|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «Qazaq Kaolin» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Товарищество с ограниченной ответственностью "Qazaq Kaolin", 021208, Республика Казахстан, Акмолинская область, Зерендинский район, с.о.им.Сакена Сейфуллина, с.Бирлестик, Промышленная зона Бирлестык, здание № 1, 101240014515, ХАСЕНОВ МАРАТ БОЛЫСБЕКОВИЧ, 8 (7162) 72 22 11, 92 66 11, 514088, sabina.talasova@araipro.kz |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности При обогащении каолина химические реагенты не используются. Вся технология заключается в использовании воды для отделения каолина от кварцевого песка и шликера под действием центробежных сил и гравитации.Основные характеристики процесса: - производ. по загрузке 27,3 т/час по сухому, влажность исходного материала-15–18 %; используемыепроцессы: дробление,дезинтеграция,грохочение, двухстадийная гидроциклонная классификация,гидроциклонная промывка,сгущение,обезвоживание, Данный документ согласно пункту 1 статьи 7 ЗРК от 7 января 2003 года "Об электронном документе и электронной цифровой подписи" равнозначен документу на бумажном носителе. Бұл құжат ҚР 2003 жылдың 7 қаңтарындағы «Электронды құжат және электронды сандық қол қою» туралы заңның 7 бабы, 1 тармағына сәйкес қағаз бетіндегі заңмен тең. экструзия,сушка, упаковка;- режим работы тех. оборудования: 300 дн в году, 24 часа в сут, 7 дней в неделю;-объем производимой продукции - каолин для керамической промышленности - 90000 т/год;- побочный продукт - песок - 90000 т/год.Исходный материал с усреднительного склада поступает в приемный бункер, из которого при помощи конвейера подается в дробилку для дробления материала.С дробилки материал попадает в загрузочный бункер,от которого с помощью конвейера с контролируемой производительностью по загрузке он подается в скруббер-бутару.В скруббере материал разбавляется водой до содержания, примерно, 400-500 г/л.Одновременно в скруббере осуществляется процесс дезинтеграции материала. Агломераты,образовавшиеся в процессе промывки,фракцией ˃16 мм, складируются на фабрике, а потом вывозятся автотранспортом в отвал.Далее пульпа, с размером частиц ˂16 мм, поступает на двухдечный классифицирующий грохот с системой разбрызгивания воды, после чего из процесса дальнейшего производства каолина выводятся фракции кварцевого песка:–16+4 мм и–4+1,8 мм.Мелкий материал (-1,8мм) собирается в зумпфе насоса,где дополнительно разбавляется водой и сливом обезвоживающего грохота с системой брызгал,после чего перекачивается насосом на 1-ую стадию гидроциклонной классификации. Слив 1-ой стадии гидроциклонной классификации является промежуточным каолиновым продуктом и поступает в следующий зумпф насоса,где смешивается со сливом гидроциклонной промывки,а также некоторой частью сливов 2 стадии гидроциклонной классификации для поддержания постоянным уровня заполнения в зумпфе и водой.С этого зумпфа материал подается на вторую стадию гидроциклонной классификации. Слив 2 стадии гидроциклонной классификации далее поступает в зумпф насоса,часть слива в зумпф.В зумпф насоса еще добавляется вода.С этого зумпфа материал направляется в сборный бак перед сгустителем,в который добавляется вода,фильтрат (вода) из фильтр-прессов и флокулянт,после чего суспензия направляется в сборный бак перед сгустителем.В этот сборный бак также направляется фильтрат (вода) из фильтр-прессов, вода и флокулянт.Из сборного бака перед сгустителем суспензия направляется в сгуститель.Сгущенный материал поступает в бак-коллектор пульпы с мешалкой и с него направляется в фильтр-прессы для обезвоживания.Обезвоженный материал (кек с влажностью 30%) после разрушения направляется на экструзию.Полученные гранулы после экструзии просушиваются до определенной влажности и упаковываются в биг-бэги.Пески 1й стадии гидроциклонной классификации направляются на обезвоживающий грохот с системой брызгал с добавлением воды – 7,2 м³/ч.После грохота пески являются промпродуктом для дальнейшего производства марочных песков.Пески 2й стадии гидроциклонной классификации направляются на гидроциклонную промывку.Пески гидроциклонной промывки направляются для обезвоживания на вакуумный ленточный фильтр.После обезвоживания получается шликер.В отопительный сезон теплоснабжение осуществляется от котлов на газу ВВ-2000 и ВВ-2400. Котельная предназначена для отопления:главный корпус,приемное отделение,исслед. лаборатории и отк, хим. лаборатория,АБК, столовая,пож. депо,РМЦ,теплая стоянка,склад тмц, гсм,здание кпп. Для хранения газа предусмотрены 6-ть подземных резервуаров емкостью по 50 м³ каждый.Для резервного отопления предусмотрена сущ. котельная на угле - 390,096 тонн. В котельной установлено 2 котла марки БМВК-1,5, с очисткой. Котельная будет запускаться в случае отсутствии газа,для отопления-АБК,Теплая стоянка, Пристр. главного корпуса,Лаборатория.. |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется РГУ «Департамент экологии по Акмолинской области» на электронный адрес aoos.akm@energo.gov.kz |
|