Казахстанские промышленные предприятия активно внедряют проекты «Индустрия 4.0»
В соответствии с мировыми трендами, Казахстан активно проводит работу по цифровизации промышленных предприятий. В данном направлении уже есть компании – первопроходцы, которые внедряют новые цифровые технологии и инновации.
«По «Индустрии 4.0» сегодня крупные отечественные компании, по итогам технологического аудита, проведенного совместно со специалистами института им. Фраунгхофера (Германия), сформировали свои стратегии развития. В результате данной работы были отобраны 7 «модельных цифровых фабрик», и на их примере мы уже сегодня видим положительные сдвиги в вопросах цифровизации. К 2022 году на 102 крупных и средних предприятиях будут комплексно внедрены цифровые технологии», - сообщил в своем докладе министр индустрии и инфраструктурного развития Роман Скляр, в ходе совещания «Об индустриально-инновационном развитии», в рамках рабочей поездки президента РК Касыма-Жомарта Токаева 23 августа в Карагандинскую область.
В качестве положительного примера внедрения цифровизации, можно привести одно из известных предприятий-производителей золота в Казахстане, которое также является одним из лидеров среди модельных цифровых фабрик. В общей сложности компания реализует 19 проектов с объемом инвестиций более 3 млрд тенге.
На текущий момент, предприятие реализовало 6 мероприятий в рамках проекта «Цифровой рудник» на сумму 1,3 млрд. тенге. Компания комплексно подошла к цифровизации, начав с подготовки ИТ-инфраструктуры, покрыв линиями «Wi-fi» все участки имеющихся месторождений. Так, АО протянуло на 130 км оптоволоконную сеть интернета на подземном руднике. Сейчас в шахтах на глубине от 180 м до 520 м работает интернет.
Кроме того, производство внедрило цифровую диспетчеризацию подземных горных работ, что позволяет видеть горные работы, передвижение людей и техники на мониторе в режиме реального времени. Установленные в шахтах датчики позволяют быстрей обнаружить людей в завалах и очаги при аварии, предупредить о загазованности участка и оперативно отреагировать.
Кроме того, высокоточное позиционирование горной техники осуществляет мониторинг состояния техники в режиме онлайн. Установленные на оборудовании бортовые компьютеры и сенсоры в режиме реального времени передают диспетчерам данные на мониторы и мобильные устройства. Диспетчер видит расположение техники, сколько рейсов сделала машина, перевозимый тоннаж руды, сколько топлива израсходовано.
Теперь горное оборудование максимально загружено, простоев техники больше нет, и, как результат, растут объемы выработки.
Кроме того, ИТ отдел собственными силами разработал приложение по отслеживанию продукции. Система позволяет контролировать работу склада в режиме реального времени и оптимизировать маршруты перемещения по складу. Это решение снижает трудозатраты, потери и исключает факты хищения.
К слову, по предоставленным данным, в 2018 году в Казахстане реализовано 50 проектов цифровизации по 35 предприятиям на сумму 145,8 млрд. тг. В 2019 году реализуется 79 проектов 46 предприятиями на сумму 117,6 млрд тенге. Из них в 1 полугодии реализовано 54 проекта 26 предприятиями на сумму 74 млрд тенге. В 2020 году планируется реализация 48 проектов 27 предприятиями на 191,6 млрд тенге.