Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 8)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
|
Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан |
|
Б. Нурымбетов |
СОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство индустрии и
инфраструктурного развития
Республики Казахстан
|
Приложение к приказу |
|
Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 6 января 2021 года № 4
|
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих (выпуск 8)
Глава 1. Введение
производству твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии;
обработке цветных металлов;
производству цветной металлургии (общие профессии);
производству цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов;
производству электродной продукции.
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по производству твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии
Параграф 1. Сварщик изделий из тугоплавких металлов, 4 разряд
сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов, на сварочных аппаратах;
наладка, мелкий ремонт и чистка аппаратов различных конструкций и марок;
разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам;
загрузка и разгрузка аппаратов;
переплавка штабиков для определения режима сварки;
определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду;
поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой, сварочных аппаратов;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
принцип устройства системы осушки водорода;
свойства и марки применяемых материалов;
режимы сварки и отжига;
требования, предъявляемые к качеству изделий по внешнему виду.
Параграф 2. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов, 2 разряд
заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов;
просев, размол окислов вольфрама и молибдена;
сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства;
растворение и очистка вольфрамовой кислоты;
перекачивание, фильтрование и выпаривание растворов;
загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей;
измерение температуры печей и сушильных шкафов;
получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.
принцип действия химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида;
элементарные химические свойства применяемых материалов;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
способы регулирования и замера температуры в печах и сушильных шкафах;
способы регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.
Параграф 3. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов, 3 разряд
получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка;
приготовление присадок и различных растворов из химических чистых солей и газообразного аммиака;
пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание;
водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков;
определение качества материалов и продукции по внешнему виду;
определение удельных весов различных растворов с помощью ареометра;
работа с радиоактивными веществами.
химические свойства, сорта и марки вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их производстве химикатов;
устройство химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида;
технологию получения порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию;
технологию переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления;
требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым полуфабрикатам.
Параграф 4. Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов, 4 разряд
получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами;
размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков;
подготовка смесей порошков к прессованию;
отбор проб порошков и штабиков для анализа на содержание примесей и компонентов;
определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по химическому анализу.
устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами;
технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию;
технологию очистки солей для получения особо чистых металлов.
Параграф 5. Спекальщик, 3 разряд
ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации;
приготовление засыпок и загрузка ее в лодочки;
укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания;
установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры;
охлаждение контейнеров в холодильнике;
очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений;
выполнение отдельных работ, предусмотренных в 4 разряде, под руководством спекальщика более высокой квалификации.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
сущность технологического процесса спекания;
порядок обращения с водородом и азотом;
назначение, виды и основные свойства засыпок;
требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.
Параграф 6. Спекальщик, 4 разряд
ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой;
загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее;
подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой;
выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий;
управление работой печи согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием;
контроль температурного режима печи: скорости подъема температуры, время выдержки, скорости охлаждения;
регулирование подачи газа и охлаждающей воды;
наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью;
наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий;
контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам;
учет показателей работы печи;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.
устройство обслуживаемого оборудования;
технологические режимы спекания;
схему коммуникаций;
влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
физико-химические свойства пластификатора;
способы предупреждения и устранения брака;
основы физики, электротехники.
Параграф 7. Спекальщик, 5 разряд
ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации;
формирование загрузок;
подготовка печи к работе;
расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания;
загрузка и выгрузка печи с помощью подъемных механизмов;
обслуживание печей, пульта, управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования;
контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи;
систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов;
измерение температуры через определенные промежутки времени оптическим пирометром;
проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы;
регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий;
проверка герметичности вакуумной системы и печи;
регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее;
наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов;
отбор проб;
обмазка контейнеров;
исправление брака изделий;
осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду;
чистка печи и вакуумной системы;
сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам;
профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации;
устранение мелких неисправностей в работе печи;
ведение технической документации;
содержание рабочего места в чистоте.
устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики и сигнализации и другого оборудования;
устройство, порядок эксплуатации и пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями;
чертежи на обслуживаемое оборудование;
порядок применения подъемных механизмов;
технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий;
методы расчета температурной кривой и способы ее контроля;
характер затемнений смотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания;
технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам;
технологию получения штабиков и пластин;
свойства водорода, азота, фреона;
размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины;
допустимые пределы их износа;
марки вакуумного масла;
виды брака изделий;
причины его возникновения и способы устранения;
основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 8. Спекальщик, 6 разряд
ведение процесса спекания изделий, спрессованных из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия;
вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи;
смена термопарных ламп;
установка тока накала ламп;
подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском;
расчет температурной кривой печи;
контроль и регулирование температурного режима печи;
смена диаграммной ленты в самопишущих приборах;
установка рабочего тока;
измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров;
систематический контроль температурной кривой;
проверка герметичности вакуумной системы и печи;
вычисление «натекания»;
устранение причин ненормальной работы вакуумной системы;
корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции;
наблюдение за состоянием холодильника;
регулирование подачи воды в систему охлаждения;
приготовление специальной смазки и обмазка контейнера;
определение качества готовой продукции по внешнему виду;
устранение причин брака изделий;
наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте;
ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции;
ведение технической документации.
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
вакуумную, водородную, электрическую, механическую, водоохлаждающую системы;
технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей;
причины нарушения нормальной работы установки;
характер изменений физико-химических свойств и структуры материалов при спекании;
основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники;
свойства теплоизоляционного материала;
способы наладки обслуживаемого оборудования;
порядок ведения технической документации.
Параграф 9. Аппаратчик карбидизации, 3 разряд
ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов;
участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам;
набивка лодочек или патронов шихтой;
наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси;
транспортировка сырья и готовой продукции;
обслуживание подъемного и транспортного оборудования;
подготовка изоляционной смеси;
чистка печей, тиглей, холодильников;
обдувка готовых изделий;
содержание в чистоте рабочего места;
выполнение стропальных работ.
принцип работы и порядок эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями;
приемы загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов;
порядок герметизации установки;
состав изоляционной смеси;
порядок строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.
Параграф 10. Аппаратчик карбидизации, 4 разряд
ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией;
подготовка оснастки и герметизация печи;
регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения;
контроль за давлением и расходом газов;
управление основным и вспомогательным оборудованием;
определение окончания процесса карбидизации;
запись показаний приборов;
учет готовой продукции, ведение другой технической документации;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования;
замена нагревателей;
участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.
устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
схемы электрооборудования и автоматизации процессов;
реакции между металлами и технологическими газами;
нормы расхода сырья и газов;
виды карбидов и способы определения их качества;
технологические режимы процессов карбидизации;
схему газовой коммуникации;
свойства водорода и азота и порядок обращения с ними;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
основы химии, физики, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 11. Аппаратчик карбидизации, 5 разряд
ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде;
расчет температурных кривых печей;
продувка печей азотом;
контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации;
контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи;
проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы;
определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции;
включение и контроль за работой высокочастотного генератора;
ремонт, монтаж и демонтаж тигельной индукционной печи;
ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль за формированием загрузок по заказам, маркам, форморазмерам;
загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции;
установка и снятие реактора, нагревателя;
герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки;
проверка герметичности вакуумной системы и установки, наличия и соответствующего давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы;
проверка технического состояния и подготовка к работе всего обслуживаемого оборудования;
регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки;
контроль за давлением и расходом газов;
обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода;
регулирование температурного режима процесса и определение его окончания;
замена масла в вакуумной системе;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений;
ведение технической документации.
устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
основы технологии производства твердых сплавов;
виды и технологию производства сложных карбидов;
технические условия на карбиды;
методику снятия температурных кривых печей;
технологический процесс и режимы получения и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия;
свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий;
свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их;
устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования;
технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием;
основные виды брака готовой продукции и способы его исправления;
виды, признаки неисправностей в работе оборудования и способы их устранения;
чтение чертежей на обслуживаемое оборудование;
схемы электро- газо- и водоснабжения;
порядок обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами;
основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 12. Аппаратчик карбидизации, 6 разряд
ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках;
вычисление «натекания»;
контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов;
анализ контрольных и эталонных образцов;
расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки;
определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру;
наладка обслуживаемого оборудования;
корректировка показаний приборов;
расчет температурных кривых;
определение зоны загрузки в реакторе установки;
замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров;
монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока;
ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования;
ведение технической документации;
принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.
конструкцию обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
вакуумную, газовую, электрическую, водоохлаждающую системы;
технологические режимы в зависимости от марки сплава изделий;
состав и соотношение компонентов реакционной смеси;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
порядок проведения экспресс-анализов;
методику расчета температурных кривых установки;
меры, порядок ликвидации аварийной обстановки;
порядок тарировки ротаметров;
причины нарушения нормальной работы установки и способы их устранения;
способы наладки обслуживаемого оборудования;
порядок ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования;
основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.
Параграф 13. Аппаратчик печей восстановления, 3 разряд
ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обработка восстановленного металла;
сжигание отходов металлического натрия;
обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий;
усреднение сырья, дозирование его в лодочки;
просев порошка;
сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов;
обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования;
транспортировка сырья и готовой продукции.
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов;
порядок пользования их показаниями;
сущность процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов;
свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления;
порядок обращения с газом;
порядок пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.
Параграф 14. Аппаратчик печей восстановления, 4 разряд
ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными технологическими режимами и регулированием их параметров, а также обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
наблюдение за температурным режимом печи и технологическим процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов и качеству готового продукта;
отбор проб;
обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее;
продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи;
загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции;
обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования, участие в их ремонте;
ведение технической документации.
устройство печей восстановлена и установок регенерации водорода;
пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек;
системы подвода водорода в печь и воды - в холодильник и гидрозатворы;
состав шихты;
технологию процесса восстановления различными восстановителями;
способы регулирования режимов процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек;
порядок и режимы загрузки и выгрузки лодочек;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
порядок оформления технической документации;
основы физики, химии, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 15. Аппаратчик печей восстановления, 5 разряд
ведение процесса восстановления окислов, кислот тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех;
корректировка параметров технологического режима по данным анализов;
контроль за ходом технологического процесса восстановления, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок;
регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы;
определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду;
отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее;
контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции;
текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
конструкции различных типов печей восстановления;
устройство регенерационной системы, газодувных машин, контрольно-измерительных приборов;
средства автоматики и сигнализации;
физико-химические основы процесса восстановления и его способы;
основы процесса регенерации водорода;
способы регулирования газового баланса;
методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду;
причины неисправностей в работе печи и другого оборудования, методы их устранения.
Параграф 16. Обработчик твердосплавных изделий, 2 разряд
зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручными абразивными и режущими инструментами;
устранение выкрашиваний, трещин, заусениц и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий;
нанесение фасок острым лезвием или сеткой;
разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания;
очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий;
маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи;
сбор и сортировка отходов.
устройство обслуживаемого оборудования;
требования, предъявляемые к качеству изделий;
способы устранения дефектов изделий;
порядок пользования контрольно-измерительным инструментом.
Параграф 17. Обработчик твердосплавных изделий, 3 разряд
устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом;
исправление размерного брака на металлорежущих станках;
изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий;
смена шлифовальных кругов на станке;
прием и сдача продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
устройство станков различных типов;
марки сплавов;
формы стандартных изделий;
порядок пользования контрольно-измерительным инструментом.
Параграф 18. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, 2 разряд
перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного сырья и материала под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
контроль за качеством исходного сырья и материалов;
транспортировка сырья и готовой продукции;
чистка, смазка обслуживаемого оборудования.
назначение, принцип действия и порядок эксплуатации обслуживаемого химического оборудования;
требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, порядок их транспортировки.
Параграф 19. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, 3 разряд
ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов;
приготовление растворов солей, кислот, щелочей;
очистка растворов от вредных примесей;
приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками;
обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод;
промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов;
наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами;
отбор проб;
замеры параметров и контроль качества проводимых процессов;
учет расхода применяемых материалов.
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов;
схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке;
способы регулирования температуры;
виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов;
виды вредных примесей, расчет дозировки, последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции;
нормы расхода материалов;
назначение и применение выпускаемой продукции;
требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов;
основные сведения по неорганической химии и физике.
Параграф 20. Аппаратчик в производстве твердых сплавов
тугоплавких металлов, 4 разряд
ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, фильтрации, разложения, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов;
очистка продукции от вредных примесей;
наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование;
обеспечение правильности течения технологического процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов;
управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием;
загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов;
наблюдение за температурой и плотностью растворов;
определение удельного веса растворов и полноты осаждения и отстаивания осадка;
декантация маточных растворов;
контроль качества сырья и готовой продукции;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте;
ведение технической документации.
устройство различного типа обслуживаемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов;
физико-химические и теплотехнические основы выполняемых процессов;
состав растворов, пульпы, готовой продукции;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
основы неорганической химии, физики, теплотехники.
Параграф 21. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, 5 разряд
ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами;
наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование;
контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой продукции;
определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов;
обеспечение правильного течения технологических процессов.
конструктивные особенности аппаратов различных типов;
химические реакции технологических операций;
режимные карты;
требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции;
факторы, влияющие на отклонение технологических процессов и на производительность оборудования;
способы предупреждения и сокращения производственных потерь;
порядок расчета расходов материалов.
Параграф 22. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, 2 разряд
шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью «R-а 1,25-0,63» (7-8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам;
установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях;
очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования;
сбор и сортировка отходов;
транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции;
содержание в чистоте обслуживаемого оборудования и рабочего места.
устройство однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента;
основные сведения о шлифовальных кругах;
основные сведения о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки);
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Параграф 23. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, 3 разряд
шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности, с параметром шероховатости «R-a 0,63-0,32» (8-9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и к обрабатываемым пластинам;
подналадка обслуживаемых станков;
установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений;
установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору;
исправление формы резцов заточкой на станках;
контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений;
приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии;
очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.
теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов;
устройство, порядок подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования;
устройство и порядок применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки;
назначение и порядок применения контрольно-измерительного инструмента и приборов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции;
порядок выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий;
характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов;
основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов;
обозначения, классификацию и технические требования к заготовкам и изделиям;
виды и причины брака, способы его устранения;
состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов;
допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).
Параграф 24. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, 4 разряд
шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых и тугоплавких металлов и сплавов с высокой степенью точности, с параметром шероховатости «R-a 0,32-0,16» (9-10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам или к обрабатываемым изделиям;
наладка обслуживаемых станков;
выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору;
исправление форм фасонных резцов заточкой на станке;
выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака;
установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях;
контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств;
очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках;
приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
устройство, кинематические схемы, порядок подналадки и проверки на точность станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности;
параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям или при применении специальных абразивных паст и смесей;
характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при специальных требованиях к изделиям;
технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.
Параграф 25. Шлифовальщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, 5 разряд
шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости «R-a 0,16-0,04» (10-12 классам чистоты) пластин, прокатных валков и деталей штампов из твердых и тугоплавких металлов и сплавов на шлифовальных и плоскодоводочных станках различных типов;
обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами;
выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств применяемых материалов в процессе обработки;
установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях;
изготовление эталонов и контрольных изделий.
основы производства и применения твердых сплавов;
физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки;
конструктивные особенности и порядок проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий в особо высокой степенью точности;
расчеты, связанные с наладкой станков;
порядок настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
порядок определения режимов обработки для обеспечения заданных свойств изделий при обработке нестандартных сплавов или изделий.
Параграф 26. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, 6 разряд
шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости «R-a 0,02-0,01» (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых и тугоплавких металлов и сплавов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в том числе на автоматических и полуавтоматических;
наладка станка с выполнением необходимых расчетов.
конструкцию и порядок проверки на точность шлифовальных станков различных типов;
способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента;
методы определения последовательности обработки;
методы подбора алмазного инструмента;
выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна;
порядок и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
физико-механические свойства обрабатываемых материалов;
причины появления брака при установке и обработке деталей;
способы достижения точности и чистоты обработки.
Параграф 27. Станочник по обработке твердосплавной продукции,
4 разряд
изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из прессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки;
обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.
устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков;
устройство и порядок пользования универсальными приспособлениями;
геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов, применяемого для обработки пластифицированного и спеченного твердого сплава;
устройство и порядок применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, необходимого для изготовления твердосплавных изделий.
Параграф 28. Прессовщик твердых сплавов, 3 разряд
ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах;
управление работой прессов, автоматическими укладчиками;
соблюдение заданного давления пресса и режима прессования;
обслуживание программного управления прессом – автоматом;
подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента;
взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов;
регулирование давления пресса;
периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий;
выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару;
чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте;
обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок;
засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке;
приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок;
учет выпускаемой продукции;
выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
подналадка механизмов пресса;
ведение технической документации;
транспортировка сырья, материалов, готовой продукции;
управление подъемно-транспортным оборудованием;
уборка рабочего места.
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
технологический процесс выполняемой работы;
элементарную теорию прессования;
марки сплавов смесей;
виды выпускаемой продукции;
нормы расхода сырья, материалов;
требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемому сырью и инструменту;
порядок пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и другими инструментами;
виды брака и способы его предупреждения и устранения;
способы подналадки механизмов пресса;
способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;
сигнализацию и порядок управления подъемно-транспортным оборудованием.
Параграф 29. Прессовщик твердых сплавов, 4 разряд
ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах;
загрузка смеси в бункера прессов;
ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании;
регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования;
определение времени окончания процесса прессования (протяжки);
смена пресс-инструмента;
контроль за размерами изделий и их качеством;
наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.
технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей;
виды, назначение и основные свойства смесей разных марок;
формы стандартных изделий;
причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.
Параграф 30. Прессовщик твердых сплавов, 5 разряд
ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком;
наладка пресса на заданный режим работы;
загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса;
смена пресс-инструмента (мундштука;
наблюдение за работой пресса и регулирование давления и скорости прессования;
отсекание изделий от пресс-остатка;
периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов;
приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе;
прессование брикетов из смеси на гидравлических прессах;
обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств;
ремонт обслуживаемого оборудования.
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемого оборудования;
состав и свойства пластификатора и его компонентов;
виды выпускаемой продукции;
марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
технологию прессования тонкостенных трубок и стержней;
устройство и порядок пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;
способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;
основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 31. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов, 3 разряд
ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине;
приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде;
загрузка каучука и бензина в реакторы;
замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее;
разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования;
обслуживание реакторов, смесителей, сушильных шкафов, сит, протирочных машин и другого оборудования;
замена сеток на виброситах;
приготовление формовочных масс на бегунах;
фильтрование растворов и наполнение ими тары;
транспортировка сырья и готовой продукции;
содержание в чистоте оборудования и рабочего места.
устройство обслуживаемого оборудования и механизмов;
технологический процесс приготовления смесей и растворов;
рецептуру и химико-физические свойства смесей, формовочных масс;
режимы смешивания и сушки смесей;
нормы расхода материалов;
назначение и порядок применения контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений;
требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
назначение и применение выпускаемой продукции.
Параграф 32. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов, 4 разряд
участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле;
приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки;
управление подъемными и транспортными механизмами;
участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки;
мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.
сущность технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы;
принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов;
систему водоснабжения;
порядок строповки и управления подъемными и транспортными механизмами;
рецептуру и химико-физические свойства пульпы;
способы мойки и очистки оборудования;
требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления;
применяемые моющие средства.
Параграф 33. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов, 5 разряд
ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота;
подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления;
контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения и корректировка ее вязкости;
контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки;
контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой энергетических установок, контрольно-измерительной аппаратурой;
подбор параметров распылительного устройства;
отбор проб;
обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки;
профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте;
ведение технической документации.
устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации;
схему снабжения установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией;
пневматическую схему;
технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси;
основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции;
заданные параметры технологического режима и способы их регулирования;
требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
порядок продувки установки азотом;
допустимое содержание кислорода внутри камеры распыления;
порядок отбора проб;
чертежи на обслуживаемое оборудование;
порядок обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями;
порядок пуска и остановки оборудования;
основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики в объеме программы производственно-технического обучения;
слесарное дело в объеме выполняемой работы;
приемы ликвидации аварийной обстановки.
Параграф 34. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов, 6 разряд
ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле;
корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав;
контроль за соблюдением технологических режимов работы обслуживаемых установок;
проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции;
ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта;
проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов;
принятие мер по предупреждению аварийной обстановки;
учет готовой продукции.
конструктивные особенности установки и ее отдельных узлов;
способы тарировки контрольно-измерительных приборов;
порядок проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима;
системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей;
причины нарушения нормальной работы установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки оборудования;
меры, порядок предупреждения аварийной обстановки;
нормы расхода материалов и сырья.
Параграф 35. Аппаратчик окисления молибденовых отходов, 4 разряд
ведение процесса окисления отходов молибденового производства для получения молибденового ангидрида в газовых специальных печах;
розжиг печей;
регулирование процесса окисления, температуры смесителя;
перемешивание отходов при окислении;
выгрузка оплавленного пека;
перемешивание, увлажнение, выгрузка сублимированной трехокиси молибдена;
сортировка отходов перед загрузкой в печь.
устройство печи для окисления молибденовых отходов;
системы подачи газа в печь;
системы выгрузки сублимированной трехокиси молибдена, вентиляционной системы, смесителя;
технологический процесс получения молибденового ангидрида, свойства молибдена и его окислов.
Параграф 36. Сборщик пакетов, 2 разряд
сборка деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе;
подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе;
проверка заготовок на коробление;
припыливание стальных каркасов порошком;
укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы;
заготовка прокладочной бумаги;
подача пакетов на спекание.
технические условия и требования, предъявляемые к качеству заготовок;
назначение используемых порошков и порядок их применения;
последовательность сборки различных изделий;
устройство поддона;
способы применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение.
Параграф 37. Обработчик прутков сормайта, 1 разряд
механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки;
отбор проб прутков и определение качества их обработки;
обточка концов прутков на наждачном камне;
увязывание прутков с указанием номеров их плавки;
обслуживание валковых барабанов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
устройство валковых барабанов;
продолжительность обработки и требования, предъявляемые к качеству обработки прутков сормайта.
Параграф 38. Аппаратчик электрохимического производства тантала,
3 разряд
подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе;
сушка и прокалка фтористых и хлористых солей;
дробление возврата электролита;
сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.
назначение, устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей;
состав шихты и свойства ее компонентов;
порядок обслуживания электролизной и вакуум-термической установок;
назначение, принцип работы и порядок пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами.
Параграф 39. Аппаратчик электрохимического производства тантала,
4 разряд
ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика более высокой квалификации;
обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки;
подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала;
гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки;
контроль за качеством получаемого металла;
выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача его на дальнейшую переработку;
выгрузка и возврат в производство отработанного электролита;
ведение установленной технической документации.
устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки;
устройство и схему подвода к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода;
физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания;
состав электролита;
свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс;
основные свойства и применение тантала, ниобия и сплавов;
виды брака и способы его устранения.
Параграф 40. Аппаратчик электрохимического производства тантала,
5 разряд
ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки;
гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах;
электрорафинирование тантала;
составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов;
обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода;
определение качества получаемого металла;
регулирование режима процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков;
наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования;
учет показателей работы оборудования.
конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки;
принцип работы системы очистки и сушки водорода;
значение чистоты для изготовления изделий из тантала;
технические требования на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов;
технологию переработки отходов тантала и сплавов.
Параграф 41. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков, 3 разряд
ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого более высокой квалификации;
наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей;
отбор проб;
соблюдение правил по эксплуатации печи, режима и графика отжига железных порошков.
принцип работы печей отжига;
основы процесса отжига железных порошков;
требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов;
схему газовых коммуникаций и порядок обращения с газом, установленную сигнализацию.
Параграф 42. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков, 4 разряд
ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями;
регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей;
обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте;
загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа;
соблюдение правил эксплуатации печи, режима и графика восстановления;
запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции.
устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи;
технологический процесс отжига железных порошков;
основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями;
состав шихты;
требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа;
виды и основные свойства восстановителя;
порядок и способы регулирования процесса отжига;
способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции;
систему сигнализации.
Параграф 43. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков, 5 разряд
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различных конструкций в соответствии с технологическими и производственными инструкциями;
наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов;
ведение журнала работы печи;
регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха;
обслуживание пульта управления печи;
проверка герметичности печи;
устранение утечек газа;
ремонт печи;
участие в приемке печи и механизмов после ремонта.
кинематические схемы;
порядок технической эксплуатации и режим работы печей восстановления, газовых и водяных коммуникаций;
технологический процесс получения кричного и губчатого железа;
химический состав и свойства получаемого полупродукта;
нормы расхода материалов;
способы увеличения производительности печей и улучшения качества выпускаемой продукции.
Параграф 44. Печевой восстановления железа и отжига железных порошков, 6 разряд
ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 тонн в час и более;
определение качества продукции по результатам анализов или контрольными замерами;
ведение технической документации;
руководство печевыми более низкой квалификации.
конструкцию печей;
схемы водоснабжения и газоснабжения;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции;
причины выхода из строя оборудования и способы их устранения.
Глава 3. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по обработке цветных металлов
Параграф 1. Кузнец драгоценных металлов, 3 разряд
ковка на молотах и вручную драгоценных металлов, их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданных размерам под руководством кузнеца более высокой квалификации;
изготовление бантов из кожпергамента, подушек из кожи, пинцетов и пальчиков из бамбука;
подготовка форм к работе-обрезка, гипсование, набивка, продувка, резка заготовок, отжиг, наметывание пинцетом.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
основные свойства золота, серебра и их сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов;
размеры и порядок изготовления бантов, подушек, пинцетов;
порядок хранения драгоценных металлов и инструмента.
Параграф 2. Кузнец драгоценных металлов, 4 разряд
ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота, серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 миллиметров в вручную - свыше 0,00024 миллиметров с применением гипса;
гипсование, обводка форм;
определение направлений ударов ручным молотком для равномерного растекания металла по форме;
наладка молота и участие в его ремонте.
устройство обслуживаемых молотов;
требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов;
установленные допуски по массе и размерам сусальных материалов;
нормы потерь драгоценных металлов и их сплавов, причины их образования и способы снижения;
массу применяемых ручных молотков.
Параграф 3. Кузнец драгоценных металлов, 5 разряд
ковка на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной менее 0,0025 миллиметров и вручную - толщиной менее 0,00024 миллиметров с применением гипса;
определение качества и толщины металла, состояния и качества рабочих форм.
конструкцию обслуживаемых молотов;
допуски на обрабатываемую продукцию;
порядок, методы определения качества, толщины металла, состояния и качества рабочих форм;
порядок пользования показаниями средств измерений;
способы выявления и устранения неисправностей в работе молотов.
Параграф 4. Монтировщик изделий из драгоценных металлов, 3 разряд
монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов без применения сварки и пайки, с выполнением работ по 12-14 квалитетам (5-7 классам точности), вручную, на специальных шлифовальных, доводочных и других станках;
протяжка трубных заготовок на ригелях и на оправках различных размеров;
сверление и калибровка отверстий;
отжиг и закалка металлов в печах сопротивления;
заправка и восстановление инструмента;
разметка и резка заготовок по разметке и шаблонам;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
принцип действия промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий;
основные сведения о допусках, посадках, квалитетах, параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки);
основные свойства применяемых драгоценных металлов и их сплавов;
технические условия на изготовляемую продукцию;
установленные нормы потерь и порядок хранения драгоценных металлов.
Параграф 5. Монтировщик изделий из драгоценных металлов, 4 разряд
монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий простой формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 11-13 квалитетам (4-5 классам точности) и параметру шероховатости «R-a 0,16» (10 классу чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках;
отжиг и закалка металлов кислородно-водородным газом.
устройство промышленной, медицинской, лабораторной монтируемой аппаратуры, изделий и газосварочной аппаратуры;
технические условия на изготовляемую продукцию;
допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки);
марки и свойства припоев и способы пайки окисляемых металлов, слесарное дело.
Параграф 6. Монтировщик изделий из драгоценных металлов, 5 разряд
монтировка перегонных аппаратов, кубов, змеевиков, стеклоплавильных сосудов и других изделий промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры средней сложности и сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 8-11 квалитетам (3-4 классам точности) и параметрам шероховатости от «R-a 0,08» до «R-a 0,06» (11-12 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках;
обкатка футеровки из драгоценных металлов;
сварка серебряных листовых заготовок.
конструктивные особенности промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий;
порядок проверки на точность;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основные сведения о лекальных и ювелирных работах;
систему смазки станков;
систему допусков и посадок.
Параграф 7. Монтировщик изделий из драгоценных металлов, 6 разряд
монтировка промышленной, медицинской, лабораторной аппаратуры и изделий особо сложной формы из листовых и профильных заготовок драгоценных металлов и их сплавов с применением сварки и пайки, с выполнением работ по 6-8 квалитетам (1-2 классам) точности) и параметрам шероховатости от «R-a 0,02» до «R-a 0,01» (13-14 классам чистоты обработки), вручную и на специальных шлифовальных, доводочных и других станках.
конструкцию промышленной, медицинской и лабораторной монтируемой аппаратуры и изделий;
механические и технологические свойства свариваемых металлов, свойства припоев;
систему квалитетов и параметров шероховатости (классов точности и чистоты обработки).
Параграф 8. Плакировщик изделий, 2 разряд
ведение процесса плакирования (нанесения) тонкого слоя различных цветных металлов на поверхность изделий, слитков, слябов, железных карт и других вручную.
устройство обслуживаемого оборудования;
материалы и сплавы, применяемые для плакирования, и основные их свойства;
виды плакирования;
установленные толщины плакированного слоя;
нормы расхода материалов.
Параграф 9. Прессовщик на гидропрессах, 3 разряд
ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тонно-сил под руководством прессовщика более высокой квалификации;
управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием до 2000 тонно-сил;
проверка качества продукции;
прием отпрессованной продукции;
правка, маркировка, резка, складирование продукции;
участие в наладке, ремонте пресса, обслуживаемых механизмов и смене инструмента;
холодная резка труб.
принцип действия обслуживаемых прессов;
устройство и порядок эксплуатации вспомогательных механизмов;
основные свойства обрабатываемых цветных металлов и сплавов;
порядок обращения с ними в горячем состоянии;
технологический процесс прессования;
порядок смены технологического инструмента;
слесарное дело;
способы маркировки;
виды брака при прессовании и способы его предупреждения и устранения.
Параграф 10. Прессовщик на гидропрессах, 4 разряд
ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием до 600 тонно-сил;
управление взаимодействующими звеньями - механизмами, механизированными устройствами на выходной линии, механизмами для выдвижения втулки матрице-держателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием до 2000 тонно-сил;
управление механизмами: перемещения изделий, сматывающими, резки изделий и их обслуживание на гидравлических прессах усилием свыше 2000 тонн-сил;
наладка прессов и механизмов;
смена инструмента;
выявление и устранение неисправностей обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов;
участие в ремонте обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов.
устройство, порядок эксплуатации обслуживаемых прессов и вспомогательных механизмов;
свойства цветных металлов и сплавов;
температурные режимы обработки;
технологический процесс прессования;
требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции.
Параграф 11. Прессовщик на гидропрессах, 5 разряд
ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 600 до 2000 тонно-сил или на автоматических прессах с усилием до 2000 тонно-сил;
управление взаимодействующими звеньями, механизмами, механизированными устройствами на входной линии, механизмами для выдвижения втулки матрице-держателя с пресс-остатком, отсекания изделий от пресс-остатка, подачи пресс-шайбы, слитка к контейнеру на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тонн-сил;
управление, обслуживанию и участие в ремонте гидропрессов, наладка прессов и механизмов;
смена инструмента;
проверка качества продукции.
устройство прессов различных конструкций и порядок их эксплуатации;
порядок и способы наладки прессов;
взаимодействие всех узлов и механизмов гидропресса и насосно-аккумуляторной станции;
установленный технологический процесс по изделиям;
установленные допуски по размерам;
виды и способы предупреждения брака продукции;
приемы работы всех членов бригады.
Параграф 12. Прессовщик на гидропрессах, 6 разряд
ведение процесса прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах с усилием свыше 2000 тонно-сил;
управление гидропрессами, обслуживание, наладка и участие в их ремонте;
смена инструмента;
проверка качества продукции.
конструкцию, кинематические схемы прессов и порядок их эксплуатации;
устройство насосно-аккумуляторной станции;
основы обработки металлов давлением;
основы гидравлики, электротехники, механики;
технология металлов в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 13. Трубопрокатчик, 2 разряд
ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации;
обкатка труб да обкаточных машинах-вальцах;
определение качества заготовок до и после прокатки;
установка и смена валков, подборка их по заданным размерам изделий;
надевание и снятие трубы со стержня.
принцип действия обслуживаемых трубопрокатных станов и приспособлений;
назначение различных видов трубопрокатного оборудования;
основные свойства цветных металлов;
требования, предъявляемые к качеству заготовок, стержням, калибрам и валкам.
Параграф 14. Трубопрокатчик, 3 разряд
ведение процесса прокатки труб на цветных металлов и сплавов на однониточных станах;
смена и установка инструмента по заданным размерам прокатываемых труб;
подналадка станов;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство трубопрокатных станов;
скорости и основные параметры прокатки труб;
свойства цветных металлов и сплавов;
способы подналадки стана;
требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий.
Параграф 15. Трубопрокатчик, 4 разряд
ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на многониточных и роликовых станах;
ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации;
обслуживание индукционной печи, механизмов входной и выходной сторон;
подготовка концов труб к бухтовому волочению;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования;
наладка одно- и двухниточных трубопрокатных станов и вспомогательного оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
технологический процесс прокатки;
режимы прокатки, отжига и резки труб;
способы наладки станов.
Параграф 16. Трубопрокатчик, 5 разряд
ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных трубопрокатных станах, холодной прокатки труб на станах поперечной прокатки;
ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах под руководством трубопрокатчика более высокой квалификации;
смена и установка инструментов и индукторов по заданным размерам прокатываемых труб;
наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
конструктивные особенности трубопрокатных станов различных типов;
схему управления;
технологию и основы теории процессов прокатки, волочения и отжига труб из цветных металлов и их сплавов;
установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб;
основные характеристики двигателей стана;
способы наладки станов.
Параграф 17. Трубопрокатчик, 6 разряд
ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетевых и длинноходовых, быстроходовых многониточных станах;
настройка процесса прокатки, перевалка валков, наладка стана.
основы технологии изготовления холоднодеформированных труб;
основы теории и технологии холодной прокатки труб на станах различных типов;
виды, причины и меры по устранению дефектов прокатанных труб;
устройство, порядок эксплуатации, причины и способы устранения неисправностей станов холодной прокатки труб.
Параграф 18. Варщик литейных смазок, 2 разряд
приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок в смесителях, мешалках, бегунах, газовых печах или на плитах;
подготовка и навеска компонентов согласно технологической инструкции;
определение готовности и качества смазок;
обслуживание и участие в ремонте оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
состав, сорта и требования, предъявляемые к качеству смазок;
рецептуру и способы приготовления паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей, смазок и методы определения их готовности;
свойства материалов, идущих на приготовление литейных смазок, нормы их расхода;
свойства смазок.
Параграф 19. Варщик литейных смазок, 3 разряд
приготовление паст, мастик, красок, эмульсий, клея, опрыскивающих жидкостей и смазок по заданным рецептам с применением автоматических систем поддержания температуры дозируемых химикатов;
взвешивание компонентов и загрузка их в емкости;
дозирование и слив химикатов в реакторы с соблюдением их очередности;
наблюдение за работой оборудования;
контроль за автоматическими системами поддержания заданной температуры в реакторах, емкостях;
определение готовности литейных смазок;
ведение технической документации.
устройство автоматических систем поддержания температуры химикатов в реакторах и емкостях;
способы и порядок приготовления литейных смазок с применением автоматических систем поддержания температуры;
виды брака и способы его предупреждения.
Параграф 20. Перемотчик рулонов, 2 разряд
перемотка рулонов (бухт) заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов после обработки в габаритные размеры с уплотнением на перемоточных машинах;
наладка перемоточных машин и участие в их ремонте.
устройство перемоточных машин и применяемых приспособлений, порядок их эксплуатации;
основные сведения о свойствах цветных металлов;
порядок пользования подъемно-транспортными средствами;
слесарное дело.
Параграф 21. Перемотчик рулонов, 3 разряд
ведение процесса сдваивания и раздваивания фольги на машинах;
подборка для сдваивания одинаковых по качеству и толщине рулонов с равным числом обрывов;
заправка рулонов на гаспиль и снятие их с гаспиля;
регулирование натяжения ленты;
наблюдение за состоянием механизмов и скоростью хода машин;
наладка сдваивающих и раздваивающих машин.
устройство различных типов обслуживаемых машин, оборудования и инструментов;
рабочие скорости машин;
способы выявления устранения неисправностей в работе механизмов;
требования, предъявляемые к качеству обрабатываемой продукции.
Параграф 22. Резчик сусальных металлов, 3 разряд
резка фольги из драгоценных металлов на готовые размеры;
выборка сусальных металлов из ферм и резка их вручную на заданные размеры с укладкой в книжки;
смена оборки;
установка ножей и подбор делительных шайб;
подготовка к работе и наладка режущего инструмента;
наблюдение за качеством резки фольги и сусальных металлов;
участие в ремонте приспособлений и инструмента.
устройство обслуживаемого оборудования;
разновидности ручных ножей и приспособлений к ним;
основные свойства драгоценных металлов;
требования, предъявляемые к качеству сусальных металлов;
установленные допуски по массе и размерам сусальных металлов и фольги;
нормы потерь драгоценных металлов.
Параграф 23. Комплектовщик форм сусальных металлов, 2 разряд
комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических пленок;
изготовление прокладок по заданным размерам вручную;
грунтовка прокладок.
основные свойства органических пленок;
концентрацию растворов химикатов;
требования, предъявляемые к качеству прокладок, допускаемые их размеры;
порядок пользования применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок;
виды и свойства грунтовочных материалов.
Параграф 24. Комплектовщик форм сусальных металлов, 3 разряд
комплектование форм для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из неорганических пленок;
изготовление прокладок по заданным размерам с нанесением грунта;
приготовление грунта;
изготовление книжек для укладки сусального металла;
ремонт прокладок различного вида.
основные свойства неорганических пленок;
требования, предъявляемые к качеству прокладок, допускаемые их размеры;
порядок пользования применяемым инструментом для изготовления и ремонта прокладок;
виды и свойства грунтовочных материалов.
Параграф 25. Вальцовщик холодного металла, 2 разряд
подготовка лент, листов, полос, фольги из цветных металлов и сплавов к прокатке на станах;
накладывание полос, лент на рольганг перед прокаткой;
транспортировка и складирование заготовок и готовой продукции.
наименование, назначение применяемых приспособлений;
виды смазок и охлаждающих жидкостей;
порядок маркировки, транспортировки и складирования металла.
Параграф 26. Вальцовщик холодного металла, 3 разряд
ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
калибровка полос на калибровочных станах и прокатка прутков, полос и различных профилей на лентопрокатных и сортовых двух- и трехвалковых станах;
управление механизмами подачи прокатываемого металла в валки;
съем рулона после прокатки при помощи пневматического съемника;
смена валков;
ведение процесса промывки рулонов фольги из цветных металлов на стане;
учет показателей работы стана;
участие в наладке, обслуживании и ремонте станов;
содержание в чистоте рабочего места.
устройство обслуживаемых листовых, лентопрокатных и сортовых станов, их механизмов;
порядок эксплуатации станов;
классификацию валков и систему их охлаждения;
основы технологического процесса холодной прокатки;
основные свойства, химический состав и марки прокатываемого металла или сплава;
наименование и состав применяемых смазок и охлаждающих жидкостей;
элементарные сведения по химии, физике, электротехнике;
причины неисправностей прокатного стана, вызывающих механические повреждения продукции;
слесарное дело.
Параграф 27. Вальцовщик холодного металла, 4 разряд
ведение процесса холодной прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на двух- и шестивалковых станах;
ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах, заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов, прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
загрузка прокатного стана, управление передающим, транспортирующим и правильно задающим механизмами с пульта управления;
регулирование натяжения ленты, скорости прокатки, намотки на барабан прокатываемых изделий;
замер толщины проката;
участие в наладке и ремонте стана.
устройство обслуживаемых многоклетевых, многовалковых, реверсивных прокатных станов;
основы теории и технологии холодной прокатки;
классификацию и типы прокатных станов, применяемых при холодной прокатке;
назначение контрольно-измерительного инструмента и способы пользования им;
государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию;
системы блокировки, охлаждения, смазки, уравновешивания и противоизгиба валков;
причины брака и методы его предупреждения;
устройство и порядок пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами.
Параграф 28. Вальцовщик холодного металла, 5 разряд
ведение процесса прокатки лент, листов, полос из цветных и драгоценных металлов и сплавов на многоклетевых, четырех- и многовалковых прокатных станах, прокатки лент из легких сплавов на одноклетевых реверсивных четырехвалковых станах, заготовительной и отделочной прокатки лент, листов, полос из тяжелых цветных металлов и сплавов, прокатки фольги на четырех- и многовалковых станах и в сдвоенном виде;
ведение процесса прокатки лент на автоматизированных многоклетевых и многовалковых прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов под руководством вальцовщика более высокой квалификации;
отделочная прокатка листов специального назначения;
обслуживание передающих транспортеров, укладчиков, гидравлических толкателей, летучих микрометров и других средств измерения;
управление нажимными и подъемными механизмами.
конструкцию обслуживаемых прокатных станов различных типов;
порядок эксплуатации прокатных станов и валков;
основные характеристики электродвигателей;
порядок пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
основы физики, химии, электротехники, механики;
виды, свойства и качество применяемых технических смазок и эмульсий.
Параграф 29. Вальцовщик холодного металла, 6 разряд
ведение процесса прокатки лент на многоклетевых и многовалковых автоматизированных прокатных станах и прокатки титановых, вольфрамовых, молибденовых, ниобиевых, циркониевых сплавов;
прокатка фольги в сдвоенном виде с одновременным сдваиванием;
управление станом и его наладка.
конструкцию и кинематические схемы автоматизированных многоклетевых и многовалковых станов;
основы калибровки валков;
допуски на валки;
устройство и взаимодействие всех узлов стана;
автоматику управления обслуживаемого стана.
Параграф 30. Приготовитель технических жиров, 2 разряд
ведение процесса плавления технических жиров в электропечах и пульверизация их сжатым воздухом по показаниям контрольно-измерительных приборов;
навеска жиров по заданному составу и загрузка в пульверизационную камеру;
регулирование работы форсунок;
определение готовности жиров и выгрузка их из камеры;
измельчение кускового жира;
транспортировка жиров;
заточка ножей;
дозировка бронзовой стружкой или жирами алюминиевого пульверизата;
участие в ремонте оборудования.
устройство печей и применяемых приспособлений;
виды и материалы, применяемые для приготовления технических жиров, и основные свойства их;
размер навесок для всех видов жиров;
марки продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями;
степень измельчения кускового жира;
нормы расхода жиров;
порядок пользования противопожарным инвентарем.
Параграф 31. Отжигальщик цветных металлов, 2 разряд
ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических и пламенных печах, электроконтактных аппаратах, специальных установках под руководством отжигальщика более высокой квалификации;
отжиг листовой фольги;
гомогенизация в колодцах;
загрузка металла;
выгрузка и складирование полуфабрикатов и готовых изделий;
участие в ремонте обслуживаемых печей.
принцип работы печей и вспомогательных механизмов;
основные сведения об изменениях в структуре металлов;
требования, предъявляемые к качеству изделий из цветных отжигаемых металлов и сплавов;
режим термообработки цветных металлов.
Параграф 32. Отжигальщик цветных металлов, 3 разряд
ведение процесса отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических, пламенных печах, на электроконтактных аппаратах и специальных установках;
ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах, электропечах сопротивления;
одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций под руководством отжигальщика более высокой квалификации;
регулирование температуры нагрева и охлаждения;
наблюдение и контроль за технологическим режимом термообработки;
соблюдение массы садки;
запись показаний контрольно-измерительных приборов;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
устройство обслуживаемых печей, аппаратов, установок;
принцип действия контрольно-измерительных приборов;
основы термической обработки цветных металлов и сплавов;
производственные инструкции по отжигу, закалке и нормализации металла;
температуру нагрева, величину садок и время выдержки металла в печи в зависимости от заданных условий отжига;
способы предупреждения и устранения брака продукции.
Параграф 33. Отжигальщик цветных металлов, 4 разряд
ведение процесса отжига изделий из цветных металлов и сплавов в высоковакуумных печах и электропечах сопротивления;
одновременное ведение процессов отжига, закалки, гомогенизации заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций.
конструктивные особенности печей отжига различных типов;
порядок выбора режима термической обработки;
порядок применения различных приборов;
технологию термической обработки изделий из цветных металлов и сплавов;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий.
Параграф 34. Нагревальщик цветных металлов, 2 разряд
ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прессы с усилием до 600 тонно-сил;
подготовка слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов и подача их к нагревательным печам;
загрузка слитков и заготовок в печи при помощи загрузочных и подъемных механизмов;
наблюдение за продвижением металла в печи;
участие в ремонте печи и применяемых механизмов.
принцип работы обслуживаемых печей;
принцип действия и порядок пользования применяемыми механизмами и приспособлениями;
основы технологии нагрева цветных металлов и сплавов;
маркировку слитков и заготовок.
Параграф 35. Нагревальщик цветных металлов, 3 разряд
ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы с усилием свыше 600 тонн сил, под руководством нагревальщика более высокой квалификации;
выгрузка нагретых слитков и заготовок из печи и подача их на рольганг прокатного стана или к загрузочному устройству пресса;
обслуживание механизмов подачи и выгрузки слитков и очистки их от окалины;
наблюдение за режимом работы нагревательной печи.
устройство обслуживаемых нагревательных печей, применяемых приспособлений и механизмов, порядок их эксплуатации;
основные свойства цветных металлов и сплавов;
тепловые режимы работы печей при нагреве различных цветных металлов и сплавов;
виды и свойства применяемого топлива;
слесарное дело.
Параграф 36. Нагревальщик цветных металлов, 4 разряд
ведение процесса нагрева слитков и заготовок из цветных металлов и сплавов в нагревательных печах со стационарным подом, обслуживающих прокатные станы или прессы усилием свыше 600 тонно-сил;
ведение процесса нагрева слитков в кольцевых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы, под руководством нагревальщика более высокой квалификации;
регулирование процесса горения и заданного теплового режима по зонам печи;
обеспечение равномерного нагрева и выдержки металла;
наблюдение за равномерным продвижением металла по направляющим печи.
конструктивные особенности и порядок эксплуатации обслуживающих нагревательных печей;
последовательность загрузки слитков по сплавам и температурным режимам;
основы термической обработки цветных металлов и сплавов;
режимы нагрева в печах в зависимости от сечения заготовок;
способы просушки и розжига печей после ремонта;
инструкции по использованию топлива и его теплотворную способность.
Параграф 37. Нагревальщик цветных металлов, 5 разряд
168.Характеристика работ:
ведение процесса нагрева слитков в кольцовых нагревательных печах с вращающимся подом и проходных нагревательных печах с шагающим подом, обслуживающих прокатные станы;
приемка, посадка и выдача металла;
обеспечение сохранности и бесперебойности работы механизмов нагревательных печей, аппаратуры и автоматического управления тепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения;
участие в приемке печей после ремонта;
ведение технической документации работы печей и их оборудования.
устройство, конструктивные особенности нагревательных печей с вращающимся или шагающим подом и порядок их эксплуатации;
порядок приемки, посадки и выдачи металла из печи;
температурные режимы, виды брака, вызванные нарушением температурного режима, способы его предупреждения;
причины окалинообразования и способы его уменьшения;
основы газопечной техники.
Параграф 38. Шабровщик цветных металлов, 2 разряд
шабровка слитков, полос на маятниковых и других шарошках;
шабровка полос, листов и лент вручную;
вырубка дефектов слитков, полос, труб, лент и листов пневматическим или ручным зубилом;
заточка, заправка и смена инструмента;
складирование продукции.
устройство и назначение применяемых шарошек и инструментов;
способы шабровки и вырубки дефектов;
требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности полуфабрикатов.
Параграф 39. Шабровщик цветных металлов, 3 разряд
шабровка слитков, полос, лент, труб и листов на шабровочных станках;
наладка обслуживающих шабровочных станков;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемых шабровочных станков;
требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности изделий;
основные свойства цветных металлов и сплавов;
способы наладки станков.
Параграф 40. Оператор линии по обработке цветных металлов, 3 разряд
ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации;
управление работой погрузочно-разгрузочных механизмов с пульта;
наблюдение за работой гильотинных ножниц, подготовка их к работе и наладка на заданный размер изделия;
обеспечение необходимых интервалов между изделиями на линии;
обслуживание отдельных механизмов, агрегатов линии;
съем готовой продукции, упаковка, маркировка, транспортировка, складирование ее;
участие в подналадке и ремонте узлов и механизмов линии;
уборка отходов;
содержание в чистоте обслуживаемого участка линии;
выполнение стропальных работ.
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых узлов и механизмов линии;
основные свойства цветных металлов и сплавов;
расположение технологического оборудования в линии;
схему управления отдельными агрегатами линии;
требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемых изделий, слитков и листов полиграфического цинка;
порядок пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами;
порядок и способы маркировки продукции;
порядок строповки и перемещения грузов.
Параграф 41. Оператор линии по обработке цветных металлов, 4 разряд
ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка и золочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях;
ведение одно- и двустороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях под руководством оператора более высокой квалификации;
подготовка линии к работе;
наблюдение и контроль за работой линии в целом и отдельных ее узлов:
регулирование параметров режимов обработки изделий скорости механизмов подачи, волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, покрытия листов полиграфического цинка кислотоупорным лаком и защитной пленкой, обезжиривания, промывки, фрезерования, полирования и сушки листов;
контроль и определение качества обработки изделий;
выбор и регулирование технологического режима обслуживаемого процесса;
подбор и установка технологического инструмента в соответствии с заданными параметрами изделий;
регулирование и подналадка отдельных узлов, механизмов и схем линии при переходе с одного размера на другой;
подготовка применяемых материалов;
ручное управление агрегатами при нарушении нормального цикла работы линии.
устройство и порядок эксплуатации автоматической или полуавтоматической линии;
принцип работы автоматики и блокировки;
технологические режимы работы линии и ее отдельных агрегатов;
виды поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы предупреждения;
технологию обработки цветных металлов и сплавов;
виды и физико-химические свойства применяемых материалов, моечных средств, смазочно-охлаждающих жидкостей, паст;
причины неисправностей в работе линии и способы их устранения;
порядок заточки, заправки и смены инструмента;
государственные стандарты и технические условия на обрабатываемую продукцию.
Параграф 42. Оператор линии по обработке цветных металлов, 5 разряд
ведение процессов волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом, одно- и двустороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях;
наладка линии в целом и ее отдельных узлов.
кинематические и электрические схемы, схемы управления автоматических и полуавтоматических линий;
способы выявления и устранения неисправностей в работе агрегатов;
устройство применяемого инструмента;
порядок определения режимов обработки цветных металлов и сплавов по справочникам и паспортам оборудования;
основы теории обработки цветных металлов и сплавов в пределах выполняемой работы.
Параграф 43. Волочильщик цветных металлов, 2 разряд
ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тонно-сил под руководством волочильщика более высокой квалификации;
подача и смазка заготовок перед волочением;
укладка, связка и транспортировка изделий;
участие в ремонте оборудования.
принцип действия обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений;
назначение контрольно-измерительных приборов и инструментов;
порядок укладки, связки, транспортировки изделий;
основы слесарного дела.
Параграф 44. Волочильщик цветных металлов, 3 разряд
ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием до 25 тонно-сил;
обкатка труб на стержне и снятие со стержня;
ведение процесса волочения изделий из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тонно-сил до 50 тонн сил под руководством волочильщика более высокой квалификации;
контроль за размерами изделий в процессе обработки;
наладка обслуживаемого оборудования и инструментов.
устройство обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов, инструментов;
основные свойства цветных металлов и сплавов;
виды и свойства применяемых смазок.
Параграф 45. Волочильщик цветных металлов, 4 разряд
ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 25 тонно-сил до 50 тонно-сил, безоправочного волочения труб на станах барабанного типа;
волочение труб из драгоценных металлов;
ведение процесса волочения труб, полос, прутков, проблей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах усилием 50 тонно-сил и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа под руководством волочильщика более высокой квалификации;
управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом;
регулирование скорости волочения в зависимости от технологии обработки.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;
технологию обработки изделий из цветных металлов и сплавов;
устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
слесарное дело.
Параграф 46. Волочильщик цветных металлов, 5 разряд
ведение процесса волочения труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных ставах усилием 50 тонн сил и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа;
участие в наладке электрической, пневматической и механической схем стана при переходе с одного размера на другой;
регулирование и контроль скорости волочения в соответствии с технологией волочения и состоянием обрабатываемого металла или сплава.
кинематические, электрические, пневматические схемы и конструкцию обслуживаемого оборудования;
технологию обработки продукции по маршруту волочения.
Параграф 47. Кашировальщик - красильщик фольги, 3 разряд
ведение процессе каширования, лакирования и крашения фольги на машинах под руководством кашировальщика-красильщика более высокой квалификации;
подготовка материалов к заправке;
приготовление красок, лаков и других материалов по заданному составу;
промывка красильной машины спиртом;
подача клея, лака в противень;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
принцип действия обслуживаемого оборудования;
устройство применяемых приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструментов и порядок пользования ими;
свойства применяемых материалов и красителей;
принципы каширования и крашения фольги в рулонах.
Параграф 48. Кашировальщик - красильщик фольги, 4 разряд
ведение процессов каширования, лакирования и крашения фольги с односторонним покрытием на машинах;
регулирование толщины слоя клея, лака, парафина, красителей, скорости машин в зависимости от сорта и назначения бумаги, применяемого лака, красителей, температуры парафина, охлаждения валков и назначения фольги;
наблюдение за равномерностью окраски и оклеивания;
обслуживание красильной и кашировальной машин, смоточных и намоточных устройств, сушильных цилиндров и других механизмов;
участие в наладке оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок проверки толщины слоя крашения;
основные принципы каширования, лакирования и крашения фольги, сорта;
свойства обрабатываемой фольги, бумаги, клея, лака, парафина и красителей;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
Параграф 49. Кашировальщик-красильщик фольги, 5 разряд
ведение процесса каширования с одновременным крашением или лакированием, крашения или лакирования с двусторонним покрытием фольги на красильно-печатных агрегатах;
контроль за равномерностью нанесения окраски и склеивания;
наладка обслуживаемого оборудования.
конструкции, кинематические и электрические схемы обслуживаемых красильно-печатных агрегатов;
технологию двустороннего покрытия фольги и одновременного каширования и крашения (лакирования);
скорости обслуживаемых машин;
государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
Параграф 50. Перфораторщик фольги, 3 разряд
ведение процессов тиснения рулонной фольги и перфорации кашированной фольги на тиснильных и перфорационных машинах;
изготовление листов ротапринта;
отбраковка листов;
проверка валков для нанесения отчетливого оттиска;
подготовка мыльной эмульсии;
эмульсирование валков тиснильной машины;
контроль качества тиснения и перфорации;
обслуживание, наладка, участие в ремонте тиснильных и перфорационных машин.
устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, порядок ее разбраковки;
свойства перфорированной и тисненной фольги;
технические условия на готовую продукцию;
рациональные скорости обслуживаемых машин.
Параграф 51. Прокатчик горячего металла, 3 разряд
ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различного типа под руководством прокатчика более высокой квалификации;
управление механизмом подъема и спускания стола у рабочей клети прокатного стана;
подача слитков металла в валки, прием заготовок из валков с задней стороны клети и передача на переднюю сторону для дальнейшей прокатки;
очистка слитков или слябов от окалины и их кантовка;
обрезка концов и кромок полос;
свертка, укладка рулонов, листов и полос металла;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования и приспособлений.
устройство обслуживаемых станов, приспособлений, порядок их эксплуатации;
установленный режим горячей прокатки цветных металлов и сплавов;
температуру прокатываемых слитков;
схему управления подъемных механизмов.
Параграф 52. Прокатчик горячего металла, 4 разряд
ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии по заданной технологии на прокатных станах различных типов;
определение готовности слитков, слябов к прокатке;
направление, приемка слитка, полосы, прутка для задачи в валки прокатного стана;
контроль за размером проката;
регулирование работы эджерной клети, систем охлаждения и смазки;
смена валков, проводки, наладка стана;
управление рольгангами, листоу-кладчиками для транспортировки полос к гильотинным ножницам, обрезка концов и кромок полосы;
участие в наладке и ремонте стана и перевалке валков.
устройство различных видов обслуживаемых станов, механизмов и способы управления ими;
основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов;
технологию горячей прокатки;
систему маслопровода станов.
Параграф 53. Прокатчик горячего металла, 5 разряд
ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии в соответствии с технологическим режимом на листовых и сортовых станах;
ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 миллиметров и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио под руководством прокатчика более высокой квалификации;
регулирование валков, скорости и направления прокатки;
управление нажимными и подъемными механизмами;
контроль за системами охлаждения и смазки, установленной схемой прокатки;
наблюдение за температурным режимом нагрева слитков по показаниям контрольно-измерительных приборов, качеством проката и работой стана;
выполнение работ по перевалке валков;
наладка и ремонт обслуживаемого оборудования.
устройство и конструктивные особенности обслуживаемых станов;
схему управления;
порядок эксплуатации станов и валков;
технологию прокатки цветных металлов и сплавов;
устройство и режим работы нагревательных печей, обслуживающих станы;
основные характеристики двигателей стана.
Параграф 54. Прокатчик горячего металла, 6 разряд
ведение процесса прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на двухвалковых станах с диаметром валков 700 миллиметров и более, на непрерывных многоклетевых четырех- и трехвалковых станах, на реверсивных станах с автоматическим и синхронизированным управлением щетками для очистки слитков, рольгангами, гильотинными ножницами, свертывающими машинами, листоукладчиками, сбрасывателями, холодильниками и другими вспомогательными устройствами; на станах-трио;
регулирование валков, скорости и направления прокатки;
контроль за режимом прокатки и качеством прокатываемой продукции.
кинематические и электрические схемы обслуживаемых станов;
режимы обжатия металла при прокатке цветных металлов и сплавов;
основы теории прокатки и деформации цветных металлов при прокатке;
основы калибровки валков;
виды и причины брака при прокатке.
Глава 4. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы в цветной металлургии
Параграф 1. Заливщик анодов, 3 разряд
фрезерование (керновка) анодных (подовых) блоков;
очистка до металлического блеска катодных стержней;
очистка отработанных анодов (огарков) от электролита, глинозема, защитного алюминиевого покрытия на вибростолах, пневмомолотками, щетками, скрепками;
очистка ниппелей анододержателей от чугунных заливок в дробеструйной камере и вручную;
контроль за состоянием ниппелей;
визуальный контроль за состоянием контакта «штанга-кронштейн» анододержателя;
отбор анододержателей, пригодных на заливку;
обслуживание станции загрузки и разгрузки анодов технологической линии по заливке обожженных анодов;
подвеска анодов или анододержателей на самоходные тележки монорельсового конвейера, снятие с конвейера залитых анодов;
включение и выключение оборудования обслуживаемого участка технологической линии, контроль за его работой;
подготовка ковшей к заливке;
очистка фурм, розжиг вагранки;
участие в загрузке шихты в вагранки, индукционные тигельные электропечи, участие в их ремонте;
транспортирование ковшей, анодов, анодо-держателей (катодо-держателей), отходов и других материалов.
очистка разливочных ковшей, анодов, заливочных столов, желобов, дозирующих чаш, форсунок, поддонов.
дробление чугуна.
устройство оборудования обслуживаемого участка;
порядок пользования пневматическим инструментом и другими механизмами по очистке катодных стержней, огарков, ниппелей анодо-держателей;
требования, предъявляемые к подовым блокам и анододержателям;
порядок пользования подъемно-транспортным оборудованием и грузозахватными приспособлениями;
номенклатуру и назначение шихтовых материалов;
рецептуру и способы приготовления смесей для ремонта разливочных ковшей и забивки леток;
порядок розжига вагранки, принятую условную сигнализацию.
Параграф 2. Заливщик анодов, 4 разряд
заливка подовых секций, анодных ниппельных гнезд расплавленным чугуном;
установка и центровка анодных (подсвах) блоков, катодных стержней, анодо-держателей, катодо-держателей, анодов с подвеской шинок в центрах ниппельных отверстий;
приготовление формовочной массы и формовка подовых секций;
разогрев подовой массы и набивка потая подовых секций;
контроль за температурой чугуна для заливки;
обессеривание чугуна в разливочных ковшах, удаление шлака;
загрузка электромиксера жидким алюминием, возвратами производства;
выбор и установка режимов нагрева алюминия;
выпуск расплавленного алюминия из миксера и напыление его на аноды;
управление машиной напыления алюминия на анод и ее обслуживание;
снятие чугунных заливок с ниппелей и разрушение угольных огарков, анододержателей на прессах;
обслуживание прессов;
загрузка печей шихтовыми материалами.
состав подовой массы, температурный режим разогрева подовой массы;
порядок набивки потая подовых секций;
требования, предъявляемые к качеству формовки подовых секций и анодов;
порядок монтажа и демонтажа анодных шинок;
порядок загрузки шихты в вагранки и электропечи;
технологию подготовки и заливки чугуном подовых секций и анодов;
назначение графитации ниппелей анододержателей;
температуру расплавленного чугуна для заливки;
режим нагрева алюминия для распыления;
устройство обслуживаемого оборудования;
схему технологической линии по заливке обожженных анодов.
Параграф 3. Заливщик анодов, 5 разряд
ведение процесса плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах под руководством заливщика более высокой квалификации;
регулирование хода плавки по заданному режиму;
отбор проб расплавленного чугуна;
слив готового металла в разливочный ковш;
пуск и остановка печи;
приготовление шихты;
контроль качества компонентов шихты для получения чугуна заданного состава;
наблюдение за исправностью оборудования и инструмента, текущий ремонт его;
руководство работой по разогреву подовой массы, набивке потая в подовых секциях, по разрушению отработанных анодов.
устройство, назначение, порядок эксплуатации вагранок, индукционных тигельных электропечей и другого обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений;
технические условия, предъявляемые к качеству шихтовых материалов и топлива;
состав шихты и чугуна;
свойства выплавляемого чугуна и требования, предъявляемые к его качеству;
порядок пуска и остановки печи.
Параграф 4. Заливщик анодов, 6 разряд
ведение процесса плавки чугуна в вагранках и инструкционных электропечах с корректировкой и выбором режимов плавки;
загрузка шихты в зависимости от хода плавки чугуна;
заливка расплавленным чугуном подовых секций и анодов;
расчет шихты;
измерение электросопротивления контактов «блок-стержень», залитых чугуном;
контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии по монтажу и демонтажу анодов.
конструктивные особенности обслуживаемого оборудования технологической линии по монтажу и демонтажу анодов;
влияние химического состава топлива на способ ведения плавки и на качество получаемого чугуна;
допуски на электросопротивление залитых чугуном блоков.
Параграф 5. Смесильщик, 3 разряд
ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов в соответствии с заданным составом в смесительных машинах или бегунах;
увлажнение, взвешивание, загрузка материалов в смесительные машины или бегуны;
выгрузка готовой смеси;
наблюдение за своевременным поступлением шихты и связующих материалов для смешивания;
регулирование работы смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуры смешиваемой массы;
очистка стенок смесителя и смазка оборудования;
ведение процесса дозирования шихты и связующих материалов на технологической линии приготовления анодной массы;
приготовление каменноугольного пека;
управление агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов пека под руководством смесильщика более высокой квалификации;
управление подъемно-транспортным оборудованием;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
устройство смесительных машин и бегунов, подъемно-транспортного оборудования;
принцип действия агрегатов и механизмов системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека;
технологию приготовления связующих материалов;
способы расчета заданного состава смеси;
систему смазки машин и механизмов;
порядок пользования подъемно-транспортными механизмами;
ситовой состав материалов;
продолжительность смешивания и температуру смешиваемой массы.
Параграф 6. Смесильщик, 4 разряд
ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов на технологической линии приготовления анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высоко-органического теплоносителя, под руководством смесильщика более высокой квалификации;
ведение процесса смешивания на смесительном оборудовании, оснащенном полуавтоматической схемой управления, на реакторно-смесительной установке непрерывного действия;
контроль наличия в емкостях шихты и связующих материалов, наблюдение за равномерным поступлением их в смесительные установки, за показаниями контрольно-измерительных приборов;
управление смесительными установками, котельными высокоорганического теплоносителя, агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов каменноугольного пека;
регулирование температуры обогрева пекопроводов, емкостей, смесительных установок, участие в их ремонте;
ведение учета материалов, шихты и показателей работы оборудования.
устройство смесительных установок, котельных высоко-органического теплоносителя, агрегатов системы по улавливанию и очистке возгонов пека, дозировочных устройств, реакторно-смесительных установок непрерывного действия и другого обслуживаемого оборудования;
порядок и схемы управления агрегатами технологической линии приготовления анодной массы и дозирования ее компонентов;
состав шихты;
физико-химические свойства высоко-органического теплоносителя;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
порядок и способы регулирования параметров технологического процесса.
Параграф 7 Смесильщик, 5 разряд
ведение процесса смешивания шихты и связующих материалов на технологических линиях приготовления анодной массы, включающей смесительные установки, работающие в комплексе с котельными высоко-органического теплоносителя;
контроль за соблюдением технологических режимов работы и техническим состоянием всего комплекса оборудования линий;
корректировка параметров технологического режима приготовления анодной массы;
проверка качества готовой продукции;
координация работы всей линии.
конструктивные особенности агрегатов технологической линии и их взаимосвязь;
схемы управления технологической линией и ее отдельными узлами;
способы корректировки параметров технологического режима;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции;
основы физики, химии в объеме программы производственно-технического обучения;
причины нарушений нормальной работы оборудования линии, способы их устранения и наладки оборудования;
технологию приготовления многокомпонентной шихты.
Параграф 8. Плавильщик, 2 разряд
подготовка изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш;
приготовление огнеупорных материалов;
строповка изложниц и коробов;
загрузка печей вручную или при помощи крана;
выгрузка шлака из приямка печи и гранул из зумпфа;
выемка из изложниц отлитых чушек и их укладка;
наполнение приямка водой;
участие в очистке загрузочных и шлаковых окон, порогов;
наблюдение за сушкой желобов, ковшей;
изготовление глиняных пробок;
складирование материалов набойки для заправки ковшей, желобов и других вспомогательных материалов для плавки;
уборка рабочего места;
подготовка проб к плавке в лабораторных условиях: взвешивание, сушка, отмагничивание;
выполнение более сложных работ под руководством плавильщика более высокой квалификации.
классификацию, устройство вспомогательного оборудования, приспособлений и их назначение;
состав и свойства огнеупорной массы;
порядок строповки и транспортировки подъемно-транспортным оборудованием;
установленную сигнализацию;
способы очистки печей и горнов;
порядок взвешивания, сушки и отмагничивания сырья при подготовке проб к плавке в лабораторных условиях.
Параграф 9. Плавильщик, 3 разряд
участие в процессах плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов и пульверизации алюминиевого порошка;
выпуск металла, шлака, штейна;
заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов;
разделка и заделка летки;
замена шпуровой плиты, отстойников, изложниц, перепуск электродов;
разливка металла;
приготовление лигатуры и баббита под руководством плавильщика более высокой квалификации;
дозировка и загрузка материалов;
дробление и транспортировка шлака;
съем окисной пленки с поверхности металла при разлив;
промывка чушек водой или специальным раствором;
чистка печей от настылей;
приготовление набойки;
определение пригодности к работе, сушка, подогрев и очистка изложниц, ковшей, желобов;
установка, съем и ремонт пульверизационных форсунок;
выгрузка и затаривание пульверизата;
взвешивание и транспортировка металла;
управление шлаковым порогом;
плавка проб в лабораторных условиях для аналитического анализа;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
основные сведения об устройстве обслуживаемых печей погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования, их назначение;
технологический процесс на обслуживаемом участке;
свойства применяемого сырья, материалов;
процесс окисления металла в процессе плавки;
требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;
порядок пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом.
1) агломерат, руда, концентраты, соли, шламы, никель, никелевые сплавы, натрий сернистый, кремний, сурьма, сырье, содержащее драгоценные металлы, - участие в процессе плавки;
2) алюминий, олово, свинец, цинк, золото - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах;
3) алюминий чушковый, силумин - разливка в изложницы разливочным конвейером;
4) аноды и вайербарсы - получение в печах емкостью до 200 тонн под руководством плавильщика более высокой квалификации;
5) кадмий - подготовка к плавке, отмывка, брикетирование, разливка, чистка чушек, сушка;
6) карбиды кальция, карбиды литые вольфрама - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации;
7) медь для производства медного купороса - участие в процессе плавки и грануляции;
8) металлы цветные и их сплавы - ведение процесса рафинирования способом ликвации в котлах; ведение процесса плавки на однофазных печах и высокочастотных печах емкостью до 400 килограммов под руководством плавильщика более высокой квалификации;
9) пена серебристая, цинковая - ведение процесса дистилляции;
10) сплавы щелочные - ведение процесса грануляции;
11) свинец и дроссы - выливка из реторт в ковши при дистилляции пены;
12) сплавы кремне-аллюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые - участие в процессе получения;
13) хром металлический, отходы производства твердых сплавов, кальций хлористый, цинковый отсев - ведение процесса плавки;
14) цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки под руководством плавильщика более высокой квалификации;
15) цинк чушковый - ведение процесса дистилляции под руководством плавильщика более высокой квалификации.
Параграф 10. Плавильщик, 4 разряд
ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов, пульверизации алюминия для получения алюминиевого порошка, плавки руд, агломерата, огарка, концентратов;
обслуживание печей, выпускных отверстий под руководством плавильщика более высокой квалификации;
подготовка материалов для плавки;
составление шихты по заданному составу;
подача и загрузка шихты, флюсов и других материалов в печи, питатели;
выпуск металла, шлака, штейна и разливка;
обслуживание вспомогательного оборудования;
осмотр и чистка фурм и леток, наблюдение за их работой, режимом дутья, уровнем шлака и металла в печах;
разделка и заделка леток;
определение готовности металла и шлака;
регулирование положения электродов электропечей, температуры или интенсивности процесса горения, поступления воды в кессоны;
подача сигналов о выпуске шлака;
открывание и закрывание выпускных отверстий печей и фурм; устранение утечки воздуха;
отбор проб;
плавка, шерберование, купеляция троб в лабораторных условиях;
приготовление лигатур и баббита;
грануляция металла и шлака;
заправка откосов, стен, порогов, желобов, шлаковых окон и выпускных отверстий;
наращивание и замена электродов при плавке в электропечах;
очистка анодов от шлаковых включений и передача их в электролизное отделение;
подготовка, футеровка желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного;
комплектование партий готовой продукции.
устройство обслуживаемых плавильных печей, погрузочно-разгрузочных механизмов и другого оборудования;
схемы воздушных, газовых, паровых, водяных и других коммуникаций;
основы химии;
основные свойства продуктов плавки;
признаки нормальной работы печи;
признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки, режим охлаждения кессонов;
факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход металла и сплавов;
состав подины печи и особенности ее ремонта;
технологию проведения ремонтов печей;
государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию;
марки выплавляемых металлов и сплавов.
1) алюминий, никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах под руководством плавильщика более высокой квалификации;
2) аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 тонн под руководством плавильщика более высокой квалификации;
3) бронза, латунь, сплавы на алюминиевой и магниевой основе, сурьмянистые сплавы на свинцовой и оловянистой основе - ведение процесса плавки в тиглях, котлах, на горнах;
4) дроссы - переплавка с помолом, промывкой сушкой;
5) кадмий катодный и цементированный, карбиды кальция, карбиды литые вольфрама, шламы - ведение процесса плавки;
6) карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюминиево-магниевые сплавы, титансодержащий шлак - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации;
7) кристаллы конденсированного магния - участие в процессе плавки;
8) магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования под руководством плавильщика более высокой квалификации;
9) медь - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака (в производстве медного купороса) под руководством плавильника более высокой квалификации, ведение процессов окисления и восстановления;
10) металлы цветные легкие и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования в отражательных печах и электропечах;
11) металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки на однофазных индукционных электропечах, в электродуговых печах, в электропечах при изготовлении проволоки, на высокочастотных печах емкостью до 400 килограммов, разливка металла из миксера объемом до 5 тонн;
12) металлы цветные и их сплавы - ведение процесса плавки и разливки и шахтных печах медно-серного производства, на трехфазных индукционных электропечах мощностью до 800 киловатт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полунепрерывного, непрерывного и бесструйного литья, на высокочастотных печах емкостью свыше 400 килограммов, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 тонн под руководством плавильщика более высокой квалификации;
13) окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации;
14) олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования и выпуск металла под руководством плавильщика более высокой квалификации;
15) пыль цинковая - выпуск из уловителей;
16) пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью до 2 тонн и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия;
17) руда, агломерат, огарок, концентраты - ведение процесса плавки в шахтных, отражательных печах, в электропечах мощностью до 5000 киловатт под руководством плавильщика более высокой квалификации;
18) свинец - ведение процесса плавки в вагранках, ведение процесса рафинирования в котлах и печах под руководством плавильника более высокой квалификации;
19) свинец, богатый драгоценными металлами, - ведение процесса купеляции;
20) сурьма - ведение процесса восстановительной плавки;
21) сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации;
22) сплавы свинцово-серебряные - получение анодов для электролиза.
23) сплавы свинцово-кадмиево-натриевые, магниевые - приготовление.
24) сырье огнеупорное - плавка в электродуговых печах под руководством плавильщика более высокой квалификации;
25) сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации;
26) титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 килограммов, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 киловатт под руководством плавильщика более высокой квалификации;
27) цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации;
28) цинк катодный - ведение процессов переплавки и разливки;
29) шлак свинцовый шахтной плавки - участке в ведении процесса фьюмингования;
30) шликеры, съемы, шлаки, щелочные плавы, оборотные материалы, пусьеры и другие отходы - шихтовка и переплавка, выбивка пусьеры.
Параграф 11. Плавильщик, 5 разряд
ведение процессов плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции, пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе с присадками титана, магния, цинка и других металлов в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывобезопасным исполнением;
ведение процесса плавки руд, агломерата, концентрата, огарка;
прием жидкого конвертерного шлака;
подготовка печи к плавке;
пуск и остановка печи;
обеспечение рационального режима ведения технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металла;
определение качества продуктов плавки, огнеупорных материалов, времени производства отдельных операций;
обслуживание печей и выпускных отверстий при выпуске металла, наблюдение за их состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов и другого оборудования;
замена штейновых и грануляционных желобов;
размывка ванны от настиле-образований;
заправка сифонов;
регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике;
прессование ниппелей, сборка форсунок;
обслуживание установок испарительного охлаждения печей;
очистка сифонной части и съем шликеров;
плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа, при ответственных плавках.
устройство плавильных печей различных типов и конструкций;
устройство и схему подводок электроэнергии;
состав шихты;
требования, предъявляемые к качеству компонентов шихты, флюсов и продуктов плавки;
способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования;
порядок пуска и остановки печей;
порядок пользования данными анализов;
содержание примесей в черновом металле, роль химикатов, применяемых в процессе, способы их введения и нормы расхода;
кондиции на рафинированный металл;
установленный выход металла;
виды и свойства огнеупорных материалов;
график загрузки шихты в печь;
температурный режим производственного процесса;
способы предупреждения брака продукции;
допускаемые потери металла и пути их сокращения;
химический и структурный состав металлов и сплавов;
основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники.
1) алюминий никель, цинк, олово - ведение процесса переплавки в отражательных печах и электропечах;
2) алонжи конденсаторы реторты – выбраковка;
3) аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью до 200 тонн;
4) висмут - ведение процессов рафинирования в котлах и дистилляции в печах;
5) закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок под руководством плавильщика более высокой квалификации;
6) карналлит обезвоженный, натрий сернистый, сормайт, шихта, кремний, кремне-алюминиевые, кремне-медные, алюмниево-магниевые сплавы, титан содержащий шлак - ведение процесса плавки;
7) кобальт, олово, медь, никель, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки под руководством плавильщика более высокой квалификации;
8) магний, титан, тяжелые цветные металлы и их сплавы - ведение процессов плавки и рафинирования;
9) медь для производства медного купороса - ведение процесса грануляции и выпуск штейна или шлака;
10) металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в шахтных печах медно-серного производства, на трех-фазных индукционных электропечах мощностью до 800 киловатт, двухфазных электропечах, на двух однофазных печах, на однофазных печах с разливом через тигель методом полу-непрерывного, непрерывного и без струйного литья, на высокочастотных электропечах емкостью свыше 400 килограмм, вакуумных печах, при разливе металла из миксеров объемом свыше 5 тонн;
11) металлы цветные и их сплавы - ведение процессов плавки и разливки в трехфазных индукционных электропечах мощностью свыше 800 киловатт под руководством плавильщика более высокой квалификации;
12) никель и никелевые сплавы, бериллиевая и телефонная броня - ведение процесса плавки на однофазных электропечах, в тиглях, котлах, на горнах;
13) окислы вольфрама, молибдена, кобальта - ведение процесса восстановительной плавки в плазменных печах;
14) олово черновое - ведение процесса огневого рафинирования;
15) пятиокись ванадия - ведение процессов плавки в отражательных печах емкостью свыше 2 тонн и грануляции расплавленной пятиокиси ванадия;
16) руда, агломерат, концентраты, огарок - ведение процесса плавки в шахтных печах, отражательных и электропечах мощностью до 5000 киловатт; ведение процесса плавки в электропечах мощностью свыше 5000 киловатт под руководством плавильщика более высокой квалификации;
17) свинец - ведение процесса рафинирования в котлах или печах и разливка;
18) свинец, свинец содержащие материал - ведение процесса восстановительной плавки в шахтных печах под руководством плавильщика более высокой квалификации;
19) сплавы алюминиевые - ведение процесса рафинирования в вакуумно-дистилляционных индукционных печах;
20) сплавы драгоценных металлов - ведение процессов дистилляции и купеляции;
21) сырье огнеупорное - ведение процесса плавки в электродуговых печах;
22) сырье, полуфабрикаты, концентраты, шламы, содержащие драгоценные металлы, чистые драгоценные металлы, - ведение процесса плавки;
23) сурьма - ведение процесса рафинирования в печах или горнах;
24) титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла до 100 килограмм, в плазменно-дуговых печах мощностью до 300 киловатт, ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 килограммов, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 килловатт под руководством плавильщика более высокой квалификации;
25) цинк - ведение процессов рафинирования в печах и котлах и дистилляции в отражательных печах и в дистилляционных печах с вертикальными ретортами;
26) цинк катодный - ведение процесса плавки;
27) шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования под руководством плавильщика более высокой квалификации;
28) шламы - ведение процесса рафинирования.
Параграф 12. Плавильщик, 6 разряд
ведение процесса плавки руд, агломерата, огарка, концентрата в электропечах мощностью свыше 5000 киловатт, цветных металлов и сплавов в трехфазных электропечах мощностью свыше 800 киловатт;
ведение процесса восстановительной плавки в электропечах мощностью 2000 киловатт и более;
ведение процесса плавки полиметаллической руды, концентрата, руды медно-серного производства, агломерата с содержанием пяти и более компонентов;
ведение процессов плавки и пульверизации на специальных установках алюминия для получения сферических микропорошков;
управление печами и вспомогательным оборудованием;
проверка правильности загрузки печи;
регулирование режима работы печи по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов, корректировка процесса плавки добавлением флюсов и оборотных материалов;
определение готовности плавки;
выпуск чернового металла;
обеспечение нормальной работы для следующей смены.
конструктивные особенности плавильных печей различных конструкций и типов;
схемы воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, систему циркуляции;
факторы, влияющие на ход технологического процесса, производительность печей и качество получаемого металла;
планируемое и фактическое извлечение металлов;
способы определения содержания металла в сырье и продуктах плавки;
основы металлургии, теплотехники и электротехники;
методы достижения рационального режима плавки.
1) аноды и вайербарсы - ведение процесса получения в печах емкостью свыше 200 тонн;
2) закись никеля, закись-окись кобальта - ведение процессов восстановительной и рафинировочной плавок;
3) кобальт, олово, медь, никель, никелевые сплавы, кристаллы конденсированного магния - ведение процесса плавки; наращивание, перепуск и смена электродов;
4) кремний, свинец, свинец содержащие материалы - ведение процесса восстановительной плавки;
5) металлы драгоценные чистые - ведение процессов ответственной плавки и доизвлечения металлов из шлака;
6) титан и его сплавы - ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых печах с объемом жидкого металла свыше 100 килограммов, в плазменно-дуговых печах мощностью свыше 300 киловатт;
7) цинк - ведение процесса дистилляции на дистилляционных печах с горизонтальными ретортами в электротермических печах способом возгонки;
8) шлак свинцовый шахтной плавки - ведение процесса фьюмингования.
Параграф 13. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн, 2 разряд
дробление материалов для приготовления подовой массы;
загрузка подовой массы на противни и разогрев ее в электропечах или обогревательных шкафах;
выгрузка противней с готовой массой и транспортировка;
обслуживание печей, шкафов, транспортных средств;
приготовление гипсовых растворов;
заливка электролизной ванны водой перед выбивкой подины;
разборка кирпичной кладки ванн, сортировка кирпича;
заливка футеровки гипсовым раствором.
требования, предъявляемые к качеству подовой массы;
температуру разогрева массы;
способы приготовления и предъявляемые требования к качеству гипсовых растворов.
Параграф 14. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн, 3 разряд
набойка машиной угольной подушки электролизной ванны разогретой подовой массой, утрамбовка ее, выбивка подины ванны под руководством футеровщика более высокой квалификации;
загрузка подовой массы в смесительный барабан;
разогрев подовой массы в барабан;
замер температуры разогреваемой подовой массы;
строповка барабана с подовой массой, подача мостовым краном к электролизной ванне и разгрузка массы;
разогрев цоколя и подовых секций на ванне;
теплоизоляция корпуса ванны;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
транспортировка выбитой подины в отвал.
виды и назначение огнеупорных материалов и растворов;
состав подовой массы;
основные требования, предъявляемые к качеству огнеупоров;
порядок пользования пневматическим инструментом, переносной смесительной машиной, трамбовками с другими приспособлениями и инструментом.
Параграф 15. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн, 4 разряд
выбивка подины электролизной ванны;
извлечение катодных стержней;
набойка машиной угольной подушки ванны разогретой подовой массой и утрамбовка ее;
установка подовых секций и набивка подины ванны подовой массой под руководством футеровщика более высокой квалификации;
кладка цоколя ванны насухо и на растворе со швом 2 миллиметра и более;
конструктивная и пригоночная теска кирпича.
температурный режим прогрева электролизной ванны и трамбовок перед набойкой;
свойства огнеупорных материалов.
Параграф 16. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн, 5 разряд
подбор и установка подовых секций;
набойка машиной или трамбовками подины ванны подовой массой;
кладка бровки из шамотного кирпича со швом не более 2 миллиметров, а в местах прилегания к катодным стержням со швом не более 1 миллиметра, на специальном шамотном растворе, с конструктивной и пригоночной теской и притиркой кирпича;
футеровка ванны боковыми угольными блоками со швом не более 1 миллиметра при установке блоков в один ряд и не более 0,5 миллиметра при установке блоков в два ряда под руководством футеровщика более высокой квалификации;
теска, пригонка с притиркой блоков;
набойка полукруглых замковых пазов боковых блоков.
технические условия на применяемые огнеупорные материалы;
допуски на выполняемых работах;
нормы дозировки подовой массы при набойке подины;
температуру подогрева ванны для набойки;
причины брака и способы его предупреждения и устранения.
Параграф 17. Футеровщик - шамотчик на ремонте ванн, 6 разряд
футеровка ванны боковыми угольными блоками со швом не более 1 миллиметра при установке блоков в один ряд, со швом не более 0,5 миллиметра при установке блоков в два ряда;
конструктивная и пригоночная теска боковых угольных блоков, замковых и угловых;
кладка из шамотного и магнезитового кирпича со швом менее 0,5 миллиметра с теской и притиркой кирпича.
технические условия на футеровку угольными блоками;
набойку и засыпку теплоизоляционными материалами электролизных ванн;
виды инструмента и оборудования, применяемого при футеровке и набойке ванн.
Параграф 18. Монтажник на ремонте ванн, 2 разряд
выполнение простейших работ при демонтаже и монтаже оборудования и конструкций ванн;
очистка и промывка деталей оборудования;
прогонка резьбы на болтах и гайках.
способы очистки и промывки деталей;
виды и способы применения простейших такелажных приспособлений.
Параграф 19. Монтажник на ремонте ванн, 3 разряд
выполнение простых работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов;
снятие горелок и газосборника;
изготовление электроизоляционных подкладок по шаблонам;
участие в демонтаже шторных укрытий и монтаже анодного устройства ванны массой до 40 тонн.
способы выполнения работ по демонтажу и монтажу анодного устройства;
устройство и порядок пользования простыми такелажными средствами.
Параграф 20. Монтажник на ремонте ванн, 4 разряд
выполнение работ средней сложности при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов;
разъединение и присоединение катодных и анодных спусков к цеховой ошиновке;
демонтаж механизма подъема анода;
участие в ремонте общецеховой ошиновки;
демонтаж и монтаж шторных укрытий;
кислородная резка металла;
ручная сварка конструкций из углеродистой стали в нижнем положении;
заготовка деталей для ремонта кожуха;
установка и крепление электрической изоляции на углы ванн электролизера;
демонтаж и монтаж площадок анодного устройства ванны массой до 40 тонн и участие в демонтаже и монтаже анодного устройства ванны массой свыше 40 тонн.
основные свойства стали;
способы сборки конструкций и оборудования, проверки габаритов фундамента и оборудования;
назначение электрической изоляции;
свойства и особенности сварки углеродистых сталей;
требования, предъявляемые к подготовке кромок под сварку;
способы регулирования тока на заданные режимы;
порядок кислородной резки металла;
устройство аппаратуры для кислородной резки.
Параграф 21. Монтажник на ремонте ванн, 5 разряд
выполнение сложных работ при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов;
монтаж механизмов подъема анода с центровкой редукторов и электродвигателей;
демонтаж и монтаж анодного устройства ванны массой свыше 40 тонн;
участие в демонтаже и монтаже футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 тонн;
сварка стали в вертикальном и горизонтальном положениях при наличии магнитного поля;
замена деталей и узлов механизма подъема анода с их ремонтом и подгонкой.
способы разметки и перенесения монтажных осей;
порядок проверки и приемки под монтаж фундамента и мест установки ванн и механизмов;
способы сращивания тросов подъемных механизмов электролизеров;
способы центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования;
способы применения траверс для демонтажа и монтажа катодов и анодов в сборе.
Параграф 22. Монтажник на ремонте ванн, 6 разряд
выполнение особо сложных работ по демонтажу и монтажу конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов;
монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками массой свыше 100 тонн;
сварка стали в потолочном положении и сварка цветных металлов медь-сталь, медь-алюминий, алюминий-алюминий.
основы электротехники и механики;
порядок опробования и регулировки механизмов;
особенности сварки цветных металлов;
порядок сварки в газовой среде;
технические требования, предъявляемые к монтажу узлов электролизных ванн.
Параграф 23. Машинист просеивающих установок, 2 разряд
управление механическими, барабанными, вибрационными ситами, магнитными сепараторами, питателями и вспомогательными механизмами и устройствами при просеве и перемешивании материалов;
наблюдение за равномерным поступлением материалов для просева и подачи их в сортовые бункера;
шуровка материалов и удаление посторонних примесей из них;
взвешивание и просеивание материалов по фракциям;
отбор проб для анализа;
сбор высевок;
отбор и разбивка крупных кусков;
установка, чистка и смена сеток;
подготовка тары и загрузка в нее просеянного материала;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
разновидность и устройство применяемого оборудованная;
виды материалов, поступающих для просева, расположение их в сортовых бункерах;
размеры сита сорта сеток;
технические условия, предъявляемые к качеству просева.
Параграф 24. Машинист дробильно - помольно – сортировочных механизмов, 3 разряд
управление комплексом дробильно-размольных агрегатов (дробилки, мельницы), сепараторов, грохотов, мешалок, прессов брикетировали, дозаторов, транспортно - питательних механизмов, вентиляционных установок;
прием, подготовка сырья и материалов (окалина, руда, термитный известняк, древесный уголь, сажа, слюда, асбест и другие) и распределение их по бункерам, обеспечение нормального их заполнения;
регулирование подачи материалов к агрегатам и механизмам;
удаление посторонних примесей из шихтовых материалов;
ведение записи показателей работы оборудования и учета сырья, материалов и шихты;
участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок включения и выключения электродвигателей и порядок пуска и остановки оборудования;
схемы движения материалов;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и шихты;
основы технологического процесса обогащения и подготовки для восстановления;
предельную нагрузку оборудования;
схему автоматизации, блокировки и сигнализации;
систему смазки оборудования;
слесарное дело.
При работе на отдельных механизмах - 2 разряд.
При руководстве процессом подготовки, обогащения и при обслуживании слюдо-выборочных машин - 4 разряд.
Параграф 25. Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции, 3 разряд
управление всеми агрегатами кремниево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций мощностью до 10 тысяч киловатт с пульта управления для обеспечения бесперебойной работы электролизных и других цехов предприятий;
коммутационные переключения высоковольтных аппаратов, включение и выключение отдельных агрегатов или всего оборудования одновременно;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, температурным режимом работающих агрегатов, уровнем напряжения и работой оборудования подстанций;
проведение замеров распределения токов и величин падений напряжения;
ведение оперативной документации;
участие в ремонте оборудования.
электрическую схему главных цепей подстанций;
схемы управления, защиты, сигнализации, постоянного тока;
устройство пульта управления и контрольно-измерительных приборов;
режим работы обслуживаемого оборудования;
конструкцию выпрямителей коммутационного оборудования и трансформаторов;
основы электротехники;
схемы водоснабжения, вентиляции, отопления и освещения обслуживаемой подстанции;
порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзор за работающим электрооборудованием.
При обслуживании преобразовательных подстанций мощностью свыше 10 тысяч киловатт и тиристорных агрегатов - 4 разряд.
При координации работ и руководстве работой операторов щитов (пультов) управления, расположенных в разных корпусах электролизных и других цехов - 5 разряд.
Параграф 26. Обогатитель отходов, 2 разряд
ведение процесса обогащения сора и шлаков на отсадочных столах, классификаторах и другом водно-обогатительном оборудовании;
загрузка отходов в обогатительное оборудование;
регулирование подачи воды и отходов;
отбор проб на разных стадиях обогащения;
выборка посторонних предметов;
грохочение и измельчение обогащенного материала;
обслуживание обогатительного оборудования и транспортеров, выявление и устранение неисправностей в их работе, участие в ремонте.
принцип действия обслуживаемого обогатительного оборудования;
характеристику отходов, подлежащих обогащению;
технологию обогащения отходов;
классификацию транспортеров;
требования, предъявляемые к качеству обогащенных отходов.
Параграф 27. Чистильщик продукции, 2 разряд
чистка, промывка, протирка полос, листов, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их сплавов после травления, лужения, шлифования, полирования, глянцевания, восстановления и других работ на вращающихся войлочных и кардовых щетках и вручную;
удаление окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей с поверхности металла с применением смазочных материалов и моющих растворов, замена, смазка, правка войлочных кругов и заправка щеток;
сбор отходов металлической пыли;
складирование очищенного металла;
сортировка обработанной продукции, маркировка ее, увязка и транспортировка;
выполнение стропальных и такелажных работ;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и приспособлений.
основные понятия об устройстве применяемых приспособлений и механизмов;
требования, предъявляемые к качеству поверхности металла и изделий;
способы удаления дефектов;
основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов;
порядок складирования и хранения готовой продукции.
Параграф 28. Чистильщик продукции, 3 разряд
вырубка пневматическим зубилом, вручную и зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб, катодных стержней, анодных штырей и других изделий в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями;
чистка листов из магниевых сплавов;
отбивка купороса со штырей, чугуна - с катодных стержней, анодный огарок и чугун - с ниппелей анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой конвертерной меди, кремния и другой продукции;
обработка стружки благородных металлов;
выправка вайербарсов;
заточка, заправка и смена инструмента;
сортировка обработанной продукции, складирование в соответствии с ее маркировкой;
управление приспособлениями и механизмами.
устройство применяемых приспособлений и механизмов;
способы вырубки дефектов;
требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемой продукции;
нормальный и специальный режущий инструмент и порядок его заточки;
порядок пользования грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями;
требования, предъявляемые к экспортной продукции, порядок ее отгрузки на экспорт.
Параграф 29. Чистильщик продукции, 4 разряд
управление правильно-чистильным агрегатом с пульта управления;
регулирование и наладка механизмов агрегата, контроль работы линии в целом;
регулирование натяжения и скорости чистки лент, полос;
выравнивание и очистка их от окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
взаимодействие частей, механизмов и линии чистки в целом, режим чистки;
системы блокировки, смазки и управления;
технические условия и требования, предъявляемые к качеству обработки продукции;
основные свойства цветных металлов и сплавов;
порядок пользования инструментом и показаниями контрольно-измерительных приборов.
Параграф 30. Монтажник на ремонте печей, 2 разряд
подготовка огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей;
участие в засыпке и набивке подового камня огнеупорной массой, в сборке и установке печи на место, заливке металла и разогреве печи.
принцип работы обслуживаемых смесительных машин;
виды и основные свойства применяемых огнеупорных материалов;
рецептуру, порядок приготовления огнеупорной массы;
порядок обслуживания оборудования по приготовлению огнеупорной массы.
Параграф 31. Монтажник на ремонте печей, 3 разряд
демонтаж, ремонт и монтаж индукционных электроплавильных печей под руководством монтажника более высокой квалификации;
засыпка и набивка подового камня огнеупорной массой с применением вибраторов уплотнения;
установка, выверка металлическим шаблоном этернитового цилиндра и индукционных катушек;
участие в работе по изоляции печи, регулировке магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих устройств и заливке металла в канал, в разогреве объемных индукционных единиц.
устройство обслуживаемых печей, особенности их монтажа;
порядок сборки, установки и демонтажа печей;
порядок пользования подъемно-транспортным оборудованием;
основы электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.
Параграф 32. Монтажник на ремонте печей, 4 разряд
демонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей;
подбор индукционных катушек в зависимости от конструкции и мощности печей;
полная сборка и отделка шахты;
регулирование магнитопроводов, индукционных катушек;
набивка и сборка отъемных индукционных единиц, участие в их разогреве;
заливка металла в канал;
испытание охлаждающих устройств и работы печи в соответствии с предъявляемыми требованиями;
сдача смонтированных печей в эксплуатацию в разогретом состоянии.
конструкционные схемы работы печей всех систем;
взаимосвязь в работе отдельных узлов;
порядок ввода печей в эксплуатацию (разморозка, заливка печей металлом);
порядок обращения с горелками сжиженного газа при работе на монтаже печей с отъемными индукционными единицами.
Параграф 33. Монтажник на ремонте печей, 5 разряд
монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех систем и конструкций;
перефутеровка раздаточной коробки электро-обогреваемого желоба;
замена термопарных блоков и частичный ремонт огневой поверхности;
подготовка отъемных индукционных единиц, изготовление и установка миканитовой прокладки;
сушка, вакуумирование, разогрев на электроспиралях, бутанпропановых горелках и спекание под металлом подового камня;
контроль качества размола огнеупорных материалов, засыпки и плотности набивки подового камня огнеупорной кассой;
составление высокоглиноземистой корундовой и шамотной массы по фракциям и изготовление из нее изделий (стопорно-разливочных устройств);
изолировка индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа;
припасовка крупногабаритных огнеупорных блоков сложной конфигурации алмазным инструментом.
конструктивные особенности электроплавильных печей всех систем и конструкций, особенности их монтажа и условия эксплуатации;
стойкость огнеупорных изделий;
режим сушки и разогрева, их назначение.
Параграф 34. Пропитчик, 3 разряд
ведение процесса пропитки изделий и различных материалов серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами и другими пропиточными материалами в пропиточных электропечах, ваннах, автоклавах и других установках с электро- или пароподогревом, а также в электрошкафах с защитной средой;
загрузка изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузка из них готовой продукции;
наблюдение за температурой продукции и ходом процесса пропитки;
корректировка хода режимов пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение качества пропиточных материалов и готовой продукции;
обслуживание пропиточных печей, ванн, установок, электрошкафов и другого оборудования, участие в их ремонте.
устройство пропиточного оборудования;
нормы расхода пропиточных материалов;
технологию пропитки изделий;
назначение и порядок пользования контрольно-измерительными приборами;
способы предупреждения брака продукции;
порядок пользования вентиляцией при пропитке изделий;
графики загрузки и выгрузки продукции;
требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции.
При ведении процесса пропитки изделий в электродном производстве - 4 разряд.
Параграф 35. Прокальщик, 3 разряд
загрузка различных материалов во вращающиеся трубчатые, ретортные, муфельные и другие аналогичные по сложности прокалочные печи и выгрузка готовой продукции под руководством прокальщика более высокой квалификации;
наблюдение за температурой воды в фильтрах, расходом горючего, работой питателей;
подача воды к холодильникам;
загрузка и выгрузка прокаленной продукции из фильтров;
транспортировка сырья и готовой продукции;
заливка вода в гидравлические затворы;
регулирование циркуляции оборотной воды;
наблюдение за охлаждением материалов;
смешивание и перемешивание гидрата, возвратной пыли и других материалов;
устранение зависания шихты;
чистка течек;
удаление пыли из пылевых камер и мультициклонов;
продувка конденсационных горшков;
отбор проб;
прием, подогрев, фильтрация, перекачка мазута, проверка наличия его в баках;
обслуживание загрузочных, пылевых, смесительных и транспортно-питательных механизмов, участие в их ремонте.
принцип работы обслуживаемых печей;
схему расположения газоотводящих боровов и коммуникаций;
способы устранения зависания шихты;
сущность технологического процесса прокаливания, кальцинации;
состав и основные свойства применяемого сырья и готовой продукции;
установленную сигнализацию.
Параграф 36. Прокальщик, 4 разряд
ведение процесса прокаливания, кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах под руководством прокальщика более высокой квалификации;
загрузка материалов в печи, холодильники и выгрузка готовой продукции;
регулирование питания печей материалами, водой;
наблюдение за температурным режимом и расходом горючего;
участие в регулировании интенсивности процесса горения и в ремонте обслуживаемого оборудования;
контроль за работой транспортных средств, газового хозяйства;
распределение прокаленной продукции по бункерам и ассортименту;
выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
устройство обслуживаемых прокалочных печей, применяемых контрольно-измерительных приборов, приспособлений и механизмов;
технические условия на прокаливаемую продукцию;
требования, предъявляемые к качеству сырья, готовой продукции, горючего, футеровки печей;
технологию прокаливания, кальцинации;
физико-химические реакции при прокаливании продукции;
нормы расхода сырья и топлива;
методы сокращения потерь продукции;
способы предупреждения и устранения брака.
Параграф 37. Прокальщик, 5 разряд
ведение процесса прокаливания, кальцинации, обезвоживания различных материалов, в том числе и с добавками редких и радиоактивных материалов, во вращающихся трубчатых, ретортных, муфельных и других аналогичных по сложности прокалочных печах;
регулирование температуры печи, тяги в печах, расхода пара, топлива, воды, скорости вращения печей, температуры и интенсивности процесса горения, разрежения, зоны прокаливания;
пуск и остановка печи;
определение степени прокаливания продукции по внешним признакам и данным анализов, концентрации отходящих газов;
наблюдение за состоянием футеровки печей, форсунок, горелок и коммуникаций.
контроль за исправностью оборудования;
подготовка оборудования к ремонту и приемка его после ремонта;
запись показателей работы оборудования и участие в его ремонте;
ведение процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в холодильнике под руководством прокальщика более высокой квалификации;
контроль за работой питателя, весового дозатора, за разгрузкой глинозема из печи и холодильника, за влажностью гидрата и подогрев его в зимнее время.
устройство прокалочных печей различного типа и конструкций;
средств автоматики и сигнализации;
схему автоматического регулирования работы печи;
схемы газоходов и коммуникации;
чертежи на обслуживаемое оборудование;
состав и свойства прокаливаемых материалов и топлива;
нормы технологического режима прокаливания;
технические инструкции;
требования, предъявляемые к качеству готовой продукции исходных продуктов;
факторы, влияющие на производительность печи, пути ее повышения;
способы улучшения качества прокаливаемой продукции;
условия повышения стойкости футеровки печи;
виды брака и способы его предупреждения;
порядок пуска и остановки печи;
основы физики, электротехники, электроники, химии.
Параграф 38. Прокальщик, 6 разряд
ведение процесса прокаливания гидрата окиси алюминия в печах циркулирующего кипящего слоя с многостадийным охлаждением в холодильнике;
наблюдение и поддержание заданного технологического и теплового режимов печи по показаниям контрольно-измерительных приборов;
регулирование температуры печи расхода пара, топлива, воды, воздуха для создания кипящего слоя в печи и холодильнике;
контроль за исправностью оборудования, его герметичностью, за разгрузкой готовой продукции, концентрацией отходящих газов, содержанием в них кислорода, за влажностью гидрата;
определение окончания производственного процесса, качества готовой продукции, степени прокаливания продукции по данным анализов;
профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
конструктивные особенности прокалочных печей различной конструкции;
устройства контрольно-измерительных приборов и регуляторов автоматического и дистанционного управления;
схему автоматического регулирования работы печи циркулирующего кипящего слоя;
факторы, влияющие на производительность печи, и пути ее повышения;
способы улучшения качества прокаливаемой продукции.
Параграф 39. Контролер продукции цветной металлургии, 3 разряд
приемка, контроль качества сырья, полуфабрикатов с определением кондиционности, сорта, марки продукции, качества измельчения материалов и других аналогичных по сложности показателей;
отбраковка продукции путем визуального осмотра, физических, химических и механических испытаний, по данным анализов и путем опробования;
подготовка опытных образцов;
испытание полуфабрикатов, опытных образцов готовой продукции на механические свойства на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях;
проверка технологических параметров в соответствии с технологическими инструкциями;
пооперационный, фазный контроль производства полуфабрикатов;
контроль качества клеймения принятой продукции и ее упаковки;
маркировка продукции по государственным стандартам, при необходимости - нанесение специальной маркировки на экспортной продукции;
выдача заключений на принятую продукцию;
отбор, обработка проб готовой продукции по ходу технологического процесса;
приемка и контроль тары;
учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья с соответствующим оформлением документации;
упаковка проб.
государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию и на испытание опытных образцов;
инструкции по отбраковке и приемке материалов;
технологические инструкции;
методы приема продукции;
порядок пользования контрольно-измерительными приборами, весами, расчетными таблицами, эталонами, мерительным инструментом и приспособлениями, справочниками, данными анализов;
основные свойства контролируемых материалов;
ассортимент и назначение изделий;
устройство и порядок эксплуатации применяемого оборудования для контроля и испытания, способы выявления и устранения неполадок в их работе.
Параграф 40. Контролер продукции цветной металлургии, 4 разряд
приемка, контроль качества металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
испытание полуфабрикатов, готовой продукции на физико-механические свойства, электропроводность, непроницаемость и на другие аналогичные по сложности качественные показатели на различных контрольных установках, аппаратах и приспособлениях;
контроль отдельных физических параметров полупроводниковых материалов по государственному стандарту и техническим условиям;