|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «CERAMIC Advanced material Kokshetau» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Республика Казахстан, Акмолинская область, Кокшетау г.а., г.Кокшетау, улица Абая, здание № 96, 260140004968, Захарьянов Болат Курмангалиұлы, 87771488960, +7 777 526 5143, a. zakharianova@oil-kz.kz |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности Основной продукцией предприятия являются помольные керамические шары диаметром 1,8–2,2 мм, предназначенные для использования в качестве мелющих тел при тонком измельчении различных материалов. Расчетная плотность готовой продукции составляет около 4,1 г/см3. Производство предусматривает использование в качестве основных компонентов шихты кальцинированного оксида алюминия и иттрий-стабилизированного диоксида циркония. Доля кальцинированного алюминия в рецептуре составляет ориентировочно 70–75 %, стабилизированного циркония 25–30 %. В качестве вспомогательных материалов предусматривается использование технологической воды, полиакрилатного дефлокулянта типа Darvan C и связующего компонента — поливинилового спирта (ПВС). Технологическая схема производства предусматривает приготовление шликера в вертикальном коническом смесителе DZH- 1000, его стабилизацию и обезвоживание с получением керамического кека. Последующее обезвоживание и формирование микрогранулята осуществляется в высокоскоростной центробежной распылительной сушилке LPG-150 с применением циклонного и рукавного фильтров. Полученный после распылительной сушки сфероидизированный гранулят размером ориентировочно 20–150 мкм поступает в накопительный бункер объемом около 1,5 м3, после чего дозированно подается на тарельчатый гранулятор. В процессе грануляции с использованием раствора ПВС осуществляется постепенное наращивание гранул по принципу «снежного кома» до получения сферических заготовок диаметром 1,8–2,2 мм. Предусматривается возврат мелкой и некондиционной фракции в технологический процесс. После формования сырые гранулы направляются на высокотемпературное спекание в туннельной газовой печи длиной около 40 м. Общее время прохождения материала через печь составляет около 20 часов, максимальная температура в зоне спекания — 1450-1550 °C, тепловая мощность тунельной печи – 0,08 МВт, полезный объем печи равен 22,1 м3 плотность садки на печь: 270 кг/м3. Печь оснащается четырьмя газовыми горелками и работает по принципу противоточного движения горячих газов относительно вагонеток с керамическими саггерами. Тепловой профиль печи предусматривает последовательное прохождение зон удаления влаги, выжига органического связующего, предварительного спекания, максимальной температуры и охлаждения. При этом предусматривается удаление влаги, выгорание ПВС и последующее спекание керамического материала с формированием требуемых плотности, прочности и износостойкости готовых шаров. После спекания и охлаждения продукция направляется на мокрую полировку. Полировка осуществляется в вертикальном полировальном аппарате с использованием воды и предназначена для удаления остатков разделительной засыпки, очистки поверхности шаров и устранения локальных поверхностных дефектов. После полировки смесь шаров и воды направляется на вибросито, где происходит обезвоживание продукции. Вода после вибросита предусматривается к возврату в технологический цикл через систему фильтрации. На заключительной стадии готовая продукция проходит контроль качества, включающий определение размера и овальности, истинной плотности, водопоглощения, открытой пористости, износостойкости и разрушающей нагрузки при сжатии. |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется Комитетом экологического регулирования и контроля на электронный адрес kerk@ecogeo.gov.kz |
|