Аффинажный завод «Тау-Кен Алтын», дочерняя компания АО «НГК «Тау-Кен Самрук», выпустил 30-тысячный слиток золота высшей пробы (99,99%). В рамках стратегической задачи пополнения золотовалютных резервов страны, слиток будет направлен в Национальный банк Казахстана.
Предприятие вышло на проектную мощность в 2019 году и ежегодно демонстрирует рост. В 2024 году на заводе было аффинировано 54,6 тонн золота, что превышает проектный объём более чем вдвое.
Завод использует электрохимический метод аффинажа золота, обеспечивающий степень очистки не ниже 99,99%. Золотые и серебряные слитки отливаются на беспламенных печах FLAMELESS TUNNEL. Также применяется уникальная технология вакуумной дистилляции серебра ALS Acidless Separation.
С начала открытия в 2013 году завод отгрузил в Нацбанк более 360 тонн золота. Продукция сертифицирована LBMA Good Delivery и принимается к торговле на всех мировых биржах. Это подтверждение соответствия золота международным стандартам – пробность, размер, вес, внешний вид слитков, гарантия надёжности, прозрачности деятельности и хорошей репутации предприятия. Драгоценные металлы, имеющие «GoodDelivery», принимаются к торговле на всех мировых биржах без ограничений. Наличие сертификата значительно повышает ценность золота.
Автомобильная промышленность Казахстана продолжает демонстрировать стабильный рост и активное развитие компонентной базы. По итогам 2024 года предприятиями отрасли произведено 145 290 единиц техники, включая 134 тыс. легковых автомобилей, 7 705 грузовиков, 2 942 автобуса и 665 единиц спецтехники.
С начала 2025 года динамика сохраняет позитивную тенденцию: за четыре месяца произведено 45 628 единиц автотехники — почти вдвое больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (22 583 единицы).
Сегодня в стране работают восемь ключевых автопроизводителей, включая ТОО «СарыаркаАвтоПром» (Allur) (г. Костанай), ТОО «QazTehna» (г. Сарань), ТОО «Hyundai Trans Kazakhstan» и «Hyundai Trans Auto» (г. Алматы), ТОО «СемАЗ» и «Daewoo Bus Kazakhstan» (г. Семей), АО «Камаз-Инжиниринг» (г. Кокшетау) и АО «Уральскагрореммаш» (г. Уральск).
Особое внимание уделяется развитию автокомпонентной базы. В 2024 году в Сарань начал работу шинный завод Tengri Tyres, в Алматы запущены заводы Kazakhstan Mobility Engineering (производство мультимедийных систем) и Almaty Autoparts Production (производство автосидений).
ТОО «QazTehna» заключило контракт на поставку оборудования для штамповки кузовных элементов, а на базе АО «Qarmet» планируется организация производства автомобильной стали. Эти проекты создадут сотни новых рабочих мест и усилят технологическую базу отрасли.
Активно используются аккумуляторы производства ТОО «Кайнар-АКБ» (Жетысуская область), продукция которого проходит тестирование на сборочных линиях Hyundai, а в перспективе и Kia.
На заводе СарыаркаАвтоПром (Allur) успешно применяются отечественные компоненты — литые диски от ТОО «Вектор Павлодар» и шины Tengri Tyres. Также модернизированы линии Hyundai Trans Kazakhstan и Allur: внедрены роботизированные технологии, обновлены участки сварки, окраски и сборки.
В рамках повышения уровня локализации ТОО «СарыаркаАвтоПром» (Allur) реализует два крупных проекта по созданию локализационных центров — на площадках ТОО «TEHNOPARK.KZ» (30 тыс. м²) и ТОО «ProProduction» (25 тыс. м²). Здесь планируется производство пластиковых деталей, декоративной отделки, глушителей, электрожгутов, выхлопных систем и других компонентов. Их запуск намечен на 2026 и 2027 годы.
Государство продолжает оказывать всестороннюю поддержку отрасли, совершенствуя нормативно-правовую базу, внедряя тарифные и нетарифные меры стимулирования, а также укрепляя кооперационные связи.
Напомним, в 2010–2020 годах в рамках соглашений о промышленной сборке казахстанские автозаводы успешно выполнили требования по организации сварки и окраски кузовов, что стало важным шагом на пути к формированию высокотехнологичной автопромышленности в стране.
С 12 мая прошлого года в Казахстане впервые стартовал механизм компенсации затрат промышленным предприятиям на приобретение технологического оборудования. Субъекты обрабатывающей промышленности получили возможность возместить до 40% понесенных расходов.
В АО «Казахстанский центр индустрии и экспорта «QazIndustry» подвели годовые итоги реализации этой меры поддержки, обозначив ее эффективность и востребованность среди бизнеса.
«За год, с момента запуска нового механизма возмещения затрат, наш центр возместил часть затрат предприятий по приобретению технологического оборудования на сумму 1,1 миллиарда тенге», - сообщили в дирекции стимулирования бизнеса QazIndustry.
Предприятия имеют возможность возместить 40% своих расходов (но не более 60 млн тенге) на приобретение технологического оборудования, включая современные цифровые решения, такие как 3D-сканеры, 3D-принтеры и широкоформатные принтеры.
В числе предприятий, воспользовавшихся этой мерой поддержки, - Алматинский вентиляторный завод, компании «Майами Solar», «ANNC Construction», «Мехлитком», «Barys E&t», «Temir SAK» и другие.
К примеру, заводу ANNC Construction, специализирующемуся на производстве фиброцементных плит, QazIndustry возместил часть затрат по приобретению покрасочной линии. Компенсация в размере 44 млн тенге позволила предприятию приступить к дальнейшей модернизации производства и существенно снизить себестоимость продукции.
«Для получения компенсации предприятие должно проработать не менее одного календарного года до момента подачи заявки, не иметь задолженности по налогам и обязательным отчислениям. Кроме того, требуется продемонстрировать рост налоговых выплат за последние три года. Это условие не распространяется на компании, зарегистрированные менее трех лет назад», - отметил руководитель дирекции стимулирования бизнеса QazIndustry Арстанбек Сагиев.
Как пояснили в QazIndustry, новая мера государственной поддержки становится все более востребованной - с момента старта в центр поступило более 340 заявок от предприятий.
Напомним, государство компенсирует предприятиям часть затрат, направленных на повышение производительности труда и продвижение продукции на внутреннем рынке. Размер возмещения составляет от 40 до 50%. Эти меры поддержки выгодны не только бизнесу, но и всей экономике страны: рост прибыли компаний способствует увеличению налоговых поступлений.
С условиями мер поддержки можно ознакомиться на сайте по ссылке https://qazindustry.gov.kz/ru/business_support или в Дни открытых дверей каждые вторник и четверг в офисе по адресу: Астана, проспект Кабанбай батыра, 17, блок Е.
Телефон для справок: +7 (7172) 79 33 99 (вн. 444).
Сегодня технологии гидрометаллургии играют всё более важную роль в развитии медной промышленности. Филиал РГП «НЦ КПМС РК» ВНИИцветмет в г. Усть-Каменогорск занимается исследованиями по переработкам окисленных и смешанных медных руд.
Институт ведет исследования в области кучного выщелачивания с последующей переработкой растворов по схеме SX-EW (экстракция–электролиз) с 1997 года. Таким образом, были разработаны технологические регламенты для более чем 15 месторождений Казахстана.
Среди крупнейших реализованных проектов с участием ВНИИцветмет:
· Коунрад – первый в Казахстане опытный экстракционный завод (2008), впоследствии масштабированный до промышленного уровня, производительностью 15 тыс. тонн катодной меди в год.
· Актогай – крупнейшее предприятие по переработке окисленных руд, запущенное в 2015 году, с производственной мощностью до 25 тыс. тонн катодной меди в год.
· Алмалы, Борлы, Беркара – новые объекты, построенные на основе научных разработок института. Успешно введены в эксплуатацию в 2018-2024 гг., их производительность – 9 тыс. тонн, и по 5 тыс. тонн катодной меди в год соответственно.
Также в институте разработали оригинальные конструкции перколяционных колонн, проведены масштабные лабораторные и опытно-промышленные испытания, подтвержденные промышленными результатами.
Необходимо подчеркнуть вклад ученых института в адаптацию и развитие устойчивых технологических решений, учитывая природно-климатические условия Казахстана и особенности строения медных руд.
В ходе рабочей поездки в Костанай министр промышленности и строительства Е.Нагаспаев посетил ряд промышленных объектов региона.
Министр ознакомился со строительством завода по производству автомобилей Kia в Индустриальной зоне. На предприятии «KiaQazaqstan» будет создано 1 500 рабочих мест и налажен выпуск 70 тыс.автомобилей в год мелкоузловым и крупноузловым методом. Запуск завода запланирован на октябрь 2025 года.
Также Е. Нагаспаев посетил чугунно-литейный завод, мощностью до 45 тыс. тонн литья в год и строящийся завод по производству главных передач ведущих мостов ТОО «KamLitKZ». Запуск производства редукторов (74 тыс. ед. в год) ожидается во втором полугодии 2025 года.
В рамках развития автокомпонентной базы Министр ознакомился с деятельностью малой промышленной зоны «TEHNOPARK», где планируется строительство локализационногоцентра мощностью до 60 тыс. комплектующих в год. Также были представлены проекты по строительству завода автокомпонентов«ProProduction 10» и логистического комплекса «Сухой порт» ТЛК «Тобол».
Министр ознакомился с деятельностью заводаAllur, а также с ходом строительства общежития для работников и студентов. За первые 4 месяца т.г. на заводе произведено около 25 тыс. автомобилей марок JAC, Chevrolet, Kia, Jetour и Skoda. В настоящее время реализуются новые проекты по локализации моделей.
Во время посещения завода Allur был дан официальный старт серийному мелкоузловому производству автомобилей Jetour X70 Plus. Реализация проекта стала возможной благодаря ранее привлечённым инвестициям, направленным на развитие производственной инфраструктуры и наращивание доли казахстанского содержания.
Кроме того, Министр посетил АО «АгромашХолдинг KZ», где выпускаются тракторы и комбайны брендов LOVOL, Deutz-Fahr, ESSIL, также в 2024 году на базе предприятий локализован немецкий бренд сельхозтехники John Deere.
Также Министр посетил Костанайский колледж автотранспорта, где готовятся кадры по наиболее востребованным для региона и страны профессиям. Обучается порядка 1,5 тыс. студентов с дальнейшим трудоустройством на вышеуказанные предприятия.
Министр отметил важность сохранения темпов роста в обрабатывающей промышленности и своевременной реализации инвестиционных проектов.
Более 200 представителей государственных органов, аффилированных и экспертных организаций приняли участие в технических семинарах по энергетической маркировке зданий и расчету уровня оптимальных затрат, проведённых в Астане, Алматы. Эти семинары были организованы совместно Министерством промышленности и строительства РК, проектом SECCA, финансируемым Европейским Союзом (ЕС), и Палатой экспертных организаций.
Строительный сектор Казахстана является крупнейшим потребителем энергии в стране. Высокое потребление энергии приводит к увеличенной нагрузке на системы отопления и электроснабжения, особенно в зимний период. По данным Комитета по регулированию естественных монополий МНЭ РК, 60% всей производимой в стране тепловой энергии потребляется зданиями.
Ориентируясь на опыт ЕС в рамках Директивы по энергетической эффективности зданий, эксперты SECCA поделились лучшими практиками и уроками, извлеченными государствами-членами ЕС. Участники семинаров повысили свою квалификацию и углубили знания в области сертификации зданий по энергоэффективности, расчета баланса затрат, оценки экономических и экологических выгод и других аспектов.
Сегодня в рамках официального визита казахстанской делегации в Королевство Швеция в городе Стокгольм состоялся шведско-казахстанский круглый стол на тему «Содействие инновациям и устойчивому развитию».
Казахстанскую делегацию возглавил вице-министр промышленности и строительства Республики Казахстан Олжас Сапарбеков. Он подчеркнул положительную динамику торгово-экономических связей между двумя странами и призвал шведский бизнес к расширению взаимодействия в различных отраслях промышленности, открывая новые возможности для взаимовыгодного партнёрства и устойчивого роста.
Круглый стол стал ключевым событием визита, объединив представителей правительств, бизнеса и отраслевых ассоциаций двух стран. Обсуждались совместные меры по стимулированию инноваций, локализации производств и применению зелёных технологий.
В состав делегации вошли представители ключевых государственных и отраслевых структур: Комитет по инвестициям МИД РК, Ассоциация «Qazaq Green», Союз машиностроителей Казахстана, АО «НК Kazakh Invest», а также казахстанские предприятия, работающие в сферах машиностроения, энергетики и цифровых технологий.
В рамках визита прошли двусторонние переговоры с руководством ведущих шведских компаний — Volvo Trucks, Scania CV AB, Sandvik, а также с представителями Ассоциации Swedish Solar Energy. Обсуждались перспективы реализации совместных проектов, направленных на внедрение инновационных решений и развитие локального производства в Казахстане.
С шведской стороны участие приняли Государственный секретарь МИД Швеции по международной торговле и развитию Даниэль Янсе, а также представители таких крупных компаний, как ABB, Sandvik, Scania, Epiroc, Volvo Trucks, Ericsson, SKF AB, Väderstad AB и других.
На сегодняшний день в Казахстане работает 61 шведская компания, в том числе Sandvik и Atlas Copco, предоставляющие оборудование и решения в сферах горнодобычи, компрессорных систем и промышленного инструмента.
По итогам визита стороны подтвердили высокий интерес к дальнейшему развитию партнёрства и достигли договорённости о продолжении диалога на уровне профильных министерств и деловых кругов.
Председатель Комитета промышленности Азамат Панбаев провел встречу с представителями сингапурской компании Carbonzeroed во главе с Председателем Правления Робином Томасом.
В ходе встречи обсуждались возможности сотрудничества в сфере внедрения программного обеспечения для оптимизации энергопотребления в зданиях и снижения углеродного следа. Особое внимание было уделено перспективам реализации пилотного проекта на территории Казахстана.
Планируется, что пилотный проект будет осуществлен на безвозмездной основе с использованием здания одной из общеобразовательных школ в качестве экспериментального объекта. Технологии, предлагаемые компанией Carbonzeroed, направлены на устойчивое потребление ресурсов в зданиях.
Председатель Комитета подчеркнул значимость внедрения устойчивых технологий, отметив, что подобные решения могут быть масштабированы на другие объекты в будущем.
По итогам переговоров стороны выразили благодарность за конструктивный диалог и подтвердили заинтересованность в дальнейшем развитии двустороннего сотрудничества.
На заседании Правительства РК министр промышленности и строительства Ерсайын Нагаспаев доложил о принятых законодательных нормах для развития химической и нефтехимической отраслей, которые уже дают эффект.
Одной из ключевых инициатив стало установление изъятия из национального режима при государственных закупках. Это решение, по словам министра, позволило стимулировать рост внутреннего производства бытовой химии, лакокрасочной продукции и смазочных материалов – по итогам 2024 года объем их выпуска увеличился на 30%.
В числе других принятых мер – освобождение от НДС сырья, применяемого при производстве пестицидов. Данная норма направлена на поддержку отечественных заводов, конкурирующих с импортной продукцией.
Также в целях урегулирования незаконного вывоза субсидированных удобрений установлено исключительное право на экспорт аммофоса и аммиачной селитры, что позволило ограничить незаконный вывоз минеральных удобрений в другие страны.
На заседании Правительства под председательством Премьер-министра Олжаса Бектенова рассмотрен вопрос развития химической и нефтехимической отрасли.
По словам министра промышленности и строительства Ерсайына Нагаспаева, на сегодня доля химической промышленности в структуре обрабатывающей промышленности составляет 4,6%, и оказывает положительное влияние на развитие таких отраслей, как сельское хозяйство, металлургия и производство стройматериалов.
«За первый квартал текущего года объем производства увеличился на 12,5% и достиг 406 млрд тенге. В текущем году ожидается рост объема производства на 5%. Увеличение объема производства планируется достичь за счет запуска новых проектов и роста производства полипропилена на 32%, цианида натрия на 15%, удобрений и желтого фосфора на 13%»,
— отметил он.
По итогам прошлого года объем производства увеличился на 7,7% и составил более 1 трлн тенге. Ключевые предприятия отрасли обеспечивают потребности внутреннего спроса и развивают экспортный потенциал.
В целом, как отметил министр, за последние пять лет отрасль демонстрирует стабильную положительную динамику с ежегодным ростом в среднем на 5%. Это стало возможным благодаря системной работе отечественных производителей и поддержке со стороны государства.