|
Заявление о намечаемой деятельности ТОО «CERAMIC Advanced material Kokshetau» |
|
|
Наименование, адрес места нахождения, бизнес-идентификационный номер, данные о первом руководителе, телефон, адрес электронной почты |
Республика Казахстан, Акмолинская область, Кокшетау г.а., г.Кокшетау, улица Абая, здание № 96, 260140004968, Захарьянов Болат Курмангалиұлы, 87771488960, +7 777 526 5143, a. zakharianova@oil-kz.kz |
|
Общее описание видов намечаемой деятельности, и их классификация согласно приложению 1Экологического кодекса Республики Казахстан |
Краткое описание предполагаемых технических и технологических решений для намечаемой деятельности Основной продукцией предприятия являются помольные керамические шары диаметром 1,8–2,2 мм, предназначенные для использования в качестве мелющих тел при тонком измельчении различных материалов. Расчетная плотность готовой продукции составляет около 4,1 г/см3. Производство предусматривает использование в качестве основных компонентов шихты кальцинированного оксида алюминия и иттрий-стабилизированного диоксида циркония. Доля кальцинированного алюминия в рецептуре составляет ориентировочно 70–75 %, стабилизированного циркония 25–30 %. В качестве вспомогательных материалов предусматривается использование технологической воды, полиакрилатного дефлокулянта типа Darvan C и связующего компонента — поливинилового спирта (ПВС). Технологическая схема производства предусматривает приготовление шликера в вертикальном коническом смесителе DZH- 1000, его стабилизацию и обезвоживание с получением керамического кека. Последующее обезвоживание и формирование микрогранулята осуществляется в высокоскоростной центробежной распылительной сушилке LPG-150 с применением циклонного и рукавного фильтров. Полученный после распылительной сушки сфероидизированный гранулят размером ориентировочно 20–150 мкм поступает в накопительный бункер объемом около 1,5 м3, после чего дозированно подается на тарельчатый гранулятор. В процессе грануляции с использованием раствора ПВС осуществляется постепенное наращивание гранул по принципу «снежного кома» до получения сферических заготовок диаметром 1,8–2,2 мм. Предусматривается возврат мелкой и некондиционной фракции в технологический процесс. После формования сырые гранулы направляются на высокотемпературное спекание в туннельной газовой печи длиной около 40 м. Общее время прохождения материала через печь составляет около 20 часов, максимальная температура в зоне спекания — 1450-1550 °C, тепловая мощность тунельной печи – 0,08 МВт, полезный объем печи равен 22,1 м3 плотность садки на печь: 270 кг/м3. Печь оснащается четырьмя газовыми горелками и работает по принципу противоточного движения горячих газов относительно вагонеток с керамическими саггерами. Тепловой профиль печи предусматривает последовательное прохождение зон удаления влаги, выжига органического связующего, предварительного спекания, максимальной температуры и охлаждения. При этом предусматривается удаление влаги, выгорание ПВС и последующее спекание керамического материала с формированием требуемых плотности, прочности и износостойкости готовых шаров. После спекания и охлаждения продукция направляется на мокрую полировку. Полировка осуществляется в вертикальном полировальном аппарате с использованием воды и предназначена для удаления остатков разделительной засыпки, очистки поверхности шаров и устранения локальных поверхностных дефектов. После полировки смесь шаров и воды направляется на вибросито, где происходит обезвоживание продукции. Вода после вибросита предусматривается к возврату в технологический цикл через систему фильтрации. На заключительной стадии готовая продукция проходит контроль качества, включающий определение размера и овальности, истинной плотности, водопоглощения, открытой пористости, износостойкости и разрушающей нагрузки при сжатии. |
|
Прием замечаний и предложений заинтересованных государственных органов и общественности в отношении заявления о намечаемой деятельности осуществляется Комитетом экологического регулирования и контроля на электронный адрес kerk@ecogeo.gov.kz |
|
|
«CERAMIC Advanced material Kokshetau» ЖШС, жоспарланған қызметі туралы өтініші |
|
|
Атауы, мекен-жайы орналасқан жері, бизнес-сәйкестендіру нөмірі туралы деректер, бірінші басшы, телефоны, электронды поштасының мекенжайы |
Қазақстан Республикасы, Ақмола облысы, Көкшетау қ. а., Көкшетау қ., Абай көшесі, № 96 ғимарат, 260140004968, ЗАХАРЬЯНОВ БОЛАТ Құрманғалиұлы, 87771488960, +7 777 526 5143, а. zakharianova@oil-kz.kz |
|
Жалпы сипаттамасы және түрлері белгіленіп отырған қызмет түрлері мен олардың жіктелуі 1-қосымшаға сәйкес Қазақстан Республикасы Экологиялық кодексінің |
Жоспарланған қызметке арналған болжамды техникалық және технологиялық шешімдердің қысқаша сипаттамасы кәсіпорынның негізгі өнімі диаметрі 1,8–2,2 мм ұнтақтайтын керамикалық шарлар болып табылады, олар әртүрлі материалдарды ұсақтау кезінде ұсақтайтын денелер ретінде пайдалануға арналған. Дайын өнімнің болжамды тығыздығы шамамен 4,1 г / см3 құрайды. Өндіріс Шихтаның негізгі компоненттері ретінде кальцийленген алюминий оксиді мен иттрий-тұрақтандырылған цирконий диоксидін қолдануды қарастырады. Формуладағы кальцийленген алюминийдің үлесі шамамен 70-75 %, тұрақтандырылған цирконий 25-30% құрайды. Қосымша материалдар ретінде Технологиялық суды, darvan c типті полиакрилатты дефлокулянтты және байланыстырушы компонент — поливинил спиртін (ПВС) пайдалану көзделеді. Өндірістің технологиялық схемасы dzh - 1000 тік конустық араластырғышта шликерді дайындауды, оны тұрақтандыруды және керамикалық тортты алу үшін сусыздандыруды қамтиды. Кейіннен сусыздандыру және микрогрануляцияны қалыптастыру циклон және қап сүзгілерін қолдана отырып, LPG-150 жоғары жылдамдықты орталықтан тепкіш бүріккіш кептіргіште жүзеге асырылады. Бүріккіш кептіруден кейін алынған шамамен 20-150 мкм сфероидталған түйіршік сақтау бункеріне түседі көлемі шамамен 1,5 м3, содан кейін табақша грануляторына дозаланған түрде беріледі. ПВС ерітіндісін қолдана отырып, түйіршіктеу процесінде "қарлы" принципі бойынша түйіршіктерді біртіндеп құру жүзеге асырылады кома " диаметрі 1,8-2,2 мм сфералық дайындамаларды алғанға дейін технологиялық процеске ұсақ және кондициялық емес фракцияны қайтару көзделеді. Қалыптаудан кейін шикі түйіршіктер ұзындығы шамамен 40 м туннельдік газ пешінде жоғары температурада агломерациялауға жіберіледі. материалдың пеш арқылы өтуінің жалпы уақыты шамамен 20 сағатты құрайды, агломерация аймағындағы максималды температура — 1450-1550 °C, тунель пешінің жылу қуаты-0,08 МВт, пештің пайдалы көлемі-22,1 м3 пешке арналған тордың тығыздығы: 270 кг / м3. Пеш төрт газ оттығымен жабдықталған және керамикалық саггерлері бар вагонеткаларға қатысты ыстық газдардың қарсы ағымдық қозғалысы принципі бойынша жұмыс істейді. Пештің жылу профилі ылғалды кетіру, органикалық байланыстырғышты жағу, алдын ала агломерация, максималды температура және салқындату аймақтарының дәйекті өтуін қамтамасыз етеді. Бұл ретте көзделеді ылғалды кетіру, ПВС күйіп кетуі және керамикалық материалды дайын шарлардың қажетті тығыздығын, беріктігін және тозуға төзімділігін қалыптастыра отырып агломерациялау. Агломерациядан және салқындағаннан кейін өнімдер дымқыл жылтыратуға жіберіледі. Жылтырату суды пайдалана отырып, тік Жылтырату аппаратында жүзеге асырылады және бөлу толтырғышының қалдықтарын кетіруге, тазартуға арналған шар беттері және жергілікті беттік ақауларды жою. Жылтыратылғаннан кейін шарлар мен судың қоспасы өнімнің сусыздануы орын алатын діріл елегіне жіберіледі. Виброситтен кейінгі су сүзу жүйесі арқылы технологиялық циклге қайтаруға көзделеді. Соңғы кезеңде дайын өнім мөлшері мен сопақтығын, шынайы тығыздығын, суды сіңіруін, ашық кеуектілігін, тозуға төзімділігін және қысу жүктемесін анықтауды қамтитын сапаны бақылаудан өтеді. |
|
Мүдделі мемлекеттік органдар мен жұртшылықтың көзделіп отырған қызмет туралы өтінішке қатысты ескертулері мен ұсыныстарын қабылдауды Экологиялық реттеу және бақылау комитеті электрондық мекенжайға жүзеге асырады kerk@ecogeo.gov.kz |
|
|
|
|