В соответствии со статьей 125 Трудового Кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определенных видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессий рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 42).
2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.) в установленном законодательством порядке обеспечить государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан и его официальное опубликование.
3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице - министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Егемберды Е. К.
4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.
Министр С. Абденов
Утвержден
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 8 января 2012 года № 6-ө-м
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий
рабочих (выпуск 42)
Раздел 1. Общие положения
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее- ЕТКС) (выпуск 42) состоит из раздела: «Производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий».
2. ЕТКС переработан с учетом дальнейшего улучшения организации нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно–квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно- технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
4. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии, не являющиеся специфичными для этих производств или видов работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей экономики».
5. Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений изложен в «Общих положениях» ЕТКС, выпуск 1.
6. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
7. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС
8. В целях удобства пользования, ЕТКС (выпуск 42) предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
9. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом: «Производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий», с указанием их наименований по действовавшему выпуску 42 ЕТКС, указан в редакции 1985 года.
Раздел 2. Общие профессии производства керамических, фарфоровых
и фаянсовых изделий
1. Ангобировщик
Параграф 1. Ангобировщик, 2-й разряд
10. Характеристика работ:
сплошное покрытие изделий ангобом (обливанием, окунанием или пульверизатором);
разведение ангоба водой до требуемой консистенции с добавлением компонентов клеющих веществ;
очистка поверхности изделия от пыли и увлажнение ее губкой.
11. Должен знать:
цвета, свойства ангоба и способы нанесения его;
способы определения готовности изделий к ангобированию;
режимы сушки изделий и правила их очистки.
Параграф 2. Ангобировщик, 3-й разряд
12. Характеристика работ:
нанесение на изделия одноцветных рисунков пульверизатором по трафарету;
нанесение на художественно-утилитарные изделия элементов многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью;
отводка края и ножки изделия.
13. Должен знать:
приемы центровки изделия на турнетке;
порядок нанесения цветных ангобов с четким сохранением границ ангобного покрытия; способы отводки края и ножки изделия.
Параграф 3. Ангобировщик, 4-й разряд
14. Характеристика работ:
нанесение на художественно-утилитарные изделия многоцветных рисунков по контурам резиновой грушей или кистью;
отводка линий и лент на поверхности изделий;
художественное оформление сосудов способом «фляндровки»;
ручная роспись изделий растворами солей.
15. Должен знать:
приемы равномерного нанесения лент ангоба на поверхность изделий и создания мраморовидного симметричного рисунка орнамента;
способы определения растворов солей и правила работы с ними.
Параграф.4. Ангобировщик, 5-й разряд
16. Характеристика работ:
многоцветная роспись ангобами уникальных, выставочных и скульптурных изделий по образцам или эскизам кистью или грушей;
гравирование рисунка в слоях ангоба на поверхности изделия по контуру;
свободная роспись поверхности изделий ангобами кистью и грушей без рельефа по эскизам авторов;
нанесение рисунка способом «сграффито» с многоцветным наслоением ангоба.
17. Должен знать:
приемы ангобирования изделий и требования к их качеству;
приемы росписи ангобами многоцветных рисунков на поверхности изделий;
соотношение красителя в ангобе и гаммы цвета;
правила смешения ангобов для получения цвета, соответствующего цвету на эскизе;
композицию цветного оформления изделий.
2. Ангобировщик санитарно-строительных изделий
Параграф 1. Ангобировщик санитарно-строительных изделий, 5-й разряд
18. Характеристика работ:
нанесение на санитарно-строительные изделия ангоба в несколько слоев кистью;
снятие скребком поверхностного слоя изделий;
зачистка изделий наждачной бумагой и промывка влажной губкой,
обдувка сжатым воздухом.
19. Должен знать:
состав и свойства ангоба;
приемы ангобирования изделий и требования к их качеству;
характеристику применяемого наждачного полотна;
виды брака и способы его устранения.
3. Армировщик изделий
Параграф 1. Армировщик изделий, 2-й разряд
20. Характеристика работ:
армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках;
подготовка деталей арматуры и изделий к армированию: очистка, протирка и транспортировка их к месту армирования.
21. Должен знать:
устройство и правила применения вибрационных станков и приспособлений;
ассортимент армируемых изделий;
виды применяемой арматуры;
способы армирования изоляторов различных типов;
виды брака и способы его устранения.
22. Примеры работ:
1) изоляторы опорные на напряжение до 10 киловольт (далее - кВ) – армирование;
2) изоляторы подвесные линейные – армирование;
3) изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ – армирование;
4) патроны для высоковольтных предохранителей – армирование.
Параграф 2. Армировщик изделий, 3-й разряд
23. Характеристика работ:
армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью специальных приспособлений;
армирование унитазов, умывальников, смывных бачков;
монтаж металлической, пластмассовой и деревянной арматуры к фаянсовым, фарфоровым изделиям;
плавка свинца и сурьмы в электрованне;
транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту.
24. Должен знать:
устройство и правила использования обслуживаемого оборудования;
правила армирования и испытания армированных изделий;
ассортимент арматуры и армированных изделий;
правила монтажа узлов арматуры;
свойства применяемых при армировании материалов;
виды брака и способы его предупреждения.
25. Примеры работ:
1) изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ – армирование;
2) изоляторы опорно-стерженевые и опорно-штыревые на напряжение до 10 Кв – армирование;
3) изоляторы проходные на напряжение свыше 6 до 35 кВ – армирование;
4) изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ – армирование.
Параграф 3. Армировщик изделий, 4-й разряд
26. Характеристика работ:
армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении;
армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на специальных приспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов;
армирование унитазов в комплекте с бачком, бидэ керамических, бачков смывных с непосредственным присоединением к унитазу, сливов больничных (видуар);
армирование-бронировка химаппаратуры;
испытание армированного изделия гидравликой.
27. Должен знать:
устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; правила армирования и испытания армированных изделий;
правила присоединения к унитазу смывных бачков;
правила чтения чертежей.
28. Примеры работ:
1) изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ – армирование;
2) изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые свыше 10 кВ – армирование, сборка.;
3) изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ – армирование;
4) изоляторы подвесные, опорно-ребристые – армирование;
5) ограничители перенапряжения – армирование;
6) покрышки на напряжение до 750 кВ – армирование.
Параграф 4. Армировщик изделий, 5-й разряд
29. Характеристика работ:
армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетоннокерамических элементов на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов;
распалубка спецприспособлений.
30. Должен знать:
устройство и правила использования вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений;
свойства применяемых при армировании материалов;
виды брака и способы его устранения.
31. Примеры работ:
1) герметичные вводы – армирование;
2) покрышки на напряжение свыше 750 кВ – армирование.
4. Аэрографщик
Параграф 1. Аэрографщик, 2-й разряд
32. Характеристика работ:
нанесение на поверхность изделий однокрасочных покрытий с помощью аэрографа;
прочистка по трафарету контуров рисунка;
приготовление эмульсий, промывка и очистка трафаретов от наплыва красителей;
заготовка одноцветной глазури.
33. Должен знать:
принцип действия аэрографа;
свойства применяемых покрытий;
способы нанесения однокрасочных покрытий;
приемы определения годности применяемых трафаретов;
виды брака, причины его возникновения и способы устранения.
Параграф 2. Аэрографщик, 3-й разряд
34. Характеристика работ:
подготовка к работе аэрографного полуавтомата: установка рамки с саткой, нанесение мастики на сетку и другое;
нанесение на поверхность изделий до трех красочных, теневых и нисходящих покрытий;
наблюдение за работой аэрографной машины;
подноска мастики для нанесения рисунка и масла для протирки сита;
периодическая протирка сита;
устранение неисправностей в работе оборудования.
35. Должен знать:
устройство и принцип действия аэрографного полуавтомата;
свойства применяемых покрытий;
способы и приемы нанесения покрытий;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 3. Аэрографщик, 4-й разряд
36. Характеристика работ:
нанесение на поверхность изделий разнотонных, свыше трех многоцветных и многокрасочных покрытий при помощи комплекта трафаретов;
приготовление многоцветных глазурей с проверкой соответствия государственным стандартам и техническим условиям;
наладка обслуживаемого оборудования.
37. Должен знать:
правила наладки обслуживаемого оборудования;
способы и приемы нанесения разнотонных и многотонных покрытий на поверхность изделий.
5.Вакуумпрессовщик
Параграф 1. Вакуумпрессовщик, 3-й разряд
38. Характеристика работ:
Подготовка массы для формования керамических изделий.
Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 и длиной 0,3 метр (далее - м) на вакуумпрессах;
Наблюдение за поступлением массы в пресс, масла – в бак пресса;
отрезка заготовок заданного размера. чистка вакуум-камеры, мундштука, перфорированных решеток;
устранение неисправностей в работе оборудования.
39. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования к качеству керамической массы и заготовок;
влияние вакуумирования массы на ее свойства;
значение показаний вакууметра;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 2. Вакуумпрессовщик, 4-й разряд
40. Характеристика работ:
вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 0,1 м на вакуум-прессах с расширителями;
подготовка оборудования к работе;
наблюдение за поступлением и вакуумированием массы;
регулирование рабочего давления;
смена мундштуков и центровка сердечников;
определение качества массы при входе ее из мундштука;
участие в ремонте оборудования.
41. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы замены мунштуков и центрирования сердечников;
виды брака и способы его предупреждения;
причины неполадок в работе оборудования и методы их устранения.
Параграф 3. Вакуумпрессовщик, 5-й разряд
42. Характеристика работ:
вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 и длиной свыше 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конструкции;
регулирование поступления массы в пресс, масла – в главный цилиндр пресса;
контроль за разрежением в вакуум-камере, температурой и давлением масла;
управление работой подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков;
чистка решетки и мундштука пресса.
43. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
способы вытяжки заготовок различных профилей;
правила технической эксплуатации подъемно-транспортных механизмов;
правила чтения чертежей.
6.Выбивщик изделий из гипсовых форм
Параграф 1. Выбивщик изделий из гипсовых форм, 1-й разряд
44. Характеристика работ:
определение готовности изделий к выбивке из форм;
выбивка из гипсовых форм изоляторов на напряжение до 35 кВ установке изделий для провялки;
сушка и отбраковка форм.
45. Должен знать:
свойства гипса;
правила обращения с гипсовыми формами;
приемы выбивки изделий из форм.
Параграф 2. Выбивщик изделий из гипсовыз форм, 2-й разряд
46. Характеристика работ:
Выбивка из форм изоляторов на напряжение свыше 35 кВ с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования.
47. Должен знать:
свойства гипса;
приемы выбивки изделий из форм;
правила эксплуатации подъемного оборудования.
7. Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий
Параграф 1. Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий, 2-й разряд
48. Характеристика работ:
выборка из капселей, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты мелких фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг (далее – килограмм), забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность;
подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки. укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий и капселей;
транспортировка изделий на последующие операции.
49. Должен знать:
ассортимент мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий художественной керамики и электрокерамических изделий массой до 1,3 кг; требования, предъявляемые к изделиям и капселям;
приемы выборки изделий.
50. Примеры работ:
Выборка:
1) блюдца чайные;
2) пепельницы;
3) селедочницы;
4) скульптура размером до 300 миллиметров (далее – мм);
5) тарелки диаметром до 240 мм;
6) чашки и кружки.
Параграф 2. Выборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических
изделий, 3-й разряд
51. Характеристика работ:
выборка из капселей, кассет, ячеек этажерок, с поддонов, огнеупорных плит и конвейерной ленты крупных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, изделий строительной керамики и электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в засыпку или на клеющую поверхность;
подача вагонеток после обжига из камеры охлаждения для выборки;
укладка изделий и капселей в определенном порядке с отбраковкой негодных изделий;
транспортировка изделий на последующие операции.
52. Должен знать:
ассортимент крупных фарфоровых, фаянсовых изделий;
изделий художественной и строительной керамики;
ассортимент электрокерамических изделий массой свыше 1,3 кг;
требования, предъявляемые к изделиям и капселям;
приемы выборки изделий.
53. Примеры работ:
Выборка:
1) блюда всех фасонов и размеров;
2) вазы декоративные;
3) детали встроенные;
4) кувшины;
5) плитки керамические для полов и внутренней облицовки стен;
6) скульптура размером свыше 300 мм;
7) тарелки диаметром свыше 240 мм;
8) чайники;
9)чашки тонкостенные.
8. Глазуровщик изделий строительной керамики
Параграф 1. Глазуровщик изделий строительной керамики, 2-й разряд
54. Характеристика работ:
глазурование кистью заделанных и недоглазурованных участков изделий;
подготовка раствора для устранения дефектов глазурования;
зачистка трещин и общененных участков и заделывание их раствором;
осмотр изделий после глазурования.
55. Должен знать:
ассортимент изделий;
составы и способы приготовления растворов для заделывания дефектов;
виды дефектов и способы их устранения.
Параграф 2. Глазуровщик изделий строительной керамики, 3-й разряд
56. Характеристика работ:
глазурование встроенных деталей и мелкой химической аппаратуры вручную окунанием, пульверизацией и доглазуровка кистью;
глазурование керамических плиток для внутренней облицовки стен на глазуровочной машине;
проверка готовности глазуровочной машины к работе;
включение и выключение пропеллерной мешалки;
процеживание глазури через сито, наполнение бака глазурью и разбавление ее до требуемой плотности в завичимости от ассортимента глазуруемх изделий;
регулирование подачи глазури на изделия;
обдувка изделий перед глазурованием, протирка их и парафинирование;
загрузка стопочного делителя плитками;
оправка глазурованных изделий и установка их на стелажи или заборка в капсели;
мойка глазуровочной машины.
57.Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав и плотность глазури;
способы глазурования;
качественные требования, предъявляемые к глазурованию изделий;
толщину глазурного слоя и нормы расхода глазури;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Параграф 3. Глазуровщик изделий строительной керамики, 4-й разряд
58.Характеристика работ:
глазурование керамических канализационных труб диаметром до 300 мм и изделий санитарных керамическим поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа, кисти комбинированным способом и на глазуровочной машине;
заполнение ванны глазуровочной машины глазурью с соблюдением заданной плотности;
установка изделий на решетки для стока излишков глазури или на стеллажи для просушки;
перемещение к месту глазурования монорельсовых вагонеток с трубами;
съем вручную с вагонеток труб и укладка их на приемное приспособление глазуровочной машины;
регулирование подачи пара в калорифер;
перемещение порожних вагонеток на запасной монорельс.
59.Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
состав, свойства и плотность глазури;
способы глазурования; требования к глазурованию;
толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури;
дефекты глазурования и способы их предупреждения.
Параграф 4. Глазуровщик изделий строительной керамики, 5-й разряд
60. Характеристика работ:
глазурование керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн и плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа кисти комбинированным способом и на глазуровочной машине;
проверка исправности и подготовка к работе транспортных устройств;
обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера;
нанесение слоя глазури на облицовочную плитку при помощи специальных устройств;
определение плотности глазури в расходном бассейне;
наблюдение за качеством покрытия изделий глазурью, за сушкой их до и после глазурования;
соблюдение установленного расхода глазури;
регулирование подачи теплоносителя в сушила, поддержание установленного режима сушки по контрольно-измерительным приборам;
ведение записей в журнале.
61. Должен знать:
конструкцию обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов;
способы глазурования;
толщину глазурного покрытия и нормы расхода глазури;
способы предупреждения дефектов в изделиях при глазуровании.
9. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий
Параграф 1. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 2-й разряд
62. Характеристика работ:
глазурование простых изделий и изделий средней сложности вручную, на машине или полуавтомате;
декорирование одно – и двухцветными потечными глазурями кистью майоликовых изделий;
промазка глазурью ручек при помощи волосяной кисточки;
подготовка глазурной суспензии до требуемой рецептуры;
подготовка изделий к глазурованию (осмотр, очистка, протирка, увлажнение и изолировка);
проверка качества покрытий, зачистка заливов, потеков и других дефектов;
установка глазурованных изделий на движущуюся ленту конвейера.
63. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс глазурования простых изделий и изделий средней сложности;
свойства глазури;
приемы предупреждения и устранения дефектов при глазурований изделий;
способы декорирования потечными глазурями.
64. Примеры работ:
Глазурование:
1) блюдца всех размеров, тарелки диаметром до 175 мм;
2) бокалы, бульонки емкостью до 1,2 литр (далее - л), кружки, пиалы всех размеров, чашки стандартные;
3) вазы для соуса, масленки, пепельницы, полоскательницы, сливочницы, рюмки для яиц, крышки;
4) горчичницы, хренницы, перечницы;
5) солонки одногнездовые и многогнездовые;
6) сервизы кукольные, чернильцы;
7) трубки прямые и криволинейные с числом колен до двух.
Параграф 2. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 3-й разряд
65. Характеристика работ:
глазурование сложных изделий вручную, на машине или полуавтомате;
декорирование многоцветными потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий;
проверка качества покрытий;
устранение дефектов глазурования.
66. Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс глазурования изделий, сложных по форме;
методы ручного глазурования; приемы предупреждения и устранения дефектов;
способы декорирования многоцветными потечными глазурями.
67. Примеры работ:
Глазурование:
1) барельефы портретные и пейзажные, блюда фасонов диаметром до 300 мм, бульонки емкостью свыше 1,2 л, бюсты высотой до 300 мм;
2) вазы для компота емкостью до 2 л, вазы для варенья и фруктов, вазы для цветов и декоративные высотой до 300 мм;
3) изделия чайные тонкостенных сервизов;
4) масленки рельефные с вырезным краем, молочники;
5) подливочники, полоскательницы рельефные;
6) салатники круглые и четырехугольные емкостью до 1,2 л, сахарницы, селедочницы, сухарницы;
7) скульптура мелкая анималистическая;
8) тарелки диаметром свыше 175 до 200 мм;
9) трубки криволинейные с числом колен свыше двух;
10) чайники емкостью до 0,75 л, чашки, кружки подарочные, хренницы рельефные.
Параграф 3. Глазуровщик фарфоровых и фаянсовых изделий, 4-й разряд
68. Характеристика работ:
глазурование особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных изделий при помощи ручных и механизированных средств покрытия;
декорирование потечными глазурями и подглазурными красками кистью майоликовых изделий;
проверка качества покрытий и устранение дефектов.
69. Должен знать:
технологические процессы сложного и экспериментального глазурования одноцветными и цветными глазурями особо сложных по форме крупных, декоративных и уникальных изделий;
требования, предъявляемые к покрытиям высокохудожественных изделий; применямые средства покрытия.
70. Примеры работ:
Глазурование:
1) блюда всех фасонов диаметром свыше 300 мм, бюсты высотой свыше 300 мм;
2) вазы для компота свыше 2 л, вазы для супа и бульона, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм;
3) изделия для однократного обжига;
4) кофейники, чайники емкостью свыше 0,75 л;
5) салатницы четырехугольные емкостью свыше 1,2 л, сухарницы с рельефом;
6) скульптуры крупные анималистические и многофигурные;
7) тарелки диаметром свыше 200 мм.
10. Глазуровщик электрокерамических изделий
Параграф 1. Глазуровщик электрокерамических изделий, 2-й разряд
71. Характеристика работ:
парафинирование и глазурование простых изделий вручную, кистью или окунанием с применением простых приспособлений и на глазуровочных машинах с соблюдением равномерного покрытия;
поддержание необходимой плотности глазури;
чистка и промывка изделий до и после глазурования.
72. Должен знать:
приемы глазурования изделий;
ассортимент изделий;
свойства парафина и глазури;
устройство обслуживаемого оборудования;
правила использования простых приспособлений;
основные виды брака.
73. Примеры работ:
1) детали с гладкими поверхностями: кубики, цилиндры, платы-глазурование;
2) изделия низковольтные – глазурование.
Параграф 2. Глазуровщик электрокерамических изделий 3-й разряд
74. Характеристика работ:
парафинирование и глазурование изделий средней сложности методом пульверизации на глазуровачных машинах, окунанием вручную и на спецприспособлениях;
глазурование изделий после обжига;
поддержание необходимой плотности глазури и фритты;
нанесение фарфоровой крошки на поверхность изделий, подлежащих армированию.
75. Должен знать:
устройство и правила использования глазуровочной машины, механизмов и спецприспособлений;
методы глазуровки изделий после обжига;
свойства фритты и приемы покрытия изделий ею;
виды брака и методы его предупреждения и устранения.
76. Примеры работ:
1) изделия электроустановочные – глазурование на конвейере;
2) изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 килограмм (далее - кг) – глазурование;
3) изоляторы стеатитовые – глазурование.
Параграф 3. Глазуровщик электрокерамических изделий, 4-й разряд
77. Характеристика работ:
парафинирование и глазурование сложных изделий способом окунания и пульверизацией с применением механизмов и полуавтоматов с соблюдением размеров парафинированных поверхностей;
78. Должен знать:
устройство и правила использования применяемых при глазуровании механизмов и полуавтоматов;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
79. Примеры работ:
1) изделия электроустановочные – глазурование на полуавтомате;
2) изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 кг до 20 кг – глазурование.
Параграф 4. Глазуровщик электрокерамических изделий, 5-й разряд
80. Характеристика работ:
глазурование особо сложных изделий в экспортном и тропическом исполнении с использованием манипуляторов и подъемно-транспортных механизмов;
81. Должен знать:
устройство и правила использования специальных приспособлений и подъемно-транспортных механизмов;
свойства различных по составу глазурей;
способы глазурования.
82. Примеры работ:
1) Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 20 кг – глазурование.
11. Гончар
Параграф 1. Гончар, 3-й разряд
83. Характеристика работ:
формование простых по форме керамических изделий на гончарных станках и вручную;
подготовка глиняной массы к работе: протирка массы через сито и перемешивание ее;
определение по внешнему виду пригодности массы для формовки;
оправка формованных изделий;
укладка изделий в установленное место для передачи на последующие операции.
84. Должен знать:
технологический процесс формовки;
состав и свойства керамической массы, применяемой для формовки изделий;
инструмент, применяемый в работе;
приемы и способы изготовления керамических изделий на гончарных станках.
85. Примеры работ:
1) горшки стекловаренные – отделка;
2) желоба, плиты, заслонки - изготовление в разборных формах;
3) кухи, дублежки, передки – формовка;
4) плиты для леров, стеновые брусья - изготовление с разметкой и доводкой;
5) тиглы, муфельные коробки, шерберы, капели – изготовление.
Параграф 2. Гончар, 4-й разряд
86. Характеристика работ:
формование и отделка художественных керамических, майоликовых по образцам простой формы изделий на гончарных станках и вручную;
сушка формованных изделий и обработка формованных изделий с доводкой размеров;
оправка изделий;
передача формованных изделий на последующие технологические переделы;
загрузка гончарных изделий в печь.
87. Должен знать:
технологический процесс формования изделий; требования технологического регламента к составу и свойствам масс; инструмент, применяемый в работе; приемы и способы изготовления керамических изделий различными методами; технологию нанесения рельефа на изделие; основы композиции; виды брака и способы их предупреждения.
88. Примеры работ:
1) изделия художественные майоликовые и керамические по образцам диаметром до 200 мм и высотой до 300 мм - изготовление и формовка;
2) трубы алундовые и многоканальные, надставки к муфелям, фасонные брусья, кранцы, мундштуки - изготовление.
Параграф 3. Гончар, 5-й разряд
89. Характеристика работ:
формование и отделка художественных керамических изделий сложной формы по образцам на гончарных станках;
90. Должен знать:
устройство печей и сушил;
технологический процесс формования изделий сложной формы;
приемы подсыпки массы;
основы композиции;
изменение формовочного материала при сушке и обжиге;
приемы загрузки печей гончарными изделиями.
91. Примеры работ:
1) горшки стекловаренные и боты – изготовление;
2) изделия художественные керамические высотой свыше 300 до 500 мм и диаметром свыше 200 до 300 мм – формовка;
3) муфеля, конденсаторы, реторты – изготовление;
При формовании и отделке художественных керамических изделий с приставными деталями по собственной композиции и изделий высотой свыше 500 мм и диаметром свыше 300 мм -6-й разряд.
12. Дозировщик керамических материалов
Параграф 1. Дозировщик керамических материалов, 2-й разряд
92. Характеристика работ:
взвешивание навесок порошков для прессования керамических изделий и сырьевых материалов для приготовления формовочной массы;
ведение журнала учета загружаемых материалов.
93. Должен знать:
правила пользования техническими весами;
виды пресс-порошков и сырьевых материалов.
Параграф 2. Дозировщик керамических материалов, 3-й разряд
94. Характеристика работ:
ведение процесса дозирования сырьевых материалов;
наблюдение за заполнением бункеров до установленного предела;
устранение завалов порошков глины и шамота при поступлении в дозаторы;
удаление из порошков крупных кусков и посторонних предметов;
настройка дозирующих устройств.
95. Должен знать:
устройство дозаторов и правила их настройки;
состав дозируемых сырьевых материалов.
13. Дробильщик (размольщик)
Параграф 1. Дробильщик (размольщик), 3-й разряд
96. Характеристика работ:
дробление каменистых и глинистых материалов на дробилках различных конструкций;
равномерная загрузка дробильной установки материалами и наблюдение за работой всех механизмов, входящих в дробильный узел.
97. Должен знать:
устройство и принцип действия дробильного оборудования и других обслуживаемых механизмов;
способы дробления материалов.
Параграф 2. Дробильщик (размольщик), 4-й разряд
98. Характеристика работ:
дробление и помол сырьевых компонентов в мельницах сухого и мокрого помола различных типов или комбинированных агрегатах;
подготовка оборудования к работе;
загрузка сырьевых компонентов, мелющих тел, заливка воды, электролитов, жидкого стекла и засыпка соды в помольные и смесительные агрегаты, бассейны;
регулирование равномерного поступления материалов, периодическая проверка качества и заданной тонины помола;
проведение контрольных взвешиваний на электронных дозаторах;
приготовление шликера по заданной технологий в рецептуре;
отбор проб;
слив шликера в смесительно-расходные бассейны, мешалки через сита, феррофильтры;
чистка помольного и смесительного оборудования, вибросит, насосов, приямков, элеваторов, ловушек фрезерно-метательных мельниц и другие оборудования;
очистка электромагнита от металлических включений;
ревизия шаровых мельниц;
устранение неполадок в работе оборудования.
99. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
виды и свойства обрабатываемых материалов;
рецептуру приготовляемых составов;
требования технологического регламента к качеству помола;
правила взвешивания материалов;
режимы помола и смешивания;
правила технической эксплуатации оборудования;
причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
14. Живописец
Параграф 1. Живописец, 2-й разряд
100. Характеристика работ:
нанесение на поверхность изделий простейших рисунков при помощи штампа по заданному образцу;
дорисовка отдельных элементов или деталей несложных рисунков красками, препаратами жидкого золота и серебра;
подготовка изделий к нанесению рисунков: осмотр, протирка, обезжиривание;
перевод рисунка на кальку и перенос его с кальки на изделие.
101. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству рисунков и красок; рецептуру красителей; приемы выполнения операций по нанесению различных простых рисунков;
последовательность применения отдельных штампов;
приемы перехода от одного цвета раскраски на другой;
приемы очистки и подготовки изделий к нанесению рисунков.
Параграф 2. Живописец, 3-й разряд
102. Характеристика работ:
художественная роспись и цветовое оформление поверхностей фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочной плитки, изделий художественной керамики простыми рисунками;
роспись изделий красками, препаратами жидкого золота или серебра с частичной разработкой деталей рисунка;
нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья;
раскраска скульптуры солями без дорисовки;
нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных круглых, раскидных бортовых и других и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных автоматах и полуавтоматах.
103. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;
приемы выполнения операций по художественной росписи изделий;
способы нанесения оттисков орнаментов и других видов рисунков на машинах и полуавтоматах;
способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и однотонного крытья;
виды дефектов и способы их устранения.
Параграф 3. Живописец, 4-й разряд
104. Характеристика работ:
художественная роспись по образцам фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий художественной керамики, облицовочных плиток рисунками средней сложности с применением подглазурных, надглазурных красок с разработкой отдельных деталей рисунка;
выполнение рисунка по гладкой поверхности или по рельефному изображению, построенного на орнаментальных и цветочных мотивах с нанесением тонов и полутонов;
прочистка по готовым контурам;
многопереходное крытье различных изделий кобальтом;
нанесение на изделие в различных комбинациях сложного многоцветного нисходящего или восходящего крытья.
105. Должен знать:
технологический процесс выполнения художественной росписи изделий рисунками средней сложности;
требования, предъявляемые к качеству красок и рисунков;
приемы распределения и размещения рисунка;
способы подбора красок; приемы сложного крытья изделий с сохранением четких границ в местах соприкосновения красок различных цветов и назначения;
виды брака и меры по его предупреждению.
Параграф 4. Живописец, 5-й разряд
106. Характеристика работ:
комбинированная художественная роспись фарфоровых, фаянсовых и сложных по форме майоликовых изделий художественной керамики, санитарно-строительных изделий (бачки, умывальники, унитазы, пьедесталы) по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных и подглазурных красок, препаратов золота или серебра;
роспись изделий сложными многоцветными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей;
оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями;
скульптуры – солями, всевозможными красками с нанесением красочных полутонов;
нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей и эмалей.
107. Должен знать:
физико-химические свойства художественных красок;
требования, предъявляемые к качеству красок, рисунков;
рецептуру красок, препаратов золота и серебра;
способы выполнения несложных эскизов рисунков;
основы живописи по фарфору, фаянсу и майолике.
Параграф 5. Живописец, 6-й разряд
108. Характеристика работ:
высокохудожественная роспись особо сложных по форме и уникальных декоративных фарфоровых, фаянсовых изделий, предназначенных для выставок, дворцов, музеев, требующих сложных графических решений, разнообразных красочных наложений с самостоятельным распределением на поверхности изделия отдельных частей и всей композиции рисунка;
выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы;
стилизованные изображения животного и растительного;
мира в едином ансамбле;
национальные орнаменты с разработкой до предельной выразительности с тончайшей гравировкой по золоту и серебру.
109. Должен знать:
основы живописи и цветоведения; основы композиции рисунка;
законы построения теней;
физико-химические свойства художественных красок;
приемы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных изделий;
способы копирования рисунков с оригиналов в любых масштабах;
приемы тончайшей гравировки по золоту и серебру;
приемы разработки деталей рисунков до предельной выразительности и требуемой яркости красок;
приемы зарисовки эскизов при совместной работе с автором формы.
110. Требуется среднее профессиональное образование.
15. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий
Параграф 1. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий,
2-й разряд
111. Характеристика работ:
заборка мелких фарфоровых, фаянсовых изделий, изделий технического фарфора, электрокерамических изделий без подставок и майоликовых изделий в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с рациональным использованием их объема и с отбраковкой негодных изделий;
подготовка к заборке капселей и огнеупорного припаса (гребенок, прокладок массы);
очистка капселей и промазка их каолиновым раствором;
установка капселей с изделиями на транспортер, тележку или в штабель.
112. Должен знать: ассортимент изделий; приемы заборки изделий; требования к безопасной эксплуатации установок; требования к качеству заборки.
113. Примеры работ:
Заборка:
1) блюдца для варенья, горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки, сервизы кукольные – заборка;
2) воронки, мензурки емкостью до 1000 мл, песты с диаметром головки до 60 мм, ступки диаметром до 180 мм, тиглы и крышки к ним всех размеров, чаши выпарительные, шпатели всех размеров – заборка.
Параграф 2. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий,
3-й разряд
114. Характеристика работ:
заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики средних размеров, электрокерамических изделий массой до 1,3 кг, забираемых на подставку;
крупных изделий технического фарфора и изделий строительной керамики в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий.
115. Должен знать: ассортимент изделий; требования к качеству изделий, приемы заборки;
требования безопасной эксплуатации электроустановок;
требования к качеству заборки.
116. Примеры работ:
Заборка:
1) блюдца чайные, кружки, чашки, чайники – заборка;
2) вазы, пепельницы, полоскательницы, селедочницы, тарелки – заборка;
3) встроенные детали – заборка;
4) мензурки емкостью свыше 1000 мл, песты с диаметром головки свыше 60 мм, ступки диаметром свыше 180 мм – заборка;
5) плитки керамические для полов, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, карнизы, плинтусы, уголки – заборка;
6) скульптура размером до 300 мм – заборка.
Параграф 3. Заборщик фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий,
4-й разряд
117. Характеристика работ:
заборка фарфоровых, фаянсовых изделий, художественной керамики крупных размеров, электрокерамики массой свыше 1,3 кг, забираемых на подставку, в капсели, на этажерки печных вагонеток, огнеупорные лещадки и с конвейерной ленты с отбраковкой негодных изделий.
118. Должен знать:
ассортимент изделий;
требования к качеству забираемых изделий;
приемы заборки изделий;
требования безопасной эксплуатации электроустановок.
119. Примеры работ:
1) блюда всех видов, кофейники, кувшины, сахарницы – заборка;
2) вазы декоративные; скульптура размером свыше 300 мм – заборка.
16. Заготовщик материалов и деталей
Параграф 1. Заготовщик материалов и деталей, 2-й разряд
120. Характеристика работ:
заготовка материалов, поковок и простых литых деталей;
разметка отверстий и пазов;
транспортировка материалов к месту комплектования;
комплектование материалов и поковок на изготавливаемые изделия.
121. Должен знать
свойства материалов;
ассортимент изделий; правила пользования инструментом.
Параграф 2. Заготовщик материалов и деталей, 3-й разряд
122. Характеристика работ:
заготовка материалов, поковок и литых деталей средней сложности;
резка проволки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках;
правка проволки, прутка, ленты и шин;
сварка деталей и пайка контактов;
подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.
123. Должен знать:
марки и свойства металлов и их заменителей; устройство и правила обслуживания прессов и установок;
методы пайки.
Параграф 3. Заготовщик материалов и деталей, 4-й разряд
124. Характеристика работ:
заготовка поковок и сложных деталей;
сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента;
монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность;
отжиг деталей;
аргонная сварка деталей и узлов;
подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.
125. Должен знать:
технологический процесс заготовки материалов;
приемы сборки комплектующих деталей;
чтение чертежей.
17. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей
Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей, 2-й разряд
126. Характеристика работ:
загрузка вагонетки или другого вида транспорта материалами в капселях или без них, подлежащих обжигу;
перемещение груженой вагонетки в печи;
разгрузка вагонетки и укладка материалов в печь;
выгрузка обожженных материалов из печи и погрузка их на вагонетку;
перемещение вагонетки к месту отвозки и разгрузка ее.
127. Должен знать:
виды обжигаемых материалов и их назначение;
требования к качеству загружаемых и обожженных материалов;
порядок загрузки и разгрузки камеры печи.
Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей, 3-й разряд
128. Характеристика работ:
загрузка материалов в печи различных типов;
подвозка вагонетками, тележками или другими транспортными средствами брикета или комьев глины к скиповому подъемнику или к печи;
наблюдение за работой транспортных механизмов и устранение мелких неполадок в их работе;
выгрузка обожженных материалов из печи.
129. Должен знать:
устройство печи, скипового подъемника, элеватора, транспортера и других обслуживаемых механизмов;
правила загрузки материалов в печь для обжига и выгрузки их из печи;
требования к качеству загружаемых материалов.
18. Загрузчик-выгрузчик сушил
Параграф 1. Загрузчик-выгрузчик сушил, 2-й разряд
130. Характеристика работ:
загрузка-выгрузка конвейерных сушилок;
укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки;
съем изделий с полок сушилки после окончании сушки;
укладка изделий до и после сушки;
ассортимент изделий; правила укладки изделий;
виды брака и способы их устранения.
131. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству изделий до и после сушки;
ассортимент изделий; правила укладки изделий;
виды брака и способы их устранения.
Параграф 2. Загрузчик-выгрузчик сушил, 3-й разряд
132. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных, вакуумных и других сушил различных типов;
контроль за качеством укладки изделий на вагонетку;
транспортировка вагонеток с изделиями к подъемнику, снижателю и сушилам;
заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил при помощи толкателя;
осмотр дверей сушилок и ликвидация подсосов воздуха;
наблюдение за состоянием путей и обслуживаемого оборудования;
контроль влажности выгружаемых изделий;
погрузка высушенного материала в тележки или вагонетки, отвозка и разгрузка в установленном месте;
смазывание вагонеток;
ведение журнала учета высушенных изделий.
133. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования технологического регламента к качеству изделий и режиму сушки;
правила загрузки и выгрузки сушил;
схему загрузки сушил изделиями; график толкания вагонеток в сушила.
Параграф 3. Загрузчик-выгрузчик сушил, 4-й разряд
134. Характеристика работ:
загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.
135. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, механизмов и приспособлений; правила загрузки и выгрузки сушил;
требования к высушенным изделиям;
правила пользования различным инструментом, применяемым при установке изделий на сушку.
19. Загрузчик дробильно-помольного оборудования
Параграф 1. Загрузчик дробильно-помольного оборудования, 2-й разряд
136. Характеристика работ:
подготовка к загрузке материалов с разбивкой крупных кусков вручную и удалением посторонних включений;
подвозка на тележке или вагонетке материалов к дробильно-помольным агрегатам и кабелю;
подвозка коржей и валюшки к прессу;
очистка обслуживаемого оборудования.
137. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;
виды и назначение измельченных материалов и расположение бункеров;
правила подготовки материалов к загрузке.
Параграф 2. Загрузчик дробильно-помольного оборудования, 3-й разряд
138. Характеристика работ:
загрузка дробильно-помольных агрегатов материалами;
включение и выключение питателей и прессов разных систем, вакуум-насосов и наблюдение за их работой;
равномерная загрузка соответствующей массы с допустимой влажностью в пресс из штабеля или с движущегося транспортера;
наблюдение за показаниями амперметра с целью недопущения перегрузки пресса и электродвигателя;
протирка верхней части пресса и электродвигателя;
протирка верхней части пресса и вакуум-насоса.
139. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
виды и количество загружаемых материалов и требования к их качеству;
режимы загрузки;
показания вакууметра и амперметра;
виды, назначение и влажность массы по внешним признакам;
правила чистки оборудования.
20. Запайщик фарфоровых труб
Параграф 1. Запайщик фарфоровых труб, 2-й разряд
140. Характеристика работ:
пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях:
подъем и подготовка заготовок труб к пайке;
выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка и заделка концов труб с применением режущих инструментов и приспособлений;
установка готовых труб в штабель с соблюдением ассортиментных размеров.
141. Должен знать:
ассортимент и назначение качества труб;
требования, предъявляемые к качеству труб и качеству пайки;
приемы пайки и отделки труб;
применяемый инструмент.
21. Изготовитель капов
Параграф 1. Изготовитель капов, 3-й разряд
142. Характеристика работ:
изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров;
оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой;
проверка размеров и устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.
143. Должен знать:
конструкции пристроев капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров;
приемы отливки и оправки пристроев капов.
Параграф 2. Изготовитель капов, 4-й разряд
144. Характеристика работ:
изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до 4-х разъемных частей;
изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм;
оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой;
устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов;
приготовление смазки и гипсового раствора по заданной рецептуре с помощью дозировочного устройства, механической мешалки или вручную;
проверка размеров капов;
устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.
145. Должен знать:
конструкции моделей капов для гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей;
приемы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках;
свойства гипса;
состав и свойства смазки и гипсового раствора;
приемы отливки и оправки гипсовых изделий;
правила технической эксплуатации дозировочного устройства и мешалки;
виды дефектов и способы их устранения.
Параграф 3. Изготовитель капов, 5-й разряд
146. Характеристика работ:
изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей;
изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из двух и трех разъемных частей;
оправка и отделка капов;
покрытие капов лаком и олифой;
проверка размеров капов;
перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования;
устранение дефектов, образовавшихся при изготовлении капов.
147. Должен знать:
конструкции моделей капов для изготовления гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей;
приемы изготовления капов вручную и на вертикально-шпиндельных станках;
свойства гипса;
влияние усадки массы на размер и форму изделий;
приемы отливки и оправки гипсовых изделий;
правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства мешалки;
виды дефектов и способы их устранения.
Параграф 4. Изготовитель капов, 6-й разряд
148. Характеристика работ:
изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров;
изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из более трех разъемных частей;
оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой;
проверка размеров капов;
перемещение грузов с помощью подъемно-транспортного оборудования;
устранение дефектов образовавшихся при изготовлений капов.
149. Должен знать:
конструкции моделей одноместных и многоместных капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров;
приемы изготовления капов на вертикально-шпиндельных станках и вручную;
свойства гипса;
правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования, дозировочного устройства и мешалки;
виды дефектов и способы их устранения.
22. Изготовитель профильных заготовок
Параграф 1. Изготовитель профильных заготовок, 1-й разряд
150. Характеристика работ:
изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине;
отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.
151. Должен знать:
формы и размеры заготовок, идущих на прессование изделий;
устройство комовой машины и кускорезки;
правила пользования приспособлениями и инструментом, применяемыми в работе.
Параграф 2. Изготовитель профильных заготовок, 2-й разряд
152. Характеристика работ:
изготовление профильных заготовок для прессования высоковольтных фарфоровых изделий на заготовительных машинах;
загрузка заготовок определенной длины в машину;
наблюдение за работой машины;
подача готовых профильных заготовок к прессформовочным станкам;
устранение неисправностей в работе оборудования.
153. Должен знать:
устройство и правила обслуживания заготовительных машин;
свойства масс, поступающих на изготовление заготовок;
формы и размеры заготовок.
23. Изготовитель формодержателей
Параграф 3. Изготовитель формодержателей, 4-й разряд
154. Характеристика работ:
отливка формодержателей для формовочных станков;
ремонт, правка и выверка формодержателей;
изготовление колец для оправки;
подгонка формодержателей и колец к станку;
приготовление гипсового раствора.
155. Должен знать:
устройство формовочного и оправочного станков;
свойства гипсового раствора;
требования, предъявляемые к гипсовому раствору и формодержателям;
рациональные приемы установки формодержателей и колец.
24. Изготовитель штампов
Параграф 1. Изготовитель штампов, 5-й разряд
156. Характеристика работ:
изготовление матриц;
снятие гипсовых форм с различных клише;
изготовление желатиновых и резиновых штампов при помощи пресс-вулканизатора в матрицах и гипсовых формах с последующей наклейкой штампов на резиновую губку и ручку-держатель.
157. Должен знать:
основные свойства материалов для изготовления штампов;
приемы изготовления штампов;
требования, предъявляемые к качеству штампов.
25. Испытатель электрокерамических изделий
Параграф 1. Испытатель электрокерамических изделий, 3-й разряд
158. Характеристика работ:
проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических испытаний изделий;
выбор оптимального режима испытаний;
проведение испытаний по определению сопротивления изоляции, открытой пористости, водоглощения, стойкости к термоударам по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выявление дефектов испытуемых изделий на водоглощение;
выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием изделий на водоглощение;
ведение технической документации по результатам испытаний.
159. Должен знать:
назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
режимы испытания;
требования технологического регламента к проведению испытаний;
правила ведения журнала испытаний;
основы электротехники в пределах выполняемой работы.
160. Примеры работ.
1) изоляторы напряжением до 1 кВ – испытания одноминутным напряжением, на водоглощение и изгиб;
2) изоляторы опорные, фарфоровые – испытания на изгиб.
Параграф 2. Испытатель электрокерамических изделий, 4-й разряд
161. Характеристика работ:
проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности;
сборка схемы испытаний и подбор режима испытаний;
регулирование постоянного давления при испытании на определение открытой пористости;
замеры напряжения, подаваемого на изоляторы, находящиеся под нагрузкой;
измерение температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции;
выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука;
наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и настройка их.
162. Должен знать:
назначение и требования, предъявляемые к испытуемым изделиям;
правила подготовки и сборки схем;
последовательность проведения испытаний;
основы расчета температуры нагрева;
режимы испытаний; правила оформления результатов испытаний.
163. Примеры работ:
1) изоляторы напряжением свыше 1 кВ до 10 кВ – испытания на непрерывный поток искр;
2) изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и
крестообразные – испытания на механическую прочность;
3) изоляторы высокочастотные и фарфоровые – испытания на механическую прочность.
Параграф 3. Испытатель электрокерамических изделий, 5-й разряд
164. Характеристика работ:
проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных электрокерамических изделий;
определение вакуумплотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и установок;
испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях;
нагрев изделий номинальным током и определение действия его на термическую стойкость;
испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка;
наладка комплекса сложного испытательного оборудования и управление им;
ведение документации по результатам испытаний.
165. Должен знать:
назначение, устройство и принцип работы и наладку испытательного оборудования;
назначение и требования, предъявляемые к электрокерамическим изделиям;
методику проведения испытаний и снятия характеристик;
правила ведения технической документации.
166. Примеры работ:
1) вводы герметичные – испытания на вакуумплотность и сопротивление изоляции.
2) изоляторы напряжением свыше 10 кВ – испытания ультразвуком и на механическую прочность.
3) изоляторы и изделия из специальных масс – испытания на стойкость к термоударам.
26. Калибровщик гипсовых форм
Параграф 1. Калибровщик гипсовых форм, 4-й разряд
167. Характеристика работ:
калибровка гипсовых форм, проверка их на клибровочном станке в различных плоскостях;
выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм;
контрольные замеры прокалиброванных форм;
комплектование и укладка гипсовых форм с передачей на сушку.
168. Должен знать:
устройство и принцип действия калибровочного станка;
ассортимент калибруемых форм;
последовательность технологических операций при калибровке форм, допускаемые отклонения в размерах калибрования форм.
27. Кантователь керамических труб
Параграф 1. Кантователь керамических труб, 3-й разряд
169. Характеристика работ:
кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм путем переворачивания и установка их на площадку;
подготовка площадки для установки переворачиваемых труб;
определение готовности труб к переворачиванию со ствола на муфту;
очистка пола и укладка на него специальных щитков;
установка труб на площадку.
170. Должен знать:
ассортимент переворачиваемых труб;
требования, предъявляемые к качеству труб;
приемы переворачивания труб;
приемы визуального определения влажности труб;
при кантовании керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм путем переворачивания и установки их на площадку - 4-й разряд
28. Комплектовщик изделий и форм
Параграф 1. Комплектовщик изделий и форм, 4-й разряд
171. Характеристика работ:
комплектование пар, гарнитуров сервизов, партий из отдельных видов простых и средней сложности изделий массового ассортимента из фарфора, фаянса, художественной керамики и других материалов;
комплектование гипсовых форм из отдельных деталей;
отбор и переборка рассортированных изделий;
группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам и живописным разделкам;
транспортировка гипсовых форм на сушку;
расстановка форм в сушилке;
определение степени готовности форм после сушки;
установка форм на стенды или каретки с подгонкой по месту;
ведение учета и сопроводительной документации на комплектуемые изделия.
172. Должен знать:
правила отбора, перебора и комплектования изделий форм;
порядок размещения скомплектованных изделий в таре;
свойства гипса и температурой режим сушки форм;
правила установки форм на стенды или каретки;
правила оформления сопроводительной документации.
173. Примеры работ:
1) барельефы и бюсты высотой до 300 мм, скульптура мелкая анималистическая и настольно-бытовая – комплектование;
2) блюдца всех фасонов, бокалы, вазы для бульона емкостью до 0,9 л, горчичницы, кружки, перечницы, пепельницы, рюмки для яиц, солонки одногнездые, хренницы, чашки стандартные, чернильницы – комплектование;
3) сервизы чайные до 12 персон, сервизы кукольные – комплектование;
4) формы гипсовые – комплектование.
Параграф 2. Комплектовщик изделий и форм, 5-й разряд
174. Характеристика работ:
комплектование наборов, гарнитуров, сервизов, партий из отдельных видов сложных изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики и других материалов;
отбор и переборка сложных и уникальных изделий;
перемаркировка сортности в случае необходимости;
ведение учета и оформление сопроводительной документации на комплектуемые изделия.
175. Должен знать:
правила отбора, перебора и комплектования высокохудожественных и сложных по форме изделий;
порядок размещения скомплектованных изделий в таре;
правила оформления сопроводительной документации.
176. Примеры работ:
1) барельефы и бюсты высотой свыше 300 мм, скульптура многофигурная и крупная анималистическая – комплектование;
2) блюдца всех размеров и фасонов, вазы для бульона емкостью свыше 0,9 л., вазы декоративные для цветов, кофейники, кувшины, масленки, пиалы, подливочники, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сливочники, солонки двухгнездовые, сухарницы, тарелки, хренницы рельефные, чайники, чашки подарочные – комплектование;
3) сервизы чайные свыше 12 персон – комплектование.
29. Контролер-приемщик изделий
Параграф 1 Контролер-приемщик изделий, 3-й разряд
177. Характеристика работ:
контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, изделий и гипсовых форм простой конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса;
определение пригодности полуфабриката для дальнейшей работы;
рассортировка брака по видам дефектов;
осуществление выборочного пооперационного контроля;
ведение учета годных и забракованных изделий;
оформление сопроводительной документации.
178. Должен знать:
требования нормативных документов к полуфабрикату и изделиям;
ассортимент изделий;
способы контроля и правила приемки полуфабриката изделий;
различные виды брака, причины его возникновения и методы устранения;
правила ведения учета.
Параграф 2. Контролер-приемщик изделий, 4-й разряд
179. Характеристика работ:
контроль, отбраковка и приемка полуфабриката, готовых изделий сложной конфигурации и гипсовых форм средней сложности;
снятие полуфабриката с конвейера;
выявление технологических и механических дефектов с помощью керосинового контроля;
устранение дефектов;
определение сортности изделий согласно;
государственным стандартам и ТУ;
передача годного полуфабриката на последующие технологические операции;
отбор проб от партии для определения физико-химических показателей изделий;
маркировка сорта изделий;
установка рассортированных изделий на конвейер;
приготовление краски для маркировки;
ведение учета и оформление сопроводительной документации.
180. Должен знать:
действующие государственные стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции;
контролируемые параметры пооперационного технологического и приемочного контроля;
требования к качеству контрольных проб;
средства и правила маркировки;
способы упаковки и укладки изделий правила чтения чертежей.
Параграф 3. Контролер-приемщик изделий, 5-й разряд
181. Характеристика работ:
контроль, отбраковка и прием моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации;
проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий, образцам, рисункам, чертежам;
выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций;
отбор контрольных проб и образцов;
подготовка приборов, контрольных проб и образцов;
к испытаниям;
контроль за качеством маркировки и упаковки готовой продукции;
ведение учета и оформление сопроводительной документации.
182. Должен знать:
технологический процесс изготовления изделий;
действующие государственные стандарты, технические условия, технологические регламенты и инструкции;
правила чтения чертежей; контролируемые параметры пооперационного и приемочного контроля;
средства и правила маркировки; систему учета продукции;
виды брака, причины и способы его устранения.
30. Лепщик электрокерамических изделий
Параграф 1. Лепщик электрокерамических изделий, 2-й разряд
183. Характеристика работ:
лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов, в гипсовых разъемных формах;
контроль за качеством гипсовых форм для лепки изделий;
регулирование влажности применяемой массы;
обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки вручную.
184. Должен знать:
требования технологического регламента к качеству гипсовых форм и массы для лепки изделий;
способы лепки, обрезки и зачистки изделий;
назначение и правила пользования инструментом.
Параграф 2. Лепщик электрокерамических изделий, 3-й разряд
185. Характеристика работ:
лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов, в гипсовых разъемных формах с последующей прорезкой пазов, канавок и отверстий;
правка резцов и проколок.
186. Должен знать:
способы заточки резцов и проколок;
пригодность гипсовых форм по размерам и чистоте рабочей поверхности чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
31. Литейщик гипсовых форм
Параграф 1. Литейщик гипсовых форм, 2-й разряд
187. Характеристика работ:
отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для изготовления изделий простой конфигурации;
разъем капов, выемка отлитых гипсовых форм;
зачистка и оправка гипсовых форм;
подача форм на сушку;
приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки;
очистка и смазка внутренней части капов;
сборка капов;
складирование форм.
188. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм;
ассортимент капов и гипсовых форм;
правила и приемы литья гипсовых форм;
правила пользования дозировочным устройством и мешалкой;
рецептуру приготовления смазки;
виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения.
Параграф 2. Литейщик гипсовых форм, 3-й разряд
189. Характеристика работ:
отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для встроенных деталей и других мелких изделий;
разъем капов, выемка из капов отлитых гипсовых форм;
зачистка и оправка гипсовых форм;
установка форм в сушила;
складирование готовых гипсовых форм.
190. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм;
правила и приемы литья гипсовых форм;
рецептуру приготовления смазки;
правила пользования дозировочными устройствами и мешалками;
виды дефектов при литье гипсовых форм и способы их устранения.
Параграф 3. Литейщик гипсовых форм, 4-й разряд
191. Характеристика работ:
отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей;
зачистка и оправка частей и комплектование из них форм;
сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой, установкой необходимой арматуры и пропиткой специальным раствором.
192. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
состав, свойства смазки и гипсового раствора;
требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые и формуемые изделия.
При отливке гипсовых форм, имеющих свыше пяти разъемных частей-5 – й разряд
32. Литейщик изделий
Параграф 1. Литейщик изделий, 2-й разряд
193. Характеристика работ:
литье изделий простой конфигурации в гипсовых формах из различных керамических материалов;
литье облицовочных плиток на конвейере с наблюдением за поливом лещадки разделительным слоем, шликером и глазурью с прочисткой щелей;
подготовка гипсовых форм к заливке: очистка и протирка их;
проверка наличия шликера в расходном бачке;
приготовление литейного шликера согласно рецептуре и определение его пригодности;
заливка форм шликером вручную или на движущемся конвейере в кусковые формы;
разъем форм и выемка изделий;
снятие лещадки с конвейера после резки плитки ножами;
срезка литников, удаление и зачистка заливов;
оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий;
сборка гипсовых форм;
загрузка плиток в щелевую печь.
194. Должен знать:
технологический процесс литья изделий;
последовательность сборки, способы крепления и разъема форм;
правила сортировки лещадок; требования, предъявляемые к отлитым изделиям;
приемы зачистки и правила пользования приспособлениями и инструментами.
195. Примеры работ:
1) горчичницы, кружки и стаканы простой формы, перечницы, солонки одногнездые – литье;
2) электрокерамические изделия, бомзы, изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде, кольца колодки переходные, конденсаторы керамические, платы – литье.
Параграф 2. Литейщик изделий 3-й разряд
196. Характеристика работ:
литье изделий средней сложности из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах, конвейере и литейных машинах;
литье электрокерамических изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры;
горячее литье электрокерамических изделий в металлических формах под давлением;
сборка, заливка и охлаждение металлических форм;
заливка форм шликером;
наблюдение за набором черепка требуемой толщины;
регулирование давления воздуха и температуры шликера;
разъем форм и выемка изделий;
оправка, выравнивание, отделка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка поверхности изделий;
установка изделий на полку конвейерного сушила.
197. должен знать:
технологический процесс литья изделий в гипсовые и металлические формы;
устройство и принцип действия установок для заливки форм;
способы крепления и разъема форм;
требования, предъявляемые к отлитым изделиям;
способы очистки и мелкий ремонт форм;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
198. Примеры работ:
1) вазы для цветов и декоративные высотой до 200 мм, горчичницы рельефные, детали приставные, крышки всех фасонов, кувшины высотой до 200мм, пепельницы, перечницы рельефные, подливочники емкостью до 100см3 рюмки для яиц – литье;
2) скульптура с числом составных частей до 2-х – литье;
3) электрокерамические изделия: изоляторы массой свыше 2 до 12 кг в обожженном виде и огнеприпасы – литье под давлением.
Параграф 3. Литейщик изделий, 4-й разряд
199. Характеристика работ:
литье изделий сложной конфигурации из фарфора, фаянса, художественной керамики в гипсовых формах на столах и конвейерах;
литье электрокерамических изделий в многоразъемных формах диаметром свыше 600 мм;
горячее литье электрокерамических изделий в металлических многоразъемных формах;
подготовка гипсовых форм к заливке, заливка их шликером;
вакуумирование шликера;
сборка и заливка металлических форм на различных автоматах и полуавтоматах;
литье изделий на различных литейных автоматах и полуавтоматах;
разъем форм и выемка изделий;
срезка литников и зачистка заливов.
200. Должен знать:
технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах;
устройство и принцип действия оборудования для литья изделий;
приемы сборки и разъема форм;
требования, предъявляемые к изделиям; виды брака и способы его устранения;
правила сложного ремонта гипсовых форм;
чтение сложных чертежей.
201. Примеры работ:
1) барельефы портретные и пейзажные, скульптура анималистическая и с числом составных деталей свыше 2 до 7.
2) бокалы, вазы для варенья, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 200 до 300 мм, кружки, кувшины высотой свыше 200 до 300 мм, наборы для напитка, подливочники емкостью свыше 100 см,3 подсвечники со сложной конфигурацией, сервизы чайные и кофейные, сливочники, тарелки с ажурным краем, хренницы, чашки – литье;
3) электрокерамические изделия: изоляторы массой свыше 12 кг в обожженном виде – литье под давлением.
Параграф 4. Литейщик изделий, 5-й разряд
202. Характеристика работ:
литье изделий особо сложной конфигурации и уникальных из фарфора, фаянса, художественной керамики в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейере;
горячее литье под давлением электрокерамических изделий особо сложной конфигурации на литейных автоматах и полуавтоматах в металлических многоразъемных формах;
сборка, промывка и заливка металлических форм;
настройка шпилек, оформляющих боковые отверстия;
наблюдение за отвердением горячего шликера;
оправка и отделка фактуры поверхности отливок до требуемого качества готовых изделий с соблюдением заданной точности.
203. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
технологический процесс литья изделий в гипсовых и металлических формах;
устройство и условия применения форм литья особо сложных изделий;
температурный режим заливки, соблюдение срока образования черепка и качество отливок;
чтение чертежей.
204. Примеры работ:
1) блюда всех размеров, бокалы и чашки подарочные декоративные, вазы для бульонов и компота, вазы для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм, кувшины высотой свыше 300 мм, масленки, молочники, пиалы, полоскательницы, салатники, сахарницы, селедочницы, сухарницы, хлебницы, чайники – литье;
2) сервизы тонкостенных изделий – литье;
3) скульптура с числом составных деталей свыше 7 – литье.
Параграф 5. Литейщик изделий, 6-й разряд
205. Характеристика работ:
литье изделий из фарфора, фаянса художественной керамики вместе с приставными деталями на литейном конвейере;
отливка изделий особо сложной конфигурации с подрезкой края, нарезкой рельефа на поверхности изделия и сквозь него;
изготовление декоративных накладных элементов и приставка их к изделию;
изготовление из комбинированных шликеров;
оправка и отделка поверхности отливок.
206. Должен знать:
технологический процесс литья изделий с приставными деталями;
устройство и принцип действия оборудования и форм для литья;
приемы сборки и разъемов форм;
методы отливки изделий несколькими шликерами;
приемы работы со вспомогательными режущими инструментами;
требования, предъявляемые к изделиям.
33. Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере
Параграф 1. Литейщик санитарно-строительных изделий на конвейере, 4-й
разряд
207. Характеристика работ:
литье керамических умывальников комбинированным способом;
очистка и протирка гипсовых форм с установкой и съемом воронок, промазыванием швов массой, крепление форм;
заливка форм шликером и слив его из форм;
удаление пробок из сливных отверстий гипсовых форм;
разъем форм, выемка изделий и относка их к месту подвялки;
очистка внутренней поверхности изделий;
прокалывание и прочистка монтажных отверстий;
установка подставочного кольца, прием изделия при полном раскрытии формы;
предварительная отделка и оправка поверхностей изделий;
заделка мелких трещин и других дефектов соответствующим материалом и инструментом;
отделка труднодоступных мест в изделии губкой и другими материалами;
нанесение на изделия рабочего номера и установка их на вагонетки.
208. Должен знать:
устройство конвейера;
свойства шликера и гипсовых форм;
виды брака, причины его возникновения и способы устранения;
приемы сборки, крепления, заливки и разъема форм;
правила слива из форм шликера; способы оправки изделий.
Параграф 2. Литейщик санитарно-строительных изделий
на конвейере, 5-й разряд
209. Характеристика работ:
литье унитазов сливным и наливным способом;
заливка гипсовых форм унитаза и приставных деталей шликером;
очистка высушенных деталей гипсовой формы, унитаза и приставных деталей;
сборка гипсовых форм и их крепление;
съем с конвейера гипсовых форм и их разъем;
освобождение формы от креплений, выемка деталей, оформляющих чашу и сифон, приставка необходимых деталей;
очистка унитазов от массы и установка их на конвейер;
замазывание внутренней поверхности керамических унитазов, оправка и заделка трещин, подача унитаза на подвялку, проколка монтажных отверстий и заделка сливного отверстия.
210. Должен знать:
конструкцию и режим работы конвейера;
свойства шликера и гипсовых форм;
устройство приспособлений для сборки форм;
приемы сборки форм, крепления и приставки деталей виды брака и способы его устранения.
34. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде
Параграф 1. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде. 3-й
разряд
211. Характеристика работ:
литье и оправка на стенде встроенных деталей, приставных частей к унитазам, корпусов вентилей всех марок;
заливка гипсовых форм шликером и слив из формы излишнего шликера;
очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка;
разъем форм и выемка из них отлитых деталей вручную или с помощью тельфера;
подгонка и приставка к изделиям мелких деталей;
раскрытие формы с нанесением рифления и склеивающего вещества на каждую половину корпуса вентиля;
склейка двух половин корпуса вентиля и закрепление форм скобами;
обертывание корпуса вентиля и закрепление форм скобами;
обертывание вентиля бумагой для равномерной сушки и относка на стеллаж для сушки.
212. Должен знать:
принцип действия тельфера;
ассортимент гипсовых форм;
свойства шликера;
требования к качеству гипсовых форм;
приемы сборки и разъема форм;
приемы приставки и оправки изделий.
Параграф 2. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде. 4-й
разряд
213. Характеристика работ:
литье и оправка на стенде керамических умывальников III и IV величины, смывных бачков, писсуаров, крышек и корпусов насосов всех марок и тому подобное;
срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин;
прокалывание и заделка отверстий, замывка и протирка изделий, установка на подвялку;
оправка корпусов керамических насосов с внутренней стороны;
подноска поддонов и переворачивание форм;
установка ламп для сушки изделий;
наблюдение за процессом подвялки и сушки изделий;
перестановка изделий с помощью тельфера.
214. Должен знать: принцип действия сушильных ламп;
правила оправки изделий заданных размеров;
ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий;
приемы сборки и разъема форм, заливки их шликером и оправки отлитых изделий;
требования к качеству изделий;
режимы подвялки и сушки изделий.
Параграф 3. Литейщик санитарно-строительных изделий на стенде, 5-й
разряд
215. Характеристика работ:
литье и оправка на стенде керамических унитазов, умывальников I и II величины, медицинских, парикмахерских, хирургических высокораспологаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок;
подгонка и приставка к изделиям мелких деталей;
установка изделий на подвялку;
оправка и зачистка проходных отверстий крылатки;
вставка отформованных «сухариков» в проходные отверстия;
подготовка форм для каждой части лопастей (крылаток);
установка ламп для сушки изделий;
наблюдение за процессами подвялки и сушки изделий;
перестановка изделий с помощью тельфера.
216. Должен знать:
ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий;
требования, предъявляемые к качеству гипсовых форм изделий;
режимы и условия подвялки и сушки изделий;
правила оправки и зачистки проходных отверстий лопастей (крылатки);
приемы вставки отформованных «сухариков» в проходные отверстия;
виды деформаций в изделиях и способы их предупреждения;
правила применения сушильных ламп;
при литье и оправке на стенде шамотированных ванн, напольных писсуаров и унитазов – 6-й разряд.
35. Металлизатор электрокерамических изделий
Параграф 1. Металлизатор электрокерамических изделий, 3-й разряд
217. Характеристика работ:
металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов метализирующей пастой;
доведение металлизирующей пасты до требуемой консистенции;
обработка и сушка изделий перед металлизацией;
контроль за равномерным покрытием изделий.
218. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству пасты и изделиям;
приемы замывки, обезжирования и травления изделий;
свойства органических растворителей и правила пользования ими;
устройство и правила пользования приспособлениями;
способы определения качества и текучести пасты.
Параграф 2. Металлизатор электрокерамических изделий, 4-й разряд
219. Характеристика работ:
металлизация изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента;
приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов;
регулирование консистенции применяемых суспензий;
подготовка изделий к металлизаций: замывка, обезжирование и травление их;
наблюдение за качеством.
220. Должен знать:
устройство и принцип работы применяемого оборудования и инструмента;
требования, предъявляемые к качеству покрываемых изделий и металлизирующих суспензий;
свойства применяемых компонентов для приготовления суспензий;
способы приготовления суспензий требуемой вязкости;
виды дефектов покрытия и способы их устранения.
36. Модельщик керамического производства
Параграф 1. Модельщик керамического производства, 4-й разряд
221. Характеристика работ:
изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до 4-х разъемных частей;
изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей, маточных форм неразъемных и простой конфигурации;
приготовление гипсового шликера и смазки;
расчет усадки керамических изделий;
проверка моделей по размерам на соответствие чертежам;
исправление дефектов; пропитка моделей форм лаком и олифой.
222. Должен знать:
устройство и принцип действия вертикально-шпиндельных станков;
технологический процесс изготовления моделей и маточных форм;
необходимое количество разъемных частей в маточных формах;
способы приготовления гипсового шликера и смазки;
правила пользования контрольно-измерительным инструментом;
виды брака и способы его устранения;
при изготовлении вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше 4-х разъемных частей, а также средней сложности и конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений на вертикально-шпиндельных станках–5-й разряд;
при изготовлении моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше 4-х переходов и сопряжений, вручную и на вертикально-шпиндельных станках- 6-й разряд.
37. Наборщик ковриков
Параграф 1. Наборщик ковриков, 2-й разряд
223. Характеристика работ:
набор керамических плиток в ковры типа «Брекчия»;
набор одноцветных ковриков из стеклянной мозаичной плитки на матрицы;
подготовка матрицы нужного размера для набора плитки;
набивка ячеек шаблона порошком соответствующего цвета;
выравнивание засыпанного в шаблон порошка;
съем шаблона и рам;
вставка шаблона соответствующего рисунка в рамку;
разгрузка пустых щитков с вагонетки и укладка их в штабель;
подноска воды и клея;
нанесение клея на бумагу, наклейка бумаги на наборные матрицы;
установка деревянного щитка на матрицу, перевертывание щитков вместе с матрицей;
установка готовых ковров на вагонетку или штабель.
224. Должен знать:
требования нормативных документов к применяемым материалам и готовой продукции;
типы рисунков-узоров;
приемы и способы наклейки бумаги на матрицы;
виды брака и причины его возникновения.
Параграф 2. Наборщик ковриков, 3-й разряд
225. Характеристика работ:
набор керамических и стеклянных плиток в ковры несложных рисунков;
сортировка плиток по размерам, цветам, оттенкам, сортам;
раскладывание плиток по клеткам матрицы (кассеты) в соответствии с рисунком-узором ковра;
наблюдение за механизмом нанесения клея на бумагу, правильной приклейкой плитки к бумаге, сушкой и обрезкой ковра;
съем ковра и укладка его поддон (в стопы).
226. Должен знать:
требования, предъявляемые к плиткам и набираемым коврам;
устройство механизма нанесения клея;
технологический регламент набора и сушки ковра;
приемы набора плиток в ковры;
виды брака и способы его устранения.
при наборе художественных панно сложных рисунков по эскизам–4-й разряд.
38. Наладчик оборудования керамического производства
Параграф 1. Наладчик оборудования керамического производства, 4-й разряд
227. Характеристика работ:
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования, механизмов и транспортных устройств поточных линий;
выполнение простейших расчетов, связанных с наладкой автоматизированных линий;
подготовка оборудования к работе;
проверка исправности узлов и механизмов;
смена оснастки и приспособлений;
установка пресс-форм;
испытание новых форм;
подналадка механизмов в процессе работы оборудования;
проверка соответствия размеров изделий чертежам;
регулирование работы узлов после сборки;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;
изготовление несложных деталей;
устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.
228. Должен знать:
устройство, принцип работы, схемы смазки, блокировки обслуживаемого оборудования; правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке;
правила чтения чертежей и схем;
причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.
Параграф 2. Наладчик оборудования керамического производства, 5-й
разряд
229. Характеристика работ:
наладка, регулирование и обеспечение бесперебойной работы оборудования и механизмов автоматизированных линий;
выполнение сложных расчетов, связанных с наладкой оборудования;
наладка и переналадка технологических линий и отдельных видов оборудования для изготовления изделий заданной конфигурации и размеров;
регулирование скорости, удельного давления и других параметров прессования;
переключение оборудования на различные режимы работы;
наладка гидравлических и пневматических систем;
профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных частей и узлов механизмов;
устранение неисправностей в работе оборудования;
участие в ремонте, испытании и приемке оборудования.
230. Должен знать:
устройство и принцип работы, схемы смазки, блокировки, кинематические и автоматические схемы обслуживаемого оборудования;
конструкцию форм различной сложности, порядок их сборки и установки;
технологический процесс производства;
правила регулирования, наладки, сборки и разборки узлов и механизмов;
правила чтения чертежей и схем; причины неполадок и способы их устранения.
39. Намотчик изоляционных оствов вводов
Параграф 1. Намотчик изоляционных оствов вводов, 3-й разряд
231. Характеристика работ:
намотка изоляционных оствов вводов на напряжение 110 кВ промасленной бумажной лентой ручным способом;
наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок;
изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги;
равномерная подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя;
контроль толщины изоляционного слоя.
232. Должен знать:
типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных оствов;
технологию наложения промасленной бумажной изоляций;
приемы отделки конденсаторов; требования к применяемой бумаге и фольге.
Параграф 2. Намотчик изоляционных оствов вводов, 4-й разряд
233. Характеристика работ:
намотка изоляционных оствов вводов на напряжение свыше 110 кВ до 220 кВ целым полотном нелакированной бумаги;
наложение уравнительных обкладок;
регулирование температуры сушки бумаги и величины натяжения полотна бумаги тормозным устройством;
контроль толщины изоляции;
измерение емкости изоляции готовых оствов мостами.
234. Должен знать:
устройство и принцип действия намоточного станка;
технологию намотки изоляционных оствов;
способы подгонки емкости;
правила пользования подъемными механизмами, измерительными мостами и микрометрами.
Параграф 3.Намотчик изоляционных оствов вводов, 5-й разряд
235. Характеристика работ:
намотка изоляционных оствов вводов на напряжение свыше 220 кВ до 750кВ сухой бумажной лентой;
наложение уравнительных обкладок на различных проводящих материалов;
экранирование краев обкладок с помощью манжет;
регулирование величины натяжения бумаги тормозным устройством на каретке, скорости движения каретки и вращения валков;
контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками.
236. Должен знать:
устройство и принцип действия намоточного станка;
технологию намотки сухой бумажной изоляции;
чтение чертежей;
правила регулирования скорости движения и вращения валков.
Параграф 4. Намотчик изоляционных оствов вводов, 6-й разряд
237. Характеристика работ:
намотка изоляционных оствов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой;
изготовление одно и двухсекционных оствов к маслонаполненным вводам;
наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов;
регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты;
контроль толщины изоляционного слоя между обкладками.
238. Должен знать:
устройство и принцип действия намоточного станка;
технологию намотки изоляционных оствов вводов;
требования, предъявляемые к вводам экспортного и тропического исполнения;
свойства проводящих и полупроводящих материалов.
40. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий
Параграф 1. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий,
3-й разряд
239. Характеристика работ:
ведение процесса обжига изделий из керамики в печах различных типов под руководством обжигальщика более высокой квалификации в соответствии с установленным режимом;
проверка пригодности вагонеток к обжигу;
контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетке.
240. Должен знать:
принцип действия обслуживаемых печей;
температурный и газовый режим обжига изделий;
схему садки изделий на вагонетки или в камеру печи;
ассортимент обжигаемых изделий.
Параграф 2. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий,
4-й разряд
241. Характеристика работ:
ведение процесса обжига капселей и огнеупорного припаса в печах различных типов;
ведение процесса обжига фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий в печах периодического и непрерывного действия под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
проверка состояния печи, оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры;
наблюдение за температурным режимом и обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи;
обеспечение заданного режима печи;
наблюдение за загрузкой вагонеток, за исправным состоянием муфельных плит, за экономичным расходованием топлива и электроэнергии;
устранение мелких дефектов в работе печи;
ведение записей в журнале.
242. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей, их механизмов и контрольно-измерительных приборов;
режимы обжига;
способы регулирования температуры;
правила и порядок включения и выключения газа и воздуха при обжиге;
ассортимент обжигаемых изделий и требования, предъявляемые к качеству обжига на физико-химические свойства изделий;
причины возникновения брака и способы его устранения.
Параграф 3. Обжигальщик керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий, 5-й разряд
243. Характеристика работ:
ведение процесса обжига керамических, фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий в печах различных типов в соответствии с установленном режимом;
наблюдение за точным соблюдением теплового режима в печи: температурой топок, характером газовой среды, температурой в соответствующих зонах печного канала и тому подобное;
контроль за работой горелок и периодическая прочистка их;
наблюдение по приборам за давлением воздуха, пара и температурой топлива;
обеспечение заданного гидравлического режима печи;
регулирование газовых режимов на различных стадиях обжига;
определение момента окончания процесса обжига и начала выгрузки обожженных изделий из печей;
наблюдение за выгрузкой изделий;
руководство работой обжигальщиков более низкой квалификации.
244. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых печей, их механизмов и контрольно-измерительных приборов;
приемы, обеспечивающие нормальную работу топливосжигающих устройств и оборудования;
температурный и газовый режим обжига изделий;
нормы расхода топлива;
виды и характеристику топлива;
виды и устройство горелок;
ассортимент изделий и требования, предъявляемые к качеству их обжига;
при ведении процесса обжига химической кислотоупорной аппаратуры и канализационных труб в печах различных типов – 6-й разряд.
41. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов
Параграф 1. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 3-й разряд
245. Характеристика работ:
обжиг изделий в силитовых электропечах камерного типа периодического действия с использованием измерительных приборов и средств автоматизации;
обжиг различных глинистых и каменистых материалов под руководством обжигальщика более высокой квалификации;
ставка изделий в электропечи;
наблюдение за исправностью и бесперебойной работой печей и средств механизации и автоматизации.
246. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и механизации, ассортимент обжигаемых изделий и материалов;
виды возможного брака и способы его предупреждения.
Параграф 2. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 4-й разряд
247. Характеристика работ:
обжиг изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия;
заборка полуфабрикатов на плиты и ввод плит на обжиг;
обжиг различных глинистых и каменистых материалов по заданному режиму;
определение и регулирование температурного режима обжига по контрольно-измерительным приборам;
наблюдение за бесперебойным прохождением плит по каналу печи и ликвидация завалов.
248. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
температурные режимы обжига изделий и материалов;
зоны обжига и охлаждения;
требования, предъявляемые к обожженным изделиям и материалам;
приемы устранения мелких дефектов при работе печи.
Параграф 3. Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 5-й
разряд
249. Характеристика работ:
обжиг изделий в туннельных электропечах вагонеточного типа и печах периодического действия на водорода;
обжиг изделий в печах непрерывного и периодического действия на жидком и газообразном топливе под руководством обжигальщика более высокой квалификации с подготовкой печей к розжигу и чисткой топок, с проверкой исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства;
расстановка пироскопических конусов по всем зонам печи, наблюдение за температурой и режимами обжига по падению конусов, по показаниям термоэлектрического пирометра;
регулирование подачи топлива и воздуха, давления или разряжения в печи;
наблюдение за расстановкой изделий по зонам обжига;
определение окончания обжига по падению конусов и пробе.
250. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
режимы обжига и охлаждения;
виды и марки применяемого топлива и его теплотворную способность;
способы регулирования давления в печи.
Параграф 4 Обжигальщик электрокерамических изделий и материалов, 6-й
разряд
251. Характеристика работ:
обжиг изделий в печах непрерывного периодического действия с выкатным подом;
установление и регулирование термической обработки изделий по технологическим картам и инструкциям;
определение окончания обжига по падению конусов, пробе и термопарам;
проверка изделий после обжига.
252. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации различных печей и топливно-вентиляционного хозяйства;
физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига изделий;
зоны и режимы обжига, установленные для различных изделий.
42. Оправщик-чистильщик
Параграф 1. Оправщик-чистильщик, 2-й разряд
253. Характеристика работ:
оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейших инструментов;
устранение дефектов изделий на любой стадии производства;
установка изделий на обдувку;
обдувка изделий сжатым воздухом.
254. Должен знать:
приемы оправки;
методы и способы устранения дефектов изделий;
правила пользования приспособлениями и инструментами.
Параграф 2. Оправщик-чистильщик, 3-й разряд
255. Характеристика работ:
оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов.
256. Должен знать:
виды дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и измерительными инструментами.
Параграф 3. Оправщик-чистильщик, 4-й разряд
257. Характеристика работ:
оправка и отделка изделий вручную с применением специальных приспособлений;
доведение изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка и так далее ).
258. Должен знать:
ассортимент оправляемых изделий и требования к их качеству;
правила пользования специальными приспособлениями.
Параграф 4. Оправщик-чистильщик 5-й разряд
259. Характеристика работ:
оправка и отделка на конвейерах или с помощью специальных машин изделий, отформованных методом литья или штамповки.
260. Должен знать:
правила эксплуатации и режим работы обслуживаемого оборудования.
43. Оправщик электрокерамических изделий
Параграф 1. Оправщик электрокерамических изделий, 2-й разряд
261. Характеристика работ:
обтачивание простых изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей дополнительной обработки;
обрезка и чистка литников стетитовых изоляторов на станках;
наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, периодические замеры обтачиваемых изделий.
262. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
необходимую влажность заготовок и их размеры;
ассортимент изделий.
263. Примеры работ:
1) изоляторы массой в обожженном виде до 2 кг – обтачивание;
2) изоляторы стеатитовые – обрезка литников.
Параграф 2. Оправщик электрокерамических изделий, 3-й разряд
264. Характеристика работ:
обтачивание изделий средней сложности не горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями;
дополнительная обработка ручными резцами;
установка заготовок в станки на планшайбы и снятие их.
265. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; правила установки на усадку.
266. Примеры работ:
1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 2 до 5 кг – обтачивание;
2) изоляторы линейно-штыревые – обтачивание фигурными резцами.
Параграф 3. Оправщик электрокерамических изделий, 4-й разряд
267. Характеристика работ:
обтачивание сложных изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами и заглаживанием поверхности;
изготовление изоляторов ручными резцами;
установка заготовок и снятие изделий со станка, планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов;
подналадка полуавтоматов.
268. Должен знать:
устройство и правила использования обслуживаемого оборудования, подъемных механизмов, измерительных инструментов: физические свойства масс;
размеры заготовок;
режимы обработки заготовок из различных масс.
269. Примеры работ:
1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 до 7 кг – обтачивание на копировальных, горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями;
2) изоляторы массой в обожженном виде до 5 кг – обтачивание на многопозиционных автоматах.
Параграф 4. Оправщик электрокерамических изделий, 5-разряд
270. Характеристика работ:
обтачивание особо сложных изделий имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках вручную и многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах;
обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами; обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона.
271. Должен знать:
устройство и правила использования обслуживаемого оборудования и подъемно-транспортных механизмов;
технологию изготовления изоляторов;
необходимую влажность заготовок, идущих на обработку;
чтение чертежей средней сложности.
272. Примеры работ:
1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 7 до 30 кг – обтачивание.
2) изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 кг – обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.
Параграф 5. Оправщик электрокерамических изделий, 6-й разряд
273. Характеристика работ:
обтачивание ответственных и уникальных изделий на горизонтальных и вертикальных станках с доводкой резцами по шаблону и чертежам;
доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпуса изолятора до заданных размеров с учетом допусков на усадку после сушки и обжига.
274. Должен знать:
устройство и правила использования обслуживаемого оборудования, различного мерительного и режущего инструмента, шаблонов;
чтение сложных чертежей.
275. Примеры работ:
1) изоляторы массой в обожженном виде свыше 30 кг – обтачивание.
44. Отводчик
Параграф 1. Отводчик 2-й разряд
276. Характеристика работ:
нанесение отводок на поверхность простых по форме и мелких изделий массового ассортимента с соблюдением требуемой толщины линий и расстояний между ними;
установка изделий на конвейер;
подготовка красок, препаратов жидкого золота, серебра, кистей.
277. Должен знать:
требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям;
приемы нанесения отводок на изделии;
режим чистоты при нанесении отводок во избежание порчи рисунка;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 2. Отводчик, 3-й разряд
278. Характеристика работ:
нанесение по заданному образцу на поверхность изделий средней сложности отводок, комбинированных равномерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра;
простое концевое пестрение изделий.
279. Должен знать:
последовательность выполнения операций при нанесении комбинированных разномерных лент и отводок; основные свойства применяемых красок, препаратов жидкого золота и серебра;
требования, предъявляемые к качеству и точности наносимых отводок;
цветовое изменение красок в процессе обжига.
Параграф 3. Отводчик, 4-й разряд
280. Характеристика работ:
нанесение на поверхность сложных изделий: уникальных, крупногабаритных, овальных, декоративных лент и линий разной ширины надглазурными и подглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра;
сложное пестрение деталей;
нанесение на поверхность изделий комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками на отводочном полуавтомате по заданному образцу;
экспериментальное оформление осваиваемых изделий.
281. Должен знать:
приемы выполнения комплекса операций для сокохудожественного оформления крупногабаритных, овальных, декоративных и уникальных изделий;
приемы нанесения лент, линий, пестрений в различных сочетаниях с применением различных цветов красок;
способы подбора тонов красок;
виды брака и меры по его предупреждению.
45. Переводчик рисунков
Параграф 1. Переводчик рисунков, 2-й разряд
282. Характеристика работ:
перевод простейших рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную;
нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии;
передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и другое);
установка изделий на ленту движущегося конвейера.
283. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству рисунков на изделиях;
способы подготовки поверхности изделий к переводу рисунков;
приемы перевода рисунков;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 2. Переводчик рисунков, 3-й разряд
284. Характеристика работ:
перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий;
нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов;
декорирование методами шелкографии и лепков сдвижной деколкамании;
передача изделий с переводными рисунками на ленту движущегося конвейера;
устранение неполадок в работе оборудования.
285. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудовании;
способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков;
приемы перевода рисунков;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 3. Переводчик рисунков, 4-й разряд
286. Характеристика работ:
перевод сложных сплошных рисунков, наносимых на большую часть или на всю поверхность изделий;
нанесение сложных рисунков, состоящих из лепков на крупные и сложные по форме изделия;
передача изделий на последующие операции.
287.Должен знать: способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков;
приемы перевода сложных рисунков;
виды брака и способы его устранения.
46. Прессовщик изделий строительной керамики
Параграф 1. Прессовщик изделий строительной керамики, 3-й разряд
288. Характеристика работ:
прессование керамических плиток для многоцветных полов (парфировидные, мраморовидные, узорчатые);
прессование плиток керамических для одноцветных полов на трех-четырех-колонных прессах;
прессование фарфоровых труб с наружными и внутренними диаметрами до 22x18 мм;
подготовка заготовок к прессованию;
засыпка глины в пресс-форму;
выборочная проверка полуфабрикатов на допускаемую овальность, разностенность и требуемые размеры;
периодическая чистка пресса, очистка матрицы каретки от прилипшей глины и пыли щеткой;
съем отпрессованных изделий, осмотр, отбраковка и укладка в стопки или штабели.
289. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
режим прессования;
правила засыпки сырья в пресс-форму;
способы выталкивания кареток из пресса;
требования, предъявляемые к качеству отпрессованных изделий.
Параграф 2. Прессовщик изделий строительной керамики, 4-й разряд
290. Характеристика работ:
прессование плиток керамических, кислотоупорных изделий, пористой керамики, лещадок и других изделий из порошковых масс на гидравлических, фрикционных, колено-рыжечных и других типах прессов;
прессование канализационных керамических труб диаметром 150-300 мм, облицовочных блоков, капселей, огнеупорного припаса, фарфоровых труб с наружными и внутренними диаметрами свыше 22x18 мм, кислотоупорных и других изделий и заготовок из пластических масс;
подготовка пресса, питательного бункера, резательного полуавтомата и другого оборудования к работе;
наблюдение за прессованием, работой вакуум-насоса, электроподогревом матрицы и пуансонов пресса;
контроль за качеством массы, поступающей на прессование;
загрузка валюшки в бункер пресса;
регулирование влажности выходящего бруса, разрежения в вакуум-камере, давления и других параметров прессования;
съем и отбраковка изделий по внешнему виду (размеры, четкость углов, отсутствие и другое);
укладка изделий стопками на движущийся ленточный конвейер, в штабель, на стол для создания запаса и, в случае необходимости, подкладывание изделий на линию в местах разрывов, заборка в капсель;
очистка вакуум-камеры, штампа, мундштука, струн, решетки, каретки пресса от налипшей массы;
очистка и промывка прессформ;
наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки;
участие в работе по замене мундштука;
устранение неполадок в работе пресса;
участие в ремонте.
291. Должен знать:
устройство и принцип действия пресса, вакуум-насоса, резательного автомата и другого обслуживаемого оборудования;
технологический регламент прессования;
требования к формовочной массе и готовым изделиям;
способы регулирования влажности массы, давления прессования, степени разрежения и других параметров прессования;
виды брака и способы его устранения.
При прессовании канализационных труб диаметром 350-600 мм – 5-й разряд.
47. Прессовщик электрокерамических изделий
Параграф 1. Прессовщик электрокерамических изделий, 2-й разряд
292. Характеристика работ:
прессование изделий из порошковых масс массой до 50 кг на ручных, механических и гидравлических прессах;
изготовление изделий из пластических масс на ручных пресс-формовочных станках;
взвешивание порошка и засыпка его в пресс-формы;
закладка заготовок в матрицы;
регулирование давления пресса;
съем отпрессованных изделий.
293. Должен знать: