В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 22).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А.А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е.К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр С. Абденов
Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 27 февраля 2013 года № 77-Ө-М
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 22)
Раздел 1. Общие положения
1. Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 22) состоит из раздела «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования».
2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
3. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм собственности, где имеются указанные в настоящем выпуске производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих документов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
6. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
7. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе (Должен знать), рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
9. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
10. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
11. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель в приложении, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
12. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них», с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС 22 выпуску, указан в редакции 2002 года.
Раздел 2. Производство и ремонт летательных
аппаратов, двигателей и их оборудования
1. Авиационный механик по криогенным системам
Параграф 1. Авиационный механик по криогенным системам,
2-й разряд
13. Характеристика работ:
выполнение подготовительно-заключительных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, по техническому обслуживанию и устранению простых неисправностей бортовых и наземных авиационных криогенных систем: внешний осмотр агрегатов и приборов, очистка их от пыли, грязи, снега, установка заглушек на трубопроводы и их снятие, промывка и наружная консервация узлов и агрегатов и другие.
14. Должен знать:
основные конструктивные и технические данные;
правила технической эксплуатации, эксплуатационные особенности и характерные неисправности, правила хранения и консервации обслуживаемых бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их составных частей;
виды и назначение смазок, смесей, жидкостей, материалов, применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принцип действия используемого вспомогательного оборудования, применяемых приспособлений и инструментов;
порядок подготовки рабочего места для разных видов регламентов технического обслуживания бортовых и наземных авиационных криогенных систем.
Параграф 2. Авиационный механик по криогенным системам,
3-й разряд
15. Характеристика работ:
выполнение регламентных работ средней сложности на бортовых и наземных авиационных криогенных системах, содержащих негорючие криогенные продукты;
выполнение работ по эксплуатации и техническому обслуживанию бортовых и наземных азотных криогенных систем, средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов;
проведение несложных работ по текущему ремонту бортовых и наземных авиационных криогенных систем, устранение незначительных механических повреждений, мелких царапин, демонтаж и установка отдельных агрегатов и приборов.
16. Должен знать:
технические условия на обслуживание бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
назначение и принципы действия основных узлов и агрегатов, общие сведения об обслуживаемых летательных аппаратах, основные характеристики применяемых криогенных продуктов;
правила установки и регулирования основных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем, характерные неисправности элементов бортовых и наземных авиационных криогенных систем и способы их устранения;
принципы устройства средств транспортировки и хранения негорючих криогенных продуктов, назначение несложных поверочных стендов, установок и применяемых контрольно-измерительных приборов;
правила пользования ими, назначение, характеристику и маркировку применяемых при техническом обслуживании бортовых и наземных авиационных криогенных систем, агрегатов, материалов, основы криогеники.
Параграф 3. Авиационный механик по криогенным системам,
4-й разряд
17. Характеристика работ:
выполнение сложных регламентных работ по техническому обслуживанию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, содержащих негорючие и горючие криогенные продукты;
эксплуатация и текущий ремонт средств транспортировки и хранения горючих криогенных продуктов.
18. Должен знать:
принципиальные и монтажные схемы бортовых и наземных авиационных криогенных систем, технологические регламенты;
способы обнаружения и устранения неисправностей в работе бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов;
принцип действия и правила применения используемого при этом оборудования, системы управления бортовыми и наземными криогенными системами;
способы их проверки на функционирование, назначение, принцип действия и правила применения вспомогательного оборудования, приспособлений, инструмента, эксплуатационную документацию бортовых и наземных авиационных криогенных систем, средств транспортировки и хранения криогенных продуктов, основы криогенной техники.
Параграф 4. Авиационный механик по криогенным системам,
5-й разряд
19 Характеристика работ:
выполнение сложных видов регламентных работ по техническому обслуживанию серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
проверка герметичности гелиевыми тече-искателями азотных, заправочно-дренажных коммуникаций, вакуумных коллекторов, рукавов с экранно-вакуумной изоляцией и систем пневмо – управления;
проверка на функционирование криогенных систем, систем управления с устранением сложных неисправностей и регулированием их узлов и агрегатов;
участие в подготовке к испытаниям, проведении испытаний и отработки бортовых и наземных криогенных систем с ведением протокола испытаний.
20. Должен знать:
способы и методы устранения сложных дефектов серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, воздействие различных криогенных жидкостей на применяемые материалы;
устройство узлов гелиевых тече - искателей, возможные неисправности в системе управления серийными авиационными бортовыми и наземными криогенными системами и способы их устранения, эксплуатационные особенности серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем, их отдельных агрегатов, методы доводки и регулировки криогенной системы после испытаний;
основные сведения по технологии производства, эксплуатации и ремонту криогенного оборудования;
принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и установок, технику низких температур и вакуумную технику.
Параграф 5. Авиационный механик по криогенным системам,
6-й разряд
21. Характеристика работ:
эксплуатация, испытание, доводка, ремонт и техническое обслуживание сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
осуществление полной технической подготовки серийных бортовых и наземных авиационных криогенных систем к испытаниям и проведение испытаний;
регулирование и настройка наиболее сложных узлов и агрегатов бортовых и наземных криогенных систем;
дефектация, ревизия, освидетельствование и проведение сложных работ по устранению неисправностей.
22. Должен знать:
методы проверки и регулирования, выявления и устранения наиболее сложных дефектов сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
систем их управления и комплексов, функциональные связи эксплуатируемой или испытываемой системы с другими системами, особенности технической подготовки сложной криогенной техники к эксплуатации и испытаниям;
технологию и особенности проведения всех видов испытаний криогенной техники, программы испытаний.
23. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 6. Авиационный механик по криогенным системам,
7-й разряд
24. Характеристика работ:
регулирование, настройка и доводка опытных узлов и агрегатов бортовых и наземных авиационных криогенных систем;
организация и проведение работ по определению технических характеристик криогенных комплексов с устранением слабых мест и наиболее опасных дефектов.
25. Должен знать:
методы эксплуатации, испытаний, доводки, ремонта и технического обслуживания сложных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов при обработке опытных узлов и агрегатов, конструктивные особенности летательных аппаратов различных типов, их взаимосвязь и взаимозависимость;
термодинамические основы охлаждения;
способы получения низких температур, циклы глубокого охлаждения, конструкцию и правила проверки применяемых контрольно-измерительной аппаратуры и приборов.
26. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 7. Авиационный механик по криогенным системам,
8-й разряд
27. Характеристика работ:
эксплуатация, испытания, доводка и техническое обслуживание уникальных бортовых и наземных авиационных криогенных систем и их комплексов;
диагностирование и профилактика отказов в работе наиболее сложных узлов, агрегатов и приборов криогенных комплексов;
комплексная проверка и регулирование всех систем при проведении экспериментальных и испытательных работ;
проверка и регулирование измерительных средств и приборов экспериментального криогенного комплекса и системы аварийного надува;
систематизация и анализ отказов в работе систем экспериментальных криогенных комплексов, выбор метода устранения сложных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
проверка качества работ по устранению неисправностей и ремонту обслуживаемого оборудования.
28. Должен знать:
методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов в работе узлов и бортовых и наземных авиационных криогенных систем, конструктивные особенности вакуумной техники;
методы тече - искания, конструктивные особенности летательных аппаратов и отличие их от основных систем, законы теплопередачи;
способы низкотемпературной теплоизоляции;
устройство и принцип действия обслуживаемой автоматики.
29. Требуется среднее профессиональное образование.
2. Герметизаторщик
Параграф 1. Герметизаторщик, 2-й разряд
30. Характеристика работ:
поверхностная герметизация сварных и клепаных швов на поверхностях агрегатов простой конфигурации жидкими и пастообразными герметиками методом промазки шпателем, наложением жгутов или кистью;
подготовка поверхностей под герметизацию на специальных установках, использующих энергию струи, пар моющего раствора, или вручную;
промывка изделий после испытаний.
31. Должен знать:
технологию проведения поверхностной герметизации;
правила обслуживания стендов для подготовки поверхностей к герметизации, виды применяемых герметиков;
способы их наложения, режимы выдержек;
виды обезжиривающих жидкостей и растворителей, способы их применения.
32. Примеры работ:
1) жгуты герметизации - изготовление и наложение;
2) кабины пассажирские воздушных судов - герметизация промазыванием кистью стыков или наложением жгутов;
3) отсеки, панели, хвостовики - герметизация промазыванием кистью стыков и швов.
Параграф 2. Герметизаторщик, 3-й разряд
33. Характеристика работ:
герметизация различными видами герметиков внутренних поверхностей средней сложности конфигурации;
поверхностная герметизация соединений в труднодоступных местах;
внутришовная после-сборочная герметизация неразъемных соединений летательных аппаратов;
контроль качества подготовки поверхностей под герметизацию, приготовление герметиков и контроль толщины слоя герметика.
34. Должен знать:
технологию процесса внутришовной после-сборочной герметизации;
устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, применяемыми при герметизации;
марки и свойства применяемых герметиков.
35. Примеры работ:
1) кабины вентиляционные летательных аппаратов – внутри-шовная после-сборочная герметизация;
2) лонжероны, шпангоуты, обшивка летательных аппаратов – внутришовная после-сборочная герметизация;
3) обшивка стеклотканевая - нанесение герметика.
Параграф 3. Герметизаторщик, 4-й разряд
36. Характеристика работ:
комбинированная (внутришовная и поверхностная) герметизация сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
обслуживание стендов для проведения герметизации поверхностей;
герметизация швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов комбинированным методом;
устранение дефектов герметизации;
участие в проведении испытаний на герметичность швов внутри кессон-баков и замкнутых объемов летательных аппаратов;
ремонт арматуры мягких баков с помощью герметиков.
37. Должен знать:
технологию проведения комбинированной герметизации сложных отсеков агрегатов летательных аппаратов;
устройство и правила работы применяемого оборудования, назначение и условия работы герметизируемых узлов в условиях эксплуатации;
технологическую последовательность процесс проведения испытаний изделий на герметичность;
способы устранения дефектов герметизации, визуальное определение качества герметиков.
38. Примеры работ:
1) емкости топливные, регенерационные кабины для экипажа и пассажиров - герметизация комбинированным способом;
2) люки, отсеки крыла, лонжероны - испытание на герметичность.
3. Дефектовщик авиационной техники
Параграф 1. Дефектовщик авиационной техники, 2-й разряд
39. Характеристика работ:
дефектация крепежных деталей (нормалей);
визуальное определение технического состояния простых крепежных деталей, состояния лакокрасочного покрытия и лакового покрытия электро- и радиоэлементов, печатных плат, паяных соединений;
дефектация простых узлов и крепежных деталей под руководством дефектовщика авиационной техники более высокой квалификации;
клеймение и опломбирование простых крепежных деталей.
40. Должен знать:
технические условия на нормали, применяемые при ремонте двигателей, радиооборудования, летательных аппаратов, спецоборудования и авиационных приборов;
виды резьбовых соединений и основные сведения о простых крепежных деталях;
инструкции по маркировке и клеймению простых крепежных деталей.
41. Примеры работ:
1) заглушки - проверка наличия на изделиях после их испытания;
2) контровки агрегатов разъемных соединений - проверка наличия;
3) профили облицовочные и пластины – дефектация;
4) шайбы, гайки, болты - дефектация.
Параграф 2. Дефектовщик авиационной техники, 3-й разряд
42. Характеристика работ:
дефектация (определение технического состояния) простых деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электро-, радио- и специального оборудования с применением необходимых измерительных, оптических и электроизмерительных инструментов и приборов (индикатор, омметр, мего-метр, амперметр, вольтметр, тестер и тому подобные);
проверка правильности комплектования узлов и агрегатов;
определение способа ремонта простых дефектуемых изделий;
входной контроль коммутационной аппаратуры;
магнитный контроль несложных крепежных деталей, деталей цилиндрической формы;
заполнение технической документации на ремонт деталей и узлов авиационной техники.
43. Должен знать:
основные сведения о ремонтируемом летательном аппарате, авиадвигателе или системе вооружения;
конструкцию дефектуемых простых деталей, узлов, агрегатов и приборов;
особенности их работы и технологию ремонта, характерные дефекты простых деталей и узлов, характеристику основных видов износа деталей, основные сведения о коррозии металлов;
виды коррозии и способы защиты от нее, основные сведения о допусках и посадках, металлах, сплавах и неметаллических материалах дефектуемых изделий;
правила чтения чертежей, несложные принципиальные, монтажные и полумонтажные схемы, основные сведения о неразрушающих методах контроля;
конструкцию измерительного инструмента и приборов, применяемых при дефектации, правила их эксплуатации.
44. Примеры работ:
1) болты стыка отъемной части крыла – дефектация;
2) болты, втулки, пальцы - дефектация на магнитном дефектоскопе;
3) бортовые стрелы, специальные подвески, шкворневые головки – дефектация;
4) бытовое санитарное, погрузочное, аварийное, спасательное оборудование – дефектация;
5) детали маслосистемы (ленты, угольники, тройники, кронштейны) и топливной системы (фланцы, краны, хомуты, уголки) – дефектация;
6) каркасы, обшивки приборных досок, крепежные кольца авиаприборов – дефектация;
7) капоты, кронштейны, плафоны, столы, перегородки - дефектация.
8) лабиринты, корпусные детали, колеса турбин, крыльчатки - визуальный осмотр;
9) лаковые покрытия печатных плат, печатные проводники - дефектация в ультрафиолетовых лучах;
10) лопатки компрессоров и турбин - геометрический обмер;
11) маслонасосы, гидроцилиндры откачивающих насосов – дефектация;
12) панели лицевые радиоблоков, радиоэлементов – дефектация;
13) пружины - снятие характеристик;
14) разъемные соединения узлов, агрегатов и отдельных элементов двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов - контроль, приемка;
15) резино-технические изделия - обмер, дефектация;
16) реле, контакторы - входной контроль;
17) трубопроводы гидрогазовой, топливной, пожарной, дренажной систем – дефектация;
18) цилиндры, поршни, направляющие втулки, толкатели газораспределения, гнезда подшипников - подсчет зазоров между сочленяемыми деталями;
19) электромагниты, арматура, электролампы, электро-щитки, электро-коробки, штепсельные разъемы, антенны - дефектация с замером оммических сопротивлений, сопротивления изоляции.
Параграф 3. Дефектовщик авиационной техники, 4-й разряд
45. Характеристика работ:
дефектация технического состояния деталей, узлов, агрегатов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения с применением необходимого измерительного инструмента и приборов;
проведение контроля деталей средней сложности на магнитном и люминесцентном дефектоскопах;
определение способа ремонта деталей и узлов средней сложности;
проверка правильности оформления документации на авиадвигатели, летательные аппараты, системы вооружения и электрическое, радиоэлектронное, специальное оборудование;
составление перечней работ на доработку деталей и узлов средней сложности авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения.
46. Должен знать:
конструкцию, назначение, принцип действия, места установки и правила эксплуатации деталей, узлов, агрегатов и оборудования ремонтируемой авиатехники;
технические условия на отбраковку деталей, узлов, агрегатов и приборов материальной части авиатехники, характерные дефекты деталей и узлов средней сложности;
технологию демонтажа и разборки дефектуемых деталей и узлов, механические свойства авиационных материалов;
виды термообработки и сварки металлов и сплавов, государственные стандарты на системы допусков и посадок, правила выбора антикоррозийных покрытий;
способы управления основной аппаратурой неразрушающих методов контроля, основы теории и области применения магнитного, токовихревого, ультразвукового и жидкостного контроля;
основы радиолокации, радиотехники, электротехники, механики, методики применения различных методов контроля;
правила оформления формуляров, паспортов, аттестатов и бюллетеней на дефектуемые изделия.
47. Примеры работ:
1) агрегаты авиадвигателя - контроль стыковки соединений, герметизации;
2) баки мягкие, топливные – дефектация;
3) блоки авиационных радиостанций, радиокомпасов - дополнительная разборка, дефектация;
4) бензонасосы мембранные – дефектация;
5) винты воздушные типа НВ-9 – дефектация;
6) вентиляторы, фильтры вертолетных двигателей – дефектация;
7) воспламенители, отражатели, фронтовые устройства, обтекатели, форсажные камеры, смесители, коки – дефектация;
8) двигатели поршневые малой мощности - комплексная дефектация;
9) детали пенопластовые сложной конструкции, чехлы герметизации – дефектация;
10) детали планеров летательных аппаратов, несъемные узлы - дефектация с применением переносного магнитного дефектоскопа;
11) каретки, замки входных дверей и багажных люков – дефектация;
12) камеры сгорания, коллекторы форсажные – дефектация;
13) лопатки турбин и компрессоров - токовихревой и ультразвуковой контроль;
14) маслонасосы и агрегаты высокого давления и высокой производительности - дефектация с применением измерительных и оптических приборов;
15) пружины - дефектация под нагрузкой;
16) стойки пружинные, каркасы и обшивки полов – дефектация;
17) трубопроводы - цветная дефектоскопия;
18) шатуны, поршни, цилиндры, нагнетатели, коленчатые валы – дефектация;
19) электрооборудование несъемное: электрожгуты, радиокабели - дефектация.
20) электрооборудование и агрегаты: генераторы, электродвигатели, контакторы, реле звонков и сирен, автомат защиты сети – дефектация;
21) электроцепи - дефектация с контролем качества пайки.
Параграф 4. Дефектовщик авиационной техники, 5-й разряд
48. Характеристика работ:
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов легкого типа;
определение технического состояния систем и агрегатов летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
дефектация сложных и точных узлов и агрегатов, спецоборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
полная дефектация двигателей средней мощности;
контроль статической уравновешенности деталей летательных аппаратов;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов в соответствии с технологией;
составление эскизов и схем на доработку деталей и узлов двигателей летательных аппаратов и их оборудования;
нивелировка летательных аппаратов легкого типа и заполнение нивелировочных карт;
проверка под током спецоборудования летательных аппаратов в целях контроля монтажа и выявления неисправностей приборов и кислородной аппаратуры при работающих двигателях или на стендах, агрегатов радиолокационного оборудования на плавность хода, биение, люфты и так далее;
определение технического состояния и дефектация сложных систем и агрегатов авиационного вооружения;
ведение карточек учета отказов в работе дефектов изделий летательных аппаратов.
49. Должен знать:
технологию ремонта летательных аппаратов легкого типа и дефектуемых систем и агрегатов средних и летательных аппаратов среднего типа серийных образцов;
правила эксплуатации ремонтируемых летательных аппаратов, двигателей и их оборудования;
технологию монтажа, демонтажа, дефектации и ремонта спецоборудования летательных аппаратов, отличия в проведении монтажа, демонтажа оборудования летательных аппаратов среднего типа по сериям, методы дефектации антикоррозийных покрытий, особенности неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов и методы их оптимального применения;
способы настройки и эксплуатационного регулирования применяемой контрольно-измерительной аппаратуры;
устройство и правила эксплуатации и регулирования испытательных стендов и установок, применяемых при ремонте деталей, узлов и агрегатов летательных аппаратов;
методы предупреждения износа и восстановления деталей летательных аппаратов, особенности лабораторных методов контроля деталей летательных аппаратов, конструктивные особенности систем вооружения;
основы механики, радиотехники, электротехники, электроники, баллистики в объеме выполняемой работы.
50. Примеры работ:
1) автоматы перекоса, редукторы силовых установок вертолетов – дефектация;
2) авиакомпрессоры, вакуумнасосы, подкачивающие топливные насосы – дефектация;
3) агрегаты вооружения - дефектация, проверка электрических параметров;
4) баки мягкие – дефектация;
5) блоки автоматики, механизмы набора каналов, барабанные переключатели, направленные антенны - дефектация с дополнительной разборкой;
6) винты воздушные турбовинтовых самолетов – дефектация;
7) генераторы, преобразователи, электронные блоки, панели запуска, стартеры – дефектация;
8) каркасы, обшивки полов, панели среднего типа летательных аппаратов – дефектация;
9) корпусы, диски, лопатки компрессоров и турбин – дефектация, ультразвуковой контроль;
10) корпусы смесителей, арматура регулируемых сопел – дефектация;
11) коробки приводов агрегатов, узлов газораспределения – дефектация;
12) кресла для пилотов и пассажирские – дефектация;
13) лампы генераторные и модуляторные - проверка параметров;
14) лопатки компрессоров и турбин – ультразвуковой контроль;
15) люки багажные, замки входных дверей – дефектация;
16) обшивка герметичных кабин – дефектация;
17) регуляторы центробежные, сигнализаторы оборотов – дефектация;
18) трапы надувные – дефектация;
19) узлы и участки летательных аппаратов: центральный пульт, каретки закрылков, негерметичная часть фюзеляжа, панели защиты тяг управления, створки коробов отопления и вентиляции, панели и накладки центроплана, капоты, отъемная часть крыла, высотная, топливная гидрогазовая и пожарная системы – дефектация;
20) фюзеляжи, крылья, шасси, шарнирные узлы амортизационных стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистем, баллоны пожарные и кислородные – дефектация;
21) электромеханизмы, преобразователи, стартеры, бензонагреватели – дефектация.
Параграф 5. Дефектовщик авиационной техники, 6-й разряд
51. Характеристика работ:
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов среднего типа;
дефектация сложных и мощных газо - турбинньх двигателей;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов оборудования и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа, выбор способов их восстановления;
проверка и настройка применяемых контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;
выбор способов дефектации деталей, агрегатов и систем вооружения летательных аппаратов среднего типа;
подбор взаимозаменяемых деталей по размерам, упругости, весу и частотам собственных колебаний с применением ЭВМ;
проведение контроля несъемных деталей неразрушающими методами контроля на изделии при проведении ремонта летательного аппарата;
проведение микрометрического обмера сложных и точных несъемных деталей;
заполнение карточек отказа и дефектов изделий летательных аппаратов среднего типа;
проверка формуляров двигателей;
выписка и оформление карт дефектации.
52. Должен знать:
виды и методы ремонта авиационной техники, характерные и нехарактерные дефекты деталей летательных аппаратов среднего типа, в том числе из пластических масс и других неметаллических материалов;
причины их возникновения и способы устранения, основы технологии механической обработки металлов;
технологию сварочных, сборочно-клепальных и клеевых работ;
правила наладки точных измерительных инструментов и приборов;
оптимальные способы применения неразрушающих методов контроля деталей летательных аппаратов среднего типа, конструктивные отличия изделий летательных аппаратов среднего типа по сериям их изготовления;
требования к сертифицированным изделиям летательных аппаратов среднего типа;
основы механики, электротехники, электроники, радиотехники, баллистики, метрологии.
53. Требуется среднее профессиональное образование.
54. Примеры работ:
1) агрегаты и узлы управления летательного аппаратом – дефектация;
2) агрегаты топливной автоматики типа ЦИА, ИМТ, ТППО - дефектация с применением измерительных и оптических приборов повышенной точности;
3) агрегаты топливной системы типа РСФ, насосы топливные – дефектация;
4) аппаратура радиолокационная - проверка и дефектация;
5) блоки электронные, электрические, механические пилотажных приборов - комплексная дефектация;
6) бортовые вычислители – дефектация;
7) винты воздушные, соосные – дефектация;
8) гермо - выводы управления и штурвальной колонки летательных аппаратов среднего типа – дефектация;
9) замки шасси и грузо - люков – дефектация;
10) зеркала антенн и облучателей радиолокационной аппаратуры - проверка согласно техническим условиям;
11) камеры сгорания - осмотр с прибором ПДК;
12) корпусы форсажных диффузоров, жаровые трубы – дефектация;
13) пары золотниковые, плунжеры топливных насосов – дефектация;
14) подшипники опор турбокомпрессоров ГТД - подсчет радиальных и осевых зазоров, посадок;
15) разъемы штепсельные – дефектация;
16) редукторы вертолетов – дефектация;
17) регуляторы оборотов, датчики давления масла, топлива, сигнализации – дефектация;
18) узлы двигателей - динамическая балансировка при дефектации;
19) устройства силовые вспомогательные, неразъемные детали ВСУ и двигателя – дефектация;
20) центропланы, гермокабины, фюзеляжи, мотогондолы, силовые элементы конструкций планера – дефектация;
21) электроаппаратура радио-цепей - дефектация.
Параграф 6. Дефектовщик авиационной техники, 7-й разряд
55. Характеристика работ:
дефектация технического состояния и определение вида ремонта летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация сложных двухконтурных и двухвальных двигателей и сложных агрегатов систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа;
дефектация специального оборудования летательных аппаратов в полном объеме с учетом всех доработок и изменений по сериям;
проведение микрометрического обмера сложных и точных деталей летательных аппаратов тяжелого типа;
ведение карточек отказа в работе и дефектов изделий авиатехники;
дефектация, обнаружение неисправностей, регулирование, юстировка и испытание агрегатов и систем управляемого ракетного вооружения;
дефектация энерго-шкафов, распределительных коробок аэродромного питания;
дефектация сложного приборного оборудования, проводки электрических жгутов особо важной трассы.
56. Должен знать:
технологию, виды и типы ремонта летательных аппаратов тяжелого типа и сложных и точных систем авиационной техники;
контрольно-проверочную аппаратуру и стенды, применяемые при дефектации летательных аппаратов тяжелого типа, сложных двухконтурных и двухвальных двигателей, агрегатов и систем автоматического регулирования летательных аппаратов тяжелого типа, систему регулировок основных испытательных стендов;
правила наладки измерительных приборов и контрольно-проверочной аппаратуры;
основные правила и процедуры сертификации изделий летательных аппаратов тяжелого типа, сведения о метрологическом обеспечении сертификата.
57. Требуется среднее профессиональное образование.
58. Примеры работ:
1) агрегаты автопилотов – дефектация;
2) блоки электронные, электронно-оптические устройства, панели - испытание, регулировка, дефектация отдельных элементов и узлов, входящих в схему, с целью определения отказавшего элемента;
3) гидро - газовые системы тяжелых летательных аппаратов – дефектация;
4) гермо - вводы (электрическая проводка) управления и штурвальной колонки – дефектация;
5) крылья, шасси, шарнирные узлы амортизаторов стоек, цилиндры подъема шасси, агрегаты гидросистемы – дефектация;
6) каретки, подъемники закрылков – дефектация;
7) маслоагрегаты, регуляторы температур, турбостартеры тяжелых летательных аппаратов – дефектация;
8) системы управляемого ракетного вооружения - обнаружение неисправностей, регулировка, дефектация.
Параграф 7. Дефектовщик авиационной техники, 8-й разряд
59. Характеристика работ:
дефектация и послеполетный осмотр технического состояния опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов;
установление причин возникновения дефектов деталей, узлов, агрегатов, приборов, оборудования опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, выбор способов их восстановления;
проверка формуляров летательных аппаратов, их двигателей, систем вооружения по спецификациям, оформление карт дефектации;
наладка, настройка и оценка годности применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, установок и стендов;
нивелировка летательных аппаратов и их систем с использованием лазерной техники;
определение объемов выполняемых работ, назначение способов дефектации и восстановления сложных систем авиационной техники.
60. Должен знать:
особенности технологии восстановления опытных, экспериментальных и уникальных типов летательных аппаратов, эксплуатационные условия сложных изделий авиационной техники и конструктивные особенности;
конструкцию сложной проверочной аппаратуры и ее эксплуатационные особенности;
требования к сертифицированным изделиям авиационной техники, вопросы качества и надежности авиационной техники.
61. Требуется среднее профессиональное образование.
62.Примеры работ:
1) гермокабины, электрическое и приборное оборудование, гермо - вводы гермокабин, центропланы – дефектация;
2) двигатели газотурбинные и их системы - полная дефектация;
3) системы курсовые, навигационные - полная дефектация;
4) системы агрегатов типа «Кулон» – дефектация;
5) системы вооружения - дефектация, устранение неисправностей, настройка, регулировка, юстировка и сопряжение прицельных комплексов;
6) стекла обогреваемые, винты, коки - замер сопротивлений;
7) силовые провода - замер переходных сопротивлений.
4. Изготовитель тензорезисторов
Параграф 1. Изготовитель тензорезисторов, 2-й разряд
63. Характеристика работ:
изготовление подложек тензорезисторов из различных материалов (бумага, ткань, и так далее) путем пропитки их лаками, клеями;
изготовление лакопленочных покрытий путем образования лаковой пленки с последующей термообработкой ее в приспособлениях;
подготовка материалов и деталей для изготовления тензорезисторов и датчиков: промывка, обезжиривание и зачистка поверхностей, дробление и просеивание твердых компонентов связующего материала, нарезка проволоки и фольги.
64. Должен знать:
назначение основных элементов конструкции тензорезисторов, датчиков трещин, усталости и другое;
основные свойства применяемых материалов;
правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом.
65. Примеры работ:
1) проводники выводные - нарезка, формовка выводов.
Параграф 2. Изготовитель тензорезисторов, 3-й разряд
66. Характеристика работ:
изготовление тензорезисторов: из полупроводниковых материалов методами фотолитографии, напыления в вакууме, использования монокристаллов и других, из проволоки диаметром 0,03 миллиметров (далее мм.) с величиной баз более 10 мм;
изготовление тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости и других с шириной нити чувствительного элемента более 0,3 мм. из фольги толщиной более 0,01 мм;
перемотка проволоки с бобин на катушки на специальных станках.
67. Должен знать:
технологический процесс изготовления тензорезисторов различных типов;
основные технические характеристики тензорезисторов;
принцип работы обслуживаемого оборудования, режимы испарения и осаждения распыляемого материала;
основные сведения по материаловедению, электро- и вакуумной технике.
68. Примеры работ:
1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента на налаженном станке;
2) тензорезисторы с напылением в вакууме чувствительным слоем - присоединение выводных проводников пайкой.
Параграф 3. Изготовитель тензорезисторов, 4-й разряд
69. Характеристика работ:
изготовление: тензорезисторов из полупроводниковых материалов различными методами из проволоки диаметром 0,03 мм с одним чувствительным элементом при величине баз 5-10 мм тензорезисторов, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,3 мм из фольги толщиной более 0,01 мм;
подгонка сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
отжиг материалов чувствительных элементов по заданным режимам.
70. Должен знать:
назначение, принцип действия и конструкцию изготавливаемых тензорезисторов, их основные измерительные характеристики;
способы подгонки сопротивлений тензорезисторов до заданного номинала;
устройство, принцип действия, способы подналадки обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
основы электро- и вакуумной техники, материаловедения.
1) тензорезисторы с чувствительным элементом из них-ромовой проволоки - присоединение выводных проводников контактной сваркой;
2) тензорезисторы из фольги - подгонка сопротивления до заданного номинала путем последовательного дотравливания;
3) тензорезисторы полупроводниковые с чувствительным элементом из монокристаллического кремния - присоединение золотых выводных проводников способом термо-компрессии.
Параграф 4. Изготовитель тензорезисторов, 5-й разряд
72. Характеристика работ:
изготовление: тензорезисторов из проволоки диаметром 0,03 мм с базами 3-5 мм специальных тензорезисторов с несколькими чувствительными элементами при различных базах, тензорезисторов из фольги, датчиков трещин, датчиков усталости с шириной нити чувствительного элемента 0,1-0,05 мм из фольги толщиной
0,005-0,01 мм тензорезисторов с базами 3-5 мм различными методами;
изготовление тензорезисторов для уникальных измерительных устройств (аэродинамических весов).
73. Должен знать:
особенности технологии изготовления специальных тензорезисторов и тензорезисторов для уникальных измерительных устройств;
конструкцию и способы наладки отдельных узлов и механизмов обслуживаемого оборудования;
правила наладки и регулирования применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента;
способы определения измерительных характеристик тензо - резисторов, расчет их сопротивлений;
правила выбора оптимальных режимов изготовления тензо – резисторов;
основы кристаллографии, материаловедения.
74. Примеры работ:
1) тензорезисторы из константиновой проволоки - намотка чувствительного элемента с выбором оптимального режима приварки выводных проводников;
2) тензорезисторы из фольги - изготовление с установкой защитного элемента.
Параграф 5. Изготовитель тензорезисторов, 6-й разряд
75. Характеристика работ:
изготовление опытных образцов чувствительных тензорезисторов в процессе их разработки и внедрения;
регулирование работы оборудования для изготовления опытных образцов тензорезисторов;
изготовление сложных тензорезисторов из полупроводниковых материалов с базами менее 3 мм и тензорезисторов из проволоки диаметром 0,02 мм с базами менее 5 мм.
76. Должен знать:
особенности технологии изготовления тензорезисторов с малыми базами, микро-проволочных, из тонкой фольги и опытных;
конструкцию и способы регулирования обслуживаемого оборудования, влияние факторов внешней среды (температуры, влажности и так далее) на измерительные характеристики тензорезисторов, условия работы тензорезисторов при снятии характеристик;
основы электротехники, вакуумной техники, кристаллографии, материаловедения, физики полупроводников.
77. Примеры работ:
1) тензорезисторы из железо-хромоалюминиевой проволоки с компенсационной петлей из термочувствительного сплава;
2) тензорезисторы из фольги для прецизионных измерительных устройств.
5. Изолировщик
Параграф 1. Изолировщик, 2-й разряд
78. Характеристика работ:
изоляция (капроном, фторопластом, полиэтиленом, пенно-полиуретаном, лаком и так далее) поверхностей простых деталей и узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий;
подготовка к пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асбо - ткани, стеклоткани и так далее) вручную и на пропиточных машинах;
приготовление однокомпонентных изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности, взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка;
подгонка и приклеивание клеями и шпаклевками изоляторов и других деталей из изоляционных материалов.
79. Должен знать:
технологический процесс нанесения изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой поверхностью;
способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей, сушильных шкафов и так далее;
основные свойства хромируемых материалов.
80. Примеры работ:
1) антенны - нанесение изоляции;
2) днища - приклеивание фольги;
3) конусы - обертывание целлофаном, сеткой, двух - ниткой, надевание вакуум-мешков, установка в шахтную печь;
4) корпусы - натягивание асбо - мешков;
5) корпусы - лакировка внутренней поверхности;
6) камеры - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
7) крышки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
8) опоры, шары - нанесение лака;
9) обечайки - приготовление и покрытие термоизоляционным составом и пресс-материалом;
10) секции электро-обогрева - приклеивание фольги.
Параграф 2. Изолировщик, 3-й разряд
81. Характеристика работ:
изоляция поверхностей деталей и узлов средней сложности, наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей, асботканей, ленты ПХВ и так далее);
изоляция резьбовых отверстий винтами и хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами;
нанесение бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации;
разметка средней сложности и раскрой изоляционных материалов;
исправление дефектов изоляции шпаклевкой;
комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенно – поли - уретаном, полиэтиленом, фторопластом, капроном и так далее). Полимеризация изделий в термостатах и печах;
изоляция деталей и узлов средней сложности методом формования.
82. Должен знать:
технологию нанесения и наклеивание изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности;
технологический процесс изоляции деталей методом формовки, физические и химические свойства;
рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей, причины возникновения дефектов изоляции и способы их устранения, устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;
назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
режимы полимеризации и отвердения клея, шпаклевки;
правила чтения чертежей.
83. Примеры работ:
1) изоляторы дна - обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой, надевание вакуум-мешка и установка в печь;
2) жгуты и кабели - обмотка стекловолокном, комбинированное покрытие полимерными материалами;
3) корпусы – пенно–пластирование;
4) корпусы, кожухи, фланцы - изоляция резьбовых отверстий и площадок;
5) кронштейны - изоляция площадок и посадочных мест;
6) трубопроводы - изоляция специальными элементами и окунанием;
7) наконечники – прессование;
8) обечайки - установка в приспособления и заливка составом.
Параграф 3. Изолировщик 4-й разряд
84. Характеристика работ:
изоляция методом формования тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов;
отладка несложных форм для изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение готовности термоизоляционной смеси, замер удельного веса жидкости арио - метром и вязкости лаков вискозиметром;
нанесение ручным и центробежными способами термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом, сопряжение цилиндра с гиперболической поверхностью и тому подобные);
размерная зачистка и доводка деталей и узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических качеств.
85. Должен знать:
технологию нанесения изоляционных покрытий на поверхности изделий, имеющих сложную форму;
конструкцию, принцип действия и правила наладки применяемого оборудования;
способы изоляции крупногабаритных изделий;
назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий;
правила установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке, требуемую вязкость лаков и способы ее получения;
основы электротехники и материаловедения.
86. Примеры работ:
1) датчики – приклеивание;
2) изделия - установка датчиков температуры с изготовлением кабелей;
3) корпусы – изоляция методом формовки или заливки.
Параграф 4. Изолировщик, 5-й разряд
87. Характеристика работ:
изоляция поверхностей сложных деталей с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной тканью;
изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
подгонка изоляционных материалов;
сборка и разборка многосекционных форм для изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий;
нанесение изоляционных покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с труднодоступными для изоляции местами;
выполнение экспериментальных работ по изоляции сложных деталей.
88. Должен знать:
особенности технологии нанесения изоляционных покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по изоляции сложных деталей;
виды термоизоляционных покрытий и особенности их нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе эпоксидных смол и других);
способы приготовления экспериментальных изоляционных покрытий;
основы электротехники и материаловедения.
89. Примеры работ:
1) корпусы летательных аппаратов - нанесение покрытий;
2) шары - нанесение покрытия «ультралегковес».
6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных элементов
Параграф 1. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 3-й разряд
90. Характеристика работ:
электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы простых электромеханических, гироскопических и электронных узлов и устройств;
участие в регулировании заданных режимов (температурного и высотного) и контроль их под руководством испытателя агрегатов, приборов и чувствительных элементов более высокой квалификации;
участие в испытаниях приборов на герметичность;
подготовка стендов и контрольно-измерительных приборов, тарировочного оборудования, электрических и электронных дистанционных датчиков и регистрирующей аппаратуры к испытаниям изделий;
составление электрических схем средней сложности;
монтаж и демонтаж испытываемых агрегатов, приборов и механизмов средней сложности на стендах и в термобарокамерах;
измерение и регистрация характеристик датчиков: датчиков перемещения, тензо-датчиков (тензорезисторов), динамометров, вибро-датчиков, датчиков давления и так далее;
проверка температурного прогиба анероидных коробок при резких колебаниях температур, определение гистерезиса;
измерение твердости нормализованных мембран;
проверка изоляции на пробой, ведение журнальных записей по программе испытаний и заполнение проверочных листов;
обработка данных испытаний, построение графиков, оформление сдаточных документов;
проведение подготовительных к испытаниям работ, контроль герметичности термобарокамер.
91. Должен знать:
технические условия на проведение испытаний изделий;
устройство и принцип действия испытываемых изделий, термобарокамеры, испытательных приспособлений, устройств, стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и простых приборов, тарируемых датчиков;
правила пользования кислородным оборудованием;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, применения регистрирующей аппаратуры, термостатов, мега-метров, термометров, барометров, манометров, магазинов сопротивлений и так далее;
правила подключения чувствительных элементов и приборов к установкам для измерения давления, разрежения, твердости и микро – твердости;
основные свойства материалов, идущих на изготовление чувствительных элементов;
общие сведения по электромеханике и электронике, несложные схемы электрооборудования, автоматики и сигнализации.
92. Примеры работ:
1) гермо - вводы - испытания на вибро-прочность и вибро-устойчивость, проверка в климатических камерах, отработка гарантийного срока службы;
2) потенциометры и потенциометрические датчики - проверка электрических параметров, испытание на вибро-прочность, вибро-устойчивость, ударные и линейные перегрузки, отработка гарантийного срока службы, снятие и расшифровка осциллограмм линейности намотки и надежности контактирования;
3) элементы чувствительные - испытания в термобарокамерах с регистрацией характеристик при изменении температуры.
Параграф 2. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 4-й разряд
93. Характеристика работ:
электрические, механические и климатические испытания и испытания по отработке гарантийного срока службы электромеханических, гироскопических и электронных yзлов и устройств средней сложности;
испытание сложных агрегатов и механизмов в термобарокамерах при низких и высоких температурах и глубоком вакууме;
регистрация технических характеристик испытываемых изделий согласно техническим указаниям и условиям;
выявление дефектов работы испытываемых агрегатов, приборов, элементов приборов и механизмов;
участие в анализе дефектов испытываемых изделий;
проверка настройки контрольно-поверочной аппаратуры и испытательного оборудования;
монтаж и демонтаж сложных агрегатов, приборов, чувствительных элементов и механизмов для испытаний в термобарокамерах и климатических камерах;
запись в журнал показаний приборов, оформление сопроводительных документов.
94. Должен знать:
технические условия на испытываемые изделия и инструкции по проведению испытаний;
технические характеристики применяемых жидкостей и материалов, изменение их свойств при различных температурных режимах;
технические характеристики и конструкции применяемых камер, оборудования, контрольно - измерительной аппаратуры и приборов;
правила монтажа и демонтажа испытываемых агрегатов, приборов, механизмов и устройств, схемы проведения испытаний;
основы электротехники, электроники, механики.
95. Примеры работ:
1) выключатели гироскопические - проверка времени paзгона гиро-моторов, выключения коррекции, сопротивления изоляции;
2) датчики перемещений - составление схемы, тарировка, проведение измерений с тензо - апаратурой и шлейфовым осциллографом;
3) магнитофоны самолетные - проверка включения, выключения, протяжного механизма, величины сигнала вызова, прослушивание, проверка частотной характеристики;
4) радиобуи аварийные - испытания радио - маркиров поисково-спасательных средств с проверкой тока и мощности радиопередатчиков, напряжения источников питания.
Параграф 3. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 5-й разряд
96. Характеристика работ:
испытание, проверка по техническим условиям, регулировка, отработка гарантийного срока службы и проведение регламентных работ отдельных блоков серийных автопилотов, гироскопических, навигационных и электромеханических узлов и устройств на специальных стендах, установках, центрифугах и так далее;
контрольные и типовые испытания в термобарокамерах и климатических камеpax особо чувствительных элементов авиационной автоматики;
испытание работоспособности сложных приборов и устройств в условиях низких температур с повышенным давлением с применением электронной аппаратуры, микропроцессорной техники, звуковых генераторов, программирующих устройств;
определение погрешности указанных приборов;
выявление дефектов в блоках и устройствах испытываемых систем изделий, испытательном оборудовании и контрольно-проверочной аппаратуре, проведение анализа дефектов, обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
замер и регистрация характеристик чувствительных элементов и приборов в различных условиях их работы с применением прецизионных инструментов.
97. Должен знать:
особенности технологии проведения испытаний особо чувствительных элементов авиационных приборов и автоматики;
технические условия и инструкции на проведение испытаний авиационных приборов, принцип действия ЭВМ и машинный язык;
устройство и принцип действия усилителей, гидроустройств, навигационных, электромеханических и электронных систем, автопилотов, контрольно-измерительных приборов, гидравлических, механических и электронных испытательных стендов и оборудования;
методики измерения электрических, электронных и механических параметров, линейные и угловые измерения, кинематику испытываемых механизмов и методы устранения возможных дефектов и погрешностей применяемых приборов.
98. Примеры работ:
1) блоки демпфирующих гироскопов - проверка времени готовности потребляемого тока, сопротивления, выходных сигналов, функционирования датчиков, подсвета;
2) блоки и отдельные устройства курсовых и навигационно-пилотажных систем, гироскопические устройства - контрольные испытания;
3) датчики угловой скорости и линейных ускорений - проверка параметров в условиях сочетания низких температур и повышенного давления, проведение регламентных работ;
4) камеры климатические с электронным автоматическим управлением - регулировка и обслуживание;
5) системы и приборы управляющие - испытание на центрифугах;
6) тахометрические измерители - измерение погрешности показаний при изменении скорости вращения.
Параграф 4. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 6-й разряд
99. Характеристика работ:
электрические, механические и климатические испытания, проверка по техническим условиям, регулирование сложных сборочных единиц многоплатной конструкции;
испытания периодические и контрольные сложных авиационных систем, комплектов, комплексов по многим параметрам и в различных механико-климатических условиях;
комплексные термо-, баро-, вибро-испытания сложных авиационных систем;
проверка стендов, установок и поверочных приборов перед испытаниями;
определение и устранение неисправностей в сложных авиационных системах;
проверка сопряжения испытуемых систем с другими системами;
участие в отработке нового испытательного оборудования;
запись в журнал показаний приборов, оформление протоколов испытаний.
100. Должен знать:
особенности технологии проведения различных испытаний;
технические условия и инструкции по проведению электрических, механических, климатических и периодических испытаний сборочных единиц много - платной конструкции, авиационных систем, комплектов, комплексов, принцип действия;
конструкцию и основные технические характеристики испытываемых сборочных единиц, оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ;
требования к сертифицированным изделиям, электротехнику, радиотехнику, механику, автоматику, гироскопию в объеме, необходимом для выполнения работы.
101. Требуется среднее профессиональное образование.
102. Примеры работ:
1) блоки релейно-усилительные - проведение контрольных испытаний в условиях высоких температур;
2) гироустройства тяжелых летательных аппаратов - проверка параметров при приемо-сдаточных испытаниях;
3) доплеровские измерители скорости и сноса - тарировка параметров;
4) комплекты приборов системы управления летательными аппаратами - проведение регламентных работ, тарировка параметров.
Параграф 5. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 7-й разряд
103. Характеристика работ:
комплексные испытания с проверкой, наладкой и регулировкой по всем параметрам серийных авиационных приборов повышенной сложности, автоматических устройств и средств вычислительной техники;
проведение испытаний, сдача в эксплуатацию испытываемых изделий и систем с применением микропроцессорной техники, вычислительных машин, особо точного оборудования и стендов;
проведение контрольных, технологических, предъявительских, приемо-сдаточных испытаний электронных блоков защиты и управления, электронных блоков регулирования и коммутации, блоков автоматики, управляющих систем автоматики, вычислительных комплексов, прецизионных приборов согласно инструкциям, методикам и настройка контрольно-проверочной аппаратуры в процессе испытаний;
периодическая проверка и аттестация специальных установок и контрольных приборов;
обработка результатов испытаний и оформление отчетов по ним;
оформление паспортных данных и протоколов испытаний.
104. Должен знать:
технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию изделий повышенной сложности, систем и комплексов;
основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини ЭВМ, конструкцию микропроцессорных устройств;
основы программирования и теории автоматизированного электропривода;
устройство применяемых приборов преобразовательной техники, контрольно-измерительных приборов и диагностической техники, методы поиска неисправностей авиационной техники;
требования к сертифицированным изделиям, электромеханику, электронику в объеме, необходимом для выполнения работы.
105. Требуется среднее профессиональное образование.
106. Примеры работ:
1) автопилоты тяжелых летательных аппаратов - комплексные испытания по программе, доводка;
2) лазерные дальномеры типа ЛИНД - проверка приемопередающих трактов лазерных устройств;
3) навигационно-пилотажные комплексы, автоматические бортовые системы управления - проверка передаточных чисел, срабатывания сигналов, углов разворота, сопряжения с другими системами;
4) поисковые системы типа «Осьминог» - проверка работы вычислительных машин, радиолокационных станций, приемо-передатчиков.
Параграф 6. Испытатель агрегатов, приборов и чувствительных
элементов, 8-й разряд
107. Характеристика работ:
комплексные испытания, настройка и отладка опытных, вновь осваиваемых и серийных сложных авиационных приборов, систем управления, электрических и электронных устройств, средств вычислительной техники;
испытание, проверка работоспособности сложных и уникальных блоков и устройств в камерах высоких и низких температур, в условиях вибрации, влаги;
сдача в эксплуатацию сложных опытных изделий и систем с использованием уникальных пультов и микропроцессорной техники;
выявление неисправностей в испытуемых изделиях, испытательном оборудовании и контрольно-поверочной аппаратуре;
проведение анализа с составлением заключений о дефектах в сложных электронных изделиях и средствах вычислительной техники, содержащих микросборки, микросхемы большой и сверхбольшой степени интеграции;
проведение экспериментальных испытаний и работ, направленных на повышение надежности и долговечности изделий.
108. Должен знать:
технические условия, инструкции и методики по отладке и испытанию сложных изделий, систем и комплексов, принципиальные схемы;
конструкцию и основные характеристики испытуемых объектов и испытательного оборудования, измерительных и регистрирующих приборов, систем, микропроцессоров и ЭВМ, машинный язык;
методы диагностирования неисправностей в изделиях, электротехнику, электромеханику, электронику, автоматику, радиотехнику, гироскопию в пределах выполняемой работы;
основы пpoграммирования.
109. Требуется среднее профессиональное образование.
110. Примеры работ:
1) автопилоты опытных изделий - комплексные испытания, доводка;
2) блоки электронные защиты и системы управления новых конструкций - проведение регулировочных, отладочных работ и приемо-сдаточных и предъявительских испытаний;
3) электронно-механические системы уникальных изделий - программные испытания в камерах высоких и низких температур.
7. Испытатель-механик двигателей
Параграф 1. Испытатель-механик двигателей, 4-й разряд
111. Характеристика работ:
запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей;
монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам;
гидравлические испытания смонтированных систем;
монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний;
запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим;
выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования.
112. Должен знать:
технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием;
порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя;
схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение, электросхемы систем запуска, загрузки генераторов;
правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе, порядок промывки маслосистем, допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера;
устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя;
методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ;
основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики;
правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей.
113. Примеры работ:
1) агрегаты топливные – регулирование;
2) двигатели - монтаж, демонтаж на стенде, подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания;
3) двигатели - регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах;
4) двигатели поршневые малой и средней мощности - приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе;
5) двигатели - регулирование самопуска и газораспределения;
6) системы испытания, зажигания и охлаждения - проверка, регулирование расхода топлива;
7) системы управления двигателем и гидротормозом - проверка и регулирование;
8) турбостартеры газотурбинных двигателей - консервация.
Параграф 2. Испытатель-механик двигателей, 5-й разряд
114. Характеристика работ:
участие в испытаниях опытных, мощных и сложных двигателей, их агрегатов и частей (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных техническими условиями);
монтаж и центровка мощных и сложных двигателей на испытательный стенд;
контроль работы осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки двигателя, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание;
снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол;
приведение параметров испытываемого двигателя (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям;
наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения;
сквозная тарировка измерительных систем.
115. Должен знать:
технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов;
принципиальную схему расположения контрольно - измерительной аппаратуры испытательной установки;
принцип работы специальных вакуумных систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках;
устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ;
правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ;
способы раскодирования данных ЭВМ, конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением;
методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировки трубопроводов по сопротивлениям;
основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов двигателей;
основы газовой динамики, технические условия на агрегаты испытательной установки.
116. Примеры работ:
1) автоматы топливной системы - регулирование технических характеристик по программе испытаний;
2) двигатели газотурбинные - контрольные и сдаточные испытания согласно программе испытаний;
3) двигатели - проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электро-системы, замена неисправных двигателей и их агрегатов;
4) двигатели - продувка и ложные запуски;
5) двигатели - проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива.
Параграф 3. Испытатель-механик двигателей, 6-й разряд
117. Характеристика работ:
проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей;
монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на испытательном стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель;
тарировка преобразователей с каналами ЭЦВМ;
контроль и регулирование электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения;
проверка готовности испытательной установки, двигателя или его агрегатов и частей к предстоящим испытаниям;
регулирование и доводка двигателей;
проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
ведение технической документации при проведении испытаний.
118. Должен знать:
технические условия на проводимые испытания;
способы регулирования и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры, конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики;
правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на испытательных стендах;
электрические схемы и методы регулирования измерительных систем;
основы электротехники, электроники, пневматики, особенности работы с криогенной техникой;
правила ведения технической документации при проводимых испытаниях.
119. Требуется среднее профессиональное образование.
120. Примеры работ:
1) автоматы дозировки топлива - проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний;
2) двигатели газотурбинные - доводка и регулирование;
3) двигатели криогенные - проверка под давлением топливных трубопроводов;
4) стенды испытательные - тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротометров и весовых масломерных колонок.
Параграф 4. Испытатель – механик двигателей, 7-й разряд
121. Характеристика работ:
проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов двигателей;
опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний;
наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности;
доработка измерительных систем и составление монтажных схем при специальных испытаниях двигателя;
поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности;
комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний;
проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимого давления топлива);
дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний.
122. Должен знать:
технические условия на проведение всех видов испытаний, особенности регулирования и наладки сложных испытательных стендов;
устройство, принцип действия и принципиальные схемы расположения контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики испытательных установок;
основные приемы работы на ЭВМ: правила набора команд на панели;
устройство панели коммутационной связи испытательной установки с ЭВМ;
технологию и технические условия монтажа на испытательном стенде сложных и мощных объектов испытаний, технические условия на проведение всех регламентных работ по двигателю и испытательным установкам;
основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики;
способы раскодирования данных ЭВМ;
основы криогенной техники.
123. Требуется среднее профессиональное образование.
124. Примеры работ:
1) воспламенитель основных камер - испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха;
2) двигатели криогенные - проведение испытаний согласно программе испытаний;
3) двигатели газотурбинные - снятие контрольных точек режимов;
4) двигатели газотурбинные - отладка ограничителей;
5) диски компрессоров - циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде;
6) лопатки турбин в пакете - запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток;
7) системы крепления пусковых турбин - испытание на срабатывание по программе испытаний;
8) участок мерный нестандартный - градуировка методом «площадь-скорость».
Параграф 5. Испытатель–механик двигателей, 8-й разряд
125. Характеристика работ:
проведение всех видов испытаний сложных, опытных, уникальных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам;
регулирование и наладка сложных, опытных и экспериментальных испытательных стендов, контрольно-измерительной aппapатуры и приборов;
проведение сдаточных и контрольных испытаний в период капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя;
наблюдение за параметрами работы двигателей на ЭВМ;
регулирование и доводка испытываемых двигателей;
проведение всех видов регламентных работ, в том числе сложных, с выполнением сложных расчетов по двигателю и испытательным установкам;
проведение испытаний двигателей первых партий;
устранение дефектов на форсированных двигателях.
126. Должен знать:
особенности проведения испытаний сложных, мощных, опытных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей;
методы наладки и регулирования сложных испытательных стендов и объектов испытаний;
устройство и принцип действия применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым двигателям и установкам;
основы термодинамики, технического черчения, электротехники, электроники, криогенной техники.
127. Требуется среднее профессиональное образование.
128. Примеры работ:
1) двигатели двухконтурные мощные - доводка и регулирование проектных параметров;
2) двигатели форсированные - устранение дефектов, выявленных при испытаниях;
3) стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей - тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива.
8. Клейщик силовой арматуры и мягких баков
Параграф 1. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 1-й разряд
129. Характеристика работ:
склеивание стыков секций мягких баков липкой лентой, зачистка, промывка и обезжиривание секций формы, силовой арматуры и изделий мягких баков;
промывка внутренней и наружной поверхностей мягких баков бензином, снятие перкалевой ленты вручную по стыковочным местам, зачистка наждачным камнем от затеков клея, промывка горячей водой с помощью салфеток, зачистка наждачной бумагой арматуры;
раскрой по шаблонам, макетам, эталонам или формам резины и ткани для выклейки арматуры;
приготовление клеев по рецептурам в клеемешалках и сосудах.
130. Должен знать:
способы склеивания стыков секций мягких баков липкой лентой, правила наложения и приклеивания липких лент;
правила раскроя резины и ткани, технологию приготовления клеев по рецептурам;
правила управления клеемешалками;
правила пользования бензином при промывке мягких баков.
Параграф 2. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 2-й разряд
131. Характеристика работ:
наклеивание силовой арматуры на верхние горизонтальные участки поверхности агрегатов авиационных конструкций в легкодоступных местах по разметке для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
склеивание резино-металлической арматуры баков из резины толщиной 0,8-2 мм с соблюдением температурных режимов, продолжительности выдержек, количества промазок;
наложение на поверхность агрегатов авиационных конструкций резины или форм специальных пленок, клеев, растворителей, подготовка простых поверхностей к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок, зачистка поверхностей под силовую арматуру по разметке, обезжиривание и грунтовка клеем;
подготовка силовой арматуры к приклейке;
прикатка заготовок по формам мягких баков;
раскрой резины и тканей, разметка материалов по чертежам;
наложение и приклейка ленты под ребра жесткости;
сборка приспособлений (формы, пресс-формы) для формовки резиновых деталей.
132. Должен знать:
правила наложения силовой арматуры на испытываемую поверхность;
способы наклейки силовой арматуры на поверхность агрегатов авиационных конструкций, технические характеристики применяемых тканей, резины, кордов, растворителей, наждачных полотен;
режимы промазки и сушки клеев, технические условия на резино-металлическую арматуру, типы силовой резино-технической арматуры, правила проверки вязкости по вискозиметру;
правила пользования токсичными и огнеопасными растворителями.
133. Примеры работ:
1) арматура (донышки, угольники, ребра жесткости) - раскрой, оклейка тканями, резиной с соблюдением температурных режимов выдержки, установка на мягкий бак;
2) арматура топливных баков - прикатка по форме баков, удаление дефектов зачисткой;
3) баки топливные - подготовка поверхности и приклейка заплат из резины и ткани холодным способом, упаковка в мешок перед ремонтом и после ремонта, консервация после ремонта, установка заглушек на фланцы;
4) баки мягкие - взвешивание согласно программе испытания;
5) герметики - зачистка по фланцам баков и внутренней поверхности;
6) кили летательных аппаратов - наклейка тканевой силовой арматуры;
7) носки и хвостовики крыльев - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;
8) стабилизаторы, фюзеляжи - подготовка поверхностей к наклейке, наклейка тканевой силовой арматуры;
9) стенки баков - зачистка внутреннего керосино-стойкого слоя;
10) хомуты - отклейка с изделия.
Параграф 3. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 3-й разряд
134. Характеристика работ:
наклеивание силовой арматуры на нижние и вертикальные плоские поверхности агрегатов авиационных конструкций для статических и ресурсных испытаний при нормальных температурах;
выклейка мягких баков различного назначения и габаритов с применением капроновых тканей, губчатой резины, тонкой резины толщиной 0,3-0,8 мм и пленки толщиной 0,15 мм наложение и оклеивание топливо-стойкого слоя резины по форме мягкого бака;
обработка и выклейка резиной и капроном металлических элементов и арматуры мягких баков крупных габаритов и сложной конфигурации с установкой и разборкой приспособлений и точным соблюдением габаритных размеров;
выклейка, установка и приклеивание арматуры на мягкий бак с точным соблюдением размеров, указанных в чертежах;
герметизация внутренних швов мягких баков герметизирующими пастами;
замена вышедшей из строя арматуры мягкого бака;
приклейка резины и ткани холодным и горячим способами;
подготовка средней сложности агрегатов авиационных конструкций к наклеиванию силовой арматуры для приложения механических нагрузок;
выполнение работ на высоте.
135. Должен знать:
технические условия, предъявляемые к силовой арматуре, сорта и технические характеристики применяемых для силовой арматуры тканей, режимы промазывания клеем поверхностей для наклейки силовой арматуры и сушки клея;
условия работы силовой арматуры на испытываемом изделии, технологию испытания качества приклейки, конструкцию и технологический процесс изготовления мягких баков и силовой арматуры;
технологию герметизации мягких баков, конструкцию различных типов разборных форм баков и специальных приспособлений для сборки и разборки форм, наименование агрегатов и деталей летательных аппаратов;
правила выполнения высотных работ.
136. Примеры работ:
1) баки топливные - ремонт сетки микротрещин на внутренней поверхности, ремонт фланцев методом холодной вулканизации;
2) крылья, фюзеляжи и другие агрегаты летательных аппаратов - подготовка к проклейке силовой арматуры в труднодоступных местах;
3) лопатки датчиков топливомеров – обрезинивание;
4) лямки монтажные - подклейка и прошивка;
5) фонари обтекатели, зализы - наклейка тканевой силовой арматуры на нижние поверхности;
6) чехлы резиновые труб перелива топлива - изготовление методом местной вулканизации.
Параграф 4. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 4-й разряд
137. Характеристика работ:
наклеивание силовой арматуры в труднодоступных местах на сложные поверхности летательных аппаратов (поверхности с двойной кривизной и так далее) для проведения статических и ресурсных испытаний при различных температурных режимах;
наклеивание пленок;
создание прижимающих усилий при наклеивании;
визуальный контроль правильности приклейки силовой арматуры;
установка технологической арматуры по схеме на топливные баки;
удаление при ремонте слоя ткани, резины, резино-тканевой и резино-металлической арматуры, устаревшей резины с дефектных участков, из трещин на фланцах, в углах топливного бака и других труднодоступных местах;
восстановление удаленных (дефектных) участков топливного бака, установка резино-тканевой и резино-металлической арматуры вновь на удаленные (дефектные) участки;
промазка внутренних швов баков и обработанных трещин герметизирующими пастами в труднодоступных местах;
подготовка сложных поверхностей агрегатов летательных аппаратов к приклеиванию силовой арматуры;
приготовление специальных герметиков и клеев из отдельных компонентов.
138. Должен знать:
особенности силовой арматуры и применяемого типа связующих, допустимые нагрузки на поверхности испытываемых агрегатов;
технологический процесс ремонта топливных баков и арматуры, технологию герметизации топливных баков;
технические условия на сдачу готовых баков в ОТК;
устройство и принцип действия оборудования, применяемого при испытаниях на герметичность;
технологические режимы испытаний на герметичность баков жидким топливом и газом (время, величину давления);
правила хранения герметизирующих материалов и растворителей;
технические условия на приготовление специальных герметизирующих растворов и клеев, режимы термообработки и вулканизации.
139. Примеры работ:
1) аппараты летательные - подготовка к наклейке и наклейка теплостойкой силовой арматуры для испытаний при повышенных температурах;
2) баки мягкие - ремонт и испытание на герметичность.
Параграф 5. Клейщик силовой арматуры и мягких баков, 5-й разряд
140. Характеристика работ:
наклеивание опытной силовой арматуры в труднодоступных местах и на высоте на поверхностях летательных аппаратов сложных аэродинамических профилей;
замена вышедшей из строя силовой арматуры на испытываемых конструкциях в процессе кратковременной остановки эксперимента при различных температурных режимах;
подготовка опытной силовой арматуры и испытываемых поверхностей к приклейке;
приготовление сложных фенольно-каучуковых клеев и герметиков из отдельных компонентов;
полная выклейка мягких баков изделий малых серий и опытных со сложной арматурой;
испытание мягких баков и устранение сложных дефектов при ремонте.
141. Должен знать:
способы приложения механических нагрузок к авиационным конструкциям при различных температурных условиях;
методы воспроизведения температурных полей в агрегатах летательных аппаратов;
конструкции различных прижимающих приспособлений;
технические характеристики высоко- и низкотемпературных герметиков.
142. Примеры работ:
1) баки топливные - ремонт методом горячей вулканизации в труднодоступных местах;
2) баки мягкие сложной конструкции - ремонт сквозных порывов, порезов и проколов.
9. Комплектовщик авиационной техники
Параграф 1. Комплектовщик авиационной техники, 2-й разряд
143. Характеристика работ:
комплектование простых деталей и узлов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения по комплектовочным ведомостям;
размещение комплектуемых деталей и узлов в определенном порядке, их клеймение;
определение пригодности комплектуeмых деталей внешним осмотром и с помощью инструментов, отбор их для восстановления антикоррозийных покрытий;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующей комплектовочной ведомости;
промывка и очистка, проведение временной консервации деталей и узлов;
измерение деталей при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов (микрометров, штангенциркулей, калибров, щупов, омметров, амперметров, вольтметров);
ведение графика комплектования узлов и агрегатов;
оформление документации на получение со склада деталей и материалов;
перемещение деталей и материалов при помощи простых подъемно-транспортных средств.
144. Должен знать:
элементарные сведения о конструкциях изготавливаемых, ремонтируемых или обслуживаемых авиадвигателей, летательных аппаратах, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения, наименование основных авиационных узлов, агрегатов и приборов и их характерные внешние дефекты;
инструкции по комплектованию технического имущества, основную номенклатуру и нормы расхода авиационных материалов и деталей, основные правила определения технического состояния деталей, поступающих на комплектование;
правила чтения чертежей, назначение основного контрольно-измерительного инструмента;
способы консервации и хранения авиационных деталей и узлов, правила применения и свойства основных консервирующих материалов, антикоррозийные покрытий;
формы документации и правила выписки деталей со склада, порядок выдачи деталей на ремонт, сборку и монтаж, порядок учета авиационных материалов и деталей, хранящихся на складе, в цехах и находящихся на комплектовании, распределение работ по цехам;
правила транспортировки деталей и узлов, порядок оформления технической и технологической документации, общие сведения о сертификации продукции;
технологию очистки и промывки авиационных деталей;
основные сведения о допусках и посадках.
145. Примеры работ:
1) аппараты летательные - комплектование в сортовики (аптечки) деталей и технических материалов на техническое обслуживание.
2) антенны аккумуляторные, контейнеры, плафоны, амортизационные полки - комплектование крепежными деталями.
3) детали простых узлов - выдача на рабочие места согласно дефектовочным ведомостям.
4) детали и агрегаты на стеллажах склада - наблюдение за хранением.
5) детали машин - приемка в ремонт согласно перечню с оформлением документации, талонной системы.
6) детали авиадвигателей - временная консервация.
7) детали крепежные - комплектование по размерам.
8) камеры сгорания, корпусы компрессоров, коллекторы проводов зажигания авиадвигателей - комплектование деталями.
9) лебедки, балочные держатели внешней подвески специальной плиты, санитарное оборудование - комплектование.
10) оборудование аэронавигационное и моторное летательных аппаратов - комплектование в ремонт.
Параграф 2. Комплектовщик авиационной техники, 3-й разряд
146. Характеристика работ:
комплектование для сборки и монтажа агрегатов, приборов, систем авиавооружения, систем авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного и специального оборудования средней сложности;
комплектование и обеспечение по заявкам агрегатами и деталями работников, занятых на нетрудоемких регламентных работах по техническому обслуживанию авиационной техники;
прием от цехов деталей по бюллетеням и согласно перечню соответствующего комплект-талона;
получение деталей и ремонтно-технических комплектов со складов;
выдача для монтажа принятых от цехов и полученных со складов деталей в соответствии с требованиями, предусмотренными технологией комплектации;
измерение деталей в пределах 8-10 квалитетов, проверка сочленения деталей по посадкам;
определение состояния лакокрасочных и антикоррозийных покрытий деталей;
пользование монтажными, полумонтажными и принципиальными схемами средней сложности при комплектовании приборного, электрического, радиоэлектронного, специального оборудования и систем вооружения;
оформление технической и технологической документации.
147. Должен знать:
номенклатуру и конструкцию комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
основные сведения о технологии изготовления или ремонта комплектуемых деталей, узлов и агрегатов;
регламенты и технологию технического обслуживания в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, назначение и взаимодействие основных узлов и агрегатов;
основные авиационные материалы и их механические свойства;
виды коррозии металлов и методы защиты от нее, технические условия на определение годности деталей, узлов и агрегатов, поступающих в комплектовку после изготовления или ремонта;
методы контроля качества деталей, их восстановления, порядок комплектования авиационной техники для сборки, монтажа или ремонта;
нормы расхода деталей, узлов и агрегатов, маркировку радиоэлементов.
148. Примеры работ:
1) аппараты летательные сверхлегкие и легкие - комплектование для сборки с обеспечением последовательной подачи комплектов согласно технологическому процессу сборки.
2) детали и агрегаты средней сложности - визуальный контроль годности.
3) детали, блоки, агрегаты радиоэлектронного оборудования - раскладка по стеллажам и местам хранения.
4) дозаторы топлива - комплектование
5) маслобаки - комплектование.
6) насосы дополнительные центробежные типа ДЦН - комплектование.
7) распределители топлива - комплектование.
8) регуляторы внешних створок - комплектование.
9) специальные подвески, специальные фермы, специальные блоки, пульты управления, лафеты, шкворневые головки - комплектование.
10) топливо-масляные агрегаты, регуляторы - комплектование.
11) топливомеры, бензино-меры, масломеры, кислородное оборудование - комплектование для монтажа и сборки.
12) узлы и агрегаты средней сложности летательных аппаратов комплектование и доставка на рабочие места и оперативные участки, техническое обслуживание летательных аппаратов с заготовкой дюритовых шлангов, рихтовкой хомутов, прогонкой резьб, болтов и гаек.
13) устройства переговорные, связные электростанции - комплектование для монтажа.
Параграф 3. Комплектовщик авиационной техники, 4-й разряд
149. Характеристика работ:
комплектование по комплектовочным и дефектовочным ведомостям, схемам и спецификациям с применением точного контрольно-измерительного инструмента для сборки сложных узлов и агрегатов летательных аппаратов и их систем с проведением измерений сочленяемых деталей, узлов и устранением мелких дефектов;
обеспечение рабочих мест деталями, агрегатами, оборудованием и приспособлениями при выполнении трудоемких регламентов технического обслуживания летательных аппаратов в установленные сроки;
комплектование для сборки и монтажа деталей летательных аппаратов, содержащих драгоценные металлы;
прием от цехов ремонтного фонда комплектующих узлов летательных аппаратов;
отправка в смежные цехи узлов и агрегатов летательных аппаратов для ремонта;
консервация сложных агрегатов летательных аппаратов;
измерение и контроль при помощи контрольно-измерительного инструмента сочленений деталей летательных аппаратов по 6-7 квалитетам.
150. Должен знать:
конструкцию комплектуемых систем летательных аппаратов, технологические маршруты деталей, узлов и агрегатов авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного, электрического, радиоэлектронного оборудования и систем авиавооружения;
правила организации технической эксплуатации летательных аппаратов, конструкцию;
назначение и порядок ухода и хранения специального аэродромного оборудования и средств механизации, применяемых при техническом обслуживании;
инструкции по учету драгоценных металлов, механические, физические и химические свойства авиационных материалов, топлива, масел, смазок и нормы их расхода;
виды термообработки металлов и сплавов, классы чистоты обработки поверхностей деталей летательных аппаратов;
требования, предъявляемые к лакокрасочным покрытиям;
конструкцию контрольно-измерительных приборов и приспособлений, подъемно-транспортных средств.
151. Примеры работ:
1) автопилоты, системы курсовые, индикаторы навигационные - комплектование для ремонта и монтажа.
2) агрегаты с золотниковыми парами - комплектовка с инструментальной проверкой.
3) агрегаты радиоэлектронного оборудования - комплектование для ремонта и сборки по комплектовочным ведомостям и спецификациям.
4) аппараты летательные - комплектование агрегатов, приборов и их запасных частей для технического обслуживания по трудоемким регламентам.
5) детали авиадвигателей - подбор по наработке часов и посадкам.
6) изделия локаторные - комплектование для монтажа.
7) коробки контакторов, электромагниты - прием и отправление в смежные цехи.
8) насосы плунжерные, центробежные, высокооборотные - комплектование.
9) роторы компрессоров, турбин, турбостартеров - комплектование
10) термодатчики капсульные - комплектование.
Параграф 4. Комплектовщик авиационной техники, 5-й разряд
152. Характеристика работ:
комплектование, отбор и проверка сложных приборов, запасных частей и авиационных материалов в соответствии с паспортами, формулярами, допусками, ремонтными размерами и механическими свойствами;
рациональное обеспечение рабочих мест агрегатами, узлами, деталями, материалами, оборудованием и инструментом в соответствии с регламентами технического обслуживания летательных аппаратов;
получение и разукомплектование групповых комплектов деталей летательных аппаратов;
комплектование и оформление ремонтных дел;
проверка исправности средств механизации аэродромного оборудования, аэродромных приспособлений, инструмента и его комплектование;
оформление и отправка в ремонт авиадвигателей, радиоэлектронного и специального оборудования летательных аппаратов;
обеспечение правильного хранения материальных ценностей.
153. Должен знать:
конструкцию, регламенты и технологию технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения, в части обеспечения рабочих мест необходимым оборудованием и приспособлениями, документы по организации технического обслуживания летательных аппаратов, установленных на них двигателей, агрегатов и вооружения;
правила и процедуры сертификации изделий авиационной техники, принципы действия аэродромного оборудования, приспособлений и инструмента, применяемых при техническом обслуживании летательных аппаратов и их двигателей;
порядок ведения паспортов и формуляров на авиационные агрегаты и приборы, инструкции по обеспечению всем необходимым рабочих мест, нормативы простоя летательных аппаратов, находящихся на обслуживании, порядок составления и представления заявок на получение материальных ценностей, оформления приемки - выдачи материальных ценностей.
154. Примеры работ:
1) авиадвигатели - оформление и отправка в ремонт.
2) автоматы дозировки топлива - комплектование.
3) компрессоры передний и средний, опоры реактивного двигателя - комплектование узлами и деталями в сборку.
4) рабочие места технического состава - материально-техническое обеспечение по всем регламентам технического обслуживания нескольких типов тяжелых летательных аппаратов.
5) насосы-регуляторы и насосы-датчики - комплектование.
6) приборное оборудование и запасные части двигатетелей, агрегатов, узлов и систем летательных аппаратов - отбор и проверка в соответствии с паспортами, ремонтными размерами, допусками.
7) регуляторы - комплектование.
8) средства механизации аэродромного оборудования - проверка исправности и комплектование запасными узлами и деталями.
Параграф 5. Комплектовщик авиационной техники, 6-й разряд
155. Характеристика работ:
комплектование сложных комплексов, систем, агрегатов летательных аппаратов первых серий, а также уникальных летательных аппаратов при техническом обслуживании или ремонте;
контроль комплектной поставки оборудования летательных аппаратов и его качества;
обеспечение комплектности технической документации на авиационное изделие в целом;
учет и контроль расхода запчастей и агрегатов, содержащих драгоценные металлы, с использованием компьютерной техники.
156. Должен знать:
особенности технологии сборки, монтажа и технического обслуживания по типам и сериям летательных аппаратов, количественные соотношения номенклатуры расходуемых запчастей, материалов и вспомогательного оборудования для различных типов летательных аппаратов, особенности учета и хранения драгоценных металлов и систем вооружения;
правила ведения и оформления учетной и технической документации, требования, предъявляемые к сертифицированным изделиям;
правила обслуживания вычислительной техники и автоматизированных устройств.
157. Примеры работ:
1) авиадвигатели первых серий - комплектование агрегатами топливной автоматики.
2) машины вычислительные бортовые - комплектование.
3) системы вооружения летательных аппаратов - комплектование.
4) системы навигационные - комплектование новыми приборами.
10. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных работ
Параграф 1. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 2-й разряд
158. Характеристика работ:
контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13-14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
оформление документов на принятую и забракованную продукцию;
определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку.
159. Должен знать:
основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ, виды заклепочных швов и сварочных соединений;
основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ;
технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов;
основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения, правила пользования контрольно - измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов, марки применяемых проводов, элементарные сведения о законах электрического тока;
основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей, деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.
160. Примеры работ:
1) детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и тому подобные - приемка после изготовления, ремонта или сборки;
2) дроссели - проверка;
3) жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута, контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки;
4) приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения;
5) трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции;
6) узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках;
7) узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме;
8) шпангоуты - контроль диаметров отверстий.
Параграф 2. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 3-й разряд
161. Характеристика работ:
визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12-13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям;
прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим количеством размеров;
прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборо- оборудования и авиационных агрегатов;
участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах;
измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме;
классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции;
оформление контрольно-приемочной документации.
162. Должен знать:
устройство и назначение производственного оборудования, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке;
условия механической и слесарной обработки авиационных деталей;
основные сведения о параметрах обработки, приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электро–радио-оборудования;
принцип работы принимаемых узлов и агрегатов, методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;
технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности, виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности, виды брака и способы его предупреждения, правила регистрации результатов контроля;
приемки и изъятия брака авиационных изделий, технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения;
устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;
основные физические свойства металлов и сплавов.
163. Примеры работ:
1) агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки;
2) аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;
3) датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа;
4) корпусы, крышки - контроль гидро-испытаний;
5) обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки;
6) остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол;
7) приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем;
8) передачи разных видов (зубчатые, цепные и другие) - контроль и прием;
9) подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка;
10) потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик;
11) приемники, переговорные устройства - контроль монтажа;
12) рули, закрылки - измерение углов отклонений;
13) рычаги - измерение ycилий и определение плавности их движения;
14) ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;
15) соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки - контроль и приемка;
16) соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и так далее - контроль и приемка;
17) трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки;
18) топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат;
19) термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа;
20) узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и тому подобные) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ;
21) электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.
Параграф 3. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 4-й разряд
164. Характеристика работ:
контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8-11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно - измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок, узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров;
проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение;
контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электро-радио-приборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности;
проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радио-кабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий;
контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность;
проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний;
оформление приемо-сдаточной документации.
165. Должен знать:
устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей;
технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов, плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов;
способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов, технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции, устройство;
принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок;
правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение, конструкцию, принцип действия;
правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборо-оборудования, материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике, комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов;
виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электро-радио-технике, систему допусков и посадок, основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий, дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и другое);
правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.
166. Примеры работ:
1) агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений;
2) аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам;
3) баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов;
4) гидро-скопические узлы - проверка и прием, контроль качества ремонта, сборки и испытания;
5) датчики линейных ускорений - проверка и прием;
6) датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем;
7) двигатели - прием после сборки узлов и клапанов, контроль испытания после общей сборки;
8) корпусы различных видов - прием после сборки и сварки;
9) кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка;
10) лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию;
11) клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки;
12) приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20о, +50о, -45о, определение гистерезиса и обработка поверочного материала.
13) приборы авиационные пневматические - проверка и приемка.
14) трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.
15) топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов.
16) турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки, промер и вычисление проходного сечения.
17) узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема.
18) усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.
19) приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.
Параграф 4. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 5-й разряд
167. Характеристика работ:
контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7-10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов;
контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудно -контролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей;
контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий;
проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств;
контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний авиадвигателей средней мощности;
проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины;
проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям;
контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий.
168. Должен знать:
конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей, последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов;
технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам;
методы контроля;
правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;
методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины, геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий);
технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов;
способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок, конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей);
величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов, основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей;
основы электро- и радиотехники, аэромеханики;
виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.
169. Примеры работ:
1) авиадвигатели – контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами, крепления с рамами, нивелировки, статической балансировки и результатов электро–пневмо-испытаний;
2) агрегаты гироскопические, агрегаты управлении, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка;
3) агрегаты и узлы авиадвигателя (газо-сборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и тому подобные) - контроль сборки и монтажа;
4) агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и так далее) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки;
5) агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний;
6) аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести;
7) блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок;
8) газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания;
9) датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре ±60оС, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка вибро - устойчивости;
10) закрылки - проверка на работоспособность;
11) коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и другие) - контроль герметичности;
12) машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка;
13) насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками;
14) подкосы - проверка точности установки;
15) оборудование гидро- и пневмо-систем - контроль монтажа под давлением;
16) подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ;
17) системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки;
18) узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе «пневмо–рото–метр» золотниковых пар;
19) форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде, контроль в имитирующей среде (горячее испытание);
20) шасси - контроль монтажа;
21) электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током;
22) электро-емкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и тому подобные - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.
Параграф 5. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 6-й разряд
170. Характеристика работ:
контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки;
определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки;
контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями;
контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины;
проверка стендов высокого давления перед испытаниями;
контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки;
приемка сборки, нивелировки, электро–пневмо-испытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний.
171. Должен знать:
основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;
технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий, конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом, назначение и принцип действия авиационных агрегатов, методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями, методы снятия технических характеристик, устройство, принцип работы;
правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий, устройство контрольных стендов;
правила управления и регулирования ими, конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;
технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий, интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей;
порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты;
основные сведения о сертифицированной продукции;
основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.
172. Требуется среднее профессиональное образование.
173. Примеры работ:
1) авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания;
2) агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и другие) - контроль динамической балансировки;
3) аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания;
4) индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гиро-полукомпасы летательных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям;
5) приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и приемка;
6) системы топливные - контроль работы автоматики;
7) узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль;
8) шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени;
9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания.
Параграф 6. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 7-й разряд
174. Характеристика работ:
контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности;
контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя;
контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов;
контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов;
проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов;
проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности.
175. Должен знать:
требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ;
принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений;
правила оформления документов на контролируемые изделия, сертификационные требования к изделиям;
устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования, принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем;
основы вычислительной техники, особенности контроля криогенной техники, инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.
176. Требуется среднее профессиональное образование.
177. Примеры работ:
1) авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и так далее);
2) аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание;
3) вертолеты - контроль сборки и монтажа;
4) комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний;
5) системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и герметичности;
6) системы курсовые - контроль регулирования;
7) системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулирования;
8) станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ;
9) электро-агрегаты, преобразователи сложные - контроль регулирования и результатов проведения испытания;
10) эталонно-измерительные стенды - контроль настройки отладки.
Параграф 7. Контролер сборочно–монтажных и ремонтных
работ, 8-й разряд
178. Характеристика работ:
контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе;
контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям;
поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам;
контроль монтажа и регулировок криогенных систем;
участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения;
настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах;
комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий;
контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии;
окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования;
контроль доводки бортовых вычислительных комплексов;
контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора;
полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях;
контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия;
проверка сложных стендов перед испытаниями;
проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок.
179. Должен знать:
требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний;
методики выполнения измерений параметров авиационной техники, программы;
методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;
правила эксплуатации авиационных вычислительных средств, порядок ввода и вывода информации;
инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий, методы дефектации, электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий, сертификационные требования к авиационным изделиям;
основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей;
основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования.
180. Требуется среднее профессиональное образование.
181. Примеры работ:
1) авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки;
2) десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки;
3) летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулирования систем;
4) механизмы переключения серво-управления рулей высоты и элеронов - контроль регулирования;
5) силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулирования и нивелировки;
6) системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулирования;
7) системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования;
8) системы управления авиационными двигателями - контроль регулирования и доводки;
9) системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулирования;
10) топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования;
11) шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота.
11. Машинист высотнокомпрессорной установки
Параграф 1. Машинист высотнокомпрессорной установки, 3-й разряд
182. Характеристика работ:
обслуживание высотнокомпрессорной установки (создание разрежения, установка температуры и влажности воздуха в соответствии с высотой) под руководством машиниста высотнокомпрессорной установки более высокой квалификации;
сборка газо-воздушного контура и холодильников и регулирование запорных узлов в них;
сортировка и засыпка в барабаны силикагеля;
наблюдение за исправным состоянием арматуры оборудования газо-воздушного контура;
запись параметров работающего оборудования высотнокомпрессорной установки, наблюдение за правильностью показаний приборов и анализ наблюдений;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки.
183. Должен знать:
устройство, принцип работы и схемы типовых режимов работы компрессоров, эксгаустеров и холодильных турбин, расположение запорных органов высотнокомпрессорных установок и высотнокомпрессорных установок-потребителей, схему газо-воздушного контура высотнокомпрессорных установок, инструкции по эксплуатации, по работам в газо-воздушном контуре высотнокомпрессорных установок, со стекловатой и силикагелем, максимально допустимые величины основных параметров при эксплуатации сосудов и машин высотнокомпрессорных установок;
правила демонтажа и очистки газопроводов и холодильников всех типов, корпусов и диффузоров машин, маслопроводов, слесарное дело и устройство применяемого слесарного и измерительного инструмента, конструкцию приборов высотнокомпрессорных установок;
правила и технологию планово-предупредительного ремонта компрессоров, эксгаустеров и холодильных машин.
Параграф 2. Машинист высотнокомпрессорной установки, 4-й разряд
184. Характеристика работ:
обслуживание высотнокомпрессорной установки одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров;
сборка схемы газо-воздушного контура высотнокомпрессорной установки, запуск машины компрессорно-эксгаустерных станций, холодильных и сушильных установок;
настройка параметров давления, разрежения, температуры, необходимых потребителям при испытании авиационных двигателей и их отдельных агрегатов;
наблюдение за технически правильной эксплуатацией обслуживаемой установки, ее систем и оборудования;
регулирование и проверка отрегулированных запорных органов внутри трубопроводов газо-воздушного контура;
запись показаний приборов высотнокомпрессорной установки и их анализ;
подсчет производительности компрессоров за смену по расходомерам;
осуществление планово-предупредительного ремонта оборудования высотнокомпрессорной установки.
185. Должен знать:
устройство, принцип действия и технические характеристики машин и оборудования обслуживаемой высотнокомпрессорной установки;
схемы газо-воздушного контура, водяной и масляной систем высотнокомпрессорных установок, а также высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы авиационных двигателей, сорта, марки и смеси масел, применяемых в системах смазки, управления высотнокомпрессорных и энергоустановок, методы устранения основных дефектов в работе высотнокомпрессорных установок;
методы определения по звуку и вибрации неисправностей в работе агрегатов (компрессоров, эксгаустеров).
Параграф 3. Машинист высотнокомпрессорной установки 5-й разряд
186. Характеристика работ:
обслуживание машинного зала сложных высотнокомпрессорных установок большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов;
подготовка высотнокомпрессорной установки к пуску;
сборка схем газо-воздушного контура высотнокомпрессорной установки;
запуск компрессоров-эксгаустеров и холодильных турбин всех типов;
настройка параметров высотнокомпрессорной установки для проведения экспериментальных работ;
переключение высотнокомпрессорной установки с одного режима работы на другой и между различными потребителями;
планово-предупредительный ремонт всего оборудования высотнокомпрессорных установок (в том числе мощных центробежных компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин и осушительных станций);
очистка газового контура и газовых холодильников высотнокомпрессорных установок в атмосферных условиях на высоте с удалением из них конденсата кокса, нагара, окалины.
187. Должен знать:
конструкцию, принцип работы и технические характеристики машин (компрессоров, эксгаустеров, холодильных турбин), а также оборудования высотнокомпрессорных установок, высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы объекта испытаний, системы циркуляционного водопровода, правила эксплуатации сосудов;
принцип работы применяемых приборов (манометры, термометры, термопары и тому подобные), электрооборудования и схем автоматики, анти-монтажных регуляторов и регуляторов давления;
правила подсчета границ помпажа компрессоров-эксгаустеров по степени сжатия, температуре и разрежению, давлению по международной стандартной атмосфере.
Параграф 4. Машинист высотнокомпрессорной установки, 6-й разряд
188. Характеристика работ:
самостоятельное обслуживание машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных, большой мощности высотнокомпрессорных установок нескольких наименований, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин, различных систем трубопроводов и другого вспомогательного оборудования;
подключение (в целях создания необходимой высоты) нескольких комплексов высотнокомпрессорных установок (секций зала);
определение количества оборудования, необходимого для работы машинного зала;
расчет мощностей и времени работы различного оборудования машинного зала;
управление комплексом высотнокомпрессорных установок секции зала;
сборка технологических схем энергоустановок;
многократные за смену перенастройки высотнокомпрессорных установок с одного режима работы на другой и между различными потребителями в соответствии с программами производимых экспериментов;
обнаружение и ликвидация дефектов оборудования высотнокомпрессорной установки в эксплуатации;
руководство всевозможными видами ремонтов всех машин, систем, оборудования машинного зала, включая вспомогательное оборудование.
189. Должен знать:
конструкцию, технологические схемы;
принцип работы и технические характеристики оборудования машинного зала;
схемы всех систем машинного зала: водоснабжения, вентиляционной, противопожарной автоматики и защиты, масляной, топливной и других, виды регуляторов, грузоподъемных механизмов, применяемых в машинном зале;
технологические схемы высотнокомпрессорных установок-потребителей;
принцип работы приборов, применяемых в машинном зале, включая самопишущие автоматические приборы;
правила расчета параметров режимов оборудования машинного зала, правила расчета потерь и условий экономичной совместной работы нескольких высокочастотных установок в комплексе;
правила расшифровку записей самописцев и расчета параметров всех систем высотнокомпрессорных установок.
12. Механик по вооружению
Параграф 1. Механик по вооружению, 2-й разряд
190. Характеристика работ:
участие в сборке и установке систем вооружения и в навешивании грузов на летательные аппараты под руководством механика по вооружению более высокой квалификации;
проверка геометрических размеров отдельных простых деталей систем вооружения с применением контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуля, микрометра, шаблонов, калибров);
комплектование деталей по узлам систем вооружения после их промывки, протирки, сушки, смазки;
расконсервация простых деталей систем вооружения;
проведение вспомогательных работ при подготовке к монтажу систем вооружения;
демонтаж и разборка простых узлов систем вооружения;
резка листового материала ручными ножницами, ножовками.
191. Должен знать:
технические условия на изготовление простых деталей систем вооружения;
основные сведения о работе и назначении узлов систем вооружения;
правила демонтажа и разборки простых узлов систем вооружения;
технические условия на расконсервацию деталей систем вооружения;
назначение и правила применения простого измерительного инструмента;
правила чтения простых чертежей;
причины появления коррозии деталей систем вооружения и способы ее устранения;
типы горюче-смазочных материалов и правила работы с ними.
192. Примеры работ:
1) балки, болты - чистка и смазка;
2) балки переходные, патронные ящики, распределительные коробки - демонтаж, разборка, сборка;
3) держатели кассетные основного и дополнительного люков – демонтаж;
4) жгуты - замена хомутов;
5) каркасы для катушек трансформаторов и дросселей - изготовление из изоляционных материалов;
6) кнопки электрообогревателей – сборка;
7) патронные ящики, подводные рукава, ролики направления патронных лент - промывка, чистка, смазка, расконсервация;
8) спец. фермы, спец. подвески, шкворневые головки - разборка.
Параграф 2. Механик по вооружению, 3-й разряд
193. Характеристика работ:
монтаж и регулирование отдельных узлов и агрегатов систем вооружения с подгонкой деталей (сверление, развертывание отверстий, опиливание и тому подобное) по 8-11 квалитетам в соответствии с технологическим процессом с применением контрольно-измерительного инструмента (оптического угломера, нивелира);
установка и крепление агрегатов и приборов систем вооружения с разделкой отверстий и нахождением осевых линий для правильности установки;
сборка и регулирование механизмов систем вооружения средней сложности с проверкой по техническим условиям;
пайка электрических разъемов, коммутационных элементов, соединительных кабелей, полупроводниковых приборов;
замер оммических сопротивлений;
подсоединение контрольно-поверочной и контрольно-измерительной аппаратуры к источникам питания;
чистка спирто-эфирной смесью и без нее оптических систем вооружения со вскрытием необходимых полостей для чистки;
участие в нивелировке, регулировке и отработке систем вооружения совместно с электрической, гидравлической и пневматической системами летательных аппаратов;
устранение несложных дефектов деталей систем вооружения;
консервация узлов и агрегатов систем вооружения.
194. Должен знать:
технологический процесс проводимой сборки или ремонта;
технические условия на сборку и сдачу узлов и агрегатов систем вооружения;
устройство и принцип действия узлов и агрегатов монтируемых агрегатов и механизмов систем вооружения;
способы контроля качества произведенного монтажа внешним осмотром и с использованием приборов, маркировку крепежа и электрических проводов;
правила технического обслуживания агрегатов и установок систем вооружения;
технологию пайки, слесарных и разметочных работ, общие сведения о конструкции обслуживаемого летательного аппарата, систему допусков и посадок, ее назначение и применение.
195. Примеры работ:
1) агрегаты оптики – разборка;
2) блоки подъема механизмов - сборка, установка, крепление;
3) гильзо-отводы - сборка, регулирование, монтаж;
4) гнезда под прицелы - сборка, установка;
5) жгуты авиационного вооружения - заготовка по шаблонам, маркировка проводов, прозвонка;
6) затворы лафета - монтаж и крепление;
7) кнопки и реле сигнализации системы управления стрельбой – установка;
8) патронные ящики, переходные балки, релейные и распределительные коробки, электро–пневмо-клапаны - ремонт, регулировка, испытание, дефектация;
9) переключатели, реле, микро-выключатели, трансформаторы, разъемы, полупроводниковые элементы – пайка;
10) пиропатроны - снятие и установка в противопожарных баллонах;
11) пневмо - смесители перезарядки – монтаж;
12) подкосы - установка в кронштейны, крепление и контровка;
13) секторы сбрасывания - установка и крепление;
14) стопоры предохранительные, наземные - установка в пиромеханизмы.
Параграф 3. Механик по вооружению, 4-й разряд
196. Характеристика работ:
монтаж и крепление на летательные аппараты и стенды агрегатов, механизмов, устройств и приборов вооружения, требующих доводки и подгонки по 7-10 квалитетам с применением точных измерительных приборов;
слесарная доработка сочленяемых деталей по 7-10 квалитетам с применением измерительных приборов: угломеров, оптических микрометров, индикаторов, квадрантов, микроскопов, калибров, специальных макетов, нивелиров;
проверка: агрегатов авиавооружения средней сложности на стендах, монтажа десантно-транспортного оборудования, качества консервации вооружения;
проверка и регулирование прицельных устройств;
пневматические и гидравлические испытания узлов и агрегатов систем вооружения под давлением свыше 20 кг/см2, устранение дефектов, обнаруженных при их сборке и испытаниях;
предполетная и послеполетная проверка отдельных монтажных узлов, агрегатов и механизмов систем вооружения с их снятием, установкой, отладкой и регулированием;
техническое обслуживание, ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения II группы сложности;
проверка отсутствия на изделии систем вооружения боеприпасов и пиромеханических средств.
197. Должен знать:
назначение, технические данные, принцип работы и взаимодействия механизмов и агрегатов систем вооружения;
технологический процесс монтажа и демонтажа отдельных систем вооружения на стендах и летательных аппаратах;
технические условия на сборку установок вооружения и правила их регулирования, кинематические и динамические схемы приборов, агрегатов и установок систем вооружения, монтажные и фидерные схемы управления вооружением, взаимосвязь систем вооружения с другими системами летательных аппаратов;
технические условия на консервацию систем вооружения;
способы проверки и регулирования систем вооружения на летательных аппаратах, выявления неисправностей работе и их устранение;
правила приведения стрелкового вооружения к нормальному бою, условия хранения боеприпасов, применяемых для вооружения, порядок проведения регламентных и ремонтных работ;
документацию по тхническому обслуживанию систем вооружения и порядок ее ведения;
основы механики, электротехники, гидравлики, пневматики, баллистики.
198. Примеры работ:
1) балочные держатели - сборка и проверка по техническим условиям;
2) блоки концевых выключателей, ящичные кассетные держатели - регулирование на самолете;
3) вооружение стрелковое - приработка и проведение наземных испытаний, на самолете, снятие параметров с помощью контрольно-измерительной и контрольно-поверочной аппаратуры по технологической документации;
4) головки шкворневые - регулировка углов безопасности;
5) горловины питания, клапаны, редукторы - регулирование с притиркой цилиндрических и конусных поверхностей, прикаткой шестерен и проверкой по техническим условиям;
6) замки задние обтекателей - подгонка посадочных мест и фиксаторов;
7) затворы лафета – регулирование;
8) кольца турелей - шабровка контуров обвода;
9) корпусы блоков вооружения – подгонка посадочных контактных муфт;
10) механизмы подъемные лафетов – сборка, регулировка и проверка на работоспособность;
11) механизмы уборки вытяжных фал, лебедки – монтаж, регулирование, проверка;
12) мишени пристрелочные, каретки блоков концевых выключателей – монтаж и ремонт с подгонкой по техническим условиям;
13) прицельные устройства – установка, крепление, наводка;
14) системы перезарядки и управления стрельбой – сборка, регулирование и подсоединение к общей системе гильзо-отвода и звенье–отвода;
15) системы сбрасывания спец. изделий – проверка;
16) углы безопасности оружия – регулирование по квадранту.
Параграф 4. Механик по вооружению, 5-й разряд
199. Характеристика работ:
сборка, монтаж, проверка на соответствие техническим условиям оборудования систем вооружения IV группы сложности;
ремонт, регулирование, испытание, дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения III группы сложности;
отладка, регулирование и проведение измерений систем вооружения;
испытание под током отдельных комплексов вооружения с аппаратурой радиоуправления;
проведение замеров электрических и механических параметров комплексов систем вооружения при помощи электротехнической и механической контрольно-измерительной аппаратуры;
выполнение сложных доработок систем вооружения по чертежам и схемам;
устранение обнаруженных и выявленных при осмотрах систем вооружения дефектов;
проведение комплекса регламентных работ по обслуживанию систем вооружения;
подготовка к летным испытаниям обслуживаемых систем вооружения и их послеполетный осмотр;
оформление технической документации;
проверка работы автоматов перезарядки;
проверка работы вычислительных машин;
замена и доработка отдельных узлов систем вооружения при ремонте.
200. Должен знать:
принцип работы монтируемых и обслуживаемых систем вооружения, регламенты и технологию технического обслуживания вооружения;
документацию и технические условия на установку агрегатов систем вооружения и их регулирование;
схемы управления и взаимодействия систем вооружения;
порядок испытания систем вооружения в тире холодной пристрелкой;
методику проведения испытаний систем вооружения по особой программе;
технические условия на сдачу систем вооружения заказчику, конструкцию применяемых измерительных приборов и стендов;
основы электротехники, радиотехники, пневматики;
основы внутренней и внешней баллистики, оптики, лазерной техники и фототехники.
201. Примеры работ:
1) блоки пневмо-питания - сборка с подгонкой деталей;
2) векторные построители механизмов коноида – ремонт;
3) вычислительные блоки – юстировка;
4) вычислительные и телевизионные системы - ремонт и монтаж;
5) катапультные сидения - демонтаж, разборка, зарядка, разрядка и отстрел;
6) контакторы, реле, сельсины - замена в процессе регулировок;
7) контейнеры активных полей и фото-платформы - подъем и опускание;
8) пиро - механизмы балочных держателей, подвесных топливных баков, противопожарных баллонов – разрядка;
9) системы специального сбрасывания - проверка на работоспособность, устранение неисправностей;
10) системы управления пуском- проверка на работоспособность, устранение неисправностей;
11) створки грузо-люков – проверка;
12) установки стрелковые, станции прицельные - проверка, регулирование горизонтальности.
Параграф 5. Механик по вооружению, 6-й разряд
202. Характеристика работ:
сборка, монтаж, доводка, регулирование сложных систем вооружения;
ремонт, комплексная проверка, регулирование, испытание и дефектация с определением объема ремонта оборудования систем вооружения IV группы сложности;
нивелировка самолета, комплексное регулирование систем управления пушечными установками и прицельными станциями;
проверка взаимодействия систем вооружения с системами радиоэлектронного и навигационного оборудования;
доводка систем вооружения совместно с системами электрооборудования;
техническое обслуживание по трудоемким регламентам систем вооружения на летательных аппаратах среднего типа;
выполнение наиболее сложных отработок и регулировок аппаратуры и систем вооружения в целом по оперативным чертежам при техническом обслуживании;
регулирование, юстировка, испытание, сдача OТК изделий и систем стрелково-пушечного, бомбового вооружения, неуправляемого и управляемого ракетного вооружения, оформление документации на их ремонт.
203. Должен знать:
конструкцию, назначение, принцип действия, технические условия на сборку, монтаж изделий и систем вооружения, прицеливания;
способы их комплексного регулирования и отладки, взаимодействие систем вооружения с другими комплексами и системами летательного аппарата, порядок сдачи изделий, агрегатов, систем ОТК, оформления технической документации на их ремонт;
технические условия на проведение регламентных работ по сложным системам вооружения.
204. Примеры работ:
1) гиро-стабилизаторы – юстировка;
2) механизмы каноидов, баллистических функций – юстировка;
3) механизмы подъемные лафетов системы управления, устройства прицельные - проведение испытаний по техническим условиям и ВТУ;
4) прицельные авиационные комплексы с аппаратурой радиоуправления - отработка под током;
5) роторы гироскопов - статическая и динамическая балансировка;
6) системы вооружения самолетов, вертолетов и особо сложные технологические установки и стенды – регулирование, проведение всех видов комплексных испытаний по техническим условиям;
7) системы вычислителей авиационного вооружения - проверка сопряжения с другими системами и их регулирование;
8) система оптических прицелов – проверка, регулирование
Параграф 6. Механик по вооружению, 7-й разряд
205. Характеристика работ:
монтаж опытных и экспериментальных установок вооружения на изделие или стенд;
монтаж и отладка сложных систем вооружения на тяжелые типы летательных аппаратов;
проверка, отладка, регулирование прицельно-навигационного комплекса;
сопряжение комплексного вооружения с радиолокационным комплексом;
устранение неисправностей в сложных системах вооружения;
горячая пристрелка стрелкового оружия на самолетах и вертолетах;
выполнение сложных доработок и работ систем вооружения по указаниям ГИ ВВС;
окончательная отработка параметров вооружения согласно техническим условиям и инструкциям.
206. Должен знать:
технические условия на монтаж, отработку и эксплуатацию систем вооружения;
особенности систем вооружения различных типов летательных аппаратов, конструкцию;
правила наладки, настройки и регулирования сложных проверочных стендов и контрольно-измерительного оборудования;
методики проверки сопряжения систем вооружения с другими системами летательного аппарата.
207. Требуется среднее профессиональное образование.
13. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла
Параграф 1. Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла,
2-й разряд
208. Характеристика работ:
выполнение слесарных операций при изготовлении аэрогидродинамических моделей из металла под руководством модельщика аэрогидродинамических моделей из металла более высокой квалификации (резка и опиливание заготовок для моделей, опиливание по разметке, изготовление креплений);
полное изготовление шаблонов простой конфигурации, несложных кондукторов для сверления отверстий;
шабрение простых плоскостей приспособлений аэрогидродинамических моделей из металла.
209. Должен знать:
технические требования, предъявляемые к изготавливаемым моделям, шаблонам, кондукторам;
основные механические свойства обрабатываемых металлов и допустимые величины деформаций при их обработке;
устройство и назначение применяемого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;
основные сведения о допусках и посадках, параметрах обработки, слесарное дело в объеме выполняемых работ.