|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «Эко-Dump» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Товарищество с ограниченной ответственностью "Эко-Dump", 020000, РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН, АКМОЛИНСКАЯ ОБЛАСТЬ, КОКШЕТАУ Г.А., Г.КОКШЕТАУ, улица Е.Н.Ауельбекова, дом № 127, Квартира 12, 170340033802, АБИШЕВА МАРИЯМ СЕРИКОВНА, 87752899929, ekodump@mail.ru |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности На период поведения строительных работ рабочим проектом предусмотрено: Разработка грунтов. Хранение грунтов. Завоз инертных материалов (щебень, песок). Сварочные работы. Малярные работы. Гидроизоляционные работы. Работа дизельгенератора. Планировка территории. Работа автотранспорта. Эсплуатация. Описание техпроцесса: 1. Твёрдые бытовые отходы (ТБО) доставляются на МПК спецтранспортом (мусоровозами), где первоначально проходят взвешивание и измерение радиационного фона. 2. Выгрузка ТБО происходит рядом с Приемным цепным конвейером № 1 на площадке возле приямка. Перед подачей ТБО на конвейер производится отбор крупногабаритных изделий (на пример: части диванов, холодильников и т.п.). После отбраковки габаритных отходов, остальные подаются в приямок подающего цепного конвейера. 3. С приемного цепного конвейера ТБО подаются на предварительную сортировку, на ленточном конвейере предварительной сортировки № 6 – отбирают картон, стекло, ветошь. 4. С предварительной сортировки оставшееся на конвейере ТБО подаются во вращающийся сепаратор-грохот барабанного типа № 5. В грохоте производится разрыв полиэтиленовых пакетов и через боковую стенку производится отсев мелкого органического мусора, который падает на перегрузочный конвейер № 3 и далее посредством хвостового перегрузочного конвейера № 4 отводятся в сторону к соответствующему бункеру № 12 в середине данного конвейера смонтирован магнитный сепаратор № 15 5. Остальной мусор выходит с торца грохота и попадает на утеплённую платформу основной сортировки 20 постов № 9 смонтированную на эстакаде. 6. Внутри утеплённой платформы установлен ленточный конвейер основной сортировки № 7 на в конце которого смонтирован магнитный сепаратор № 15 на эстакаде. Всё, что отловил магнитный сепаратор попадает в бункер для сбора металла № 8. 7. Всё, что прошло мимо магнитного сепаратора попадает на хвостовой перегрузочный конвейер № 10, а с него на реверсивный отводящий конвейер № 11 далее в бункера сброса неотсортированных хвостов № 12. 8. Рабочие, стоя у ленточного конвейера основной сортировки 7, отбирают определённые материалы пригодные для вторичной переработки и сбрасывают через люки в соответствующие корзины. Далее отсортированное сырье попадает в приёмную часть цепного конвейера подающего в пресс № 14. С конвейера № 14 материалы поступают в установленный на эстакаде автоматический пресс компактор № 13. 9. В этом прессе материалы пригодные для вторичной переработки (такие как: картон, макулатура, полистирол, алюминий, ПЭТ, ПНД, ПВД и т.д.) спрессовывается и автоматически перевязывается проволокой в плотные кипы весом от 300 до 1000 кг. Цех переработки пластика. Технологический процесс комплекса переработки ПЭТ бутылки (далее-комплекс) . Технические характеристики комплекса: - размеры комплекса – 17*8 метров. Описание технологического процесса: ПЭТ бутылка доставляются из цеха сортировки спецтранспортом (вилочный погрузчик). Выгрузка ПЭТ бутылки происходит на стол раскладной С-СР-ПЭТ для сортировки бутылки по цветам, а также для дополнительного исключения посторонних предметов и мусора. Далее с помощью ленточного транспортера сырье подается на этикеткоотделитель моющий. Исходное сырье через бункер загрузки подается в зону загрузки ротора и продвигается в зону отделения этикетки. При вращении ротора, подвижными ножами и клыками происходит механическое удаление этикетки с бутылок, а также очистка от песка и грязи тяжелой фракции. Посредством гидросистемы данные продукты вымываются сначала в лотки слива, а потом в сливную трубу. В процессе отделения сырье подается в зону выгрузки и лопатками выводится из отделителя через бункер выгрузки. При этом через вытяжную систему происходит отделение от конечного материала этикетки и легких включений, которые не удалились водой. Далее с помощью ленточного транспортера сырье подается на Дробилку , в которой происходит измельчение бутылки..__ |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется РГУ «Департамент экологии по Акмолинской области» на электронный адрес aoos.akm@energo.gov.kz |
|