Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (выпуск 36)

ПРЕСС-РЕЛИЗ      

      В соответствии со статьей 125 Трудового кодекса Республики Казахстан в целях установления сложности определения видов работ, присвоения квалификационных разрядов рабочим и определения правильных наименований профессии рабочих, ПРИКАЗЫВАЮ:
      1. Утвердить прилагаемый Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36).
      2. Департаменту труда и социального партнерства (Сарбасов А. А.), в установленном законодательством порядке, обеспечить:
      1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
      2) официальное опубликование приказа в официальных и периодических печатных изданиях.
      3. Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на вице-министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Нурымбетова Б. Б.
      4. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня его первого официального опубликования.

       Министр                                   Абдыкаликова

Утвержден             
приказом Министра труда и     
социальной защиты населения    
Республики Казахстан      
от 14 августа 2012 года № 322-ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 36)

Раздел 1. Общие положения

      1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее - ЕТКС) состоит из раздела: «Производство асбестовых технических изделий».
      2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
      3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
      4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
      5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
      6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию.
      7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
      8. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
      9. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
      10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС.

Раздел 2. Производство асбестовых технических изделий

1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов

Параграф 1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов, 4-разряд

      11. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов под руководством аппаратчика пропитки и сушки асбостальных листов более высокой квалификации;
      подготовка механизмов и агрегатов поточной линии к работе;
      наполнение ванн для пропитки асбостальных листов пропитывающей графитовой или другими пастами;
      включение систем приточно-вытяжной вентиляции предварительной просушки листов на агрегатах пропитки и сушильной печи;
      промывка циркуляционных систем подачи пропитывающих паст и ванн для пропитки асбостальных листов;
      подналадка механизмов и узлов поточной линии.
      12. Должен знать:
      технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;
      способы подналадки механизмов и узлов поточной линии;
      устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Параграф 2. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов, 5-разряд

      13. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов на поточной полуавтоматической линии;
      наладка станков и механизмов поточной полуавтоматической линии и наблюдение за их работой;
      контроль за прохождением асбостальных листов по всем операциям технологического процесса и качеством их пропитки и сушки.
      14. Должен знать:
      технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;
      устройство и способы наладки станков и механизмов поточной линии;
      систем пожаротушения, вентиляционных систем и условия их использования;
      технические условия на выпускаемую продукцию.

2. Брикетировщик формовочной массы

Параграф 1. Брикетировщик формовочной массы, 3-разряд

      15. Характеристика работ:
      изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальцебрикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций;
      подвозка и загрузка массы в бункер вальц-машины или питатель пресса, раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса с помощью шприц-машины или вручную;
      наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальц-машины, очистка стальной ленты от налипшей массы;
      заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров;
      проверка исправности, чистка и подналадка применяемого оборудования;
      укладка брикетов формовочной массы и подача их на дальнейшую обработку.
      16. Должен знать:
      технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;
      устройство вальцебрикетной машины и червячных прессов, марки и шифры формовочных масс;
      ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ее качеству.

Параграф 2. Брикетировщик формовочной массы, 4-разряд

      17. Характеристика работ:
      изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок на вальцебрикетной машине или червячных прессах различных конструкций;
      проверка, чистка, смазка, регулирование и наладка в процессе работы применяемого оборудования;
      подбор в соответствии с заданным ассортиментом выпускаемой продукции, шайб для головки пресса;
      регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом.
      18. Должен знать:
      технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;
      шифры и марки асбестовых формовочных масс и особенности их обработки;
      ассортимент выпускаемой продукции;
      вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству;
      устройство, способы регулирования и правила наладки вальцебрикетной машины и червячных прессов.

Параграф 3. Брикетировщик формовочной массы, 5-разряд

      19. Характеристика работ:
      изготовление из асбестовой формовочной массы брикетов, тормозных накладок и колодок, накладок сцепления на коленно-рычажных прессах непрерывного действия различных конструкций или на полуавтоматических установках;
      дозировка засыпки прессуемой массы в пресс-формы;
      контроль за глубиной засыпки пресс-форм по показаниям контрольно-измерительных приборов;
      ведение процесса холодного формования брикетов;
      регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом;
      проверка исправности обслуживаемого оборудования, чистка, смазка и наладка его.
      20. Должен знать:
      технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс, их шифры, марки;
      свойства и способы обработки;
      требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий, устройство;
      принцип работы и способы наладки коленно-рычажных прессов и полуавтоматических установок.

3. Графитировщик асбестовых технических изделий

Параграф 1. Графитировщик асбестовых технических изделий, 2-разряд

      21. Характеристика работ:
      покрытие уплотнительных колец раствором графита на промазочных станках или вручную;
      подача к рабочему месту противней с графитом, клеем и заготовками;
      приготовление из графита и клея промазочной пасты;
      втирание вручную графита или промазочной пасты;
      упаковка асбестовых технических изделий согласно техническим условиям.
      22. Должен знать:
      основные физико-химические свойства используемого сырья;
      принцип работы промазочных станков и приспособлений;
      приемы и способы графитировки;
      способы приготовления промазочной пасты.

Параграф 2. Графитировщик асбестовых технических изделий, 3-разряд

      23. Характеристика работ:
      покрытие асбометаллических листов, асбестового полотна, набивок и других асбестовых изделий раствором графита на промазочных станках или вручную;
      промазка заготовок клеем;
      при графитировке асбестового полотна - заливка промазочной пасты в емкости промазочного станка, заправка полотна между валками станка и пропуск его через графитировочную ванну по установленному регламенту;
      сортировка асбестовых технических изделий по видам и размерам.
      24. Должен знать:
      ассортимент и особенности обработки различных видов асбестовых технических изделий;
      рецептуру и способы приготовления промазочной пасты;
      назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;
      технические условия на изготовляемую продукцию;
      устройство промазочных станков и применяемых приспособлений.

4. Заготовщик асбестовой смески

Параграф 1. Заготовщик асбестовой смески, 2-разряд

      25. Характеристика работ:
      приготовление асбестовой смески для ровницы, пух-шнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции под руководством заготовщика асбестовой смески более высокой квалификации;
      загрузка асбестовой смески в кардочесальные аппараты и пухшнуровые машины;
      загрузка тележек смеской, взвешивание, подвозка к бункерам самовесов и загрузка смески в бункеры согласно принятым нормам;
      наблюдение за требуемым уровнем смески в бункере аппарата и дополнительная загрузка бункера по мере переработки смески;
      отбор, взвешивание и затаривание очесов, отправка очесов на дальнейшую переработку;
      очистка и подготовка тары;
      участие в чистке аппаратов;
      развес-дозирование ингредиентов для изготовления формовочных масс в соответствии с установленной рецептурой;
      подвозка к рабочему месту, просеивание через сито и развес ингредиентов;
      загрузка просеянных ингредиентов в приемную камеру сита и в бункеры для хранения.
      26. Должен знать:
      основы технологического процесса изготовления формовочных масс, ровницы на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах;
      виды асбестовых смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы, сорта асбеста и хлопка;
      особенности их обработки;
      виды и назначение отходов производства асбестовых смесок;
      назначение, устройство весов и кардочесальных аппаратов.

Параграф 2. Заготовщик асбестовой смески, 3-разряд

      27. Характеристика работ:
      приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции;
      подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат;
      распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам;
      выгрузка асбеста из бегунов;
      взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители;
      проверка и наладка применяемого оборудования;
      установка колосниковых решеток и барабанов в зависимости от шифра массы и марки асбеста;
      наблюдение за равномерностью загрузки оборудования сырьем, качеством распушки сырья, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием-эмульсированием смески;
      выгрузка отработанного сырья;
      развес-дозирование ингредиентов для изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой;
      дозирование просеянных ингредиентов для загрузки в смесители;
      очистка латунной стружки от посторонних включений на магнитном сепараторе;
      подача смесей на дальнейшую переработку;
      чистка и смазка применяемого оборудования;
      ведение технической документации.
      28. Должен знать:
      технологический процесс приготовления асбестовой смески, паронитовых масс и формовочных смесей, назначение и технологический режим распушки различных материалов;
      требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого сырья;
      рецептуру и назначение различных видов асбестовой смески, рецептуру смесей для отдельных марок паронита и формовочных масс;
      методику расчета загрузки компонентов для приготовления асбестовых смесок;
      порядок подбора и установки колосниковых решеток в зависимости от вида перерабатываемого сырья;
      устройство применяемого оборудования.

5. Заготовщик асбестовых технических изделий

Параграф 1. Заготовщик асбестовых технических изделий, 2-разряд

      29. Характеристика работ:
      изготовление на специальных станках, прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации;
      стыковка и калибровка заготовок;
      подбор ленты в зависимости от назначения заготовок.
      30. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбестовых технических изделий из тканых и прессованных лент;
      размеры прессованных лент для каждого вида асбестовых технических изделий;
      порядок раскроя, дублировки, стыковки заготовок;
      требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;
      устройство применяемого оборудования.

Параграф 2. Заготовщик асбестовых технических изделий, 3-разряд

      31. Характеристика работ:
      изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и других резино-асбестовых деталей сложной конфигурации, изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика асбестовых технических изделий более высокой квалификации;
      раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты;
      расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно расчетным размерам;
      стыковка концов и викилевка заготовок;
      смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки;
      при заготовке колец-графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца;
      вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке;
      проверка точности изготовления асбестовых технических изделий и сдача их на дальнейшую обработку;
      чистка и смазка применяемых машин и оборудования.
      32. Должен знать:
      технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов;
      ассортимент, назначение и особенности обработки используемых сырья и полуфабрикатов;
      рациональные приемы разметки и раскроя ткани, государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия;
      требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
      устройство применяемых машин и оборудования.

Параграф 3. Заготовщик асбестовых технических изделий, 4-разряд

      33. Характеристика работ:
      изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани;
      расчет выхода заготовок по технологической карте;
      раскрой полотна с применением контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров;
      стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны;
      заправка дорнов в катальную машину и прокатывание прорезиненных заготовок;
      съем заготовок с дорнов, опудривание их тальком и подача на дальнейшую обработку;
      обеспечение бесперебойной работы, проверка, наладка катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.
      34. Должен знать:
      свойства резиновых смесей и тканей, ассортимент, конфигурацию заготовок асбестовых технических изделий;
      порядок расчета и методы рационального раскроя, особенности их обработки;
      технические условия на изготовляемую продукцию;
      устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани;
      способы смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.

6. Заправщик – съемщик тормозной ленты

Параграф 1. Заправщик – съемщик тормозной ленты, 3-разряд

      35. Характеристика работ:
      заправка асбестовой тканой ленты в сушильно-прокалочный агрегат и съем готовой продукции;
      осмотр сушильно-прокалочной печи;
      подбор по соответствующим размерам поступающей на обработку ленты;
      сшивка концов ленты проволокой вручную;
      наблюдение за непрерывным поступлением ленты, за прохождением ее в пропиточной ванне и в сушильно-прокалочной печи;
      регулирование натяжения ленты и ликвидация ее обрывов;
      прием просушенной ленты, срезка сшивок, скручивание ленты в рулоны на закруточном станке и передача ее на участок каландровки;
      смазка, периодическая чистка и промывка сушильно-прокалочного агрегата.
      36. Должен знать:
      виды, сорта, особенности обработки;
      технологический процесс пропитки и прокалки асбестовых тканых лент;
      требования, предъявляемые к качеству изготовляемой продукции, устройство сушильно-прокалочного агрегата.

7. Изготовитель асбометаллических изделий

Параграф 1. Изготовитель асбометаллических изделий, 3-разряд

      37. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных размеров с наполнителями из асбестовой бумаги, паронита и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины под руководством изготовителя асбометаллических изделий более высокой квалификации;
      подготовка наполнителей:
      выравнивание листов, зачистка торцов, складирование и намотка в рулоны, установка рулонов в раскатное устройство и заправка материала в тянущие валки первого резательного станка, заправка нарезанных полос в кассеты и установка кассет в стойки, резка материала, наблюдение за его движением в станке и регулирование плотности намотки кассет, снятие наработанных кассет, перестановка кассет с первого резательного станка на второй, заправка ленты в направляющие, установка и закрепление многоручейных кассет и ленточек, наблюдение за резкой, натяжением и намоткой ленточек, крепление ленточек после намотки, снятие наработанных кассет.
      38. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;
      принцип работы полуавтоматической сборочной машины.

Параграф 2. Изготовитель асбометаллических изделий, 4-разряд

      39. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из паронита, асбестовой бумаги и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины;
      установка многоручейных кассет с наполнителями и металлом на стойки машины, заправка отдельной ленточки в профилирующие ролики и ленточки наполнителя в направляющие валики;
      закрепление стальной ленточки в оправку;
      наблюдение за правильностью намотки витков;
      регулирование ширины поля в зависимости от заданного диаметра прокладок;
      ликвидация обрыва наполнителя;
      снятие и зачистка заправочных концов
      прокладки. Контроль качества спирально-навитых прокладок, регулирование работы сварочного аппарата;
      переработка технологического брака;
      чистка и смазка применяемого оборудования.
      40. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;
      правила регулирования технологического процесса с помощью средств автоматики и вручную;
      устройство полуавтоматической сборочной машины и взаимодействие ее узлов;
      требования, предъявляемые к материалам-наполнителям и изготовленным изделиям в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.

8. Изготовитель набивок

Параграф 1. Изготовитель набивок, 3-разряд

      41. Характеристика работ:
      изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других сухих тальковых набивок различных сечений и конструкций;
      проверка исправности машин, заправка и настройка их на изготовление заданного ассортимента набивок;
      вырезка брака и зачистка поверхности набивок;
      расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;
      смена отработанных шпуль и нитей, чистка и смазка машин.
      42. Должен знать:
      технологический процесс изготовления сухих тальковых набивок, их ассортимент и назначение;
      принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Изготовитель набивок, 4-разряд

      43. Характеристика работ:
      изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других жировых набивок различных сечений и конструкций;
      заправка и наладка машин на изготовление заданного ассортимента набивок;
      наполнение чаши пропиточной массой и поддержание в ней необходимого уровня;
      расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;
      смена отработанных шпуль и нитей;
      ликвидация обрывов нити;
      пропуск концов нити через калибровочное отверстие на вытяжной вал;
      наблюдение за правильностью плетения, плотностью и установленным диаметром набивки;
      сматывание изготовленных набивок в бухты и укладка их в штабеля.
      44. Должен знать:
      технологический процесс изготовления набивок, номера пряжи и нитей;
      государственные стандарты и технические условия на изготовленную продукцию;
      устройство и принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.

9. Калибровщик набивок

Параграф 1. Калибровщик набивок, 2-разряд

      45. Характеристика работ:
      калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос простой и средней конфигурации на калибровочных станках и каландрах;
      чистка, смазка и настройка каландра;
      пропускание набивок через калибровочное отверстие;
      придание набивке требуемой формы, удаление брака;
      свертывание калиброванных набивок в бухты и упаковка.
      46. Должен знать:
      технологический процесс калибровки набивок, сорта, виды и назначение набивок;
      требования, предъявляемые к качеству калибровки набивок;
      назначение и устройство каландра и калибровочных станков.

Параграф 2. Калибровщик набивок, 4-разряд

      47. Характеристика работ:
      калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос сложной конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты;
      настройка каландра;
      расчет разводок между дисками и валиками в зависимости от вырабатываемого ассортимента;
      периодическая смена дисков.
      48. Должен знать:
      технологический процесс калибровки набивок, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
      свойства используемого сырья и предъявляемые к нему технические требования;
      способы настройки каландра.

10. Наладчик оборудования в производстве
асбестовых технических изделий

Параграф 1. Наладчик оборудования в производстве
асбестовых технических изделий, 4-разряд

      49. Характеристика работ:
      наладка машин, станков и транспортных устройств различных систем и конструкций, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
      подбор и установка сменных шестерен;
      участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, станков и механизмов;
      наблюдение за работой, подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования в процессе работы.
      50. Должен знать:
      технологический процесс наладки оборудования в производстве асбестовых технических изделий;
      устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов;
      способы применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;
      основы слесарного дела;
      требования, предъявляемые к качеству изготовляемых асбестовых технических изделий;
      основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования;
      способы предупреждения и устранения брака.

Параграф 2. Наладчик оборудования в производстве
асбестовых технических изделий, 5-разряд

      51. Характеристика работ:
      наладка автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
      выполнение расчетов при наладке обслуживаемого оборудования, подбор и установка сменных шестерен;
      участие в текущем ремонте машин, станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий;
      наблюдение за работой, наладка и регулирование оборудования в процессе работы;
      инструктаж рабочих, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии;
      обеспечение бесперебойной работы оборудования.
      52. Должен знать:
      кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;
      устройство и правила эксплуатации применяемого контрольно-измерительного инструмента;
      способы регулирования звеньев автоматических и полуавтоматических линий;
      основы слесарного дела;
      основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования.

11. Оператор по изготовлению асбостального полотна

Параграф 1. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 4-разряд

      53. Характеристика работ:
      ведение технологического процесса изготовления асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации;
      установка рулона листовой жести на раскаточное устройство и крепление его на раздвижном барабане;
      заправка листовой жести в перфорационную машину;
      резка на механическом ноже асбостальных листов согласно заданному формату.
      54. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбостального полотна;
      устройство и принцип работы обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов;
      свойства используемого сырья и назначение асбостального полотна.

Параграф 2. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 5-разряд

      55. Характеристика работ:
      ведение технологических процессов изготовления асбостального или вальцованного полотна под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации на поточной автоматической линии;
      контроль качества перфорации жести;
      протягивание перфорированного каркаса через центрирующий, промежуточный и тормозной барабаны;
      дозаправка перфорированного каркаса и асболатексной бумаги в каландр. Ведение процесса дублирования;
      отбраковка асбостальных листов;
      наблюдение за работой механизмов укладки асбостальных листов в стопы, за их сбрасыванием на отборочный транспорт, загрузкой элеватора, передающего листы для дальнейшей обработки;
      обрезка и точечная электросварка кромок разматывающего и сработанного рулонов жести;
      наладка обслуживаемых узлов и механизмов линии по изготовлению асбостального полотна.
      56. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбостального полотна, назначение;
      устройство и способы наладки узлов и механизмов поточной автоматической линии;
      характеристику рулонной жести и асболатексной бумаги;
      государственные стандарты и технические условия на изготовление асбостального полотна;
      устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Параграф 3. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 6-разряд

      57. Характеристика работ:
      ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии с пульта управления;
      загрузка обкладочной массы в бункер питателя;
      дозирование обкладочной массы;
      ведение процесса вальцевания асбостальных листов заданной толщины;
      пропитка графитом или другими материалами асбостального полотна на пропиточной установке;
      сушка и вулканизация вальцованных асбостальных листов в сушильно-вулканизационном агрегате;
      контроль качества вальцевания и параметров вальцованных асбостальных листов;
      наладка обслуживаемых механизмов и узлов линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна.
      58. Должен знать:
      технологический процесс изготовления вальцованного асбостального полотна, назначение;
      устройство и способы наладки механизмов и датчиков поточной полуавтоматической линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна;
      характеристики и требования, предъявляемые к применяемым материалам;
      устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.

Параграф 4. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 7-разряд

      59. Характеристика работ:
      ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной автоматической линии по заданной программе в соответствии с технологическим регламентом;
      приготовление латексной эмульсии и асбокаучуковой смеси в смесителе с автоматическим дозированием ингредиентов с пульта управления;
      смешивание их в горячем и холодном смесителях, гомогенизаторе с дозированием массы и подачей ее в четырехвалковый каландр;
      размотка, сшив и подача перфорированного каркаса и обкладка его асбокаучуковой смесью заданной толщины;
      сушка и вулканизация вальцованной асбостальной ленты в сушильном агрегате барабанного типа;
      регулирование и контроль процесса изготовления асбостального полотна, качества сырья и готовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;
      наладка обслуживаемых агрегатов и узлов поточных автоматических линий по изготовлению асбостального полотна;
      ведение технической документации.
      60. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбостального полотна, назначение;
      устройство и способы наладки применяемого оборудования, механизмов и средств автоматики;
      требования, предъявляемые к качеству применяемых сырья;
      материалов и изготовленной продукции.

12. Перфораторщик

Параграф 1. Перфораторщик, 3-разряд

      61. Характеристика работ:
      изготовление каркасов для асбометаллического полотна и перфорированной жести на перфорационных станках;
      протравка жести в ваннах с эмульсией;
      подготовка перфорационных станков и гребеночных штампов к работе;
      заправка листов жести на валики и под гребеночные штампы;
      наблюдение за работой перфорационных станков и правильностью перфорации;
      разбраковка готовых листов и подача их на дальнейшую обработку.
      62. Должен знать:
      марки, сорта и особенности обработки жести, технологический процесс изготовления асбометаллического полотна;
      устройство перфорационных станков и правила их наладки;
      требования, предъявляемые к качеству изготовленной продукции.

13. Прессовщик горячего формования

Параграф 1. Прессовщик горячего формования, 4-разряд

      63. Характеристика работ:
      прессование-бакелизация или вулканизация прессованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах и многогнездных, многоэтажных, съемных или несъемных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;
      подбор соответствующих пресс-форм;
      укладка заготовок в пресс-формы, загрузка пресс-форм в пресс;
      прессование-бакелизация асбестовых технических изделий согласно технологическому регламенту;
      наблюдение за технологическим режимом прессования-бакелизации, давлением пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;
      выгрузка пресс-форм из пресса и съем готовых изделий;
      сортировка, укладка изделий и подача их на дальнейшую обработку;
      проверка исправности применяемого оборудования;
      чистка и смазка гидропрессов.
      64. Должен знать:
      ассортимент обрабатываемых изделий;
      технологический процесс и режимы прессования-бакелизации и вулканизации асбестовых технических изделий;
      технические условия и требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;
      устройство гидропрессов, пресс-форм различных конструкций и применяемых контрольно-измерительных приборов.

Параграф 2. Прессовщик горячего формования, 5-разряд

      65. Характеристика работ:
      прессование-бакелизация или вулканизация различных тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в съемных или несъемных многогнездовых пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;
      расчет количества пресс-форм на плиты;
      регулирование режима прессования-бакелизации, давления пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов.
      66. Должен знать:
      технологический процесс прессования-бакелизации и вулканизации тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий;
      методику расчета количества пресс-форм;
      государственные стандарты на изготовленные изделия.

14. Сборщик асбометаллических листов

Параграф 1. Сборщик асбометаллических листов, 3-разряд

      67. Характеристика работ:
      сборка, комплектование асбометаллических листов;
      подготовка перфорированной жести и асбестовой бумаги;
      вкладывание перфорированной жести между листами асбестовой бумаги с выравниванием краев и прокаткой сгиба.
      68. Должен знать:
      технологический процесс изготовления асбометаллических листов, сорта и формат листовой жести и асбестовой бумаги;
      государственные стандарты и технические условия на изготовляемые асбометаллические листы.

15. Формовщик фильтр-пластин

Параграф 1. Формовщик фильтр-пластин, 3-разряд

      69. Характеристика работ:
      заливка и формование фильтр-пластин на вибрационных станках;
      подготовка асбоцеллюлозной массы требуемой концентрации и заливка ее в формы вибрационных станков;
      включение и выключение механизмов вибрационных станков и вакуума;
      наблюдение за отсосом влаги;
      съем рамок с сырыми фильтр-пластинами, загрузка их на конвейер сушильной печи, включение вентилятора и механизмов конвейера;
      контроль за сушкой фильтр-пластин по показаниям контрольно-измерительных приборов, съем сухих пластин с рамок и укладка их в стопки.
      70. Должен знать:
      технологический процесс изготовления фильтр-пластин, технологический режим формования и сушки фильтр-пластин;
      требования, предъявляемые к изготовленной продукции;
      устройство вибрационных станков, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Приложение               
к Единому тарифно-квалификационному справочнику
работ и профессий рабочих (выпуск 36)   

Алфавитный указатель профессий рабочих