|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «Совместное предприятие «Тау голд коппер»» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Республика Казахстан, г.Астана, район Есиль, улица Дінмұхамед Қонаев, дом № 14, Квартира 297, 120740015057, Льянов Амирхан Магометович, 87172 24-44-64, algoldltd@gmail.com |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Целью проведения оценки воздействия является строительство обогатительной фабрики по переработке золотомедных руд месторождения Ешкеольмес. Комплекс цехов по переработке золотомедных руд месторождения Ешкеольмес состоит из: - обогатительной фабрики – ОФ; - цеха №2 по извлечению полезного компонента методом цементации; - участка кучного выщелачивания – КВ; - хвостохранилища для складирования отходов переработки золотомедьсодержащего сырья. Методы переработки руды: - гравитационнофлотационный - на ОФ; -цементации с осаждением полезного компонента на железо; - кучного выщелачивания окисленных руд с ТМО и хвостов гравитационного обогащения и хвостов цеха №2, с получением готового к продаже золотомедного продукта, осажденного на активированный уголь. Общая проектная мощность комплекса – 400 000 тонн золотомедных руд в год. В том числе: - на ОФ – 300 000 тонн ; - в цехе №2 – 50 000 тонн; - на КВ – 50 000 тонн. Проектная мощность переделов ОФ (из расчета годовой переработки золотомедных руд): Коллективная флотация- 24 000 тонн; Перечистка золотомедного концентрата - 24 000тонн; Сгущение золотомедного концентрата- 24 000 тонн. Режим работы цехов и расчёт их производительности. Производительность ДСК – дробильно-сортировочного комплекса. - Годовая переработка руды - 300 000 тонн. - Количество рабочих дней в году – 340. - Режим работы в сутки: 2 смены по 12 часов. Производительность главного корпуса ОФ. - Годовая переработка руды - 300 000 тонн. - Количество рабочих дней в году – 340. - Режим работы в сутки: 2 смены по 12 часов. Общая характеристика производимой продукции. Конечным продуктом технологии извлечения металлов являются обезвреженные хвосты флотационного передела, которые после обезвоживания складируются в хвостохранилище. Готовой продукцией цеха №2 является губчатая медь с ГОСТ Р 52998 2008. Готовой продукцией кучного выщелачивания является золото катодный порошок. Условное обозначение продукции: ТУ 98 РК-13-95 «Золото катодное, порошок. Технические условия». Качество производимой продукции и технические требования к золоту катодному должны соответствовать требованиям ТУ, массовая доля в %: сумма золота и серебра – не менее 70; сумма железа, цинка, меди – не более 10; влаги – не более 2. Золото катодное должно быть тщательно отмыто от растворов Джинчан и кислот, а также не должно содержать механических посторонних включений. Гранулометрический состав золота катодного должен соответствовать минусовой фракции после просеивания его через сито с размером ячейки 0,2 мм по ГОСТ 6613. Допускается наличие частиц золота катодного размером более 0,2 мм в количестве не более 5% от партий. При общей производительности комплекса по руде 400 000 т/год по разработанной технологии предполагается получать: • золотомедный гравий и флото концентраты – 24 000 т/год, содержащий не менее 60 % меди и золота 80 – 90 г/т. Количество меди в концентрате –не менее 5 000 т/год; золота – 1417 кг /год, в том числе в гравий концентрате – 594 кг, во флотоконцентрате – 816,7 кг; • медная «губка» - количество меди в «губке» от 350 до 500 т/год. • золотосодержащий активированный уголь – 480 т/год, содержащий не менее 500 г/т золота. Количество золота в угле – золото катодное порошок, – 240 кг/год. |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется Комитетом экологического регулирования и контроля на электронный адрес kerk@ecogeo.gov.kz |
|