Стартует масштабный проект по внедрению ИИ в металлургическое производство

В рамках поручения Главы Государства по внедрению элементов искусственного интеллекта в обрабатывающую промышленность по итогам совещания под председательством первого заместителя Премьер-Министра РК Романа Скляра, ведутся работы по разработке и реализации проектов.

К примеру, уже сейчас на Аксуском заводе ферросплавов АО «ТНК «Казхром», входящего в ERG, стартовал проект по интеграции инструментов ИИ в существующую ИТ-систему управления плавильной печью. В пилотном режиме инициативу разворачивают на базе рудно-термической печи 64.

На сегодня завершена первая фаза проекта. В рамках которой провели сбор, выгрузку и аналитику Big Data за последние три месяца. Разработчики увидели большой потенциал в использовании полученных данных для создания рекомендательной ИИ-модели. В перспективе это позволит достичь стабилизации технологического процесса,  повышения производительности и энергоэффективности, снижения аварийности и эксплуатационных затрат.

«Сегодня внедрение ИИ в горнометаллургическом комплексе – это уже не тренд, а вопрос конкурентоспособности и промышленной безопасности: лучшие практики мира и страны смещаются от пилотов к устойчивому эффекту на производстве. Наш подход прагматичный: датчики → данные → модели → измеримые KPI», – отметил руководитель проекта Руслан Ескендиров из научно-исследовательского инжинирингового центра ERG.

В начале этого года в ERG создали проектную команду, в которую вошли представители НИИЦ ERG, BTS (ИТ-дочка ERG), Казхрома, департамента металлургии ERG. За это время команда провела работу по подготовке, выгрузке и аналитике данных из существующих систем. Проект реализуется в партнерстве с технологической компанией, уже внедрившей аналогичные инструменты в зарубежных предприятиях по производству феррохрома. По итогам аналитики Big Data подтверждено: текущий массив технологических данных достаточен для разработки ИИ-модулей, направленных на решение ключевых задач. 

Всего планируется внедрить 10 разных ИИ-модулей для управления технологическим процессом. К примеру, только один модуль, прогнозирующий облом электродов печи, поможет значительно сократить простои оборудования и снизить потери.

Следующий шаг – создание цифровых модулей управления и мониторинга работы печи №64 с последующей интеграцией в действующую автоматизированную систему управления технологическим процессом. В фокусе – предиктивная диагностика, интеллектуальная оптимизация режимов, «мягкие датчики» и рекомендации оператору, там, где это уместно. В случае положительного эффекта планируется масштабирование на другие печи.