|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «Производственное объединение «Кокше-Цемент» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Товарищество с ограниченной ответственностью "Производственное объединение "Кокше-Цемент", 020700, РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН, АКМОЛИНСКАЯ ОБЛАСТЬ, РАЙОН БИРЖАН САЛ, С.А.ЗАОЗЕРНОЕ, С. ЗАОЗЕРНОЕ, улица Школьная, дом№56, 050340008669, ОСПАНОВБУЛАТИБРАЕВИЧ, 8(716-39)2-55-01, office@kcement.kz |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности Технологический способ производства цемента на предприятии– «сухой». При использовании сухого способа сырье измельчается и сушится до состояния сыпучего порошка. Основные выбросы от производства цемента– это выбросы в воздух, возникающие во время работы цементной печи, погрузочно-разгрузочных работ инертных материалов, а также в результате физических и химических реакций сырья и топлива. Источниками воздействия на окружающую среду в вспомогательном производстве являются: выбросы ЗВ при работе станочного и сварочного оборудования РМЦ, выбросы при сжигании топлива в котельных, выбросы ЗВ при сливе и хранении ГСМ, выбросы при работе теплогенераторов, выбросы при работе оборудования в депо экипировки тепловозов, выбросы в результате эксплуатации автотранспортного оборудования. Известняк и глина доставляются на цементный завод автосамосвалами. Самосвалы разгружаются в бункеры участков первичного дробления. Бункеры для известняка и глины имеют объем по 89 м3. Известняк (размером не более 1500 мм) из приемного бункера пластинчатым питателем загружается в молотковую дробилку и измельчается до фракции не более 143 мм. Дробилка представляет собой однородную молотковую мельницу типа EV. Основные характеристики дробилки: Дробилка EV200x200Диаметрротора,включаямолотки 200см Ширинаротора 200см Окружная скорость 300м/с Загружаемый материал ИзвестнякКоличествопитателейдробилки 1 Производительность 600 т/ч Крупность сырья, макс 1500 мм Крупность продуктаМакс 5%+143 мм Система аспирации включает в себя трубопроводы, отсасывающие запыленный воздух от источников пыли, вентиляторы, импульсные рукавные фильтры. Глина из приемного бункера пластинчатым питателем загружается в измельчитель (двухроликовая дробилка). Ролики дробилки вращаются с разной скоростью, и зубья одного ролика входят в зацепление с другим роликом. Таким образом дробилка работает как измельчитель, который эффективно разрушает самые вязкие материалы. Основные характеристики дробилки: Проектные характеристики Дробилка Bedeschi RI 650/2200 Диаметр/ширина ротора 650/2200 мм Загружаемый материал Глина Производительность 250 т/ч Крупность сырья,макс 5%+600 мм Крупность продукта 80 мм Система аспирации включает в себя трубопроводы, отсасывающие запыленный воздух от источников пыли, вентиляторы, импульсные рукавные фильтры. Далее сырьевые материалы обрабатываются в устройстве, в котором измельченные известняк и глина смешиваются в соотношении приблизительно соответствующем паспорту сухой шихты. Процесс смешивания происходит при постоянном химическом контроле анализатором PGNA (нейтрон-активационный анализ на мгновенных гамма-квантах). Измельченная сырьевая смесь направляется в штабельный склад сырьевой смеси, рассчитанный на хранение сырьевой смеси в двух штабелях по 15000 тонн каждый. Штабельный склад имеет следующие основные характеристики: Тип склада SS Количество штабелей 2 Материалы для хранения Смесь известняка и глины Производительность укладчика 850 т\ч Производительность конвейера обратной транспортировки 500 т\ч Узел перегрузки оснащен рукавным фильтром с импульсной продувкой. Сырьевая смесь поступает на склад посредством ленточного конвейера и далее на укладчик в штабели. Выгружаются материалы со склада с помощью разгрузочной машины, представляющей из себя боковой скрепер с ковшами. Материал забирается по образующей штабеля и выгружается на выходной ленточный конвейер. Склад оборудован системой обеспыливания, включающей импульсный рукавный фильтр, вентилятор, ротационный шлюз и вспомогательные приборы (дроссельные заслонки). Песок, гипс и добавки привозятся железнодорожным транспортом. Разгрузка вагонов осуществляется в приемный бункер. Отделение оборудовано системой обеспыливания, включающей импульсный рукавный фильтр, вентилятор, ротационный шлюз и вспомогательные приборы (дроссельные заслонки). Уголь поступает на завод в железнодорожных вагонах и разгружается в приемном устройстве, представляющем собой железобетонный бункер с защитной обшивкой и расположенным . |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется РГУ «Департамент экологии по Акмолинской области» на электронный адрес aoos.akm@energo.gov.kz |
|