
ТОО «Востоксельхозпродукт», которым руководит Сергей Глушков - крупное предприятие посёлка Первомайский: на нём трудятся 250 человек. А начиналось всё более 20 лет назад с небольшого маслоцеха, в котором три сотрудника работали на единственном маслопрессе.
Постепенно производство расширялось, приобреталось новое оборудование, и к 2013 году как конечная точка всего маслоперерабатывающего цикла были построены цеха по дезодорации, рафинации и упаковке масла. Мощность предприятия на тот момент позволяла выпускать до 100 тонн масла в сутки.
Но за эти годы на рынке оборудования по производству растительных масел произошла настоящая революция - появились новые наиболее усовершенствованные линии, на которых выпускается не только высококачественное масло, но и высококачественный протеиновый продукт - шрот, который используется как корм для сельскохозяйственных животных.
Прессцех и цех экстракции в ТОО «Востоксельхозпродукт» были построены ещё в 2005 году и к настоящему моменту морально устарели, поэтому руководство предприятия решило произвести большую модернизацию производства. И в прошлом году приступили к реализации этого плана: подготовили проект и начали строительство четырёх производственных помещений.
- На сегодняшний день построены цеха по приёмке сырья с электронным взвешиванием, прессовый цех, экстракционный и новая котельная, - рассказывает директор ТОО «Востоксельхозпродукт» Сергей Алексеевич Глушков.
- Это позволит не только увеличить производительность, но, что самое главное - повысить качество продукции.
Для оснащения цехов мы остановились на европейском и китайском оборудовании. Так, компания «Bühler» (Бюлер) поставила рушально-веечное оборудование и установку по контролю лузги.
В свою очередь лузга после обрушения попадает в котельную, это уже китайское оборудование, и после сжигания из неё получается зола, которая является ценным удобрением. Таким образом, производство становится безотходным.
Процесс экстракции позволит увеличить протеин в шроте до 40 %, а это основной показатель качества. Отсюда складывается и цена, и спрос на этот продукт.
Если подводить итоги модернизации, - резюмирует Сергей Алексеевич, - то, во-первых, мы тем самым повысим качество продукции, а, во-вторых, создадим безотходное производство.
Сейчас на предприятии идёт монтаж оборудования и пуско-наладочные работы, и если бы не зима, то новым цехам в ближайшее время был бы дан старт. А пока, в связи с нашими погодными условиями, запуск перенесён на весну.





