Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 48)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1. Утвердить Единый тарифно-квалификационный справочникработ и профессийрабочих (выпуск 48) согласно приложению к настоящему приказу
2. Департаменту труда и социального партнерства Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан в установленном законодательством порядке обеспечить:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальноминтернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
3. Признать утратившим силу приказ Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 14 июня 2012 года № 232-ө-м. «Об утверждении Единого тарифно-квалификационногосправочника работ и профессий рабочих (выпуск 48)» зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 7752, опубликован 2 августа 2012 года № 112, 113, 114 (2294, 2295, 2296 ) в газете «Юридическая газета
4. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на первого вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Сарбасова А. А
5. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования
CОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан
Приложение
к приказу Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от 2020 года
№
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 48)
Глава 1. Введение
1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 48) (далее - ЕТКС (выпуск 48) содержит работы по производству пищевой продукции
2. ЕТКС (выпуск 48) разработан Министерством труда и социальной защиты населения Республики Казахстан.
3. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 48).
Глава 2. Общие профессии производств пищевой продукции
4. Характеристика работ:
ведение процесса разваривания сырья для размягчения его тканей перед протиранием в шпарителях различного типа, разваривателях или бадьях с бартотерами
загрузка и разгрузка сырья и готового продукта;
регулирование давления пара;
наблюдение за процессом разваривания по показаниям контрольно-измерительных приборов;
5. Должен знать:
правила разваривания сырья, принцип действия обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами.
6. Характеристика работ
ведение процесса бланщирования - обработки горячей водой или паром с последующим охлаждением - картофеля, овощей, рыбопродуктов, плодов, фруктов, ягод и других продуктов и полуфабрикатов в открытых котлах, в аппаратах под давлением с паровым или электрообогревом;
подвозка сырья к рабочему месту;
наполнение парового бланширователя, котла водой или рассолом;
загрузка и выгрузка продукта;
периодическое перемешивание;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов подачи пара и горячей воды;
определение органолептически окончания процесса бланширования;
передача продуктов на дальнейшую обработку;
размораживание сырья.
7. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов, технологические режимы бланширования продуктов, требования;
предъявляемые к качеству готовой продукции.
8. Характеристика работ:
ведение процесса бланширования картофеля, овощей, рыбопродуктов, плодов, фруктов, ягод и других продуктов и полуфабрикатов в паровых бланширователях, автоклавах под давлением или разрежением;
ведение процесса разваривания сырья на аппаратах под давлением;
подготовка сырья к обработке;
контроль за параметрами технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регистрация параметров бланширования в журнале;
определение органолептически готовности сырья;
промывка бланшированных продуктов и их охлаждение.
9. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологические режимы бланширования в зависимости от вида и размеров продукта;
способы регулирования процесса бланширования;
требования к качеству готового продукта.
4. Аппаратчик упаривания и сгущения продуктов 3 разряд
10. Характеристика работ:
ведение процесса сгущения (упаривания) молока, сыворотки и других продуктов в вакуум-аппаратах с испарением влаги до 1000 килограмм в час при производстве сгущенного, сухого молока, молочного сахара, соли и других продуктов;
проверка герметичности и создания вакуума в аппарате;
контроль и регулирование поступления продуктов и процесса сгущения по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование внесения сахарного сиропа и других наполнителей, регулирование поступления их в вакуум-аппарат;
регулирование подаваемой продуктовой смеси, температуры, подачи пара и воды;
отбор проб для лабораторного контроля и периодическое определение готовности продукта по контрольно-измерительным приборам;
очистка, гомогенизация и направление продукта на последующие операции.;
контроль качества готового продукта;
устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
11. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, состав и физико-химические свойства упариваемых продуктов;
нормы расхода сырья;
правила варки сиропа и других смесей;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готового продукта.
5. Аппаратчик упаривания и сгущения продуктов 4 разряд
12. Характеристика работ
ведение технологического процесса сгущения (упаривания) жидких, пюреобразных пищевых продуктов (полуфабрикатов) в многокорпусных выпарных вакуум-аппаратах с испарением влаги свыше 1000 до 2000 килограмм в час под руководством аппаратчика упаривания и сгущения продуктов более высокой квалификации;
предварительная очистка, фильтрование полуфабрикатов от примесей на фильтровальных установках;
равномерная подача исходных упариваемых продуктов заданной температуры и концентрации через фильтровальные установки в вакуум-выпарные аппарат;
наблюдение за уровнем продукта в обслуживаемых аппаратах;
перекачка упаренного продукта на последующие операции;
подготовка оборудования к профилактическому ремонту.
13. Должен знать:
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций;
правила подачи упариваемых продуктов в выпарные вакуум-аппараты;
правила перекачки продукции на последующие операции;
физико-химические свойства белкового продукта, государственные стандарты на готовую продукцию.
6. Аппаратчик упаривания и сгущения продуктов, 5 разряд
14. Характеристика работ
ведение технологического процесса сгущения (упаривания) жидких, пюреобразных продуктов (полуфабрикатов) в многокорпусных выпарных вакуум аппаратах с испарением влаги свыше 2000 килограмм в час или выпарных аппаратах непрерывного действия в соответствии с технологией;
очистка продукта от примесей на фильтровальных установках;
загрузка обслуживаемых аппаратов продуктом, регулирование его подачи, подогрев до установленной температуры паром;
поддержание, контроль и регулирование заданных параметров технологического процесса выпаривания: температуры, давления, разрежения, концентрации упариваемых продуктов, их уровня по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, регулирование технологических параметров вручную при помощи запорной арматуры или средствами автоматики;
отбор проб продуктов для контроля производства и проведения анализов;
соблюдение норм выхода готовой продукции;
предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима, неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
определение готовности продукта;
ведение установленного учета и записей в технологическом журнале;
подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту и прием из ремонта.
15. Должен знать:
конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, схемы расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций, технологию сгущения (упаривания) продуктов, правила и способы регулирования параметров технологического процесса, правила отбора проб и методы проведения анализов,
физико-химические свойства пищевых продуктов, государственные стандарты на готовую продукцию, правила приема оборудования из ремонта и ухода за ним, нормы расхода и правила ведения учета сырья и готовой продукции.
16. Примеры работ.
1) клеевые и желатиновые бульоны;
2) молоко, сыворотка;
3) соки;
4) послеспиртовая и последрожжевая барда, меласса.
7. Оператор бутылоразгрузочного и бутылоукладочного автомата,
4 разряд
17. Характеристика работ:
управление автоматами по разгрузке из ящиков (корзин) и укладке в ящики (корзины) стеклянных, жестяных бутылок, банок и другой тары молочного, консервного, алкогольного и безалкогольного производств;
осмотр, проверка и подготовка основных узлов автомата к работе и наблюдение за синхронностью их работы в составе линии;
обеспечение бесперебойной подачи тары с пустыми бутылками, банками по транспортеру к автоматам и моечной машине, пустых ящиков (корзин) к ящикомоечной машине;
контроль качества укупорки бутылок, банок и укладка наполненных бутылок, банок в ящики (корзины), удаление дефектных бутылок, банок и замена их в ящиках стандартными;
передвижение наполненных ящиков (корзин) на конвейер готовой продукции.
18. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования, правила управления и регулирования синхронной работы автоматов бутыло- или банкомоечной машины и транспортеров с работой автоматов для розлива;
наполнения продукции, приемы устранения неполадок в работе обслуживаемых автоматов, основы технологии производства пищевых продуктов с расфасовкой их в бутылки, банки и правила их укладки в ящики (корзины), допустимые нормы боя стеклянной тары.
19. Характеристика работ
ведение процесса осмолки внутренней поверхности бочек на различных приспособлениях, газогенераторных аппаратах или вручную;
выжигание старой смолки на рассмолочном аппарате, сбор и удаление ее;
загрузка вручную топлива (кокса, угля), разжигание топки, наблюдение за режимом горения, подача воздуха в аппарат;
подкатка и установка бочек на рожки рассмолочного аппарата, разогрев аппарата, смолки и бочек.
регулирование подачи воздуха и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов;
налив или вспрыскивание в бочки насосом через втулочное отверстие горячей смолки;
установка бочек на вращающиеся ролики, обкатка бочек на них или вращением вручную;
продувка осмоленных бочек воздухом, укупорка, откатка;
варка смолки по заданной рецептуре в смолковарочных котлах;
транспортирование топлива, топка котлов, чистка топок, аппаратов и оборудования.
20. Должен знать:
режимы и параметры технологического процесса осмолки бочек, правила регулирования, рецептуру приготовления смолки;
технологические требования, предъявляемые к качеству осмолки бочек, способы предупреждения загорания смолки, устройство обслуживаемого оборудования;
сроки и порядок чистки обслуживаемого аппарата и оборудования, виды и свойства топлива.
21. Характеристика работ
ведение процесса осмолки внутренней поверхности бочек на бочко-осмолочных агрегатах различных типов;
регулирование температурного режима осмолки бочек, подачи их на рабочую часть бочко-осмолочного агрегата;
наблюдение за качеством осмолки бочек,
подготовка оборудования к работе, устранение мелких неисправностей, смена быстроизнашивающихся деталей;
соблюдение правил пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися смолками.
22. Должен знать:
технологию осмолки бочек, правила определения качества осмолки бочек, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения неисправностей в его работе;
правила разборки узлов оборудования для замены быстроизнашивающихся деталей;
правила пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися смолками.
10. Аппаратчик гомогенизации 2 разряд
23. Характеристика работ:
ведение процесса гомогенизации протертых фруктовых и овощных однокомпонентных продуктов в гомогенизаторах по заданному режиму с целью получения гомогенизированных соков с мякотью;
проверка рабочего состояния гомогенизатора, пуск и наблюдение за его работой, регулирование равномерной подачи в него продуктов;
соблюдение установленного технологического режима работы гомогенизатора.
24. Должен знать:
принцип действия и технологический режим работы гомогенизаторов, технологию гомогенизации, правила санитарной обработки применяемого оборудования.
11. Аппаратчик гомогенизации 3 разряд
25. Характеристика работ:
ведение процесса гомогенизации молока, соков, а также протертых фруктов, овощных и мясных многокомпонентных продуктов в гомогенизаторах по заданному технологическому режиму;
получение гомогенизированных продуктов для детского и диетического питания;
соблюдение установленного технологией режима работы гомогенизатора и регулирование его работы в зависимости от видов сырья, устранение мелких неисправностей;
регулирование давления в гомогенизаторе;
отбор проб для проверки степени гомогенизации продуктов;
подача гомогенизированных продуктов на охлаждение или другие последующие операции;
ведение журнала процесса гомогенизации продуктов.
26. Должен знать:
устройство, правила эксплуатации и регулирования работы гомогенизаторов,
правила гомогенизации в соответствии с технологией, правила отбора проб для проверки степени гомогенизации.
12. Оформитель готовой продукции,1 разряд
27. Характеристика работ:
выполнение отдельных операций по оформлению готовой продукции;
подготовка, очистка и протирка поверхности упаковочной тары;
отрезка от флаконов привязанных хрустальных пробок, вставка пробок в флаконы, навинчивание вручную винтовых колпачков, герметизация флаконов клеевой пленкой, подача флаконов и банок к фасовочным автоматам и другие вспомогательные работы;
вставка корковых и других пыжей в металлические и пластмассовые колпачки, запрессовка ручным пуансоном;
отбраковка дефектных колпачков и пыжей.
28. Должен знать:
ассортимент готовой продукции, пыжей и колпачков по форме, размерам и цвету для каждого наименования продукции.
13. Оформитель готовой продукции,2 разряд
29. Характеристика работ:
выполнение комплекса работ по художественному оформлению готовой, в том числе подарочной и юбилейной продукции;
укладка продукции по установленному рисунку, форме, размеру в декоративную тару, отделанную бумажными вставками, бордюрами, кружевами, прокладками или отделанную шелком, бархатом и другими материалами;
подбор готовой продукции по сортам, цвету, весу, размеру, форме;
обвязка коробок, пачек, пакетов, флаконов лентами, тесьмой, галунами по установленной форме с завязыванием бантов различной конфигурации;
проверка на световых экранах прозрачности ликеро - водочных, парфюмерно-косметических и других жидкостей, в вакуум-камере-на герметичность;
оклеивание коробок, пачек, флаконов, бутылок художественно оформленными бандеролями или этикетками с поясками, кольеретками.;
отделка фольгой;
оформление твердых духов, губных помад;
этикетировка банок с консервами вручную;
смазка антикоррозийной смазкой поверхности жестяных банок и крышек стеклянных банок вручную.
30. Должен знать:
приемы и способы оформления готовой продукции в зависимости от ее назначения;
государственные стандарты и технические условия на данный вид готовой продукции.
14. Оформитель готовой продукции 3 разряд
31. Характеристика работ:
выполнение комплекса работ по художественному оформлению готовой продукции, продукции на экспорт или образцов новинок готовой продукции для выставок;
укупорка флаконов вручную стеклянными пробками сложной конфигурации;
обслуживание автомата для закатки горла флаконов;
этикетировка банок с консервами на машине;
смазка антикоррозийной смазкой поверхности жестяных банок и крышек стеклянных банок на машинах.
32. Должен знать:
способы художественной отделки, укладки, упаковки готовой продукции,
требования, предъявляемые к оформлению готовой продукции.
15. Оформитель готовой продукции 4 разряд
33. Характеристика работ
выполнение комплекса работ по художественному оформлению шоколадных наборов в сувенирном исполнении;
укладка в одну коробку различных по форме, размерам, отделке конфет с помадной, желейной, ликерной, ореховой или другими начинками;
художественная укладка конфет в ячейки из полимерных материалов с применением декоративных салфеток, воздушных прокладок и различных других средств оформления.
34. Должен знать:
способы, приемы и методы художественного оформления продукции в сувенирном исполнении;
требования, предъявляемые к оформлению государственными стандартами и техническими условиями;
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования,
способы предупреждения и устранения неисправностей в его работе.
35. Характеристика работ:
ведение процесса обмолота (отделения от стержней, стручков и тому подобное) зерна, бобовых и початков кукурузы на молотилках различных систем;
подача бобовых и початков кукурузы в молотилку;
контроль работы молотилок, транспортеров, качества обмолота
регулирование производительности молотилок и работы аспирационных устройств;
перемещение продуктов на транспортерах;
отбор проб для проведения анализа влажности зерна;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.
36. Должен знать:
технологические режимы обмолота зерна, бобовых и початков кукурузы на молотилках;
устройство обслуживаемого оборудования и правила его регулирования, требования;
предъявляемые к качеству обмолота, способы контроля и устранения причин, вызывающих повреждение зерен при обмолоте, сорта культур;
подлежащих обмолоту, методы отбора проб.
17. Кондиционерщик зерна и семян 2 разряд
37. Характеристика работ
ведение процесса увлажнения зерна, хлопковых и масличных семян до заданного процента влажности,
подача семян и выгрузка из кондиционера при помощи механического и пневматического транспорта;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов подачи пара и воды
отбор проб и определение степени увлажнения органолептически и по результатам лабораторного анализа;
чистка решеток кондиционеров
смазка обслуживаемого оборудования;
уборка отходов.
38. Должен знать:
устройство кондиционера, увлажнительного оборудования и контрольно-измерительных приборов
режим кондиционирования и правила регулирования процесса
способы отбора проб и определения степени обработки продуктов.
18. Кондиционерщик зерна и семян 3 разряд
39. Характеристика работ:
ведение процесса обработки теплом увлажненного зерна, перераспределения влаги в зерне в соответствии с установленными нормами;
подача увлажненного зерна пневматическим и механическим транспортом
нагрев увлажненного зерна до заданной температуры, выдерживание (отпотевание) и охлаждение;
регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи в кондиционер зерна, температуры теплоносителя и нагрева зерна;
определение по результатам лабораторного анализа окончания процесса кондиционирования
транспортирование готового зерна;
очистка норий, аспирационных устройств, батарей и решеток кондиционеров
устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
40. Должен знать:
устройство кондиционеров и контрольно-измерительных приборов, технологические режимы кондиционирования;
правила регулирования процесса кондиционирования, способы предупреждения и устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования, способы определения качества зерна;
требования, предъявляемые к зерну;
поступающему на кондиционирование после очистки и мойки.
19. Аппаратчик диффузии 2 разряд
41. Характеристика работ:
выполнение подсобных работ при извлечении растворимых веществ в диффузионных аппаратах с обеспечением их герметичности;
перекрывание водяных кранов;
поддержание необходимого уровня жома в жомовых желобах
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов работы жомовой мешалки;
отбор проб жома.
42. Должен знать:
схему размещения обслуживаемого оборудования;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
периодичность и правила отбора проб жома.
20. Аппаратчик диффузии 3 разряд
43. Характеристика работ
выполнение отдельных операций по ведению технологического процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах, загрузка и выгрузка из них отходов;
откачивание соков в мерники;
пуск и остановка диффузионных аппаратов;
очистка и мойка обслуживаемого оборудования с применением дезинфицирующих средств.
44. Должен знать:
основы технологического процесса диффузии, свойства сырья и готовой продукции;
порядок загрузки и выгрузки диффузионных аппаратов;
правила приготовления и использования дезинфицирующих средств.
21. Аппаратчик диффузии 4 разряд
45. Характеристика работ
ведение процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах по заданной технологии;
подбор схемы диффузии и установка диффузионных аппаратов на определенный режим работы;
регулирование параметров технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов или по результатам анализов;
определение момента окончания процесса диффузии и полноты извлечения веществ;
транспортирование готового продукта на последующие операции;
проверка работы обслуживаемого оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе;
ведение технической документации.
46. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
схему расположения коммуникаций;
свойства сырья, параметры технологического режима процесса диффузии, правила его регулирования;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
порядок ведения его учета.
22. Аппаратчик диффузии 5 разряд
47. Характеристика работ
ведение процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах;
регулирование параметров технологического режима;
определение полноты извлечения сахара из стружки;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
48. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов
технологический процесс извлечения растворимых веществ;
параметры его технологических режимов и правила регулирования;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
23. Аппаратчик диффузии 6 разряд
49. Характеристика работ
ведение процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах непрерывного действия с автоматизированным дистанционным управлением;
регулирование параметров технологического режима: температуры параметрической и жомопрессовой воды, сока, давления пара,
равномерная загрузка стружки в диффузионные аппараты, сока в ошпариватель, откачка сока;
определение полноты извлечения веществ;
обслуживание оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.
50. Должен знать:
конструктивные особенности оборудования с автоматизированными системами управления технологическим процессом;
схему расположения коммуникаций;
параметры технологического режима и правила его регулирования;
требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока.
24. Аппаратчик диффузии 7 разряд
51. Характеристика работ
ведение технологического процесса извлечения растворимых веществ в диффузионных аппаратах непрерывного действия с автоматическими системами регулировани;
ввод, проверка и поддержание технологических параметров процесса диффузии, температурного режима, подачи параметрической воды, пара и формалина согласно технологического регламента с микропроцессорной панели;
регулирование технологических параметров процесса диффузии в зависимости от качества поступающего сырья;
наблюдение за системой автоматического контроля, регистрация расхода воды, стружки, сока, температуры
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
52. Должен знать:
технологический процесс и режимы извлечения растворимых веществ, факторы;
влияющие на физические и качественные параметры процесса диффузии;
устройство и правила эксплуатации оборудования с автоматическими системами регулирования;
правила ввода корректирующих команд и информации с микропроцессорной панели;
список возможных сообщений от контрольно-следящих систем и устройств;
способы выявления и устранения неисправностей в работе диффузионных аппаратов.
53. Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
25. Выбивальщик мягкой тары 1 разряд
54. Характеристика работ:
очистка мешков и другой мягкой тары от пыли, подтеков и других загрязнений выбиванием вручную;
транспортирование мягкой тары к месту очистки;
удаление ярлыков;
выворачивание мешков и другой мягкой тары, выдергивание остатков шпагата;
починка мешков;
сортировка мешков по категориям и загрязненности, укладка их в штабель;
сдача кладовщику.
55. Должен знать:
приемы очистки и починки мешков;
методы сортировки по категориям и загрязненности;
сорта ткани мешков;
порядок учета и сдачи мешков;
правила укладки в штабель.
26. Выбивальщик мягкой тары 2 разряд
56. Характеристика работ
очистка мешков и другой мягкой тары от пыли, подтеков и других загрязнений на мешковыбивальных и тароочистительных машинах различных систем;
транспортирование мешков к обслуживаемой машине;
предварительная зачистка вручную загрязненных мест;
заправка машины загрязненными мешками;
контроль качества очистки внешним осмотром;
сдача мешков кладовщику;
погрузка мешков на транспорт;
смазка и очистка от загрязнения машин, фильтров и аспирационных устройств.
57. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации мешковыбивальных и тароочистительных машин;
способы погрузки мешков на транспорт.
27. Зашивальщик мягкой тары 2-разряд
58.Характеристика работ
зашивка мешков и другой мягкой тары с готовой продукцией, полуфабрикатами, отрубями, отходами на мешкозашивочной машине в соответствии с требованиями государственных стандартов;
пришивание маркировочных ярлыков;
подноска шпагата и ниток;
заправка мешкозашивочной машины;
устранение неисправностей и участие в ремонте мешкозашивочных машин.
59.Должен знать:
принцип действия мешкозашивочных машин, способы их настройки;
правила зашивки мешков с зерном, продуктами его переработки и семенами;
правила обращения с семенами, протравленными ядохимикатами;
правила маркировки.
При зашивке мягкой тары вручную – 1-разряд.
28. Машинист по очистке кукурузных початков 2 разряд
60. Характеристика работ
ведение процесса очистки от лиственного покрова и срезания зерен с початков кукурузы на обдирочных и срезающих зерна кукурузы машинах;
укладка початков кукурузы из приемного ковша на передаточные цепные конвейеры, подающие початки в машины, отбраковка початков с перезревшими зернами;
наблюдение за работой обслуживаемых машин.
61. Должен знать:
принцип работы обслуживаемых машин, степень зрелости кукурузных початков для консервирования;
правила и способы укладки початков на подающий транспортер и передаточные конвейеры.
29. Аппаратчик сульфитации овощей и фруктов 2 разряд
62. Характеристика работ
ведение процессов обработки (очистки) сиропа, сока, воды и других полуфабрикатов сернистым газом или сернистой кислотой;
хлорирование воды в котлах непрерывного действия;
регулирование поступления сернистого газа в котел сульфитации в зависимости от интенсивности горения серы в печах;
ведение процесса сжигания серы в печах;
очистка печи от шлака и разжигание серы после очистки.
63. Должен знать:
технологическую схему обработки соков, сиропов, воды и других полуфабрикатов;
назначение и способы сульфитации;
физико-химические основы процессов обработки (очистки) сиропа, сока, воды и других полуфабрикатов;
способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
30. Аппаратчик сульфитации овощей и фруктов 3 разряд
64. Характеристика работ
ведение процесса сульфитации овощей, фруктов и других пищевых продуктов на оборудовании периодического действия;
приготовление растворов бисульфитов натрия или сернистого ангидрида;
регулирование поступления в сульфитатор бисульфата натрия или сернистого ангидрида и сульфитируемого продукта;
регулирование процесса насыщения продукции сернистым ангидридом;
наполнение емкостей сульфитированной продукцией.
65. Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования периодического действия, технологический процесс сульфитации овощей и фруктов;
правила приготовления и использования раствора бисульфита натрия и сернистого ангидрида.
31. Аппаратчик сульфитации овощей и фруктов 4 разряд
66. Характеристика работ:
ведение процесса сульфитации овощей, фруктов и других пищевых продуктов путем обработки их сернистым ангидридом на непрерывно действующем оборудовании;
контроль и наблюдение за поступлением в сульфитатор сырья и его охлаждением, поступлением и процессом насыщения продукции сернистым ангидридом;
наполнение емкостей сульфитированной продукцией;
регулирование работы автоматического непрерывно действующего сульфитатора;
обслуживание баллонов со сжиженным газом;
проведение простых анализов по содержанию газа в растворах;
контроль степени обработки продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
67. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемого непрерывно действующего оборудования;
нормы доз сернистого ангидрида для различного сырья и полуфабрикатов;
правила приготовления растворов и обращения с баллонами со сжиженным газом;
правила пользования противогазом.
32. Аппаратчик получения сернистой кислоты 2 разряд
68. Характеристика работ
ведение технологического процесса приготовления сернистой кислоты (сернистого ангидрида) под руководством аппаратчика получения сернистой кислоты более высокой квалификации;
дробление серы;
участие в загрузке сернистых печей дробленой серой и разжигание печи;
поддержание заданного режима работы сернистой печи;
периодическая чистка печи и газоходов от шлака;
наблюдение за работой сернистой печи, поглотительных башен или других емкостей, компрессоров и насосов.
69. Должен знать:
технологию производства сернистой кислоты;
принцип работы и правила эксплуатации сернистой печи, поглотительных башен и другого обслуживаемого оборудования.
33. Аппаратчик получения сернистой кислоты 3 разряд
70. Характеристика работ
ведение технологического процесса приготовления сернистой кислоты (сернистого ангидрида);
загрузка сернистых печей дробленой серой и разжигание печей;
обеспечение заданного режима работы сернистой печи;
контроль и регулирование подачи воздуха в печь;
соблюдение необходимого разряжения в системе;
наполнение поглотительных емкостей водой, наблюдение за поглощением сернистого газа водой;
перекачка сернистой кислоты;
контроль и регулирование работы сернистой печи, поглотительных башен, емкостей для приготовления сернистой кислоты, компрессоров и насосов;
отбор проб для контроля концентрации сернистой кислоты.
71. Должен знать:
технологический процесс производства сернистой кислоты;
устройство сернистых печей, поглотительных башен, сублиматоров, насосов и другого оборудования;
назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими
требования, предъявляемые к качеству серы и сернистой кислоты и способы его обеспечения;
правила отбора проб для определения концентрации сернистой кислоты.
72. Характеристика работ
ведение процесса подваривания, варки сырья, продуктов, экстрактов в предварниках, чанах, котлах с огневым, паровым обогревом, на газовых, электрических и других плитах;
уваривание экстракта в концентраторе;
подготовка и загрузка сырья;
регулирование режима варки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
выгрузка (слив) уваренной массы;
прием, взвешивание, учет сырья;
смешивание различных компонентов;
перемешивание уваренной массы при помощи механизмов или вручную;
определение окончания варки визуально или ареометром (удельного веса, плотности);
фильтрация отвара до и после уваривания, транспортирование в сборники хранения или выгрузка сваренной массы.
73. Должен знать:
основные свойства, способы и технологические режимы варки (разваривания) различных видов сырья;
экстрактов, способы определения удельного веса (плотности) отвара;
устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования;
назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
74. Примеры работ.
1) зерно, мука, картофель, свекла;
2) кондитерские массы, начинки;
3) экстракт мыльного корня.
75. Характеристика работ:
ведение процесса варки пищевых продуктов в варочных котлах с паровым подогревом, паровых ящиках и диссуторах;
подготовка сырья;
смешивание его с различными компонентами или дозировка компонентов по заданной рецептуре;
просеивание сахара;
загрузка сырья в бункер, котел вручную или с помощью механического или пневматического транспортера;
перемешивание смеси и нагревание;
контроль качества варки, уваривания продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов или визуально;
контроль за качеством и определение момента окончания варки органолептически, рефрактометром, ареометром;
отбор проб, сдача их для проведения анализов;
регулирование по показаниям приборов температуры, давления и подачи пара;
измельчение или фильтрация;
выгрузка готовой продукции, полуфабриката или перекачивание их в сборники хранения, формы или на последующие операции;
дезинфекция обслуживаемого оборудования,
проверка исправности варочного оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе.
76. Должен знать:
ассортимент, виды и основные свойства сырья, материалов, полуфабрикатов;
технологию процесса варки различных видов пищевого сырья;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования и контрольно-измерительных приборов;
рецептуру приготовления смесей;
признаки готовности продукта;
правила отбора проб сваренной продукции.
77. Примеры работ.
1) бульоны, соусы;
2) бульон клеевой из рыбопродуктов;
3) крупы, бобы, белок соевый;
4) массы кондитерские;
5) начинки, повидло, шпинат, щавель, маринадные заливки, капустно-грибные солянки, продукты для детского питания;
6) пиво, квас;
7) рыба, крабы и морепродукты, мука рыбная;
8) сырье для спирта;
9) сиропы, соки, экстракты, колер;
10) экстракт солодкового корня;
11) глазурь.
78. Характеристика работ.
ведение процесса приготовления сиропов с пульта управления на сиропной станции, снабженной пневматической подачей сахара;
ведение процесса варки сырья и продуктов в автоклавах, вакуум-аппаратах, автоматизированных варочных агрегатах с паровым подогревом;
загрузка и выгрузка аппаратов, измельчение, дозировка сырья;
приготовление растворов, купажей для фруктовых вод и концентратов для сухих напитков;
контроль процессов варки или уваривания по показаниям контрольно-измерительных приборов, анализов лаборатории и органолептически, регулирование режима варки;
управление процессом варки с пульта, оснащенного электронным и пневматическими регуляторами, дистанционным управлением;
наблюдение за процессом протирки пюре на машине, охлаждение, консервирование раствором сернистого ангидрида.
79. Должен знать:
технологию изготовления продукции, схему и расположение трубопроводов и оборудования;
технические условия или виды и свойства сырья, материалов, продуктов, полуфабрикатов, поступающих на варку;
установленные нормы их расхода, условия и порядок хранения;
государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию;
методы определения готовности;
правила работы на аппаратах под давлением;
устройство основного и вспомогательного оборудования;
правила его эксплуатации и регулирования;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, автоматической аппаратуры для регулирования работы и блокировки оборудования.
80. Примеры работ:
1) анфельции, филофоры и другие;
2) джемы, повидла, томатопродукты;
3) пюре плодовоягодное, яблочное;
4) сиропы.
81. Характеристика работ:
ведение комплекса технологического процесса, в том числе процесса варки сырья и продуктов;
варка концентрированных пищевых продуктов в непрерывно действующих одно- и многокорпусных выпарных установках, варка в вакуум-аппаратах пищевых продуктов по многокомпонентной рецептуре;
ведение процесса варки пищевых продуктов на автоматизированной линии с пульта управления;
обеспечение равномерной, своевременной и полной загрузки, разгрузки вакуум-аппаратов;
уваривание пищевых продуктов до установленной плотности, определяемой с помощью рефрактометра;
наблюдение за работой машин, аппаратов, контрольно-измерительных и регулирующих устройств автоматизированной линии;
устранение мелких неисправностей в работе оборудования линии и участие в его ремонте.
82. Должен знать:
устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин, аппаратов и контрольно-измерительных приборов автоматизированной линии;
технологический процесс изготовления и режимы варки пищевой продукции;
параметры работы выпарных установок;
показатели качества готовых пищевых продуктов;
правила отбора проб и методы проведения анализов готовой продукции,
схемы расположения паровых, водяных и продуктовых коммуникаций;
правила и способы регулирования параметров технологического процесса;
правила пользования химическими средствами для чистки и мойки оборудования.
83. Примеры работ
1) концентрированные соки;
2) томатопродукты;
3) сгущенные молочные продукты;
4) икра кабачковая, баклажанная;
5) кетчуп.
38. Машинист тестомесильных машин 2 разряд
84. Характеристика работ:
ведение процесса замеса опары;
подвозка, подноска сырья и материалов к тестомесильным машинам;
просеивание и процеживание сырья;
загрузка сырьем тестомесильных машин с помощью транспортирующих устройств или вручную;
выгрузка теста;
пуск и остановка тестомесильных машин;
ведение процесса замеса теста под руководством машиниста тестомесильных машин более высокой квалификации.
85. Должен знать:
способы приготовления опары;
ассортимент сырья, загружаемого в тестомесильные машины;
правила обслуживания тестомесильных машин.
39. Машинист тестомесильных машин 3 разряд
86. Характеристика работ
ведение процесса замешивания на тестомесильных машинах периодического или непрерывного действия теста в пропорциях, установленных рецептурой, с целью получения однородной массы теста различных сортов, кроме бисквитного, под руководством машиниста тестомесильных машин более высокой квалификации;
получение, отвешивание, отмеривание сырья для теста по установленной рецептуре;
регулирование подачи компонентов в тестомесильные машины, технологических режимов их работы;
контроль по показаниям термометров - температуры теста, эмульсии, органолептически-консистенции, вымешивания и созревания теста;
подача теста на разделку;
включение и выключение обогрева эмульсатора.
87. Должен знать:
сорта муки;
свойства теста;
степень пластичности и упругости;
придающие тесту вкус;
аромат и пищевую ценность, виды возбудителей брожения;
технологические требования, предъявляемые к качеству сырья и готовому тесту для различных видов продукции;
методы определения готовности теста;
технологические режимы замеса теста для различных видов изделий.
40. Машинист тестомесильных машин 4 разряд
88. Характеристика работ:
ведение процесса замешивания на тестомесильных машинах периодического или непрерывного действия теста в пропорциях, установленных рецептурой, с целью получения однородной массы теста различных сортов, кроме бисквитного;
получение, отвешивание, отмеривание сырья для теста в определенных пропорциях по установленной рецептуре;
регулирование режимов и параметров технологического процесса и обслуживаемого оборудования;
контроль качества готового продукта;
обслуживание механизма дробления и подачи теста для песочного печенья на формовку.
89. Должен знать:
сорта муки;
рецептуры замеса различных сортов теста;
свойства теста;
степень пластичности и упругости;
виды возбудителей брожения, придающие тесту вкус, аромат и пищевую ценность;
назначение дозировочной аппаратуры и правила обращения с ней технологические требования;
предъявляемые к качеству сырья и готовому тесту для различных видов продукции;
методы определения готовности теста;
технологические режимы замеса теста для различных видов изделий;
правила регулирования работы обслуживаемого оборудования.
41. Машинист тестомесильных машин 5 разряд
90. Характеристика работ:
ведение процесса замешивания теста для бисквита, вафель, сдобных и венских изделий на тестомесильных машинах периодического и непрерывного действия;
контроль качества и первичной обработки (просеивание, процеживание) сырья, регулирование подачи в тестомесильную машину с помощью дозаторов;
определение по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры теста и эмульсии, скорости вымешивания;
органолептическое определение консистенции, вымешивания, созревания теста, контроль за работой транспортных устройств, дозаторов и других устройств;
регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования;
подача теста на формование.
91. Должен знать:
рецептуры, технологию приготовления теста для различных сортов печенья, тортов, требования к качеству теста,
методы контроля, правила регулирования технологического режима и определения готовности теста;
принцип работы тестомесильных машин различных конструкций, дозирующих устройств и контрольно-измерительных приборов;
правила регулирования работы обслуживаемого оборудования.
42. Изготовитель камышовых и соломенных матов 1 разряд
92. Характеристика работ:
изготовление и ремонт матов из соломы или камыша вручную,
получение и подготовка шпагата, подноска соломы или камыша на рабочие места, натягивание основы на приспособление при ручном изготовлении;
снятие готовых матов с приспособления или со стола;
обрубка по размеру, разрезка готовой ленты по размерам мата с завязыванием концов шпагата, относка и укладка их в штабель.
93. Должен знать:
требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для изготовления матов;
к готовой продукции, технологию изготовления матов ручным способом;
виды и причины брака продукции, правила его предупреждения и устранения.
43. Изготовитель камышовых и соломенных матов 2 разряд
94. Характеристика работ:
изготовление матов из соломы или камыша на матовязальной машине;
контроль за качеством поступающей соломы, камыша и готовой продукции;
обслуживание матовязальной машины и устранение неисправностей в ее работе;
прием соломы или камыша, сдача готовой продукции;
ведение установленного учета готовой продукции.
95. Должен знать:
технологию изготовления матов механизированным способом;
устройство и принцип работы матовязальной машины;
виды и причины брака матов, способы его устранения;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
44. Составитель смесей 1 разряд
96. Характеристика работ:
смешивание вручную методом взбалтывания различных жидкостей, укупоренных в бутылки, до полной их растворимости;
контроль внешним осмотром качества смешивания и отбор бутылок с дефектами;
установка бутылок в тару и транспортирование их в установленное место.
97. Должен знать:
компоненты растворимых жидкостей, заполняющих бутылки;
рациональные приемы смешивания жидкостей.
45. Составитель смесей 2 разряд
98. Характеристика работ:
ведение процесса измельчения перца и других специй на мельнице, подача к рабочему месту, загрузка перца и специй в воронку;
пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой мельницы и поступлением молотого перца и специй в тару;
сушка и просеивание соли;
дозировка соли, молотого перца и других специй по весу в соответствии с установленной рецептурой для различных видов консервов.
99. Должен знать:
назначение смеси в зависимости от вида изделия, рецептуру и нормы расхода соли;
молотого перца и специй для разных видов консервов.
46. Составитель смесей 3 разряд
100. Характеристика работ
ведение технологического процесса смешивания твердого, сыпучего, пастообразного, вязкого сырья и полуфабрикатов в смесительных машинах различных конструкций, в ваннах или котлах с различными мешалками до получения однородности в соответствии с технологией;
ведение процесса составления смесей специй и пряностей для различных сортов колбасных изделий, в соответствии с рецептурой и требованиями, предъявляемыми к качеству специй и пряностей;
приготовление смеси для концентратов крупнобобовых, сладких блюд, супов и других картофельных крекеров;
подбор, согласно установленной рецептуре, дозировка (взвешивание, отмеривание) и загрузка в смесители, мешалки, ванны, котлы необходимых компонентов сырья и полуфабрикатов, измельчение на волчках или протирочных машинах;
подогрев смешиваемой массы, добавление в процессе смешивания дополнительных компонентов, ароматических веществ, жира, масел, пряностей, специй и тому подобное;
контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов работы протирочных машин, температуры массы, подачи пара;
определение органолептически окончания процесса смешивания;
выгрузка готовой однородной массы;
отправка готовой смеси на дальнейшую обработку,
составление смеси для плавления при выработке различных видов плавленых сыров
расчет количества компонентов смеси;
растаривание масла, творога, сырной массы и другого сырья, сортировка;
измельчение масла, просеивание сухих молочных продуктов, сахара на специальной машине или приспособлении;
подготовка специй и вкусовых приправ.
101. Должен знать:
устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
рецептуру и технологию приготовления смесей;
температурный режим и продолжительность перемешивания смеси, требования;
предъявляемые к качеству готовой смеси, сырью и полуфабрикатам.
47. Составитель смесей 4 разряд
102. Характеристика работ
приготовление смесей из многих компонентов для деликатесных и кулинарных соусов, сухих безалкогольных напитков;
проверка качества поступающего сырья внешним осмотром;
подготовка входящего в рецептуру соусов сырья, просеивание, мойка, размельчение пряностей на фермере и замачивание их в уксусе;
пассировка лука, моркови в реакторах;
измельчение полуфабрикатов на волчке;
дозировка компонентов путем взвешивания и обмера, загрузка их в рецептурно-смесительную машину;
доведение массы в смесителе до однородной консистенции,
наблюдение за работой обслуживаемых машин и механизмов.
103. Должен знать:
технологию и рецептуру приготовления смесей для деликатесных и кулинарных соусов;
сухих безалкогольных напитков, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования.
48. Аппаратчик рафинации жиров и масел 3 разряд
104. Характеристика работ:
ведение отдельных операций по рафинации жиров и масел в аппаратах: сушка, отбеливание, промывка, нейтрализация, дезодорация, центрифугирование под руководством аппаратчика рафинации жиров и масел более высокой квалификации.
приготовление растворов и заливка их в обслуживаемые аппараты;
слив, перекачка рафинированного масла или жира в отстойники, тару, транспортирование на последующие операции;
спуск соапстока;
отбор проб;
контроль за состоянием жироловушек;
пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
105. Должен знать:
правила выполнения операций по рафинации жиров и масел;
устройство и правила обслуживания оборудования, схемы коммуникаций;
рецептуру приготовления растворов, периодичность и способы отбора проб.
49. Аппаратчик рафинации жиров и масел 4 разряд
106. Характеристика работ:
ведение отдельных операций по рафинации жиров и масел в аппаратах: нейтрализация, промывка, сушка, дезодорация, отбеливание и центрифугирование;
пуск и остановка насосов и аппаратов;
приготовление растворов и подача их в аппараты;
регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов технологического режима рафинации;
прием жиров и масел в сборники;
отбор проб.
107. Должен знать:
виды, сорта и физико-химические свойства жиров и масел, технологический режим рафинации;
правила пользования контрольно-измерительными приборами;
устройство и правила обслуживания применяемого оборудования;