Протокол общественных слушаний по проекту «Оценка воздействия на окружающую среду» к рабочему проекту «Строительство завода по переработке камня и выпуску пенопласта»
Приложение
к Правилам проведения
общественных слушаний
Форма
Протокол общественных слушаний по проекту «Оценка воздействия на окружающую среду» к рабочему проекту «Строительство завода по переработке камня и выпуску пенопласта»
Дата проведения: 16.05.16г.
Место проведения: станция Тонкерис, ул.Сейфуллина 9В
Общественные слушания организованы: ТОО «Turan Industry»
Информация о проведении общественных слушаний доведена до сведения общественности посредством публикации в газете ВЕСТИ №15(6461) от 23 апреля 2016 год
Дата публикации: 23.04.16 г
Участвовали: Приложение к протоколу №2, список участников
Повестка дня общественных слушаний: Обсуждение проекта «Оценка воздействия на окружающую среду» к рабочему проекту «Строительство завода по переработке природного камня и выпуску пенопласта» Выступили:
Мухамедин Е.К. На данном общественном слушании представлен проект Проект «Строительство завода по переработке природного камня и выпуску пенопласта» разработан для строительства в Шортандинский район, ст. Тонкерис ул. Сейфуллина 9В:
По генеральному плану предусмотрено размещение следующих объектов:
- 2-х этажный административно-бытовой комплекс.
- 1-но этажное производственное здание;
- 1-но этажный склад открытого типа
- 1-но этажное КПП;
- Проезды, газоны, тротуары;
Далее выступила Ким И.Г.
Основным видом деятельности предприятия является обработка природного камня.
В процессе производства в цехе используются гидравлические мостовые станки для резки камня. Станки оснащены автоматической системой управления, позволяющей улучшить точность резки. Рабочий стол гидравлического мостового станка для резки изготовлен из стали. Стол поворачивается на 45 и 90 градусов автоматически, и устанавливается под любым углом полуавтоматически с помощью гидравлического тормоза. Станки оборудованы блоком числового (или цифрового) управления с заводским программным обеспечением. Это позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и убрать ручной труд из самых тяжелых этапов формирования изделий.
Основной особенностью данных станков является гидроабразивная резка — процесс резки натурального камня при помощи мощных струй воды под давлением и абразивом. Практичность, отсутствие деформации материала при работе, работа с большими объемами, абсолютная точность, высокая скорость получения готового изделия, экономичность и безотходность — это лишь малый список преимущественных отличий гидроабразивной резки от других способов.
В цехе предусмотрено следующее оборудование:
Станок для резки мостового камня, макс.диам.пильного диска 600 мм — 1 ед.
Станок для резки камня мостового типа, макс.диам.пильного диска 400 мм — 1 ед.
Ручной подъемный станок для шлифовки и полировки диам.планшайбы 200 мм — 1 ед.
Станок для шлифования кромок камня — 1 ед.
Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.
Преимущества гидроабразивной резки: — нет влияния на материал: — нет термического воздействия, т.е. изменения в структуре материала не происходит так как процесс резки является холодным; — нет механических нагрузок на деталь. — нет химического влияния; отсутствие деформации материала при работе; работа с большими объемами; абсолютная точность, высокая скорость получения готового изделия; экономичность и безотходность; полная пожаро- и взрывобезопасность процесса; экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений и выделения пыли в атмосферу; отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне; высокое качество реза — это лишь малый список преимущественных отличий гидроабразивной резки от других способов.
Для работы системы гидроабразивной резки необходима чистая техническая вода. Проектом предусмотрено использование отфильтрованной оборотной воды с хранением ее в емкости для отстаивания.
На заводе имеется полная возможность использовать очищенные производственные сточные воды в системе оборотного водоснабжения. Таким образом, использование очищенных стоков позволяет почти полностью сократить потребление природной воды, исключить выпуск стоков завода в водоем и этим фактически превратить завод в бессточное предприятие, а также сэкономить на природной воде дополнительные средства.
Оборотное водоснабжение — система технического водоснабжения с рециркуляцией отработанной воды или без нее при условии многократного использования воды в том же технологическом производстве промышленного предприятия
Водоподавление пыли уменьшает выброс на 99,9 %.
Котельная.
Отопление предусмотрено модульной водогрейной котельной «Теплоснаб МК — 380 (Д/Г)», в котором находится 2 котла мощностью 190 кВт каждый. Расход дизельного топлива составляет 36,1 кг/час, 186,3 т/год.
Высота дымовой трубы 5 м, диаметр 0,25 м.
Топливохранилище.
Для хранения дизельного топлива предусмотрен резервуар объемом 9 м3.
Открытые стоянки автотранспорта.
Не територии имебтся открытые автостоянки на 18 м/мест, 4 м/мест, 10 м/мест.
Предусмотренные открытые автостоянки общего пользования на территории площадки в данном проекте не рассчитывается. Согласно ст. 69 Экологического Кодекса РК на объекты общего пользования разрешения на эмиссии на окружающую среду не оформляются.
Вредными веществами на период строительства, выбрасываемыми в атмосферу, будут являться:
Ист. 6001 — Лакокраска. При проведении лакокрасочных работ в атмосферный воздух неорганизованно выделяются: Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-), Метилбензол (Толуол), Уайт-спирит.
Ист. 6002 — Грунтовка. При проведении работ по грунтованию в атмосферный воздух неорганизованно выделяются Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-), Метилбензол (Толуол), Бутилацетат.
Ист. 6003 — Сварочный аппарат. При сварке штучными электродами и резке металла в атмосферный воздух неорганизованно выделяются дижелезо триоксид (железа оксид) /в пересчете на железо/; марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/; азот (IV) оксид (азота диоксид); углерод оксид; фтористые газообразные соединения.
Ист. 6004 — Пересыпка песка. При хранении песка в атмосферный воздух выделяется Пыль неорганическая двуокиси кремния более 70%.
Ист. 6005 — Пересыпка щебня. При хранении щебня в атмосферный воздух выделяется Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния.
Ист. 6006 — Выемочно-погрузочные работы. При проведении выемочно-погрузочных работ в атмосферный воздух выделяется Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния.
Ист. 6007 — Сваебойка. При работе в атмосферный воздух выделяется Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния.
Ист. 6008 — Автотранспорт (ненормируемый источник). При проведении строительных работ используется автотранспорт. Источник является ненормируемым. При работе выделяет следующие вещества в атмосферный воздух Азот (IV) оксид (Азота диоксид), Сера диоксид (Ангидрид сернистый), Углерод оксид, Керосин, Бензин.
Общее количество источников загрязнения на период строительства, задействованных в период строительства объекта — 8, все неорганизованные, 1 неорганизованный ненормируемый источник.
Вредными веществами на период эксплуатации, выбрасываемыми в атмосферу, будут являться:
Ист. 0001 — Производственный цех. При работе в атмосферный воздух организованно выделяется пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния.
Ист. 0002 — Котельная. При работе по грунтованию в атмосферный воздух
