|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «Жасыл Тас - ДАМУ» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Республика Казахстан, Акмолинская область, Аршалынский район, Константиновский с.о., с. Константиновка, улица Лесная, дом № 8, 1, 180740011124, Ким Максим Юрьевич, 87014466624, zhasyltasdamu@gmail.com |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности Загрузка каменной массы осуществляется автосамосвалами в приемный бункер емкостью 40 м 3 (ист.№6001), перерабатываемый кусок при этом достигает 750 мм. При разгрузке материала в атмосферный воздух выделяется пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния. Далее исходный материал подается в первичный питатель ZSW590*110 (ист.№6002). От первичного питателя ZSW590*110 происходит просеивание и отсев фракции 0-5 мм на конвейер В650*30 м (ист.№6003) и подается на открытый склад отсева (ист.№6004). От первичного питателя материал фракции 0-750 мм подается на щековую дробилку JC443(ист.№6005). Дробление щековой дробилке крупного дробления при ширине разгрузочной щели 90-215 мм, полученный материал фракции 0-215 мм направляется посредством ленточных конвейеров В1000*10 м (ист.№6006) и В1000*49 м (ист.№6007) на вибрационный питатель GZG100-4 (ист.№6008). Далее масса поступает на ленточный конвейер В1000*15 м (ист.№6009). Из ленточного конвейера В1000*15 м исходный материал поступает на вибрационный питатель GZG100-4 (ист.№6010). Далее масса поступает на ленточный конвейер В1000*29 м (ист.№6011). Из ленточного конвейера В1000*29 м исходный материал поступает в загрузочную часть агрегата крупного дробления – конусную дробилку SMH 250 ЕС (ист.№6012), где при разгрузочной щели 26-51 мм, дробится на фракцию 0- 40 мм, далее материал направляется на конвейер В1000*30 м (ист.№6013) и поступает в грохот вибрационный 3YК2160 (ист.№6014). Из грохота вибрационного 3YК2160 крупный исходный материал возвращается на повторное дробление в дробилку SMH 250 ЕС по ленточному конвейеру В650*23 м (ист.№6015). С грохота вибрационного 3YК2160 исходный материал фр. 5-20 мм, 20-40 мм и 0-55 мм поступает на ленточные конвейера В650*38 м (фр.5-20 мм) (ист.№6016), В650*28 м (фр.20-40 мм) (ист.№6017) и В650*30 м (фр.0-5 мм) (ист.№6018) отгружается на склады и на бункер готовой продукции (ист.№6019-6021). Далее часть массы транспортируется с помощью поворотного конвейера В650*28 м (ист.№6022) на вибрационный питатель GZG 100-4 (ист.№6023). Оттуда с помощью конвейера В800-43 м (ист.№6024) в агрегат среднемелкого дробления – конусную дробилку SMH250DC (ист.№6025) при разгрузочной щели 9-22 мм, дробится на фракцию 0-20 мм, далее материал направляется конвейером В800* 33 м (ист.№6026) в грохот вибрационный 4YK2160 (ист.№6027). С грохота вибрационного 4YK2160 исходный материал фр. 0-5 мм, 5-20 мм и 0-5 мм поступает на ленточные конвейера В650*22 (фр.5-10 мм) (ист.№6028), В650*38 (фр.5-20 мм) (ист.№6029) и В650*30 мм (фр.0-5 мм) (ист.№6030) и отгружается на склады площадью 250 м2 и на бункер готовой продукции (ист.№6031-6033). Время работы ДСУ составляет 16 час/сут, 5840 час/год. При работе оборудования в атмосферный воздух выделяется пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния. Погрузка переработанного материала потребителям (ист.№6034) производится погрузчиком. При погрузке и работе двигателя внутреннего сгорания погрузчика в атмосферу выделяются: азота диоксид, азота оксид, углерод (сажа), сера диоксид, углерод оксид, керосин, пыль неорганическая: 70- 20% SiO2 |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется Комитетом экологического регулирования и контроля на электронный адрес kerk@ecogeo.gov.kz |
|