выявление внешних пороков пряжи, контроль диаметра бобин, возвращение на перемотку и исправление пороков;
разборка пряжи, учет бобин, упакованных в упаковочную тару, контроль номеров пряжи и партий;
подготовка тары и сопроводительных ярлыков;
упаковка пряжи в упаковочную тару в установленном порядке;
заполнение сопроводительных ярлыков;
клеймение готовой продукции для упаковки и отправки;
участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции и упаковке.
128. Должен знать:
ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, ковров и их технические рисунки;
общую композицию рисунка ковра;
возможные варианты замены одних цветов другими;
порядок ведения учета комплектования пряжи.
27. Контролер измерения продукции
Параграф 1. Контролер измерения продукции, 1-й разряд
129. Характеристика работ:
контроль измерения длины ленты, изделий, кружев, нетканых полотен, тканей, тесьмы, трикотажных полотен, прошивок, шнура, шитья вручную;
складывание в куски или закатывание в рулоны промеренной продукции;
запись на этикетках, маршрутной карте или ярлыках артикула, сорта, метража и прикрепление их к куску или рулону;
клеймение полотна;
транспортирование продукции к рабочему месту.
130. Должен знать:
ассортимент, артикулы, ширины и рисунки всех видов изделий;
правила измерения;
намотки и складывания изделий.
Параграф 2. Контролер измерения продукции, 2-й разряд
131. Характеристика работ:
контроль измерения кружев, ковровых изделий, трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, тесьмы, лент, шнура и складывание на обслуживаемых машинах или ручных станках;
раскладка кусков полотна по артикулам и ширинам с подбором по рисункам;
укомплектование настила прикладом, подбор раскладок или трафаретов к настилу;
транспортирование продукции, заправка в обслуживаемую машину;
обеспечение нормального натяжения полотна, ткани и правильности сложения с совмещением кромок, выявление пороков;
запись результатов измерения, прикрепление этикеток (ярлыков) к промеренной продукции, клеймение полотна;
регулирование правильности сдваивания ткани, длины штампа;
укладывание полотна по видам, артикулам и сортам;
чистка и смазка обслуживаемых машин.
132. Должен знать:
устройство обслуживаемых машин;
правила их эксплуатации;
уход, режим чистки и смазки, ассортимент, артикулы, ширину и рисунки продукции;
порядок подбора полотна для настила и раскладки на стеллажах;
план раскроя;
нормы расхода приклада.
Параграф 3. Контролер измерения продукции, 3-й разряд
133. Характеристика работ:
контроль измерения ткани, гардинно-кружевного, тюлевого, трикотажного и нетканого полотна на мерильно-складально-дублировочных машинах, заправка концов полотна в машину;
наблюдение за равномерным движением полотна;
съем, клеймение, оформление этикеток и складывание полотна по видам, артикулам и сорту;
транспортирование продукции;
чистка и смазка обслуживаемых машин.
134. Должен знать:
устройство и взаимодействие отдельных механизмов мерильно-складально-дублировочной машины;
правила ее эксплуатации и ухода;
правила измерения и складывания полотна, ассортимент, артикулы и ширину измеряемого пол.
Параграф 4. Контролер измерения продукции, 4-й разряд
135. Характеристика работ:
контроль измерения ткани, гардинно-тюлевого и кружевного полотна с одновременным контролем качества и сортировкой мерного лоскута на мерильно-складально-дублировочных машинах;
выявление производственных дефектов и их вырезка;
наблюдение за качеством намотки полотна, за соблюдением меры длины намотки полотна в соответствии с государственными стандартами, маркировка хазовых концов;
сортировка мерного лоскута согласно техническим условиям, сбор и сдача вырезов (отходов);
заправка полотна в обслуживаемую машину и на мотовило (вал), съем продукции;
ведение процесса измерения и намотки в рулоны меха искусственного на мерильно-намоточной машине;
заправка полотна в обслуживаемую машину, установка шпуль на прижимное устройство, качественный пристрел пистолетом концов рулона меха к шпуле, проставление штампа, промер меха, снятие показаний счетчика, вырезка дефектных мест, отделение одного рулона от другого, снятие рулона с машины и упаковка меха, пришив ярлыков;
ход за обслуживаемыми машинами.
136. Должен знать:
устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин;
инструкции по разбраковке выпускаемой продукции;
государственные стандарты и технические условия на нее;
правила маркировки продукции, вырезания пороков;
порядок заполнения сопроводительной и учетной документации;
приемы регулирования ровности и плотности намотки продукции;
правила эксплуатации применяемого оборудования и ухода за ним.
28. Контролер качества
Параграф 1. Контролер качества, 2-й разряд
137. Характеристика работ:
контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями при помощи измерительных приборов и шаблонов;
клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне, выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер по их исправлению;
возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа;
в шелкомотальном производстве - отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам;
ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов.
138. Должен знать:
ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов, государственные стандарты;
технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов;
порядок составления смесок сырья;
назначение и правила пользования применяемыми измерительными приборами и инструментом;
правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в соответствующих журналах, картах;
правила проверки куфтования и упаковки шелка-сырца;
порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке.
139. Примеры работ:
1) волокно короткое льняное и пенькоджутовое - контроль качества;
2) детали автопрокладок - контроль качества;
3) коконный сдир - контроль качества на чистоту и правильность расправки;
4) ленты, очес, ровница, уток, холсты - контроль качества;
5) мотки шелка-сырца - контроль качества;
6) нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах - контроль качества намотки, размеров и плотности;
7) отварка и сушка холстов - контроль качества;
8) сортировка и подготовка волокна - контроль правильности.
Параграф 2. Контролер качества, 3-й разряд
140. Характеристика работ:
контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями;
контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производств;
контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса;
определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства;
принятие мер по предупреждению пороков и дефектов в изделиях и полуфабрикатах, в случае необходимости - возврат их для дополнительной обработки и устранения дефектов;
удаление дефектов пряжи;
нанесение на куски полотна соответствующих реквизитов;
снятие наработанных катушек;
контроль чистки пряжи;
составление первичных документов о результатах контроля по установленным формам;
транспортирование контролируемой продукции к рабочему месту;
уход за применяемым оборудованием.
141. Должен знать:
ассортимент, артикулы и виды контролируемого сырья, полуфабрикатов и изделий и требования, предъявляемые к их качеству, действующие государственные стандарты и технические условия, установленные смески сырья;
назначение и устройство браковочной машины, меры по устранению и предупреждению дефектов в пряже и полуфабрикатах;
порядок ведения контрольно-учетной первичной документации.
142. Примеры работ:
Контроль качества:
1) волокно длинное льняное и пенькоджутовое;
2) изделия перчаточные, чулочно-носочные;
3) изделия сетевязального и текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств);
4) изделия крученые;
5) мотки пряжи после крашения;
6) мотки отваренного шелка-сырца;
7) намотка и натяжение нитей;
8) полотна нетканые;
9) полуфабрикаты шерстяного и валяльно-войлочного производств;
10) полотно суровое трикотажное и вышитое, мех искусственный на трикотажной основе;
11) пряжа хлопчатобумажная, льняная, шелковая, шерстяная, штапельная, из шелковых и штапельных отходов, искусственных и синтетических волокон, из натурального шелка после опаливания;
12) ткани суровые ткацкого производства;
13) ткани в переходах отделочного производства;
14) шерсть мытая по видам, тонине, длине, состоянию и цвету;
15) лента шерстяная;
16) лента, ровница для производства трикотажной пряжи.
Параграф 3. Контролер качества, 4-й разряд
143. Характеристика работ:
контроль качества готовых тканей, трикотажного полотна, ковров и ковровых изделий в соответствии с государственными стандартами, техническими условиями и инструкциями, выявление пороков и определение их сортности;
контроль плотности, ширины и меры ткани, массы полотна и сукон, размеров трикотажных и других изделий, соответствия данных о мере и массе тканей и размеров изделий записям сопроводительной документации и учетным данным;
выборочный контроль качества полуфабриката трикотажного производства;
подборка гардинно-тюлевых изделий по видам, артикулам и сортам;
соблюдение установленного объема выборочной проверки;
возвращение контролируемых тканей и изделий для повторной обработки и исправления пороков;
клеймение готовой продукции;
участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз и потребителей;
оформление паспорта на готовые изделия и актов на продукцию пониженного качества;
ведение учетной документации о результатах контроля по установленным формам;
участие в разработке и осуществлении мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции.
144. Должен знать:
ассортимент контролируемой готовой ткани и изделий;
номера и виды рисунков;
размеры изделий;
виды дефектов и систему их оценки в баллах или других условных единицах;
причины возникновения пороков, государственные стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовых тканей и изделий;
устройство применяемых машин, инструмента и приборов;
правила удаления (вырезки) пороков в тканях, клеймения и маркировки продукции;
порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута;
порядок определения сортности тканей, изделий и оформление соответствующих документов, актов на продукцию пониженных сортов, не соответствующую требованиям государственных стандартов и техническим условиям.
145. Примеры работ:
Контроль качества:
1) изделия верхнего трикотажа из хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой пряжи и пряжи из синтетических и искусственных волокон;
2) изделия готовые валяльно-войлочного производства;
3) изделия готовые трикотажного производства (женское и мужское белье);
4) ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, трикотажные и вышитые полотна, искусственные меха на трикотажной основе;
5) продукция готовая гардинного, тюлевого и кружевного производств, вышитое полотно, изделия художественной росписи;
6) пряжа чистошерстяная, ватин для отправки потребителям.
Пряжа для трикотажного производства.
Выборочный контроль и исправление ошибок в определении сортности, допущенных контролерами более низких разрядов:
1) вата гигроскопическая, хирургическая;
2) изделия веревочные, канатные, ниточные, перчаточные, чулочно-носочные;
3) изделия текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств);
4) мотки пряжи после крашения;
5) полотна нетканые, суровые трикотажные и вышитые;
6) полуфабрикаты валяльно-войлочного производства, шелк крученый и крашеный;
7) пряжа хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая;
8) ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенькоджутовые.
Параграф 4. Контролер качества, 5-й разряд
146. Характеристика работ:
периодическая проверка кроя, поступающего на конвейер, и качества выполнения операций на рабочих местах, контроль готовой продукции в соответствии с требованиями конфекционной карты;
выборочный контроль качества и определение сортности готовых тканей всех видов, готовых изделий верхнего и бельевого трикотажа и художественной росписи, валяльно-войлочных изделий, ковровых изделий, готовых гардинных, тюлевых и кружевных полотен и изделий в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
соблюдение установленного объема выборки для повторного контроля;
возвращение тканей и изделий для повторной обработки или устранения пороков;
оформление актов на продукцию пониженного качества и брак;
участие в контрольных разбраковках и рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, магазинов и потребителей, и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции;
проверка правильности упаковки и маркировки готовых изделий;
ведение карт контроля качества выполнения операций исполнителями, работающими на конвейере.
147. Должен знать:
ассортимент готовой продукции, виды дефектов и системы оценки их в баллах;
причины возникновения дефектов, государственные стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовой продукции;
порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута;
методы определения плотности трикотажного полотна;
порядок учета качества продукции (сортности) и оформления первичной документации;
порядок оформления актов на некачественную продукцию, учета тканей, возвращаемых для повторной обработки и устранения дефектов.
148. Требуется среднее профессиональное образование.
149. Примеры работ:
Выборочный контроль правильности определения качества (сортности):
1) изделия готовые бельевого и верхнего трикотажа и их крой, художественной росписи, валяльно-войлочные (обувь, головные уборы, технические изделия), ковровые;
2) ковры и ковровые изделия;
3) продукция готовая гардинного, тюлевого, кружевного производств, нетканые полотна;
4) ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, трикотажные и вышитые полотна.
29. Контролер технологического процесса
Параграф 1. Контролер технологического процесса, 3-й разряд
150. Характеристика работ:
контроль соблюдения параметров технологического процесса выполняемого на машинах, станках и аппаратах с использованием соответствующих контрольно-измерительных приборов;
измерение скорости и частоты вращения рабочих органов машин, станков по технологическим переходам;
проведение наблюдений для определения уровня обрывности полуфабрикатов или готовых изделий, изготавливаемых на машинах и станках;
измерение прочности пряжи и тканей на динамометрах, температуры и влажности в производственных помещениях;
проверка обрывности, плотности намотки пряжи, плотности ткани, полуфабрикатов и готовых изделий, размеров паковок с использованием шаблонов, концентрации химических растворов;
контроль засоренности хлопка-сырца, хлопка-волокна, льняного волокна, прочеса, правильности сортировки коконов по сортам, калибрам, качеству смески и влажности волокна на кондиционных аппаратах, намотки полуфабрикатов и пряжи;
наблюдение за длительностью выполнения рабочих приемов, их повторяемостью (число случаев в единицу времени или на единицу продукции);
запись результатов наблюдения и контроля в первичной документации установленной формы;
статистическая обработка результатов наблюдений.
151. Должен знать:
основы технологического процесса;
устройство применяемого оборудования и правила пользования контрольно-измерительными приборами;
способы проведения замеров и наблюдений;
формы первичной документации и правила ее заполнения.
Параграф 2. Контролер технологического процесса, 4-й разряд
152. Характеристика работ:
контроль соблюдения параметров технологического процесса выполняемого на машинах, станках, аппаратах с использованием соответствующих контрольно-измерительных приборов;
контроль соблюдения рациональных методов организации труда и методов многостаночного обслуживания;
контроль эффективности использования оборудования и рабочего времени, контроль за соблюдением нормативов затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования;
проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и работы оборудования;
заполнение установленных форм первичной документации о результатах наблюдения;
статистическая обработка и анализ результатов наблюдений, сравнение с действующими нормативами;
ведение документации по результатам контроля и наблюдений (контрольных журналов, книг, карточек).
153. Должен знать:
технические характеристики применяемого оборудования;
основы технологического процесса и нормирования труда;
методы организации труда и рабочие приемы;
причины простоев оборудования, порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании, устройство;
назначение и правила работы с контрольно-измерительными приборами;
методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих, формы первичной документации для учета результатов контроля и хронометражных наблюдений, порядок их заполнения;
нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе применяемого оборудования.
30. Копировщик рисунков и карт
Параграф 1. Копировщик рисунков и карт, 2-й разряд
154. Характеристика работ:
копирование с оригинала на кальку или пленку несложных рисунков с большими фигурами и открытым фоном, рисунков теневых с ровным пико для набивки или печати, карт для машин «Жаккарда» и вышивальных автоматов на копировальной машине, скалывание иглой и обрисовка рассчитанного художником технического рисунка на бумагу или картон для выполнения изделия-эталона;
проверка и свод раппорта;
соблюдение допуска на растекание красок при копировании рисунка;
подгонка рисунка под окружность печатного вала;
подготовка размера раппорта для вытачивания матриц при копировании на кальку;
цветоделение, ретушь негативов светонепроницаемой краской при копировании на пленку;
нарезка картона на карты с нумерацией их;
заправка в копировальную машину комплекта заготовленных карт;
досекание вручную недостающих отверстий и заклеивание лишних;
сшивка карт;
уборка комплекта готовых карт;
перенесение технического рисунка на кальку, контроль качества рисунка, печатание рабочего скола на печатной машине или стеклографе;
сдача работы в установленном порядке;
уход за обслуживаемыми машинами.
155. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, приемы работ по копированию карт и несложных рисунков;
правила построения плана рисунка;
раппорт и правила свода его, трафление рисунка, рецептуру составления краски для копирования;
требования, предъявляемые к копированию рисунков в зависимости от способа гравирования, к качеству изготовления копий карт и их сшиванию;
способы цветоделения, ретуширования, технологию кружевоплетения;
приемы выполнения скола и технологию печатания его;
свойства применяемых материалов.
Параграф 2. Копировщик рисунков и карт, 3-й разряд
156. Характеристика работ:
копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу сложных теневых растровых рисунков и рисунков восточного орнамента с обводным контуром;
размножение рисунков;
перенесение рисунков на патронную бумагу по соответствующему расчету в гардинно-тюлевом и кружевном производствах.
157. Должен знать:
приемы работы по копированию сложных рисунков;
требования, предъявляемые к копированию сложных рисунков;
рецептуру составления краски для копирования.
Параграф 3. Копировщик рисунков и карт, 4-й разряд
158. Характеристика работ:
копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу контура особо сложных многовальных рисунков для набивки или печати с небольшими фигурами, имеющими извилистые ломаные линии, с сеткой и тонкими диагоналями, теневых, сплошных пиковых, полутоновых рисунков с различными сыпями, рисунков для изготовления манер под ручную набивку изделий;
деление скопированного рисунка на части для последующего изготовления лекал;
перенос составных частей рисунка на поверхность деревянных болванок и каждой расцветки - на отдельные деревянные щиты.
159. Должен знать:
приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования, цветоделение и трафление рисунка;
назначение и технологию изготовления манер, порядок переноса рисунков с бумаги на деревянные болванки и щиты;
признаки деления рисунка на составные части для изготовления лекал.
Параграф 4. Копировщик рисунков и карт, 5-й разряд
160. Характеристика работ:
копирование особо сложных многовальных рисунков на пленку с выделением всех зон тональности;
корректирование раппорта с учетом размера вала-оригинала;
цветоделение кроков с накладками;
ретушь рисунка на валу-оригинале, устранение дефектов и проверка трафления на растровых монтажах;
ретушь стыков тоновых оригиналов, оригинала для изменения тональной градации;
копирование монораппортовых кроков на валу-оригинале.
161. Должен знать:
приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования;
принцип и возможность воспроизведения тональных градаций, цветоделение и трафление рисунка.
31. Красильщик
Параграф 1. Красильщик, 2-й разряд
162. Характеристика работ:
ведение процесса крашения в хлопко-красильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа;
выполнение подготовительных работ перед процессом крашения, подготовка питателя к работе и другое;
набивка волокна в корзину и взвешивание его;
транспортирование и выгрузка окрашенного волокна;
регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки;
чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
163. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила ухода за ним, сорта хлопка;
правила заправки корзины центрифугального аппарата волокном по весу и плотности набивки;
режим крашения, промывки и отжима.
Параграф 2. Красильщик, 3-й разряд
164. Характеристика работ:
ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации;
подготовка продукции к крашению;
укладка пряжи в корзины;
замочка пряжи;
развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен;
загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня;
отбор проб при крашении;
наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса;
промывка, отжим и обработка продукции химикатами;
периодическая проверка качества крашения;
клеймение продукции;
загрузка и транспортирование продукции;
выгрузка и транспортирование продукции;
спуск или перекачивание раствора;
чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
165. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, регулирующими устройствами и применяемыми контрольно-измерительными приборами;
технологический режим крашения, промывки и отжима в зависимости от вида окрашиваемого изделия;
рецептуру приготовления красильных растворов;
основные группы и свойства применяемых красителей и химических материалов;
способы крашения по заданному образцу, ассортимент окрашиваемой продукции, виды и линейную плотность пряжи;
требования, предъявляемые к качеству крашения, нормы расхода красителей, химических материалов, воды, пара;
правила заправки и сшивки ткани, загрузки волокна, полуфабрикатов, ленты, пряжи;
нормы влажности после отжима продукции.
Параграф 3. Красильщик, 4-й разряд
166. Характеристика работ:
ведение процесса крашения, промывки, отварки и сушки хлопка, пряжи, ткани, чесальной ленты, синтетического и натурального волокна, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, нетканых полотен, ткани, пряжи, шнуров, различной ленты, тесьмы, авровых основ из натурального или искусственного шелка, ленты для застежки «молния», чулочно-носочных изделий, валяной обуви, войлока, шелка в мотках, швейных ниток из натуральных и синтетических волокон в красильных аппаратах, сагрегированных с сушильными барабанами, в закрытых аппаратах под давлением (эжекторных машинах), котлах, барках, машинах различных систем, пропиточно-красильных агрегатах и линиях, плюсовках, линиях крашения и в другом красильном, промывном, отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с техническими режимами;
наблюдение и проверка исправности парапроводных и водопроводной системы;
приготовление красильного раствора в соответствии с установленной дозировкой, наполнение красильных и промывных ванн красильным раствором, эмульсией, водой;
нагрев красильных растворов до необходимой температуры и установление соответствующего модуля ванны;
получение продукции, проверка соответствия партии сопроводительной документации;
загрузка продукции в обслуживаемое оборудование;
запись хода технологического процесса и режима крашения в соответствующий журнал или на режимные доски;
периодический отбор проб для контроля качества крашения;
регулирование давления и подачи пара в красильные аппараты;
проверка технического состояния обслуживаемых оборудования и приспособлений, приборов и регулирование их работы;
наблюдение за натяжением ткани, ликвидация узлов и обрывов ткани;
чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей.
167. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми оборудованием, приборами автоматики и контрольно-измери-тельными приборами, сорта хлопка, ассортимент отвариваемых и окрашиваемых полуфабрикатов;
основные группы и свойства применяемых красителей и других химических материалов, употребляемых при промывке продукции;
режимы крашения, промывки, сушки, отжима, отварки;
способы приготовления, правила обращения с красителями и химическими материалами;
способы регулирования циркуляции, давления красильного раствора;
признаки определения качества крашения;
нормы расхода красителей и химических материалов, влияние температуры и других факторов на процесс крашения, основные свойства волокон различных видов и влияние на них применяемых химических материалов;
правила ведения и регулирования процесса отварки и крашения;
правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами, работы на аппаратах, находящихся под давлением.
Параграф 4. Красильщик, 5-й разряд
168. Характеристика работ:
ведение процесса крашения, беления, отварки и промывки гардинных, тюлевых, кружевных, трикотажных и нетканых полотен, тканей, синтетического и натурального волокна в закрытых красильных аппаратах, работающих под давлением, с программным управлением в соответствии с технологическим режимом;
ведение процесса крашения, термообработки, промывки, отварки, сушки тканей на линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса;
загрузка продукции в обслуживаемое оборудование, техническое обслуживание оборудования, подготовка и проверка исправности оборудования;
регулирование давления и подачи пара;
подготовка и сшивка полотна на швейном оборудовании;
ликвидация узлов и обрывов ткани, полотна;
наблюдение за выполнением технологического процесса, натяжением ткани, за работой автоматических и электронных устройств и за показаниями приборов;
самостоятельное управление технологическим процессом с пульта управления;
соблюдение последовательности и кратности операций с одновременным контролем показаний контрольно-измерительных приборов и сбоев программы технологического процесса;
выгрузка продукции из обслуживаемого оборудования, чистка и смазка трущихся поверхностей, промывка емкостей в соответствии с инструкцией.
169. Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
особенности и требования, предъявляемые к качеству работы красильных аппаратов, работающих под давлением, корректирование технологического режима и рецептуры выполняемого процесса, ассортимент обрабатываемой продукции;
основные свойства волокон различных видов, синтетических нитей и влияние на них применяемых красителей и химических материалов;
правила обращения с ними, нормы расхода красителей и других материалов;
правила пользования паропроводной, водопроводной системами и приборами, инструкцию по очистке, смазке и промывке обслуживаемого оборудования.
32. Крутильщик
Параграф 1. Крутильщик, 2-й разряд
170. Характеристика работ:
кручение пряжи на приспособлениях (самопрялка, колесо);
заправка нитей на рогульку и шпульку;
ликвидация обрыва пряжи или нитки;
съем шпульки с крученой пряжей.
171. Должен знать:
устройство приспособлений для крутки пряжи;
приемы работы на них, номинальную плотность пряжи (нитки);
правила заправки нитей в применяемые приспособления.
33. Мотальщик
Параграф 1. Мотальщик, 2-й разряд
172. Характеристика работ:
перемотка пряжи, тесьмы и других изделий на мотальных станках, машинах с помощью соответствующих приспособлений и вручную;
подноска к рабочему месту пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке;
перематывание пряжи, тесьмы и других изделий на соответствующую паковку с одновременным проглаживанием;
контроль за правильной формой намотки и размерами паковок;
ликвидация обрывов нити;
снятие наработанной продукции и укладывание ее в установленном порядке;
сдача наработанной продукции и отходов.
173. Должен знать:
виды пряжи, тесьмы и других изделий, подлежащих перемотке;
требования предъявляемые к качеству намотки;
правила укладывания продукции;
устройство применяемых приспособлений и оборудования.
34. Набойщик рисунков
Параграф 1. Набойщик рисунков, 1-й разряд
174. Характеристика работ:
накалывание полотен для разрисовки изделий на закрепленные в раме металлические крючки, регулирование натяжения полотен.
175. Должен знать:
приемы наколки полотна на раму;
правила пользования применяемыми приспособлениями, виды тканей и их растяжение по утку и основе;
правила ухода за металлическими крючками;
требования, предъявляемые к качеству наколки полотен.
Параграф 2. Набойщик рисунков, 2-й разряд
176. Характеристика работ:
набивка контура рисунка на штучные изделия через фотошаблон красками вручную;
контроль качества поступающих изделий и красок;
съем изделий со стола, развешивание изделий для просушки.
чистка шаблона.
177. Должен знать:
устройство стола и шаблона для набивки рисунков;
ассортимент изделий, поступающих для набивки;
свойства применяемых красителей.
Параграф 3. Набойщик рисунков, 4-й разряд
178. Характеристика работ:
набивка рисунка на ткани, трикотажное, нетканое полотно, переводную бумагу и изделия сетчатыми шаблонами на столе вручную или полумеханизированным способом в соответствии с заданным расписанием;
контроль качества поступающих для набивки тканей, трикотажных и нетканых полотен, переводной бумаги, изделий и красок;
проверка чистоты шаблона, ракли;
установка сетчатого шаблона, ракли, ползушек в соответствии с раппортом рисунка;
передвижение ракли по шаблону с соблюдением последовательности нанесения красок на ткань;
трафление рисунка;
съем раклей, шаблонов, тканей (изделий), трикотажных и нетканых полотен со стола;
развешивание ткани (изделий), трикотажных и нетканых полотен для просушки и снятие их;
чистка шаблонов и промывка клеенки.
179. Должен знать:
ассортимент тканей, трикотажных и нетканых полотен и изделий, поступающих для набивки рисунков;
способы набивки рисунков сетчатыми шаблонами;
правила заправки, последовательность нанесения красок на ткань, полотно, изделие.
35. Накатчик рисунков
Параграф 1. Накатчик рисунков, 3-й разряд
180. Характеристика работ:
накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка под руководством накатчика рисунков более высокой квалификации;
проверка качества молетов, их соответствия и пригодности для данного рисунка, исправности машины;
подбор вала и зажим его на напорном прессе, установка вала на машину;
закатка, шлифование, полирование и подтачивание вала.
181. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним, построение несложных рисунков, их раппорт;
способы накатывания и подкатки сработавшихся несложных рисунков, число проходов для каждого рисунка, пороки, возникающие из-за плохой накатки;
способы их предупреждения и устранения, виды абразивных материалов и полировальных паст.
182. Примеры работ:
1) рисунки одновальные - нанесение на вал способом накатывания на винт.
Параграф 2. Накатчик рисунков, 4-й разряд
183. Характеристика работ:
накатывание несложных рисунков на валы с соблюдением числа проходов для каждого рисунка;
установка молета к валу;
подгонка рисунка под раппорт;
подкатка сложных рисунков на сработавшихся валах;
покрытие мастикой, травление и отделка валов с исправлением пороков на них.
184. Должен знать:
приемы и способы накатывания несложных рисунков и подкатки сложных рисунков на сработавшихся валах, расчеты раппортов;
подбор шестерен и делительного колеса для каждого рисунка.
185. Примеры работ:
1) нанесение на вал одновальных рисунков, двухвальных с трафлением в полоску, клетку, сетку способом накатывания на винт.
Параграф 3. Накатчик рисунков, 5-й разряд
186. Характеристика работ:
накатывание на валы сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка;
проверка стыков фигур и сводов раппорта на валу;
трафление рисунка;
подкатка особо сложных рисунков на сработавшихся валах.
187. Должен знать:
построение рисунков, их раппорт и трафление;
приемы и способы накатывания сложных рисунков, подкатки сработавшихся особо сложных рисунков, травление и отделка валов;
свойства и способы приготовления химических материалов, употребляемых для травления валов.
188. Примеры работ:
1) рисунки многовальные с плотным трафлением, фигуры красочные - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг.
Параграф 4. Накатчик рисунков, 6-й разряд
189. Характеристика работ:
накатывание на валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка.
190. Должен знать:
построение особо сложных рисунков, их раппорт и трафление, расчет каждого рисунка;
приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.
191. Примеры работ:
1) рисунки многовальные грунтовые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку.
Параграф 5. Накатчик рисунков, 7-й разряд
192. Характеристика работ:
накатывание на стальные валы особо сложных рисунков с соблюдением числа проходов для каждого рисунка;
нанесение на валы рисунков с тонким контуром, с полутонами, сложных сеток с точным соблюдением размера и глубины накатки рисунка.
193. Должен знать:
построение особо сложных рисунков, их раппорт, трафление, расчет каждого рисунка, характеристику металлов и способы их обработки;
приемы и способы накатывания особо сложных рисунков.
194. Примеры работ:
1) рисунки многовальные грунтовые, пиковые - нанесение на вал способом накатывания на винт, круг, вкачку, одно в одну, застанов.
36. Накатчик ткани, полотна, изделий
Параграф 1. Накатчик ткани, полотна, изделий, 2-й разряд
195. Характеристика работ:
накатывание или сдваивание тканей, трикотажных и нетканых полотен на накаточных и дублировочно-накаточных, двоильных, двоильно-мерильно-накатных машинах и на машинах, включенных в поточные линии;
при накатке с очисткой - удаление пуха, узелков, нитей, петель;
снятие ткани и полотен с машин, клеймение, транспортирование отходов;
при накатывании готовой ткани на доски - проверка меры по ярлыкам, просмотр концов куска;
накатывание (без вырезки дефектов) всех видов плетельных и басонных изделий, кружев, кружевного полотна, прошивок, лент в рулоны и мотки на мотовилах, накаточной и расфасовочно-мерильной машинах, автоматах и агрегатах;
наблюдение за длиной по показанию счетчика;
связка мотков и рулонов, укладка изделий;
запись на талоне меры и сортности продукции в каждом мотке и рулоне;
при накатывании лент на агрегатах и автоматах - надевание лент на кроны, расправка и сшивка концов на швейной машине, намотка на катушки;
транспортирование продукции к рабочему месту;
съем продукции и транспортирование ее в установленное место;
наблюдение за работой обслуживаемых машин, автоматических устройств и механизмов;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
196. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила его эксплуатации, виды, ассортимент и артикулы изделий;
правила накатки и намотки изделий, установленную меру длины или количество кусков ткани или полотна, накатываемых в ролик (рулон) или на доску в зависимости от ассортимента.
Параграф 2. Накатчик ткани, полотна, изделий, 3-й разряд
197. Характеристика работ:
накатывание (с вырезкой дефектов) кружев, кружевного и гардинного полотна, прошивок, лент, плетельных и басонных изделий, тканей для изоляционных лент на мотовилах, автоматах, накаточной, расфасовочно-мерильной машинах, браковочно-накатной и агрегированных машинах, подноска продукции к рабочему месту и заправка в машину;
установка разводок в зависимости от плотности и ширины изделий;
регулирование плотности и ровности намотки;
наблюдение за длиной намотки по показаниям счетчика;
вырезка дефектов, определение сортности продукции;
запись на талоне меры длины и сортности продукции в каждом мотке и рулоне;
съем намотанной продукции;
связывание мотков или рулонов и укладывание в установленное место;
при накатывании изделий на автоматах, агрегированных и браковочно-накатных машинах - надевание лент на крону, заправка полотна на просмотровый стол и сшивка концов изделий на швейной машине;
заправка швейной машины, смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нити;
чистка обслуживаемого оборудования, смазка трущихся поверхностей и ликвидация мелких неполадок.
198. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, ассортимент и артикулы изделий;
правила накатки и намотки изделий, установленную меру длины для различных видов изделий;
требования, предъявляемые к качеству изделий.
37. Насадчик бобин
Параграф 1. Насадчик бобин, 2-й разряд
199. Характеристика работ:
насадка бобин на стержни отжимного пресса или манипулятора и их прессование;
проверка плотности намотки пряжи (ровницы);
отбор бобин, не соответствующих установленным требованиям;
закрепление бобин на стержнях;
скрепление стержней с бобинами пряжи специальными пальцами;
съем бобин со стержней после окончания процесса (крашение, отбелка);
транспортирование бобин, стержней в установленное место.
200. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним, нормальную плотность намотки пряжи (ровницы) на бобины, катушки, их размер и вес в зависимости от сорта и линейной плотности пряжи в текс;
правила насадки и прессовки бобин, катушек.
38. Насадчик валов
Параграф 1. Насадчик валов, 2-й разряд
201. Характеристика работ:
насадка награвированных валов на шипы напорного пресса под руководством насадчика валов более высокой квалификации;
установка и снятие валов с пирамиды, зажим их на напорном прессе;
укладка валов на тележку и их транспортирование;
чистка напорного пресса и смазка трущихся поверхностей.
202. Должен знать:
устройство напорного пресса;
правила эксплуатации и ухода за ним;
правила зажима валов, их транспортирования и хранения.
Параграф 2. Насадчик валов, 3-й разряд
203. Характеристика работ:
насадка награвированных валов на шипы напорного пресса;
подбор валов согласно расписанию рисунка;
осмотр валов с целью определения их пригодности к работе;
транспортирование неисправных валов в ремонт;
прием валов и укладка их на пирамиду;
учет валов.
204. Должен знать:
устройство напорного пресса;
правила эксплуатации и ухода за ним;
требования, предъявляемые к качеству награвированных валов и их пригодности для печатного цеха.
39. Насекальщик карт
Параграф 1. Насекальщик карт, 2-й разряд
205. Характеристика работ:
насекание карт для кареточных ткацких станков вручную;
резка картона на карты определенного размера;
пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку;
соединение карт в комплект;
установка комплектов на планки.
206. Должен знать:
заправочный рисунок подъема ремиз;
правила изготовления карт;
порядок соединения их в комплект, пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.
Параграф 2. Насекальщик карт, 3-й разряд
207. Характеристика работ:
насекание карт для кареточных ткацких станков на насекальной машине;
резка картона на карты определенного размера;
пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку;
установка колышков на планке;
соединение карт в комплект.
208. Должен знать:
устройство насекальной машины;
правила эксплуатации и ухода за ней, заправочный рисунок подъема ремиз;
правила изготовления карт;
порядок их соединения в комплект, пороки в тканях от неправильного изготовления и соединения карт.
Параграф 3. Насекальщик карт, 4-й разряд
209. Характеристика работ:
насекание карт по рисункам на насекальных машинах для ткацких станков, гардинных машин, жаккардовых машин, вышивальных автоматов;
пробивание на карте установочных и ремизоподъемных отверстий согласно рисунку;
нумерация карт;
соединение карт в комплект;
обеспечение правильности насекания и сборки карт;
увеличение и перенос рисунка с кальки на миллиметровую бумагу при насекании карт для вышивальных автоматов.
210. Должен знать:
устройство насекальных машин, правила эксплуатации и ухода за ними, рисунки и переплетения вырабатываемых тканей;
способы насекания карт в соответствии с рисунком, порядок подбора и связывания карт по рисунку;
причины неполадок насекальных машин и способы их устранения, пороки в тканях от неправильного насекания карт;
норму запаса карт по рисункам.
40. Настильщик
Параграф 1. Настильщик, 2-й разряд
211. Характеристика работ:
настилание пуха или шерсти на питающую решетку основообразовательной или чесально-конусной машины в производстве головных уборов;
взвешивание и настилание порций пуха в соответствии с нормативами технологического режима;
при выработке меланжевых головных уборов - соблюдение заданных пропорций компонентов по цветам;
регулирование режима питания и разрыхление на чесально-конусной машине;
выработка полуфабриката для производства растительного войлока (рулонов холста лубяных волокон, дублированных с марлей);
выравнивание краев настила;
заготовка марли, раскатка ее на столе;
равномерное распределение холста на марле с предупреждением разряженных мест, срезание концов и выравнивание краев настила;
скатывание настила в рулон и транспортирование его к иглонакалывающей машине;
раскатывание вручную растительного войлока после снятия его с иглонакалывающей машины;
складывание растительного войлока в пластины;
транспортирование смеси к рабочему месту;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования;
распарывание мешка с немытой шерстью и настил немытой шерсти на сортировочный конвейер.
212. Должен знать:
устройство обслуживаемых машин;
правила ухода за ними, виды смесок, виды и наименование немытой шерсти, артикулы марли и виды волокон для растительного войлока;
нормативы настила пуха или ваты на питающую решетку;
требования, предъявляемые к качеству растительного войлока;
правила настила холста на марлю, немытой шерсти на сортировочный конвейер и нормы расхода материалов;
способы раскатывания растительного войлока и складывания его пластинами.
41. Обработчик волокна и ткани
Параграф 1. Обработчик волокна и ткани, 1-й разряд
213. Характеристика работ:
обработка - расщипывание волокна вручную;
распаковка тары с волокном;
отбор посторонних примесей;
упаковка обработанного волокна в тару;
транспортирование тары с волокном к рабочему месту и в установленное место после обработки.
214. Должен знать:
виды и сорта обрабатываемого волокна;
требования, предъявляемые к качеству обработанного волокна;
приемы работы.
Параграф 2. Обработчик волокна и ткани, 2-й разряд
215. Характеристика работ:
обработка волокна и ткани;
отбойка ткани на отбойной машине в соответствии с установленным технологическим режимом, заправка ткани в машину;
регулирование величины разводки между валами, скорости движения ткани и температуры в сушильной камере;
расщипывание волокна на щипальной машине;
распаковка кип или мешков;
настилание волокна на питающую решетку или загрузка им питающих приспособлений в соответствии с установленными нормами;
регулирование подачи эмульсии;
контроль качества замасливания и расщипывания;
складывание ткани, упаковка волокна в тару после обработки;
транспортирование волокна и ткани к обслуживаемой машине и в установленное место после обработки;
обмахивание и чистка машины.
216. Должен знать:
устройство, принцип работы и правила ухода за обслуживаемым оборудованием, ассортимент тканей, виды и сорта волокон;
технологический режим отбойки и сушки волокна и ткани;
величины разводок между валами;
нормы настила волокна на питающую решетку;
требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна.
Параграф 3. Обработчик волокна и ткани, 3-й разряд
217. Характеристика работ:
приготовление смеси на щипально-замасливающих машинах, подача компонентов смеси в автопитатель;
контроль загрузки питающей решетки и обеспечение равномерной подачи компонентов смеси в соответствии с рецептами приготовления;
подготовка обслуживаемого оборудования к работе;
распаковка кип или мешков с волокном, приготовление компонентов смеси к взвешиванию;
контроль наличия компонентов смеси в лабазах, качества замасливания, расщипывания волокон, влажности смеси.
218. Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним;
назначение и свойства компонентов смеси, норму настила волокна на питающую решетку;
требования, предъявляемые к качеству обработанной ткани и волокна.
42. Оператор ворсовального оборудования
Параграф 1. Оператор ворсовального оборудования, 2-й разряд
219. Характеристика работ:
ведение процесса ворсования ворсовых тканей (кроме шерстяных), лент на чесально-подпарных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством оператора ворсовального оборудования более высокой квалификации;
сшивание кусков ткани;
участие в заправке и чистка чесально-подпарной машины, предупреждение образования засечек и загнутых кромок;
транспортирование продукции в установленное место.
220. Должен знать:
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила ухода, режим чистки и смазки;
ассортимент изделий.
Параграф 2. Оператор ворсовального оборудования, 3-й разряд
221. Характеристика работ:
ведение процесса ворсования тканей (кроме шерстяных) трикотажного и нетканого полотна, головных уборов и изделий из различных видов пряжи и волокна в соответствии с установленным технологическим режимом на чесально-подпарных и других ворсовальных машинах и агрегатах;
заправка и съем тканей, полотна и изделий;
регулирование и контроль скорости и продолжительности поднятия, стрижки, шлифовки и нанесения ворса;
сшивание кусков полотна;
наблюдение за процессом ворсования, за правильностью подпаривания и расправления ворса, нанесения ворса на ленту;
приготовление клея по рецептам и фильтрование его;
чистка обслуживаемой машины и смазка трущихся поверхностей;
транспортирование продукции в установленное место.
222. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и правила ухода за ним;
ассортимент, структуру, виды и артикулы тканей, полотна и изделий, признаки, определяющие качество ворса, режим ворсования;
способы регулирования натяжения полотна.
Параграф 3. Оператор ворсовального оборудования, 4-й разряд
223. Характеристика работ:
ведение процесса ворсования шерстяной ткани, головных уборов, двухстороннего ворсования полушерстяного ватина, смешанной пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на ворсовальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом;
смена паковок;
ликвидация обрывов;
сбор и сдача отходов, транспортирование продукции;
сшивание концов кусков ткани, ватина;
заправка продукции в ворсовальную машину;
обеспечение равномерного поступления продукции в машину с соблюдением определенного натяжения, регулирование интенсивности ворсования, поддержание необходимого влагосодержания в продукции;
заточка и установка раклей, печатного вала;
трафление лент и нанесение рисунка;
начес ворса на фетровых головных уборах определенной густоты и блеска с соблюдением заданной толщины фетра на ворсовальном станке;
раскрой начесывающегося материала, заправка им начесывающего органа ворсовальной машины;
контроль качества ворсования, чистка ворсовальных рамок и очистка камеры от очесов;
складывание ватина в книжку;
участие в сборке и разборке ворсовальных машин и при смене рисунка и ассортимента, обмахивание, чистка машины, смазка трущихся поверхностей.
224. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации, заправки и ухода за ним;
технологические режимы ворсования;
способы регулирования рабочих органов ворсовальных машин и интенсивности процесса ворсования изделий;
признаки определения качества начеса полуфабрикатов, компоненты клея и ассортимент готовой продукции;
правила сортировки, маркировки, раскраивания начесанного материала;
правила приготовления и нормы расхода рабочего раствора.
43. Оператор гладильно-сушильного агрегата
Параграф 1. Оператор гладильно-сушильного агрегата, 3-й разряд
225. Характеристика работ:
ведение процесса глажения ленты на гладильно-сушильных агрегатах различных систем;
заполнение ванны моющим раствором;
нагревание раствора и сушильных барабанов;
транспортирование клубков ленты к гладильно-сушильному агрегату, заправка его, смена ленты на питающей рамке или раскатном столе, ликвидация обрыва ленты, удаление намота с рабочих органов агрегата;
наблюдение за ходом и регулирование технологического процесса, очистка и смена очистительных приспособлений;
снятие наработанной ленты;
проверка качества поступающей и выходящей ленты, удаление дефектных мест;
наблюдение за состоянием, работой гребней и механизмов гладильно-сушильных агрегатов;
разбор и сдача отходов, обмахивание и чистка обслуживаемого оборудования.
226. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним, виды ленты;
требования, предъявляемые к ее качеству, пороки ленты, причины их возникновения;
меры предупреждения и устранения, развес входящей и выходящей ленты;
назначение процесса глажения ленты;
режим замены моющих растворов;
нормы и виды отходов;
способы их сокращения.
При работе на высокопроизводительных гладильно-сушильных агрегатах марки «Савио», А-960 фирмы «Октир» - Италия, ЛГС-40 III «Ивтекстильмашдеталь» (модернизированной на выпуск ленты на бобину) и аналогичных - 4-й разряд.
44. Оператор гребнечесального оборудования
Параграф 1. Оператор гребнечесального оборудования, 4-й разряд
227. Характеристика работ:
ведение процесса выработки гребенной ленты на гребнечесальном оборудовании различных видов, заправка оборудования;
обеспечение непрерывности технологического процесса в соответствии с заданными параметрами чесания;
смена питающих паковок;
ликвидация задиров холстиков и обрывов ленты;
разгон ставок на обслуживаемом оборудовании;
контроль качества ленты;
смена тазов на питании и выпуске;
удаление намотов с рабочих органов обслуживаемого оборудования;
выполнение профилактических работ по предупреждению обрывов ленты и прочеса;
наблюдение за пневматическим удалением отходов, гребенных очесов, процессом чесания холстика, ленты;
разбор отходов по видам, выборка гребенных очесов, укладывание в тару и сдача их;
транспортирование холстиков и тазов с лентой в установленное место;
участие в сдаче и приеме обслуживаемого оборудования в ремонт и из ремонта, уход за оборудованием.
228. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации и ухода за ним;
виды перерабатываемой ленты;
требования, предъявляемые к качеству ленты, нормы отходов.
45. Оператор жгутоперемоточной машины
Параграф 1. Оператор жгутоперемоточной машины, 3-й разряд
229. Характеристика работ:
перемотка с присучиванием нитей жгутов мерсеризованной пряжи на початки на жгутоперемоточной машине и заправка их в гребенку;
прием жгутов мерсеризованной пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности и оттенкам;
ликвидация обрыва нитей в жгуте в процессе перемотки.
230. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации жгутоперемоточной машины;
виды и линейную плотность пряжи.
Параграф 2. Оператор жгутоперемоточной машины, 4-й разряд
231. Характеристика работ:
перемотка жгутов мерсеризованной пряжи на жгутоперемоточной машине;
приемка пряжи по качеству мерсеризации, линейной плотности пряжи и оттенкам;
заправка веретен жгутоперемоточной машины и заработка привязанных нитей;
ликвидация обрыва нитей при заработке;
регулирование сопряженности натяжения жгута и отдельных его нитей;
наблюдение за процессом намотки пряжи, продвижением жгута, состоянием контрольно-натяжных механизмов и приспособлений жгутоперемоточной машины;
выравнивание жгута в процессе перемотки;
соблюдение установленного диаметра намотки пряжи на початки;
недопущение слабых початков и неравномерного расположения пряжи по патрону;
съем наработанных початков, укладка в ящики и сдача съема и угаров по весу;
заправка пустых патронов на жгутоперемоточную машину, обмахивание, чистка машин и смазка трущихся поверхностей.
232. Должен знать:
устройство и взаимодействие основных механизмов жгутоперемоточной машины;
виды и линейную плотность пряжи.
46. Оператор иглопробивного оборудования
Параграф 1. Оператор иглопробивного оборудования, 4-й разряд
233. Характеристика работ:
ведение процесса изготовления нетканых полотен на иглопробивном оборудовании всех видов;
проверка исправности обслуживаемого оборудования;
загрузка бункера чесальной машины смесью волокон;
наблюдение за процессом чесания, образованием волокнистого холста, за состоянием игольных планок, работой накатного устройства;
заправка холста в иглопробивную машину;
регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину и глубины его прокалывания;
ликвидация обрыва прочеса, волокнистого холста;
съем и заправка наработанного рулона;
при дублировании - заправка основы в иглопробивную машину;
взвешивание и маркировка рулона;
смена каркасного полотна;
уход за обслуживаемым оборудованием.
234. Должен знать:
устройство, взаимодействие и правила эксплуатации основных механизмов оборудования;
основные заправочные данные выработки нетканых полотен;
требования, предъявляемые к качеству нетканых полотен;
свойства и виды волокон, применяемых для выработки нетканых полотен;
правила заправки волокнистого холста в иглопробивную машину;
причины обрывности прочеса и волокнистого холста;
приемы снятия наработанного рулона;
правила ухода за обслуживаемым оборудованием.
Параграф 2. Оператор иглопробивного оборудования, 5-й разряд
235. Характеристика работ:
ведение с пульта управления технологического процесса дублирования и иглопробивания волокнистого холста на оборудовании, входящем в состав поточной линии;
проверка исправности обслуживаемого оборудования, подготовка к пуску;
наблюдение за процессом дублирования, иглопробивания по показаниям приборов установленным на пульте управления;
регулирование скорости подачи волокнистого холста в иглопробивную машину;
контроль толщины волокнистого холста, качества выпускаемой продукции;
обеспечение синхронности работы узлов и механизмов иглопробивного оборудования;
чистка и уход за иглопробивным оборудованием в соответствии с установленным графиком.
236. Должен знать:
устройство, принцип работы основных механизмов иглопробивного оборудования;
правила эксплуатации и ухода за оборудованием;
требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции;
способы заправки волокнистой основы в иглопробивное оборудование;
виды и нормы отходов, меры по их сокращению;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, установленных на пульте управления;
порядок обеспечения синхронности работы иглопробивного оборудования.
47. Оператор крутильного оборудования
Параграф 1. Оператор крутильного оборудования, 3-й разряд
237. Характеристика работ:
ведение процесса кручения пряжи и нитей, шпагата, сеточника из прядей для веревок из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах под руководством оператора крутильного оборудования более высокой квалификации, заправка машин и смена питающих паковок с соблюдением правильного разгона ставок;
проверка и прием поступающей для кручения пряжи и нитей по линейной плотности, числу сложений, качеству намотки и внешнему виду;
отбор дефектных по намотке паковок;
очистка рабочих органов обслуживаемой машины от намотов;
ликвидация обрывов пряжи;
устранение дефектов;
чистка желобов с водой и регулирование уровня воды;
смазка и протирка колец;
сбор и сдача отходов;
маркировка початков;
снятие и заправка съемов;
укладывание снятых початков и катушек в тару и на транспортные устройства, вкладывание учетного талона;
уход за обслуживаемой машиной.
238. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и режим ухода за ним, линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи, размер вырабатываемых крученых изделий;
величину и направление крутки, свойства и качество перерабатываемой пряжи;
основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи, к качеству намотки;
виды и нормы отходов;
продолжительность времени наработки съема;
порядок снятия съема.
Параграф 2. Оператор крутильного оборудования, 4-й разряд
239. Характеристика работ:
ведение процесса кручения пряжи и нитей из натуральных и химических волокон на крутильных и тростильно-крутильных машинах;
проверка состояния пряжи;
регулирование натяжения нитей;
заправка и пуск обслуживаемой машины после съема и смена питающих паковок с соблюдением разгона ставок, ликвидация обрывов пряжи и нитей;
соблюдение требований к качеству кручения;
устранение дефектов;
наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемых машин, намоткой крученой нити и принятие мер к устранению обнаруженных неполадок;
маркировка початков;
участие в снятии и заправке съемов;
сбор и сдача отходов;
уход за обслуживаемой машиной в соответствии с установленным графиком, участие в приеме машины из ремонта.
240. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи;
размеры вырабатываемых крученых изделий, величину и направление крутки, свойства и качество перерабатываемой пряжи;
основные требования, предъявляемые к качеству крученых и некрученых нитей и пряжи;
номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям;
меры предупреждения и снижения обрывности;
правила разгона ставок съемов, продолжительность времени наработки съема;
порядок снятия съемов и заполнения учетных талонов;
виды и нормы отходов, меры по их сокращению.
Параграф 3. Оператор крутильного оборудования, 5-й разряд
241. Характеристика работ:
ведение процесса кручения пряжи на машинах двойного кручения в соответствии с технологическим режимом;
заправка бобин с пряжей, разгон ставок, регулирование натяжения нитей, ликвидация обрывов, раскладка и смена питающих паковок;
сбор порожних цилиндров и транспортирование в установленное место;
при работе с трикотажной пряжей смена парафиновых колец;
соблюдение требований, предъявляемых к качеству кручения пряжи;
наблюдение за ходом технологического процесса кручения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов обслуживаемой машины, за правильной намоткой крученой пряжи, нитей;
замена изношенных бегунков, смазка и протирание колец;
устранение дефектов и неполадок;
маркировка початков;
снятие и заправка съемов;
сбор и сдача отходов;
участие в приеме обслуживаемых машин из ремонта.
242. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием;
требования, предъявляемые к качеству кручения пряжи, в том числе: линейную плотность и число сложений перерабатываемых нитей и пряжи, величину и направление крутки;
свойства и качество перерабатываемой пряжи, номера бегунков, соответствующих вырабатываемым крученым изделиям;
меры предупреждения обрывности, правила разгона ставок съемов;
порядок заполнения учетных талонов;
виды и нормы отходов, меры по их сокращению.
48. Оператор ленточного оборудования
Параграф 1. Оператор ленточного оборудования, 3-й разряд
243. Характеристика работ:
ведение процесса выработки ленты на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных), заправка машин;
смена тазов, бобин или куфт на питании и выпуске ленточных машин, ликвидация обрывов ленты, устранение задиров холстиков и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины;
предупреждение и удаление пропусков и других пороков в ленте, холстиках и жгутах;
расправка жгутов в зоне питания штапелирующей машины, установка разводок и нагрузок на рабочие органы машины;
наблюдение за качеством ленты, состоянием и работой механизмов ленточных машин;
смена неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений;
участие в снятии съемов;
вкладывание ярлыков, проверка качества поступающей и выходящей ленты;
транспортирование тазов с лентой в установленное место;
сбор и сдача отходов;
участие в приеме ленточной машины из ремонта;
чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
244. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, работу и взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними;
состав смески волокна, порядок подбора ставок и заправки обслуживаемых машин, виды лент и куфт;
требования, предъявляемые к их качеству;
причины обрывности и способы их сокращения;
способы контроля качества лент и куфт, развес входящей и выходящей ленты;
виды и нормы отходов.
Параграф 2. Оператор ленточного оборудования, 4-й разряд
245. Характеристика работ:
ведение процесса выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах, заправка машин лентой, смена тазов, клубков на питании и выпуске машин;
подбор ставок;
ликвидация обрывов ленты и удаление намотавшихся волокон с рабочих органов ленточной машины;
предупреждение или удаление пропусков и других дефектов в ленте;
контроль за качеством ленты;
наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов ленточных машин;
участие в снятии съемов;
транспортирование наработанных паковок;
разбор и сдача отходов;
чистка обслуживаемого оборудования и смазка трущихся поверхностей;
участие в приеме ленточных машин из ремонта.
246. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, регулирующих приборов, взаимодействие их механизмов, режим ухода за ними;
порядок подбора ставок и заправки обслуживаемых машин;
виды и нормы отходов и способы их сокращения, линейную плотность ленты;
способы контроля качества ленты, развес входящей и выходящей ленты.
49. Оператор мотального оборудования
Параграф 1. Оператор мотального оборудования, 2-й разряд
247. Характеристика работ:
ведение процесса намотки вицы на тележку, транспортирование ее к барабану;
подвязка вицы к барабану;
съем намотанных катушек и установка пустых;
участие в заправке пряжи в глазки нитеводителей и на катушки;
чистка обслуживаемого оборудования.
248. Должен знать:
приемы навивки, подвязки и заправки виц;
требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на катушки.
Параграф 2. Оператор мотального оборудования, 3-й разряд