|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «ENKI PLUS» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Республика Казахстан, Акмолинская область, Кокшетау г.а., г. Кокшетау, Промышленная зона Северная Проезд 7, строение № 6, 190840027897, Абдыкалыков Мырзабай Асанович, 87761124854, enkijur@mail.ru |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности Производство состоит из одной технологической линии и условно разбито на следующие отделения: – отделение массоподготовки, – отделение формовки, – отделение сушки, – отделение садки, – отделение обжига, – отделение упаковки. Сырьё подаётся в питатели с помощью ковшового погрузчика или самосвалов. Крупные куски сухой или мерзлой глины предварительно разрыхляются и дробятся. Дозирование сырья осуществляется регулированием подачи из питателей и скоростью конвейеров. Отдозированная шихта по общему конвейеру поступает в дробильное оборудование, где производится первичное и последующее дробление до заданных фракций. Для защиты оборудования на конвейерах установлены электромагниты для улавливания металлических включений. После дробления материал проходит стадии грубого и тонкого помола с последовательным уменьшением размера частиц. На этапе подготовки массы осуществляется равномерное распределение шихты по ширине конвейеров, смешивание компонентов и первичное увлажнение. При необходимости в шихту вводятся выгорающие и отощающие добавки. Подготовленная масса направляется в буферные питатели, обеспечивающие технологический разрыв между участками массоподготовки и формовки, что позволяет оптимизировать режим работы оборудования и снизить энергопотребление. Из буферных питателей шихта подаётся в смеситель, где осуществляется окончательное перемешивание и увлажнение до формовочной влажности, после чего направляется в вакуумный экструдер. Сформированный брус разрезается на изделия заданных форматов, которые группируются и укладываются на сушильные рейки. Сырец транспортируется в камерные сушилки, где проходит периодический процесс сушки. После сушки изделия извлекаются и подаются на линию разгрузки, где снимаются с реек, а рейки возвращаются в оборот через промежуточный склад. Высушенные изделия формируются в пакеты и с помощью робота-садчика укладываются на печные вагонетки, которые подаются в печь обжига. В печи изделия проходят обжиг по заданному температурному режиму. После обжига готовая продукция выгружается с вагонеток, формируется в пакеты, устанавливается на поддоны и упаковывается в стрейч-плёнку. Упакованные поддоны транспортируются погрузчиком на открытую площадку готовой продукции. Согласно инвентаризации были выявлены следующие источники: - 6001- Склад глины (внутри цеха) с месторождения Ивановское; - 6002-Склад глины (внутри цеха) с месторождения Бирлик; - 6003-Пересыпка глины погрузчиком на конвейер; - 6004-Конвейер №1; - 6005- Глинорыхлитель №1; - 6006-Конвейер №2; - 6007-Глинорыхлитель №2; - 6008-Склад глины с Ивановского месторождения (снаружи); - 6009-Склад глины с месторождения Бирлик (снаружи); - 0001-Дробилка дисковая PL 443; - 0002-Сушила сырцов. Дымовая труба; - 0003-Газовая печь. Дымовая труба. - 0004- Смеситель PL 215; - 0005-Вальцы тонкого помола; - 0006-Смеситель с решеткой; - 0007-Вальцы дезинтеграторные PL 601; - 0008-Вальцы грубого помола СМК 516. |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется Комитетом экологического регулирования и контроля на электронный адрес kerk@ecogeo.gov.kz |
|