Об утверждении Единого
тарифно-квалификационного
справочника работ и профессий
рабочих (выпуск 34)
В соответствии с подпунктом 16-1) статьи 16 Трудового кодекса Республики Казахстан от 23 ноября 2015 года ПРИКАЗЫВАЮ:
1) государственную регистрацию настоящего приказа в Министерстве юстиции Республики Казахстан;
2) размещение настоящего приказа на официальном интернет-ресурсе Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан после его официального опубликования;
3) в течение десяти рабочих дней после государственной регистрации настоящего приказа представление в Департамент юридической службы Министерства труда и социальной защиты населения Республики Казахстан сведений об исполнении мероприятий, предусмотренных подпунктами 1) и 2) настоящего пункта.
|
Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан |
|
Б. Нурымбетов |
СОГЛАСОВАН
Министерство образования
и науки
Республики Казахстан
СОГЛАСОВАН
Министерство энергетики
Республики Казахстан
Результаты согласования
Министерство труда и социальной защиты населения РК - Директор департамента Анжелика Борисовна Парсегова, 21.12.2020 08:31:20, положительный результат проверки ЭЦП
Министерство юстиции РК - Вице-министр Наталья Виссарионовна Пан, 22.12.2020 19:22:05, положительный результат проверки ЭЦП
Результаты подписания
Министерство труда и социальной защиты населения РК - Министр труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Б. Нурымбетов, 24.12.2020 12:46:32, положительный результат проверки ЭЦП
|
Приложение к приказу |
|
Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 24 декабря 2020 года № 533 |
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34)
Глава 1. Введение
тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем ЕТКС (выпуск 34).
Глава 2. Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих по разрядам на работы по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживания магистральных трубопроводов
Параграф 1. Приборист, 2 разряд
включение и отключение манометрических термометров, рабочих манометров, термометров сопротивления, тягомеров, напоромеров, профильных милливольтметров, логометров, расходомеров, уровнемеров и других приборов простейших модификаций;
смена картограмм и рулонов.
принципиальную схему установок и объектов на обслуживаемом участке;
назначение и работу аппаратов и оборудования обслуживаемых объектов;
принципы измерения давления, расхода, уровня, температуры воды, нефтепродуктов и иное;
устройство и назначение приборов контроля и автоматики;
основу физики и электротехники.
Параграф 2. Приборист, 3 разряд
проверка приборов на «О»;
перевод регуляторов с автоматического управления на ручное;
заполнение смазкой лубрикаторов приборов расхода, уровня и исполнительных механизмов;
ревизия и устранение возникающих неисправностей в регуляторах прямого действия, редукторах и фильтрах.
элементы автоматического регулирования дистанционного управления и передачи показаний на расстояние;
порядок пользования контрольными приборами и схема проверки;
методы прозвонки пирометрических трасс и опрессовки импульсных линий;
методы выявления дефектов в работе приборов и устранение их;
слесарное дело;
основы электроники.
Параграф 3. Приборист, 4 разряд
регулировка и наладка на процесс всех систем регуляторов на технологических установках, в насосных и компрессорных отделениях, трубопроводах;
корректировка показаний приборов в рабочих условиях;
подготовка приборов к проверке;
проверка контрольными приборами показаний и устранение неисправностей у приборов для измерения уровня, расхода, давления, температуры.
порядок расчета и введения поправок к показаниям приборов;
порядок расчета сменных стаканов;
порядок монтажа приборов;
схемы сигнализации и блокировки на обслуживаемом участке;
приборы агрегатно-унифицированной системы;
устройство приборов качества всех систем и обслуживание их;
порядок ремонта приборов с заменой отдельных узлов и настройкой их на процессе.
Параграф 4. Приборист, 5 разряд
обслуживание и настройка средств автоматики, смонтированных на обслуживаемых установках;
освоение и внедрение новых средств контроля и автоматического регулирования;
производство в лабораторных условиях анализа по определению тангенса диэлектрических потерь нефтепродуктов;
осуществление контроля за периодической проверкой приборов и сдачей их на государственную проверку;
составление дефектных ведомостей для текущего и капитального ремонтов;
прием выполненных ремонтных работ и проверка готовности приборов к пуску;
руководство работой прибористов более низкой квалификации.
конструкцию, методы ремонта, проверку и наладку обслуживания приборов контроля и автоматики;
основные процессы переработки нефти, газа, иных продуктов, применяемых на данном предприятии;
методику расчета сужающих устройств, регулирующих клапанов, сменных сосудов;
основы радиотехники.
Параграф 5. Приборист, 6 разряд
обслуживание пультов управления объединенных установок и отдельных устройств телемеханики;
включение и наладка автоматических регуляторов качества и состава;
наладка каскадных схем регулирования, в том числе с анализаторами состава;
контроль за выполнением графика периодической проверки приборов и средств автоматизации;
руководство прибористами более низкой квалификации по наладке и ремонту приборов агрегатно-унифицированных систем, автоматических анализаторов качества, каскадных систем регулирования;
ведение технической документации по эксплуатации приборов;
участие в пуске технологических установок.
технологические схемы установки на обслуживаемом участке;
требования государственных стандартов к качеству нефтепродуктов на установках с автоматическими анализаторами качества;
устройство аппаратуры телемеханики, способы ее наладки и регулировки;
оборудование каналов связи, используемых для телеизмерения и телеуправления;
основные процессы нефтепереработки на предприятии;
методы расчета приборов и исполнительных механизмов и наладки схем взаимосвязанного регулирования;
основы радиотехники, телемеханики.
Параграф 6. Оператор газораспределительной станции, 4 разряд
обслуживание аппаратов, приборов, регулирования, измерения и учета газа, систем автоматического оборудования, установок очистки и одоризации газа и коммуникаций трубопроводов на неавтоматизированных газораспределительных станциях или контрольно-распределительных пунктах с суточной производительностью газа до 1 миллиона метров кубических;
обеспечение заданного режима подачи газа потребителям;
ведение необходимых переключений приборов, арматуры и аппаратов в соответствии с установленным режимом работы;
обнаружение утечки газа и неисправностей в работе приборов, арматуры и аппаратов;
наладка и проверка работы регуляторов давления и приборов учета;
обработка картограмм регистрирующих приборов и подсчет количества газа, передаваемого потребителям;
подготовка приборов к сдаче на государственную поверку;
текущий ремонт и участие в проведении среднего ремонта оборудования и коммуникаций газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах;
содержание в чистоте оборудования, коммуникации, помещения и территории газораспределительных станций и контрольно-распределительных пунктов;
ведение учета одоранта и масла для пылеуловителей.
схему газораспределительных станций и контрольно-распределительных пунктов, коммуникаций, обвязки приборов и аппаратов;
устройство и порядок эксплуатации оборудования, приборов регулирования, учета и контроля аппаратов, работающих под давлением;
порядок обращения с одорантом и нормы одоризации газа;
способы наладки регуляторов давления и приборов учета газа.
При работе на неавтоматизированных газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах с суточной производительностью газа свыше 1 миллиона метров кубических или при работе на автоматизированных газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах со всеми видами обслуживания суточной производительностью газа до 1 миллиона метров кубических – 5 разряд.
При работе на автоматизированных газораспределительных станциях и контрольно-распределительных пунктах со всеми видами обслуживания с суточной производительностью газа свыше 1 миллиона метров кубических – 6 разряд.
Параграф 7. Обходчик линейный, 3 разряд
обход и обслуживание однониточного участка трубопровода без устройств электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линий связи и иных имеющихся на нем сооружений;
при обнаружении утечек газа, нефти и нефтепродуктов, повреждений, различных нарушений в полосе отвода и в охранной зоне немедленное сообщение в районные управления или на перекачивающую станцию;
рытье шурфов, вырубка кустарников и покос травы в полосе отвода, поправка береговых укреплений, одерновки, плетневых клеток, каменной наброски;
производство текущего ремонта сооружений на трассе, в том числе колодцев и зданий блок-поста;
обслуживание закрепленного транспорта и ответственность за его сохранность;
ведение записей в журнале обходчика линейного и в журнале электрозащиты трубопровода от коррозии.
закрепленный участок трассы однониточного трубопровода, расположение сооружений на нем, запорной арматуры и свечей;
порядок технической эксплуатации магистральных трубопроводов;
порядок пользования средствами связи и сигнализации;
устройство и назначение контрольно-измерительных приборов;
конструкцию и обслуживание кранов и задвижек на своем участке;
порядок наблюдения за полосой отвода и охранной зоной;
основы слесарного дела;
физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов и газа.
Параграф 8. Обходчик линейный, 4 разряд
обход и обслуживание однониточного участка трубопровода с устройствами электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, многониточного участка трубопровода, участков трубопровода, имеющих сложные воздушные переходы через реки, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линии связи, сигнализации и иных имеющихся на них сооружений;
осуществление надзора за контрольными пунктами телемеханики и объектами электрической химической защиты;
ремонт линий связи;
уход за аппаратурой дистанционного контроля давления в трубопроводах.
закрепленный участок трассы однониточного или многониточного трубопровода и расположение сооружений на нем;
устройство контрольных пунктов телемеханики и объектов электрической химической защиты;
схему переключения на многониточных переходах рек и колодцев;
слесарное дело.
Параграф 9. Трубопроводчик линейный, 2 разряд
выполнение вспомогательных работ при вскрытии траншей трубопроводов, сварке, продувке и испытании, при ремонте запорной арматуры, водосборников и иных устройств и сооружений на трубопроводе;
страховка работающих в загазованных колодцах и котлованах;
удаление старой изоляции с зачисткой труб от ржавчины и дефектных покрытий;
дренирование воды;
засыпка траншей и приямков;
очистка и приведение в порядок территории и помещения;
участие в ограждении мест аварий, восстановительных и погрузочно-разгрузочных работ.
назначение магистральных трубопроводов и его сооружений;
порядок пользования магистральной запорной арматурой;
порядок выполнения земляных работ;
способы подключения к линии связи телефонного аппарата и порядок пользования средствами связи;
устройство подъемно-такелажных приспособлений;
порядок выполнения погрузочно-разгрузочных работах.
Параграф 10. Трубопроводчик линейный, 3 разряд
участие в восстановительных работах на трубопроводе;
центровка труб;
гнутье труб диаметром менее 200 милиметров;
правка концов труб;
газовая резка и сварка металла;
зачистка кромок труб и отработка после газовой резки и сварки;
установка подъемно-такелажных приспособлений для перемещения труб, звеньев, узлов и оборудования;
разработка грунта;
планировка траншеи для укладки трубопровода;
выполнение плотницких работ при креплении стенок траншей и котлованов с оттеской бревен, брусков, досок, простых малярных работ вручную при ремонте сооружений магистральных трубопроводов с приготовлением грунтовочных и окрасочных составов, несложных штукатурных работ на сооруженных магистральных трубопроводах, а также торкретировании и гидроизоляции колодцев;
ковка деталей по эскизам и шаблонам;
ремонт простых кузнечных, строительных инструментов и изготовление крепежных деталей и несложных изделий;
открытие и закрытие кранов и задвижек;
стравливание газа через свечи;
установка резиновых шаров и глиняных пробок в трубопроводе;
участие в работе по установке и замене запорной арматуры;
подготовка поверхности труб для нанесения антикоррозийной изоляции;
приготовление грунтовки и битумной мастики;
нанесение на трубы изоляции.
порядок подготовки концов труб под сварку;
схему расположения запорных устройств;
требования, предъявляемые к установке фасонных частей и запорной арматуры;
приемы работы с пневматическим инструментом;
назначение, свойства и порядок нанесения антикоррозийной изоляции на трубопровод;
свойства металлов и марки сталей;
технологии сварочных работ и порядок обслуживания ацетиленовых генераторов;
порядок выполнения кузнечных, плотницких, штукатурных и малярных работ.
Параграф 11. Трубопроводчик линейный, 4 разряд
монтаж узлов на трубопроводе;
центровка труб;
гнутье труб диаметром свыше 200 миллиметров;
разметка и установка арматуры и фасонных частей по эскизам;
ревизия и ремонт запорной и предохранительной арматуры высокого давления;
опрессовка запорной арматуры, узлов и отдельных участков трубопроводов;
устранение утечек газа, нефти и нефтепродуктов на трубопроводе и арматуре;
набивка и подтяжка сальников у задвижек;
ревизия конденсатосборников;
восстановительные работы на сетях водо- и паропроводов, демонтаж, ремонт и монтаж установленной на них арматуры;
управление трактором при транспортировке грузов и металлоконструкций с применением прицепных приспособлений или устройств, бульдозером при выполнении землянах работ;
слесарная обработка деталей, труб;
нарезка резьбы;
сверление отверстий.
назначение и устройство запорной арматуры трубопровода;
схему расположения и устройство конденсатосборников;
инструкцию и порядок обнаружения и устранения утечек газа и нефти;
устройство гидропрессов;
порядок и способы слесарной обработки деталей;
свойства металлов и марки сталей;
профилактический и текущий ремонт тракторов и бульдозеров.
Параграф 12. Трубопроводчик линейный, 5 разряд
выполнение монтажных и восстановительных работ на трубопроводах;
ревизия и ремонт задвижек и кранов;
демонтаж и установка контрольно-измерительных приборов;
продувка и опрессовка участков трубопровода и монтажных узлов, монтаж переходов, захлестов и катушек;
управление машиной для резки труб (труборезом), устройством для врезки под давлением и иными приспособлениями, выполнение их ремонта;
разметка для различного рода врезок, отводов арматуры;
проверка наличия конденсанта в пониженных местах трубопровода;
ревизия и ремонт оборудования нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов.
схему и устройство всех сооружений трубопроводов;
требования, предъявляемые к монтажу переходов, захлестов и катушек;
порядок продувки и опрессовки трубопроводов;
нормы на испытание трубопроводов, сосудов и узлов переключения;
схему расположения трубопроводов и устройство оборудования, нефтепродуктоперекачивающих, газораспределительных станций (пунктов) и аварийно-ремонтных пунктов;
чтение чертежей и эскизов.
Параграф 13. Трубопроводчик линейный, 6 разряд
выполнение особо сложных монтажных и аварийно-восстановительных работ на магистральных нефтепроводах;
ревизия и ремонт запорной арматуры, редукторов отечественного и импортного производства;
разметка и монтаж переходов, захлестов, катушек, обводок;
выполнение работ с отечественными и импортными станками для резки труб, устройствами для врезки под давлением и иными приспособлениями, обслуживание их и ремонт.
схему и устройство сооружений магистрального нефтепровода, нефтесперекачивющих станций, аварийно-ремонтных пунктов;
чтение чертежей и эскизов;
нормы на испытание трубопроводов.
При работах по выявлению устранению неполодок во время эксплуатации машин и механизмов оборудования типов «ПНА», «ЦА» и «УДС-114», приспособлений сварочного оборудования, а также электрических машин ипередвижных электростанций – 7 разряд.
Параграф 14. Оператор подземных газогенераторов, 5 разряд
ведение технологического процесса получения газа на подземных газогенераторах, работающих на твердом топливе, поддержание заданного режима их работы;
обслуживание скважин, скрубберов, насосов, промывателей, очистительных устройств и управление их работой;
распределение по каналам газификации потоков дутья и газа;
осмотр, включение и отключение скважин;
наблюдение за состоянием скважин и герметичностью головок скважин, панельных коммуникаций и газовых коллекторов;
регулирование подачи дутья, отвода газа и подачи воды для охлаждения газа;
чистка и подземный ремонт скважин;
ремонт и чистка коммуникаций;
спуск и подъем электродов;
контроль за уровнем подземных вод в газогенераторе, их откачка и дренаж;
установка отсекающих заглушек;
текущий ремонт аппаратуры и оборудования.
устройство и порядок эксплуатации подземных газогенераторов, буровых станков, головок скважин, запорной арматуры, центробежных насосов, скрубберов, промывателей и иных очистных устройств;
схему поверхностных коммуникаций;
назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов;
горно-геологические условия залегания угольного пласта;
способы дренажа подземных вод и конструкцию скважин вскрытия пласта;
слесарное дело.
Параграф 15. Оператор подземных газогенераторов, 6 разряд
ведение технологического процесса получения газа на подземных газогенераторах, работающих на твердом топливе и поддержание заданного режима их работы с осуществлением контроля за наличием в газе влаги, песка, смол и иных примесей, за работой устройств по очистке горючих газов и проведением мероприятий по снижению уровня подземных вод в газогенераторах;
наблюдение за герметичностью газогенераторов, скважин и коммуникаций и принятие мер к снижению подземных потерь дутья, газа и к устранению их утечек в коммуникациях;
определение нагрузки отдельных скважин по дутью и газу в зависимости от запасов угля, скоростей сбойки, температуры и иных условий;
руководство работой операторов, а также ремонтом оборудования и аппаратуры газогенераторов и подземным ремонтом скважин.
технологическую схему подземной газификации;
методы снижения уровня подземных вод в газогенераторах;
методы и схему осушения месторождения;
свойства газов;
особенности работы с вредными газами;
горно-геологические и гидрогеологические условия залегания угольного пласта на участке подземного газогенератора;
способы дренажа подземных вод, конструкцию скважин вскрытия и условия фильтрации газов в горных породах.
Параграф 16. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии,
4 разряд
монтаж, эксплуатация и ремонт конструктивных элементов электрозащиты подземных трубопроводов;
проведение электрических измерений на трассе трубопровода;
определение удельного сопротивления грунтов;
отбор проб грунта;
регулировка, регистрация параметров и эксплуатация не автоматических станций катодной защиты, поляризованных электродренажных и протекторных установок на полупроводниковых выпрямителях.
конструкции сооружений противокоррозионной защиты катодных станций, поляризованных дренажей, изолирующих фланцев;
методику измерений потенциального состояния подземных трубопроводов, сопротивления грунтов и отбора проб грунта;
размещение установок катодной, электродренажной и протекторной защиты, изолирующих фланцев;
работу с переносными контрольно-измерительными приборами;
элементарные основы электротехники.
Параграф 17. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии,
5 разряд
монтаж, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок;
проведение контрольных электрических измерений на подземных трубопроводах и источниках блуждающих токов в сложных коррозионных условиях;
определение степени коррозионной активности грунта;
обработка данных электрических измерений на трубопроводах и источниках блуждающих токов;
построение графиков потенциалов «рельс – земля», «труба – земля»;
определение степени коррозионной опасности;
проверка изоляционных покрытий трубопровода визуальным и инструментальными методами;
определение необходимости дополнительной защиты для отдельных участков трубопровода;
контроль за заменой изоляции при ремонте трубопроводов;
наладка и ремонт измерительных приборов средней сложности, применяемых при противокоррозионной защите;
участие в работах по термитной приварке катодных выводов к действующему трубопроводу.
конструкции и принципиальные схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических электродренажных установок;
методику электрических измерений в зонах распространения блуждающих токов с большой насыщенностью подземными коммуникациями и на источниках блуждающих токов;
методы определения коррозионной активности гранул;
типы изоляционных покрытий и технические требования, предъявляемые к ним;
устройство электроизмерительных регистрирующих и полупроводниковых приборов и электроустановок;
порядок работы с высокоомными вольтметрами, измерителями заземлений, почвенными омметрами, универсальными коррозийно-измерительными приборами, кислотными и щелочными аккумуляторами;
порядок ведения термитно-сварочных работ по приварке катодных выводов к действующему трубопроводу;
основы электротехники.
Параграф 18. Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии,
6 разряд
монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электрических дренажей на полупроводниковых и электронных схемах;
монтаж и наладка установок электрозащиты со сложными схемами коммутации по первичным и вторичным цепям и сложных заграждающих электрических фильтров;
проверка изоляционного покрытия трубопроводов методами катодной поляризации и с помощью электронных приборов;
определение мест повреждений и коррозионных разрушений трубопровода без его вскрытия;
электрические измерения по определению омической и поляризационной составляющих защитного потенциала;
определение выходных электрических параметров дополнительных средств защиты и мест их установки;
производство электрометрических работ по определению гармонических составляющих и влиянию их на систему сигнализации железных дорог;
наладка и эксплуатация установок с использованием квантовых генераторов;
наладка и ремонт сложных измерительных приборов противокоррозионной защиты;
руководство бригадой при проведении работ по противокоррозионной защите трубопроводов.
конструкции и схемы автоматических станций катодной защиты и автоматических усиленных электрических дренажей на полупроводниковых и электронных схемах;
устройство и схемы сложных систем коммутации первичных и вторичных цепей и электрозащиты;
методику электрических измерений гармонических составляющих выпрямленного напряжения;
устройство измерительных приборов противокоррозионной защиты;
конструкцию и схему заграждающих фильтров;
рациональное использование средств активной электрической защиты;
определение омической и поляризационной составляющих защитного потенциала.
При работе с бесконтактным комплексом контроля состояния изоляционного покрытия (типа «С»–«СА») с компьтерной обработкой результатов измерений – 7 разряд.
Параграф 19. Коксоочиститель, 3 разряд
очистка от кокса и грязи труб и ретурбентов трубчатых печей, передаточных и остатковых трубопроводов, туннельных печей пневматическими турбинами;
очистка вручную аппаратов, реакционных камер, ректификационных колонн, испарителей и иных аппаратов;
открытие и закрытие двойников печей;
заточка бойков коксоочистительных пневматических турбинок.
устройство трубчатых печей, конденсаторов, холодильников, колонн и иных аппаратов, подвергающихся периодической чистке;
порядок очистки кокса с применением пневматической турбинки;
конструкцию турбинки и порядок ее ремонта;
слесарное дело.
Параграф 20. Коксоразгрузчик, 3 разряд
выгрузка кокса из кубов вручную или при помощи лебедок и иных механизмов;
охлаждение водой выгруженного из кубов кокса, сортировка его по количеству и размерам куска;
погрузка кокса в вагонетки, транспортировка на склад и укладка в штабеля;
участие в работах по открытию, закрытию люков и укладка стропов в кубах.
порядок выгрузки кокса из кубов;
порядок сортировки, погрузки, складирования и хранения кокса.
Параграф 21. Оператор по сбору и очистке конденсата, 3 разряд
обслуживание сборников конденсата, водоумягчительного оборудования и фильтров для очистки конденсата;
отбор пробы конденсата;
определение примеси нефтепродукта;
проведение анализа конденсата на жесткость, щелочность, железо;
очистка конденсата от нефтепродуктов;
перекачка конденсата;
пуск, обслуживание и остановка насоса;
учет количества конденсата;
взрыхление и регенерация фильтров.
узлы управления и коммуникаций обслуживаемого участка;
устройство насосов, фильтров и иного обслуживаемого оборудования и приборов;
методику и технику производства анализов с обобщением результатов;
свойства кислот, щелочей и иных применяемых реактивов;
стандарты на очищенный конденсат;
порядок технической эксплуатации оборудования;
основы слесарного дела.
Параграф 22. Оператор магистральных газопроводов, 4 разряд
обслуживание магистральных газонефтепродуктопроводов к потребителям и газовых коллекторов на территории станции;
управление работой насосов по перекачке конденсата из отстойников и обеспечение перевозки его автоцистернами на промышленную площадку;
наблюдение за давлением в газопроводе;
проверка магистральных трубопроводов на герметичность;
регулирование запорных приспособлений;
своевременное устранение неисправностей в работе газопроводов и коллекторов;
текущий ремонт обслуживаемого оборудования.
технологическую схему расположения газопровода и коллекторов и порядок их эксплуатации;
свойства газов;
способы определения и устранения неисправностей в работе газопроводов и коллекторов;
порядок ограждения мест аварий газопроводов;
устройство насосов, конденсационных сооружений и контрольно-измерительных приборов;
слесарное дело.
Параграф 23. Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции, 5 разряд
управление с дистанционного пульта технологическим процессом по перекачке нефти, нефтепродуктов при работе на автоматизированных нефтепродуктоперекачивающих станциях на магистральных трубопроводах с производительностью насосов до 3000 метров кубических в час;
ведение и регулирование заданного режима перекачки;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, рабочим давлением на насосах и в трубопроводе, вибрацией насосных агрегатов, температурой подшипников насосов и электродвигателей;
снятие показаний приборов;
учет количества перекачиваемой жидкости;
обслуживание насосов, систем охлаждения и вентиляции, запорной арматуры;
подготовка к пуску, пуск и остановка насосов;
обслуживание электродвигателей, пуско-регулирующей аппаратуры и распределительных устройств;
включение и переключение электродвигателей;
обслуживание автоматизированных котельных, водонасосных и канализационных станций, телеоснащенных подстанций, периметральной сигнализации;
выявление неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования; систем автоматики дистанционного пульта управления и вывод их в ремонт;
прием выполненных ремонтных работ и проверка готовности оборудования и приборов к пуску;
ведение технической документации;
передача необходимых сведений диспетчеру.
технологический процесс перекачки; технологическую схему нефтепродуктоперекачивающих станций и схему электроснабжения;
принципиальные схемы систем автоматики, регулирующих устройств и блокировки;
порядок технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования;
систему условий сигнализации;
порядок по безопасности и охране труда, противопожарной безопасности;
порядок учета работы перекачивающей станции;
порядок составления дефектных ведомостей на ремонт оборудования, автоматики и телемеханики.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск 4 и 5 группы по электробезопасности.
При работе на автоматизированных нефтепродуктоперекачивающих станциях с производительностью насосов свыше 3000 до 3500 метров кубических в час - 6 разряд.
При работе на автоматизированных нефтепродуктоперекачивающих станциях с производительностью насосов свыше 3500 метров кубических в час - 7 разряд.
Параграф 24. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 3 разряд
разборка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации;
профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
обслуживание передвижных электростанций;
проверка, монтаж, замена и ремонт электрических линий и осветительного оборудования;
слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классы точности);
уход за оборудованием распределительных нефтебаз и автозаправочных станций.
устройство ремонтируемого оборудования;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки колонок, оборудования, агрегатов и устройств;
схему и устройство проводок осветительных установок рабочего, аварийного и безопасного освещения;
приемы и порядок работы в сетях освещения;
порядок механической эксплуатации нефтебаз и автозаправочных станций;
основы слесарного дела и общие сведения по механике и электротехнике;
квалитеты и параметры шероховатости.
Параграф 25. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 4 разряд
разработка, ремонт, сборка и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций;
средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров;
установка и ремонт автоматической станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливо-наливных стояков, сливных приборов, железнодорожных и автоналивных эстакад, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслорегенерационных установок;
обслуживание передвижных автозаправочных станций;
слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
составление дефектных ведомостей на ремонт.
устройство ремонтируемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;
порядок технической эксплуатации резервуарных парков, парокотельных, сливо-наливных эстакад, маслорегенерационных установок;
основы механики, электротехники, электро-, газосварки и черчения;
способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов;
порядок расчета сопротивлений;
схемы технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной сливо-наливных эстакад, маслорегенерационных установок, автозаправочных станций;
причины неполадок обслуживаемого оборудования и способы их предупреждения;
физические и химические свойства нефтепродуктов.
Параграф 26. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 5 разряд
разборка, ремонт, сборка и испытание полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны и пультов управления распределительных нефтебаз, бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления;
испытание и сдача в эксплуатацию приборов;
обслуживание плавучих автозаправочных станций;
проверка на точность и производительность приборов и оборудования;
вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов;
регулирование механических и электрических схем и автоматических устройств;
слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности);
разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования стационарных, передвижных и плавучих автозаправочных станций, полуавтоматических и автоматических топливораздаточных колонок, устройств для налива нефтепродуктов в цистерны;
порядок регулировки всех узлов и электронных схем, применяемых на автозаправочных станциях и нефтебазах;
способы определения преждевременного износа деталей;
порядок испытания оборудования на точность, мощность и производительность;
порядок и способы балансировки машин.
Параграф 27. Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз, 6 разряд
разборка, ремонт, сборка и испытание систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз, комплексных систем автоматики насосных станций;
монтаж и регулировка работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования;
руководство работой электрослесарей более низкой квалификации.
конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы ремонтируемого оборудования;
методы ремонта, сборки, монтажа и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий.
Параграф 28. Осмотрщик нефтеналивных емкостей, 3 разряд
осмотр железнодорожных цистерн, емкостей и нефтесудов;
контроль подготовки и определение пригодности их под погрузку и налив нефти и нефтепродуктов;
определение по внешним признакам остатков нефти и нефтепродуктов, их замер и отбор проб;
составление актов на непригодные под налив цистерны и нефтесуда.
физические и химические свойства нефти и нефтепродуктов;
устройство вагоно-цистерн и нефтесудов, порядок их налива и слива;
технические требования к качеству нефти и нефтепродуктов и их транспортированию.
Параграф 29. Осмотрщик нефтеналивных емкостей, 4 разряд
осмотр и приемка железнодорожных цистерн на пропарочных пунктах;
проверка качества подготовки емкостей под налив нефтепродуктов в соответствии с государственными стандартами;
оформление рекламационных документов на качество подготовки емкостей под налив.
устройство и назначение железнодорожных цистерн, контрольно-измерительных приборов;
схему арматуры и коммуникаций, государственные стандарты на наливаемую нефть и нефтепродукты;
основные маршруты следования грузов.
Параграф 30. Контролер по качеству нефти и нефтепродуктов, 4 разряд
контроль за качеством принимаемых, хранимых и реализуемых нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, за правильностью отбора и составления контрольных проб, оформление актов, за подготовленностью тары, предназначенной для залива нефти, нефтепродуктов, затаривания сухогрузов и реагентов;
участие в разработке мероприятий, предохраняющих от порчи и пересортицы, и в разборе претензий потребителей к поставщикам по качеству нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции;
разработка технологии исправления качества нефтепродуктов, полуфабрикатов и руководство работой по исправлению качества.
виды нефти, нефтепродуктов, реагентов и товарной продукции, их физические и химические свойства;
технологическую обвязку резервуарного парка, эстакады, причала;
план расположения складских помещений;
порядок подготовки резервуаров, складских помещений к приему продуктов;
государственные стандарты и технические условия на отбор проб и методику проведения анализов;
порядок оформления и сроки хранения контрольных проб;
порядок налива нефти, нефтепродуктов, реагентов в цистерны, баржи и танкеры;
порядок расфасовки сухогрузов в тару.
Параграф 31. Машинист по моторным испытаниям топлива, 3 разряд
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами по определению октановых чисел этилированных и неэтилированных бензинов и керосина, цетановых чисел дизельного топлива;
дозировка этиловой жидкости к топливам и присадок к маслам;
наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;
участие в переработке двигателя со снятием нагара и ремонте оборудования;
выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании, под руководством машиниста более высокой квалификации;
ведение журнала испытаний.
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых генераторов, электродвигателей, топливных насосов, приборов и вспомогательных механизмов;
технологию производства испытуемых топлива и нефтепродуктов;
влияние состава топлива на их октановую характеристику и чувствительность к тетраэтилсвинцу;
порядок учета работы двигателей с записями в формуляре установки;
государственные стандарты и методики на испытание топлива, масел, смазок и присадок;
порядок ведения журнала записей;
основы слесарного дела.
Параграф 32. Машинист по моторным испытаниям топлива, 4 разряд
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами по моторным испытаниям топлива и нефтепродуктов со снятием внешних характеристик;
определение моющих, противозадирных, антиокислительных и иных моторных свойств масел, смазок и присадок;
подготовка двигателей к испытаниям;
регулировка датчиков детонации, электронных детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска;
составление первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками;
снятие переходных шкал от первичного эталонного топлива к вторичному;
определение сортности топлива и нефтепродуктов, проведение сложных моторных испытаний и классификация масел под руководством машиниста более высокой квалификации;
установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и демонтаж его;
выполнение текущего ремонта и участие в среднем и капитальном ремонте двигателей;
разборка, осмотр и сборка двигателя при ревизии;
оценка полученных результатов испытаний путем сопоставления с эталонной шкалой.
устройство машин и установок по испытанию топлива и нефтепродуктов, датчиков детонации, детонометров, индикаторов воспламенения и впрыска и иных приборов, порядок их регулирования;
порядок составления первичного эталонного и контрольного топлива с дозировками;
физико-химические свойства нефтепродуктов;
государственные стандарты и методики по проведению моторных испытаний;
основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов;
порядок ведения журнала испытаний и ремонтных карт;
слесарное дело.
Параграф 33. Машинист по моторным испытаниям топлива, 5 разряд
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методиками или государственными стандартами при проведении сложных квалификационных моторных испытании топлива, масел, смазок и присадок;
определение термической стабильности в динамических условиях и сортности топлива, классификации масел;
регулировка систем, агрегатов и приборов согласно инструкциям по эксплуатации;
проведение среднего и капитального ремонта двигателя;
оценка результатов испытания и классификация в соответствии с требованиями государственного стандарта;
монтаж и демонтаж испытательных стендов;
чтение сборочных чертежей, схем двигателя и стендового оборудования.
устройство двигателей внутреннего сгорания, установок по испытаниям топлива и нефтепродуктов;
порядок наладки и регулирования контрольно-измерительных приборов;
методы выявления неисправностей в работе двигателей, стендовых систем и их устранение;
оформление протоколов испытаний и ремонтных карт.
Параграф 34. Машинист по моторным испытаниям топлива, 6 разряд
обслуживание двигателей внутреннего сгорания, предусмотренных методикой или государственным стандартом при проведении эталонных моторных испытаний с последующей классификацией испытуемого образца;
наладка всех стендовых систем терморегулирования;
регулирование и тарирование электрических и тормозных устройств;
устранение дефектов, выявленных при испытании;
разборка и оборка с производством микрометража и подгонка деталей;
проведение замеров для определения износа, механического коэффициент полезного действия двигателя;
проведение среднего и капитального ремонта двигателя и испытательного стенда;
руководство машинистами более низкой квалификации.
конструктивные особенности двигателей внутреннего сгорания;
методы моторных испытаний;
методы регулирования двигателей и стендовых систем по показаниям контрольно-измерительных приборов;
способы тарирования тормозных устройств;
методы оценки результатов испытаний;
методы подсчета износа деталей двигателя и его механического коффисиент полезного действия;
производство микрометража и ведение протоколов испытаний, микрометражных и ремонтных карт.
Параграф 35. Загрузчик-выгрузчик печей, 3 разряд
загрузка сланца в вагоны по установленной схеме и выравнивание поверхности сланца;
подача и вывод вагонов из туннельной печи;
выгрузка полукокса из вагонов различными опрокидывателями;
подача вагонов под загрузку сланцев;
наблюдение за щитом сигнализации;
пуск и остановка загрузочных и выгрузочных устройств;
очистка решеток и подрешеточного пространства вагонов и дутьевых патрубков;
выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования и печи.
технологический процесс переработки сланца в туннельных печах;
устройство барабанных грохотов, туннельных печей, пневматической системы, сигнализации, транспортных средств на участке подачи вагонов со сланцем в печах;
схему гидравлической и водяной коммуникации;
порядок обслуживания транспортного оборудования;
влияние качества загрузки на количество вырабатываемой продукции;
основы слесарного дела.
Параграф 36. Загрузчик-выгрузчик печей, 4 разряд
загрузка печей полукоксования и камерных углем и сланцем;
замер уровня сланца и угля в печах;
регулировка: равномерного схода угля или сланца по сечениям шахты и камер, температуры и давления верхней зоны и низа печи, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения полукокса и кокса, выгрузка и транспортировка полукокса из печи;
транспортировка кокса в коксовые питатели;
шуровка угля при зависаниях;
координация работы загрузочных вагонов и конвейеров;
чистка камер газосборных каналов с косыми ходами;
уплотнение материальных швов и люков;
устранение неисправностей в работе;
участие в текущем и капитальном ремонтах загрузочного вагона и загрузочных устройств;
ведение записи в производственном журнале.
технологический процесс полукоксования и переработки сланца в камерных печах;
основные свойства угля, сланцев, полукокса, кокса, смолы и газа;
устройство печей камерных и полукоксования, обслуживаемого оборудования, механизмов, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов;
температурный и гидравлический режим работы печей;
системы выгрузки и транспортировки полукокса и кокса;
влияние процесса загрузки на производительность печей;
факторы, влияющие на выход газа и масла из сланца;
слесарное дело.
Параграф 37. Планиметрист, 4 разряд
обработка диаграмм регистрирующих приборов с помощью линейных, полярных, радиальных планиметров и других приборов;
систематизация показателей группы приборов;
введение поправок на отклонения действительных параметров от их расчетных величин;
вычисление средних величин по планиметрическим диаграммам;
паспортизация контрольно-измерительных приборов;
составление карт теплового и газового баланса цеха, предприятия;
проверка правильности работы планиметров, их регулировка и ремонт.
конструкцию, устройство и назначение основных контрольно-измерительных приборов;
порядок работы с различными видами планиметров;
методы обработки диаграммы регистрирующих приборов и вывода средних величин;
порядок учета и паспортизации контрольно-измерительных приборов;
технологические схемы обслуживаемых производств и их взаимосвязь.
Параграф 38. Машинист оборудования распределительных нефтебаз,
3 разряд
управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1 тысячи тонн;
чистка, смазка, крепление оборудования;
наблюдение за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов;
определение на слух недостатков в работе машин;
обслуживание насосов, насосных станции по перекачке нефти и нефтепродуктов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов под руководством машиниста более высокой квалификаций;
участие в расстановке и уборке цистерн и судов и погрузочно-разгрузочных работах;
подъем и опускание переходных мостиков;
открытие и закрытие люков и задвижек на трубопроводе;
подсоединение приборов нижнего слива, заправка шлангов.
устройство обслуживаемого оборудования;
порядок расстановки вагонов-цистерн и судов;
основы электромеханики и слесарного дела;
назначение и устройство контрольно-измерительных приборов.
Параграф 39. Машинист оборудования распределительных нефтебаз,
4 разряд
управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 1 до 20 тысяч тонн;
обслуживание насосной станции по перекачке нефти, нефтепродуктов, передвижных электростанций, парокотельных, резервуарных парков, трубопроводных коммуникаций, сливо-наливных железнодорожных и автоналивных эстакад и нефтепричалов, компрессоров, насосов, двигателей внутреннего сгорания и паровых котлов;
регулирование режима работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливе-наливе железнодорожных цистерн, наливе автоцистерн, внутрибазовых перекачках из резервуара в резервуар;
профилактический осмотр, выявление неисправностей, текущий и капитальный ремонт, смазка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования;
технический осмотр цистерн и судов;
наблюдение за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, передвижных электростанций, парокотельных насосов, компрессоров, трубопроводных коммуникаций;
участие в монтаже и демонтаже оборудования нефтебазы;
учет работы насосов, компрессоров, двигателей и иного оборудования нефтебазы.
технологический процесс приема, хранения и отпуска нефтепродуктов;
порядок технической эксплуатации оборудования нефтебазы, резервуаров;
устройство насосов, двигателей внутреннего сгорания, электромоторов;
инструкции по эксплуатации оборудования насосных станций, парокотельных, электростанций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов;
общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике;
слесарное и кузнечное дело;
схему технологической обвязки насосной, резервуарного парка, разливочной и сливо-наливных эстакад;
схему дистанционного управления насосных станций и электроприводной запорной арматуры;
причины неполадок в работе механизмов и иного оборудования нефтебазы, способы их предупреждения и устранения;
физические и химические свойства перекачиваемых нефтепродуктов;
нормы расхода смазочных материалов и топлива.
При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тысяч тонн - 5 разряд.
При управлении оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 до 150 тысяч тонн - 6 разряд.
Параграф 40. Оператор товарный, 2 разряд
замер нефти, нефтепродуктов в резервуарах, цистернах, на нефтесудах;
отбор проб;
откачивание или спуск из емкостей и резервуаров воды и грязи;
взвешивание автоцистерн, тарных нефтепродуктов, баллонов с газом;
подготовка пломб, пломбирование;
подвеска паспортов;
отпуск потребителям маслофильтров и прием от них отработанных масел;
проверка технического состояния и чистоты тары потребителей, ее закупорки;
подогрев нефтепродуктов;
погрузочно-разгрузочные работы с тарными нефтепродуктами и другими жидкими продуктами.
назначение резервуаров, мерников, их полную емкость и на единицу высоты;
порядок отбора проб;
элементарные сведения о свойствах нефти, нефтепродуктов и газа;
технологию слива и налива;
способы пломбирования резервуаров, цистерн, нефтесудов;
способы подогрева нефтепродуктов;
устройство замерных приборов, измерительных приборов и приспособлений;
назначение различных маслофильтров, характеристику отработанных масел;
порядок складирования тарных нефтепродуктов;
способы очистки цистерн, резервуаров, эстакад, емкостей от остатков нефти, нефтепродуктов и грязи;
порядок технической эксплуатации обслуживаемого оборудования;
основные причины потерь и порчи нефти, нефтепродуктов и реагентов при хранении и перекачках и методы их предотвращения;
нормы естественных потерь;
порядок оформления документов на прием и сдачу нефти и нефтепродуктов.
Параграф 41. Оператор товарный, 3 разряд
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 10 тысяч тонн и руководством всеми работами, с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тысяч тонн;
прием и размещение, перекачивание, отпуск и хранение нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, ловушечного продукта, реагентов и иных продуктов;
переключение задвижек по указанию оператора более высокой квалификации;
подготовка емкостей, эстакад, стояков, причалов и трубопроводов к приему, отпуску и хранению нефти, нефтепродуктов, реагентов, сжиженных газов и иных продуктов;
определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и иных жидких продуктов в резервуарах, цистернах и иных емкостях;
определение температуры, содержания механических примесей и воды;
сбор нефти и нефтепродуктов с нефтеловушек, откачка их в мерники;
откачка воды и грязи из резервуаров;
определение удельного веса нефти, нефтепродуктов и иных жидких продуктов в цистернах;
определение объема жидких продуктов в резервуарах по калибровочным таблицам;
участие в обмере резервуаров, емкостей;
пломбировка цистерн;
подготовка резервуаров, трубопроводов, сливо-наливного инвентаря и другого оборудования к ремонту;
слив щелочи, кислоты и иных реагентов из цистерн;
ведение защелачивания сжиженного газа, регулировка подачи газа, заполнение баллонов и цистерн на газонаполнительных станциях и установках по розливу сжатого газа;
дробление, сортировка и укупорка катализаторов;
обслуживание нефтеловушек;
зажигание и гашение факела;
очистка газового конденсата;
перекачивание растворителей и топлива в производстве озокерита;
взвешивание и укладка озокерита по сортам;
ведение документации на принимаемую и сдаваемую продукцию
узлы управления и коммуникации обслуживаемого участка, типы насосов, их производительность, нормальное и допустимое давление;
порядок перекачивания горячих, вязких и парафинистых нефтепродуктов и газов;
технические условия на озокерит и растворители;
порядок эксплуатации трубопроводов;
физические и химические свойства нефти, нефтепродуктов, реагентов и газа;
основные причины потерь нефтепродуктов и реагентов при хранении, перекачивании и методы предотвращения этих потерь;
устройство и назначение пробоотборных кранов, предохранительных и дыхательных клапанов, замерных приспособлений, хлопушек, сальников, компенсаторов;
порядок подготовки коммуникаций для последовательной перекачки нефти, нефтепродуктов и реагентов;
способы зажигания и гашения факелов;
методы проведения простейших анализов;
способы определения веса нефти и нефтепродуктов в цистернах и нефтесудах и обмера резервуаров;
порядок и установленные сроки слива-налива железнодорожных цистерн, нефтесудов и полноты их слива, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов по уставу и договорам с железной дорогой и пароходством;з
условия эксплуатации подъездных путей и причалов;
основы слесарного дела.
Параграф 42. Оператор товарный, 4 разряд
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 10 до 40 тысяч тонн и руководством всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тысяч тонн;
обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов, магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов до 5000 тонн в сутки;
обслуживание парков сжиженных газов с объемом емкостей до 500 тонн;
обслуживание этилосмесительных установок, нефтеловушек, факельного хозяйства, газонефтепродуктопроводов высокого и низкого давления, газгольдеров, сливе наливных эстакад и причалов;
приготовление растворов щелочи и кислоты нужной концентрации;
ведение процесса очистки промышленных сточных вод, разделение уловленного нефтепродукта;
контроль за отбором проб и режимом перекачки;
ведение всех перекачек, выполняемых в смену по обслуживаемому хозяйству;
обеспечение сохранности нефти, нефтепродуктов, газа и реагентов;
наблюдение за подогревом резервуаров, за состоянием продуктовых и паровых линий на территории обслуживаемых парков, эстакад, нефтеловушечного хозяйства;
расстановка цистерн по фронту слива-налива и вагонов по фронту погрузки и разгрузки;
ведение учета и оперативной отчетности о работе товарного парка;
оформление документации на все операции по перекачке, приему и сдаче продуктов, на прием порожних вагонов;
оформление актов на простой цистерн;
наблюдение за исправностью обслуживаемого инвентаря и оборудования;
руководство работами сливщиков-наливщиков.
государственные стандарты или межцеховые условия на качество всех продуктов, хранящихся в обслуживаемом парке;
порядок проведения целевых смешений нефтепродуктов;
условия и порядок перевозки грузов по железной дороге и воде;
условия договоров с железной дорогой на эксплуатацию подъездных путей завода;
порядок и сроки слива и налива цистерн, судов, погрузки и выгрузки вагонов;
стандарты на качество отправляемых и принимаемых нефтепродуктов и сухогрузов;
слесарное дело.
Параграф 43. Оператор товарный, 5 разряд
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 40 до 100 тысяч тонн и руководство всеми работами с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тысяч тонн;
обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автоналивных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов, перевалочных нефтебаз и наливных пунктов нефтеперерабатывающих заводов с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 5000 до 10000 тонн в сутки;
обслуживание парков сжиженных газов с объемом свыше 500 тонн;
обслуживание парков с высококачественными нефтепродуктами и сложной системой коммуникаций;
компаундирование нефтепродуктов для приготовления товарной продукции, этилирование бензина, добавка присадок и ингибиторов;
ведение операций по сдаче, отгрузке и оформлению расчетов с транспортными организациями;
ведение финансовых расчетов с железной дорогой;
составление баланса движения нефти и нефтепродуктов за смену;
руководство работой сливщиков-наливщиков.
государственные стандарты на качество всех продуктов, хранящихся в парке;
порядок подготовки резервуаров для заполнения его продуктом более высоким по качеству;
порядок приема и сдачи нефтепродуктов и сжиженных газов;
условия регулирования грузопотоков по подводящим и отводящим трубопроводам;
порядок финансовых расчетов с железной дорогой.
Параграф 44. Оператор товарный, 6 разряд
обслуживание оборудования распределительной нефтебазы с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 100 тысяч тонн до 130 тысяч тонн и руководством всеми работами;
обслуживание товарных и резервуарных парков, железнодорожных и автомобильных эстакад, причалов, наливных пунктов магистральных нефтепродуктопроводов нефтеперерабатывающих заводов, перевалочных нефтебаз с грузооборотом, объемом перекачки или налива нефти и нефтепродуктов свыше 10000 тонн до 16000 тонн в сутки;
обслуживание резервуарных парков с дистанционными системами управления и системами телемеханики;
руководство и наблюдение за работой автоматической системы налива нефтепродуктов в автоцистерны;
обеспечение количественной и качественной сохранности нефтепродуктов;
проведение необходимых мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов;
проведение ускоренных физико-химических анализов масел;
улучшение эксплуатационных свойств масел путем введения присадок и смешения;
наблюдение за исправностью сооружений, оборудования и инвентаря;
подготовка закодированной информации для вычислительного центра;
руководство работой операторов более низкой квалификации.
уставы и договора с железной дорогой и пароходством на сроки и порядок слива-налива цистерн, полувагонов-бункеров и нефтесудов, погрузки-разгрузки вагонов и нефтесудов;
физико-химические свойства нефтепродуктов и области их применения;
признаки старения масел, способы их стабилизации и смешения;
стандарты на качество принимаемых, отправляемых и отпускаемых нефтепродуктов;
устройство аппаратуры дистанционного управления и телемеханики, их наладку и регулировку;
устройство электронно-фактурных машин.
Параграф 45. Машинист технологических компрессоров, 4 разряд
обслуживание компрессоров с различными приводами компримирующих инертные, природные нефтяные и искусственные газы на компрессорных станциях нефтегазодобывающих промыслов, магистральных газонефтепродуктопроводов;
пуск, остановка и регулирование режима работы компрессоров в соответствии с технологической картой по показаниям контрольно-измерительных приборов и после ремонта;
обслуживание аппаратов и газовых коммуникаций, определение и устранение неполадок в их работе;
наладка, текущий и средний ремонт компрессоров, их приводов, аппаратов, узлов газовых коммуникаций и вспомогательного оборудования цехов;
осуществление руководства бригадой машинистов в смене, контроля за соблюдением порядка по безопасности и охране труда;
ведение учета расхода горюче-смазочных материалов и записи в производственных журналах.
технологию транспортирования газа;
устройство и порядок эксплуатации обслуживаемых компрессоров, их приводов, вспомогательного оборудования, аппаратов, газовых коммуникаций, приборов контроля и защиты машин и аппаратов;
теоретические основы работы компрессоров и их приводов, а также вспомогательного оборудования цехов;
схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;
принципиальную схему и порядок эксплуатации средств автоматики и релейной защиты;
порядок и инструкции по производству газоопасных работ;
технические условия и технологию проведения всех видов технического обслуживания и ремонта компрессоров, их приводов, запорной арматуры и аппаратуры, средств автоматики и релейной защиты;
применяемые при ремонте материалы и возможные их заменители;
виды инструментов контрольно-измерительных приборов, приспособлений, применяемых при выполнении соответствующих работ.
При обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью до 75000 метров кубических в час - 4 разряд.
При обслуживании газомоторных поршневых компрессоров общей мощностью свыше 75000 метров кубических в час или турбокомпрессоров общей производительностью компрессоров общей мощностью до 750000 метров кубических в час – 5 разряд.
При обслуживании турбокомпрессоров общей производительностью свыше 750000 кубических метров в час – 6 разряд.
Параграф 46. Оператор технологических установок, 2 разряд
обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации;
перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и иных аналогичных продуктов;
замер мерников, отбор проб;
загрузка и выгрузка катализаторов;
чистка аппаратуры и печей.
устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций;
назначение контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов;
порядок затаривания и оформления продукции.
Параграф 47. Оператор технологических установок, 3 разряд
ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации;
обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и иного аналогичного оборудования на технологических установках;
переключение с работающего оборудования на резервное;
смена щелочи;
дренирование воды с аппаратов;
регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке;
регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола;
ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы;
контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции;
погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей;
уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях;
участие в ремонте технологической установки.
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
порядок регулирования технологического процесса;
устройство обслуживаемого оборудования;
назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов;
физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов;
основы слесарного дела.
Параграф 48. Оператор технологических установок, 4 разряд
ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;
ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации;
регулирование производительности блока, установки, отделения;
предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима;
осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов;
пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима, обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования;
обслуживание приборов контроля и автоматики;
заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами;
проверка приборов на «О»;
наблюдение за состоянием кладки отопительной системы;
пуск, остановка установки и вывод ее на режим;
подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту;
участие в ремонте технологических установок.
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.
Параграф 49. Оператор технологических установок, 5 разряд
ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;
ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации;
контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;
контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов;
предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима;
заполнение журнала приема и сдачи дежурств.
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
устройство обслуживаемого оборудования;
физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции;
государственные стандарты на сырье и продукты.
Параграф 50. Оператор технологических установок, 6 разряд
ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями;
руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий;
расстановка операторов по рабочим местам.
технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок;
кинематические и электрические схемы технологического оборудования;
принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;
технологию производства.
Параграф 51. Слесарь по ремонту технологических установок, 2 разряд
разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5-7 классам точности);
промывка, чистка и смазка деталей;
разметка и сверление отверстий на фланцах;
правка, опиловка и нарезание резьбы на трубах;
изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования;
условия работы обслуживаемого оборудования;
основные приемы слесарных работ;
общие порядок сварки и пайки;
порядок испытания трубопроводов малых диаметров;
основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки;
назначение и порядок применения приспособлений и инструмента;
приемы разметки труб, элементы черчения;
порядок применения масел, моющих составов и смазок.
1) крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка;
2) ограждения - снятие и установка;
3) прокладки - изготовление;
4) теплообменники типа «труба в трубе» - разборка;
5) трубы системы охлаждения и смазки - чистка;
6) форсунки газовые - ревизия.
Параграф 52. Слесарь по ремонту технологических установок, 3 разряд
разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры;
ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации;
слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности);
разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров,
изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.
устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры;
технические условия на трубы, профильную сталь, крепежные материалы;
основы сварочного дела;
свойства свариваемых металлов;
порядок прокладки трубопроводов;
порядок эксплуатации оборудования;
принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
1) арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка;
2) компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров;
3) маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт;
4) насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые - разборка, ремонт;
5) сальники - набивка;
6) трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка;
7) трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений.
Параграф 53. Слесарь по ремонту технологических установок, 4 разряд
разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;
испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;
изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;
составление дефектных ведомостей на ремонт.
назначение, устройство сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования;
основы планово-предупредительного ремонта;
систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
устройство грузоподъемных механизмов и порядок пользования ими;
основы такелажного дела;
порядок проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.
1) аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора;
2) аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок;
3) аппараты теплообменные - сборка;
4) грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка;
5) компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней;
6) компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт;
7) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка;
8) печи трубчатые - замена труб, двойников;
9) реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопара, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений;
10) редукторы - ремонт, сборка, регулировка.
Параграф 54. Слесарь по ремонту технологических установок, 5 разряд
разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);
разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
техническое освидетельствование оборудования.
устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
все виды применяемых в ремонте материалов;
способы определения преждевременного износа деталей;
статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы восстановления изношенных деталей;
методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
1) аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж;
2) арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка;
3) воздуховоды вентиляционные - сборка;
4) воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание;
5) компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и иных деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов;
6) компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию;
7) компрессоры газомоторные - ремонт;
8) конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций;
9) мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача;
10) насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию;
11) печи трубчатые - контроль, отбраковка труб;
12) реакторы - ремонт;
13) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и иные свыше 200 атмосфер- ремонт;
14) центрифуги - ремонт.
Параграф 55. Слесарь по ремонту технологических установок, 6 разряд
ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов;
выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;
проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
конструктивные особенности особо сложного оборудования;
технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования;
технологию металлов;
способы восстановления особо сложных и ответственных узлов;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования;
системы технического обслуживания и ремонта оборудования.
1) аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора;
2) барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию;
3) грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобора, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа;
4) компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора, балансировка ротора, центровка, сборка;
5) компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание;
6) котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания, линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атмосфер - ремонт;
7) печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика;
8) реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание;
9) реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора;
10) реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар;
11) реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание;
12) регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков;
13) редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка;
14) теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и иные свыше 200 атмосфер - сборка, испытание;
15) трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка;
16) турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором, ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подпишниках, центровка, регулировка;
17) турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача;
18) центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.
Параграф 56. Слесарь по ремонту технологических установок, 7 разряд
регулировка и комплексная наладка особо сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок;
обслуживание и диагностика, а том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта;
испытание под нагрузкой и настройка особо сложных маханизмов и отремонтированного оборудования;
ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования;
участие в пуске сложных технологических комплексов и установок;
руководство рабочими более низкой квалификации.
способы наладки сложных технологических комплексов и установок;
контруктивные особенности особо сложного оборудования;
техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатация особо сложного оборудования;
технологию металлов;
систему допусков и посадок;
современные металлопласты и иные системы планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.
131.Требуется техническое и профессиональное (среднее специальное, среднее профессиональное) образование.
Параграф 57. Машинист технологических насосов, 2 разряд
обслуживание насосных станций и установок по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и иных вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях;
наблюдение за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов;
подготовка к работе схемы технологической обвязки насосной станции;
устранение утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации;
набивка сальников и смена прокладок;
пуск, остановка и обтирание насосов;
открытие и закрытие задвижек;
отбор проб.
схему обслуживаемой насосной станции;
принцип работы насосов;
характеристику насосов и проводов к ним;
порядок технической эксплуатации;
порядок смазки механизмов;
свойства перекачиваемых жидкостей;
расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.
Параграф 58. Машинист технологических насосов, 3 разряд
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и иных вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 метров кубических в час;
обслуживание насосных технологических установок нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 метров кубических в час;
обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 киловатт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры;
пуск и остановка электродвигателей;
проверка наличия смазки в подшипниках;
разборка, промывка, протирка подшипников;
замена предохранителей;
устранение утечек перекачиваемых продуктов;
выполнение слесарных работ по ремонту электрооборудования;
надзор за режимом работы оборудования.
технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства;
назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации;
основы электротехники;
элементарные сведения по гидравлике и механике;
способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий;
систему условной сигнализации;
порядок технической эксплуатации электрооборудования;
порядок безопасности при обслуживании токоприемников и сетей;
виды электроматериалов, их свойства и применение;
систему заземления электроустановок;
схему электроснабжения;
пусковые устройства и распределительные щиты;
назначение и свойства трансформаторных масел;
допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов;
слесарное дело.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.
Параграф 59. Машинист технологических насосов, 4 разряд
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и иных вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 метров кубических в час;
обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 метраов кубических в час;
обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 киловатт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
обслуживание приводов контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения;
контроль за заданным давлением на выходе насосов;
обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации;
ведение записей в журнале.
устройство и порядок эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления;
устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов;
порядок пуска и остановки всего оборудования насосной станции;
порядок и порядок ликвидации аварии;
ведение учета работы насосной станции;
слесарное дело.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.
Параграф 60. Машинист технологических насосов, 5 разряд
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 метров кубических в час;
обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 3000 метров кубических в час;
обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 киловатт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях;
обслуживание щита управления;
обслуживание трансформаторных подстанций распределительных устройств.
устройство и порядок эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем;
основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики;
методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции;
порядок и формы ведения учета работы насосной станций;
слесарное дело.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.
Параграф 61. Машинист технологических насосов, 6 разряд
обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 метров кубических в час;
пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции;
выявление, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной;
руководство работой машинистов более низкой квалификации.
конструктивные схемы, порядок эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции;
сроки и порядок планово-предупредительного ремонта;
составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования;
ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и иных механизмов обслуживаемой насосной станции.
При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.
При обслуживании насосных станций по перекачке и подготовке нефти нефтепродуктов и других вязких жидкостей на перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3500 метров кубических в час – 7 разряд.
Глава 3. Перечень технологических установок и производств по категориям
Глава 4. Алфавитный указатель профессий
Приложение 1
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 34)
Перечень технологических установок и производств по категориям
Установки 1 категории, обслуживаемые операторами технологических установок 6 разряда
А. Переработка нефти
Б. Переработка и очистка газа
В. Производство высокооктановых добавок и синтетических продуктов
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
Д. Производство катализаторов
Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца, продуктов газификации и полукоксования
Ж. Прочие производства
Установки II категории, обслуживаемые операторами технологических установок 5 разряда:
А. Переработка нефти
Б. Переработка и очистка газа
В. Производство высокооктановых добавок и синтетических продуктов
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
Д. Производство катализаторов
Е. Производство газа, полукокса, переработка сланца, продуктов газификации и полукоксования
Ж. Прочие производства.
Установки III категории, обслуживаемые операторами технологических установок 3-4 разрядов:
А. Переработка нефти
Б. Переработка и очистка газа
Г. Производство масел, смазок и присадок к маслам
Ж. Прочие производства
Приложение 2
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 34)
Алфавитный указатель профессий
|
№ |
Наименование профессии |
Диапазон |
Страница |
|
1. |
Приборист |
2-6 |
3 |
|
2. |
Оператор газораспределительной станции |
4-6 |
6 |
|
3. |
Обходчик линейный |
3-4 |
7 |
|
4. |
Трубопроводчик линейный |
2-7 |
8 |
|
5. |
Оператор подземных газогенераторов |
5-6 |
12 |
|
6. |
Монтер по защите подземных трубопроводов |
4-7 |
13 |
|
7. |
Коксоочиститель |
3 |
16 |
|
8. |
Коксоразгрузчик |
3 |
16 |
|
9. |
Оператор по сбору и очистке конденсата |
3 |
16 |
|
10. |
Оператор магистральных газопроводов |
4 |
17 |
|
11. |
Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции |
5-7 |
18 |
|
12. |
Электрослесарь по ремонту оборудования |
3-6 |
19 |
|
13. |
Осмотрщик нефтеналивных емкостей |
3-4 |
22 |
|
14. |
Контролер по качеству нефти и |
4 |
22 |
|
15. |
Машинист по моторным испытаниям топлива |
3-6 |
23 |
|
16. |
Загрузчик-выгрузчик печей |
3-4 |
26 |
|
17. |
Планиметрист |
4 |
27 |
|
18. |
Машинист оборудования распределительных |
3-6 |
28 |
|
19. |
Оператор товарный |
2-6 |
29 |
|
20. |
Машинист технологических компрессоров |
4-6 |
35 |
|
21. |
Оператор технологических установок |
2-6 |
36 |
|
22. |
Слесарь по ремонту технологических установок |
2-7 |
39 |
|
23. |
Машинист технологических насосов |
2-7 |
45 |
Приложение 3
к Единому тарифно-квалификационному
справочнику работ и профессий рабочих
(выпуск 34)
Перечень наименований профессий рабочих,
предусмотренных настоящим ЕТКС (выпуск 34), с указанием их наименований по действовавшему ЕТКС (выпуск 34), издания 2012 года
|
№ п/п |
Наименования профессий, помещенных в настоящем ЕТКС (выпуск 34) |
Диапазон разрядов |
Наименования профессий по действовавшему ЕТКС (выпуск 34) издания 2012 г. |
Диапазон разрядов |
|
1. |
Приборист |
2-6 |
Приборист |
2-6 |
|
2. |
Оператор газораспределительной станции |
4-6 |
Оператор газораспределительной станции |
4-6 |
|
3. |
Обходчик линейный |
3-4 |
Обходчик линейный |
3-4 |
|
4. |
Трубопроводчик линейный |
2-7 |
Трубопроводчик линейный |
2-5 |
|
5. |
Оператор подземных газогенераторов |
5-6 |
Оператор подземных газогенераторов |
5-6 |
|
6. |
Монтер по защите подземных трубопроводов |
4-7 |
Монтер по защите подземных трубопроводов |
4-6 |
|
7. |
Коксоочиститель |
3 |
Коксоочиститель |
3 |
|
8. |
Коксоразгрузчик |
3 |
Коксоразгрузчик |
3 |
|
9. |
Оператор по сбору и очистке конденсата |
3 |
Оператор по сбору и очистке конденсата |
3 |
|
10. |
Оператор магистральных газопроводов |
4 |
Оператор магистральных газопроводов |
4 |
|
11. |
Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции |
5-7 |
отсутствует |
нет |
|
12. |
Электрослесарь по ремонту оборудования |
3-6 |
Электрослесарь по ремонту оборудования |
3-6 |
|
13. |
Осмотрщик нефтеналивных емкостей |
3-4 |
Осмотрщик нефтеналивных емкостей |
3-4 |
|
14. |
Контролер по качеству нефти и нефтепродуктов |
4 |
Контролер по качеству нефти и |
4 |
|
15. |
Машинист по моторным испытаниям топлива |
3-6 |
Машинист по моторным испытаниям топлива |
3-6 |
|
16. |
Загрузчик-выгрузчик печей |
3-4 |
Загрузчик-выгрузчик печей |
3-4 |
|
17. |
Планиметрист |
4 |
Планиметрист |
4 |
|
18. |
Машинист оборудования распределительных |
3-6 |
Машинист оборудования распределительных |
3-5 |
|
19. |
Оператор товарный |
2-6 |
Оператор товарный |
2-6 |
|
20. |
Машинист технологических компрессоров |
4-6 |
Машинист технологических компрессоров |
4-6 |
|
21. |
Оператор технологических установок |
2-6 |
Оператор технологических установок |
2-6 |
|
22. |
Слесарь по ремонту технологических установок |
2-7 |
Слесарь по ремонту технологических установок |
2-6 |
|
23. |
Машинист технологических насосов |
2-7 |
Машинист технологических насосов |
2-6 |
Қазақстан Республикасының Әділет министрлігі
________ облысының/қаласының Әділет департаменті
Нормативтік құқықтық акті 25.12.2020
Нормативтік құқықтық актілерді мемлекеттік
тіркеудің тізіліміне № 21909 болып енгізілді
Результаты согласования
Министерство труда и социальной защиты населения РК - Директор департамента Анжелика Борисовна Парсегова, 21.12.2020 08:31:20, положительный результат проверки ЭЦП
Министерство юстиции РК - Вице-министр Наталья Виссарионовна Пан, 22.12.2020 19:22:05, положительный результат проверки ЭЦП
Результаты подписания
Министерство труда и социальной защиты населения РК - Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан Б. Нурымбетов, 24.12.2020 12:46:32, положительный результат проверки ЭЦП