Жұмысшылардың жұмыстары мен кәсіптерінің бірыңғай тарифтік-біліктілік анықтамалығын (23-шығарылым) бекіту туралы

      Сноска. Утратил силу приказом Министра труда и социальной защиты населения РК от 20.07.2017 № 208 (вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

      В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:

      1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 23).

      2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.

      3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е.К.

      4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 23)
Раздел 1. Общие положения

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 23) (далее – ЕТКС) состоит из раздела: "Судостроение и судоремонт".

      2. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возрастающих требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, с расширением применения бригадной формы организации труда.

      3. В настоящий выпуск ЕТКС включены профессии рабочих, специфичные для данного производства. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В необходимых случаях условия труда (тяжесть, вредность и другие) учитывается путем установления повышенных тарифных ставок, утвержденных соответствующими органами.

      4. В характеристике работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высокой квалификации должны уметь руководить рабочими более низких разрядов той же профессии и осуществлять это руководство.

      5. Кроме работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками, рабочие должны выполнять работы, связанные с приемкой-сдачей смены; своевременной подготовкой к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержанием их в надлежащем порядке; ведением установленной технической документации, а также должны знать виды брака, причины и способы его предупреждения.

      6. При бригадных формах организации труда рабочие должны также выполнять работы по строповке и перемещению механизмов, агрегатов, блоков, секций, узлов и других грузов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места. Выполнение этих работ тарифицируется следующим образом:

      строповка и перемещение груза массой до 500 килограмм (далее – кг) - 2-метр (далее – м) разрядом,

      свыше 500 до 3000 кг - 3-м разрядом,

      свыше 3000 до 5000 кг - 4-м разрядом,

      свыше 5000 до 10000 кг - 5-м разрядом.

      7. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

      8. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от их формы собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе (лах).

      9. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС.

      10. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом "Судостроение и судоремонт", с указанием их наименований по действовавшему 23 выпуску ЕТКС, указан в редакции 1997 года.

Раздел 2. Тарифно-квалификационные характеристики

      1. Арматурщик железобетонных судов

      Параграф 1. Арматурщик железобетонных судов, 1-й разряд

      11. Характеристика работ:

      заготовка (резка, чистка, правка) арматурной стали вручную;

      сортировка, вязка в пучки арматуры, участие в транспортировке и складировании готовой продукции;

      приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре, подготовка инертных составляющих;

      очистка инструментов, бетонных поверхностей и стыков перед омоноличиванием;

      очистка и смазка форм перед бетонированием;

      вязка и сборка простых каркасов, заготовка арматуры на приводных станках, укладка бетона в конструктивные элементы судна под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации.

      12. Должен знать:

      основные сведения о применяемом оборудовании и инструменте арматурно-заготовительного участка, о судостроительных бетонах и их составляющих;

      элементарные сведения об устройстве секций и узлов железобетонных судов и свойствах применяемых материалов;

      основные приемы при заготовке, установке и вязке в пучки арматуры;

      элементы гнутой арматуры;

      назначение и правила применения необходимых смазочных материалов;

      требования, предъявляемые к очищаемым поверхностям.

      13. Примеры работ:

      1) арматура - гибка по готовой разметке, резка рычажными ножницами, правка вручную, очистка;

      2) бункер для транспортировки бетона - очистка;

      3) выпуски арматуры - правка, гибка, очистка вручную;

      4) лазы объемных секций - вырезка проемов по готовой разметке вручную;

      5) материалы инертные - промывка водой;

      6) сетки арматурные - установка арматуры по готовой разметке;

      7) стыки, люки - промывка перед бетонированием, поливка водой после бетонирования.

      Параграф 2. Арматурщик железобетонных судов, 2-й разряд

      14. Характеристика работ:

      заготовка (резка, правка, гибка, очистка) арматуры на приводных станках;

      вязка и сборка простых каркасов;

      установка простых закладных деталей по разметке или установленному шаблону;

      армирование простых узлов хомутами и отдельными стержнями;

      электроприхватка стержней арматуры;

      приготовление растворов и бетонной смеси вручную по заданной рецептуре;

      расчистка, насечка бетонных поверхностей ручными пневматическими инструментами перед омоноличиванием стыков конструкций на стапеле;

      приемка бетонной смеси из транспортных приборов;

      затирка по свежеуложенному бетону горизонтальных поверхностей;

      установка простых каркасов набора в объемных секциях, бетонирование сборных и монолитных конструкций под руководством арматурщика железобетонных судов более высокой квалификации.

      15. Должен знать:

      принцип работы приводных станков для правки, очистки, резки и гибки арматуры;

      назначение измерительного инструмента и приспособлений при заготовке и установке арматуры;

      наименование отдельных узлов и деталей корпуса судна; виды и диаметры применяемой в судостроении арматурной стали;

      допуски при заготовке и установке арматуры из отдельных стержней;

      способы ручной вязки арматуры в цехе и по месту;

      основные сведения об устройстве применяемых электросварочных машин и аппаратов;

      способы и основные приемы прихватки;

      правила ухода за бетоном; способы разборки опалубки простых конструкций;

      принцип работы затирочных машинок, пневматических реверсивных щеток, рубочного молотка;

      основные технические условия на обрабатываемые изделия;

      марки применяемых бетонов и их составляющих.

      16. Примеры работ:

      1) арматура - резка, вытяжка при помощи механической лебедки, контурная гибка;

      2) арматура секций сборных конструкций, стержни монолитных бортов, днищ и палуб - установка по разметке;

      3) каркасы ребер продольных и поперечных переборок - вязка;

      4) кубики бетонные, фиксаторы и прокладки защитного слоя - изготовление;

      5) планки, трубки и рамы закладные - установка по готовой разметке или установленному шаблону;

      6) поверхности бетонные вертикальные и горизонтальные, поверхности кромок ребер стрингеров и карленгсов - затирка.

      Параграф 3. Арматурщик железобетонных судов, 3-й разряд

      17. Характеристика работ:

      сборка и вязка каркасов деталей и узлов набора, арматурных сеток средней сложности для сборных элементов и монолитных частей корпуса судна;

      выполнение работ на поточных линиях безотходного раскроя и сварки арматурной стали;

      пакетная резка арматуры;

      установка арматуры отдельными стержнями, простых каркасов набора в объемных секциях, закладных деталей средней сложности, арматурных сеток всех монолитных конструкций;

      бетонирование простых сборных элементов, монолитных конструкций корпусов судов на стендах, горизонтальных стыков;

      выравнивание бетонной поверхности, уплотнение бетонных смесей переносными вибраторами и виброформовочными агрегатами;

      разметка и изготовление контршаблонов по чертежу;

      сборка плоских объемных секций;

      испытание элементов корпуса судна на водонепроницаемость поливом из брандспойта;

      нанесение на эскизы возможных дефектных мест для проведения контроля за устранением их водотечности;

      выполнение простых работ по зимнему бетонированию.

      18. Должен знать:

      устройство приводных станков и станков-автоматов для правки, очистки, резки и гибки арматуры;

      допуски при изготовлении и монтаже арматуры;

      общие сведения о конструкции железобетонных судов;

      составы и основные свойства судостроительных бетонов;

      особенности бетонирования в зимних условиях;

      правила отделочных работ;

      устройство и принцип работы виброформовочного агрегата, переносных вибраторов, стационарной бетономешалки;

      методы постройки железобетонных судов и их основные характеристики;

      основные элементы монолитных и сборных железобетонных конструкций.

      19. Примеры работ:

      1) арматура усилений корпуса (подкрановых балок) - установка;

      2) болты анкерные для привального бруса - установка;

      3) брус привальный - армирование;

      4) горловины, лазы - установка, армирование;

      5) каркасы арматурные - сборка в кондукторе;

      6) карленгсы, бимсы, вертикальные и горизонтальные ребра - сборка и вязка;

      7) места сквозных дефектов - заливка бетоном, уплотнение;

      8) стыки горизонтальные сборных железобетонных конструкций - армирование;

      9) трещина, несквозные раковины на поверхности бетона - заделка;

      10) элементы корпуса - бетонирование в формах-матрацах;

      11) элементы монолитные (выгородки, перегородки) - бетонирование и омоноличивание сквозных дефектных мест.

      Параграф 4. Арматурщик железобетонных судов, 4-й разряд

      20. Характеристика работ:

      сборка на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций;

      соединение сборных элементов в процессе монтажа корпуса судна на стапеле;

      разметка по чертежу мест установки арматурных стержней и закладных деталей, установка закладных деталей в объемные секции;

      армирование ответственных усилений;

      сборка ребристых объемных секций на специальных стендах;

      изготовление арматурных каркасов шпангоутных рам и установка на судне;

      сборка объемных секций с предварительно напряженной арматурой;

      обжатие элементов преднапряженной арматурой;

      работа на механизированных линиях сборки и сварки объемных конструкций;

      бетонирование конструкций средней сложности;

      устранение сквозных дефектных мест в ответственных конструкциях;

      торкретирование поверхностей;

      работа с цемент-пушкой и загрузка ее торкретной смесью;

      обработка монтажных кромок железобетонных секций, железнение поверхностей;

      испытание отсеков на водонепроницаемость путем заполнения их под давлением;

      выполнение работ средней сложности по зимнему бетонированию;

      подготовка арматуры под сварку;

      предварительное напряжение арматурных стержней и пучков;

      пропаривание бетона;

      выверка установленных сеток и каркасов;

      ведение журнала бетонных работ.

      21. Должен знать:

      конструкцию и технологию постройки судов сборным, сборно-монолитным и монолитным способами;

      способы соединения сборных элементов судна;

      устройство и правила эксплуатации используемых в работе механизмов и приспособлений;

      назначение, технические условия и чертежи изготовляемой арматуры и конструкций;

      марки арматурной стали и их основные физико-механические свойства;

      методы бетонирования при монолитном, сборно-монолитном и сборном изготовлении железобетонных судов;

      способы проверки качества укладки и прогрева бетона;

      требование к обработке монтажных кромок элементов судна;

      устройство и принцип работы цемент-пушки.

      22. Примеры работ:

      1) брус привальный - разметка мест установки, выверка после армирования;

      2) борта, днища железобетонных судов - бетонирование;

      3) днище судна - разметка мест установки стержней, гребенок, усилений, столиков;

      4) каркасы арматурные шпангоутных рам - сборка;

      5) кингстоны - установка и армирование;

      6) кольца иллюминаторные - установка по месту с армированием усилений;

      7) лента - стапель палубы (применительно к плавучим докам) - вязка усилений;

      8) поверхности горизонтальные в вертикальные - железнение и облицовка плитками;

      9) секции железобетонных понтонов - бетонирование на стендах;

      10) стенд для сборки шпангоутных рам - разметка;

      11) стрингеры бортовые и днищевые, переборки и карленгсы в районе сращивания и усиления по палубам, стыки вертикальные железобетонных конструкций - армирование;

      12) фундаменты под механизмы - армирование по месту.

      Параграф 5. Арматурщик железобетонных судов, 5-й разряд

      23. Характеристика работ:

      разметка стендов для изготовления крупногабаритных сборочных арматурных каркасов;

      армирование ответственных закладных конструкций, узлов соединения металлических башен с железобетонным понтоном и забойных узлов, проверка вертикальных узлов соединений секций с различными толщинами;

      обжатие корпусов преднапряженной арматурой;

      натяжение арматуры натяжными станциями;

      бетонирование сложных объемных железобетонных секций, монолитных конструкций, разметка мест установки, установка и выверка закладных деталей и арматурных узлов при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву, сдача на конструктивность;

      бетонирование при бескессонном сращивании железобетонных судов на плаву и с помощью кессонов, устранение дефектных мест при этом;

      бетонирование ребристых конструкций железобетонных понтонов, цилиндрических поверхностей и двоякой кривизны;

      установка анкерных болтов и закладных деталей в сложные конструкции;

      выверка конструкций объемных арматурных каркасов и узлов омоноличивания в сухих доках;

      укладка бетонкой смеси в тонкостенные конструкции;

      машинная укладка бетона;

      выполнение всех видов работ по зимнему бетонированию.

      24. Должен знать:

      конструкцию и технологию постройки железобетонных судов;

      правила Регистра СССР по постройке железобетонных судов;

      типы соединений сборных элементов железобетонных судов при бескессонном сращивании, допуски на установку и сборку узлов сращивания при постройке композитных доков;

      чертежи, назначение и технические условия изготовляемых изделий;

      устройство и правила эксплуатации натяжных станций;

      способы и методы изготовления сложных объемных железобетонных секций и монолитных конструкций;

      типы применяемых бетонов, их состав и физико-технические свойства;

      применяемые комбинированные материалы при постройке железобетонных судов;

      способы изготовления напряженно-армированных конструкций и изделий.

      25. Примеры работ:

      1) клюзы - разметка, установка, армирование, бетонирование;

      2) стаканы донно-бортовой арматуры и балластно-затопительной системы – армирование;

      3) узлы омоноличивания ответственных конструкций - бетонирование морозостойкими и пластическими бетонами;

      4) узлы соединения металлических башен с железобетонными понтонами - армирование, бетонирование.

      2. Гибщик судовой

      Параграф 1. Гибщик судовой, 2-й разряд

      26. Характеристика работ:

      гибка мелках деталей (сумма двух наибольших размеров до 1,0 м) из листового проката толщиной до 5 миллиметр (далее – мм) и профиля высотой до 50 мм в холодном состоянии на прессах и другом оборудовании в угловую форму или с плавной кривизной из углеродистой, легированной стали и легких сплавов;

      правка мелких деталей из листового проката толщиной до 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную;

      гибка деталей из листового проката в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а деталей из профиля в любом направлении, штамповка, малкование и правка деталей в холодном состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

      27. Должен знать:

      основные приемы и методы проверки деталей, сведения об устройстве и принципе работы прессов, вальцев и другого оборудования для холодной гибки, правки и штамповки листового и профильного металла;

      назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений, оснастки и контрольно-измерительных инструментов;

      принцип работы нагревательной печи;

      обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах;

      марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов;

      правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении работ;

      типовой маршрут изготовления деталей.

      28. Примеры работ:

      1) кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые - гибка, правка;

      2) комингсы из полос, уголка или полособульба - гибка, правка;

      3) кронштейны из уголка - гибка, правка;

      4) подвески из прутка диаметром до 20 мм - гибка;

      5) скоб-трапы из прутка диаметром до 20 мм - гибка;

      6) ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм - правка.

      Параграф 2. Гибщик судовой, 3-й разряд

      29. Характеристика работ:

      гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 5 до 10 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 50 до 100 мм - в угловую форму или с плавной кривизной с постоянным или переменным радиусом кривизны из углеродистой, легированной стали и легких сплавов;

      определение температуры нагрева металла по приборам;

      разметка на деталях после гибки линий контура и припусков;

      правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профиля и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании;

      гибка и малкование деталей из листового проката в горячем состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, а профиля в любом направлении, гибка в холодном состоянии панелей и деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях; гибка профиля и узлов на станках ТВЧ, правка узлов и деталей в горячем состоянии вручную на плите - под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

      30. Должен знать:

      существующие и применяемые в данных условиях методы гибки листов и профилей;

      устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования; приспособления для гибки и правки;

      устройство нагревательной печи, горна и газорезательного оборудования; температуру нагрева металлов и их основные свойства;

      усадку и вытяжку при холодной обработке металла;

      припуски на обработку

      основные марки применяемых сталей и сплавов и их обозначение;

      причины возникновения деформации и способы их устранения при выполнении гибочных работ;

      правила разметки заготовок под гибку деталей и после гибки; допустимые радиусы гибки.

      31. Примеры работ:

      1) бимсы из полособульбового профиля, уголка или тавровых балок - гибка, правка;

      2) головки вентиляционные - разметка;

      3) детали коробчатой и угловой формы - гибка;

      4) комингсы - гибка;

      5) кницы, бракеты, полосы, планки - гибка, правка;

      6) обечайки - гибка;

      7) переборки из панелей - гибка, правка;

      8) полукольца из прутка - гибка;

      9) пиллерсы - гибка;

      10) рамки из уголка, прутка - гибка;

      11) трубы цепные - гибка;

      12) шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок - гибка, правка.

      Параграф 3. Гибщик судовой, 4-й разряд

      32. Характеристика работ:

      гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 10 до 20 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в одном направлении, профиля высотой свыше 100 до 160 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;

      гибка деталей в горячем состоянии в узловую форму, а фланцев в холодном состоянии;

      гибка профиля и узлов высотой до 160 мм на станках ТВЧ;

      малкование углового профиля;

      изготовление штампов и каркасов с погибью в одном направлении;

      правка фланцев, полотнищ и обечаек толщиной до 20 мм, а крупногабаритных деталей любых толщин, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии;

      правка деталей из листового проката толщиной свыше 5 до 20 мм, профиля и узлов высотой свыше 50 до 100 мм в холодном состоянии;

      правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите;

      гибка деталей в сферическую, волнообразную и другие формы с погибью в двух и более направлениях в горячем состоянии под руководством гибщика судового более высокой квалификации.

      33. Должен знать:

      правила определения оптимальной температуры и режимов местного нагрева при гибке деталей;

      места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых работах; типы и режимы источников нагрева;

      правила охлаждения нагреваемых участков;

      типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов; правила разметки и гибки;

      необходимую оснастку и приспособления для выполнения гибочных работ и правила их использования;

      сущность метода гибки по "спрямляемым кривым";

      механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла при гибке;

      правила визуального определения температуры нагрева металла по цвету каления;

      технологические процессы выполняемых гибочных работ, влияние местного нагрева при тепловой гибке на изменение свойств металлов и внешний вид конструкций;

      устройство и правила эксплуатации газопламенной аппаратуры и контрольных приборов;

      правила подналадки вальцев, прессов и станков различных типов;

      конструкцию применяемых штампов, приспособлений для гибки.

      34. Примеры работ:

      1) балки сварные - правка;

      2) бимсы, шпангоуты полособульбового профиля - гибка, правка;

      3) брусья привальные - гибка, правка;

      4) комингсы горловин - гибка по радиусу;

      5) кольца из угольников - правка, гибка;

      6) кронштейны из уголка - малкование;

      7) трубы цепные - гибка, правка;

      8) штевни малых судов - гибка, малковка.

      Параграф 4. Гибщик судовой, 5-й разряд

      35. Характеристика работ:

      гибка деталей в холодном состоянии из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 160 до 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;

      гибка узлов в холодном состоянии, а профиля и фланцев в горячем;

      гибка профиля и узлов высотой свыше 160 до 360 мм на станках ТВЧ;

      малкование узлов углового типа;

      штамповка деталей в любые формы в горячем состоянии;

      изготовление каркасов и штампов с погибью в двух направлениях;

      проверка, установка и выверка применяемых штампов;

      загрузка деталей в печь и выгрузка;

      наладка оборудования на различные виды гибки, правки и штамповки;

      правка крупных деталей из листового проката толщиной свыше 20 до 40 мм, профиля и узлов высотой свыше 100 до 160 мм в холодном состоянии.

      36. Должен знать:

      свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении;

      влияние нагрева на структуру металлов и сплавов;

      технологические процессы на выполняемые гибочные работы;

      применяемое специальное оборудование;

      способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования;

      режимы горячей гибки листов и профилей из различных металлов.

      37. Примеры работ:

      1) выгородки продольное и поперечные - гофрирование;

      2) днища - гибка и калибровка на гидравлическом прессе;

      3) коробки килевые - гибка;

      4) листы наружной обшивки веерообразной и сферической форм - гибка;

      5) листы ветроотбойников - гибка;

      6) фланцы, полотнища, обечайки - правка;

      7) форштевни средних и крупных судов - гибка, малковка.

      Параграф 5. Гибщик судовой, 6-й разряд

      38. Характеристика работ:

      гибка деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм в холодном состоянии в цилиндрическую, коническую и другие формы с погибью в двух и более направлениях, профиля высотой свыше 360 мм - в любом направлении из стали и сплавов всех марок;

      гибка деталей и узлов в горячем состоянии (за исключением гибки деталей в угловую форму, фланцев и профиля);

      гибка профиля и узлов высотой свыше 360 мм на станках ТВЧ;

      штамповка деталей в горячем состоянии;

      гибка заготовок для изготовления штампов и металлических постелей любой сложности;

      выбор и применение необходимого оборудования и газоплазменных аппаратов для гибочных работ любой сложности;

      изготовление штампов для гибки листов с переменной погибью;

      проверка, установка и выверка штампов для выполнения гибочных работ.

      39. Должен знать:

      конструкцию корпуса и технологию металлов;

      причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом гибке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения;

      методы исправления деформаций; правила разметки мест нагрева для гибки по каркасам листов любой формы;

      правила разметки профиля для гибки способом "спрямляемых кривых" и контроля гибки с применением специальных установок с программным управлением, методы проверки и выверки штампов при выполнении гибочных работ.

      40. Примеры работ:

      1) балки сварные таврового профиля - гибка, правка;

      2) листы дейдвудные в районе выкружек - гибка;

      3) листы наружной обшивки комбинированной, седловидной с веерностью, волнообразной форм - гибка;

      4) обтекатели гребного вала - гибка;

      5) панели прессованные - гибка;

      6) шпангоуты оконечностей судна, кильсоны, стрингеры с погибью по длине и различными малками по сечению - гибка.

      3. Изолировщик судовой

      Параграф 1. Изолировщик судовой, 1-й разряд

      41. Характеристика работ:

      снятие и очистка старой изоляции с деталей, изделий и трубопроводов в цехе;

      протирка и обезжиривание поверхностей перед монтажом изоляции;

      размельчение, просеивание порошкообразных и пробковых изоляционных материалов;

      получение и подноска изоляционных материалов на рабочее место;

      выполнение работ по изоляции судовых помещений, трубопроводов, систем, теплообменных аппаратов плиточными, волокнистыми и мастичными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой, асбоцементной и пенополиуретановой напыляемой изоляцией под руководством изолировщика судового более высокой квалификации;

      подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изоляционных работ;

      мытье инструментов, инвентаря и аппаратуры, используемых при выполнения изоляционных работ.

      42. Должен знать:

      назначение и виды изоляции, применяемой в судостроении;

      правила обращения с изоляционными материалами;

      способы обезжиривания, очистки, промывки и сушки поверхностей перед изоляцией;

      маркировку и назначение компонентов, входящих в состав шпатлевок и мастик;

      правила хранения изоляционных материалов;

      назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента.

      43. Примеры работ:

      1) аппараты теплообменные, компенсаторы, фланцы трубопроводов - демонтаж теплоизоляции съемной;

      2) борта, переборки, подволоки - снятие изоляции;

      3) крючки - пришивка к матрацам;

      4) проволока, шнуры - размотка с бухт;

      5) сетка металлическая - раскрой и сшивание;

      6) ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные - раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура;

      7) фольга алюминиевая - размотка с рулонов.

      Параграф 2. Изолировщик судовой, 2-й разряд

      44. Характеристика работ:

      выполнение по чертежам и эскизам простых работ по изоляции судовых помещений без насыщения, систем и трубопроводов волокнистыми материалами, базальтовыми и асбестовыми шнурами, картонами, алюминиевой фольгой;

      временная технологическая изоляция труб и арматуры;

      раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции;

      ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы;

      подготовка приспособлений для распиловки плиточных материалов для изоляции;

      резка изоляционных плиточных материалов на электроноже и электроструне;

      сборка в цехе плиточной изоляции в узлы;

      оклеивание в цехе изоляционных пластин и профилей хлопчатобумажной тканью;

      склеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе под руководством изолировщика более высокой квалификации;

      изготовление матов и пакетов изоляции, пошив матрацев прямоугольной формы;

      очистка поверхностей трубопроводов, систем и механизмов после снятия старой наклеенной изоляции;

      укладка и раскрой на специальном столе асбестовой и кремнеземной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, парусины, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности;

      взвешивание компонентов и приготовление мастик и шпатлевок для изоляции.

      45. Должен знать:

      наименование частей корпуса и помещений на судне;

      последовательность выполнения работ при изоляции подволоков бортов, переборок, трубопроводов и систем;

      наименование, марки и специфические свойства применяемых изоляционных материалов;

      правила подготовки изоляционных материалов к установке на место и поверхностей под изоляцию;

      правила крепления устанавливаемой изоляции;

      назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

      чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу;

      устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;

      общие правила техники безопасности и производственной санитарии при работе с токсичными клеями и материалами на основе стекловолокна.

      46. Примеры работ:

      1) арматура - изоляция (без штукатурки) базальтовыми и асбестовыми шнурами, ремонт поврежденной изоляции;

      2) бандажи крепления изоляции на трубопроводах - установка, снятие;

      3) борта, переборки, подволоки - изоляция асбестовым и базальтовым картоном, алюминиевой фольгой и ремонт поврежденной изоляции;

      4) каркасы из сетки на трубы и арматуру всех размеров прямые - изготовление и установка;

      5) матрацы и пакеты изоляционные прямоугольные - изготовление;

      6) пластины и профили из плиточной изоляции - торцовка и оклеивание в цехе хлопчатобумажной тканью;

      7) пластины и детали для изоляции профилей набора - маркирование;

      8) поверхности судовых помещений, систем и трубопроводов - раскрепление устанавливаемой изоляции;

      9) поверхности судовых помещений, трубопроводы, механизмы - снятие наклеенной изоляции (плиточной, мастичной, формованными изделиями);

      10) трубопроводы холодные прямые и с погибью одного сечения - изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитной пленки, обшивкой тканью и ремонт поврежденной изоляции;

      11) трубы вентиляции и кондиционирования, изолированные простой конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью;

      12) трубы прямые - изоляция в цехе (в один и несколько слоев) базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), базальтовым и асбестовым картонами, стеклотканью и асбестовыми тканями, ремонт поврежденной изоляции;

      13) фольга алюминиевая - гофрирование.

      Параграф 3. Изолировщик судовой, 3-й разряд

      47. Характеристика работ:

      выполнение по чертежам и эскизам работ средней сложности по изоляции судовых помещений с небольшим насыщением, систем трубопроводов и механизмов волокнистыми и плиточными материалами, формованными изделиями, пробковой крупой;

      раскрепление и ремонт устанавливаемой изоляции;

      ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые изоляционные работы;

      проверка и отбраковка получаемых изоляционных материалов на соответствие заказу и чертежу;

      подготовка оборудования и приспособлений для строгания заготовок, армирования пенопластов и раскроя изоляционных материалов;

      раскрой изоляционных материалов на станках. Подналадка оборудования в процессе работы;

      строгание заготовок на фуговальном станке;

      разметка и раскраивание изоляционных материалов сложных контуров по выкройкам с учетом рационального использования материалов;

      изготовление фасонных матрацев и пакетов;

      армирование эластичного и плиточного пенопласта (поливинилхлоридного);

      выполнение противопожарной напыляемой асбоцементной изоляции;

      разметка на изоляционном материале мест установки доизоляционного насыщения и вырезка отверстий;

      оклеивание хлопчатобумажными тканями изолированных поверхностей;

      разметка мест установки крепежных приспособлений на изолируемых поверхностях в условиях судоремонта;

      оклеивание стеклотканью изолированных поверхностей в цехе;

      демонтаж теплоизоляционных плит из пенопласта полистирольного.

      48. Должен знать:

      типы и конструкции изоляции;

      последовательность выполнения работ по изоляции судовых помещений и трубопроводов плиточными материалами, формованными изделиями и пробковой крупой;

      правила раскрепления приклеиваемых платочных материалов и формованных изделий;

      марки и назначение клеев и подмазочных материалов, применяемых при изоляционных работах;

      режимы полимеризации и отверждения клеев;

      правила проверки густоты приготовляемых подмазок для приклейки формованных изделий, типы и способы нанесения гидроизоляционных покрытий, технологию выполнения ремонта изоляции;

      устройство и правила подналадки применяемого оборудования;

      технологические процессы выполнения противопожарной изоляции, настила керамических плиток и изготовления скорлуп и плат из фенольного пенопласта и базальтового картона;

      технологию приготовления напыляемой асбестоцементной смеси;

      чертежи и действующую технологическую документацию на выполняемую работу.

      49. Примеры работ:

      1) арматура, трубопроводы, поверхности судовых помещений - изоляция пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции;

      2) арматура - установка съемных матрацев;

      3) балласт - укладка в трюмах и килевых коробках;

      4) борта, подволоки, переборки корпусов судов и надстроек, крышки, цилиндры - изоляция плиточными и формованными изделиями(фенолформальдегидными, поливинилхлоридными, пенопластом полистирольным и так далее), теплозвукоизоляционными матами и ремонт поврежденной изоляции;

      5) валы диаметром до 250 мм - оклеивание стеклотканью;

      6) воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования прямоугольной формы - изоляция плиточными материалами, шпатлевание изоляции и оклеивание тканью; ремонт поврежденной изоляции;

      7) втулки, сальники, кольца и тому подобное - оклеивание стеклотканью;

      8) двери, люки - изоляция листовой пробкой;

      9) изоляция противопожарная, напыляемая - подготовка оборудования, приготовление асбоцементной смеси, напыление на изолируемую поверхность; ремонт поврежденной изоляции;

      10) мастики, шпатлевки и клеи - приготовление по готовой рецептуре;

      11) матрацы и пакеты изоляционные фасонные - изготовление по чертежам, эскизам и замерам с места;

      12) подушки для пластыря - изготовление;

      13) поверхности горячих трубопроводов прямые - изоляция в цехе формованными изделиями, скорлупами и сегментами;

      14) поверхности холодных трубопроводов гнутых, с отростками - изоляция в цехе волокнистыми материалами с установкой гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката, обшивкой тканью, ремонт поврежденной изоляции;

      15) поверхности судовых помещений, трубопроводов и арматуры - изоляция на судне пробковой крупой в труднодоступных местах и ремонт поврежденной изоляции;

      16) поверхности судовых помещений - шпатлевание установленной изоляции целалитовой шпатлевкой, оклеивание хлопчатобумажной тканью; установка гидрозащитного поливинилхлоридного пластиката на полиуретановых и фенолоформальдегидных клеях;

      17) сегменты из формованных изоляционных материалов - изготовление;

      18) сетка металлическая под установку облицовочных плиток - натягивание и крепление;

      19) ткани асбестовые, кремнеземные, хлопчатобумажные, искусственные, синтетические, парусины, пластикат и волокнистые материалы - раскрой по выкройкам и шаблонам сложных контуров;

      20) трубы вентиляции и кондиционирования изолированные сложной конфигурации - оклеивание в цехе стеклотканью на эпоксидном компаунде;

      21) трубы гнутые с отростками - изоляция в цехе в один и несколько слоев базальтовыми и асбестовыми шнурами (без штукатурки), картонами асбестовыми и базальтовыми, асбестовыми и асбестостеклянными тканями; ремонт поврежденной изоляции;

      22) трубы, изолированные напылением пенополиуретана - доработка после изоляции (шпатлевание, оклеивание бязью, хлопчатобумажной тканью по шпатлевке);

      23) фланцы, клинкеты - изоляция матрацами из асбестовой или асбестостеклянной ткани с наполнителями.

      Параграф 4. Изолировщик судовой, 4-й разряд

      50. Характеристика работ:

      выполнение по чертежам и эскизам сложных работ по изоляции судовых помещений с большим доизоляционным насыщением плиточными материалами;

      монтаж изоляции на сложных поверхностях трубопроводов и механизмо;

      раскрепление и ремонт монтируемой изоляции;

      обмазывание жидкими и пастообразными изолирующими материалами несложных поверхностей труб и механизмов и ремонт поврежденных участков;

      изоляция сложных поверхностей щитами и пакетами;

      разметка на изоляционном материале и нарезка мест установки доизоляционного насыщения;

      изоляция горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов;

      изготовление деталей изоляции профильного набора на фрезерных станках;

      изготовление плит и скорлуп из фенольного пенопласта, базальтового волокна и пенопласта полистирольного;

      ознакомление со сложными чертежами, технологической и другой документацией на выполняемые работы;

      изготовление шаблонов, выкроек, выполнение эскизов (по замерам с места) для раскроя изоляционных материалов;

      подготовка и подналадка в процессе работы оборудования и приспособлений для изготовления деталей изоляции профильного набора и изготовления плит и скорлуп из фенольного пенопласта;

      выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее поверхностей (исключая сферические, цилиндрические, конические) и ремонт устанавливаемой изоляции;

      нанесение мастичной изоляции на трубопроводы и арматуру;

      многослойная изоляция поверхностей помещений, крышек и цилиндров теплоизоляционными материалами из пенопласта полистирольного;

      изоляция на судах трубопроводов, фланцевых соединений, арматуры и механизмов волокнистыми материалами и стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол;

      изоляция труб несложной конфигурации в цехе методом напыления пенополиуретана;

      настил керамических плиток;

      снятие теплоизоляции из пенопласта полистирольного для доступа к кабельным проводкам и нагревательным элементам в процессе ремонта при условии несъемной изоляции.

      51. Должен знать:

      все виды судовой изоляции и способы ее крепления;

      последовательность выполнения работ по изоляции сложных поверхностей и ее ремонту;

      технологию выполнения многослойной изоляции трубопроводов и механизмов, противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми, асбестоперлитовыми плиточными материалами, изоляции поверхностей пластмассовыми пластинами "Агат", стеклотканью с пропиткой ее связующим на основе эпоксидных смол;

      основные свойства изоляционных материалов, применяемых в судостроении и судоремонте; режим полимеризации применяемых клеев;

      технологическую документацию на выполняемые работы;

      правила чтения сложных чертежей;

      способы проверки качества приклеивания изоляционных материалов;

      технологию и способы изоляции горячих поверхностей котлов, коллекторов, теплообменных аппаратов и паропроводов;

      применяемое оборудование, приспособления, контрольно-измерительные инструменты при выполнении изоляционных работ, работ по изготовлению деталей изоляции профильного набора, плит и скорлуп из фенольного пенопласта и способы их подналадки в процессе работы;

      технологию и режимы выполнения мастичной изоляции;

      типы штукатурки в зависимости от применяемых изоляционных материалов и способы ее нанесения;

      правила изготовления шаблонов, выкроек и выполнения эскизов для раскроя изоляционных материалов;

      правила ремонта изоляции.

      52. Примеры работ:

      1) арматура, механизмы, трубы - мастичная изоляция горячих поверхностей;

      2) борта, переборки, подволоки плоские и криволинейные с большим количеством насыщения - изоляция по месту плиточными материалами, асбодревесными щитами и тому подобное;

      3) валы диаметром свыше 250 мм, кожухи, обтекатели - изоляция стеклотканью;

      4) днища, борта, настил второго дна, фундаменты, монтажные стыки - изоляция пластикатом на судне;

      5) кладка кирпичная котлов - замена;

      6) кладовые провизионные, пищеблок - установка многослойной плиточной изоляции (фенолоформальдегидной);

      7) компенсаторы и другие вибрирующие части - комбинированная изоляция матами, фасонными плитами, полотном или шнуром с разборкой, установкой хомутов, кожухов, креплений;

      8) лопатки и насадки гребных винтов - исправление дефектов наклеиванием стеклоткани;

      9) матрацы особо сложной конфигурации с наполнителями - изготовление со снятием шаблонов по месту, установка;

      10) набор полособульбовый и тавровый - изоляция фенолоформальдегидными плитами и полистирольным пенопластом; ремонт поврежденной изоляции;

      11) пищеблоки и санитарные помещения - подготовка поверхностей и облицовка плитками;

      12) плиты и скорлупы из фенольного пенопласта - изготовление;

      13) поверхности судовых помещений сложные (кроме цилиндрических, сферических, конических) с большим количеством насыщения - нанесение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами;

      14) поверхности фасонные горячих и холодных, трубопроводов, теплообменных аппаратов, агрегатов и так далее - изоляция в цехе и на судне формованными изделиями, сегментами, скорлупами и плиточными материалами;

      15) поверхности плоские - изоляция пластмассовыми плитами "Агат";

      16) поверхности, пересеченные трубопроводами и арматурой - изоляция пакетами из плиточных материалов;

      17) трубы забойные, фланцевые соединения, клапаны, вентили - изоляция волокнистыми материалами на судне;

      18) трюмы - подготовка поверхности и укладка керамических плиток.

      Параграф 5. Изолировщик судовой, 5-й разряд

      53. Характеристика работ:

      выполнение по чертежам и эскизам особо сложных и ответственных работ по изоляции (и ее ремонту) бортов и подволоков с большим количеством насыщения и смешанной системой набора, котлов, котлоагрегатов, турбин, пароперегревателей и дымоходов (к которым предъявляется повышенные требования) термостойкими материалами на специальной мастике;

      многослойная изоляция сферических и цилиндрических поверхностей с установленными нагревательными элементами и кабельными проводками;

      заполнение экспериментальных работ по изоляции;

      изоляция судовых помещений напылением пенополиуретана;

      заливка пенополиуретаном судовых конструкций;

      изготовление сложных выкроек, шаблонов, выполнение эскизов с чертежей и конструкций для раскроя изоляционных материалов с необходимыми расчетами;

      изоляция труб сложной конфигурации в цехе и трубопроводов на судах методом напыления пенополиуретана;

      ремонт напыляемой изоляции;

      выполнение противопожарной изоляции асбестовермикулитовыми и асбестоперлитовыми плитами на силикатном клее сферических, цилиндрических и конических поверхностей судовых конструкций и ремонт устанавливаемой изоляции;

      подготовка специальных сушил к ведению рабочего процесса, приспособлений и контрольно-измерительных приборов при выполнении "горячей" изоляции специальными материалами;

      выполнение сложных работ по обмазыванию жидкими и пастообразными изолирующими материалами поверхностей и их ремонту (штукатурных слоев) вручную;

      ознакомление с чертежами любой сложности и необходимой технологической и специальной документацией на выполнение изоляционных работ;

      выполнение многослойной комбинированной изоляции в котельных работах, по рефрижераторным, холодильным камерам и другим помещениям.

      54. Должен знать:

      все типы конструкции изоляции, применяемые в судостроении и судоремонте;

      конструктивные требования к устанавливаемой изоляции, правила проверки качества приклеенной изоляции и методы устранения брака;

      технологии выполнения многослойной комбинированной изоляции;

      способы защиты мест, не подлежащих изоляции;

      правила работа с токсичными материалами;

      устройство и обслуживание специальных сушил, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами в процессе сушки;

      основные характеристики и физико-механические показатели изоляционных материалов, мастик и клеев;

      типы станков, машин, оборудования и специальных приспособлений, применяемых при изоляционных работах;

      технологические требования, инструкции, требования на проверку и дополнительные испытания материалов при производстве работ;

      правила чтения чертежей любой сложности.

      55. Примеры работ:

      1) изделия сферические с большим количеством насыщения - изоляция с последующей сушкой в специальных сушилах при высоких температурах и определенной влажности;

      2) котлоагрегаты, турбины, дымоходы, пароперегреватели - установка многослойной комбинированной изоляции;

      3) набор радиусный - изоляция по месту плиточными и мастичными материалами;

      4) поверхности цилиндрические, сферические, механизмы - защитное, многослойное покрытие стеклотканью с пропиткой связующим на основе эпоксидных смол;

      5) поверхности криволинейные с большим количеством насыщения (МКО) - изоляция пластмассовыми пластинами "Агат";

      6) помещения судовые, судовые конструкции - напыление и заливка пенополиуретаном;

      7) трубы с большим количеством погибов, арматура, крышки баллонов - изоляция формованными изделиями с заливкой стыков смолой с катализатором;

      8) трубы сложной конфигурации - изоляция в цехе методом напыления пенополиуретана с последующей обработкой поверхности и склеиванием тканью; изоляция труб на заказе;

      9) трубопроводы сложной конфигурации - установка многослойной комбинированной изоляции со специальными защитными покрытиями по изоляции.

      4. Контролер судокорпусных, судомонтажных

      и трубопроводных работ

      Параграф 1. Контролер судокорпусных, судомонтажных и

      трубопроводных работ, 2-й разряд

      56. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки, правки плоских секций, установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях, слесарной обработки, штамповки, гибки вручную, сверления и вырезки на стационарных и переносных машинах;

      контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной и фотопроекционной разметки;

      контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем;

      контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 мегапаскаль (далее – Мпа) (до 15 килограмм секунд в квадратнах сантиметрах (далее - кгс/см²);

      контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб;

      проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования, емкостей, переборочных стаканов и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах;

      проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм;

      оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы.

      57. Должав знать:

      наименование районов судна, основных конструкций корпуса;

      простые геометрические построения и развертки;

      марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку;

      требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок;

      основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей;

      требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей;

      методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки; допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов;

      устройство, принцип действия и классификацию вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры;

      требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов;

      основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования;

      правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов;

      требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры;

      основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

      типы соединений трубопроводов;

      сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении;

      наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы;

      правила обработки деталей и сборки узлов;

      технические условия на поставку труб из различных материалов;

      методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей;

      контрольно-измерительный инструмент при контроле;

      правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов.

      58. Примеры работ:

      1) арматура - контроль качества набивки сальников;

      2) арматура и трубы - контроль перед запуском в производство;

      3) брашпили, шпили, лебедки электрические и паровые - контроль качества ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек;

      4) вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и так далее (призматические и цилиндрические прямые трубы) - контроль изготовления;

      5) горловина - контроль установки;

      6) грелки парового отопления многорядные, кожухи, колена, тройники, патрубки, коллекторы несложные, масленки, капельницы с крышками, маслосъемники, раструбы вентиляционные, шпигаты фасонные из листового материала - контроль качества изготовления и ремонта;

      7) детали, изготовленные методом холодной штамповки, - контроль качества;

      8) кницы с поясками - контроль сборки;

      9) кницы, мелкие бракеты и детали крепления - контроль установки по разметке и шаблонам;

      10) кожухи электротрасс и парового отопления - контроль установки, ремонта;

      11) конденсаторы и теплообменные аппараты - контроль качества замены трубок, набивки сальников;

      12) мебель металлическая, простая - контроль сборки, ремонта, установки;

      13) механизмы вспомогательные, подшипники и валы - контроль качества наружной расконсервации и консервации;

      14) подшипники вспомогательных механизмов - контроль качества сборки под заливку баббитом;

      15) подвески одинарные и прокладки из листового материала - контроль качества изготовления;

      16; полотнища секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей - контроль сборки;

      17) секции плоские (платформы, выгородки легкие и тому подобное) - контроль сборки, правки;

      18) узлы тавровые прямолинейные - контроль сборки;

      19) устройства грузовые грузоподъемностью до 5 т - контроль качества ремонта;

      20) фундаменты мелкие несложные - контроль сборки, контуровки.

      Параграф 2. Контролер судокорпусных, судомонтажных и

      трубопроводных работ, 3-й разряд

      59. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения;

      контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков;

      контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, средней сложности изделий, оборудования помещений и дельных вещей;

      контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам;

      контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям (наличие сертификатов, качество сушки, прокалки и чистоты поверхности сварочной проволоки);

      контроль испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха;

      ведение журнала испытаний;

      приемка помещений под изоляции;

      классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению;

      проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками на смещение - 0,20 мм и излом - 0,25 мм/м, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств и изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов;

      контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²); при пневматическом испытании до 1,0 МПа (до 10 кгс/см²);

      контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением; при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см²), при пневматическом испытании до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²);

      контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах;

      контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний;

      проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм;

      участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе контроля;

      выполнение работ по приемке проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна, проверке положения корпуса судна на стапеле под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации.

      60. Должен знать:

      методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов; основные сведения о плазовой разбивке;

      технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов;

      обозначение сварных швов;

      причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;

      припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования;

      способы разметки проверки и правила приемки собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий;

      технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций; правила регистрации результатов приемки;

      средней сложности геометрические построения и развертки;

      средства измерения, применяемые для контроля;

      основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры предупреждения;

      назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок;

      назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации;

      технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений;

      допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов;

      технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования;

      технические требования по определению годности амортизаторов; пользование нормалями ОСТ, ГОСТ и методиками на испытания;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости;

      основные положения о системе бездефектного труда.

      61. Примеры работ:

      1) агрегаты рыбопосольные, захлопки газоотвода с приводами, машины сететрясные, механизмы вспомогательные и палубные, прессы брикетирования рыбной муки, телеграфы машинные, шлюпбалки механизированные, технологическое оборудование (головорубочные, шкуросъемные, моечные машины; рыбомучные, рыбоконсервные и жиротопные установки; транспортеры и трубные элеваторы) - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки;

      2) амортизаторы различных типов и амортизационные узлы - входной контроль;

      3) баки и котлы пищевые, цистерны - контроль качества изготовления, ремонта, лужения, испытания;

      4) баллоны пусковые, кислотные - контроль качества монтажа;

      5) батареи трубчатые к холодильникам - контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи;

      6) вентиляция общесудовая, кондиционирование, системы комплексной обработки воздуха и тому подобное (трубы переходного сечения - прямые и с погибом в одном направлении) - контроль изготовления, ремонта;

      7) детали насыщения (стаканы, фланцы, приварыши) - контроль разметки, установки и сварки на плоскостных секциях с погибью;

      8) змеевики однорядные, испарители, коллекторы сложные, маслоохладители, подогреватели - контроль качества изготовления, сборки, ремонта, испытаний;

      9) иллюминаторы и оконницы из металла и пластмасс - контроль изготовления, установки, испытаний;

      10) каналы и шахты вентиляционные, тамбуры простые - контроль изготовления, сборки, установки;

      11) комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей - контроль установки, ремонта;

      12; компенсаторы на трубах, гладкие - контроль качества изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию;

      13) механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентруемые, электромеханизмы вспомогательные - контроль регулировки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      14) оборудование разное, мебель металлическая средней сложности - контроль сборки, ремонта, установки;

      15) оборудование из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки и так далее) - контроль разметки, установки;

      16) подшипники рамовые, мотылевые, упорные, вкладыши - контроль качества заливки баббитом;

      17) полотнища секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок и тому подобное) - контроль разметки;

      18) помещения судна - контроль сдачи под изоляцию;

      19) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием прямые и угловые - контроль качества ремонта, сборки и монтажа;

      20) рупоры и свистки, самовары, умывальники, мойки - контроль качества изготовления и обработки под никелирование и хромирование;

      21) трубы и системы трубопроводов - контроль качества промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов и тому подобное;

      22) трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      23) устройства грузовые грузоподъемностью свыше 5 т - контроль качества ремонта.

      Параграф 3. Контролер судокорпусных, судомонтажных и

      трубопроводных работ, 4-й разряд

      62. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций, блок-секций для средней части судна, блок-секции надстройки, секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения;

      контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке;

      контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, сложных изделий оборудования, дельных вещей, кабели;

      контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники водопроводов, грузовые крены и вспомогательные механизмы;

      приемка корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки;

      приемка установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности;

      контроль установки и приформовки набора судов из стеклопластика;

      контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судов;

      проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками на смещение - 0,10 мм и излом - 0,15 мм/м, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм и изготовления сложных медницких изделий;

      проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм;

      контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см²); при пневматическом испытании свыше 1,0 до 5,0 МПа (свыше 10 до 50 кгс/см²);

      контроль качества испытаний арматуры труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см²); при пневматическом испытании свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см²);

      контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний;

      проверка качества проведения ревизий вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации;

      участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению;

      снятие эксплуатационных характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний оборудования в период швартовных и ходовых испытаний.

      63. Должен знать:

      технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами; разбивку теоретического чертежа корпуса судна на плазе - натурную и масштабную;

      способы разметки и установки по месту сложных узлов;

      типы разделок и подготовку кромок под сварку;

      основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов;

      допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций;

      методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна;

      технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов;

      требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов;

      контрольно-измерительный инструмент;

      оптические и оптико-лазерные приборы;

      технические условия на приемку и испытания судовых корпусных конструкций;

      технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из стеклопластика;

      методы профилактики брака; правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;

      способы правки сварных и клепаных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов;

      способы развертки сложных геометрических фигур;

      назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов;

      взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы, последовательность монтажа гидропрессовых соединений;

      технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов;

      технологию центровки валопроводов и механизмов;

      технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям;

      технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров;

      основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов;

      основные методы химической обработки и очистки труб;

      порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам.

      64. Примеры работ:

      1) агрегаты системы главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива) - контроль качества сборки в цехе и монтажа на судне;

      2) арматура, приборы на главных котлах - контроль качества установки и монтажа;

      3) валы: опорные, промежуточные, гребные; винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала до 100 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      4) детали насыщения (стаканы, приварыши, наварыши и тому подобное) - контроль разметки мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса;

      5) дорожки спусковые - контроль проверочных работ;

      6) зашивки из слоистого пластика - контроль установки;

      7) зашивка из металла шумопоглощающая, противопожарная - контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях;

      8) змеевики многорядные - контроль качества изготовления, сборки, испытания, установи;

      9) каналы и шахты вентиляционные, тамбуры сложной конфигурации - контроль изготовления, сборки, установки;

      10) компенсаторы трубопроводов волнистые, складчатые, гофрированные - контроль качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытания;

      11) котлы вспомогательные, утилизационные и котлоагрегаты - контроль качества монтажа и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      12) мачты сложные, надстройки, фальшборты - контроль сборки, правки;

      13) мебель судовая сложная - контроль сборки, ремонта;

      14) оборудование технологическое рыбопромысловых судов - контроль в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      15) постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций - контроль при переналадке;

      16) приводы светлого люка и дистанционные, клинкетные двери - контроль качества монтажа и испытаний;

      17) приводы валиковые управления арматурой и оборудованием, сложные, связанные между собой блокировкой - контроль качества сборки, монтажа, регулировки;

      18) секции объемные, днищевые и бортовые, изготавливаемые на поточных и механизированных линиях, - контроль сборки и настройки постелей;

      19) трубопроводы и механизмы якорных, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах - контроль качества ремонта, монтажа, регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      20) трубы и системы вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха сложные - контроль изготовления, сборки, монтажа, ремонта;

      21) устройства крыльевые - контроль сборки, ремонта и правки узлов;

      22) электродвигатели, генераторы мощностью до 150 киловатт (далее - кВт - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.

      Параграф 4. Контролер судокорпусных, судомонтажных и

      трубопроводных работ, 5-й разряд

      65. Характеристика работ:

      пооперационный контроль качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала и так далее), сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов;

      контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми обводами, особо сложных изделий, конструкции, дельных вещей, судовой мебели, мортир кронштейнов гребного вала;

      контроль за соблюдением технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых конструкций, изделий оборудования, дельных вещей, мебели;

      приемка проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле, в доке и на плаву, закладки стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесения грузовой ватерлинии и марок углубления, проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна;

      контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков;

      контроль формирования судовых помещений в модульной системе;

      контроль окончательной сборки судов из стеклопластика;

      проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допусками на смещение - 0,05 мм, излом - 0,10 мм/м, фундаментов под главные механизмы, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт валов, румпелей на баллеры, автоматика вспомогательных механизмов и особо сложных медницких работ;

      контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании свыше 10,0 до 30,0 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см²); при пневматическом испытании свыше 5,0 до 25,0 МПа (свыше 50 до 250 кгс/см²);

      контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см²); при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см²);

      контроль качества наладки и регулировки в действии дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам;

      контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки;

      проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации;

      участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению;

      снятие эксплуатационных программ, характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний.

      66. Должен знать:

      технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов;

      последовательность стыкования блоков;

      способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку; основы теории крыла;

      способы проверки сложных кондукторов и кантователей;

      допуски и припуски на контролируемые конструкции;

      особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья;

      устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами;

      технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность;

      модульную систему формирования корпуса;

      технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика;

      технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов из стеклопластика, правила приемки и методы контроля стеклопластиковых изделий;

      технические условия на приемку монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций;

      принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок;

      технологические процессы на монтаж главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов;

      марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин и их характеристики;

      порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов;

      основы теплотехники;

      программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок;

      правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов;

      особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов;

      принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов;

      оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний; контрольно-измерительные приборы, методики и стандарты;

      комплексные системы управления качеством продукции;

      системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов;

      правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемые для испытаний, сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений.

      67. Примеры работ:

      1) блоки зональные - контроль сборки, проверка;

      2) валы: опорные, промежуточные, гребные с ВРШ; винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      3) ватерлинии и марки углубления - контроль разметки;

      4) глушители шума сложной конфигурации - контроль изготовления, ремонта;

      5) детали и заготовки для аппаратов и сосудов, работающих под давлением, подлежащих приемке Гостехнадзором, - контроль изготовления и испытания;

      6) клигстоны балластных цистерн, дистанционно-управляемая аппаратура, захлопки главной циркуляционной трассы - контроль качества установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии;

      7) конденсаторы, холодильники, испарители главных машин - контроль качества изготовления, сборки, монтажа и испытаний;

      8) котлоагрегаты главные - контроль качества монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы;

      9) листы кормового подзора, дейдвуда - контроль установки, ремонта;

      10) муфты фрикционные, гидравлические и пневматические с включающимися устройствами для главных дизелей судовых - контроль качества ремонта, монтажа и регулировки;

      11) оборудование релаксационных резервуаров - контроль изготовления, монтажа;

      12) обтекатели приборов сложной конструкции из легированных сталей - контроль сборки и правки;

      13) обводы корпуса судна - контроль размеров;

      14) стапель наклонный - контроль подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии;

      15) секции стабилизирующих колонн плавучих буровых установок - контроль установки и стыковки на плаву;

      16) трубопроводы и системы: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотные, фреоновые, вакуумирования, виброактивные и тому подобное - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта, испытаний, промывки;

      17) трубы вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях - контроль качества изготовления, монтажа, ремонта;

      18) трубопроводы - контроль разбивки трассы на головном судне по сложным схемам, макетировки с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования;

      19) установки холодильные всех типов - контроль качества ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой.

      20) устройства выдвижные - контроль качества расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров, сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      21) устройства крыльевые сложные - контроль сборки, сварки, правки, ремонта;

      22) электродвигатели, генераторы мощностью свыше 150 кВт и преобразователи, турбокомпрессоры, турбогенераторы, турбовентиляторы - контроль качества центровки, монтажа и сдачи в действии.

      Параграф 5. Контролер судокорпусных, судомонтажных и

      трубопроводных работ, 6-й разряд

      68. Характеристика работ:

      контроль разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;

      контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса судна на стапеле в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов;

      контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами, крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков;

      проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов;

      пооперационный контроль и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов;

      контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа (свыше 300 кгс/см²); при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа (свыше 250 кгс/см²);

      проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии системы автоматического управления механизмами машинно-котельных установок;

      контроль и приемка в действии автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний;

      контроль за пуском и обслуживанием на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок;

      контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, участие в исследовании дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению;

      проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации;

      снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протокола испытаний;

      оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем.

      69. Должен знать:

      методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами;

      правила приемки конструкций при формировании корпусов крупных судов;

      методы стыкования крупных зональных блоков;

      последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков;

      особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами;

      конструкций применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки;

      основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств;

      причины, величины и способы уменьшения конструктивных и технологических деформаций особо сложных сварных конструкций;

      основные положения правил Регистра СССР и требований Гостехнадзора;

      конструкцию и принцип действия, технические условия на монтаж, инструкции по эксплуатации автоматизированных главных судовых установок;

      программу швартовных и ходовых испытаний;

      правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин;

      принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов;

      методику проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятие теплотехнических характеристик;

      устройство и принцип действия теплообменных аппаратов специального назначения;

      технологические процессы и режимы производства;

      способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой;

      принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления;

      конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования;

      контрольно-измерительные приборы;

      способы изготовления, сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных изделий и установок;

      оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведения испытаний.

      70. Требуется среднее специальное образование.

      71. Примеры работ:

      1) автоматика дизелей судовых диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов - контроль качества монтажа, регулировки, наладки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      2) ахтерштевни крупных судов - контроль установки и центровки по осевой валопровода;

      3) блоки оконечностей судов крупногабаритные - контроль установки;

      4) блоки паропроизводительных и паротурбинных установок - пооперационный контроль сборки и монтажа в цехе и на судне;

      5) валы: опорные, промежуточные, гребные и с ВРШ; винты гребные, дейдвудное устройство, втулки мортир, конусные кольца, обтекатели гребных винтов, главные упорные и опорные подшипники, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм - контроль качества ремонта, монтажа, центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      6) двигатели главные: паротурбинные, газотурбинные и дизельные; главные механизмы, поступающие в разобранном виде; главные турбозубчатые агрегаты - контроль качества ремонта, сборки, монтажа, центровки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний;

      7) закрытия люковые механизированные - контроль испытаний на плотность;

      8) кронштейны гребных валов, мортиры - контроль разметки под расточку;

      9) кронштейны гребных валов и мортиры крупных судов - контроль проверки положения и пробивки световой линии, выполняемые оптическим методом;

      10) листы кормового подзора, носовой "бульбы", выкружки гребных валов крупногабаритные - контроль изготовления, установки, правки;

      11) насадка гребных винтов - контроль установки, проверки;

      12) обтекатели приборов крупногабаритные сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов - контроль сборки, правки, установки;

      13) секции стабилизирующих колонн, раскосы, связи плавучих буровых установок и корпуса судов - контроль установки и стыкования на плаву;

      14) столы операционные - контроль изготовления;

      15) трапы забортные (парадные) - контроль изготовления и установки, проверки, ремонта;

      16) устройства подруливающие и крыльевые особо сложные из высокопрочных сталей и сплавов - контроль изготовления, установки, проверки, ремонта.

      5. Котельщик судовой

      Параграф 1. Котельщик судовой, 2-й разряд

      72. Характеристика работ:

      выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов;

      резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла, резка профильного металла под прямым углом;

      работа пневматическим инструментом;

      рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла;

      резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках;

      зачистка трубных решеток после удаления приварных труб;

      тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении;

      нагрев заклепок при клепке;

      очистка поверхностей труб, бачков к коллекторов судовых котлов;

      выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

      73. Должен знать:

      основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов;

      назначение и расположение основной арматуры паровых котлов;

      основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении;

      правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам;

      назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента;

      технические условия на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке;

      основы электросварки;

      правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках;

      способы и правила очистки поверхностей котлов и труб;

      изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов;

      правила чтения простых чертежей, основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки.

      74. Примеры работ:

      1) болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - отвертывание гаек, выбивка;

      2) дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом, паром;

      3) заклепки - рубка головок, выбивка;

      4) заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка;

      5) каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов - демонтаж;

      6) кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную;

      7) коллектора котлов - внутренняя очистка и промывка;

      8) котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта;

      9) обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка;

      10) поддоны - демонтаж;

      11) сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах;

      12) трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом,

      13) трубы котельные - резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.

      Параграф 2. Котельщик судовой, 3-й разряд

      75. Характеристика работ:

      разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов;

      резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;

      правка листов и деталей в вальцах;

      рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла;

      демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем;

      обработка торцов труб;

      зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем;

      демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов;

      замена уплотнений в крышках лючков дымников;

      выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов;

      тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях;

      подготовка к гидравлическим испытаниям котлов;

      приготовление огнеупорных растворов;

      выполнение работ пои станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм;

      выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

      76. Должен знать:

      устройство и принцип действия водотрубных котлов;

      назначение и расположение гарнитуры котлов;

      сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов;

      механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении;

      правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности;

      способы и правила построения простых разверток;

      допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы;

      технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов;

      технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала;

      правила работы на всех станках и оборудовании цеха;

      способы приготовления огнеупорных растворов;

      способы установки уплотнений котельных связей;

      правила чтения чертежей средней сложности;

      основные требования Регистра СССР и Инспекции Котлонадзора, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением;

      устройство и назначение применяемых специальных приспособлений;

      средства измерения.

      77. Примеры работ:

      1) болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - установка по разметке;

      2) боровки в топках - восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка;

      3) гарнитура топочная котлов (дверца, поперечины, колосники) - установка с подгонкой по месту;

      4) гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с сохранением для последующего монтажа;

      5) диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт, установка;

      6) доски трубные – демонтаж;

      7) дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами – демонтаж;

      8) заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт, установка;

      9) затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов – демонтаж;

      10) компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах – демонтаж;

      11) котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание, выпаривание;

      12) котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей;

      13) наварыши - подгонка, установка;

      14) полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм, уголки - правка, гибка;

      15) секция экономайзеров – демонтаж;

      16) топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на фронты:

      17) трубы котельные - расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация;

      18) устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж.

      Параграф 3. Котельщик судовой, 4-й разряд

      78. Характеристика работ:

      разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам;

      сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²) с изготовлением гарнитуры;

      установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов;

      разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях;

      замена коротких анкерных связей;

      замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку;

      изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов;

      изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов;

      выполнение огнеупорных работ средней сложности;

      рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов;

      выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 х 50 до 100 х 100 мм, профиля высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную;

      изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/смІ).

      79. Должен знать:

      устройство и принцип действия различных типов котлов и теплообменных аппаратов;

      требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов;

      способы и правила построения сложных разверток;

      технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов;

      систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия; свойства сталей, применяемых в котлостроении;

      все виды резьб и область их применения;

      основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний;

      квалитеты точности и шероховатости обработки;

      основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения;

      способы обмуровки и футеровки котлов;

      способы торкретирования; назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений;

      чтение сложных чертежей;

      основные требования Регистра СССР и Инспекции Котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см²).

      80. Примеры работ:

      1) гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, монаж;

      2) дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка;

      3) заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов;

      4) котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию;

      5) накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку, клепка;

      6) обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт, восстановление кирпичной кладки;

      7) поддоны - изготовление, установка;

      8) трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток;

      9) трубы связные - установка под сварку;

      10) устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - демонтаж;

      11) устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе;

      12) устройство топочное котлов - изготовление, ремонт, установка;

      13) устройство форсуночное котлов - ремонт;

      14) щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление, установка;

      15) ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт, установка.

      Параграф 4. Котельщик судовой, 5-й разряд

      81. Характеристика работ:

      разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов;

      изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках;

      разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см²);

      развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами;

      изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов;

      нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей;

      паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см²);

      выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 х 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную;

      изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см²);

      правка огневых камер и жаровых труб;

      дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 м², отопительных котлоагрегатов;

      руководство бригадой.

      82. Должен знать:

      конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см²);

      способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов;

      способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах;

      технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см²);

      все способы и последовательность установки труб в котлах;

      технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров;

      все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см²);

      марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций;

      способы правки огневых камер и паровых труб;

      правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами;

      требования Регистра СССР и Инспекции Котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см²) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/см²).

      83. Примеры работ:

      1) гарнитура коллекторов главных котлов - изготовление, ремонт, монтаж;

      2) днища сферические диаметром до 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка;

      3) дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка;

      4) затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт, изготовление, монтаж;

      5) змеевики теплообменных аппаратов - многослойная навивка;

      6) кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж;

      7) коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см²), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор;

      8) коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях;

      9) коробки сопловые котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/см²),- изготовление, монтаж;

      10) котлы высоконапорные - замена компенсаторов;

      11) котлы главные - подготовка к освидетельствованию;

      12) котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом;

      13) котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/см²), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках;

      14) мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники - ремонт (замена конусов);

      15) устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж;

      16) устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору.

      17) щиты V-образные высоконапорных котлов - изготовление (с модернизацией), монтаж.

      Параграф 5. Котельщик судовой, 6-й разряд

      84. Характеристика работ:

      выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ;

      разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²);

      выявление и исправлений дефектов при испытаниях;

      дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа. (свыше 15 кгс/см²), огнетрубных - с поверхностью нагрева свыше 10 м²;

      замена огневых камер и паровых труб;

      сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции;

      снятие формуляров трубных решеток;

      паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²), в соответствии с техническими условиями;

      изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работавших под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/см²);

      руководство бригадой.

      85. Должен знать:

      конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²);

      технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²), способы замены огневых камер, паровых труб, трубных решеток и коллекторов;

      способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов;

      причины возникновения деформаций;

      способы их устранения; способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов;

      механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем.

      86. Примеры работ:

      1) днища сферические диаметром свыше 1000 мм, толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка;

      2) клапаны предохранительные - регулировка под паром;

      3) коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор;

      4) коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях;

      5) коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²), - изготовление, монтаж;

      6) котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/см²), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках;

      7) котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача;

      8) котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость;

      9) патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой уровня водоуказателя;

      10) патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка, установка, центровка, испытание;

      11) устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж.

      6. Машинист сухих доковых установок

      Параграф 1. Машинист сухих доковых установок, 2-й разряд

      87. Характеристика работ:

      обслуживание центробежных насосов горизонтального и вертикального типов и трубопроводов общей производительностью до 3000 мі/час;

      пуск и остановка насосов и других механизмов;

      откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей;

      текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры, трубопроводов, оборудования и насосов производительностью до 3000 м3/час под руководством машиниста более высокой квалификации;

      ведение записей в журнале.

      88. Должен знать:

      основные сведения об устройстве центробежных и поршневых насосов доковых шахт и ботопортов, правила пуска и остановки насосов;

      схемы трубопроводов;

      расположение и назначение клинкетов;

      правила заполнения дока; назначение контрольно-измерительных приборов;

      смазочные материалы, применяемые при эксплуатации ботопортов и оборудования.

      Параграф 2. Машинист сухих доковых установок, 3-й разряд

      89. Характеристика работ:

      обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов и трубопроводов общей производительностью свыше 3000 до 10000 м³/час и оборудования одной доковой шахты и ботопорта;

      выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования;

      откачка фильтрационной воды с приемников подошвы дока при стоянке в доке кораблей;

      текущий ремонт, демонтаж и консервация арматуры трубопроводов, оборудования доковых шахт, ботопортов и насосов производительностью свыше 3000 м³/час;

      заполнение дока водой, подъем и посадка на место ботопорта, отвод и швартовка, переключение в системе галерей и осушение дока под руководством машиниста более высокое квалификации;

      ведение эксплуатационной документации;

      обеспечение бесперебойной работы механизмов во время доковой операции.

      90. Должен знать:

      правила действия центробежных и поршневых насосов доковых шахт и ботопортов;

      устройство трубопроводов;

      устройство и принцип действия клинкетов различных систем;

      принцип действия контрольно-измерительных приборов;

      правила всплытия и посадки ботопортов, отвода их и швартовки;

      инструкции по обслуживанию и эксплуатации механизмов доковых шахт и ботопортов;

      обязанности по аварийной инструкции;

      нормы расхода смазочных и других материалов, применяемых при эксплуатации ботопортов и оборудования;

      неисправности в работе оборудования и способы устранения их.

      Параграф 3. Машинист сухих доковых установок, 4-й разряд

      91. Характеристика работ:

      обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 10000 до 15000 м³/час и оборудования двух типов доковых шахт и ботопортов;

      выявление и устранение неисправностей в работе докового оборудования;

      заполнение дока водой, подъем и посадка на штатное место ботопортов, отвод их и швартовка;

      переключение в системе галерей и осушение дока;

      средний ремонт оборудования доковых шахт, ботопортов и насосов под руководством машиниста более высокой квалификации;

      обеспечение рациональных режимов работы механизмов во время доковой операции.

      92. Должен знать:

      элементарные сведения по гидравлике и механике, кинематическую схему насосов производительностью до 15000 м³/час, устройство доков;

      назначение, устройство и принцип действия ботопортов всех систем и самоходных доковых затворов сухих доков;

      предохранительные устройства;

      технико-эксплуатационную документацию;

      необходимый уровень воды в отсеках ботопортов;

      сроки проведения осмотров, освидетельствования и докования ботопортов;

      сроки ремонта оборудования.

      Параграф 4. Машинист сухих доковых установок, 5-й разряд

      93. Характеристика работ:

      обслуживание центробежных насосов вертикального и горизонтального типов общей производительностью свыше 15000 м3/час и оборудования свыше двух типов доковых шахт и ботопортов различных конструкций;

      средний ремонт оборудования доковых шахт, ботопортов и насосов;

      составление ремонтных ведомостей на ремонт оборудования доковых шахт и батопортов;

      контроль качества ремонта ботопортов и оборудования доковых шахт после капитального ремонта;

      руководство бригадой.

      94. Должен знать:

      кинематическую схему насосов производительностью свыше 15000 м3/чac, правила заполнения всех типов доков;

      причины неисправностей в работе докового оборудования, меры предупреждения и устранения их;

      механические свойства материалов, применяемых при ремонте оборудования доковых шахт и ботопортов;

      допуски и посадки при ремонте.

      7. Мачтовик-антенщик судовой

      Параграф 1. Мачтовик-антенщик судовой, 1-й разряд

      95. Характеристика работ:

      раскатка канатов, биметаллических проводов и антенных канатиков, применяемых при сборке и монтаже мачт, антенн и фидерных устройств;

      участие в работе при демонтаже и подъеме береговых мачт, судовых и береговых антенн, сборке мачт на фланцах, уборке такелажа, инструментов и приспособлений после подъемных и демонтажных работ под руководством мачтовика-антенщика более высокой квалификации.

      96. Должен знать:

      назначение антенных канатиков, канатов биметаллических проводов, используемых при сборочно-монтажных работах;

      основные требования, предъявляемые при выполнении простых слесарных операций, назначение простых инструментов и приспособлений, применяемых при монтаже и демонтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн, фидерных устройств.

      97. Примеры работ:

      1) ввод антенный - демонтаж под руководством мачтовика-антенщика судового более высокой квалификации.

      Параграф 2. Мачтовик-антенщик судовой, 2-й разряд

      98. Характеристика работ:

      выполнение простых такелажных работ по сборке и оснащению мачт, подъему береговых мачт, судовых и береговых антенн, демонтажу антенн и мелкий ремонт их под руководством мачтовика-антенщика судового более высокой квалификации;

      чтение простых чертежей, схем расположения и крепления береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных линий;

      сверление отверстий и нарезание резьбы в конструкциях;

      вязка простых такелажных узлов;

      приготовление необходимых флюсов, уборка такелажных приспособлений после монтажных и демонтажных работ.

      99. Должен знать:

      назначение и устройство простых судовых и береговых антенн;

      широко применяемые марки и сечения антенных канатиков, канатов, биметаллических проводов, используемых при монтаже простых судовых и береговых антенно-фидерных устройств;

      детали и номенклатуру основных материалов, применяемых в простых антенно-фидерных устройствах;

      последовательность производства монтажных работ по изготовлению и установке отдельных узлов судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт;

      применяемые инструменты и приспособления средней сложности для подъема мачт и антенн; применяемые флюсы и их состав.

      100. Примеры работ:

      1) антенны однолучевые - изготовление отдельных узлов;

      2) антенны штыревые (высотой 6-10 м) - сборка и установка;

      3) вибраторы - крепление на готовой конструкции по разметке;

      4) фалы и оттяжки - крепление;

      5) флюсы - приготовление.

      Параграф 3. Мачтовик-антенщик судовой, 3-й разряд

      101. Характеристика работ:

      выполнение такелажных и слесарных работ по подъему простых береговых мачт, судовых и береговых антенн;

      сборка и оснащение простых мачт;

      монтаж простых судовых и береговых антенн и фидерных линий;

      демонтаж и несложный ремонт простых судовых и береговых антенн, фидерных линий и оснастки мачт;

      скрутка и пайка проводов, Чтение чертежей, схем расположения и крепления по выполняемым работам;

      составление простых рабочих эскизов;

      разметка мест установки береговых мачт, анкеров, опор под фидерные устройства;

      вязка сложных такелажных узлов;

      периодический осмотр антенно-мачтовых сооружений;

      проверка натяжения фидерных линий, оттяжек мачт, полотен антенн, целостности проводов, изоляторов антенн, фидеров, состояния контактных антенных переключателей;

      смазка механизмов;

      ведение технической документации по выполняемой работе.

      102. Должен знать:

      типы, конструкции и назначение простых судовых и береговых антенн, фидерных устройств и аппаратуры беспроводной связи и их характерные особенности;

      номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже простых береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных устройств;

      механические и электрические свойства основных материалов, применяемых в наружных устройствах;

      последовательность выполнения работ по изготовлению, сборке монтажу простых судовых и береговых антенн и фидерных линий;

      способы заделки концов и такелажных изделий из антенного канатика, стального каната и других материалов;

      типы и назначение применяемых такелажных узлов и способы их вязки;

      способы пайки, назначение применяемых припоев и правила их составления.

      103. Примеры работ:

      1) антенны аварийные - изготовление;

      2) антенны Г- и Т-образные - изготовление отдельных узлов;

      3) антенны мерные - пайка заземляющей перемычки;

      4) антенны поручневые аварийные - изготовление прижимных скоб и прокладок для крепления;

      5) антенны цилиндрические - накладка бандажей цепочек и коужей;

      6) бирки маркировочные - установка;

      7) вывод антенный - установка;

      8) кабель-заземление металлических оболочек и экранировка шин;

      9) оттяжка и фалы - изготовление.

      Параграф 4. Мачтовик-антенщик судовой, 4-й разряд

      104. Характеристика работ:

      подъем мачт береговых антенн средней сложности;

      изготовление, сборка, подъем, регулировка и ремонт судовых и береговых антенных устройств средней сложности;

      изготовление и монтаж фидерных устройств любой сложности;

      составление рабочих эскизов, схем антенн и отдельных узлов наружных устройств;

      установление очередности монтажно-установочных работ;

      выявление и устранение неисправностей в монтаже различных антенных устройств;

      изготовление монтажных узлов антенно-фидерных устройств;

      пайка проводов, полотен антенн и фидерных линий;

      замена сгоревших ламп сигнального освещения мачт (далее - СОМ);

      выполнение необходимых верхолазных работ.

      105. Должен знать:

      типы, конструкции и назначение судовых и береговых антенн средней сложности, фидерных устройств любой сложности;

      частоты и распределение радиоволн;

      устройство и назначение высокочастотного кабеля;

      правила и нормы на монтаж различных антенн;

      номенклатуру изделий и материалов, применяемых при монтаже береговых мачт, судовых и береговых антенн и фидерных устройств средней сложности;

      применяемые приспособления и способы их использования при монтажных работах;

      методы контроля состояния грузовых и тормозных устройств, методы и сроки их испытания;

      правила работа на высоте;

      применение верхолазных средств, их использование и проверку;

      правила Регистра СССР.

      106. Примеры работ:

      1) антенны приемные и передающие, однолучевые, многолучевые, уголковые, цилиндрические, симметричные вибраторы - изготовление, сборка, подъем и регулировка;

      2) антенны ромбические - изготовление и сборка;

      3) вводы антенные - установка изоляторов и штока;

      4) изоляторы - подготовка к монтажу и вязка в цепочки;

      5) линии фидерные - изготовление, регулировка, замер параметров;

      6) узлы сложные - изготовление;

      7) устройства фидерные - изготовление, подвеска, регулировка, замер параметров, пайка узлов соединений.

      Параграф 5. Мачтовик-антенщик судовой, 5-й разряд

      107. Характеристика работ:

      монтаж, установка и регулировка сложных судовых и береговых антенных устройств;

      сборка и установка специальных антенн к аппаратуре наблюдения;

      полное оснащение такелажем специальных решетчатых мачт;

      прокладка и разделка любых типов высокочастотных кабелей с установкой оконечных устройств;

      проведение измерений изоляции антенн, сопротивления заземления и тому подобное;

      чтение сложных чертежей различных судовых и береговых антенн, мачт, схем расположения, монтажа всех наружных устройств;

      составление сложных рабочих эскизов и схем;

      проверка вертикальности мачт при помощи теодолита;

      проверка натяжения канатов динамометром;

      выполнение всех видов верхолазных, ремонтно-восстановительных работ;

      руководство работами по подъему и установке антенных устройств.

      108. Должен знать:

      типы, конструкции и назначение сложных судовых и береговых антенн, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения;

      конструкции и назначение различных типов изделий, применяемых при монтаже наружных устройств любой сложности;

      электрические свойства материалов, применяемых при монтаже судовых и береговых антенн;

      испытание и нормы допустимых нагрузок для проводов и канатов;

      основные сведения о мерах по борьбе с помехами радиоприема;

      правила пользования динамометром, теодолитом;

      правила техники безопасности при выполнении верхолазных, монтажных и ремонтно-восстановительных работ;

      необходимые сведения из теории распространения радиоволн (принцип излучения и приема электромагнитной энергии, свойства ионосферы и влияние ее на распространение радиоволн);

      закон распространения энергии в колебательном контуре;

      понятие об основных параметрах антенн (коэффициент усиления, защитного действия и другие);

      диаграмма направленности и азимуты антенн; назначение заземления.

      109. Примеры работ:

      1) антенны вращающиеся - сборка, установка, подключение фидерной линии, регулировка вращения;

      2) антенны БС (бегущая волна) - изготовление, подъем, регулировка;

      3) антенны рабочие подземные - сборка, установка и регулировка;

      4) антенны ромбические - подъем и регулировка, замер параметров,;

      5) антенны СГДР (синфазные, горизонтальные двойные ромбические) - сборка, подъем и регулировка;

      6) кабель высокочастотный - разделка, ввод и подключение к антенному устройству и аппаратуре;

      7) кефлекторы для антенн вибраторных и синфазных, горизонтальных, двойных, ромбических - изготовление, подъем и регулировка.

      8. Медник по изготовлению судовых изделий

      Параграф 1. Медник по изготовлению судовых изделий, 2-й разряд

      110. Характеристика работ:

      изготовление, сборка и ремонт неответственных мелких изделий из меди и ее сплавов;

      разметка и раскрой деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, детальным чертежам и эскизам;

      изготовление шаблонов и макетов для неответственных мелких медницких изделий;

      подготовка припоя, составов, растворов, применяющихся при лужении, травлении и обезжиривании;

      лужение мелких деталей с погружением в ванну;

      обезжиривание деталей;

      пробивка отверстий пробойником вручную;

      правка мелких изделий, деталей;

      гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см²);

      набивка песком труб диаметром до 57 мм;

      гибка с нагревом труб диаметром до 38 мм;

      зачистка сварных швов вручную;

      применение простых приспособлений и пользование контрольно-измерительным инструментом;

      выполнение работ при изготовлении и ремонте медницких изделий под руководством медника по изготовлению судовых изделий более высокой квалификации.

      111. Должен знать:

      назначение мелких медницких изделий;

      технологическую последовательность операций при изготовлении и сборке простых изделий;

      технические условия на изготовление и сборку мелких изделий;

      применяемые цветные металлы и сплавы в медницких работах, их основные свойства;

      влияние способов обработки на основные свойства металлов, температуру плавления цветных металлов и их сплавов;

      правила обезжиривания деталей в применяемые составы для обезжиривания;

      правила обработки и подготовки деталей к лужению;

      назначение применяемых припоев и правила их составления;

      правила обращения с применяемыми кислотами и щелочами;

      основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости;

      способы нагрева деталей из цветных и черных металлов в горнах и паяльными лампами;

      правила и способы гибки труб диаметром до 38 мм;

      назначение и условия применения простого контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

      112. Примеры работ:

      1) баббит и олово - переплавка, выплавка из подшипников;

      2) бачки, бидоны, поддоны, раструбы, сетки, тазы, ведра - ремонт;

      3) бачки и котлы пищевые различной формы из меди - обработка под лужение;

      4) воронки простые - изготовление, ремонт;

      5) гайки "Шторца" - лужение, запрессовка колец;

      6) детали, заготовки, изделия - зачистка после тепловой резки, сварки, пайки, обезжиривание;

      7) заготовки деталей - изготовление по готовым шаблонам;

      8) прокладки из меди - вырезка;

      9) трубы бензобаков, радиаторов - распайка, очистка;

      10) футштоки - лужение;

      11) швы сварные - зачистка.

      Параграф 2. Медник по изготовлению судовых изделий, 3-й разряд

      113. Характеристика работ:

      изготовление, сборка и ремонт медницких изделий средней сложности по чертежам, образцам и шаблонам из различных цветных металлов и их сплавов;

      наводка, выколотка, клепка, правка, глажение, лужение при изготовлении медницких изделий средней сложности;

      разметка и раскрой материалов;

      пайка швов изделий легкоплавкими припоями и лужение деталей оловом горячим способом;

      зачистка под никелирование и хромирование;

      резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового материала;

      изготовление шаблонов для изделий средней сложности и несложных макетов;

      выполнение работ на прессах и другом оборудовании;

      приготовление по рецептам полуды, сплава различных составов для горячего лужения и заливки;

      гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 1,5 до 10,0 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см²);

      набивка песком труб диаметром свыше 57 мм;

      гибка с нагревом труб диаметром свыше 38 до 76 мм;

      нагрев деталей и определение по приборам температуры нагрева металла.

      114. Должен знать:

      технологические процессы и технические условия на изготовление, сборку, основы технического черчения и способы развертки изделий средней сложности;

      свойства кислот и щелочей;

      способы пайки оловянистыми припоями, нагрева деталей из цветных металлов и их сплавов в горнах и паяльными лампами;

      требования к подготовке поверхностей изделий под никелирование и хромирование;

      температуру и режим нагрева, дающие наименьшую деформацию изделий; общее понятие об устройстве машин и приспособлений для центробежной заливки и последовательности операций при заливке;

      допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности на деталях и изделиях средней сложности.

      115. Примеры работ:

      1) бачки, бидоны, поддоны, кувшины конусные, приемные сетки, раструбы, овальные тазы, ведра - изготовление;

      2) баки различной формы - лужение;

      3) воронки с цилиндрическими частями, водоотделители, распылители кислородные - изготовление;

      4) воронки с отбойниками - изготовление, ремонт;

      5) грелки парового отопления многорядные - изготовление и ремонт с пришиванием дисков и закатыванием концов труб;

      6) донышки фильтров диаметром до 500 мм - изготовление;

      7) детали и изделия медницкие средней сложности - гибка, правка, лужение, пайка легкоплавкими припоями, зачистка под никелирование и хромирование;

      8) змеевики однорядные медные - лужение;

      9) изделия медницкие несложные - холодная штамповка с применением штампов;

      10) кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром до 320 мм изготовление;

      11) коллекторы несложные - изготовление;

      12) колена, патрубки с погибью в одной плоскости - изготовление из штампованных частей, ремонт;

      13) кружки, бидоны с половино-открывающимися крышками - изготовление;

      14) листы - оттягивание ласок, проковка швов;

      15) манжеты к трубам - изготовление, пайка;

      16) масленки, капельницы с крышками - изготовление, ремонт;

      17) маслосъемники - изготовление и ремонт;

      18) мегафоны рупоров фигурные и другие изделия с чисто проглаженной поверхностью - изготовление и обработка под никелирование и ремонт;

      19) отстойники из листа - изготовление;

      20) подшипники бронзовые из 2-х половин - пайка;

      21) подшипники разные - наплавка оловом торца;

      22) посуда кухонная - изготовление и ремонт со вставкой днищ и приклейкой ручек;

      23) поплавки простой конфигурации из листовой меди и латуни - изготовление, ремонт;

      24) приварыши с медными втулками - изготовление,

      25) раструбы латунные для переговорных труб - изготовление;

      26) сетки душа - изготовление;

      27) трубы латунные, алюминиевые и медно-никелевые тонкостенные - гибка;

      28) фильтры простые из листовой стали и латуни с сетками для масла и топлива - изготовление, ремонт;

      29) шаблоны для заливки вкладышей подшипников - изготовление;

      30) шпигаты фасонные из листового материала - изготовление, ремонт;

      31) шпигаты круглые, фасонные - изготовление, ремонт.

      Параграф 3. Медник по изготовлению судовых изделий, 4-й разряд

      116. Характеристика работ:

      изготовление, сборка, ремонт сложных медницких изделий цилиндрической и конусообразной формы из различных черных и цветных металлов и их сплавов;

      разметка, развертка и раскрой материала с минимальными отходами при изготовлении сложных по конфигурации изделий, изготовление шаблонов и макетов сложных судовых деталей и изделий со снятием размеров по месту на судне;

      гидравлические испытания медницких изделий в цехе давлением свыше 10,0 МПа (свыше 100 кгс/см²);

      лужение и термическая обработка сложных, ответственных медницких изделий;

      заливка баббитом изделий и деталей;

      гибка с нагревом труб диаметром свыше 76 до 150 мм.

      117. Должен знать:

      устройство и условия эксплуатации сложных, ответственных медницких изделий и устройств и технические условия на их изготовление, сборку, испытание и сдачу;

      устройство доводочных и припиловочных станков различных типов и другого сложного оборудования для медницких работ, правила его эксплуатации;

      расчет минимальных припусков при раскрое медницких изделий;

      графические способы развертывания и разметки сложных изделий, имеющих цилиндрическую и коническую погибь;

      систему допусков, посадок, квалитеты и параметры шероховатости обработки поверхности сложных изделий;

      нормы расхода материалов при лужении и заливке баббитом.

      118. Примеры работ:

      1) аппараты судовые сложной конфигурации (испарители, маслоохладители, подогреватели) - изготовление и ремонт обшивки;

      2) батареи трубчатые к холодильникам - изготовление, ремонт, испытание, сдача;

      3) бензобаки, ванны свинцовые для едких составов – изготовление;

      4) бугели диаметром до 400 мм, втулки дейдвудные и подшипники диаметром до 250 мм - заливка и наплавка баббитом;

      5) вкладыши подшипников, пробки легкоплавкие, ползуны поперечные - лужение и заливка баббитом;

      6) глушители выхлопные с охлаждением - изготовление, ремонт;

      7) донышки фильтров диаметром свыше 500 мм – изготовление;

      8) изделия сферические и фасонные - штамповка с глубокой вытяжкой;

      9) изделия сферические и фасонные из нержавеющей стали - обработка после штамповки под полировку;

      10) индукторы высокочастотных установок для гибки труб всех диаметров – изготовление;

      11) испарители производительностью до 60 т в сутки - изготовление, сборка с арматурой, ремонт, испытание, сдача;

      12) кожухи из латуни на фланцевые соединения диаметром свыше 320 мм – изготовление;

      13) колена и патрубки с погибью в двух и более плоскостях из листовой меди - изготовление по макету, по месту или по чертежу, сдача на гидравлическое испытание;

      14) конусы, кольца и обечайки - пайка медными припоями;

      15) коробки грязевые, сифоны – изготовление;

      16) крестовины, колена, тройники, радиаторы водяного охлаждения - пайка, лужение;

      17) крышки главных судовых холодильников, корпуса испарителей, маслоохладителей, сальниковых подогревателей, воздухоохладителей - спаивание швов под тик;

      18) камеры рефрижераторные, ледники - пайка стыков зашивки;

      19) подшипники рамовые, мотылевые, упорные диаметром до 250 мм - заливка и наплавка баббитом;

      20) радиаторы водяного охлаждения – ремонт;

      21) рупоры и свистки для переговорного трубопровода из латуни с подкаткой проволоки - изготовление и обработка под никелирование и хромирование;

      22) самовары, умывальники угловые и фасонные, мойки, писсуары - изготовление и обработка под никелирование и хромирование, ремонт;

      23) цистерны и котлы - изготовление, ремонт, лужение с местным нагревом;

      24) шары диаметром до 500 мм – изготовление;

      25) эжекторы производительностью до 100 т/ч - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытание, сдача;

      25) ящики воздушные на спасательных шлюпках и вельботах - изготовление, испытания;

      Параграф 4. Медник по изготовлению судовых изделий, 5-й разряд

      119. Характеристика работ:

      изготовление, сборка, ремонт особо сложных медницких изделий, имеющих сложные погиби поверхностей по чертежам и образцам из легированных сталей, различных цветных металлов и их сплавов;

      изготовление изделий цилиндрической и конусообразной форм больших размеров из листового материала различной толщины;

      построение разверток особо сложных изделий;

      гибка с нагревом труб диаметром свыше 150 мм.

      120. Должен знать:

      устройство и условия эксплуатации особо сложных медницких изделий и устройств;

      устройство наиболее сложного оборудования для медницких работ и правила его эксплуатации;

      технические условия на изготовление, сборку, испытание и сдачу особо сложных медницких изделий и устройств;

      устройство и условия работы теплообменных аппаратов - охладителей и подогревателей, испарителей и других приборов, организацию производства.

      121. Примеры работ:

      1) бугели диаметром свыше 400 до 600 мм, втулки дейдвудные и подшипники диаметром свыше 250 мм - заливка и наплавка баббитом;

      2) вакуум-аппараты - изготовление, ремонт, испытание, сдача;

      3) испарители производительностью свыше 60 т в сутки - полное изготовление и припаивание арматуры к корпусу, ремонт, испытание, сдача;

      4) клапаны сложные из листовой стали, меди, латуни – изготовление;

      5) коллекторы сложные из стали, меди, латуни – изготовление;

      6) крышки конденсаторов главного турбозубчатого грегата - изготовление, ремонт, испытание, сдача;

      7) обтекатели оперения седловидной формы с погибом в двух и более направлениях, лобовые зализы - выколотка с подгонкой по месту или макету;

      8) обтекатели подводные для гидролокационной аппаратуры килевидной формы - изготовление, установка;

      9) фильтры сложные из листовой меди, латуни, алюминиевых сплавов – изготовление;

      10) шары диаметром свыше 500 мм – изготовление;

      11) эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями, ремонт, испытания, сдача.

      Параграф 5. Медник по изготовлению судовых изделий, 6-й разряд

      122. Характеристика работ:

      изготовление и сборка особо сложных крупногабаритных медницких изделий с большим количеством сопрягаемых поверхностей, деталей сложной конфигурации и различных профилей;

      изготовление и сборка опытных уникальных медницких изделий, изготавливаемых из различных металлов и сплавов;

      сборка по сложным технологическим схемам медницких изделий, требующих повышенной точности и проверки при изготовлении с помощью индикаторов, оптических угломеров и других оптических приборов.

      123. Должен знать:

      конструктивные особенности сложных приспособлений, контрольной аппаратуры, инструмента и оборудования, применяемых для медницких работ, способы изготовления, сборки, обработки, монтажа, испытания особо сложных изделий и установок, способы выколотки, выдавливания, штамповки особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов;

      организацию производства.

      124. Примеры работ:

      1) бугели диаметром свыше 600 мм - заливка и наплавка баббитом;

      2) захлопки и газоотводы из специальных сплавов ответственного назначения - изготовление;

      3) конденсаторы, холодильники, разделительные аппараты турбозубчатых агрегатов различных назначений и конструкций - изготовление, испытание, сдача;

      4) конусы особо сложные с труднодоступной вершиной из различных цветных металлов и сплавов - полное изготовление;

      5) поплавки различной конструкции, сложной конфигурации из различные цветных металлов и сплавов - изготовление.

      9. Монтер судовых средств безопасности

      Параграф 1. Монтер судовых средств безопасности, 2-й разряд

      125. Характеристика работ:

      прием, сдача, транспортировка, погрузка, разгрузка и оформление судовых средств безопасности: спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, фильтрующих противогазов, легководолазных дыхательных аппаратов, гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), огнетушителей и другие;

      подноска материалов, инструментов, оснастки и другие подсобные и вспомогательные работы;

      окраска судовых средств безопасности, оборудования, предназначенного для снаряжения, испытания, ремонта и освидетельствования;

      осмотр, очистка, разрядка, промывка и разборка огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов, обнаружение неисправностей;

      приготовление растворов и зарядка огнетушителей;

      определение пригодности баллонов к заполнению и их заполнение под заданным давлением;

      контроль степени наполнения и давления на рамке по приборам;

      мытье спасательных надувных плотов, комплектование их предметами снабжения и материалами для ремонта.

      126. Должен знать:

      устройство, принцип работы и назначение грузоподъемных механизмов;

      правила регулировки и проверки различных типов огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов;

      правила транспортировки, складирования, хранения судовых средств безопасности и оформления приемо-сдаточной документации на них;

      способы определения пригодности для дальнейшей эксплуатации баллонов и огнетушителей и сроки их освидетельствования, перезарядки и испытания;

      правила обращения с баллонами, находящимися под давлением;

      нормы комплектования спасательных надувных плотов предметами снабжения;

      назначение и правила пользования оборудованием, инструментом и приборами, применяемыми при освидетельствовании, зарядке и ремонте огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов;

      основные неисправности огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов и способы их устранения;

      способы окраски, рецептуру покрасочных материалов;

      режимы сушки окрашенных изделий;

      назначение малярных инструментов и приспособлений;

      принятые правилами цвета окраски судовых средств безопасности.

      Параграф 2. Монтер судовых средств безопасности, 3-й разряд

      127. Характеристика работ:

      монтаж, зарядка, перезарядка, ремонт и испытание на поглотительную способность и сопротивление противогазных коробок;

      ремонт масок противогазов;

      испытание баллонов под давлением до 15 МПа (до 150 кг/см²). Монтаж, настройка, обслуживание и текущий ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта, испытания и освидетельствования противогазов, огнетушителей и баллонов;

      разборка спасательных надувных плотов;

      определение механических повреждений стеклопластиковых контейнеров, прорезиненных чехлов спасательных надувных плотов и установка заплат на места повреждений;

      проверка правильности зарядки огнетушителей, состояния предохранительных клапанов на баллонах, герметичности баллонов и исправности арматуры;

      маркировка противогазов, огнетушителей и баллонов;

      нанесение на баллоны данных об испытаниях;

      освидетельствование фильтрующих противогазов и огнетушителей;

      учет поступаемых, ремонтируемых, освидетельствуемых и выдаваемых судовых средств безопасности;

      заполнение паспортов противогазов и огнетушителей;

      ведение журнала регистрации внутреннего осмотра и гидравлического испытания баллонов.

      128. Должен знать:

      устройство оборудования и приборов для проверки, испытания и ремонта противогазных коробок и баллонов и схемы их монтажа;

      химический состав и свойства компонентов, входящих в заряды противогазных коробок;

      физико-химические и технологические свойства компонентов, рецептуру и способы приготовления применяемых клеев, смол и шпатлевок;

      устройство противогазных коробок, фильтрующих противогазов, баллонов и огнетушителей;

      правила Госгортехнадзора по испытанию баллонов;

      правила испытания и клеймения их в соответствии с техническими условиями;

      способы ремонта резиновых изделий методом наклейки;

      виды раскраиваемых материалов, рациональные приемы раскроя; порядок учета и ведения технической документации.

      Параграф 3. Монтер судовых средств безопасности, 4-й разряд

      129. Характеристика работ:

      монтаж, проверка и ремонт электрооборудования спасательных надувных плотов;

      монтаж, обслуживание, настройка и средний ремонт оборудования, предназначенного для снаряжения, ремонта и испытания судовых средств безопасности;

      ремонт, изготовление и крепление мягкого такелажа спасательных надувных плотов;

      ремонт с приготовлением клеев и смол надувных камер, плотов, воздушных мешков, дыхательных изолирующих аппаратов и их испытание;

      проверка правильности зарядки противогазных коробок;

      испытание баллонов под давлением свыше 15 до 30 МПа (свыше 150 до 300 кг/см²);

      подготовка спасательных надувных плотов к испытанию;

      определение повреждений и установление причин дефектов и повреждений спасательных надувных плотов, легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) и дыхательных изолирующих аппаратов;

      отметка негерметичных мест;

      вычерчивание и вырезание шаблонов согласно чертежам;

      обозначение мест наклеек и вставка металлодеталей;

      испытание на герметичность дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);

      освидетельствование дыхательных изолирующих аппаратов легководолазного снаряжения и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) до ремонта и после;

      укладка и упаковка спасательных надувных плотов после ремонта и освидетельствования;

      ведение технической документации; заполнение карточек на дыхательные изолирующие аппараты, ведение журнала учета снаряжения регенеративных патронов химпоглотителем, ведение журнала регистрации результатов проверок гидрокостюмов (гидрокомбинезонов), ведение журнала учета выдачи дыхательных изолирующих аппаратов и баллонов на суда и возврата их на станцию освидетельствования.

      130. Должен знать:

      устройство, назначение и инструкции по освидетельствованию дыхательных изолирующих аппаратов, спасательных надувных плотов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);

      правила и способы их ремонта и испытания;

      инструкции и правила установки огнетушителей, фильтрующих противогазов в баллонах на судах;

      порядок освидетельствования дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);

      основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

      конструктивные особенности и технические условия на испытание ремонтируемого оборудования, правила эксплуатации электрооборудования и способы его ремонта;

      рациональные приемы раскроя и раскладки шаблонов;

      вида раскраиваемых материалов и конфигурацию заготовок;

      порядок ведения технической документации.

      Параграф 4. Монтер судовых средств безопасности, 5-й разряд

      131. Характеристика работ:

      монтаж, проверка, ремонт и испытание элементов разобщающих гидростатических устройств спасательных надувных плотов;

      демонтаж и монтаж, проверка и ремонт приборов, предназначенных для снаряжения, испытания и ремонта судовых средств безопасности;

      наблюдение за исправным состоянием и правильной эксплуатацией приборов;

      испытание баллонов под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кг/см²);

      устранение дефектов тканей спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов);

      ведение процесса вулканизации спасательных надувных средств;

      контроль за комплектностью спасательных надувных плотов, ранее не ремонтируемых;

      установка на судах спасательных надувных плотов, огнетушителей, фильтрующих противогазов и баллонов;

      контроль за соблюдением правил хранения спасательных надувных плотов, дыхательных изолирующих аппаратов, легководолазных дыхательных аппаратов и гидрокостюмов (гидрокомбинезонов) на судах и определение пригодности их для дальнейший эксплуатации;

      ведение технической документации; заполнение паспорта разобщающего гидростатического устройства, паспорта спасательного надувного плота, паспорта баллона плота, ведение журнала регистрации проверок дыхательных изолирующих аппаратов и легководолазного снаряжения.

      132. Должен знать:

      устройство, принцип действия и монтажные схемы контрольно-измерительных приборов, применяемых при испытаниях;

      инструкции по испытанию, ремонту, освидетельствованию и обслуживанию работающего гидростатического устройства;

      порядок освидетельствования спасательных надувных плотов;

      правила Госгортехнадзора по испытанию баллонов в соответствии с техническими условиями;

      требования, предъявляемые к установке судовых средств безопасности;

      методы обучения правилам пользования и хранения судовых средств безопасности.

      Параграф 5. Монтер судовых средств безопасности, 6-й разряд

      133. Характеристика работ:

      монтаж, проверка, ремонт, сборка, наладка, регулировка и испытание приборов автоматического действия системы газонаполнения судовых средств безопасности, дыхательных аппаратов легководолазного снаряжения и устройств газоснабжения глубоководного водолазного снаряжения, выявление и устранение дефектов в их работе;

      определение степени износа деталей и узлов;

      освидетельствование, регулировка аппаратуры, ремонт с приготовлением специальных клеев и испытание спасательных надувных плотов производства иностранных фирм;

      освидетельствование, ремонт и испытание глубоководного водолазного снаряжения и декомпрессионных камер;

      наблюдение, наладка и переналадка контрольно-измерительной аппаратуры сложного технологического оборудования станции освидетельствования надувных спасательных средств;

      обучение экипажей судов и водолазов правилам пользования и хранения судовых средств безопасности и водолазного снаряжения.

      134. Должен знать:

      устройство приборов автоматического действия, системы газонаполнения судовых средств безопасности; правила, инструкции и технологию производства всех видов работ, выполняемых станцией по освидетельствованию и ремонту надувных спасательных средств;

      номенклатуру, назначение, размеры, конструкцию, методы технического контроля и испытания судовых средств безопасности;

      монтажные схемы контрольно-измерительных приборов;

      схемы коммуникаций, оборудования; ГОСТ и отраслевые стандарты по проверке качества выполняемых работ;

      способы ремонта судовых средств безопасности отечественного и иностранного производства и методы определения пригодности их для дальнейшей эксплуатации.

      10. Парусник

      Параграф 1. Парусник, 1-й разряд

      135. Характеристика работ:

      выполнение простых парусных работ из малоценных материалов и производство спецодежды при пошиве вручную;

      раскладка на рабочем столе и раскрой малоценных материалов по готовой разметке;

      чистка и смазка используемых швейных машин под руководством парусника более высокой квалификации;

      подбор необходимых инструментов и приспособлений.

      136. Должен знать:

      способы и приемы выполнения работ по шитью изделий вручную;

      приемы рационального раскроя малоценных материалов по простым шаблонам;

      виды применяемых парусных материалов и их назначение;

      назначение рабочего и измерительного инструментов и приспособлений; основные виды швов и окантовок парусных материалов;

      типы смазочных материалов, применяемых для швейных машин.

      137. Примеры работ:

      1) бахрома - утюжка;

      2) петли на спецодежде - обметывание вручную;

      3) пуговицы для спецодежды - пришивание по разметке;

      4) шкерты к парусам и тентам - вязка.

      Параграф 2. Парусник, 2-й разряд

      138. Характеристика работ:

      выполнение простых парусных работ из малоценных материалов (в том числе с огнезащитной пропиткой), пошив спецодежды по готовому раскрою с использованием швейных машин;

      рациональный раскрой малоценных материалов с огнезащитной пропиткой по лекалам и выкройкам;

      подготовка швейных машин к работе и их подналадка в процессе работы;

      чистка и смазка используемых швейных машин;