|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «IL-TOV» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Республика Казахстан, Акмолинская область, Косшы г.а., г.Косшы, улица Абая Кунанбаева, строение №36, 191040028613, Гофман Илья Борисович, +77021889815, shemi.300@gmail.com |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности Для обеспечения объекта теплоснабжением и горячим водоснабжением предусмотрена блочно-модульная котельная размерами 9,0 м × 4,8 м. В котельной установлены два водогрейных котла марки Unical ELLPREX 510, мощностью 510 кВт каждый, работающие на сжиженном газе. Котлы функционируют в автоматическом режиме с системой регулирования подачи топлива и контроля температуры. Общая мощность котельной составляет Q = 1020 кВт. Продолжительность отопительного периода — 209 суток. В отопительный сезон используются оба котла, в летний период для нужд горячего водоснабжения задействуется только один. Основным топливом является сжиженный газ, максимальный расход — 184 м³ в год. Газоснабжение блочно-модульной котельной осуществляется от сосудов под сжиженный газ, установленных на территории предприятия. Сосуды рассчитаны на обеспечение бесперебойной работы котельной в течение до 600 часов. Понижение и регулирование давления, а также распределение газа осуществляется через газораспределительное оборудование, размещённое в соответствии с требованиями нормативных документов по безопасности систем газоснабжения. Отвод дымовых газов осуществляется через вертикальную дымовую трубу диаметром 250 мм и высотой 9 м. Технологический процесс производства. Готовое мясное сырьё из птицы (филе грудки, мясо берцовой части без кожи, крылья) поступает на предприятие в готовом для переработки виде с действующих птицефабрик. Используется как сырьё с частичной предварительной подготовкой, так и неподготовленное сырьё, подлежащее обработке на технологической линии. Этапы технологического процесса: 1. Инъектирование рассолом с использованием автоматизированного инъектора. 2. Массажирование и тендеризация — насыщение сырья рассолом, размягчение тканей. 3. Формование и панировка — нанесение сухих и жидких смесей для получения равномерной структуры изделия. 4. Жарка и паровая доготовка — осуществляется в спиральной печи непрерывного действия. 5. Охлаждение и заморозка — в спиральной морозильной установке с контролем температуры и влажности. 6. Упаковка готовой продукции — осуществляется в вакуумную упаковку типа “PILLOW” (пакеты по 1 кг и 1,5 кг; гофрокороба по 9 кг и 12 кг). Технологическое оборудование. В производственном процессе используется автоматизированная технологическая линия немецкой компании ALCO, объединяющая все стадии обработки —от подготовки сырья до упаковки готового продукта. Всё оборудование интегрировано в единый программно-управляемый комплекс с автоматическим контролем температуры, влажности, скорости конвейеров и пожарной безопасности. Линия ALCO включает: оборудование для формовки, панировки и обсыпки мукой, солью, специями; фритюрницу непрерывного действия с системой очистки масла; спиральную печь для паровой доготовки; морозильную установку на спиральном конвейере; упаковочные автоматы с вакуумным и плёночным запаиванием. Система оборудована стационарными вытяжными патрубками по краям фритюрницы, центробежным насосом и распылительными форсунками для промывки внутреннего объёма, а также интегрированной системой пожаротушения. Вытяжная система выведена на крышу здания. |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется Комитетом экологического регулирования и контроля на электронный адрес kerk@ecogeo.gov.kz |
|